ماشین آلات مجهز به نرم افزار کنترل عددی (CNC) در فرم ارائه شده است تجهیزات مدرنبرای برش، تراش، سوراخ کردن یا سنگ زنی فلز، تخته سه لا، چوب، فوم و سایر مواد.

الکترونیک داخلی مبتنی بر بردهای مدار چاپی آردوینو حداکثر اتوماسیون کار را تضمین می کند.

1 دستگاه CNC چیست؟

ماشین‌های CNC مبتنی بر بردهای مدار چاپی آردوینو می‌توانند به طور خودکار سرعت اسپیندل و همچنین سرعت تغذیه پایه‌ها، جداول و مکانیسم‌های دیگر را تغییر دهند. عناصر کمکیدستگاه CNC به طور خودکار موقعیت مورد نظر را می گیرد،و برای برش تخته سه لا یا پروفیل آلومینیومی.

در دستگاه‌های مبتنی بر مدارهای چاپی آردوینو، ابزار برش (پیش‌تنظیم‌شده) نیز به‌طور خودکار تغییر می‌کند.

در دستگاه های CNC مبتنی بر برد مدار چاپی آردوینو، تمامی دستورات از طریق کنترلر ارسال می شود.

کنترلر سیگنال ها را از نرم افزار دریافت می کند. برای چنین تجهیزات برش تخته سه لا، پروفیل های فلزییا فوم، حامل های برنامه بادامک، استاپ یا دستگاه کپی هستند.

سیگنال دریافتی از حامل برنامه فرمانی را از طریق کنترلر به دستگاه اتوماتیک، دستگاه نیمه اتوماتیک یا دستگاه کپی ارسال می کند. اگر برای برش نیاز به تعویض ورق تخته سه لا یا فوم پلاستیکی باشد، بادامک ها یا دستگاه های کپی با عناصر دیگر جایگزین می شوند.

واحدهای دارای کنترل برنامه مبتنی بر بردهای آردوینو از نوارهای پانچ، کارت های پانچ یا نوارهای مغناطیسی به عنوان حامل برنامه استفاده می کنند که حاوی تمام اطلاعات لازم است. با استفاده از بردهای آردوینو، کل فرآیند برش تخته سه لا، فوم پلاستیک یا مواد دیگر کاملاً خودکار می شود و هزینه های نیروی کار را به حداقل می رساند.

شایان ذکر است ساخت دستگاه CNC برای برش تخته سه لا یا فوم پلاستیک بر اساس بردهای آردوینو شما می توانید آن را خودتان بدون مشکل زیاد انجام دهید.کنترل در واحدهای CNC مبتنی بر آردوینو توسط کنترل کننده ای انجام می شود که اطلاعات فنی و ابعادی را انتقال می دهد.

با استفاده از برش های پلاسما CNC مبتنی بر بردهای آردوینو، می توانید تعداد زیادی از تجهیزات جهانی را آزاد کنید و در عین حال، افزایش بهره وری نیروی کارمزایای اصلی ماشین های مبتنی بر آردوینو که توسط خودتان مونتاژ می شوند در موارد زیر بیان می شود:

• بهره وری بالا (در مقایسه با ماشین های دستی)؛
• انعطاف پذیری تجهیزات جهانی همراه با دقت؛
• کاهش نیاز به جذب متخصصان واجد شرایط برای کار؛
• امکان ساخت قطعات قابل تعویض طبق یک برنامه؛
• کاهش زمان آماده سازی برای ساخت قطعات جدید؛
• فرصتی برای ساخت ماشین با دستان خود.

1.1 فرآیند عملکرد دستگاه فرز CNC (فیلم)

1.2 انواع ماشین های CNC

واحدهای ارائه شده برای برش تخته سه لا یا فوم پلاستیک، با استفاده از تخته های آردوینو برای کار، به طبقات زیر تقسیم می شوند:

• قابلیت های تکنولوژیکی؛
• اصل تغییر ابزار؛
• روش تعویض قطعه کار

هر کلاس از چنین تجهیزاتی را می توان با دستان خود و الکترونیک آردوینو ساخت حداکثر اتوماسیون فرآیند کار را فراهم می کند.همراه با کلاس ها، ماشین ها می توانند:

• پیچ؛
• حفاری و حفاری؛
• آسیاب;
• سنگ زنی
• ماشین های الکتروفیزیکی؛
• چند منظوره

واحدهای تراشکاری مبتنی بر آردوینو می توانند خارجی و سطوح داخلیانواع جزئیات

چرخش قطعات کار را می توان هم در خطوط مستقیم و هم در داخل انجام داد خطوط منحنی. این دستگاه همچنین برای برش خارجی و نخ داخلی. واحدهای فرز مبتنی بر آردوینو برای فرزکاری قطعات ساده و پیچیده از نوع بدنه طراحی شده اند.

علاوه بر این، آنها می توانند حفاری و حفاری را انجام دهند. برای تکمیل قطعات می توان از ماشین های سنگ زنی که خودتان هم می توانید آنها را بسازید استفاده کنید.

بسته به نوع سطوح در حال پردازش، واحدها می توانند:

• سنگ زنی سطحی؛
• سنگ زنی داخلی؛
• سنگ زنی اسپلاین

واحدهای چند منظوره را می توان برای برش استفاده کردتخته سه لا یا فوم پلاستیک، حفاری، فرز، حفاری و تراشکاری قطعات را انجام دهید. قبل از اینکه یک دستگاه CNC با دستان خود بسازید، مهم است که در نظر بگیرید که تجهیزات بر اساس روش تغییر ابزار تقسیم می شوند. می توان جایگزین کرد:

• به صورت دستی؛
• به طور خودکار در برجک؛
• به صورت خودکار در فروشگاه

اگر الکترونیک (کنترل کننده) بتواند با استفاده از درایوهای خاص، قطعات کار را به صورت خودکار تغییر دهد، دستگاه می تواند برای مدت طولانی بدون دخالت اپراتور کار کند.

برای ساختن واحد ارائه شده برای برش تخته سه لا یا فوم پلاستیکی با دستان خود، باید تجهیزات اولیه را آماده کنید. یک مورد استفاده شده ممکن است برای این کار مناسب باشد.

در آن، عنصر کار با یک فرز جایگزین می شود. علاوه بر این، می توانید مکانیزمی را با دستان خود از واگن های یک چاپگر قدیمی بسازید.

این به برش کار اجازه می دهد تا در جهت دو صفحه حرکت کند. در مرحله بعد، الکترونیک به سازه متصل می شود که عنصر کلیدی آن کنترلر و بردهای آردوینو است.

نمودار مونتاژ به شما امکان می دهد خودتان این کار را انجام دهید واحد خانگی CNC اتوماتیک. چنین تجهیزاتی ممکن است برای برش پلاستیک، فوم، تخته سه لا یا فلز نازک طراحی شوند. برای اینکه دستگاه عملکرد بیشتری داشته باشد گونه های پیچیدهکار، شما نه تنها به یک کنترلر، بلکه به یک موتور پله نیز نیاز دارید.

باید دارای نشانگرهای قدرت بالا - حداقل 40-50 وات باشد. توصیه می شود از یک موتور الکتریکی معمولی استفاده کنید، زیرا استفاده از آن نیاز به ایجاد درایو پیچ را از بین می برد و کنترل کننده از تحویل به موقع دستورات اطمینان حاصل می کند.

نیروی مورد نیاز روی شفت انتقال است دستگاه خانگی باید از طریق تسمه تایم منتقل شود.اگر یک دستگاه CNC خانگی از کالسکه های چاپگر برای حرکت برش کار استفاده کند، برای این منظور لازم است قطعات را از چاپگرهای بزرگ انتخاب کنید.

اساس واحد آینده می تواند یک پرتو مستطیلی باشد که باید محکم به راهنماها ثابت شود. قاب باید از استحکام بالایی برخوردار باشد، اما جوشکاری توصیه نمی شود. بهتر است از اتصال پیچ و مهره ای استفاده کنید.

درزهای جوشکاری به دلیل بارهای ثابت در حین کار دستگاه دچار تغییر شکل خواهند شد. در این حالت ، عناصر اتصال از بین می روند که منجر به خرابی تنظیمات می شود و کنترلر به درستی کار نمی کند.

2.1 درباره موتورهای پله ای، تکیه گاه ها و راهنماها

یک واحد CNC خود مونتاژ شده باید مجهز به موتورهای پله ای باشد. همانطور که در بالا ذکر شد، بهتر است از موتورهای چاپگرهای ماتریس نقطه ای قدیمی برای مونتاژ دستگاه استفاده کنید.

برای عملکرد موثر دستگاه شما به سه موتور جداگانه نیاز داریدنوع استپر توصیه می شود از موتورهایی با پنج سیم کنترل مجزا استفاده کنید. این کارکرد دستگاه خانگی را چندین برابر افزایش می دهد.

هنگام انتخاب موتور برای ماشین آینده، باید تعداد درجه در هر مرحله، ولتاژ کار و مقاومت سیم پیچ را بدانید. پس از آن، این به پیکربندی صحیح کل نرم افزار کمک می کند.

شفت موتور توپ با استفاده از یک کابل لاستیکی پوشیده شده با سیم پیچ ضخیم بسته می شود. علاوه بر این، با استفاده از چنین کابلی می توانید موتور را به پین ​​در حال اجرا وصل کنید. قاب می تواند از پلاستیک با ضخامت 10-12 میلی متر ساخته شود.

در کنار پلاستیک می توان از آلومینیوم یا شیشه ارگانیک استفاده کرد.

قسمت های پیشرو قاب با استفاده از پیچ های خودکشی متصل می شوند و هنگام استفاده از چوب می توان عناصر را با چسب PVA وصل کرد. راهنماها میله های فولادی با سطح مقطع 12 میلی متر و طول 20 میلی متر هستند. برای هر محور 2 میله وجود دارد.

تکیه گاه از تکستولیت ساخته شده است، ابعاد آن باید 30x100x40 سانتی متر باشد، قسمت های راهنمای تکستولیت با پیچ M6 بسته می شود و تکیه گاه های "X" و "Y" در بالا باید دارای 4 سوراخ رزوه ای برای محکم کردن قاب باشند. موتورهای پله ای با استفاده از اتصال دهنده ها نصب می شوند.

اتصالات را می توان با استفاده از فولاد انجام دادنوع برگ ضخامت ورق باید 2-3 میلی متر باشد. سپس پیچ از طریق یک شفت انعطاف پذیر به محور استپر موتور متصل می شود. برای این منظور می توانید از شلنگ لاستیکی معمولی استفاده کنید.

ما مطالب را از طریق ایمیل برای شما ارسال خواهیم کرد

با تجهیزات خوب، فرآیندهای فناوری پیچیده قابل دسترسی می شوند. تجهیزات تخصصی با یک درایو الکتریکی پردازش تخته های چوب را بسیار ساده می کند. اما کسب آن مستلزم سرمایه گذاری قابل توجهی است. برای حل موفقیت آمیز این مشکل، باید مطالب این مقاله را با دقت مطالعه کنید. در اینجا نحوه ایجاد مورد خود آورده شده است ماشین های کاربردینجاری برای کارگاه خانگی

برخی از نمونه های تجهیزات خانگی از نظر ویژگی های مصرف کننده بدتر از محصولات کارخانه نیستند

قبل از اقدام مستقیم به تجهیزات فنی، باید چندین نظر کلی در مورد محل های تخصصی مربوطه بیان شود:

• زمانی که کارگاه در یک ساختمان جداگانه قرار دارد راحت است. این به معنای فضای کافی، عدم وجود نگرانی های غیر ضروری و امکان تجهیز کامل به سایر سیستم های مهندسی است.
• اگر اتاق در طبقه همکف قرار دارد، باید به خوبی از منطقه نشیمن جدا شود.
• مساحت یک کارگاه استاندارد نباید کمتر از 6-7 متر مربع باشد. ارتفاع - برای عبور آزاد و حداکثر سطح ابزار برجسته (از 2.5 متر یا بیشتر) کافی است.
• سیستم های تهویه، گرمایش و روشنایی با کیفیت بالا در اینجا مفید خواهند بود. هر سیستم مهندسیباید به طور جداگانه در نظر گرفته شود تا از هزینه های بیش از حد در طول عملیات جلوگیری شود.
• باید مطمئن شوید که برق برای تمام ماشین های نجاری کارگاه خانگی شما کافی است.

