قطعه کار باید با اطمینان نصب شده و کاملاً ثابت باشد.

کار با ضایعات معیوب (بدون دستگیره یا با دسته های ترک خورده) مجاز نیست.

هنگام کار با سرهای سنگ زنی ، قوانین ایمنی برق را رعایت کنید.

اره و جوراب زنانه ساق بلند

51. اره

اره پردازش سوراخ ها به منظور شکل دادن به شکل دلخواه است. سوراخ های گرد با پرونده های گرد و نیم دایره ای ، سه تایی - با پرونده های سه تایی ، هساوی و رومی ، مربع - با پرونده های مربع پردازش می شوند.

اره در قطعه کار دسته یک سوراخ مربع.    ابتدا یک مربع را علامت گذاری می کنند ، و در آن سوراخ می کنند ، سپس سوراخ را با یک مته سوراخ می کنید ، قطر آن 0.5 میلی متر از طرف مربع کمتر است.

پردازش بیشتر طرفین تا زمانی که سر مربع به راحتی اما محکم داخل سوراخ قرار بگیرد انجام می شود.

اره یک سوراخ سه طرفه در یک قطعه کار.    طرح کلی مثلث را علامت گذاری کنید ، و در آن - سوراخ کنید و آن را با مته سوراخ کنید ، بدون اینکه به علائم مثلث ضربه بزنید. فاصله بین دو طرف مثلث و درج ها هنگام چک کردن با یک کاوشگر نباید بیشتر از 0.05 میلی متر باشد.

52. متناسب و متناسب باشد

متناسب    به منظور تکمیل اتصال ، بخشی از قسمت دیگر را فراخوانی می کند. این عمل به طور گسترده ای در کارهای تعمیر و همچنین در مونتاژ محصولات انفرادی مورد استفاده قرار می گیرد.

برای هر کار مناسب ، لبه های تیز و بربر روی قطعات باقی نمی ماند ؛ آنها باید با یک پرونده شخصی صاف شوند. با کشیدن انگشت بر روی آن ، چقدر خوب لبه صاف می شود.

متناسب تناسب دقیق متقابل قطعاتی است که بدون شکاف در هر چرخش به یکدیگر وصل می شوند. تناسب با پرونده هایی با شکاف های کوچک و بسیار کوچک - شماره 2 ، 3 ، 4 و 5 و همچنین پودرها و خمیرهای ساینده انجام می شود.

در ساخت و نصب قالبها با یک کانتورهای بیرونی و داخلی نیم دایره ای ، ابتدا بخشی با یک کانتور داخلی ساخته می شود - یک بازوی. به آرماتور پردازش شده آستر.

اره دستی ، اتصالات و اتصالات عملیاتی بسیار وقت گیر هستند. اما در هنگام انجام اتصالات و اتصالات ، کار تعمیر ، و همچنین در هنگام پردازش نهایی قطعات به دست آمده توسط مهر زنی ، انجام این کارها به صورت دستی ضروری است. استفاده از ابزارها و دستگاههای ویژه (پرونده های دستی با صفحات قابل تعویض ، فایلهای سیمی پوشیده از تراشه های الماس ، منشورهای تشکیل دهنده پرونده و غیره) باعث افزایش بهره وری نیروی کار هنگام اره و اتصالات می شود.

پردازش و به پایان رساندن

  53. اطلاعات عمومی. مواد بسته بندی.

اطلاعات عمومی دور زدن    پردازش قطعات که به صورت جفت کار می کنند ، برای اطمینان از بهترین تماس با سطوح کار آنها.

  اشکال زدایی    - این اتمام قطعات به منظور بدست آوردن ابعاد دقیق و زبری سطح پایین است.

بستن و دور زدن با پودرهای ساینده یا خمیرهای اعمال شده بر روی سطوح تصفیه شده یا وسیله مخصوص لیپینگ انجام می شود.

کمک هزینه برای دور زدن 0.01 0.0 0.02 میلی متر ، برای دور زدن - 0.001 ... 0.0025 میلی متر است.

دقت سنگ زنی 0.001 ... 0.002 میلی متر است. تنظیم دقیق ، دقت 5 را تضمین می کند ...

... 6 صلاحیت و ناهمواری تا 0.05 Rz.

زوج های هیدرولیک ، دریچه ها و زین ها در موتورهای احتراق داخلی ، سطوح کاری ابزارهای اندازه گیری در معرض سنگ زنی قرار می گیرند.

مواد بسته بندی. مواد ساینده    (ساینده ها) مواد کریستالی پودری ریز دانه ای یا عظیم هستند که برای پردازش مکانیکی مواد مورد استفاده قرار می گیرند.

ساینده ها به طبیعی و مصنوعی تقسیم می شوند و از نظر سختی متمایز می شوند.

مواد ساینده طبیعی سخت    - این مواد معدنی حاوی اکسید آلومینیوم (امری) و اکسید سیلیکون (کوارتز ، سنگ چخماق ، الماس) هستند.

ساینده های مصنوعی سخت - دریافت در کوره های برقی ، از سختی بالا و یکنواختی ترکیب. این موارد عبارتند از: electrocorundum - normal (1A)؛ سفید (2A)؛ كروم (3A)؛ monocorund (4A)؛ کاربیدهای سیلیکون (carbocorundum) سبز (6C) ؛ سیاه (5C)؛ کاربید بور (KB)؛ نیترید بورم مکعب (CBN)؛ elbor (L)؛ الماس مصنوعی (AC). مورد استفاده در پردازش چدن ، شکننده و فرآوری مواد دشوار است.

مواد ساینده نرم    - ریز پودرهای M28 ، M20 ، M14 ، M10 ، M7 ، M5 و GOI. آنها برای کارهای نهایی به کار می روند.

خمیر الماس    - طبیعی و مصنوعی دوازده رنده را به چهار گروه تقسیم کرده اند که رنگ خاص خود را دارند:

دانه درشت (AP100 ، AP80 ، AP60) قرمز؛

رنده متوسط \u200b\u200b(AP40 ، AP28 ، AP20) سبز؛

دانه ریز (AP14 ، AP10 ، AP7) آبی؛

ریز ریز (AP5 ، \u200b\u200bAP3 و AP1) زرد.

خمیرهای الماس از بخشی از محصولات سنگ زنی و نهایی از آلیاژهای سخت ، فولاد ، شیشه ، یاقوت ، سرامیک استفاده می کنند.

