نشانه گذاری مسطح ، رسوب خالی های مسطح بر روی سطح ورق و فلز نوار ، و همچنین بر روی سطوح قطعات ریخته گری و جعلی خطوط مختلف است.

علامت گذاری هواپیما در پردازش مواد ورق و محصولات نورد مشخصات و همچنین قسمت هایی که خطرات علامت گذاری در یک صفحه اعمال می شود ، استفاده می شود.

روش های مختلف علامت گذاری استفاده می شود: مطابق نقشه ، الگوی ، نمونه و در محل. انتخاب روش مارک گذاری با توجه به شکل قطعه کار ، دقت لازم و تعداد محصولات تعیین می شود. دقت نشانه گذاری بر کیفیت پردازش بسیار تأثیر می گذارد.

ابزار و وسایل

مورد استفاده در نشانه گذاری به سه گروه اصلی ترکیب می شوند:

• 1) ابزاری برای بکارگیری و بسته بندی عکسها - اسکایگر ، راهنماهای سطح ، دستگاه های کالیپر ، قطب نما بهاره ، کالیپر ، سوراخ های مرکز ؛ ابزاری برای پیدا کردن مراکز قطعات - ردیاب مرکز-مرکز ، ردیاب مرکز مربع ، آشکارساز مرکز مقاومت ، دستگاه های ویژه برای علامت گذاری قطعات با سوراخ های بزرگ؛
• 2) دستگاه هایی برای قسمتهای مشخص شده - پدها ، جکها ، وسایل چرخشی ، قفسه های عمودی برای اندازه گیری خط کش ها ، هواپیماهای اضافی به صفحه نشانگر ، دستگاه های تقسیم کننده و پیشانی های مرکزی ، جعبه ای شکل و مجهز به سفت کننده های داخل.

برای اینکه خطرات علامت گذاری روی سطح قطعه کار مشخص شده به وضوح قابل مشاهده نباشد ، این سطح باید نقاشی شود ، یعنی. با ترکیبی که رنگ آن با رنگ متریال قطعه کار مشخص شده پوشانده شده است. برای نقاشی سطوح مشخص شده از ترکیبات ویژه استفاده کنید.

مواد برای رنگ آمیزی سطوح بسته به نوع ماده قطعه کار که مشخص شده است ، و بر روی وضعیت سطح مشخص شده انتخاب می شوند. برای رنگ آمیزی از سطوح مشخص شده استفاده کنید: محلول گچ در آب با افزودن چسب چوب ، که چسبندگی قابل توجهی از ترکیب رنگ آمیزی به سطح قطعه کار مشخص شده ، و خشک کن را فراهم می کند ، که به خشک شدن سریع این ترکیب کمک می کند. سولفات مس ، سولفات مس است و در نتیجه واکنش های شیمیایی ، تشکیل لایه ای نازک و قوی از مس را بر روی سطح قطعه کار تضمین می کند. خشک شدن سریع رنگ ها و مینای دندان ها.

نشانه گذاری   - عملكرد اعمال خطوط علامت گذاری (علامتها) به قطعه كار كه خطوط قسمت یا مكان بعدی را تعیین می كنند. دقت علامت گذاری می تواند به 0.05 میلی متر برسد. قبل از علامت گذاری ، لازم است نقاشی قسمت مشخص شده را مطالعه کنید ، از ویژگی ها و ابعاد آن قسمت ، هدف آن مطلع شوید. علامت گذاری باید الزامات اساسی زیر را داشته باشد: دقیقاً با ابعاد نشان داده شده در نقشه مطابقت دارد. خطوط مارک (خطرات) باید به طور واضح قابل مشاهده بوده و در هنگام پردازش قطعه کار پاک نشوند. برای نصب قسمت هایی که علامت گذاری شده اند ، از صفحات پیچ ، پد ، جک و دستگاه های دوار استفاده کنید. برای علامت گذاری استفاده از اسکرابر ، پانچ ، علامت گذاری به کالیپرهای سرپوشیده و فشارخون های سطح. بسته به شکل شکافها و قطعات مشخص شده ، از علامت مسطح یا مکانی (حجم) استفاده می شود.

مارک تخت   بر روی سطوح قطعات صاف و همچنین بر روی مواد نوار و ورق اجرا کنید. در هنگام علامت گذاری ، خطوط کانتور (خطرات) با توجه به اندازه های مشخص یا با توجه به قالب ها روی قطعه کار اعمال می شوند.

مارک فضایی   متداول در مهندسی مکانیک و تفاوت معنی داری با مسطح دارد. مشکل علامت گذاری مکانی این است که شما نه تنها باید سطحی از قسمت واقع در هواپیماهای مختلف و در زاویه های مختلف را به یکدیگر علامت گذاری کنید ، بلکه نشانه گذاری این سطوح را به یکدیگر پیوند می دهید.

پایه   - سطح پایه یا پایه ، که از آن اندازه در طول علامت گذاری اندازه گیری می شود. طبق قوانین زیر انتخاب می شود: اگر قطعه کار حداقل یک سطح پردازش شده داشته باشد ، به عنوان پایه انتخاب می شود. در صورت عدم وجود سطوح تحت درمان در قطعه کار ، سطح بیرونی به عنوان پایه در نظر گرفته می شود.

