بخش های سایت
انتخاب سردبیر:
- جنبش پارتیزانی در طول جنگ میهنی 1812
- استالین به فرماندهی کل ارتش شوروی منصوب شد
- حاکم باستانی. III. حاکم و دربار او. دیوکلتیان: Quae fuerunt vitia, mores sunt - آنچه که رذایل بود اکنون وارد آداب شده است
- اصلاح نظم در روسیه
- جنگ چریکی: اهمیت تاریخی
- تولد گارد شوروی
- در مورد وضعیت تاریخی قبل از نبرد بورودینو
- دفتر مخفی شیشکوفسکی
- معنی نام یاسمینا در تاریخ
- چرا بیل مکانیکی در خواب می بیند، کتاب رویایی برای دیدن بیل مکانیکی به چه معناست؟
تبلیغات
| عناصر و مکانیسم های بستن دستگاه ها. دستگاه های بستن دستگاه ها. عناصر تنظیم وسایل |
|
عناصر گیره باید از تماس قابل اعتماد قطعه کار با عناصر تنظیم اطمینان حاصل کنند و از شکستن آن تحت تأثیر نیروهای ناشی از پردازش، گیره سریع و یکنواخت همه قطعات جلوگیری کنند و باعث تغییر شکل و آسیب به تکرارهای قطعات بسته نشوند. عناصر بستن به زیر تقسیم می شوند: با طراحی - برای پیچ، گوه، غیرعادی، اهرم، لولای اهرمی (از عناصر گیره ترکیبی نیز استفاده می شود - اهرم پیچ، اهرم غیر عادی و غیره). با درجه مکانیزاسیون - برای انواع دستی و مکانیزه با درایو هیدرولیک، پنوماتیک، برقی یا خلاء. دستگاه های گیره را می توان خودکار کرد. گیره های پیچبرای بستن مستقیم یا بستن از طریق میله های گیره یا گیره های یک یا چند قسمت استفاده می شود. عیب آنها این است کهکه تعمیر و جدا شدن قطعه زمان زیادی می برد. گیره های غیرعادی و گوه ای،و همچنین پیچ، آنها اجازه می دهند تا قطعه را به طور مستقیم یا از طریق نوارها و اهرم های گیره ثابت کنند. گسترده ترین آنها گیره های غیر عادی دایره ای هستند. گیره خارج از مرکز یک مورد خاص از گیره گوه است و برای اطمینان از قفل شدن خود، زاویه گوه نباید از 6-8 درجه بیشتر شود. گیره های خارج از مرکز از فولاد با کربن بالا یا فولاد سخت شده ساخته شده و با حرارت به سختی HRC55-60 عمل می کنند. گیره های اکسنتریک گیره های سریع الاثر هستند زیرا چنین هستند برای بستن مورد نیاز است. خارج از مرکز را با زاویه 60-120 درجه بچرخانید. عناصر اهرمی و لولابه عنوان حلقه های محرک و تقویت کننده مکانیسم های گیره استفاده می شود. با طراحی، آنها به تک اهرمی، دو اهرمی (تک عمل و دو عمل - خود محوری و چند پیوندی) تقسیم می شوند. مکانیسم های اهرمی خاصیت خود ترمزگیری ندارند. ساده ترین نمونه مکانیزم های اهرمی-لولای میله های گیره دستگاه ها، اهرم های چاک های پنوماتیک و غیره است. گیره های فنریبرای بستن محصولات با نیروهای کوچک ناشی از فشرده سازی فنر استفاده می شود. برای ایجاد نیروهای گیره ثابت و زیاد، برای کاهش زمان بستن، کنترل از راه دور گیره ها، استفاده کنید. درایوهای پنوماتیک، هیدرولیک و غیره. رایج ترین محرک های پنوماتیکی سیلندرهای پنوماتیک پیستونی و محفظه های پنوماتیک با دیافراگم الاستیک، ثابت، چرخان و نوسانی هستند. محرک های پنوماتیکی رانده می شوند هوای فشرده تحت فشار 4-6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع در صورت نیاز به استفاده از درایوهای کوچک و ایجاد نیروهای گیره بزرگ از درایوهای هیدرولیک استفاده می شود که فشار عملیاتی روغن در آن است. به 80 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می رسد. نیروی وارد شده به میله سیلندر پنوماتیک یا هیدرولیک برابر است با حاصل ضرب سطح کار پیستون در سانتی متر مربع توسط فشار هوا یا سیال کار. در این مورد، لازم است تلفات اصطکاک بین پیستون و دیواره سیلندر، بین بوش و مهر و موم میله و راهنما در نظر گرفته شود. دستگاه های گیره الکترومغناطیسیبه صورت بشقاب و روکش انجام می شود. آنها برای بستن قطعات کار فولاد و چدن با سطح پایه صاف در هنگام سنگ زنی یا تکمیل طراحی شده اند. دستگاه های گیره مغناطیسیرا می توان به شکل منشورهایی ساخت که برای تثبیت قسمت های استوانه ای کار می کنند. صفحاتی ظاهر شده اند که در آنها از فریت ها به عنوان آهنربای دائمی استفاده می شود. این دال