با قوام ، خمیرهای الماس به دو دسته تقسیم می شوند جامد ، روغنی و مایع .

روان کننده ها    برای سنگ زنی و دور زدن ، این فرایندها را تسریع می کنند ، زبری را کاهش می دهند و همچنین سطح قسمت را خنک می کنند. برای سنگ زنی (کف زدن) از فولاد و چدن ، نفت سفید با افزودن 2.5٪ اسید اولئیک و 7٪ روزین اغلب استفاده می شود که باعث افزایش چشمگیر بهره وری فرایند می شود.

54. لپ زدن

اشکال زدایی با یک ابزار ویژه انجام می شود - lapping ، شکل آن باید مطابق با شکل سطح مورد بررسی باشد.

دور زدن تخت    صفحات چدن است که هواپیماها روی آن آورده شده اند. لپ تاپ تخت برای پیش درمانی دارای شیارهایی با عمق و عرض 1 ... 2 میلی متر است که در فاصله 10 ... 15 میلی متر قرار دارد و در آن بقایای مواد ساینده جمع می شود. دورهای پایان صاف می شوند.

دور زدن استوانه ای    برای اتمام سوراخ های استوانه ای استفاده می شود. چنین دورکاری (الف) قابل تنظیم و (ب) تنظیم شده است. تنظیم قطر سنگ زنی با آجیل انجام می شود.

پرت کردن با مواد ساینده سخت.    دو راه وجود دارد - مستقیم و غیرمستقیم.

در راه مستقیم   پودر ساینده تا دور کار به داخل محفظه فشار می یابد. یک دور تا دور گرد با قطر بیش از 10 میلی متر روی یک صفحه فولادی محکم قرار داده می شود که روی آن پودر ساینده با یک لایه نازک و یکنواخت ریخته می شود.

بعد از تیز کردن ، بقیه پودرهای ساینده با برس مو از روی موهای زائد جدا می شوند ، پودر لیپید کمی روان شده و برای کار استفاده می شود.

روش غیر مستقیم شامل پوشاندن کف پوش با یک لایه چربی است که سپس با پودر ساینده پاشیده می شود.

افزودن پودر ساینده جدید در حین کار نباید باشد ، زیرا این منجر به کاهش دقت پردازش می شود.

مواد بسته بندی. مواد پوششی از چدن ، برنز ، مس ، سرب ، شیشه ، الیاف و چوب سخت ، بلوط ، افرا و غیره ساخته شده است. برای تنظیم دقیق قطعات فولادی ، توصیه می شود از ریختن آهن سخت متوسط \u200b\u200b(HB 100 ... 200) استفاده شود ، برای لاستیک های نازک و طولانی از فولاد St2 و St3 (HB 150 ... 200) استفاده کنید. لپ تاپ های فولادی سریعتر از چدن از بین می روند ، بنابراین برای بدست آوردن سطح آینه ، با خمیرهای GOI روغن کاری می شوند.

تکنیک های بستن و ضربه زدن.    برای سنگ زنی تولیدی و دقیق ، باید دوز مناسب و کاملاً مناسب را انتخاب کنید مقدار مواد ساینده  و همچنین گریس. هنگام سنگ زنی ، لازم است در نظر گرفته شود   فشار بر روی قطعات سنگ زنی  . به طور معمول ، فشار lapping 150 ... 400 kPa (1.5 ... 4 kgf / cm) است. در سنگ زنی نهایی ، فشار باید کاهش یابد.

لبه کردن سطوح صاف    این ماده معمولاً روی صفحات تکمیل آهن بدون حرکت ساخته می شود. به پایان رساندن روی صفحات نتایج بسیار خوبی می دهد ، بنابراین ، آنها قطعاتی را پردازش می کنند که نیاز به پردازش دقیق بالا دارند (قالب ها ، کالیبره ها ، کاشی ها و غیره).

پالایش اولیه در یک صفحه با شیارها انجام می شود ، و نهایی - در یک صفحه صاف در یک مکان ، با استفاده از بقایای پودر که در قسمت قبلی از عملیات قبلی ذخیره شده است.

پالایش کنترل کیفیت.    پس از اتمام ، سطوح برای رنگ (روی یک سطح خوب تمیز) بررسی می شوند. هواپیما در حین اشکال زدایی توسط یک ساید با دقت 0.001 میلی متر کنترل می شود. باید در نظر داشت که برای جلوگیری از خطا هنگام کنترل ، باید تمام اندازه گیری ها در دمای 20 درجه سانتیگراد انجام شود.

ایمنی کار.    هنگام انجام لیپ زدن و اتمام کار ، لازم است: سطح را تمیز کنید تا با دست انجام نشود بلکه با دستمال درمان شود. رب ها را با دقت کنترل کنید ، زیرا حاوی اسید هستند. مطابق با ایمنی هنگام کار با یک ابزار مکانیزه و همچنین در دستگاه ها مطابقت داشته باشید.

فروش ، رنگ آمیزی ، لعاب

55. اطلاعات عمومی در مورد لحیم کاری. سربازان و شارها

  اطلاعات عمومی لحیم کاری   - این فرآیند بدست آوردن اتصال دائمی مواد با گرمایش زیر دمای ذوب خود مختار با خیس کردن ، پخش و پر کردن شکاف بین آنها با لحیم مذاب و چسبندگی آنها در طی تبلور جوش است. لحیم کاری در صنایع مختلف بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

از مزایای لحیم کاری می توان به موارد زیر اشاره کرد: گرم کردن جزئی قطعات اتصال که باعث حفظ ساختار و خصوصیات مکانیکی فلز می شود. حفظ اندازه و شکل قطعات؛ استحکام باند

روشهای مدرن این امکان را به ما می دهند که کربن ، آلیاژ و فولادهای ضد زنگ ، فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها را به هم متصل کنند.

  سربازان -   این کیفیت ، قدرت و قابلیت اطمینان عملیاتی اتصال لحیم است. سربازان باید دارای خصوصیات زیر باشند:

یک نقطه ذوب در زیر نقطه ذوب مواد لحیم شده داشته باشید.

سوالات آموزشی:

-1. جوهر اره و اتصالات.

-2. قوانین اساسی در مورد اره و اتصالات قطعات.

—3 نقص های معمولی هنگام اره و اتصالات قطعات ، دلایل ظهور آنها و روش های پیشگیری.