آماده سازی جای خالی برای مارک با تمیز کردن آن با یک قلم مو از خاک ، مقیاس ، خوردگی شروع می شود. سپس قطعه کار با کاغذ سنباده تمیز می شود و با روح سفید از بین می رود. قبل از رنگ آمیزی سطح برای مشخص شدن ، لازم است مطمئن شوید که هیچ پوسته ، ترک ، بربر یا نقص دیگری در قسمت وجود ندارد. برای رنگ آمیزی سطوح قطعه کار قبل از علامت گذاری ، از ترکیبات زیر استفاده می شود: گچ ، رقیق شده در آب. گچ خشک معمولی. گچ خشک روی سطوح مشخص نشده درمان نشده جوشهای کوچک غیر مسئول ، مالیده می شود ، زیرا این رنگ شکننده است. محلول سولفات مس؛ لاک الکل فقط برای علامت گذاری دقیق سطوح محصولات کوچک استفاده می شود. انتخاب ترکیب رنگ آمیزی برای کاربرد بر روی سطح پایه بستگی به نوع ماده قطعه کار و روش تهیه آن دارد: سطوح خام قطعات ساخته شده از فلزات آهنی و غیر آهنی به دست آمده توسط جعل ، مهر و موم یا نورد با محلول آبی گچ رنگ آمیزی می شوند. سطوح تصفیه شده از جنس فلزات آهنی با محلول سولفات مس رنگ شده است ، که در هنگام تعامل با مواد خالی ، یک فیلم نازک از مس خالص روی سطح آن را تشکیل می دهد و علائم شفاف مارک را تضمین می کند. سطوح تصفیه شده مخلوط فلزی غیر آهنی با لاکهای سریع خشک می شوند.

روشهای نشانه گذاری

از مارک قالب در ساخت دسته های بزرگ قطعات یکسان در شکل و اندازه استفاده می شود ، گاهی اوقات برای علامت گذاری دسته های کوچک از قطعات پیچیده. از علامت گذاری بر روی نمونه در حین کار تعمیر استفاده می شود ، وقتی ابعاد مستقیماً از قسمت های خراب خارج شده و به ماده مشخص شده منتقل می شود. در این حالت ، سایش در نظر گرفته می شود. نمونه با الگوبرداری متفاوت است زیرا یکبار مصرف دارد. علامت گذاری در محل هنگامی انجام می شود که قطعات در حال جفت گیری باشند و یکی از آنها در یک موقعیت خاص به دیگری متصل شود. در این حالت ، یکی از قسمت ها به عنوان یک الگوی عمل می کند. علامت گذاری با مداد بر روی حاکم بر روی مخلوط های آلومینیومی و دورالومین ساخته می شود. هنگام علامت گذاری خالی از این مواد ، از مواد قیچی کننده استفاده نمی شود ، زیرا هنگام اعمال رنگ ، لایه محافظ از بین می رود و شرایطی برای ظاهر خوردگی ایجاد می شود. ازدواج هنگام علامت گذاری ، یعنی عدم تطابق ابعاد قطعه کار مشخص شده با داده های ترسیمی به دلیل بی احتیاطی کاتب یا عدم دقت ابزار کاتب ، سطح کثیف صفحه یا قطعه کار اتفاق می افتد.

خرد کردن فلز.

برش فلز - این عملیاتی است که در آن لایه های اضافی فلز از سطح یک قطعه کار برداشته می شود یا قطعه کار به قطعات بریده می شود. برش با استفاده از یک دستگاه برش و کوبه ای انجام می شود. در هنگام برش ، یک اسکنه ، چهار سر و یک شیار به عنوان ابزار برش عمل می کند. ساز کوبه ای یک چکش نیمکت است. هدف از برش: - برداشتن بی نظمی های زیاد از قطعه کار ، حذف پوسته سخت ، مقیاس. - برش کلیدهای ورودی و شیارهای روغن کاری؛ - برش لبه های ترک در قطعات برای جوشکاری؛ - قطع سرهای پرچ در هنگام برداشتن آنها. - برش سوراخ در مواد ورق. - برش نوار ، نوار یا مواد ورق. خرد کردن می تواند خوب و زبر باشد. در حالت اول ، یک اسکنه یک لایه فلز را با ضخامت 0.5 میلی متر در یک گذر ، در حالت دوم - تا 2 میلی متر حذف می کند. دقت ماشینکاری به دست آمده با برش 0.4 میلی متر است.

ویرایش و صاف کردن.

ویرایش و صاف کردن   - عملیات صاف کردن فلز ، شمش و قطعاتی که دارای حفره ، موجی ، خمیدگی و سایر نقایص هستند. ویرایش را می توان به صورت دستی بر روی یک بشقاب استیل مستقیم یا ماسوره و چدن بر روی غلطک ها ، پرس ها و دستگاه های مخصوص انجام داد. هنگام پردازش دسته های کوچک از قطعات ، از ویرایش دستی استفاده می شود. شرکتها از ویرایش ماشین استفاده می کنند.

خم شدن

خم شدن   - بهره برداری ، که در نتیجه قطعه کار به دلیل کشش لایه های بیرونی فلز و فشرده سازی داخلی شکل و اندازه مورد نظر را می گیرد. خمش به صورت دستی با چکش هایی با ضربات نرم در صفحه خم یا با استفاده از دستگاه های ویژه انجام می شود. ورق نازک با محصولات خاردار ، محصولات سیم با قطر حداکثر 3 میلی متر - با انبردست یا انبرهای بینی دور خم شده است. فقط مواد پلاستیکی در معرض خم شدن قرار دارند.