ها با نیروی نگهدارنده بالا و فاصله قطب های کوچکتر مشخص می شوند. در تولید سریال و در مقیاس کوچک، ابزار با استفاده از مکانیزم های گیره جهانی (ZM) یا تک نوار ویژه با درایو دستی طراحی می شود. در مواردی که نیاز به نیروهای زیادی برای بستن قطعات کار است، استفاده از گیره های مکانیزه توصیه می شود. در تولید مکانیزه از مکانیزم های گیره استفاده می شود که در آن گیره ها به طور خودکار به طرفین جمع می شوند. این امکان دسترسی رایگان به عناصر تنظیم برای تمیز کردن آنها از تراشه ها و راحتی نصب مجدد قطعات کار را فراهم می کند. مکانیزم های تک پیوندی اهرمی با کنترل از یک درایو هیدرولیک یا پنوماتیک هنگام ثابت کردن، به عنوان یک قاعده، یک بدنه یا قطعه کار بزرگ استفاده می شود. در چنین مواردی، دستگیره به صورت دستی به عقب رانده یا چرخانده می شود. با این حال، بهتر است از یک پیوند اضافی برای برداشتن چوب از محل بارگیری قطعه کار استفاده کنید. دستگاه های گیره از نوع L شکل بیشتر برای محکم کردن قسمت های بدنه از بالا استفاده می شود. برای چرخاندن چوب در حین چفت و بست، یک شیار پیچ با بخش مستقیم در نظر گرفته شده است. برنج. 3.1. مکانیسم های گیره ترکیبی برای محکم کردن طیف گسترده ای از قطعات کار استفاده می شود: بدنه، فلنج، حلقه، شفت، نوار و غیره. بیایید برخی از طرح های معمولی مکانیسم های بستن را در نظر بگیریم. مکانیسم های بستن اهرمی با سادگی طراحی (شکل 3.1)، افزایش قابل توجه در استحکام (یا حرکت)، نیروی گیره ثابت، توانایی ثابت کردن قطعه کار در مکانی صعب العبور، سهولت استفاده و قابلیت اطمینان مشخص می شوند. مکانیسم های اهرمی به شکل گیره (میله های بستن) یا به عنوان تقویت کننده برای درایوهای قدرت استفاده می شود. برای تسهیل در نصب قطعات کار، مکانیسم های اهرمی چرخشی، تاشو و متحرک هستند. با طراحی (شکل 3.2)، آنها می توانند متحرک مستطیل باشند (شکل 3.2، آ)و چرخشی (شکل 3.2، ب)تاشو (شکل 3.2، v)با تکیه گاه چرخان، منحنی (شکل 3.2، ز)و ترکیب شده (شکل 3.2، برنج. 3.2. در شکل 3.3 اهرم جهانی ZM را با درایو پیچ دستی نشان می دهد که در تولید فردی و در مقیاس کوچک استفاده می شود. آنها در طراحی ساده و قابل اعتماد هستند. پیچ پشتیبانی 1 در شیار T میز نصب شده و با مهره محکم می شود 5. موقعیت گیره 3 ارتفاع را با پیچ 7 با پاشنه نگهدارنده تنظیم کنید 6, و بهار 4. نیروی گیره روی قطعه کار از مهره منتقل می شود 2 از طریق کلاچ 3 (شکل 3.3، آ). در ZM (شکل 3.3، ب)قطعه کار 5 با چسب محکم می شود 4, و قطعه کار 6 گیره 7. نیروی گیره از پیچ منتقل می شود 9 نگه داشتن 4 از طریق پیستون 2 و یک پیچ تنظیم /; روی گیره 7 - از طریق مهره ثابت شده در آن. هنگام تغییر ضخامت قطعات کار، موقعیت محورها 3, 8 به راحتی قابل تنظیم  برنج. 3.3. در ZM (شکل 3.3، v)قاب 4 مکانیسم بستن با مهره به میز وصل می شود 3 به وسیله یک آستین 5 با سوراخ رزوه ای موقعیت گیر منحنی 1 اما ارتفاع توسط تکیه گاه تنظیم می شود 6 و پیچ 7. گیره 1 دارای یک واکنش متقابل بین واشر مخروطی، ید نصب شده توسط سر پیچ 7 و واشر که بالای حلقه نگهدارنده قرار دارد. 2. طراحی دارای یک دستگیره قوسی شکل است 1 در حالی که قطعه کار را با مهره محکم می کنید 3 روی یک محور می چرخد 2. پیچ 4 در این طرح، به میز دستگاه متصل نیست، بلکه آزادانه در شیار T شکل حرکت می کند (شکل 3.3، د). پیچ های مورد استفاده در مکانیسم های بستن نیرو را در انتها توسعه می دهند R،که با فرمول قابل محاسبه است  جایی که آر- تلاش کارگر در انتهای دسته. L- طول دسته؛ g cf - شعاع متوسط نخ؛ الف - زاویه افزایش نخ؛ cf زاویه اصطکاک در نخ است. لحظه ایجاد شده روی دسته (کلید) برای به دست آوردن یک نیروی معین آر که در آن M، p لحظه اصطکاک در انتهای تکیه گاه مهره یا پیچ است:  که در آن / ضریب اصطکاک لغزشی است: هنگام بستن / = 0.16 ... 0.21، هنگام بستن / = 0.24 ... 