بارگیری:

پیش نمایش:

برای استفاده از پیش نمایش ارائه ها ، خودتان یک حساب Google (حساب) ایجاد کنید و وارد شوید: https://accounts.google.com

زیرنویس ها:

انضباط "فناوری انجام کار قفل ساز" کالج ISTiD (شعبه) SKFU در پیاتیگورسک اولگ گونچاروف معلم کالج

موضوع 11. اره و اتصالات 1. جوهر اره و اتصالات. 2. قوانین اساسی در مورد اره و اتصالات قطعات. 3. نقایص معمولی در حین اره و اتصالات قطعات ، دلایل ظهور آنها و روش های پیشگیری. سوالات آموزشی:

1. جوهر اره و اتصالات اره نوعی اره است. در هنگام اره کردن ، یک پرونده یا سوراخ ماشین کاری می شود تا از شکل و اندازه مشخص شده بعد از این سوراخ یا سوراخ که قبلاً با حفاری ، حفر یک کانتور بدست آمده است ، برش دهید ، سپس برش پرش ها ، اره حلقه باز (باز کردن) با یک قلاب دستی ، مهر زنی و غیره را مشخص کنید. کنترل کیفیت پردازش (اندازه ها و پیکربندی ها) توسط ابزار ویژه چک - قالب ها ، کارها ، درج ها و غیره انجام می شود. (شکل 1.1) همراه با استفاده از ابزارهای اندازه گیری جهانی.

ادامه 1 سوال شکل. 1.1. الگو و درج کنید: الف - الگوی؛ ب - تولید؛ ج - insert اتصالات با تشکیل دو قسمت زوج (جفت) یک عمل مناسب برای اتصالات متقابل است. خطوط جفت قطعاتی که قرار است تعبیه شوند به بسته (مانند سوراخ) و باز (مانند دهانه ها) تقسیم می شوند. یکی از قسمت هایی که باید تعبیه شود (با سوراخ ، دیافراگم) یک بازوی نام دارد و بخشی که در بازو قرار دارد ، یک درج نامیده می شود.

2. قوانین اساسی در مورد اره و اتصالات قطعات قوانین اره 1. تعیین روش شکل گیری اولیه دهانه ها و سوراخ های اره دار منطقی است: در قسمت هایی با ضخامت حداکثر 5 میلی متر - با برش و در قسمت هایی با ضخامت بیش از 5 میلی متر - با حفاری یا استفاده مجدد مجدد ، به دنبال آن برش یا برش پرش ها. 2. هنگام حفاری ، حفاری ، برش یا برش پرش ها ، لازم است به شدت دقت بر روی علائم مارکینگ نظارت شود ، و اجازه ای برای پردازش حدود 1 میلی متر باقی بماند. 3. یک توالی منطقی از دهانه ها و سوراخ های پردازشی رعایت شود: ابتدا بخش های مستقیم سطوح را پردازش کنید ، و سپس بخش های خمیده مرتبط با آنها را انجام دهید.

ادامه 2 سؤال 4- فرآیند باز کردن سوراخها و سوراخها باید بطور دوره ای با بررسی کانتورهای آنها مطابق با الگوی کنترل ، درج یا تمرین ترکیب شوند. 5- گوشه های بازشوها یا سوراخ ها باید با یک لبه پرونده از نمای مقطع مربوطه (شماره 3 یا 4) یا پرونده ها تمیز شوند و کیفیت پردازش با کار را بررسی کنید. 6- اتمام سطح سوراخ ها باید با سكته ی طولی انجام شود. 7. برای کالیبراسیون نهایی و پایان سوراخ ، از شکافها ، برنجها و سیستم عامل روی یک پیچ یا پرس پنوماتیک استفاده کنید (شکل 2.1). شکل 2.1. سیستم عامل استوانه ای

ادامه 2 سؤال 8- کار باید در نظر گرفته شود که الگوی کنترل یا درج کاملاً بدون گودبرداری ، وارد دهانه یا سوراخ شود و شکاف (شکاف) بین قالب (درج ، کار کردن) و دو طرف کانتور بازشوی (سوراخ) یکنواخت باشد. قوانینی برای اتصالات: 1. اتصالات دو قسمت (جفت) به یکدیگر باید به ترتیب زیر انجام شود: ابتدا یک قسمت از جفت تولید و تمام می شود (معمولاً با کانتورهای خارجی) - آستر ، و سپس مطابق قالب مشخص شده و نصب می شود (متناسب با ) یکی دیگر از قسمت های جفت گیری - زیر بغل. 2- كیفیت تناسب باید توسط ترخیص بررسی شود: در فاصله بین قسمتهای جفت ، ترخیص باید یکنواخت باشد. 3. اگر کانتور یک جفت قطعات - آستر و بازوها - متقارن باشد ، هنگام چرخش 180 درجه باید آنها را با یک ترازوی یکنواخت با زحمت همراه کنید.

3. نقص های معمولی در حین اره و اتصالات قطعات ، دلایل ظهور آنها و روش های پیشگیری از نقص آن جلوگیری از جلوگیری از باز شدن یا سوراخ در رابطه با سطح پایه قسمت قسمت Skew در حین حفاری یا استفاده مجدد. کنترل کافی در حین اره بر روی عمود بودن ابزار برای سطح پایه قطعه کار در حین حفاری و استفاده مجدد از باز (سوراخ) با دقت نظارت کنید. در فرایند کار ، بطور منظم و عمود بر صفحه عمودی سطح اره (سوراخ) سطح پایه آن قسمت را رعایت کنید عدم رعایت شکل دهانه (سوراخ) اره زدن بدون بررسی شکل دهانه (سوراخ) طبق الگوی (کمکهای شو) انجام شد. "برش" برای علامت گذاری هنگام برش یک کانتور. ابتدا بر روی علامت گذاری (0.5 میلی متر به خط علامت گذاری) برش دهید. باز کردن سوراخ (سوراخ) با بررسی دقیق شکل و اندازه آن با ابزار اندازه گیری یا یک الگوی (درج)

ادامه 3 سؤال: عدم تطابق خطوط متقارن جفت اتصالات (درج و بازوی) در هنگام چرخش بیش از 180 درجه یکی از قسمت های جفت (الگوی پیشخوان) متقارن نیست.مطنقت تقارن درج را در هنگام علامت گذاری و ساخت با دقت بررسی کنید یکی از قسمت های جفت (بازو) سست است در مجاورت دیگری (درج) در گوشه های انسداد در گوشه های بازوچین ، قوانین مربوط به پردازش قطعات را رعایت کنید. گوشه های بازو را با توری اره بریزید یا با یک پرونده گرد برش دهید شکاف بین قسمت هایی که باید تعبیه شوند از حد مجاز بیشتر است.

