چیدمان یک کفپوش فرآیندی است که، زمانی تعمیر خوبعلاوه بر این، هیچ کس نمی تواند از ساخت و ساز جلوگیری کند. و با این فرآیند معمولاً کارهای غبارآلود، کثیف و خیس زیادی انجام می شود. پس از آنها، کف باید به مدت چند روز "بلوغ"، "مفید" مرطوب شود و برای مدت طولانی روی زمین راه نرود. ناگفته نماند پول خرج شده.

برای اطمینان از اینکه نتیجه برای چشم خوشایند است و این روند به صورت منظم و سریع انجام می شود، پیشنهاد می کنیم این مقاله را بخوانید که به خوانندگان می گوید چگونه خودتان کفپوش بسازید. علاوه بر این، هیچ چیز فراطبیعی یا دشواری در این مورد وجود ندارد که ما قصد داریم خوانندگان خود را در مورد آن متقاعد کنیم.

کفپوش یک لایه میانی است که بین پایه و پوشش نهایی کف قرار می گیرد. چرا به یک کفگیر نیاز دارید؟

• برای دادن استحکام و استحکام لازم به کفها مطابق با بارهای مورد انتظار.
• برای تسطیح کف به صورت افقی یا برعکس، دادن شیب مورد نیاز در برخی مناطق، به عنوان مثال، در غرفه های دوش.

• مهم نیست که چقدر خنده دار به نظر می رسد، گاهی اوقات پیچ و مهره برای عایق حرارتی ساخته می شود، زیرا برخی از انواع آن قادر به این کار هستند.
• کفپوش در کف های گرم نقش یک رادیاتور بزرگ را ایفا می کند، بنابراین می توان گفت که برای جذب و توزیع گرمای لازم به آن نیاز است.
• برای پوشاندن عناصر سیستم های مهندسی: سیم کشی برق، لوله های گرمایش و کویل های گرمایش از کف، لوله های فاضلاب.

• برای پوشش و محافظت از لایه عایق حرارتی در برابر بارهای مکانیکی.

در برخی موارد، خود کف نیز پوشش نهایی کف است. به عنوان مثال، در گاراژها، هر مکان فنی یا تولیدی، که در آینده هیچ پوشش دیگری در آن گذاشته نخواهد شد. سپس، می توان گفت که چنین خط کشی - تک لایه .

در بسیاری از موارد دیگر، کراوات ساخته می شود دو لایه .

• لایه اول سطح را به صورت افقی تراز می کند یا شیب های مورد نظر را می دهد. معمولاً از مخلوط سیمان و ماسه یا بتن ساخته می شود. معمولاً گفته می شود که لایه اول است پیچ خشن . در آینده می توانید روی آن کاشی یا ظروف سنگی چینی بچینید.
• لایه دوم نامیده می شود روکش نهایی . در حال حاضر سطح را کاملا صاف، زیر می کند کت تمام کنندهکفپوش، به عنوان مثال، زیر لمینت، پارکت، فرش. در اغلب موارد، روکش نهایی انجام می شود ، دادن سطح ایده آل در استفاده صحیح.

کف را می توان روی آن گذاشت در زمینه های مختلف: خاک فشرده، بتن یا حتی چوب. بسته به اتصال با پایه های کف می توانید به موارد زیر تقسیم می شودانواع:

• کراوات گره خورده که مشخصه آن این است که محکم به لایه قبلی چسبیده است. بیشتر اوقات این یک اسکلت بتنی روی دال کف بتنی است. چسبندگی لازم و یکنواختی چنین طرحی عالی است قدرت مکانیکی. چنین پیچ‌هایی را فقط در اتاق‌هایی می‌توان ساخت که رطوبت پایه بالا نباشد. آنها در طبقات دوم و بعدی ساختمان های مختلف استفاده می شوند.