0.30; D H -قطر بیرونی سطح اصطکاک پیچ یا مهره؛ s / v - قطر رزوه پیچ. با گرفتن a = 2 ° 30 "(برای نخ های M8 تا M42، زاویه a از 3 ° 10" تا 1 ° 57 اینچ متغیر است)، φ = 10 ° 30، g چهارشنبه= 0.45s /، D، = 1.7s /، d B = dو / = 0.15، یک فرمول تقریبی برای لحظه در انتهای مهره M gr = 0.2 به دست می آوریم. dP برای پیچ های سر صاف م m p = 0 ، 1с1Р + n و برای پیچ هایی با انتهای کروی م L p ~ 0.1 c1P. در شکل 3.4 مکانیسم های دیگر بستن اهرم را نشان می دهد. قاب 3 مکانیزم گیره جهانی با درایو پیچ (شکل 3.4، آ)با پیچ / و مهره به میز دستگاه بسته می شود 4. گرفتن بدر حین چفت کردن، قطعه کار روی محور 7 با پیچ چرخانده می شود 5 در جهت عقربه های ساعت موقعیت گیر کرده ببا بدن 3 به راحتی نسبت به لاینر ثابت 2 قابل تنظیم است.  برنج. 3.4. مکانیسم بستن اهرمی ویژه با یک پیوند اضافی و یک محرک پنوماتیک (شکل 3.4، ب)در تولید مکانیزه برای برداشتن خودکار چوب از محل بارگیری قطعات استفاده می شود. در حین بازکردن قطعه کار / میله ببه سمت پایین حرکت می کند، در حالی که نگه می دارد 2 روی یک محور می چرخد 4. دومی همراه با یک گوشواره 5 روی یک محور می چرخد 3 و موقعیت نشان داده شده با خط چین را اشغال می کند. گرفتن 2 از منطقه بارگیری بیلت حذف شده است. مکانیسم های گیره گوه با یک گوه و گوه پیستون با یک پیستون (بدون غلتک یا با غلتک) در دسترس هستند. مکانیسم های گیره گوه با سادگی طراحی، سهولت نصب و کارکرد، قابلیت خود قفل شدن و نیروی گیره ثابت متمایز می شوند. برای بستن ایمن قطعه کار 2 در سازگاری 1 (شکل 3.5، آ)گوه 4 به دلیل زاویه اریب باید خود ترمز شود. گیره های گوه ای به تنهایی یا به عنوان یک پیوند میانی در سیستم های گیره پیچیده استفاده می شوند. آنها به شما امکان می دهند جهت نیروی ارسالی را افزایش داده و تغییر دهید. س در شکل 3.5، بمکانیزم گیره گوه ای استاندارد شده با دست را برای بستن قطعه کار به میز ماشین نشان می دهد. قطعه کار توسط یک گوه بسته می شود / نسبت به بدنه حرکت می کند 4. موقعیت قسمت متحرک گیره گوه با یک پیچ ثابت می شود 2 , مهره 3 و یک واشر؛ قسمت ثابت - پیچ بمهره 5 و واشر 7.  برنج. 3.5.طرح (آ)و ساخت و ساز (v)مکانیسم بستن گوه نیروی گیره ایجاد شده توسط مکانیسم گوه با استفاده از فرمول محاسبه می شود  جایی که cf و f | - زوایای اصطکاک به ترتیب روی سطوح شیبدار و افقی گوه.  برنج. 3.6. در عمل مهندسی مکانیک، ابزارسازی با حضور غلتک در مکانیزم های گیره گوه بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. چنین مکانیزم های گیره ای می توانند از دست دادن اصطکاک را به نصف کاهش دهند. محاسبه نیروی چفت و بست (شکل 3.6) با استفاده از فرمولی مشابه فرمول محاسبه مکانیسم گوه که تحت شرایط اصطکاک لغزشی روی سطوح تماس عمل می کند، انجام می شود. در این حالت، زوایای اصطکاک لغزشی φ و φ، با زوایای اصطکاک غلتشی φ | 1р و φ pr1 جایگزین می‌شوند:  برای تعیین نسبت ضرایب اصطکاک لغزشی و نورد، تعادل غلتک پایینی مکانیسم را در نظر بگیرید: F l - = T -. زیرا T = WfF i = Wtgi p tsr1 و / = tgcp، tg را بدست می آوریم (p llpl = tg از غلتک بالایی، خروجی فرمول مشابه است. مکانیزم های گیره گوه از غلتک ها و محورهای استاندارد استفاده می کنند که دی= 22 ... 26 میلی متر، الف د= 10 ... 12 میلی متر. اگر tg را بگیریم (p = 0.1; DD= 0.5، سپس ضریب اصطکاک نورد / k = tg خواهد بود 0,1 0,5 = 0,05 =0,05. برنج. 3. در شکل 3.7 نمودار مکانیسم های بستن گوه-پیستون را با یک پیستون دو طرفه بدون غلتک نشان می دهد (شکل 3.7، a). با یک پیستون دو بلبرینگ و یک غلتک (شکل 3.7، (5)؛ با یک پیستون تک بلبرینگ و سه غلتک (شکل 3.7، ج). با دو غلتک و غلتک تک تکیه گاه (شکل 3.7، ز).چنین مکانیزم های بستن در عملکرد قابل اعتماد هستند، ساخت آنها آسان است و می توانند دارای خاصیت خود قفل شدن در زوایای خاصی از مورب گوه باشند. در شکل 3.8 مکانیسم بستن مورد استفاده در تولید خودکار را نشان می دهد. قطعه کار 5 روی انگشت قرار می گیرد بو با دسته محکم می شود 3.