متناسب بودن ، پردازش یک قسمت بر قسمت دیگر به منظور ایجاد ارتباط است. برای نصب ، لازم است که یکی از قسمت ها کاملاً آماده باشد ، اتصالات در امتداد آن انجام شود. تناسب اندام بطور گسترده ای در کارهای تعمیر و همچنین در مونتاژ محصولات منفرد استفاده می شود.

نصب فایل یکی از دشوارترین کارهای یک قفل ساز است ، زیرا باید در مکان های سخت قابل دسترسی پردازش شود. توصیه می شود این عمل را با پرونده های بورون ، سنگ زنی borogolovki ، با استفاده از دستگاه های پرکننده و تمیز کردن انجام دهید.

هنگام تعبیه آستر در سوراخ تمام شده ، کار به فیلترینگ معمول کاهش می یابد. در هنگام قرارگیری روی تعداد زیادی از سطوح ، ابتدا دو طرف پایه کونژوگه تحت درمان قرار می گیرند ، سپس دو حالت دیگر برای بدست آوردن جفت گیری مورد نظر تنظیم می شوند. قطعات باید بدون گودبرداری ، آزادانه وارد یکدیگر شوند. اگر محصول از طریق لومن قابل رویت نباشد ، آنها بر روی رنگ اره می شوند.

گاهی اوقات در سطوح سفارشی و بدون رنگ ، می توانید ردپایی را از اصطکاک یک سطح روی دیگری تشخیص دهید. ردپایی که مانند لکه های براق به نظر می رسند ("کرم شب تاب") نشان می دهد که این مکان با حرکت یک قسمت بر قسمت دیگر تداخل دارد. این مکان ها (برآمدگی ها) برداشته می شوند ، یا به عدم درخشش یا درخشندگی یکنواخت در کل سطح دست می یابند.

برای هر کار مناسب ، لبه های تیز و بربر روی قطعات باقی نمی ماند ؛ آنها باید با یک پرونده شخصی صاف شوند. با کشیدن انگشت بر روی آن ، چقدر خوب لبه صاف می شود.

اتصالات اتصالات دقیقاً مناسب قطعات است که بدون شکاف در هر تفنگ به یکدیگر متصل می شوند. اتصالات با دقت بالای پردازش مشخص می شود ، که برای جفت شدن قطعات بدون شکاف لازم است (شکاف نوری بیش از 0.002 میلی متر قابل مشاهده است).

هر دو مدار بسته و نیمه بسته را متناسب کنید. از بین دو اتصالات ، سوراخ به عنوان بازوی نامیده می شود و قسمتی که وارد بازو می شود ، درج نام دارد.

دستگیره ها باز هستند (شکل 336) و بسته هستند (شکل 335 را ببینید). تناسب با پرونده هایی با شکاف های کوچک و بسیار کوچک - شماره 2 ، 3 ، 4 و 5 و همچنین پودرها و خمیرهای ساینده انجام می شود.

در ساخت و نصب قالب ها با کانتورهای بیرونی و داخلی نیم دایره ای ، ابتدا قسمتی با یک کانتور داخلی تولید می شود - یک بازوی (یکم عملیات) (شکل 336 ، الف). یک درج در قسمت بازو تحت درمان (نصب شده) نصب شده است (شکل 336.6) (عمل 2).

هنگام پردازش آرمه ها ، ابتدا هواپیماهای گسترده را به صورت سطوح پایه ، سپس دنده های خشن (لبه های باریک) 1،2،3 و 4 برش می دهند ، پس از آن یک نیم دایره را با یک جفت قطب نما می کشند و آن را با یک قلاب برقی برش می دهند (همانطور که توسط یک تصویر در شکل نشان داده شده است)؛ درست کردن شکاف نیم دایره ای شکل (شکل 336 ، c) و دقت پردازش توسط آستر ، و همچنین تقارن با توجه به محور با استفاده از یک کولیس را بررسی کنید.

هنگام پردازش آستر ، ابتدا سطوح گسترده ای را دیدید ، و سپس دنده های 1 ، 2 و 3 را در مرحله بعد ، گوشه ها را علامت بزنید و آنها را با یک قلاب حلبی برش دهید. پس از آن ، فیلترینگ و اتصالات دنده های 5 و 6 دقیقاً انجام می شود.سپس ، فیلترینگ و اتصالات دقیق درج به بازوی انجام می شود. دقت اتصالات در صورتی كافی در نظر گرفته می شود كه درج بدون چسباندن ، سوراخ كردن و شکاف ها وارد بازو شود (شکل 336 ، د).

در ساخت و جابجایی درج های شیرین و زیر بغل مورب (شکل 337 ، ح ، 6) ، من ابتدا وارد کردن * - درج (پردازش و بررسی آن آسان تر است). پردازش به ترتیب زیر انجام می شود (شکل 337.6). ابتدا هواپیماهای پهن دقیقاً به صورت سطوح پایه قرار می گیرند ، سپس هر چهار صورت باریک (لبه ها) 1 ، 2 ، 3 و 4. در مرحله بعد ، لبه های تیز مشخص می شوند (شکل 337 ، ج) ، برش داده شده با یک قلاب حلقوی و دقیقاً درج شده. ابتدا دنده های 5 و 6 (شکل 337 ، ج ، د) را در یک هواپیما به موازات دنده 7 ، سپس دنده های 7 و 8 (شکل 337 ، الف) در یک خط کش و با زاویه 60 درجه تا لبه 4 مشاهده کنید. زاویه حاد (60 درجه ) با سنج زاویه ای اندازه گیری کنید.

بازوبند به ترتیب زیر پردازش می شود. در ابتدا هواپیماهای گسترده دقیقاً ثبت می شوند که پس از آن هر چهار دنده تشکیل می شود.

در مرحله بعد ، علامت گذاری ، برش یک شیار با قلاب برقی (نشان داده شده در شکل 337 ، نشان داده شده در خط تیره) و پر کردن دنده های 5 ، 6 و 7. ابتدا ، عرض شیار کمتر از مقدار مورد نیاز به میزان 0.05 - 0.1 میلی متر ساخته می شود و ضمن حفظ تقارن دقیق دنده های جانبی شیار با توجه به به محور بازو ، عمق شیار بلافاصله از نظر اندازه دقیق است. سپس هنگام تعبیه آستر و آرماتور ، عرض شیار اندازه دقیقی در شکل پیش بینی آستر به دست می آورد. دقت اتصالات در صورتی كافی تلقی می شود كه درج با استفاده از محكم ، بدون شكاف ، سوراخ كردن و تحریف ، وارد محور بازو شود. (شکل 337 ، ه).