برش

برش (برش)   - جداسازی قطعات با کیفیت بالا یا ورق فلزی به قطعات با استفاده از تیغه قیچی ، قیچی یا ابزار برش دیگر. برش را می توان با یا بدون برداشتن تراشه انجام داد. هنگام برش فلز با کاردربایی ، دستگاه های برقی و چرخشی ، تراشه ها را جدا می کنند. برش مواد با اهرم دستی و قیچی مکانیکی ، قیچی مطبوعات ، نوک پستان و برش لوله بدون جدا کردن تراشه ها انجام می شود.

پردازش ابعادی.

فلز اره ای.

تشکیل پرونده - عمل برای برداشتن لایه ای از مواد از سطح قطعه کار با استفاده از یک ابزار برش بصورت دستی یا بر روی دستگاه های پرکننده. ابزار اصلی کار برای پر کردن - پرونده ها ، پرونده ها و rasps. با استفاده از پرونده ها سطوح صاف و منحنی ، شیارها ، شیارها ، سوراخ های هر شکل را پردازش می کنید. دقت تشکیل پرونده تا 0.05 میلی متر است.

ماشین کاری سوراخ

هنگام پردازش سوراخ ها ، از سه نوع عملیات استفاده می شود: حفاری ، countersinking ، reaming و انواع آنها: reaming ، countersinking ، counting. حفاری   - عملیاتی برای ایجاد سوراخ های کور و کور در یک ماده جامد. این با کمک یک ابزار برش - یک مته انجام می شود ، حرکات چرخشی و ترجمه ای را در مورد محور آن انجام می دهد. هدف از حفاری: - بدست آوردن سوراخ های غیرمسئول با درجه دقت پایین و کلاس زبری سطح تحت درمان (به عنوان مثال برای نصب پیچ و مهره ، میخ پرچ ، گل میخ و غیره)؛ - به دست آوردن سوراخ برای نخ ، استقرار و ضد آب.

حفاری   - افزایش اندازه سوراخ های مواد جامد حاصل از ریخته گری ، جعل یا تمبر. در صورت نیاز به کیفیت بالای سطح فرآوری شده ، سوراخ بعد از حفاری به صورت اضافی ضد آب و مستقر می شود.

پیشخوان   - پردازش سوراخ های پیش ساخته شده استوانه ای و مخروطی در جزئیات با یک ابزار مخصوص برش - یک مته عمودی. هدف از شمشیربازی افزایش قطر ، بهبود کیفیت سطح فرآوری شده ، افزایش دقت (کاهش مخروط ، تخمک گذاری) است. قبل از استقرار سوراخ ، دوباره پردازش می تواند عملیات ماشینکاری سوراخ نهایی یا واسطه باشد.

پیشخوان   - این با استفاده از ابزار ویژه - ضد تقارن - سوراخ های استوانه ای یا مخروطی و محفظه های سوراخ های سوراخ شده برای سر پیچ ها ، پیچ ها و میخ ها در حال پردازش است. ضد انفجار با ضد فشار برای تمیز کردن سطوح انتهایی انجام می شود. شامپوها کارفرمایهای واشر ، حلقه های رانش ، آجیل را پردازش می کنند.

استقرار   - این پایان کار سوراخ ها است ، و بیشترین دقت و پاکیزگی سطح را فراهم می کند. سوراخ ها با یک ابزار ویژه - reamers - روی ماشین های حفاری و چرخشی یا به صورت دستی حفاری می شوند.

دسته: کار لوله کشی

مارک تخت

علامت گذاری هواپیما در ترسیم خطوط کانتور (نقشه) به موازات و عمود ، دایره ها ، قوس ها ، زاویه ها ، اشکال مختلف هندسی با توجه به اندازه های مشخص یا خطوط مطابق با الگوهای موجود بر روی یک ماده یا قطعه کار است. خطوط کانتور به عنوان الگوهای جامد استفاده می شوند. برای حفظ آثار خراش تا پایان درمان ، اغلب با کمک پانچ ، از تورفتگی های کوچک استفاده می شود که در نزدیکی یکدیگر قرار دارند یا در کنار خطر علامت گذاری ، ریسک کنترل استفاده می شود. خطرات باید ظریف و واضح باشد.

از ابزارهای زیر برای علامت گذاری ، اندازه گیری و تأیید صحت تولید محصولات استفاده می شود. خط کش ، مربع ، قطب نما ، کولیس ورنیه ، کولیس ، کولیس ، خط کش مقیاس و مقیاس ، پیشرو ، اسکایبر ، پانچ مرکزی ، صفحه علامت گذاری و قالب.

در شکل 1 ساده ترین ابزارهای اندازه گیری و اندازه گیری و همچنین روش های اندازه گیری را نشان می دهد.

دقت اندازه گیری با خط کش مقیاس میلی متر ، کولیس و کولیس - 0.5 میلی متر ، کولیس ورنیه - 0.1 میلی متر. برای علامت گذاری صحیح ، لازم است که ابزار دقیق و سرویس پذیر باشد.