نیروی گیره روی قطعه کار از ساقه منتقل می شود 8
سیلندر هیدرولیک 7 از طریق گوه 9,
کلیپ ویدیویی 10
و پیستون 4.
برداشتن چوب از محل بارگیری در هنگام برداشتن و نصب قطعه کار توسط یک اهرم انجام می شود 1,
که روی محور می چرخد 11
طاقچه 12.
گرفتن 3
به راحتی از روی اهرم مخلوط می شود 1
یا فنر 2، زیرا در طراحی محور 13
کراکرهای مستطیلی ارائه شده است 14,
به راحتی در شیارهای گیر کرده قابل جابجایی است. برنج. 3.8. برای افزایش نیرو بر روی میله درایو پنوماتیک یا سایر درایوهای قدرت، از مکانیزم های پیوند لولا استفاده می شود. آنها یک پیوند میانی هستند که درایو برق را با یک چسب وصل می کنند و زمانی استفاده می شوند که نیروی زیادی برای بستن قطعه کار مورد نیاز باشد. از نظر طراحی به دو دسته تک اهرمی، تک اهرمی تک اهرمی و دو اهرمی دوگانه تقسیم می شوند. در شکل 3.9، آنمودار مکانیزم اهرم مفصلی تک اثره (تقویت کننده) را به شکل یک اهرم شیبدار نشان می دهد. 5
و ویدئو 3,
توسط یک محور متصل می شود 4
با اهرم 5 و میله 2 سیلندر پنوماتیک 1.
قدرت اولیه R،توسعه یافته توسط یک سیلندر پنوماتیک، از طریق میله 2، غلتک 3 و محور 4
به اهرم منتقل می شود 5.
در این مورد، انتهای پایین اهرم 5
به سمت راست حرکت می کند و انتهای بالایی آن گیره 7 را به دور تکیه گاه ثابت می چرخاند بو قطعه کار را به زور ثابت می کند سارزش دومی به قدرت بستگی دارد دبلیوو نسبت بازوهای گیر کرده 7. استحکام - قدرت دبلیوبرای مکانیزم لولای تک اهرمی (تقویت کننده) بدون پیستون با معادله تعیین می شود زور IV، که توسط یک مکانیسم لولای دو استخوانی (تقویت کننده) توسعه یافته است (شکل 3.9، ب)برابر است با استحکام - قدرت اگر "2
,
توسعه یافته توسط یک مکانیسم لولا-پیستون دو اهرمی تک اثره (شکل 3.9، v)توسط معادله تعیین می شود در فرمول های بالا: R-نیروی اولیه روی میله درایو برقی، N; الف - زاویه موقعیت پیوند شیبدار (اهرم)؛ p - زاویه اضافی، که از دست دادن اصطکاک در مفاصل را در نظر می گیرد ^ p = arcsin / ^ P؛ / - ضریب اصطکاک لغزشی روی محور غلتک و در لولاهای اهرم ها (f ~ 0.1 ... 0.2); (/ قطر محورهای لولا و غلتک، میلی متر است. دی- قطر بیرونی غلتک پشتیبانی، میلی متر؛ L -فاصله بین محورهای اهرم، میلی متر؛ f [- زاویه اصطکاک لغزشی روی محورهای لولا. ф 11р - زاویه اصطکاک غلتک روی تکیه گاه غلتکی؛ tgf pp = tgf- ^; tgf pr 2 - کاهش ضریب zhere; tgf np 2 = tgf-; / فاصله بین محور لولا و وسط است اصطکاک، با در نظر گرفتن تلفات اصطکاک در پیستون کنسول (کج) - 3 /، آستین راهنمای پیستون (شکل 3.9، v)میلی متر آ- طول آستین راهنمای پیستون، میلی متر. برنج. 3.9. اقدامات مکانیزم های گیره لولایی تک اهرمی در مواردی که نیاز به نیروهای گیره زیاد قطعه کار باشد استفاده می شود. زیرا در حین بستن قطعه کار، زاویه a بازوی شیب کاهش می یابد و نیروی گیره افزایش می یابد. بنابراین، در زاویه a = 10 درجه نیرو دبلیودر انتهای بالایی پیوند شیبدار 3
(شکل 3.9 را ببینید، آ)است JV ~ 3,5R،و در a = 3 درجه W ~ 1 IP،جایی که آر- قدرت در انبار 8
سیلندر پنوماتیک. در شکل 3.10، آنمونه ای از طراحی چنین مکانیزمی ارائه شده است. قطعه کار / با گیره محکم می شود 2.