اره دستی ، اتصالات و اتصالات عملیاتی بسیار پر زحمت هستند. در شرایط مدرن ، این عملیات با استفاده از تجهیزات برش فلز از اهداف عمومی و ویژه انجام می شود ، که در آن نقش یک قفل ساز به کنترل دستگاه و کنترل اندازه کاهش می یابد.

قطعات منحنی و شکل بر روی دستگاه های سنگ زنی با چرخ های ساینده ویژه پروفیل شده پردازش می شوند. الکترواستار ، شیمیایی و سایر روشهای پردازش که از اتمام کار دستی اضافی خارج می شوند نیز به طور گسترده استفاده می شوند.

اما در هنگام انجام اتصالات و اتصالات ، کار تعمیر ، و همچنین در هنگام پردازش نهایی قطعات به دست آمده توسط مهر زنی ، انجام این کارها به صورت دستی ضروری است.

با استفاده از ابزار و دستگاه های ویژه ، آنها به افزایش اره و عملکرد مناسب می رسند. این ابزارها و فیکسچرها شامل پرونده های دستی با صفحات قابل تعویض و پرونده های مفتول با پوشش تراشه های الماس ، منشورهای تشکیل دهنده پرونده ، پر کردن شکاف و غیره می باشد.

  متناسب و مناسب است

به  دسته:

خراش دادن ، لاپ زدن و غیره

متناسب و مناسب است

Fit به منظور ایجاد اتصال به ماشینکاری قسمت متفاوت است. برای نصب ، لازم است که یکی از قسمت ها کاملاً آماده باشد ، اتصالات در امتداد آن انجام شود. تناسب اندام بطور گسترده ای در کارهای تعمیر و همچنین در مونتاژ محصولات منفرد استفاده می شود.

نصب فایل یکی از دشوارترین کارهای یک قفل ساز است ، زیرا باید در مکان های سخت قابل دسترسی پردازش شود. توصیه می شود این عمل را با یک فایل بور ، سنگ زنی borogolovki ، با استفاده از دستگاه های پرکننده و تمیز کردن انجام دهید.

در هنگام قرار دادن آستر در سوراخ تمام شده ، کار به پرکننده معمول کاهش می یابد.در هنگام قرار دادن روی تعداد زیادی از سطوح ، ابتدا دو طرف پایه کنوژ شده را پردازش کنید ، سپس دو حالت دیگر را تنظیم کنید تا جفت مورد نظر بدست آید. قطعات باید بدون گودبرداری ، آزادانه وارد یکدیگر شوند. اگر محصول از طریق لومن قابل رویت نباشد ، آنها بر روی رنگ اره می شوند.

شکل 1. اره کردن یک سوراخ مربع: الف - مارک ، ب - دریافت اره

گاهی اوقات در سطوح سفارشی و بدون رنگ ، می توانید ردپایی را از اصطکاک یک سطح روی دیگری تشخیص دهید. ردپایی که مانند لکه های براق به نظر می رسند ("کرم شب تاب") نشان می دهد که این مکان با حرکت یک قسمت بر قسمت دیگر تداخل دارد. این مکان ها (برآمدگی ها) برداشته می شوند ، یا به عدم درخشش یا درخشندگی یکنواخت در کل سطح دست می یابند.

برای هر کار مناسب ، لبه های تیز و بربر روی قطعات باقی نمی ماند ؛ آنها باید با یک پرونده شخصی صاف شوند. با کشیدن انگشت بر روی آن ، چقدر خوب لبه صاف می شود.

اتصالات اتصالات دقیقاً مناسب قطعات است که بدون شکاف در هر تفنگ به یکدیگر متصل می شوند. اتصالات با دقت بالای پردازش مشخص می شود ، که برای جفت شدن قطعات بدون شکاف لازم است (شکاف نوری بیش از 0.002 میلی متر قابل مشاهده است).

هر دو مدار بسته و نیمه بسته را متناسب کنید. از بین دو اتصالات ، سوراخ به عنوان بازوی نامیده می شود و قسمتی که وارد بازو می شود ، درج نام دارد.

بازوها باز و بسته هستند. تناسب با پرونده هایی با شکاف های کوچک و بسیار کوچک - شماره 2 ، 3 ، 4 و 5 و همچنین پودرها و خمیرهای ساینده انجام می شود.

در ساخت و نصب قالبها با کانتورهای بیرونی و داخلی نیم دایره ای ، ابتدا قسمتی با یک کانتور داخلی تولید می شود - بازوی (یکم عملیات). آستر پردازش شده (مناسب) آستر (عمل 2).

هنگام پردازش آرمه ها ، ابتدا دقیقاً صفحه های گسترده را به صورت سطوح پایه ، سپس دنده های خشن (لبه های باریک) 1 ، 2 ، 3 و 4 ضبط می کنند ، پس از آن یک نیم دایره را با یک جفت قطب نما می کشند و آن را با یک قلاب برش برش می دهند (یا با یک تکه در شکل نشان داده می شوند)؛ درست کردن شکاف نیم دایره ای را درست کنید و دقت پردازش آستر و همچنین تقارن با توجه به محورها را با استفاده از یک کولیس بررسی کنید.

هنگام پردازش آستر ، ابتدا سطوح گسترده ای شكل می شود و سپس دنده های 7 ، 2 و 3 را در مرحله بعد ، گوشه ها را مشخص كرده و با یك قلاب بریده می كنید. پس از آن ، فیلترینگ و اتصالات دنده های 5 و 6 دقیقاً انجام می شود.سپس ، فیلترینگ و اتصالات دقیق درج به بازوی انجام می شود. دقت اتصالات در صورتی كافی در نظر گرفته می شود كه درج بدون چسباندن ، سوراخ كردن و شکاف ها وارد بازو شود (شکل 336 ، د).