برای اطلاع شما!در صورتی که تجهیزات دارای قطعات الکترونیکی باشد، قطع کننده های مدار مخصوص در مدار که از آسیب ناشی از نوسانات ولتاژ و اتصال زمین محافظتی جلوگیری می کند، مفید خواهد بود. لازم است اطمینان حاصل شود که پارامترهای شبکه با ویژگی های واحدهای برق مطابقت دارند (220 ولت، یک فاز؛ 380 ولت، سه فاز).

استفاده از چنین منبعی باعث کاهش خستگی و کمک به حفظ می شود دید خوب. نصب یک دستگاه LED ترجیح داده می شود. مانند یک لامپ رشته ای معمولی محیط اطراف را گرم نمی کند. بر خلاف همتای تخلیه گاز خود، آسیب دیدن آن توسط عمل مکانیکی دشوار است.

ماشین آلات نجاری برای کارگاه خانگی و دستگاه های خاص: تعاریف اساسی، فن آوری های ساخت

• هر دستگاه برای انجام مجموعه ای محدود از عملیات کاری با قطعات کار با اندازه های خاص طراحی شده است.
• به عنوان یک قاعده، کار با تجهیزات تخصصی در مقایسه با مدل های جهانی راحت تر است.
• اگر ابتدا لیست دقیقی از الزامات مشخصات آن تهیه کنید، ساختن یک ماشین نجاری با دستان خود آسانتر خواهد بود. قدرت بیش از حد لازم نیست. گشتاور مورد نیاز را می توان با استفاده از گیربکس تامین کرد.
• به همین ترتیب با نصب مکانیزم انتقال مناسب، سرعت چرخش محور کار تغییر می کند. برای پردازش دقیق تر، تنظیم صاف این پارامتر در محدوده وسیعی مفید است.
• برای کاهش هزینه ها می توانید در طراحی از موتور مته برقی با بدنه شکسته و سایر قسمت های کار تجهیزات شکسته استفاده کنید.
• پیچیده ترین قطعات مکانیکی و الکترونیکی باید جداگانه خریداری شوند. هزینه بازتولید برخی فناوری ها در خانه از هزینه محصولات نهایی بیشتر است.
• عمر مفید تجهیزات الکتریکی در صورت محافظت از بارهای اضافی افزایش می یابد. به ویژه، مجهز بودن به یک سیستم خودکار که هنگام گرم شدن بیش از حد موتور، برق را خاموش می کند مفید خواهد بود.

مهم!مسائل ایمنی را نباید نادیده گرفت. قرقره های محرک با روکش پوشانده شده اند. ورقه های پلاستیک شفاف جلوی ابزار کار نصب می شود.

برای استفاده منطقی از فضای آزاد، قفسه های دیواری و سقفی، قفسه ها، قلاب ها و نگهدارنده های مخصوص مفید هستند. محل نصب دقیق موارد مربوطه با در نظر گرفتن ویژگی های فرآیندهای تکنولوژیکی، قرار دادن ماشین آلات و میز کار انتخاب می شود.

مقاله مرتبط:

بررسی ما به شما کمک می کند تا ماشین آلات و دستگاه های خانگی را برای کارگاه خانگی خود انتخاب و بسازید و همچنین فناوری ساخت آنها را درک کنید.

ساخت تراش چوب برای کارگاه خانگی شما

پارامترهای فنی محصولات مربوطه به همراه توضیحات را می توان در اینترنت یافت.

قسمت اصلی تخت (1) است. سایر قسمت های محصول به آن متصل می شود. این نه تنها یکپارچگی قاب قدرت را تضمین می کند، بلکه ثبات خوبی را روی سطح نیز تضمین می کند. دستگاه نجاری برای پردازش قطعات نسبتاً سبک طراحی شده است، بنابراین این قسمت را می توان از چوب سخت ساخت.

در قسمت مرکزی یک تکیه گاه با پایه برای برش دستی (2) وجود دارد. در عوض، می‌توان یک نگهدارنده نصب کرد تا ابزار را به‌طور محکم ثابت کند. قطعه کار بین جلو (3) و دم (4) محکم می شود. با استفاده از موتور الکتریکی (6) می چرخد. برای تغییر گشتاور روی محور در این طرح از محرک تسمه و قرقره (5) استفاده شده است. تکیه گاه و دم به صورت افقی در امتداد شفت مخصوص (7) که در داخل قاب نصب شده است حرکت می کنند.

مهم!از این نقشه ها می توان برای ساخت ماشین عملیاتی استفاده کرد. فقط باید در نظر داشته باشید که تمام ابعاد در اینجا به اینچ داده شده است.

از این پروژه می توان به راحتی برای ساخت تراش چوبی DIY استفاده کرد. شما فقط باید آن را با یک دستگاه خاص تکمیل کنید، که برای ایجاد مداوم محصولات یکسان طراحی شده است.

برای محکم کردن آن در محل مناسب، باید یک پایه مخصوص بسازید. که در در این مثالاز تخته سه لا 10 میلی متری استفاده شد که سکویی به ابعاد 480×180 میلی متر از آن بریده شد. ابعاد داده شده را می توان با در نظر گرفتن پارامترهای واقعی تغییر داد. سوراخ هایی در تخته سه لا بریده می شوند تا پیچ و مهره های نصب و ابزارها بتوانند از آنها عبور کنند. برای تثبیت سفت و سخت در امتداد کانتور سکو، آنها را با پیچ محکم می کنیم بلوک های چوبی.

این طراحی با سادگی و در دسترس بودن خود جذب می شود اجزاء، هزینه مناسب اما باید به برخی از معایب اشاره کرد:

• برای حرکت دادن کاتر باید از دو دست استفاده کنید. این برای ایجاد نیروی کافی و جلوگیری از گیر کردن ضروری است.
• حداقل شعاع که در امتداد آن خمیدگی قطعات ایجاد می شود به قطر ابزار (کاتر) محدود می شود.
• برای پردازش قطعات کار از نژادهای مختلفچوب نیاز به تنظیم دقیق سرعت چرخش شفت دارد، اما در این مثال چنین امکانی فراهم نشده است.

این مثال توضیح می دهد که حتی طرحی که توسط زمان و تجربه عملی آزمایش شده است، می تواند با مطالعه دقیق تجهیزات و فرآیند تکنولوژیکی بهبود یابد.

ماشین تراش چوبی خانگی را خودتان انجام دهید: ویدیو با دستورالعمل ها و نظرات نویسنده پروژه

چگونه با دستان خود یک تراش چوبی خانگی ارزان بسازید

با استفاده از این کیت نجاری DIY، انجام آن به تنهایی کار دشواری نخواهد بود. این قاب را می توان روی پایه چوبی یا فلزی نصب کرد. پارامترهای دقیق هدستاک با در نظر گرفتن ابعاد و مکان های نصب پایه های موتور انتخاب می شوند. پارامترهای قدرت موتور الکتریکی از . برای تجهیزات نجاریاز این نوع، اگر با استفاده از جعبه دنده (قرقره) به شفت منتقل شود، قدرت 250-300 کیلو وات کافی است.

مثال آخر نیاز به مطالعه دقیق تری دارد. با انتخاب ابزار مناسببا یک درایو الکتریکی می توانید قدرت و سرعت چرخش لازم را بدست آورید. یک چاک استاندارد برای محکم کردن سریع و ایمن قطعه کار مفید است. که در فن آوری پیشرفتهاین نوع محافظت در برابر گرمای بیش از حد و ورود گرد و غبار به داخل محفظه را فراهم می کند. سوئیچ های با کیفیت بالا و عایق موثر در اینجا نصب می شوند. این نقاشی به تنهایی کافی است تا بفهمید چگونه خودتان تراش درست کنید.

ساخت برش برای ماشین تراش چوب از مواد ضایعاتی

فایل ها، اره ها، آچارها و سایر محصولات ساخته شده از فولاد ابزار مناسب هستند. پردازش قطعات مربع شکل (در مقطع) آسان تر است. باید مطمئن شوید که هیچ ترک یا نقص دیگری که استحکام را کاهش می دهد وجود نداشته باشد. برای تثبیت سفت و سخت کاترها از طریق عبور، دستگاه باید مجهز به نگهدارنده مخصوص باشد.

اجزای مهم برای یک اره مدور ثابت DIY

در این تجهیزات، مهمترین عملکردها توسط جدول انجام می شود، بنابراین پارامترهای آن باید با آن مطالعه شود توجه ویژه. مجهز به مکانیزم درایو، منبع تغذیه و عناصر مدار کنترل است. باید طوری طراحی شود که وزن اجزای داخلی و قطعات چوب را تحمل کند. ما نباید فراموش کنیم که در حین کار بارها و ارتعاشات استاتیک و دینامیکی ایجاد می شود.

هنگام تعیین پارامترهای ماشین، عوامل زیر باید در نظر گرفته شوند:

• برای این تجهیزات، توان واحد برق باید حداقل 0.85 کیلو وات باشد.
• هنگام محاسبه ساختار، لازم است ارتفاع لبه بیرون زده دیسک را بررسی کنید. حداکثر عمق برش را تعیین می کند.
• حداقل سرعت چرخش شفت کار به 1.5 هزار دور در دقیقه محدود شده است. توصیه می شود آن را افزایش دهید تا رنگ قطعه چوبی در طول عملیات کار تغییر نکند.

شرح یک اره مدور ارزان قیمت ساخته شده از یک آسیاب با دستان خود

مانند مثال قبلی، هنگام ایجاد چنین ماشینی، می توانید کار را با استفاده از ابزارهای برقی استاندارد ساده کنید.

درایو با دیسک برش بر روی یک بازوی چرخشی نصب شده است. برای تسهیل تلاش فیزیکی، فنر یا وزنه تعادل نصب می شود. ابزار را فقط می توان در جهت عمودی در امتداد یک قوس حرکت داد.این طرح موبایل است. می توان آن را در داخل و خارج از منزل بر روی پایه مناسب نصب کرد. در صورت لزوم، آسیاب را می توان از بین برد. با عناصر اتصال پیچی روی یک واشر چوبی (لاستیکی) میرایی محکم می شود.

پایه یک آسیاب زاویه‌ای را خودتان انجام دهید: نقشه‌ها، فیلم‌ها، الگوریتم ساخت قطعات جداگانه و مونتاژ:

مزایا و فرآیند ایجاد یک دستگاه فرز چوب ساده برای کارگاه خانگی

از این تجهیزات برای برش شیارها در اندازه های مشخص و سوراخکاری دقیق در زوایای مختلف استفاده می شود. با کمک آن، می توانید به سرعت یک چهارم را بردارید و یک شکاف برای قطعه کار با شکل خاصی ایجاد کنید. حتی بدون توضیح دقیق، واضح است که چنین فرصت هایی برای صاحب یک خانه خصوصی مفید خواهد بود. باقی مانده است که نحوه ساخت یک ماشین فرز چوبی خانگی را بفهمیم. آیا چنین راه حلی از نظر اقتصادی امکان پذیر است یا خرید تجهیزات تولید شده در کارخانه سود بیشتری خواهد داشت؟

سوالات مطرح شده پس از مطالعه دقیق ساختارهای مربوطه قابل پاسخگویی است.

یک پاوریونیت در قسمت مرکزی میز تعبیه شده است که کاتر را می چرخاند. با استفاده از گیره ها و سایر وسایل، قطعه کار را در موقعیت مورد نظر محکم می کنند و آن را در مسیر مشخصی حرکت می دهند. چنین محل کار مجهز به سیستم عملیاتی حذف گرد و غبار است.