نیروی گیره از ساقه منتقل می شود 8
سیلندر پنوماتیک از طریق غلتک 6
و پیوند شیبدار قابل تنظیم طول 4,
پلاگین 5
و گوشواره 3.
برای جلوگیری از خم شدن میله 8
یک نوار پشتیبانی 7 برای غلتک ارائه شده است. در مکانیسم بستن (شکل 3.10، ب)سیلندر پنوماتیک در داخل محفظه قرار دارد 1
وسیله ای که محفظه به آن پیچ می شود 2
بستن برنج. 3.10. سازوکار. در حین بستن قطعه کار، ساقه 3
سیلندرهای پنوماتیک با غلتک 7 به سمت بالا حرکت می کنند و دسته 5
با لینک بروی یک محور می چرخد 4.
هنگام باز کردن قطعه کار، دستگیره 5 موقعیتی را می گیرد که با خطوط بریده شده نشان داده شده است، بدون اینکه در تغییر قطعه کار اختلال ایجاد کند. هدف از دستگاه های گیره اطمینان از تماس قابل اعتماد قطعه کار با عناصر تنظیم و جلوگیری از جابجایی و لرزش در طول پردازش است. شکل 7.6 برخی از انواع دستگاه های گیره را نشان می دهد. الزامات عنصر بستن: قابلیت اطمینان در کار؛ سادگی ساخت و ساز؛ راحتی خدمات؛ نباید باعث تغییر شکل قطعات کار و آسیب به سطوح آنها شود. نباید قطعه کار را در فرآیند تثبیت آن از عناصر نصب حرکت دهید. بستن و باز کردن قطعات کار باید با حداقل هزینه کار و زمان انجام شود. عناصر گیره باید در برابر سایش مقاوم بوده و در صورت امکان قابل تعویض باشند. انواع عناصر گیره: پیچ های بستنکه با کلید، دستگیره یا چرخ دستی می چرخند (شکل 7.6 را ببینید)
شکل 7.6 انواع پایانه ها: a - پیچ بستن؛ ب - گیره پیچ بازیگری سریعگیره های نشان داده شده در شکل 7.7.
شکل 7.7. انواع گیره های سریع رهش: الف - با واشر اسپلیت؛ ب - با دستگاه پیستون؛ در - با تأکید تاشو؛ د - با دستگاه اهرمی عجیب و غریبگیره هایی که گرد، پیچی و مارپیچی هستند (در امتداد مارپیچ ارشمیدس) (شکل 7.8).
شکل 7.8. انواع گیره های اکسنتریک: الف - دیسک؛ ب - استوانه ای با دستگیره L شکل؛ g - مخروطی شناور. گیره های گوه- اثر گوه ای استفاده می شود و به عنوان یک پیوند میانی در سیستم های گیره پیچیده استفاده می شود. در زوایای خاصی، مکانیسم گوه خاصیت خود ترمزگیری را دارد. در شکل 7.9 طرح محاسبه شده از عمل نیروها در مکانیسم گوه را نشان می دهد.
برنج. 7.9. نمودار محاسبه نیروها در مکانیسم گوه: الف - تک اریب؛ ب - دو طرفه گیره های اهرمیدر ترکیب با سایر گیره ها برای تشکیل سیستم های گیره پیچیده تر استفاده می شود. با استفاده از اهرم می توانید هم مقدار و هم جهت نیروی گیره را تغییر دهید و همچنین گیره قطعه کار را در دو مکان به طور همزمان و یکنواخت انجام دهید. در شکل 7.10 نموداری از عملکرد نیروها در گیره های اهرمی را نشان می دهد.
برنج. 7.10. طرح عمل نیروها در گیره های اهرمی. کلت هاآستین های فنری تقسیم شده هستند که انواع آنها در شکل 7.11 نشان داده شده است.