در ساخت و نصب آسترهای مایع در زیر بازوی نوع شیروانی ، ابتدا آستر پردازش می شود (پردازش و تأیید آسان تر است). پردازش به ترتیب زیر انجام می شود. ابتدا صفحات گسترده دقیقاً به صورت سطوح پایه قرار می گیرند ، سپس هر چهار لبه باریک (دنده ها) 7 ، 2 ، 3 و 4. در مرحله بعد ، لبه های تیز مشخص می شوند ، با یک قلاب برش بریده می شوند و دقیقاً ثبت می شوند. ابتدا دنده ها را در یک صفحه به موازات لبه 7 ، سپس دنده های 7 و 8 در یک خط کش و با زاویه 60 درجه تا لبه 4 دیدم. زاویه حاد (60 درجه) با یک سنج زاویه ای اندازه گیری می شود.

بازوبند به ترتیب زیر پردازش می شود. در ابتدا هواپیماهای گسترده دقیقاً ثبت می شوند که پس از آن هر چهار دنده تشکیل می شود.

در مرحله بعد ، علامت گذاری ، برش شیار با یک قلاب برقی و پر کردن دنده های 5 ، 6 و 7. ابتدا ، عرض شیار کمتر از حد مورد نیاز توسط 0.05 - 0.1 میلی متر ساخته می شود ضمن حفظ تقارن دقیق دنده های جانبی شیار با توجه به محور بازو ، عمق شیار بلافاصله در اندازه سپس هنگام تعبیه آستر و آرماتور ، عرض شیار اندازه دقیقی در شکل پیش بینی آستر به دست می آورد. دقت اتصالات درصورتی كافی است كه درج وارد شود و بدون ایجاد شکاف ، سوراخ و تحریف ، وارد محور بازو شود.

اره دستی ، اتصالات و اتصالات عملیاتی بسیار پر زحمت هستند. در شرایط مدرن ، این عملیات با استفاده از تجهیزات برش فلز از اهداف عمومی و ویژه انجام می شود ، که در آن نقش یک قفل ساز به کنترل دستگاه و کنترل اندازه کاهش می یابد.

قطعات منحنی و شکل بر روی دستگاه های سنگ زنی با چرخ های ساینده ویژه پروفیل شده پردازش می شوند. الکترواستار ، شیمیایی و سایر روشهای پردازش که از اتمام کار دستی اضافی خارج می شوند نیز به طور گسترده استفاده می شوند.

با این حال ، هنگام انجام مونتاژ قفل ساز ، کارهای ترمیم و همچنین در هنگام پردازش نهایی قطعات به دست آمده از مهر زنی ، انجام این کارها به صورت دستی ضروری است.

با استفاده از ابزار و دستگاه های ویژه ، آنها به افزایش اره و عملکرد مناسب می رسند. این ابزارها و فیکسچرها شامل پرونده های دستی با صفحات قابل تعویض و پرونده های مفتول با پوشش تراشه های الماس ، منشورهای تشکیل دهنده پرونده ، پر کردن شکاف و غیره می باشد.

شکل 2. اتصالات: الف - علامت گذاری ، ب - اتصالات ، ج - اره ، چک - د - لاینر

شکل 3. اتصالات آسترهای مورب: الف - چیدمان زاویه های خارجی ، ب - تشکیل سطح خارجی ، ج - طرح زاویه های داخلی ، د - تشکیل گوشه های داخلی ، د - چک کردن با درج

متناسب برای قرار دادن یک قسمت در قسمت دیگر ، ابتدا لازم است که یکی از قسمت ها کاملاً تمام شود؛ بر روی آن و مناسب است. عملیات جابجایی پرونده ها یکی از سخت ترین کار های فیتنس است. انجام این عمل باید صبر و پشتکار زیادی نشان دهد.

در قطعات کشویی prshonka ، مهمترین مانع لبه های تیز و زوایای سطوح اره دار است. آنها باید با دقت اصلاح شوند تا اجزای مناسب شروع به وارد کردن آزادانه و بدون سوراخ شدن کنند. اگر اتصال به لومن قابل مشاهده نباشد ، آنها بر روی رنگ اره می شوند. معمولاً در سطحی که باید تنظیم شود و بدون رنگ باشد ، اثری از اصطکاک یک سطح روی دیگری مشخص می شود. این آثار به شکل لکه های براق نشان می دهد که این مکان ها هستند که در حرکت یک قسمت بر قسمت دیگر دخالت می کنند. مکانهای براق (یا اثری از رنگ) باید با یک پرونده حذف شوند تا در نهایت قسمت آن اره شود.

برای هر کار مناسب ، دنده ها و بربرهای تیز نباید روی قسمت ها باقی بمانند. آنها باید با یک پرونده شخصی صاف شوند. چقدر خوب دنده صاف می شود با کشیدن انگشت آن را می توان مشخص کرد.

صاف کردن لبه را نمی توان با چمبر مخلوط کرد. هنگام چفت شدن روی لبه قسمت ، یک نوار مسطح کوچک درست می کنند ، که با زاویه 45 درجه به سمت قسمتهای جانبی آن متمایل است.

متناسب تناسب نهایی قطعات - دقیق ، بدون شکاف ، گودبرداری و کف پا - مناسب نامیده می شود. قالب ها ، قالب های پیشخوان ، ابزارهای تمبر (مشت و می میرند) و سایر محصولات دیگر در معرض اتصالات قرار می گیرند. قطعات کاری قالب و الگوی پیشخوان باید دقیقاً متناسب باشند به طوری که وقتی طرفین قالب و الگوی پیشخوان در تماس باشند ، در طی هرگونه چرخش متقابل احتمالی قالب و الگوی پیشخوان ، هیچ شکافی بین این طرف ها وجود نخواهد داشت.

اتصالات را می توان هنگام پردازش حلقه های نیمه بسته و بسته انجام داد. هر دوی آنها proim نامیده می شوند. صحت کانتورهای آنها توسط دستگاه سنج سنج کوچک ، که توسط خود قفل سازها ساخته شده اند ، بررسی می شود. به این ابزارهای کوچک آزمایشگاهی کارها گفته می شود. در ساخت نمونه های زیر بغل نمونه های عملی را در نظر بگیرید. بگذارید از ورق استیل به ضخامت 3 میلی متر ، درج نیم دایره ای و آرماتور لازم باشد.