صحت خط به شرح زیر است. یک خط را در خط کش بکشید ، خط کش را به طرف دیگر خط تغییر دهید ، بدون آنکه آن را بپیچانید ، لبه خط کش را با خط ترسیم شده ترکیب کنید ، که در خط کش صحیح باید در همه نقاط با خط کشیده همزمان شود.

صاف بودن دو طرف مربع با یک خط کش دقیق بررسی می شود. برای بررسی صحت زاویه مناسب ، مربع از یک طرف روی خط کش اعمال می شود و یک خط عمودی از طرف دیگر کشیده می شود. سپس مربع به طرف دیگر خط کشیده جابجا می شود تا قسمت بالای آن در همان نقطه بماند. مربع نزدیک به خط کش اعمال می شود و یک خط عمودی دوم ترسیم می شود. اگر مربع صحیح باشد ، هر دو خط باید همزمان باشند.

دقت تقسیمات اعمال شده بر روی یک خط کش یا متر به شرح زیر بررسی می شود: پاهای قطب نما 2-3 سانتی متر قرار می گیرند و در طول کل خط کش یا متر تنظیم می شوند.

شکل 1. ابزار و روش های اندازه گیری و اندازه گیری: الف - خط کش مقیاس. ب - روش های اندازه گیری با خط کش مقیاس؛ ج - لوله کشی مربع و روش های بررسی صحت زاویه ؛ د - کولیس و روش های اندازه گیری برای آنها. 1.9 - فکهای ثابت و متحرک برای اندازه گیری خارجی ، 2.4 - فک برای اندازه گیری داخلی ، 3 - اندازه قطعه داخلی ، 5 - پیچ برای ثابت کردن قاب ، 6 - قاب متحرک ، 7 - میله با تقسیم میلیمتر ، 8 - nonius ، 10 - ابعاد خارجی قسمت ، سنج 11 - عمق؛ د - کولیس و کولیس و روش های اندازه گیری آنها؛ f - یک محوطه و روش های بررسی سطح آن

نوار فلزی باید به صورت خطی ، مقطع گرد نشان داده شود تا خط کش و مربع خراب نشود. هنگام ترسیم ، اسکایگر را باید محکم به لبه خط کش یا مربع فشار دهید ، کمی آن را به سمت جلو کج کنید. یک خطر نازک روشن باید روی ورق فولاد باقی بماند. اسکریپت برنجی یک علامت به وضوح قابل مشاهده بر روی فولاد سیاه می گذارد.

پاهای مارک قطب نما باید نشانه رفته و سفت شود.

هنگام علامت گذاری ورق استیل نازک ، یک پای نقاشی باید به شدت تیز شود و دیگری باید یک نقطه کمی مورب داشته باشد تا در فولاد ورق سوراخ نشود.

هنگام ترسیم دایره ها روی فلز ، مراکز با پانچ مرکزی مشخص می شوند.

روش های علامت گذاری هواپیما روی فلز در شکل نشان داده شده است. 2. خطوط موازی با یک نوار کشی در امتداد یک مربع رسم می شوند (شکل 2 ، الف ، ب).

شکل 2- روش های علامت گذاری هواپیما a - طراحی ، b - نوشتن در امتداد مربع با یک رژه "خطوط مجزا ، c - رسم با کاتب در یک مربع عمود بر مربع" به خط ، د - ساخت یک خط عمود با استفاده از قطب نما ، ساختن خطوط موازی با استفاده از قطب نما ، e - ساخت شش ضلعی کتیبه ای در یک دایره ، g - ساخت گوشه ها توسط یک طناب گیر ، 3 - تقسیم زاویه ها با استفاده از قطب نما

خطوط عمود با استفاده از یک مربع با یک زاویه درست ساخته می شوند.

می توانید عمود را از نقطه O به خط مستقیم AB پایین آورید یا عمود بر خط را از نقطه M با استفاده از یک خط کش و یک مربع بازگردانید (شکل 2 ، c). خط کش با خط AB ترکیب شده است ، مربع کاملاً محکم در یک طرف خط کش قرار گرفته و در امتداد خط کش حرکت می کند تا آنکه طرف دیگر این مربع با نقطه O یا M تراز شود و سپس یک خط عمود بر خط AB کشیده شود.

عمود نیز با قطب نما قابل بازگردانی و پایین آمدن است (شکل 2 ، d). دو نقطه از یک نقطه M بر روی یک خط مستقیم با شعاع دلخواه (قوس های کوتاه) 1 و 2. ساخته می شود و سپس از نقاط 1 و 2 با شعاع بزرگتر از قطعه 1-2 ، سری های 3 و 4 ساخته می شوند که نقطه E از تقاطع سریال های S و 4 به نقطه M وصل می شوند. خط EM حاصل از عمود بر خط AB خواهد بود.

خطوط موازی با استفاده از یک مربع و قطب نما ساخته می شوند. برای ترسیم خط SH (شکل 2 ، e) ، به موازات خط AB ، از هر دو نقطه خط AB ، به عنوان مثال ، D و G ، خطوط عمود را با استفاده از یک مربع یا قطب نما بازگردانید ، که بر روی آن بخشهای مساوی (در مورد ما 6 سانتی متر) DE قرار می گیرد. و ZhZ. از طریق نقاط E و 3 ، یک خط VG ترسیم می شود که به موازات خط AB خواهد بود.