برنج. 7. 11. انواع گیره کولت: الف - با یک لوله کشش؛ ب - با یک لوله فاصله. в - نوع عمودی کلت ها تمرکز نصب قطعه کار را در محدوده 0.02 ... 0.05 میلی متر فراهم می کنند. سطح پایه قطعه کار برای گیره های کولت باید بر اساس 2 ... 3 کلاس دقت پردازش شود. کلت ها از فولادهای پر کربن از نوع U10A با عملیات حرارتی بعدی تا سختی HRC 58 ... 62 ساخته شده اند. زاویه مخروطی کولت d = 30 ... 40 0. در زوایای کوچکتر، کولت ممکن است گیر کند. مندرل های منبسط کنندهکه انواع آن در شکل نشان داده شده است. 7.4. قفل غلتکی(شکل 7.12)
برنج. 7.12. انواع قفل های غلتکی گیره های ترکیبی- ترکیبی از گیره های ابتدایی در انواع مختلف. در شکل 7.13 برخی از انواع چنین دستگاه های بستن را نشان می دهد.
برنج. 7.13. انواع دستگاه های گیره ترکیبی. دستگاه های گیره ترکیبی به صورت دستی یا از دستگاه های برق کار می کنند. عناصر راهنمای وسایل هنگام انجام برخی از عملیات ماشینکاری (حفاری، حفاری)، استحکام ابزار برش و سیستم تکنولوژیکی به طور کلی ناکافی است. برای از بین بردن فشردن الاستیک ابزار نسبت به قطعه کار، از عناصر راهنما استفاده می‌شود (بوشینگ‌های جیگ برای سوراخ کردن و سوراخکاری، دستگاه‌های کپی برای پردازش سطوح شکل‌دار و غیره (شکل 7.14 را ببینید).
شکل 7.14. انواع بوشینگ جیگ: ثابت؛ ب - قابل تعویض؛ ج - تغییر سریع بوش های راهنما از فولاد درجه U10A یا 20X سخت شده تا HRC 60… 65 ساخته شده اند. عناصر راهنمای دستگاه ها - دستگاه های کپی - هنگام پردازش سطوح شکل دار از یک پروفایل پیچیده استفاده می شود که وظیفه آن هدایت ابزار برش در امتداد سطح پردازش شده قطعه کار برای به دست آوردن دقت مشخصی از مسیر حرکت آنها است. | 96 کیلوبایت | 15.03.2009 00:15 | ||||||
| 225 کیلوبایت | 27.02.2007 09:31 | |||||||
| 118 کیلوبایت | 15.03.2009 01:57 | |||||||
| 202 کیلوبایت | 15.03.2009 02:10 | |||||||
| 359 کیلوبایت | 27.02.2007 09:33 | |||||||
| 73 کیلوبایت | 27.02.2007 09:34 | |||||||
| 59 کیلوبایت | 27.02.2007 09:37 | |||||||
| 65 کیلوبایت | 31.05.2009 18:12 | |||||||
| 189 کیلوبایت | 13.03.2010 11:25 |
;
;
.
.
;
.
;
;
;
... ضریب ایمنی. میزان تحمل برای اندازه سطح نصب قطعه توسط نقشه مشخص شده است. مدول الاستیسیته MPa (kgf / cm2).| m = a / b | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2,0 | 2,25 | 2,5 | 2,75 | 3,0 |
| M 1 | 0,785 | 0,645 | 0,56 | 0,51 | 0,48 | 0,455 | 0,44 | 0,42 |
| م 3 | 0,215 | 0,355 | 0,44 | 0,49 | 0,52 | 0,545 | 0,56 | 0,58 |
6. زاویه (rad) انبساط فک هنگام تثبیت قطعه با کوچکترین اندازه محدود کننده:
7. سفتی استوانه ای غشا [N / m (kgf / cm)]:
کجا: MPa - مدول الاستیسیته (kgf / cm 2)؛ = 0.3.
8. زاویه حداکثر باز شدن بادامک (rad):
9. نیروی وارد شده به میله محرک مکانیزه چاک، لازم برای خم کردن دیافراگم و پخش بادامک ها هنگام جدا کردن قطعه، تا حداکثر زاویه:
.
هنگام انتخاب نقطه اعمال و جهت نیروی گیره باید موارد زیر را رعایت کرد: برای اطمینان از تماس قطعه کار با عنصر تکیه گاه و رفع جابجایی احتمالی آن در حین بست، نیروی گیره باید عمود بر سطح تکیه گاه هدایت شود. عنصر برای از بین بردن تغییر شکل قطعه کار در حین چفت و بست، باید نقطه اعمال نیروی گیره را طوری انتخاب کرد که خط عمل آن سطح نگهدارنده عنصر نصب را قطع کند.
تعداد نقاط اعمال نیروهای گیره به طور خاص برای هر مورد از بستن قطعه کار بسته به نوع قطعه کار، روش پردازش، جهت نیروی برش تعیین می شود. برای کاهش ارتعاش و تغییر شکل قطعه کار تحت اثر نیروهای برش، باید با افزایش تعداد نقاط گیره قطعه کار با معرفی تکیه گاه های کمکی، صلبیت قطعه کار - سیستم فیکسچر را افزایش داد.