برای از بین بردن خطاها در حین اجرای پروژه، به پارامترهای فردی عناصر سازه توجه کنید:

• جدول برای انجام عملیات کاری در یک طرح ثابت ایجاد می شود. ابعاد و ظرفیت بار آن با در نظر گرفتن ویژگی های نمونه های در حال پردازش تعیین می شود.
• کارشناسان توصیه می کنند که در قسمت های پایینی تکیه گاه ها رگولاتورهای پیچ نصب کنید. با کمک آنها می توانید دقیق را تعیین کنید موقعیت افقیسازه ها حتی روی سطوح ناهموار.
• قاب قدرت را می توان از لوله های فولادی(پروفیل های مستطیلی). یک تخته نئوپان با کیفیت و نسبتاً ضخیم برای ساخت میز مناسب است. یک ورق فلزی نازک می لرزد که دقت پردازش را مختل می کند.
• اگر موتوری با قدرت 500-900 وات انتخاب کنید، قابلیت های کاتر فقط برای حذف کافی است. لایه های نازک، ایجاد فرورفتگی های نسبتاً کوچک می کند.
• هنگام نصب یک واحد برق 900-1900 وات، عملیات پیچیده تر مجاز است. با این حال، برخی از مشکلات در هنگام پردازش قطعات چوب سخت قابل قبول است.
• ماشین های قدرتمند (بیش از 2000 وات) می توانند برش را از هر نوع نصب کنند. چنین تجهیزاتی متعلق به سطح حرفه ای است. برای کارکرد طولانی مدت بدون گرم شدن بیش از حد موتور طراحی شده است.
• برای ساخت یک صفحه نصب که از طریق آن موتور به میز وصل می شود، می توانید از یک ورق فایبرگلاس یا فلز استفاده کنید.
• برای اطمینان از دید خوب در منطقه کار، نورپردازی بالای میز نصب شده است.

در جدول زیر اطلاعاتی در مورد قیمت یک دستگاه فرز دستی چوب در بازار داخلی ارائه شده است.

برند/مدل، عکس	پاور، دبلیو	ماکسی- دور اسپیندل کم در دقیقه	قیمت، مالیدن	یادداشت
PROMA/SF-40	1500	24000	17500-18900	طراحی شده برای ایجاد شیار، تاشو، فرز.
Enkor/ Corvette-82	1500	2400	14200-15900	عناصر طراحی متمایز: یک توقف زاویه ای با مقیاسی که پردازش را در یک زاویه خاص ساده می کند. پایه های جانبی برای حمایت از قطعات کار بزرگ.
Proxxon/MT 400	100	25000	14200-15700	مدل جمع و جور و سبک وزن با موتور کم مصرف. برای پردازش قطعات کوچک چوب نرم طراحی شده است.
PROMA/ TFS-120	5500	9000	175000-183000	تجهیزات سطح حرفه ای متصل می شود شبکه سه فاز 380 V. مناسب برای تجهیز شرکت های تخصصی نجاری.
X-CUT/XC-3040	800	24000	188000-196000	دستگاه فشرده با کنترل عددی (CNC). برای سهولت در کنترل، مجهز به کنترل از راه دور است. بارگیری برنامه های جدید از رایانه با استفاده از درایو فلش امکان پذیر است.

امکان اجرای پروژه ماشین فرز CNC با دستان خود

کاربرد کنترل برنامهبه شما این امکان را می دهد که سری های بزرگی از قطعات را با دقت بالا ایجاد کنید و پردازش های منحصر به فرد و با دقت خاصی را انجام دهید. برای شروع یک فرآیند فناوری جدید، فقط دانلود کنید برنامه جدیدو دکمه "شروع" را فشار دهید. کارهای ساده و پیچیده به طور خودکار توسط دستگاه فرز چوب بدون دخالت یا کنترل کاربر انجام می شود. این تکنیک خطاهای اپراتور را حذف می کند و بالاترین کیفیت را تضمین می کند.

مزایای تجهیزات این کلاس آشکار است. باید دید که آیا می توان با دستان خود یک دستگاه CNC برای چوب ایجاد کرد یا خیر. ویژگی های این دسته از تجهیزات به شرح زیر است:

• لازم است اطمینان حاصل شود که برش می تواند در تمام جهات به صورت افقی حرکت کند. برای انجام این کار، شما نه تنها به یک طراحی اتصال مناسب، بلکه به موتورهای الکتریکی اضافی نیز نیاز دارید.
• موقعیت دقیق ابزار با استفاده از سنسورها و موتورهای پله ای تضمین می شود.
• به نرم افزاری نیاز دارید که حرکت کاتر را کنترل کند و عملکردهای کنترلی را انجام دهد.

مهم!حتی اگر وجود داشته باشد توصیف همراه با جزئیاتو طراحی یک ماشین فرز CNC برای چوب با دستان خود بسیار دشوار خواهد بود.

چگونه برای ماشین های نجاری خود برش بسازید

برای ایجاد این محصولات، به قطعاتی از فولاد ابزار بادوام نیاز دارید که در برابر دماهای بالا و تنش های مکانیکی قوی مقاوم است. مته ها، اتصالات و میله های آسیب دیده این کار را انجام می دهند. شکل مورد نیاز را می توان با استفاده از یک دیسک الماس که در آن نصب شده است ایجاد کرد دستگاه تیز کن. لبه با زاویه 7 تا 10 درجه تیز می شود. قسمت کاری که بیش از حد باریک است حتی در هنگام پردازش چوب نرم به سرعت آسیب می بیند.

نقشه ها و توصیه هایی برای ایجاد یک رنده ضخامت با دستان خود

تولید مثل با کیفیت بالا این نوع پردازش نیاز به تلاش قابل توجهی دارد. بنابراین استفاده از موتور الکتریکی سه فاز با توان 5 کیلووات یا بیشتر با حداکثر دور روتور 4.5 هزار دور در دقیقه توصیه می شود.

شفت (1) با یک یا چند چاقو با استفاده از یک موتور الکتریکی (4)، دو قرقره و یک تسمه می چرخد. برای فشار دادن و حرکت قطعه کار، غلتک (2، 3) و یک درایو دستی با مکانیزم زنجیر در اینجا نصب می شود. ساختار بر روی یک قاب بادوام ساخته شده از گوشه های فولادی مونتاژ شده است.

با در نظر گرفتن ترجیحات شخصی، تهیه نقشه های یک دستگاه رنده ضخامت با دستان خود دشوار نیست. برای اصلاح مشخصات فنیحجم کار آینده، پارامترهای قطعه کار و اندازه اتاق را در نظر بگیرید.

ساخت یک رنده کاربردی سطح از یک رنده برقی با دستان خود

شما می توانید به سرعت و ارزان یک ماشین را بر اساس یک ابزار استاندارد با یک درایو الکتریکی بسازید.

تصویر نشان می دهد که ابزار برقی در بالای قطعه کار در یک قاب مخصوص ثابت شده است. آنها توانایی حرکت آن را در جهات طولی و عرضی و در عین حال حفظ دقیق زاویه 90 درجه بین آنها فراهم می کنند. یک هواپیمای مدرن مجهز به خروجی مخصوص برای اتصال جاروبرقی است. بنابراین مشکلی برای دفع زباله وجود نخواهد داشت.

فناوری ایجاد ماشین سنگ زنی چوب با دستان خود

این تجهیزات عملکرد خود را با استفاده از شفت های سفت و سخت و تیغه های انعطاف پذیر با مواد ساینده اعمال شده بر روی سطح، برس ها و سایر ابزارهای خاص انجام می دهد.

برای ساخت لوازم خانگی، توصیه می شود موارد نسبتا ساده را انتخاب کنید.می توانید پس از تعیین طول مورد نیاز، با در نظر گرفتن محل دقیق غلتک های پشتیبانی، آن را خودتان ایجاد کنید. الگوریتم زیر استفاده می شود:

• عرض نوار از 15 تا 25 سانتی متر تنظیم شده است.
• نوارها از کاغذ سنباده با اندازه دانه مناسب بریده می شوند.
• آنها بر روی یک پایه انعطاف پذیر ساخته شده از مواد متراکم انتها به انتها، بدون درزهای بزرگ چسبانده می شوند.
• با افزایش چند میلی متری قطر غلتک های نگهدارنده در قسمت مرکزی از لغزش نوار جلوگیری می شود. همچنین نصب یک لایه لاستیک روی آنها مفید خواهد بود.

مقاله

دیدن زمانی که یک فرد همه چیز و سایر وسایل خانه را با دستان خود درست می کند بسیار خوب است. برای ساده‌تر کردن فرآیند برش فلز یا اره کردن عناصر از چوب، ماشین‌ها و وسایل خانگی را برای کارگاه خانگی می‌سازند. این راه حل نه تنها باعث صرفه جویی در زمان در ساخت محصولات، بلکه در خرید محصولات آماده نیز می شود. بیایید به چند گزینه کاربردی و جالب در زیر نگاه کنیم.

دستگاه خم لوله DIY

در مقاله بخوانید

نحوه استفاده از ماشین آلات و ابزارهای خانگی برای کارگاه خانگی

استفاده از ماشین آلات و دستگاه های خانگی برای کارگاه خانگی با هدف حل چندین مشکل است:

• ساده سازی فرآیند پردازش فلز.هنگام ایجاد وسایل خانگی، اغلب به یک برش یا پرس فلزی نیاز است.
• بهبود پردازش چوبحتی برای ساخت یک سوله کوچک یا ساختن یک سوله چوبی نیز به دیگران نیاز است.

خرید یک ابزار آماده بسیار گران است، بنابراین استفاده از ماشین آلات و دستگاه های خانگی برای گاراژ هر روز بیشتر و بیشتر مرتبط می شود. از جمله رایج ترین گزینه ها برای ابزار خانگی عبارتند از:

• میز کار نجاری;
• دستگاه برای تیز کردن سریع چاقوها؛
• دستگاه برای تیز کردن مته های فلزی؛
• ماشین آلات حفاری؛
• مطبوعات؛
• دستگاه های برش دیسک.

در اینجا چند عکس از ابزارها و دستگاه‌های خودتان را از افراد «خانگی» آورده‌ایم:

1 از 4

قفسه ابزار DIY عملی

قبل از ایجاد دستگاه ها و با دستان خود، محل ذخیره سازی همه دستگاه ها را تعیین کنید تا بعداً مجبور نباشید در سراسر کارگاه یا جایی که همه چیز است جستجو کنید. ساختن قفسه ابزار با دستان خود دشوار نیست، نکته اصلی تصمیم گیری در مورد ابعاد و مواد ساخت آن است.

ساده ترین راه برای ساخت قفسه ها، مونتاژ آنها از چوب است. در مورد نیاز به پوشش ساختار تمام شده با یک لاک محافظ یا جلوگیری از پوسیدگی و تورم چوب فراموش نکنید.

می توانید ترکیبی از تکیه گاه فلزی و قفسه های چوبی ایجاد کنید. در اینجا دستورالعمل های دقیق برای ایجاد چنین مدل خانگی آورده شده است:

تصویر	ترتیب دهی
	مونتاژ قاب. برای این کار دو قاب کناری متشکل از 4 گوشه آماده کنید. عناصر را با استفاده از . سپس 2 فریم را با استفاده از 4 گوشه به هم محکم کنید.
	وقتی قاب کاملاً جمع شد، به ساخت قفسه ها ادامه دهید. آنها را می توان از چوب یا فلز و همچنین از مواد متراکم دیگر در دست ساخت. کافی است بوم ها را با اندازه مناسب برش دهید و به پایه فلزی وصل کنید.
	در صورت تمایل می توانید با اتصال چهار چرخ کوچک قفسه را متحرک کنید. یا آن را محکم در یک فضای مشخص در گاراژ نصب کنید.

می توانید پروژه ها و نقشه های جالب دیگری برای ساخت قفسه ابزار پیدا کنید. ویدیوی مربوط به موضوع را تماشا کنید:

و همچنین با دستان خود وسایل خانگی مفید بسازید:

1 از 4

ما طبق نقشه ها با دست خود یک میز کار نجاری درست می کنیم: دستورالعمل های ویدیویی و نمونه های عکس

از جمله دستگاه های معمولی که خودتان انجام می دهید میز کار است. بادوام و ابعادی که به شما امکان می دهد قطعه کار را به طور ایمن ببندید و برای برش چوب با کیفیت بالا و ایجاد عناصر مختلف از آن مفید است.

بسته دستگاه شامل:

1. سطح کار.برای افزایش طول عمر دستگاه از سخت برای آن استفاده می شود. ضخامت باید حداقل 6 سانتی متر باشد.
2. پشتیبانی می کند.جمع آوری شده از تیرهای چوبییا صفحات فلزی وظیفه اصلی اطمینان از ثبات کل مکانیسم است.
3. ویز برای ایمن سازی محصول.اگر جدول طولانی است، می توانید دو معاون را به طور همزمان نصب کنید.
4. جعبه ابزار.یک تورفتگی یا طراحی بیرون‌کش مفید که دسترسی سریع به قطعات کوچک مورد نیاز را فراهم می‌کند.