شکل 1. Armholes: a - حلقه نیمه بسته: 1 - قالب (armhole) ، 2 - ضد الگوی (درج)؛ b - حلقه بسته: 3 - بازوی شش ضلعی ، 4 - زیر بغل سه پایه؛ آرماتور ، آستر و تولید بیکادار

این کار به صورت زیر انجام می شود:

1. شکاف ها را برش دهید ، هر یک اندازه گیری 82 X 45 X 3 میلی متر.
  2. دستورالعمل پردازش را تشریح کنید. شما باید با بازوی شروع کنید ، زیرا پردازش آن آسان تر است و اندازه گیری آن با ابزار کنترل آسانتر است.
  3. هنگام ساخت قسمت با بازوی ، ابتدا آنها به صورت تمیز و دقیق سطح گسترده و یک طرف باریک 1 را که به عنوان پایه گرفته شده است ، قرار دهید. سپس بازو و سه ضلع دیگر آن را علامت بزنید ، بازو را با یخچال بریده و دقیقاً قسمت دوم را 3 به موازات کنار ببندید ، تقریباً طرفین 2 و 4 را دیدید. مرکز با دستگاه کولیس (از سطح 3) بررسی می شود. قرائت کولیس هنگام اندازه گیری نیم دایره به پایان رسیده باید برابر با ارتفاع قالب به علاوه مقدار شعاع باشد.
  4- در مرحله بعد ، لایه دوم (ضد الگوی) را بسازید. ابتدا سطح گسترده ای درمان می شود ، سپس سه طرف 6 ، 7 و 11؛ پس از انجام این کار ، ضلع های 8 و 10 و نیم دایره بوش 9 را علامت بزنید ، یک برآمدگی نیم دایره ای را با یک قلاب برش بریده و شروع به پر کردن طرفین 8 و 10 کنید. در ضمن اطمینان حاصل شود که این طرفین به موازات طرف پایه 6 بوده و در همان صفحه قرار دارند. سپس آنها برآمدگی نیم دایره ای با قطر کمی بیشتر از 40 میلی متر با دقت 0.1 میلی متر تشکیل می دهند.
  5- پس از اتمام تمام موارد فوق ، نصب آستر در امتداد بازو را ادامه دهید. دقت تناسب نهایی باید به گونه ای باشد که آستر بدون هرگونه تركیب ، سوراخ كردن و تحریف در هر یك از دو لبه 180 درجه وارد بازو شود.
  6. بعد از اتمام اتصالات ، سطوح خارجی تمام می شود.

شکل 2. آرماتور و آستر مناسب

در نظر بگیرید یک الگوی با یک بازوی شش ضلعی و درج آن را تهیه کنید. ابعاد قالب 80X80X4 میلی متر ، درج 44 X 50 X 4 میلی متر است.

این کار به صورت زیر انجام می شود:
  1. اول از همه ، بلوک ها بریده می شوند.
  2. کار با ساخت آستر شروع می شود. آنها یک بازوی الگوی مناسب را در آن جای می گیرند. ابتدا آنها سطح گسترده ای را به عنوان پایه ای برای پردازش طرفین دیدند. سپس شش ضلعی مطابق مارک طرف آن علامت گذاری و ثبت می شود ، و موازات سخت بین هر دو طرف مقابل را مشاهده می کند. اره با استفاده از ضربات موازی با هواپیما با تسمه پیچیده شده در زاویه 120 درجه انجام می شود.
3. یک الگوی با یک بازوی شش ضلعی ایجاد کنید ، پردازش آن را با پر کردن یک سطح گسترده از قطعه کار شروع کنید. پس از آن ، طرفین ثبت می شوند ، سپس دور سوراخ و شش ضلعی مشخص می شود. قطر سوراخ باید 1-2 میلی متر کمتر از اندازه آستر بین دو طرف موازی آن باشد.
  4- شروع به پر کردن آرمه ها ، اره های موجود در گوشه ها با یک پرونده سه تایی ، دو طرف موازی را ایجاد می کنند ، در پشت آنها طرفین مجاور با بررسی زاویه های کار ، و موازی طرف های مخالف با یک کولیس قرار دارند. ابعاد سوراخ شش گوشه اره دار باید 0.05-0.08 میلی متر کوچکتر از ابعاد آستر باشد. این کمک هزینه در حین جابجایی برداشته می شود.
  5- اتصالات بازو شش ضلعی را روی آستر ، کار و کولیس ورنی شروع کنید. این کار در امتداد ضلع های موازی شش گوش در اندازه آستر انجام می شود و طرف های همسایه توسط کارها بررسی می شوند. در صورتی که درج در یک سوراخ شش ضلعی از طریق هر صورت به یک طرف و طرف دیگر بدون تحریف ، سوراخ و شکاف تبدیل شود ، بازوی ماشین نهایی و دقیق ساخته شده است.

شکل 3. آرمه شش ضلعی را روی آستر و توسعه قرار دهید

تناسب عبارت است از تناسب متقابل دو بخش كه بدون تركیب جفت می شوند. هر دو مدار بسته و نیمه بسته را متناسب کنید. تناسب با ماشینکاری با دقت بالا مشخص می شود. از بین دو اتصالات ، سوراخ به عنوان بازوی نامیده می شود و قسمتی که وارد بازو می شود ، درج نام دارد.

در ساخت و نصب قالبها با یک کانتور بیرونی و داخلی نیم دایره ای ، ابتدا بخشی با یک کانتور داخلی ساخته می شود - یک بازوی (بازو) (شکل 151 ، d). یک درج در قسمت بازوی تحت درمان قرار داده شده است.

دستگیره های پردازشی به ترتیب زیر هستند. اول ، هواپیماهای گسترده دقیقاً به صورت سطوح پایه ، سپس خشن - لبه های 1 قرار دارند. 2؛ 3 و 4 ، پس از آن آنها یک نیم دایره را با یک جفت قطب نما علامت گذاری می کنند ، آن را با یک قلاب برقی برش بزنید (همانطور که توسط شکل نقطه در شکل نشان داده شده است)؛ درست کردن یک شکاف نیم دایره ای را درست کنید و دقت پردازش را مطابق با الگوی و همچنین برای تقارن با توجه به محور با استفاده از یک کولیس بررسی کنید.

هنگام پردازش آستر ، ابتدا سطوح گسترده ای را دیدید ، و سپس دنده های 1 ، 2 و 3 را در مرحله بعد ، گوشه ها را علامت بزنید و آنها را با یک قلاب حلبی برش دهید. پس از این عمل ، فیلترینگ و اتصالات دنده های 5 تا 6 به صورت دقیق انجام می شود و سپس ، فیلترینگ و اتصالات دقیق درج به بازوچه انجام می شود. دقت درصورتی مناسب است که اگر درج بدون چسباندن ، سوراخ کردن و شکاف ها وارد بازو شود.