خطوط موازی نیز می توانند با استفاده از خط کش و مربع ترسیم شوند. اگر مربع را در امتداد خط کش حرکت دهید ، تمام خطوط ترسیم شده در امتداد طرف مربع به موازات یکدیگر خواهند بود.

علامت گذاری دایره بر روی فلز با استفاده از قطب نما انجام می شود ، پیش از این مرکز О را به عنوان یک مرکز مرکزی ترسیم کرده است (شکل 2 ، f).

فاصله ای که قطب نما از مرکز O تا هر نقطه روی دایره گذاشته می شود ، شعاع نامیده می شود و با حرف R مشخص می شود.

هنگام علامت گذاری ، اغلب لازم است دایره را به قسمت های مساوی تقسیم کنید ، همچنین اندازه گیری ، ساخت و تقسیم زاویه ها را انجام دهید. برای تقسیم دایره به دو قسمت مساوی ، کافی است که یک قطر بکشید. برای تقسیم آن به 4 قسمت ، 8 ، 16 ، 32 قسمت ، ابتدا دو قطر عمود بر هم قرار دارند که دایره را به چهار قسمت مساوی تقسیم می کنند. سپس هر قسمت به نصف و غیره تقسیم می شود و 8 ، 16 و 32 قسمت به دست می آید. برای تقسیم دایره به 3 ، 6 ، 12 ، 24 قسمت و غیره ، شعاع آن بر روی دایره گذاشته شده است ، که دقیقاً شش برابر می شود. اتصال این نقاط از یک قسمت ، دایره را به سه قسمت تقسیم کنید. قسمت ‘/ b از دایره را به نصف و چهار قسمت تقسیم کنید ، قسمتهای آن Vi2 و V24 را بدست آورید.

زاویه ها توسط یک پیش بینی کننده اندازه گیری می شوند (شکل 2 ، گرم). با استفاده از یک پیشخوان ، ساده ترین و صحیح ترین روش برای ساخت گوشه ها.

زاویه های 90 ، 45 ، 60 ، 120 و 135 درجه نیز با استفاده از یک مربع ، قطب نما و خط کش قابل ساخت است. یک زاویه 90 درجه با استفاده از یک مربع و یک خط کش ساخته شده است. با تقسیم زاویه 90 درجه به نصف می توان زاویه 45 درجه ساخت. برای انجام این کار ، یک قوس 1 از راس زاویه A (شکل 2 ، ساعت) با شعاع دلخواه کشیده می شود و از طرفین گوشه در نقاط B و D تقاطع می کند و ادامه سمت AG در نقطه B. از نقاط B و D ، همان شعاع برای شکاف های 2 و 3 که در تقاطع قرار دارند استفاده می شود. نقطه D. خط اتصال نقطه D با راس زاویه A زاویه را به نصف تقسیم می کند.

با کشیدن زاویه 45 درجه تا زاویه 90 درجه ، زاویه ای از 135 درجه بدست می آید.

برای ساختن زاویه های 30 و 60 درجه ، باید زاویه مناسب را به سه قسمت تقسیم کنید. یک سوم زاویه مناسب 30 درجه و دو سوم 60 درجه خواهد بود.

برای تقسیم یک زاویه مناسب به سه قسمت ، یک قوس از راس زاویه A کشیده می شود (شکل 2 ، ساعت) که از طرفین زاویه در نقاط B و C تقاطع می شود. از این نقاط ، برش های 4 و 5 از همان شعاع روی قوس ساخته می شود. با قسمت بالای زاویه A. اتصال دهید خطوط EA و JA زاویه را به سه قسمت مساوی تقسیم می کنند.
  شکل های هندسی مختلفی با همان ابزار علامت گذاری به هواپیما اعمال می شود: یک خط کش ، یک مربع ، یک جفت قطب نما و یک پیشبند.
  برای سرعت بخشیدن و ساده سازی علامت گذاری مسطح محصولات یکسان ، از قالب های فلزی استفاده می شود.

یک الگوی روی قطعه کار یا مواد قرار داده شده و محکم فشار می یابد تا در حین علامت جوانه زدن نباشد. در امتداد کانتور الگو با یک نوار خط ، خطوطی ترسیم شده است که حاکی از خطوط قطعه کار است.

قطعات بزرگ روی اجاق گاز مشخص شده اند و بخش های کوچک نیز به صورت بالگرد هستند.

اگر محصول توخالی باشد (به عنوان مثال ، فلنج) ، سپس چوب پنبه چوبی درون سوراخ چکش زده می شود و یک صفحه فلزی در مرکز چوب پنبه ثابت می شود ، که روی آن مرکز پا قطب نما با پانچ مشخص شده است. فلنج به شرح زیر مشخص شده است. سطح قطعه کار با گچ رنگ آمیزی شده است ، مرکز را علامت گذاری کرده و یک دایره را با یک جفت قطب نما بکشید: کانتور بیرونی ، کانتور سوراخ و خط مرکز در امتداد مرکز سوراخ ها برای پیچ ها.

اغلب ، فلنج ها مطابق قالب مشخص می شوند ، و سوراخ ها بدون مارک در طول رسانا حفر می شوند.