برای مونتاژ میز کار نجاری برای کارگاه خود، باید نقاشی را انتخاب کنید و مواد لازم را برای کار خریداری کنید.

نقشه های میز کار نجاری DIY

قبل از خرید مواد برای مونتاژ میز کار خود، باید در مورد یک نقشه دقیق فکر کنید. این باید شامل ابعاد خود دستگاه باشد.

به عنوان مثال، یک نقاشی تمام شده از یک میز کار تاشو با دستان خود ممکن است به شکل زیر باشد:

هر مدلی که برای ایجاد انتخاب می کنید، چندین ویژگی دسکتاپ را در نظر بگیرید که سهولت برش چوب را تضمین می کند:

• ارتفاع و طول بازوهای استاد: ارتفاع و عرض میز به این پارامترها بستگی دارد.
• کدام دست کار می کند: معاون را در سمت راست یا چپ قرار دهید.
• چه موارد خالی ساخته می شود: انتخاب شکل جدول.
• چقدر فضای اتاق را برای میز کار اختصاص می دهید؟

با در نظر گرفتن تمام این پارامترها، تصمیم گیری در مورد نقشه های میز کار نجاری و ابعاد دستگاه برای شما آسان تر خواهد بود. اینجا چندتایی هستند نمونه های جالب:

دستورالعمل مونتاژ میز کار چوبی با دستان خود

می‌توانید یک میز کار چوبی را در فروشگاه یا از طریق کاتالوگ‌های آنلاین خریداری کنید، اما ساخت آن ارزان‌تر است. بیایید به عنوان یک گزینه ساده با اندازه های استانداردمیز: طول - 150-200 سانتی متر، عرض 70-120 سانتی متر.

کار ساخت شامل چند مرحله خواهد بود:

تصویر	چه کاری باید انجام شود
	روکش بالایی را از ضخیم ها بسازید تا سپری به عرض 70 تا 200 سانتی متر بسازید، المان ها را با میخ های بلند ببندید و باید آنها را از بیرون وارد کنید و با احتیاط از داخل خم کنید. سطح کار میز کار فقط از چوب یا.
	درب را در امتداد محیط پایین با یک پرتو 5 در 5 سانتی متری بپوشانید این کار باعث می شود که تکیه گاه های عمودی راحت تر باشد. محل قرارگیری تکیه گاه ها به اندازه میز بستگی دارد. بهتر است آنها را از چوب مستطیلی ضخیم حداقل 120 در 120 میلی متر تهیه کنید.
	میز کار نجاری باید به درستی نصب شود. مطمئن شوید که آن را محکم ببندید. اگر در فضای باز و زیر سایبان نصب می شود، سوراخ هایی را برای تکیه گاه حفر کنید. در داخل خانه، از روش های دیگر بستن استفاده کنید.

هنگامی که ساختار مونتاژ شد، یک معاون روی آن نصب کنید. برای درک کامل نحوه مونتاژ میز کار نجاری با دستان خود، ویدیو را تماشا کنید:

ساخت قائم مقام نجار برای میز کار با دستان خود

"کارگران خانگی" حرفه ای نه تنها میزها را برای کار، بلکه معایب را نیز با دستان خود مطابق نقشه ها جمع می کنند. هر طراحی چنین گیره ای شامل چندین عنصر است:

1. تکیه گاه ها، جایی که هر کدام یک اسفنج برای بستن دارند.
2. فک متحرک.
3. راهنماهای فلزی اسفنج روی آنها حرکت می کند.
4. پیچ سربی برای عناصر متحرک.
5. یقه. برای چرخاندن پیچ لازم است.

هنگام ساختن یک معاون خانگی با دستان خود، می توانید از مواد مختلف موجود استفاده کنید.به عنوان مثال، یک گزینه طراحی از وجود دارد لوله پروفیل. برای این کار، چند تکه لوله در اندازه های مختلف، یک گل میخ فولادی با نخ های بزرگ و مهره های دوتایی آماده کنید.

دستورالعمل های ایجاد گیره نیمکتی از لوله پروفیل:

تصویر	چه کاری باید انجام شود
	بزرگترین لوله به عنوان یک بدنه عمل می کند. تکیه گاه ها از زیر به آن لحیم می شوند. یک فلنج فولادی 3-4 میلی متری در قسمت پشتی قرار می گیرد. یک سوراخ در مرکز برای مهره در حال اجرا حفر شده است و در مقابل تکیه گاه جلو، فک عقب قرار دارد.
	یک فلنج فولادی جلو در قسمت متحرک داخلی وجود دارد. یک گل میخ در آن نصب شده است که مهره های قفلی به آن وصل شده است. واشرهای تراست در دو طرف فلنج قرار می گیرند. آخرین عنصر- یک لوله متحرک متصل به فک جلو.

و همچنین ویدیوی "این کار را خودتان در خانه انجام دهید" را تماشا کنید:

نقشه های میز کار فلزی DIY

میز کار فلزی تفاوت چندانی با میز کار نجاری ندارد. پایه فلزی سخت است، نه قاب چوبی. یک گیره به آن وصل شده است و کل میز کار طوری طراحی شده است که در برابر نیروی پتک مقاومت کند.

میز کار فلزی می تواند یک، دو یا سه کابینت داشته باشد و همچنین دارای قفسه و کشو نباشد. قطعات کوچک. از نظر استحکام برای کار در گاراژ، می توانید یک میز معمولی ساخته شده از فلز تا ضخامت 5 میلی متر و یک ساختار تقویت شده که در آن ورق هایی از 10 تا 30 میلی متر قابل استفاده است بسازید.

در اینجا چند طرح مفید برای ساخت میز کار فلزی برای کارگاه شما آورده شده است:

نحوه ساخت وسیله ای برای تیز کردن چاقوها با دستان خود: نقاشی ها و نمونه های عکس

هیچ خانه ای بدون چاقو در آشپزخانه کامل نمی شود. انجام صحیح آن بدون دستگاه های خاص بسیار دشوار است: رعایت آن ضروری است زاویه مورد نظرو به دست آوردن وضوح کاملتیغه ها

برای هر چاقو، یک زاویه تیز کردن مشخص باید رعایت شود:

1. یک تیغ و چاقوی جراحی نیاز به زاویه 10-15⁰ دارد.
2. چاقو برای برش محصولات نانوایی - 15-20⁰.
3. چاقوهای چند منظوره کلاسیک - 25-30⁰.
4. برای شکار و طبیعت گردی وسیله ای با زاویه تیغه از 25 تا 30⁰ بردارید.
5. اگر می خواهید مواد سخت را برش دهید، با زاویه 30-40⁰ تیز کنید.

برای اطمینان از زاویه مورد نظر، ارزش خرید یا ساخت دستگاه تیز کردن را دارد. به عنوان مثال، می توانید یک تیز کننده را با دستان خود مونتاژ کنید.

یک نظر

متخصص انتخاب ابزار در VseInstruments.ru

«اگر هر روز از شارپنینگ استفاده نمی‌کنید، 1000 دور در دقیقه برای نتایج باکیفیت و عمر طولانی دستگاه کافی است.

برای مونتاژ چنین ماشینی به موتور ماشین لباسشویی با توان 200 وات نیاز دارید. به طور کامل برای ایجاد یک تیز کننده از یک موتور از پیشرفت کار بر روی ایجاد چنین دستگاه سادهبه شرح زیر خواهد بود:

• بلوک های چوبی را با کاغذ سنباده سنباده بزنید و هرگونه سوراخ را از بین ببرید. بسته به زاویه مورد نظر علامت گذاری کنید.

• یک سنگ را به خط کشیده شده وصل کنید تا تیغه یک لبه تیز باشد. برای انجام این کار، آن را به بلوک وصل کنید و عرض آن را علامت بزنید. سپس بر روی علامت ها به عمق 1.5 سانتی متر برش بزنید.
• سنگ های ساینده را به فرورفتگی های حاصل بچسبانید تا شیارها بر هم منطبق شوند. سپس سنگ تیز کن را با پیچ کردن آن روی پیچ و مهره ها نصب کنید.

راه های زیادی برای ساخت چاقو تیز کن خانگی وجود دارد. یکی را انتخاب کنید که برای شما مناسب است و سعی کنید یک و راحت ایجاد کنید ابزار مفیدبرای خانه.

چگونه یک دستگاه برای تیز کردن مته فلزی با دستان خود بسازید

آنها نه تنها یک تیز کننده برای تیغه ها، بلکه دستگاهی برای تیز کردن مته های فلزی نیز می سازند. در اینجا چند نقاشی مفید برای کار وجود دارد:

• قاب پایه؛
• مکانیسم چرخش؛
• پایه عمودی

برای قفسه معمولاً از هر دو تخته استفاده می کنند. مته سبک وزن است، بنابراین نیازی به استفاده از فلز نیست. در این حالت، قاب باید حجیم شود تا لرزش در حین کار دستگاه کاهش یابد.

برای اتصال صحیح تخت و پایه عمودی و همچنین مونتاژ تمام تجهیزات در یک دستگاه کامل، به دستورالعمل های ویدیویی توجه کنید:

نقشه های DIY با ابعاد برای دستگاه حفاری

برای درست کردن هر ماشین یا وسیله کاربردی برای استفاده خصوصی، ابتدا باید یک نقاشی با ابعاد بکشید. فقط پس از آن شروع به تهیه مواد و مونتاژ دستگاه کنید.

در اینجا چند نمونه از نقشه های ماشین حفاری را خودتان انجام دهید از یک مته آورده شده است:

شما همچنین می توانید یک معاون خانگی برای دستگاه حفاری درست کنید. در زیر یک دستورالعمل ویدیویی برای مونتاژ چنین دستگاهی وجود دارد:

مقاله

او با جزئیات کامل فرآیند ایجاد یک دستگاه CNC برای کار بر روی چوب و سایر مواد را شرح داد که از طراحی شروع می شود.

1. طراحی

قبل از ساخت یک ماشین، حداقل باید یک طرح را با دست بکشید، یا بهتر است با استفاده از یک برنامه CAD، یک نقاشی سه بعدی دقیق تر انجام دهید. نویسنده این پروژه از google sketchup، یک برنامه نسبتا ساده (رایگان برای استفاده 30 روزه) استفاده کرده است. برای پروژه های پیچیده تر، می توانید Autocad را انتخاب کنید.

هدف اصلی از ترسیم این است که ابعاد مورد نیاز قطعات برای سفارش آنلاین آنها را پیدا کند و اطمینان حاصل شود که تمام قطعات متحرک دستگاه با هم قرار می گیرند.

همانطور که می بینید، نویسنده از نقشه های دقیق با سوراخ های مشخص برای اتصالات استفاده نکرده است، او سوراخ ها را در طول ساخت دستگاه مشخص کرده است، اما این طرح اولیه کافی بود.

ابعاد کلی دستگاه: 1050 x 840 x 400 میلی متر.

مسیر حرکت محور: X 730 میلی متر، Y 650 میلی متر، Z 150 میلی متر

طول راهنماها و بال اسکرو به اندازه دستگاهی که در نظر دارید بستگی دارد.

هنگام طراحی یک دستگاه CNC سوالات متعددی وجود دارد که پاسخ به آنها بستگی به نتیجه نهایی دارد.

چه نوع دستگاه CNC را می خواهید انتخاب کنید؟

با میز متحرک یا با درگاه متحرک؟ طرح های میز متحرک اغلب برای ماشین های کوچک تا 30 در 30 سانتی متر استفاده می شود. عیب حرکت میز این است که با همان منطقه برش مساحت کلبه نظر می رسد که دستگاه دو برابر بزرگتر از هنگام استفاده از یک طرح با یک پورتال متحرک است. در این پروژه منطقه پردازش حدود 65x65 سانتی متر است، بنابراین یک پورتال متحرک انتخاب شد.

چه چیزی را می خواهید با دستگاه CNC پردازش کنید؟

در این پروژه، دستگاه عمدتاً برای تخته سه لا، چوب سخت و پلاستیک و همچنین آلومینیوم در نظر گرفته شد.

دستگاه از چه چیزی ساخته خواهد شد؟

این عمدتا به موادی بستگی دارد که روی دستگاه پردازش می شود. در حالت ایده آل، ماده ای که برای ساخت دستگاه استفاده می شود باید قوی تر از موادی باشد که روی دستگاه پردازش می شود، یا حداقل از استحکام کمتری برخوردار نباشد. بنابراین، اگر می خواهید آلومینیوم را برش دهید، دستگاه باید از آلومینیوم یا فولاد مونتاژ شود.