عناصر بستن شامل پیچ ها، گیره ها، گیره ها، فک های گیره، گوه ها، پیستون ها، نوارها می باشد. آنها حلقه های میانی در سیستم های گیره پیچیده هستند. شکل سطح کار عناصر گیره در تماس با قطعه کار اساساً مانند عناصر تنظیم کننده است. عناصر بستن به صورت گرافیکی مطابق جدول مشخص شده اند. 3.2.
جدول 3.2 تعیین گرافیکی عناصر گیره
کنترل وظایف
وظیفه 3.1.
قوانین اساسی برای ایمن سازی قطعه کار چیست؟
وظیفه 3.2.
چه چیزی تعداد نقاط گیره قطعه کار را در حین ماشین کاری تعیین می کند؟
وظیفه 3.3.
مزایا و معایب استفاده از اکسنتریک.
وظیفه 3.4.
تعیین گرافیکی عناصر گیره.
4. تعیین گیره ها و ویژگی های طرح های آنها، بسته به طرح دستگاه
هدف اصلی دستگاه های گیره اطمینان از تماس قابل اعتماد قطعه کار با عناصر تنظیم و جلوگیری از جابجایی و لرزش آن در حین پردازش است.
برای اطمینان از موقعیت و مرکز صحیح قطعه کار نیز از دستگاه های گیره استفاده می شود. در این مورد، گیره ها به عنوان عناصر مکان یابی و گیره عمل می کنند. اینها عبارتند از چاک های خود محور، چاک های کولت و سایر وسایل.
اگر یک قطعه سنگین (پایدار) در حال ماشینکاری باشد که در مقایسه با وزن آن نیروهای برش ناچیز است، ممکن است قطعه کار محکم نشود. نیروی ایجاد شده در طول فرآیند برش به گونه ای اعمال می شود که در نصب قطعه اختلالی ایجاد نکند.
در حین ماشینکاری، نیروهای زیر می توانند بر روی قطعه کار وارد شوند:
نیروهای برش، که می تواند به دلیل مزایای مختلف ماشینکاری، خواص مواد، کندی ابزار برش متغیر باشد.
وزن قطعه کار (با موقعیت عمودی قطعه)؛
نیروهای گریز از مرکز ناشی از جابجایی مرکز ثقل قطعه نسبت به محور چرخش.
الزامات اساسی زیر بر روی دستگاه های بستن دستگاه ها اعمال می شود:
هنگام تثبیت قطعه کار، موقعیت آن که با نصب به دست آمده است، نباید نقض شود.
نیروهای گیره باید امکان حرکت قطعه و ارتعاش آن را در حین پردازش حذف کنند.
تغییر شکل قطعه تحت اثر نیروهای گیره باید حداقل باشد.
له شدن سطوح نشیمنگاه باید حداقل باشد، بنابراین نیروی گیره باید به گونه ای اعمال شود که قطعه با یک سطح نشیمن مسطح و نه استوانه ای یا شکل، بر روی عناصر نصب فیکسچر فشار داده شود.
دستگاه های گیره باید سریع، در موقعیت مناسب، طراحی ساده و به حداقل تلاش کارگر نیاز داشته باشند.
دستگاه های گیره باید بادوام باشند و بیشترین قطعات سایش باید قابل تعویض باشند.
نیروهای گیره باید به سمت تکیه گاه هدایت شوند تا باعث تغییر شکل قطعه به خصوص قسمت غیر صلب نشود.
مواد: فولاد 30HGSA، 40X، 45. سطح کار باید در 7 متر مربع پردازش شود. و دقیق تر
تعیین ترمینال:
تعیین دستگاه بستن:
P - پنوماتیک
H - هیدرولیک
E - برقی
M - مغناطیسی
EM - الکترومغناطیسی
G - هیدروپلاستیک
در تولید تک از درایوهای دستی استفاده می شود: پیچی، اکسنتریک و ... در تولید سریال از درایوهای مکانیزه استفاده می شود.
5. بخش برش. داده های اولیه برای ترسیم طرحی برای محاسبه تلاش بستن قطعه. روش برای تعیین نیروی بستن قطعه در دستگاه. طرح‌های معمولی برای محاسبه نیرو، ارزش مورد نیاز نیروی بستن.
مقدار نیروهای گیره مورد نیاز با حل مسئله استاتیک برای تعادل یک جسم صلب تحت تأثیر تمام نیروها و گشتاورهای اعمال شده به آن تعیین می شود.
نیروهای بستن در 2 حالت اصلی محاسبه می شود:
1. هنگام استفاده از دستگاه های جهانی موجود با دستگاه های بستن که نیروی خاصی ایجاد می کنند.
2. هنگام طراحی دستگاه های جدید.