چیدمان دقیق و دقیق لازم است ، زیرا کیفیت محصول به مارک درست بستگی دارد.

ابزارهای مارک گذاری باید در مناطق مشخص شده ذخیره شوند.

آکادمی مهندسی و آموزشی اوکراین

مرکز آموزش و تولید

کار غیرمستقیم

قفل ساز

توسط دانش آموز انجام می شود

گروه دن-پروفسور 14

Podurets A.A.

استاد چک شده

آموزش تولید

خارکوف 2015

هدف و الزامات فنی علامت گذاری

علامت گذاری عبارت است از عملیاتی که بر روی سطح یک قسمت یا یک خالی از الگوهای علامت گذاری که خطوط نمایه قسمت و مکانهایی را که باید پردازش شوند تعریف می کند. هدف اصلی مارک نشان دادن مرزهایی است که باید قطعه کار پردازش شود. برای صرفه جویی در وقت ، جاروهای ساده معمولاً بدون مارک اولیه ساخته می شوند. به عنوان مثال ، برای اینکه یک سازنده ابزار مناسب با ساخت کلیدهای معمولی با انتهای مسطح کافی باشد ، یک قطعه فولاد مربع را از یک نوار با اندازه مشخص خرد کنید و سپس آن را در اندازه های نشان داده شده در نقشه بکشید.

مارک فضایی   - این علامت گذاری سطوح قطعه کار (بخشی) است که در صفحات مختلف و در زوایای مختلف قرار دارد ، از هر سطح اولیه یا خطرات انتخاب شده برای پایه انجام می شود.

نشانه گذاری مکانی در مهندسی مکانیک رایج است. در پذیرش ، تفاوت قابل توجهی با مسطح دارد. مشکل علامت گذاری فضایی در این واقعیت نهفته است که نه تنها برای مشخص کردن سطوح مجزا از قسمت واقع در هواپیماهای مختلف و در زوایای مختلف به یکدیگر ، بلکه برای اتصال مارک های این سطوح جداگانه به یکدیگر ضروری است.

شکل 1. علامت گذاری مکانی

سه گروه اصلی مارک استفاده می شود: ماشین سازی ، دیگ بخار و کشتی. علامت گذاری مهندسی رایج ترین کار قفل ساز است.

متداول ترین ابزار برای اندازه گیری ابعاد خطی یک متر است - یک خط کش فلزی که بر روی آن مقیاس با تقسیم های میلی متر بیان شده است. قیمت تقسیم مقیاس خط کش 1 میلی متر است.

شکل2 . 1٪ متر را در مقابل متر معمولی اصلی کوچک کنید

مارک فضایی   تفاوت قابل توجهی با مسطح دارد. مشکل علامت گذاری فضایی در این واقعیت نهفته است که ترنر فقط مجبور به علامت گذاری سطوح جداگانه از قسمت واقع در هواپیماهای مختلف و در زاویه های مختلف به یکدیگر نیست ، بلکه برای پیوند زدن علامت گذاری این سطوح به یکدیگر نیز کمک می کند.

هنگام علامت گذاری ، از ابزارهای مختلف اندازه گیری و مخصوص مارک استفاده می شود. برای بهبود دید خطوط علامت گذاری ، باید یک سری نقاط کم عمق را با پانچ در فاصله کمی از یکدیگر از روی آنها حذفی کنید. مارک گذاری اغلب در صفحات مخصوص نشانگر چدن انجام می شود.

در تولید سریال قطعات ، استفاده از آن به جای مارک های فردی بسیار سودآور است کپی کردن.

کپی کنید(طرح کلی) - ترسیم بر روی قطعه کار شکل و اندازه با توجه به قالب یا قسمت تمام شده.

عملیات کپی به شرح زیر است:

الگوی یا قسمت تمام شده بر روی یک ورقه از مواد قرار گرفته است.

قالب با استفاده از گیره به ورقه چسبانده می شود.

طرح کلی الگو مشخص شده است.

برای بهبود دید خطوط ، آنها پیچیده می شوند.

قالب ها با در نظر گرفتن انواع کمک هزینه ها با توجه به طرح ها ساخته می شوند. مواد برای قالبها می توانند از جنس استیل ، ورق فلزی ، مقوا باشند. به روش چیدمان قطعات کاری قطعات روی مواد گفته می شود آشکار خواهد کرد.

سه روش اصلی برای برش ورق وجود دارد:

برش فردی ، که در آن مواد برای ساخت قطعات با همین نام به صورت نوارهای برش خورده می شوند (صفحات برای مهر زنی حلقه های Raschig ، نوارهایی برای تخلیه مبدلهای حرارتی).

برش مخلوط ، که در آن مجموعه ای از قطعات بر روی یک ورقه مشخص شده اند. برش مخلوط به شما امکان صرفه جویی در فلز را می دهد ، اما این پیچیدگی را افزایش می دهد ، زیرا تعداد عملیات و تنظیم مجدد تجهیزات افزایش می یابد.

برای برش مخلوط ، کارتهای برش ایجاد می شوند که نشان دهنده طرح قرار دادن قطعات بر روی فلز است ، که روی مقیاس روی یک کاغذ کشیده شده اند. کارتهای برش به گونه ای ساخته می شوند که کل مجموعه قطعات لازم برای ساخت واحدها را روی ورق ها قرار داده و خردترین و راحت ترین برش های موجود را فراهم کند. شکل 3.1.3 نمونه ای از کارتهای برش برای یک سیکلون را نشان می دهد ، که از آن می توان دریافت که برش صحیح برش صاف را فراهم می کند.