چه طول محورهایی نیاز دارید؟

طبق طرح اولیه قرار بود دستگاه CNC به پردازش تخته سه لا و ام دی اف بپردازد که در ابعاد 62*121 سانتی متر در هلند تولید می شود بنابراین برای Y حداقل فاصله عبور باید 620 میلی متر باشد. طول ضربه در امتداد محور X 730 میلی متر است، زیرا در غیر این صورت دستگاه کل فضای اتاق را اشغال می کند. بنابراین، محور X از طول ورق تخته سه لا (1210 میلی متر) کوتاهتر است، اما می توان نیمی از آن را ماشین کاری کرد، سپس ورق را به جلو برد و بقیه را ماشین کاری کرد. با استفاده از این ترفند، می توان قطعاتی را که بسیار بزرگتر از طول محور X هستند، روی دستگاه پردازش کرد تا در آینده از محور چهارم استفاده شود.

از چه نوع حرکت خطی استفاده خواهید کرد؟

گزینه های زیادی برای سیستم حرکت خطی وجود دارد و کیفیت کار تا حد زیادی به انتخاب آن بستگی دارد. بنابراین منطقی است که در بهترین سیستمی که می توانید هزینه کنید، سرمایه گذاری کنید. نویسنده این پروژه تصمیم گرفت که ریل های خطی هستند بهترین گزینهاز آنهایی که برای آنها پول کافی داشت. اگر در حال ساخت یک روتر 3 محوره CNC هستید، باید یک کیت متشکل از سه مجموعه راهنمای خطی و دو یاتاقان خطی در هر راهنما خریداری کنید.

از چه سیستم درایو تغذیه برای هر محور استفاده خواهید کرد؟

گزینه های اصلی درایو تغذیه عبارتند از: تسمه های دندانه دار، مکانیسم های قفسه و پینیون و انتقال مهره ای. برای ماشین‌های CNC خانگی، اغلب از یک گیربکس مهره‌ای با استفاده از یک جفت بال اسکرو استفاده می‌شود. مهره به قسمت متحرک دستگاه وصل شده است، پیچ در دو انتها ثابت می شود. پیچ به موتور وصل شده است. اگر موتورها بچرخند، مهره ای که قسمت ماشین متحرک به آن متصل است در امتداد پیچ ​​حرکت می کند و دستگاه را به حرکت در می آورد.

بال اسکرو در این دستگاه برای به حرکت درآوردن محورهای X و Y استفاده می شود که عملکرد بسیار نرم و روان را تضمین می کند، هیچ عکس العملی وجود ندارد و کیفیت و سرعت برش بهبود می یابد.

محور Z از یک میله M10 استفاده می کند که کیفیت بالایی دارد از فولاد ضد زنگبا آجیل دلرین خانگی.

نوع موتور و کنترلر

به طور معمول، ماشین های CNC خانگی از موتورهای پله ای استفاده می کنند. درایوهای سروو عمدتاً برای ماشین‌های CNC صنعتی با قدرت بالا استفاده می‌شوند، آنها گران‌تر هستند و به کنترل‌کننده‌های گران‌تری نیاز دارند. در اینجا از موتورهای پله ای 3 نیوتن متری استفاده می شود.

نوع دوک

این پروژه از یک Kress استاندارد استفاده می کند و دارای یک فلنج گیره 43 میلی متری خوب و همچنین یک کنترل کننده سرعت داخلی است (اما اکثر دوک ها ویژگی دوم را دارند).

اگر می خواهید برش بسیار پیچیده ای انجام دهید، باید به دوک های خنک شونده با آب توجه کنید - آنها گران تر از نمونه های استاندارد هستند، اما صدای بسیار کمتری تولید می کنند، می توانند در سرعت های پایین بدون گرم شدن بیش از حد و با مواد مختلف کار کنند.

مخارج

بر این ماشین CNC حدود 1500 یورو هزینه دارد. یک دستگاه فرز CNC از پیش ساخته شده با مشخصات مشابه هزینه بسیار بیشتری دارد، بنابراین می توانید با ساختن خود دستگاه در هزینه خود صرفه جویی کنید.

2. اجزای سازنده یک دستگاه CNC

تجهیزات برق و الکترونیک:

• 3 موتور پله ای 3 نیوتن متر نما 23;
• 3 درایور استپر موتور DM556 Leadshine;
• منبع تغذیه 36 ولت برای ماشین های CNC؛
• برد رابط 5 Axis CNC Breakout Board برای کنترل درایورهای استپر.
• منبع تغذیه 5 ولت برای برد رابط؛
• سوئیچ روشن/خاموش دو حالته؛
• شیلد 4 هادی 18 AWG رشته کابل;
• 3 سوئیچ محدود لمسی؛
• Spindle: Kress FME 800 (Bosch Colt یا Dewalt Compact Router نیز کار خواهد کرد).

اختیاری:

• کابینت / پوشش برای تجهیزات الکتریکی؛
• کانال کابل پلاستیکی متحرک؛
• دوشاخه کابل 4 پین.

قطعات مکانیکی:

• راهنماهای خطی: برای X - SBR 20 برای Y و Z - SBR 16.
• پیچ توپ برای X و Y - قطر 16 میلی متر، گام 5 میلی متر4
• به عنوان یک پیچ انتقال برای محور Z: پین فولادی با نخ M10 با مهره دلرین خانگی.
• مشخصات آلومینیوم: 30x60 میلی متر، برش به قطعات 100 میلی متر طول.
• صفحه آلومینیومی 15 میلی متر ضخامت؛
• پایه های تراز کننده قوی ضد لرزش.

برنامه ها:

• برنامه CAD/CAM CamBam;
• برنامه ای برای کنترل ماشین CNC Mach3

این دستگاه عمدتاً از صفحات آلومینیومی با ضخامت 15 میلی متر و پروفیل های آلومینیومی 30x60 میلی متر ساخته شده است. کار با استفاده از دستگاه های حفاری و تراش انجام شد. صفحات و پروفیل ها به اندازه برش سفارش داده شدند.

3. محور X

قاب پایه از 4 قطعه پروفیل آلومینیومی با سطح مقطع 30x60 میلی متر و دو پانل جانبی به ضخامت 15 میلی متر ساخته شده است. در انتهای پروفیل ها دو سوراخ به قطر 6.8 میلی متر وجود دارد که با استفاده از یک شیر، یک نخ M8 در داخل سوراخ ها ایجاد می شود.

برش نخ در انتهای پروفیل های آلومینیومی

برای اطمینان از تطابق سوراخ‌های روی پانل‌های انتهایی، هر دو صفحه هنگام سوراخ‌کاری به هم چسبیده شدند. در وسط هر صفحه 4 سوراخ برای نصب تکیه گاه های یاتاقان و چهار سوراخ اضافی در یکی از صفحات جانبی برای نصب موتور تعبیه شده است.

چهار بلوک از قطعات آلومینیومی (50x50x20) برای اتصال پایه های تراز ساخته شد. بلوک ها با چهار پیچ M5 با مهره های مبلمان به پروفیل های خارجی پیچ می شوند.

راهنماهای خطی مستقیماً روی پروفیل های آلومینیومی قرار می گیرند. برای محور X از ریل هایی با قطر 20 میلی متر استفاده شد. سوراخ های از پیش سوراخ شده در پایه راهنماهای خطی دقیقاً با شیارهای پروفیل های آلومینیومی مطابقت دارند. برای نصب از پیچ و مهره M5 و پیچ و مهره مبلمان استفاده شد.

4. صفحات جانبی پورتال

صفحات جانبی درگاه تقریباً یکسان هستند، اما یکی از آنها دارای چهار سوراخ اضافی برای نصب موتور است. کل پورتال از صفحات آلومینیومی به ضخامت 15 میلی متر ساخته شده است. برای اطمینان از اینکه سوراخ‌ها دقیقاً در جای مناسب قرار دارند، در مکان‌هایی که با دقت مشخص شده‌اند، فرورفتگی‌ها با پانچ نیمکتی سوراخ می‌شوند و با استفاده از دستگاه حفاری در امتداد این علامت‌ها ابتدا با مته‌ای با قطر کمتر و سپس با مته مورد نیاز سوراخ می‌شوند. .

با توجه به نحوه طراحی پورتال، مجبور شدیم انتهای صفحات جانبی را سوراخ کرده و در سوراخ ها نخ های M8 ایجاد کنیم.

5. مونتاژ پورتال

پورتال مونتاژ و نصب می شود

بقیه پورتال به همان شکل قسمت های جانبی ساخته شده است. سخت ترین کار این بود که ریل های خطی به درستی در یک راستا قرار گیرند، که باید با لبه صفحه هماهنگ می شد. هنگام علامت گذاری محل دقیق سوراخ ها، دو تکه اکستروژن آلومینیومی را روی دو طرف صفحه فشار دادم تا راهنماها هماهنگ شوند. که در سوراخ های حفر شدهبرش نخ M5. هنگام اتصال راهنماها به پورتال، باید مطمئن شوید که فاصله بین راهنماها در تمام طول یکسان است، راهنماها باید موازی باشند.

بلبرینگ های خطی به دیواره جانبی دروازه وصل می شوند.

چندین براکت گوشه ای استحکام بیشتری را برای سازه فراهم می کند.

صفحه زیر دروازه دارای 6 سوراخ برای اتصال آن به صفحات جانبی است. مجبور شدم دو سوراخ در وسط ایجاد کنم تا گیره مهره را بچسبانم.

6. واگن محور Y

کالسکه محور Y از یک صفحه واحد تشکیل شده است که یاتاقان های خطی به آن متصل می شوند. سوراخ کردن سوراخ ها بسیار ساده بود، اما دقت زیادی لازم بود. به این صفحه یاتاقان‌هایی برای محور Y و محور Z متصل شده‌اند، از آنجایی که یاتاقان‌های خطی نزدیک به هم قرار دارند، حتی کوچک‌ترین حرکت باعث گرفتگی آنها می‌شود. کالسکه باید به راحتی از یک طرف به طرف دیگر بلغزد. ریل ها و بلبرینگ ها باید تنظیم شوند. برای تراز کردن از ابزارهای دیجیتالی با دقت بالا استفاده شد. هنگامی که اتصال مهره درایو برای محور Y انجام شد، باید دو سوراخ اضافی در صفحه برای اتصال آن ایجاد شود.

7. محور Z

راهنماهای خطی محور Z به قسمت متحرک مجموعه محور Z متصل می شوند. برای تراز کردن آنها از دو تکه پلاستیک با ضخامت لازم به عنوان جداکننده استفاده شد. مطمئناً مشخص بود که لبه‌های صفحه آلومینیومی موازی هستند، بنابراین نویسنده قطعات پلاستیکی را بین طرف‌های آلومینیومی متصل به لبه صفحه و ریل‌ها قرار داده و ریل‌ها را به فاصله مساوی مورد نیاز حرکت می‌دهد، سپس مکان‌ها را علامت‌گذاری می‌کند. از سوراخ ها، آنها را سوراخ کرده و نخ های داخلی را برش دهید.

برای نصب صفحه رویی به مجموعه محور Z، سه سوراخ در انتهای صفحه نصب ایجاد می شود. امکان اتصال مستقیم استپر موتور به صفحه وجود نداشت، بنابراین مجبور شدم یک پایه جداگانه برای موتور از پلاستیک بسازم (نقطه 12 را ببینید).

دو بلوک بدنه یاتاقان از یک پلاستیک ساخته شده است. پیچ محرک یک میله فولادی با رزوه M10 است. قرقره تسمه تایم سوراخ شده، با نخ M10 ضربه زده می شود و به سادگی به بالای پیچ محرک پیچ می شود. توسط سه پیچ ثابت در جای خود ثابت می شود. مهره محرک دلرین به کالسکه محور Y متصل می شود.

مهره محرک دلرین به کالسکه محور Y متصل می شود.

پایه اسپیندل از قبل سفارش داده شده است و دارای یک حلقه گیره 43 میلی متری است که متناسب با کرس مورد استفاده در پروژه است.

اگر می خواهید از یک دوک آب خنک استفاده کنید، اغلب با یک پایه آماده ارائه می شود. همچنین اگر می خواهید از بشکه Dewalt یا Bosch استفاده کنید یا آنها را پرینت سه بعدی کنید، می توانید پایه ها را جداگانه خریداری کنید.