در ساخت و نصب آسترهای ماسوره و آرماتورهای خمیده به تصویر کشیده شده در شکل. 151 ، d ، ابتدا بوش پردازش می شود (پردازش و تأیید آسان تر است).

بوش به ترتیب زیر پردازش می شود. در مرحله اول ، هواپیماهای پهن دقیقاً به صورت سطوح پایه قرار می گیرند ، سپس هر چهار دنده باریک 1 ، 2 ، 3 و 4 قرار می گیرند. در مرحله بعد ، لبه های تیز مشخص می شوند ، با یک قلاب بریده شده و دقیقاً پرونده سازی می شوند. ابتدا دنده های 5 و 6 در یک صفحه به موازات دنده 7 قرار می گیرند ، سپس دنده های 7 و 8 در یک خط کش و با زاویه 60 درجه تا دنده 4 قرار می گیرند. زاویه حاد (60 درجه) با یک سنج زاویه ای اندازه گیری می شود.

در مرحله بعد ، علامت گذاری ، برش شیار با اره برقی (خط نقطه ای در شکل) و تشکیل دنده ها 5؛ 6 و 7. ابتدا عرض شیار با حفظ تقارن دقیق دنده های جانبی شیار با توجه به محور بازو ، کمتر از مقدار مورد نیاز ساخته می شود در حالی که عمق شیار بلافاصله از نظر اندازه دقیق است. سپس هنگام تعبیه آستر و آرماتور ، عرض شیار اندازه دقیقی در شکل پیش بینی آستر به دست می آورد. دقت اتصالات درصورتی كافی است كه درج وارد شود و بدون ایجاد شکاف ، سوراخ و تحریف ، وارد محور بازو شود.

منشور فیلینگ (شکل 152 ، الف) از دو صفحه 1 با راهنماهای 2 و 3 تشکیل شده است. سطح جانبی صفحه دارای سوراخ های پیچیده 7 برای پیچاندن صفحه گیره 4 ، مستطیل 5 و خط کش 6. تهیه هر چهار دنده باریک 1 ، 2 ، 3 و 4 بعد ، لبه های تیز مشخص می شوند ، با یک قلاب برش بریده می شوند و دقیقاً پرونده سازی می شوند. ابتدا دنده های 5 و 6 در یک صفحه به موازات دنده 7 قرار می گیرند ، سپس دنده های 7 و 8 در یک خط کش و با زاویه 60 درجه تا دنده 4 قرار می گیرند. زاویه حاد (60 درجه) با یک سنج زاویه ای اندازه گیری می شود.

شکل 152. منشور تشکیل پرونده (a) ، تشکیل پرونده (ب)

بازوبند به ترتیب زیر پردازش می شود. اول ، هواپیماهای گسترده دقیقاً ثبت شده اند ، پس از آن هر چهار دنده تشکیل می شوند.

در مرحله بعد ، علامت گذاری ، برش شیار با اره برقی (خط نقطه ای در شکل) و تشکیل دنده ها 5؛ 6 و 7. ابتدا عرض شیار با حفظ تقارن دقیق دنده های جانبی شیار با توجه به محور بازو ، کمتر از مقدار مورد نیاز ساخته می شود در حالی که عمق شیار بلافاصله از نظر اندازه دقیق است. سپس هنگام تعبیه آستر و آرماتور ، عرض شیار اندازه دقیقی در شکل پیش بینی آستر به دست می آورد. دقت اتصالات درصورتی كافی است كه درج وارد شود و بدون ایجاد شکاف ، سوراخ و تحریف ، وارد محور بازو شود.

با استفاده از ابزار و دستگاه های ویژه ، آنها به افزایش اره و عملکرد مناسب می رسند. این ابزارها و فیکسچرها شامل پرونده های دستی با صفحات قابل تعویض و پرونده های مفتول با پوشش تراشه های الماس ، منشورهای تشکیل دهنده پرونده ، پر کردن شکاف و غیره می باشد.

یک پرونده دستی با صفحات قابل تعویض دارای کیسه\u200cای ساخته شده از آلیاژ سبک است که در آن درجهای قابل تعویض ساخته شده از فولاد کربن با کیفیت بالا کاملاً ثابت هستند. صفحات دارای شکاف هستند. در زیر هر دندان سوراخی وجود دارد که تراشه های برداشته شده را مجبور می کند ، که از گرفتگی دندان ها محافظت می کند.

این پرونده برای پردازش فولاد ، آلومینیوم ، مس و همچنین چوب ، چرم ، لاستیک و سایر مواد استفاده می شود. پس از سایش ، صفحه ها تغییر می کنند. تجربه نشان داده است که یک پرونده از پیش ساخته به طور قابل توجهی بیشتر از معمول است.

منشور فیلینگ (شکل 152 ، الف) از دو صفحه 1 با راهنماهای 2 و 3 تشکیل شده است. سطح جانبی صفحه دارای سوراخ های پیچیده 7 برای پیچاندن صفحه گیره 4 ، مستطیل 5 و خط کش 6. خالی بین راهنماهای 2 و 3 نصب شده است به گونه ای که لایه فلزی که باید از بالای صفحه راهنماها بیرون زده شود ، محکم با یک نوار بستن محکم شده است. منشور در یک نیمکت نیمکت ثابت شده است (شکل 152 ، b). مربعات 5 و خط کش 6 برای تأیید نصب قطعه کار استفاده می شود.

قاب کشویی نوعی منشور تشکیل دهنده پرونده است و همان هدف را دارد. از دو نوار فلزی مستطیل شکل تشکیل شده که دارای شیارهایی در لبه ها هستند ، که شامل دو میله راهنما برای اتصال این میله ها است.

بلوک مستطیل به سختی در یک انتهای ریلهای راهنما پیچ می شود. چنین وسیله ای امکان نصب در یک قاب کشویی از قطعه کار با اندازه های مختلف (در طول ریل های راهنمای) را می دهد.

این فریم در یک نیمکت نیمکت نصب شده است و پس از آن قطعه کار در آن گیره می شود که سپس ثبت می شود.

سؤالات خودآزمایی

1. ویژگی ها ، تکنیک ها و قوانین مناسب سازی چیست؟
2. اره و اتصالات سوراخ های سه پایه چگونه است؟
3. از چه ابزاری برای اره و اتصالات استفاده می شود؟