شکل 3 کارتهای برش: الف - برش صحیح. ب - برش غیر منطقی

ابزار ، نشانگرها و مواد مارک دار

نویسنده   آنها ساده ترین ابزار برای ترسیم کانتور یک قسمت روی سطح قطعه کار هستند و میله ای با انتهای اشاره شده قسمت کاری هستند. جوهرها از فولادهای کربن ابزار از کلاس های U10A و U12A در دو نسخه ساخته می شوند: یک طرفه (شکل 2.1 ، الف ، ب) و دو طرفه (شکل 2.1 ، ج ، د). فیلمنامه ها با طول 10 ... 120 میلی متر ساخته می شوند. قسمت کاری اسکایگر به طول 20 ... 30 میلی متر به سختی HRC 58 ... 60 خاموش می شود و با زاویه 15 ... 20 درجه تیز می شود. خطرات روی سطح این قسمت با استفاده از یک خط کش ، با استفاده از خط کش مقیاس ، الگو یا نمونه انجام می شود.

Reismas   مورد استفاده برای اعمال تصاویر در صفحه عمودی قطعه کار (شکل 2.2). این اسکای 2 است که روی یک قفسه عمودی نصب شده بر روی یک پایه عظیم نصب شده است.

مارک کردن قطب نمابرای ترسیم قوس دایره ها و تقسیم بخش ها و زوایا به قسمت های مساوی (شکل 2.3) استفاده می شود. علامت گذاری قطب نما در دو نسخه ساخته شده است: ساده (شکل 2.3 ، الف) که به شما امکان می دهد موقعیت پاها را بعد از تنظیم در اندازه تنظیم کنید و فنر (شکل 2.3 ، ب) که برای تنظیم دقیق تر اندازه استفاده می شود. برای علامت گذاری قسمتهای قسمتهای مهم ، از دستگاه کولیس مارک استفاده کنید

برای اینکه خطرات مارک در سطح مشخص شده به وضوح قابل مشاهده باشد ، فشارهای نقطه ای روی آنها اعمال می شود - هسته هایی که با یک ابزار ویژه اعمال می شوند - پانچ.

هنگام علامت گذاری ، شما باید با دقت نوار نگار را کنترل کنید. برای محافظت از دست کارگر قبل از نشان دادن بر روی نوک کاتب ، باید یک چوب پنبه ، یک پوشش چوبی یا پلاستیکی قرار دهید.

برای نصب قطعات سنگین روی صفحه پیچ ، از بالابر ، بالابر یا جرثقیل استفاده کنید.

روغن یا مایعات دیگری که روی زمین یا روی آن ریخته می شوند ممکن است باعث بروز حادثه شود.

منابع

1. Makienko N.I .: ، لوله کشی با اصول علم مواد. - م: دبیرستان ، 2004

2. Makienko N.I: کار عملی روی لوله کشی. - م: دبیرستان ، 2001

3. Kropyvnytskyi N.N: دوره عمومی لوله کشی. - ل.: مهندسی مکانیک ، 1997.

خطوط علامت گذاری به ترتیب زیر اعمال می شوند: ابتدا ، افقی ، سپس عمودی ، سپس شیب دار و آخر ، دایره ها ، قوس ها و منحنی ها. کشیدن قوس ها در آخرین نوبت باعث می شود تا دقت مکان تصاویر مستقیم کنترل شود: در صورت استفاده دقیق ، قوس آنها را می بندد و پیوستگی ها صاف می شوند.

خطرات مستقیم توسط نویسنده ایجاد می شود ، که باید از خط کش دور شود (شکل 45.6) و در جهت حرکت کاتب (شکل 45 ، الف). زاویه های شیب باید مطابق با موارد ذکر شده در شکل باشند و در طی مراحل ترسیم تغییر نمی کنند ، در غیر این صورت خطرات با خط کش موازی نخواهند شد. کاتب دائماً به حاکم فشار می یابد که باید در مقابل قسمت کاملاً متناسب باشد.

خطرات فقط یک بار منجر می شوند. هنگامی که خطوط دوباره کشیده می شوند ، ورود به دقیقاً همان Mestre غیرممکن است ؛ در نتیجه ، چندین الگوی موازی بدست می آید. اگر خطر به میزان ضعیف اعمال شود ، آن را رنگ آمیزی می کنیم ، اجازه می دهیم خشک شود و دوباره انجام شود.

خطوط عمود (در سازه های هندسی) با استفاده از یک مربع اعمال می شوند. قسمت (خالی) در گوشه صفحه قرار می گیرد و به راحتی با بار فشرده می شود تا در طی فرآیند مارک حرکت نکند. اولین خطر در یک مربع انجام می شود که قفسه آن روی سطح جانبی b (شکل 46 ، الف) صفحه کاتب (موقعیت مربع 1-1) اعمال می شود. پس از آن ، مربع با یک قفسه به سطح جانبی a (موقعیت // - - ID و خطر دوم انجام می شود ، که عمود بر قسمت اول است) اعمال می شود.