8. تسمه و قرقره دندانه دار

اغلب موتورها در قسمت بیرونی دستگاه یا روی پایه جداگانه نصب می شوند. در این حالت، موتورها را می توان مستقیماً با استفاده از یک کوپلینگ انعطاف پذیر به بال اسکرو متصل کرد. اما از آنجایی که دستگاه در اتاق کوچک، موتورهایی که به بیرون حرکت می کنند تداخل ایجاد می کنند.

به همین دلیل است که موتورها در داخل خودرو قرار می گیرند. اتصال مستقیم موتورها به بال اسکروها غیرممکن بود، بنابراین مجبور شدیم از تسمه تایم و قرقره های HTD5m با عرض 9 میلی متر استفاده کنیم.

هنگام استفاده از درایو تسمه، می توانید از یک چرخ دنده کاهش برای اتصال موتور به پیچ محرک استفاده کنید، به شما این امکان را می دهد که از موتورهای کوچکتر استفاده کنید و همچنان گشتاور مشابه اما سرعت کمتری داشته باشید. از آنجایی که موتورها کاملاً بزرگ انتخاب شدند، نیازی به کاهش دنده برای به دست آوردن قدرت بیشتر نبود.

9. پایه موتور

پایه های موتور از قطعات لوله آلومینیومی ساخته شده اند بخش مربع، به سفارش به طول مورد نیاز برش دهید. همچنین می توانید یک لوله فولادی بردارید و قطعات مربعی را از آن ببرید. پایه‌های موتور برای محورهای X و Y باید بتوانند امتداد و جمع شوند تا تسمه‌های تایم را ببندند. بر ماشین تراششکاف هایی ساخته شد و یک سوراخ بزرگ در یک طرف پایه ایجاد شد، اما می توانید این کار را روی یک پرس مته نیز انجام دهید.

سوراخ بزرگ یک طرف پایه با اره انتهایی بریده شد. این به موتور اجازه می دهد تا هم سطح با سطح قرار گیرد و همچنین اطمینان می دهد که محور در مرکز قرار دارد. موتور با پیچ M5 محکم می شود. چهار شیار در طرف دیگر پایه وجود دارد تا موتور بتواند به جلو و عقب بچرخد.

10. بلوک های پشتیبانی بلبرینگ

بلوک های پشتیبانی برای محورهای X و Y از میله آلومینیومی 50 میلی متری ساخته شده اند بخش گرد- چهار قطعه، هر کدام 15 میلی متر ضخامت، از آن بریده شد. پس از علامت گذاری و سوراخ کردن چهار سوراخ نصب، یک سوراخ بزرگ در مرکز قطعه کار ایجاد شد. سپس یک حفره برای یاتاقان ها ساخته شد. بلبرینگ ها باید به داخل فشار داده شوند و بلوک ها باید به انتها و صفحات جانبی پیچ شوند.

11. پشتیبانی از مهره محرک محور Z

به جای بال اسکرو برای محور Z از میله رزوه ای M10 و مهره دست ساز از قطعه دلرین استفاده شد. پلی فرمالدئید دلرین برای این منظور مناسب است زیرا خود روان کننده است و در طول زمان فرسوده نمی شود. اگر از یک شیر با کیفیت خوب برای نخ استفاده کنید، عکس العمل کمتر خواهد بود.

12. از مهره های محرک در محورهای X و Y پشتیبانی می کند

پایه درایو برای محورهای X و Y از آلومینیوم ساخته شده است. مهره های بال اسکرو دارای دو فلنج کوچک با سه سوراخ در هر طرف هستند. یک سوراخ در هر طرف برای اتصال مهره به نگهدارنده استفاده می شود. هولدر روی ماشین تراش با دقت بالایی ماشین کاری می شود. هنگامی که مهره ها را به دروازه و کالسکه محور Y وصل کردید، می توانید با چرخاندن بال اسکرو با دست، سعی کنید این قسمت ها را از یک طرف به سمت دیگر حرکت دهید. اگر ابعاد نگهدارنده ها نادرست باشد، مهره گیر می کند.

نصب محور Y.

13. پایه موتور محور Z

پایه موتور محور Z با بقیه متفاوت است. از اکریلیک 12 میلی متری برش خورده است. کشش تسمه را می توان با شل کردن دو پیچ در بالا و کشیدن کل پایه موتور تنظیم کرد. در حال حاضر، پایه اکریلیک عالی کار می کند، اما در آینده به جایگزینی آن با یک آلومینیومی فکر می کنم، زیرا وقتی تسمه کشیده می شود، صفحه اکریلیک کمی خم می شود.

14. سطح کار

میز آلومینیومی با شیارهای T بهترین است، اما گران است. نویسنده پروژه تصمیم گرفت از یک میز سوراخ دار استفاده کند زیرا با بودجه مناسب است و گزینه های زیادی برای بستن قطعه کار می دهد.

این میز از یک تکه تخته سه لا توس 18 میلی متری ساخته شده و با استفاده از پیچ و مهره های M5 و مهره های شیار T به پروفیل های آلومینیومی متصل شده است. 150 عدد مهره شش گوش M8 خریداری شد. با استفاده از یک برنامه CAD، یک مش با برش های شش ضلعی برای این مهره ها کشیده شد. سپس دستگاه CNC تمام این سوراخ ها را برای مهره ها برش می دهد.

یک تکه ام دی اف به ضخامت 25 میلی متر روی یک تکه تخته سه لا توس نصب شد. این یک سطح قابل تعویض است. برای بریدن سوراخ ها در هر دو قطعه از یک بیت روتر بزرگ استفاده شد. سوراخ های ام دی اف دقیقاً با مرکز سوراخ های شش ضلعی که قبلاً بریده شده اند، هم راستا می شوند. سپس قطعه ام دی اف برداشته شد و تمام مهره ها در سوراخ های تخته سه لا نصب شدند. سوراخ‌ها کمی کوچک‌تر از مهره‌ها بودند، بنابراین مهره‌ها با چکش به داخل آن‌ها فرو می‌رفتند. پس از اتمام، ام دی اف به جای خود بازگشت.

سطح میز موازی با محورهای X و Y بوده و کاملاً صاف است.

15. الکترونیک

از اجزای زیر استفاده می شود:

• منبع تغذیه اصلی با ولتاژ خروجی 48 ولت DC و جریان خروجی 6.6 A;
• 3 درایور استپر موتور Leadshine M542 V2.0;
• 3 موتور پله ای 3 نیوتن متر هیبریدی نما 23;
• برد رابط؛
• رله - 4-32V DC، 25A/230 V AC؛
• کلید اصلی;
• منبع تغذیه برای برد رابط 5 ولت DC;
• منبع تغذیه برای فن های خنک کننده 12 ولت DC;
• 2 فن 80 میلی متری یاتاقان اصلی کولر;
• 2 سوکت - برای اسپیندل و جاروبرقی؛
• دکمه خاموش شدن اضطراری و سوئیچ های محدود (هنوز نصب نشده است).

اگر نمی خواهید هزینه زیادی برای خرید تجهیزات جداگانه صرف کنید، می توانید آن را به صورت ست خریداری کنید. قبل از سفارش باید به این فکر کنید که چه اندازه استپر موتور نیاز دارید. اگر در حال ساخت یک دستگاه کوچک برای برش چوب و پلاستیک هستید، موتورهای پله ای نما 23، 1.9 نیوتن متر قدرت کافی را ارائه می دهند. موتورهای 3 نیوتن متری در اینجا انتخاب شدند زیرا خود دستگاه کاملاً بزرگ و سنگین است و همچنین برنامه کار با موادی مانند آلومینیوم بود.

برای موتورهای کوچک می توانید یک برد سه موتوره بخرید اما بهتر است از درایورهای جداگانه استفاده کنید. درایورهای سفارشی Leadshine دارای حالت میکرو پله برای حداکثر صافی و کاهش لرزش موتور استپر هستند. درایورهای این طراحی می توانند حداکثر 4.2 آمپر و حداکثر 125 میکرو استپ را مدیریت کنند.

یک منبع ولتاژ 5 ولت DC به ورودی برق اصلی متصل است. فن ها دارای یک پریز برق در داخل کابینت هستند، بنابراین از یک آداپتور دیواری 12 ولتی استاندارد برای تغذیه آنها استفاده می شود. برق اصلی با یک کلید بزرگ روشن و خاموش می شود.

رله 25 آمپری توسط کامپیوتر از طریق یک بریکر کنترل می شود. ترمینال های ورودی رله به ترمینال های خروجی بریکر متصل می شوند. رله به دو وصل است پریزهای برقکه نیروی کرس و جاروبرقی را برای مکیدن تراشه ها تامین می کند. هنگامی که کد G با دستور M05 به پایان می رسد، جاروبرقی و اسپیندل به طور خودکار خاموش می شوند. برای فعال کردن آنها، می توانید F5 را فشار دهید یا از دستور G-code M03 استفاده کنید.

16. کابینت الکترونیک

تجهیزات الکتریکی نیاز به یک کابینت خوب دارند. نویسنده ابعاد و محل تقریبی همه اجزا را روی یک کاغذ ترسیم کرد و سعی کرد آنها را طوری مرتب کند که هنگام اتصال سیم ها به راحتی به تمام پایانه ها دسترسی پیدا کرد. همچنین مهم است که جریان هوای کافی از داخل کابینت وجود داشته باشد، زیرا کنترل کننده های پله ای می توانند بسیار داغ شوند.

طبق برنامه قرار بود تمام کابل ها در پشت کیس وصل شوند. از کانکتورهای 4 سیم مخصوص استفاده شد تا امکان جدا کردن قطعات الکترونیکی از دستگاه بدون قطع هیچ یک از پایانه های سیم وجود داشته باشد. دو سوکت برای تامین برق اسپیندل و جاروبرقی در نظر گرفته شده است. سوکت های برق به رله ها متصل می شوند تا به طور خودکار اسپیندل را بر اساس دستورات Mach3 روشن و خاموش کنند. باید یک کلید بزرگ جلوی کابینت وجود داشت.

قطعات کابینت بر روی خود دستگاه CNC برش داده می شود

در مرحله بعد، پس از چیدمان تقریباً قطعات، اجزای بدن در یک برنامه CAD طراحی شدند. سپس، روی خود دستگاه، که از قبل مونتاژ شده است، همه طرف ها و پایه بریده می شوند. در بالای کابینت یک درپوش وجود دارد که یک تکه پلکسی در وسط آن قرار دارد. پس از مونتاژ، تمام اجزا در داخل نصب شدند.

17. نرم افزار

ماخ 3

برای کار با دستگاه CNC به سه نوع نرم افزار نیاز است.

• برنامه CAD برای ایجاد نقشه ها.
• برنامه CAM برای ایجاد مسیرهای ابزار و خروجی G-code.
• و یک برنامه کنترل کننده که G-code را می خواند و روتر را کنترل می کند.

این پروژه از یک برنامه ساده به نام CamBam استفاده می کند. دارای عملکرد اولیه CAD است و برای اکثر پروژه های DIY مناسب است. در عین حال یک برنامه CAM است. قبل از اینکه CamBam بتواند مسیرها را ایجاد کند، باید چندین پارامتر را تنظیم کنید. نمونه‌هایی از پارامترها: قطر ابزار مورد استفاده، عمق برش، عمق در هر پاس، سرعت برش و غیره.

طراحی ایجاد شده در CamBam

نرم افزار کنترلر از Mach3 استفاده می کند. Mach3 سیگنال ها را از طریق پورت موازی کامپیوتر به برد رابط ارسال می کند. Mach3 ابزار برش را صفر می کند و برنامه های برش را شروع می کند. همچنین می توانید از آن برای کنترل سرعت اسپیندل و سرعت برش استفاده کنید. Mach3 چندین جادوگر داخلی دارد که می توانید از آنها برای خروجی فایل های ساده G-code استفاده کنید.

مسیر ابزار ایجاد شده توسط CamBam

18. استفاده از دستگاه

اولین گیره هایی که تولید شد چندین گیره برای چسباندن مواد در حال پردازش به میز کار بود. و اولین پروژه "بزرگ" یک کابینت الکترونیک بود (نکته 15).

چندین نمونه به عنوان اولین نمونه ساخته شد انواع مختلفچرخ دنده، جعبه برای انتخاب گیتار.