در حالت اول، محاسبه نیروی گیره ماهیت تأییدی دارد. نیروی گیره مورد نیاز تعیین شده از شرایط فرآوری باید کمتر یا مساوی با نیرویی باشد که دستگاه گیره فیکسچر جهانی استفاده می شود. اگر این شرط رعایت نشود، شرایط پردازش به منظور کاهش نیروی گیره مورد نیاز تغییر می‌کند و به دنبال آن یک محاسبه چک جدید انجام می‌شود.
در حالت دوم، روش محاسبه نیروهای گیره به شرح زیر است:
1. منطقی ترین طرح برای نصب قطعه انتخاب شده است، یعنی. موقعیت و نوع تکیه گاه ها، مکان های اعمال نیروهای گیره با در نظر گرفتن جهت نیروهای برش در نامطلوب ترین لحظه پردازش مشخص شده است.
2. در نمودار انتخاب شده، فلش ها تمام نیروهای وارد شده به قسمتی را که تمایل به برهم زدن موقعیت قطعه در دستگاه دارند (نیروهای برش، نیروهای گیره) و نیروهایی که تمایل به حفظ این موقعیت دارند (نیروهای اصطکاک، واکنش های پشتیبانی) را مشخص می کند. در صورت لزوم، نیروهای اینرسی نیز در نظر گرفته می شود.
3. معادلات استاتیک تعادلی که در این مورد قابل اعمال است را انتخاب کنید و مقدار مورد نظر بزرگی نیروهای گیره Q 1 را تعیین کنید.
4. با اتخاذ ضریب ایمنی بست (ضریب ایمنی) که نیاز به آن ناشی از نوسانات اجتناب ناپذیر نیروهای برش در حین پردازش است، نیروی گیره واقعی مورد نیاز تعیین می شود:
ضریب ایمنی K با توجه به شرایط خاص پردازش محاسبه می شود
که در آن K 0 = 2.5 ضریب ایمنی تضمین شده برای همه موارد است.
K 1 - ضریب با در نظر گرفتن وضعیت سطح قطعات کار. K 1 = 1.2 - برای سطح ناهموار؛ K 1 = 1 - برای یک سطح تکمیل.
K 2 - ضریبی که افزایش نیروهای برش ناشی از کندی پیشرونده ابزار را در نظر می گیرد (K 2 = 1.0 ... 1.9).
K 3 - ضریب با در نظر گرفتن افزایش نیروهای برش در حین برش قطع شده. (K 3 = 1.2).
K 4 - ضریب با در نظر گرفتن ثبات نیروی گیره ایجاد شده توسط درایو قدرت دستگاه. K 4 = 1 ... 1.6;
K 5 - این ضریب فقط در صورت وجود گشتاورهایی که تمایل به چرخش قطعه کار دارند در نظر گرفته می شود. K 5 = 1 ... 1.5.
نمودارهای معمولی برای محاسبه نیروی گیره یک قطعه و نیروی گیره مورد نیاز:
1. نیروی برش P و نیروی گیره Q به طور مساوی هدایت می شوند و روی تکیه گاه ها عمل می کنند:
با مقدار ثابت P، نیروی Q = 0. این الگو مربوط به سوراخ کردن، چرخش در مراکز، مقابله با باس ها است.
2. نیروی برش P در برابر نیروی گیره هدایت می شود:
3. نیروی برش تمایل دارد قطعه کار را از عناصر تنظیم خارج کند:
معمولی برای فرز آونگی، فرز خطوط بسته.
4. قطعه کار در چاک نصب می شود و تحت تأثیر لنگر و نیروی محوری قرار می گیرد:
که در آن Qc کل نیروی گیره تمام فک ها است:
که z تعداد فک های چاک است.
با در نظر گرفتن ضریب ایمنی k، نیروی مورد نیاز ایجاد شده توسط هر بادامک به صورت زیر خواهد بود:
5. اگر یک سوراخ در قطعه ایجاد شود و جهت نیروی گیره با جهت حفاری منطبق باشد، نیروی گیره با فرمول تعیین می شود:
k M = W f R
W = k M / f R
6. اگر همزمان چندین سوراخ در قطعه ایجاد شود و جهت نیروی گیره با جهت سوراخکاری منطبق باشد، نیروی گیره با فرمول تعیین می شود:
| خواندن: |
|---|
جدید
- سورپرایز برای یک عزیز در روز تولدش - ایده هایی از بهترین سورپرایزها برای یک پسر
- تغذیه مناسب برای کودکان مبتلا به گاستریت - چه چیزی ممکن است و چه چیزی نیست؟
- جنسیت کودک با ضربان قلب - آیا می توان فهمید؟
- تعیین جنسیت کودک با ضربان قلب
- نحوه تهیه رژیم غذایی برای کودک مبتلا به گاستریت: توصیه های کلی
- همه چیز در مورد استئوکندروز: چیست، علل، علائم، انواع، درمان
- روش صحیح رفتار با یک پسر به طوری که او عاشق شود چیست؟
- Bogatyrs سرزمین روسیه - لیست، تاریخ و حقایق جالب
- سازماندهی فعالیت های تجاری
- قهرمانان "ناشناخته" روسی