خطرات موازی (خطوط) با استفاده از یک مربع (شکل 46.6) اعمال می شوند ، و آن را به فاصله مورد نظر منتقل می کنند.

جستجوی مراکز محافل با کمک یاب های مرکز و ردیاب های مرکز انجام می شود. ساده ترین مرکز یاب (شکل 47 ، الف) مربعی را با یک خط کش متصل به آن نشان می دهد ، که یک قطعه کننده از زاویه مناسب است. با نصب یاب مربع مربع بر روی سطح بیرونی محصول ، یک اسکایگر مستقیم بکشید. او از مرکز دایره عبور خواهد کرد. چرخاندن مربع در یک زاویه مشخص (حدود 90 درجه) ، یک خط مستقیم دوم بکشید. در تقاطع آنها مرکز مورد نظر است.

با قطر کوچکی از انتهای مشخص شده ، مرکز یابها برای استفاده ناخوشایند هستند. در این حالت از پانچ مرکزی استفاده کنید.

پانچ مرکز وسط (شکل 47.6) برای اعمال مراکز روی قطعات استوانه ای با قطر حداکثر 40 میلی متر استفاده می شود. دارای یک مشت معمولی 7 است که در یک قیف (زنگ) قرار داده شده است. 3. یک فلنج 2 با دهانه در داخل قیف قرار می گیرد ، با یک پانچ به راحتی کشویی است. علامت گذاری شامل این واقعیت است که قیف تا انتهای محصول فشرده می شود و با یک چکش به سر 5 پانچ مرکزی می خورد. تحت عمل بهار 4 ، پانچ همیشه در موقعیت بالایی قرار دارد.

یاب قیمت آرایشی K. f. قلاب (شکل 47 ، ج) نسبت به سایر مرکز یافتها دارای مزایایی است. با آن ، موقعیت خطوط مرکز نه تنها یافت می شود

سوراخ استوانه ای ، بلکه مخروطی ، مستطیل و سایر سوراخ ها. مرکز یاب دارای چهار نوار به هم پیوسته به هم پیوسته است که توسط چشمه ها به هم وصل شده اند. هنگامی که مرکز یاب در حال کار است ، چشمه ها انتهای میله ها را به دیواره های سوراخ فشار می دهند. نقاط A و B ترسیم شده در محور لولا ، موقعیت خطوط عمود بر هم را نشان می دهد.

علامت گذاری زاویه ها و شیب ها با استفاده از حمل و نقل (شکل 48 ، الف) و گونیومتر انجام می شود. هنگام علامت گذاری ، پیش بینی (شکل 48.6) بر روی یک زاویه از پیش تعیین شده قرار می گیرد ، پایه آن را با دست چپ نگه می دارد و با دست راست ، چرخاندن انتهای گسترده خط کش تا انتهای خط کش ، به شکل فلش ، با تقسیم درجات مشخص شده ترسیم می شود. بر اساس پس از آن ، خط کش با یک پیچ لولا ثابت می شود ، سپس خطوط با یک نوار کشیده می شوند.

کولیس ورنی جیبی   (شکل 49) با یک خط کش برای اندازه گیری عمق تولید GDR ، به جای ورنی معمولی ، دارای یک نشانگر شماره گیری است. این ابزار با موفقیت توسط اسکنرها مورد استفاده قرار می گیرد ، زیرا ولتاژ بینایی را هنگام گرفتن نمونه کاهش می دهد و دقت کافی را ارائه می دهد. مقیاس شماره گیری نشانگر 1/10 میلی متر ، حد اندازه گیری 135 میلی متر است ، سطوح کاری فک ها در طول کل سخت می شوند.

  پیشگام کننده مرکز(شکل 50) با وجود یک پیشراننده 2 از یک پیشگویی سانتریفیوژ معمولی متفاوت است ، که با استفاده از موتور 4 می توان در امتداد خط کش 3 حرکت کرد و بر روی آن در موقعیت مورد نظر توسط یک مهره ثابت کرد. خط کش به آرنج 7 وصل شده است. فاصله مشخصی از مرکز قسمت استوانه ای و از هر زاویه ای. در شکل 50 ، موقعیت نقطه d پیدا می شود که در زاویه 45 درجه و در فاصله 25 میلی متر از مرکز قرار دارد.

سطح روح با مقیاس درجه و گونیومتر نوع شماره گیری (شکل 51) ، که در GDR صادر شده است ، می تواند برای عملیات علامت گذاری استفاده شود. سطح روح (شکل 51 ، الف) در هنگام اندازه گیری دامنه ها با دقت 0.0015 درجه و هنگام نصب قطعات بر روی اسلب ، در مواردی که هواپیمای صفحه اسلب به شدت تنظیم شده باشد ، از نظر عقلانی استفاده می شود.

سنج شماره گیری (شکل 51 ، 6) هنگام تنظیم مقادیر زاویه ای در مقیاس ، به فشارهای دیداری زیادی احتیاج ندارد.

قیمت تقسیم شماره گیری 5 قوس دقیقه است. چرخش کامل فلش مربوط به تغییر زاویه بین حاکمان 10 درجه است. در سوراخ دور شماره گیری ، عددی متناسب با عدد صحیح درجه در نظر گرفته می شود. پای کمکی برای اندازه گیری زاویه های کوچک استفاده می شود.