گردگیر

معلوم شد که دستگاه CNC گرد و غبار زیادی تولید می کند و بسیار پر سر و صدا است. برای رفع مشکل گرد و غبار یک گردگیر ساخته می شود که می توان جاروبرقی را به آن وصل کرد.

روتر CNC 3 محوره

دستگاه کاربر SörenS7.

بدون روتر CNC، بسیاری از پروژه ها محقق نشده باقی می مانند. نویسنده به این نتیجه رسید که تمام ماشین های ارزان تر از 2000 یورو نمی توانند اندازه سطح کار و دقت مورد نیاز او را ارائه دهند.

آنچه لازم بود:

• منطقه کاری 900 x 400 x 120 میلی متر؛
• اسپیندل نسبتا آرام، تضمین قدرت بالا در سرعت های پایین.
• سختی تا حد امکان (برای پردازش قطعات آلومینیومی);
• درجه بالادقت؛
• رابط USB؛
• هزینه کمتر از 2000 یورو

این الزامات در طول طراحی سه بعدی در نظر گرفته شد. تمرکز اصلی بر این بود که مطمئن شویم همه قسمت ها با هم هماهنگ می شوند.

در نتیجه، تصمیم به ساخت روتر با قاب اکستروژن آلومینیومی، پیچ‌های توپی 15 میلی‌متری و موتورهای پله‌ای NEMA 23 با درجه‌بندی 3A گرفته شد که کاملاً در سیستم نصب خارج از قفسه قرار می‌گیرد.

همه قطعات کاملاً جا می شوند و نیازی به ساخت قطعات ویژه اضافی نیست.

1. قاب سازی

محور X در چند دقیقه مونتاژ شد.

راهنماهای خطی سری HRC از کیفیت بسیار بالایی برخوردار هستند و بلافاصله پس از نصب مشخص است که عملکرد آنها عالی خواهد بود.

سپس اولین مشکل بوجود آمد: پیچ های درایو در تکیه گاه های بلبرینگ قرار نمی گرفتند. بنابراین تصمیم بر این شد که پروانه ها با یخ خشک خنک شوند تا سایز کاهش یابد.

2. نصب پیچ های محرک

پس از خنک شدن انتهای پیچ ها با یخ، کاملاً در نگهدارنده ها قرار می گیرند.

3: برق

مونتاژ قطعه مکانیکی کامل شده است، اکنون نوبت به قطعات الکتریکی رسیده است.

از آنجایی که نویسنده آردوینو را به خوبی می‌شناخت و می‌خواست کنترل کامل را از طریق USB فراهم کند، انتخاب Arduino Uno با برد توسعه CNC Shield و درایورهای استپر موتور DRV8825 بود. نصب به هیچ وجه سخت نبود و پس از تنظیم پارامترها، دستگاه از طریق رایانه شخصی کنترل می شد.

اما از آنجایی که DRV8825 عمدتاً در ولتاژ 1.9 آمپر و 36 ولت کار می کند (و بسیار داغ می شود)، به دلیل قدرت بسیار کم، یک مرحله از آن رد می شود. آسیاب طولانی مدت در دماهای بالا به سختی انجام می شود.

بعدی درایورهای ارزان قیمت Tb6560 بودند که به برد توسعه متصل شدند. معلوم شد ولتاژ نامی برای این برد خیلی مناسب نیست. سعی شد از منبع تغذیه 36 ولت استفاده شود.

در نتیجه، دو راننده خوب کار می کنند، سومی دیگر نمی تواند آن را اداره کند ولتاژ بالاو روتور استپر موتور را فقط در یک جهت می چرخاند.

مجبور شدم دوباره درایور را عوض کنم.

tbV6600 خوب کار کرد. تقریباً به طور کامل توسط رادیاتور آلومینیومی محصور شده است و به راحتی تنظیم می شود. اکنون استپر موتورهای روی محور X و Y با جریان 2.2 آمپر و در محور Z با 2.7 آمپر کار می کنند.

لازم بود منبع تغذیه موتورهای پله ای و مبدل فرکانس از براده های آلومینیومی کوچک محافظت شود. هنگامی که مبدل کاملاً دور از دستگاه فرز قرار می گیرد راه حل های زیادی وجود دارد. مشکل اصلی این است که این دستگاه ها گرمای زیادی تولید می کنند و نیاز به خنک کننده فعال دارند. یافت شد راه حل اصلی: از جوراب شلواری به طول 30 سانتی متر به عنوان آستین محافظ استفاده کنید، ارزان و شاد و جریان هوای کافی را تامین می کند.

4. دوک نخ ریسی

انتخاب اسپیندل مناسب کار آسانی نیست. ایده اول استفاده از یک اسپیندل استاندارد Kress1050 بود، اما فقط 1050 وات در 21000 دور در دقیقه دارد، بنابراین نمی‌توانستم قدرت زیادی در سرعت‌های پایین‌تر انتظار داشته باشم.

برای آسیاب خشک آلومینیوم و قطعات فولادی 6000-12000 دور در دقیقه مورد نیاز است. یک اسپیندل سه کیلوواتی VFD با اینورتر با تحویل از چین 335 یورو خریداری شد.

این یک اسپیندل کاملاً قدرتمند است و نصب آن آسان است. سنگین است - 9 کیلوگرم وزن دارد، اما قاب قوی می تواند وزن آن را تحمل کند.

5. مونتاژ کامل شد

ماشین کار را به خوبی انجام می دهد، من مجبور شدم با درایورهای استپر موتور کار کنم، اما در کل نتیجه رضایت بخش است. 1500 یورو خرج شد و ماشینی ساخته شد که دقیقاً نیازهای سازنده را برآورده می کند.

اولین پروژه آسیاب یک برش شکافی شکل در POM بود.

6: اصلاح برای آسیاب آلومینیوم

در حال حاضر هنگام پردازش POM، واضح بود که گشتاور در پشتیبانی Y بسیار زیاد است، و دستگاه تحت بارهای زیاد در امتداد محور Y خم می شود، بنابراین نویسنده راهنمای دوم را خریداری کرد و پورتال را متناسب با آن ارتقا داد.

پس از آن همه چیز به حالت عادی بازگشت. هزینه اصلاح 120 یورو است.

اکنون می توانید آلومینیوم را نیز آسیاب کنید. آلیاژ AlMg4.5Mn نتایج بسیار مناسبی را بدون خنک کننده ایجاد کرد.

7. نتیجه گیری

برای ایجاد دستگاه CNC خود، لازم نیست نابغه باشید.

اگر همه چیز به خوبی برنامه ریزی شده باشد، نیازی به داشتن یک تن تجهیزات و شرایط ایده آلبرای کار فقط به مقداری پول، یک پیچ گوشتی، یک دستگیره و یک دستگاه حفاری نیاز دارید.

یک ماه برای توسعه طرح با استفاده از یک برنامه CAD و سفارش و خرید قطعات، چهار ماه برای مونتاژ صرف شد. ساخت ماشین دوم زمان بسیار کمتری می‌برد، زیرا نویسنده تجربه‌ای نداشت و مجبور بود چیزهای زیادی در مورد مکانیک و الکترونیک بیاموزد.

8. لوازم جانبی

برق:

تمامی قطعات برقی از ebay خریداری شده است.

• Arduino GRBL + CNC Shield: تقریباً 20 یورو
• درایور موتور پله ای: هر عدد 12 یورو.
• منبع تغذیه: 40 یورو
• موتورهای پله ای: هر کدام تقریبا 20 یورو
• اسپیندل+اینورتر: 335 یورو

مکانیک:

بلبرینگ های خطی ARC 15 FN

عکس: www.dold-mechatronik.de

راهنماهای خطی AR/HR 15 - ZUSCHNITT

عکس: www.dold-mechatronik.de

بال اسکرو SFU1605-DM:

• 2×1052 میلی متر
• 1×600 میلی متر
• 1×250 میلی متر

عکس: www.dold-mechatronik.de

نگهدارنده بلبرینگ بال اسکرو FLB20-3200 شامل نگهدارنده موتور NEMA23:

عکس: www.dold-mechatronik.de

ساپورت بال اسکرو LLB20

عکس: www.dold-mechatronik.de

کوپلینگ های استپر موتور-اسپیندل: از چین برای هر قطعه 2.5 یورو.

قاب:

پروفیل های پایه 160x16 I-Typ Nut 8

عکس: www.dold-mechatronik.de

نمایه های محور X 30x60 B-Typ Nut 8

عکس: www.dold-mechatronik.de

پروفیل های نصب موتور پله ای محور Y 30x60 مهره 8 نوع B

عکس: www.dold-mechatronik.de

پورتال:

مهره 8 پروفیل B-Typ 30x60 برای یاتاقان خطی محور X 100 میلی متر

صفحه پشتی: صفحه آلومینیومی به ضخامت 5 میلی متر، 600x200.

مهره 30x60x60 B-Typ 8 for Y: 2 عدد.

عکس: www.dold-mechatronik.de

مهره 30x30 B-Typ 8

برای Z:

صفحه نصب - صفحه آلومینیومی به ضخامت 5 میلی متر، ابعاد 250x160

صفحه کشویی برای نصب اسپیندل - صفحه آلومینیومی به ضخامت 5 میلی متر، ابعاد 200x160

9. برنامه

پس از جستجوی طولانی برای یک راه حل نرم افزاری، برنامه راحت Estlcam با هزینه مجوز 50 یورو انتخاب شد. نسخه آزمایشی برنامه تمام ویژگی های نسخه لایسنس شده را دارد اما کندتر است.

این نرم افزار قابلیت برنامه ریزی مجدد آردوینو را دارد و دارای عملکردهای بسیاری از جمله قابلیت کنترل مستقیم استپر موتورها می باشد.

مثال: برای جستجوی لبه یک قطعه، باید سیم ها را به کنتاکت های میکروکامپیوتر آردوینو و قطعه کار متصل کنید. اگر قطعه کار جریان را هدایت نمی کند، می توانید با استفاده از فویل یک پوشش رسانای موقت ایجاد کنید.

پس از این، برنامه از جهات مختلف به قطعه نزدیک شده و در لحظه تماس مرزهای آن را مشخص می کند.

10. ارتقا دهید

براکت های پلاستیکی موقت روی محورهای Y و Z نصب شد. پلاستیک به اندازه کافی قوی بود، اما منگنه ها هنوز هم می توانستند بشکنند. بنابراین، نویسنده براکت های آلومینیومی را برای جایگزینی آسیاب کرد. نتیجه در عکس نشان داده شده است.

11. ماشین در حال کار

پس از مدتی تمرین، دستگاه در حال حاضر نتایج بسیار خوبی برای یک محصول خانگی می دهد.

این تصاویر بخشی از آلیاژ AlMg4.5Mn را نشان می دهد. کاملا آسیاب شده است. عکس دوم نتیجه دستگاه را بدون پردازش بیشتر با وسایل دیگر نشان می دهد.

آسیاب انتهایی فلوت 6 میلی متری VHM 3 استفاده شد. هنگام استفاده از برش های 4 و 6 میلی متری، دستگاه به نتایج کاملا مناسبی دست می یابد. البته برای کلاس تجهیزاتش.

میز CNC

برای دسر - نه یک دستگاه، بلکه مفید و محصول جالب خانگیبرای دستگاه، یعنی یک قاب بادوام و جادار با قفسه. اگر قبلاً یک دستگاه CNC ندارید، می توانید آن را زودتر بسازید و از آن به عنوان میز کار استفاده کنید.

ایوان و کیتلین، صاحبان سایت EvanAndKatelyn.com ، جدول دستگاه CNC خود را برای افزودن قابلیت و جادار بودن به روز کرد.

این محصول به طور کامل با استفاده از اتصالات پیچی و بدون استفاده از چسب مونتاژ شده است تا امکان تغییر و ارتقا آسان را حفظ کند.

ابزار و اجزای مورد استفاده:

• دکمه توقف؛
• قفل غلتکی؛
• سینک و بیت;
• مته؛
• پیچ گوشتی برقی؛
• اره؛
• دستگاه X-Carve;
• آسیاب انتهایی با پوشش کاربید یک چهارم اینچی؛
• یک چهارم اینچ کاربید 4 فلوت توپ پایان آسیاب;
• محافظ شنوایی.

مرحله 1: آماده سازی

مرحله اول این است که همه چیز را از روی میز قدیمی بردارید، از ماشین شروع کنید و با یک سری چیزهای دیگر که در آنجا قرار دارند پایان دهید، و تا حدی آن را جدا کنید. همه چیز به طور کامل برچیده شد به جز دو قفسه بزرگ 120 در 120 سانتی متر که تقویت شده و اساس جدول جدیدی ساخته شده است.

مرحله 2: قفسه ها را تقویت کنید

براکت های زاویه ای در چهار مورد استفاده شد گوشه های داخلیو براکت های L شکل در امتداد میله عرضی که در امتداد سمت پایین قرار دارند.

در عکس زیر: مقایسه قفسه تقویت شده با قفسه ناتمام.

مرحله 3: اضافی را قطع کنید

در ابتدا 4 قفسه در بالا وجود داشت قسمت بالاجدول، زیرا یک قفسه اضافی در بالای دستگاه برنامه ریزی شده بود. این ایده رد شد و تصمیم گرفت از هر چهار قفسه دو را ترک کند.

آنها با براکت های گوشه ای تقویت شدند.

آنها یک قفسه در بالای آنها قرار دادند و آن را با براکت های بیشتری تقویت کردند.

تست قدرت.

مرحله 4: Pegboard - Toolbar

مبلمان به روز شده نیاز به اضافه کردن فضای ذخیره سازی تا حد امکان داشت و یکی از جزئیاتی که قابلیت های آن را گسترش داد، یک پانل سوراخ شده بود که در سوراخ های آن جا ابزار نصب شده است. گوشه ها روی پانل با اره منبت کاری اره مویی بریده شدند.

مرحله 5: قفسه های پایین

برای ذخیره سازی در قسمت پایین باید تا حد امکان فضای بیشتری باقی بماند، زیرا ... این جایی است که اره رومیزی و اره درام ذخیره می شود. ماشین سنگ زنی. همچنین فضای زیادی برای نگهداری مواد مورد نیاز بود، بنابراین تصمیم بر آن شد که یک قفسه اضافه شود، اما آن را به راحتی جدا کنید. بلوک های چوبی و یک ورق تخته سه لا که برای پاها آماده شده بود مفید بودند.

پاها به آن چسبیده بود ورق تخته سه لابراکت های گوشه ای، قفسه حاصل در قسمت پایینی قرار داده شد. در صورت نیاز مجدد به فضای ذخیره‌سازی با ارتفاع کامل، برداشتن آن آسان است.

مرحله 6: قفسه های بالا

تخت قدیمی دارای یک قفسه بالا برای رایانه ای بود که دستگاه را کار می کرد و برای چیزهای کوچک مختلف. هنوز جا مانده بود و تصمیم گرفتند زیر این قفسه یکی دیگر بسازند. همچنین به پوشاندن پریزها و سیم کشی دستگاه کمک کرد.

قفسه بالایی در انتهای قفسه ها قرار گرفت و پیچ شد.

در قفسه دوم از اره منبت کاری اره مویی برای بریدن گوشه های پاها استفاده کردیم.

و همچنین آن را با گوشه ها محکم کردند.

مرحله 7: کارهای پایانی

علامتی با کتیبه "به من زنگ بزن" در انتهای آن پیچ شد که بعداً با نامی که مشترکین در YouTube اختراع کردند جایگزین می شود.

در نهایت هر آنچه در نسخه قبلی خود بود به میز بازگردانده شد.

پروژه های چشمگیر بسیاری از ماشین های خانگی وجود دارد، اغلب نویسندگان با مهارت ها و راه حل های مبتکرانه خود شگفت زده می شوند. مثل یک سرگرمی خود مونتاژاستفاده از دستگاه CNC یا چاپگر سه بعدی بر بسیاری از سرگرمی های دیگر برتری دارد - هم از نظر سودمندی نتیجه به دست آمده، زیرا می توانید کارهای شگفت انگیز زیادی را روی دستگاه انجام دهید و هم از نظر مزایای خود فرآیند - اینطور نیست. فقط هیجان انگیز، بلکه یک فعالیت آموزشی است که به توسعه مهارت های مهندسی کمک می کند.

ما مدل های فردی را ارائه نمی دهیم، زیرا تعداد زیادی از آنها وجود دارد و برای هر هدف، هدف و شرایط نصب و عملیات موجود، تجهیزات باید به صورت جداگانه انتخاب شوند که متخصصان به شما کمک می کنند.. با ما تماس بگیرید!

برای تولید الگوی سه بعدی روی سطح چوبی از نمونه های کارخانه ای استفاده می شود. ساختن یک مینی مدل مشابه با دستان خود در خانه دشوار است، اما با مطالعه دقیق طرح امکان پذیر است. برای انجام این کار، باید جزئیات را بدانید، اجزای مناسب را انتخاب کرده و آنها را پیکربندی کنید.

اصل کار دستگاه فرز

تجهیزات مدرن نجاری با واحد کنترل عددی برای تشکیل یک الگوی پیچیده روی چوب طراحی شده است. طرح باید شامل یک قطعه الکترونیکی مکانیکی باشد. آنها با هم به شما این امکان را می دهند که فرآیند کار را تا حد امکان خودکار کنید.

برای ساختن یک دستگاه مینی فرز چوب رومیزی با دستان خود، باید با اجزای اصلی آشنا شوید. عنصر برش یک فرز است که در یک دوک بر روی محور موتور الکتریکی نصب می شود. این طرح به قاب چسبانده شده است. می تواند در امتداد دو محور مختصات حرکت کند - x; y برای تعمیر قطعه کار، لازم است یک میز پشتیبانی درست شود.

واحد کنترل الکترونیکی به استپر موتورها متصل است. آنها جابجایی کالسکه را نسبت به قطعه فراهم می کنند. با استفاده از این فناوری می توانید نقاشی های سه بعدی روی سطح چوبی انجام دهید.

ترتیب عملکرد تجهیزات کوچک با CNC که می توانید خودتان آن را بسازید.

1. نوشتن برنامه ای که طبق آن ترتیب حرکات قسمت برش انجام شود. برای این کار بهتر است از بسته های نرم افزاری ویژه ای استفاده کنید که برای انطباق در مدل های خانگی طراحی شده اند.
2. قرار دادن قطعه کار روی میز.
3. خروجی برنامه به CNC.
4. روشن کردن تجهیزات، نظارت بر اجرای اقدامات خودکار.

برای دستیابی به حداکثر اتوماسیون کار در حالت سه بعدی، باید یک نمودار را به درستی ترسیم کنید و اجزای مناسب را انتخاب کنید. کارشناسان توصیه می کنند قبل از ساخت مینی مدل های کارخانه را مطالعه کنید.

برای ایجاد طرح ها و نقش های پیچیده بر روی یک سطح چوبی به چندین نوع کاتر نیاز دارید. برخی از آنها را می توان به طور مستقل ساخت، اما برای کارهای خوب باید موارد کارخانه را خریداری کنید.

نمودار یک ماشین فرز خانگی با کنترل عددی

دشوارترین مرحله انتخاب طرح تولید بهینه است. این بستگی به ابعاد قطعه کار و درجه پردازش آن دارد. برای استفاده خانگیتوصیه می شود یک دستگاه فرز مینی CNC رومیزی DIY بسازید که تعداد عملکردهای بهینه را داشته باشد.

بهترین گزینه ساخت دو کالسکه است که در امتداد محورهای مختصات x حرکت می کنند. y بهتر است از میله های فولادی صیقلی به عنوان پایه استفاده کنید. کالسکه روی آنها سوار خواهد شد. برای ایجاد یک گیربکس، موتورهای پله ای و پیچ با یاتاقان های غلتشی مورد نیاز است.

برای حداکثر اتوماسیون فرآیند در ساخت و ساز چوبی DIY، لازم است قسمت الکترونیکی را با جزئیات فکر کنید. به طور معمول، از اجزای زیر تشکیل شده است:

• واحد قدرت. برای تامین برق موتورهای پله ای و تراشه کنترل کننده ضروری است. مدل 12V 3A اغلب استفاده می شود.
• کنترل کننده برای ارسال فرمان به موتورهای الکتریکی طراحی شده است. برای راه اندازی یک دستگاه فرز مینی CNC، یک مدار ساده برای کنترل عملکرد سه موتور کافی است.
• راننده. همچنین عنصری برای تنظیم عملکرد قسمت متحرک سازه است.

مزیت این مجموعه امکان وارد کردن فایل های اجرایی با رایج ترین فرمت ها می باشد. با استفاده از یک برنامه خاص، می توانید یک طراحی سه بعدی از یک قطعه برای تجزیه و تحلیل اولیه ایجاد کنید. موتورهای پله ای با سرعت خاصی کار خواهند کرد. اما برای این باید وارد شوید مشخصات فنیبه برنامه کنترل

انتخاب اجزای دستگاه فرز CNC

مرحله بعدی انتخاب قطعات برای مونتاژ تجهیزات خانگی است. بهترین گزینه استفاده از وسایل بداهه است. چوب، آلومینیوم یا پلکسی را می توان به عنوان پایه ای برای مدل های ماشین های سه بعدی رومیزی استفاده کرد.

برای عملکرد صحیح کل مجموعه، توسعه طراحی کولیس ضروری است. در حین حرکت آنها نباید لرزشی وجود داشته باشد، زیرا می تواند منجر به فرز نادرست شود. بنابراین، قبل از مونتاژ، همه قطعات از نظر سازگاری با یکدیگر بررسی می شوند.

• راهنماها میله های فولادی جلا داده شده با قطر 12 میلی متر استفاده می شود. طول محور x 200 میلی متر، برای محور y - 90 میلی متر است.
• کولیس بهترین گزینه تکستولیت است. اندازه معمول پلت فرم 25 * 100 * 45 میلی متر است.
• موتورهای پله ای کارشناسان توصیه می کنند از مدل های چاپگر 24 ولت و 5 آمپر استفاده کنید. برخلاف درایوهای فلاپی، قدرت بیشتری دارند.
• بلوک ثابت کاتر همچنین می توان آن را از textolite درست کرد. پیکربندی مستقیماً به ابزار موجود بستگی دارد.

بهتر است یک منبع تغذیه کارخانه را مونتاژ کنید. هنگام ساختن خودتان، خطاهایی ممکن است، که متعاقباً بر عملکرد تمام تجهیزات تأثیر می گذارد.

مراحل ساخت دستگاه فرز CNC

پس از انتخاب تمام اجزا، می توانید یک دستگاه فرز مینی رومیزی را خودتان با دستان خود بسازید. همه عناصر ابتدا دوباره بررسی می شوند و اندازه و کیفیت آنها بررسی می شود.

برای تعمیر عناصر تجهیزات، لازم است از اتصال دهنده های مخصوص استفاده شود. پیکربندی و شکل آنها به طرح انتخابی بستگی دارد.

روند مونتاژ تجهیزات مینی CNC رومیزی برای چوب با عملکرد پردازش سه بعدی.

1. نصب راهنماهای کولیس، تثبیت آنها در قسمت های جانبی سازه. این بلوک ها هنوز روی پایه نصب نشده اند.
2. سنگ زنی در کولیس. آنها باید در امتداد راهنماها حرکت کنند تا زمانی که یک حرکت صاف به دست آید.
3. پیچ ها را سفت کنید تا کولیس ها را محکم کنید.
4. اتصال قطعات به پایه تجهیزات.
5. نصب پیچ های سربی همراه با کوپلینگ.
6. نصب موتورهای محرکه. آنها به پیچ های اتصال متصل می شوند.

قسمت الکترونیکی در یک بلوک جداگانه قرار دارد. این به کاهش احتمال نقص در حین کار روتر کمک می کند. همچنین نکته مهمانتخاب سطح کار برای نصب تجهیزات است. باید تراز باشد، زیرا طراحی پیچ های تنظیم سطح را ارائه نمی دهد.

پس از این، می توانید تست های آزمایشی را شروع کنید. ابتدا توصیه می شود یک برنامه فرز چوب ساده راه اندازی کنید. در حین کار، لازم است هر عبور از برش - عمق و عرض پردازش، به ویژه در حالت 3D بررسی شود.

این ویدئو نمونه ای از نحوه مونتاژ یک دستگاه فرز بزرگ CNC ساخته شده توسط خودتان را نشان می دهد:

نمونه هایی از نقاشی ها و طرح های خانگی