• روی لایه جداکننده روکش کنید . این طرح باید زمانی وجود داشته باشد که دو ماده مختلف در تماس باشند. به عنوان مثال، هنگامی که یک کف بتنی روی زمین ساخته می شود. یا در موردی که گچ یا کف خشک روی بتن گذاشته می شود. و همچنین در صورتی که رطوبت لایه زیرین بالاتر از حد معمول باشد استفاده از لایه جداکننده الزامی است. می توان از جداکننده های مختلف استفاده کرد. مواد رولبر پایه قیر (نمد سقف) فیلم های پلیمرییا ترکیبات پوشش دهنده بدیهی است که پیچ در حال حاضر یک ساختار جداگانه خواهد بود، بنابراین توصیه می شود آن را تقویت کنید و حداقل 3-5 سانتی متر ضخامت داشته باشید.
• کفپوش شناور ادامه بعدی قبلی است. در صورت نیاز به عایق باید ترتیب داده شود. روکش شناور توسط یک لایه عایق همراه با عایق رطوبتی از پایه جدا می شود. همچنین باید از دیوارها جدا شود. این ممکن است عایق باشد، اما ضخامت کمتری داشته باشد، یا یک نوار دمپر مخصوص باشد. کف های آب گرم لزوماً با یک کف شناور همراه هستند ، زیرا علاوه بر بارهای مکانیکی ، چنین کفپوش به دلیل تأثیرات دما از نظر اندازه نیز تغییر می کند. کار در چنین شرایطی استفاده از آرماتور و ضخامت حداقل 5 سانتی متر را مجبور می کند.
• کفپوش پیش ساخته یا خشک. در کشور ما این یک پدیده نسبتا جدید است، اما در اروپا برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته است. بر روی پایه تهیه شده و عایق شده چنین کفی، پرکننده به شکل مواد فله خشک ریخته می شود. متداول ترین مورد استفاده گرانول است که می باشد گرمای خوب- و عایق صدا ورق هایی در بالای آن گذاشته شده است الیاف گچصفحات به هم چسبیده این نوع اسکیت را می توان خیلی سریع نصب کرد و این مزیت اصلی آن است. با این حال، کف کشی خشک را می توان تنها در اتاق هایی با رطوبت کم تضمینی و با بار کم یا متوسط ​​روی زمین انجام داد.

روکش ها همچنین می توانند در روش های نصب متفاوت باشند. بیایید آنها را فهرست کنیم:

• کف کشی مداوم با استفاده از روش "مرطوب" انجام می شود . این بیشترین است مشترک، حتی می توان گفت به روش کلاسیک. محلول، مخلوط با آب، به پایه آماده شده اعمال می شود و طبق چراغ ها با استفاده از قانون تراز می شود. از آنجایی که بایندر اصلی برای روش مرطوب 95٪ سیمان است، چنین لایه‌هایی تنها پس از 28 روز استحکام کامل پیدا می‌کنند که یک اشکال بزرگ است.
• کف کشی مداوم با استفاده از روش "نیمه خشک" انجام می شود . این جهت نسبتاً اخیراً شروع به توسعه کرد. نکته این رویکرد این است که دقیقاً مقدار آبی که برای هیدراته شدن سیمان لازم است به محلول کار اضافه می شود. چنین پیچ‌هایی سریع‌تر خشک می‌شوند - روز بعد می‌توانید از قبل راه بروید و ظرف یک هفته کاشی‌ها را بچینید. یک نرم کننده به محلول وارد می شود که تحرک و شکل پذیری را در حین نصب بهبود می بخشد. علاوه بر این، ریز آرماتور با الیاف (پلی پروپیلن یا بازالت) اغلب در لایه های نیمه خشک استفاده می شود. روکش با الیاف دارای استحکام، مقاومت در برابر سایش، خواص کششی و خمشی بهتری نسبت به با است تقویت مش سیم کلاسیک. فن آوری برای گذاشتن کف های نیمه خشک پیچیده تر است.

• کف کشی مداوم با استفاده از مخلوط های خود تراز . این روش برای "مرطوب" نیز کاربرد دارد. همانطور که اشاره کردیم، این روش برای ساختن کفپوش بسیار راحت است. چنین پیچ‌هایی عمدتاً در یک لایه نازک 0.5-20 میلی‌متر ساخته می‌شوند. به دلایل اقتصادی، زیرا مخلوط های خشک برای تهیه محلول ها بسیار گران هستند. اما تکنولوژی نصب و نتیجه ای که بعدا مشاهده شد بیش از هر چیز قابل تحسین است. محلول کار به سادگی روی سطح به صورت نواری ریخته می شود، با یک غلتک سوزنی برای از بین بردن حباب ها رول می شود، و تمام.
• کف کش های خشک یا پیش ساخته. قبلاً به آنها اشاره کردیم. می توانید اطلاعات بیشتری در مورد آنها در پورتال ما بخوانید.

تمام کف کشی ها، به استثنای کش های پیش ساخته (خشک)، با استفاده از بر اساس دو کلاسور اصلیجزء - سیمان یا گچ. موارد دیگری نیز وجود دارد - منیزیم، قیر، انیدرید - اما آنها برای ساخت و سازهای مسکونی استفاده نمی شوند و بنابراین در نظر گرفته نمی شوند. اجازه دهید به نقاط ضعف توجه کنیم و نقاط قوتاین دو ماده اولیه

قیمت سیمان

صافی سیمان

• روکش های پایه سیمانی آنها دارای استحکام، دوام و از همه مهمتر مقاومت در برابر آب هستند. نقاط ضعفچنین پیچ‌هایی هنگام خشک شدن مستعد جمع‌شدگی هستند و زمان زیادی طول می‌کشد تا بالغ شوند.
• روکش های مبتنی بر گچ به اندازه کافی قویو بادوام محلول ها بسیار پلاستیکی هستند و هنگام خشک شدن جمع نمی شوند. آنها خواص عایق حرارتی خوبی دارند. قابل اجرا بر روی هر بستری از جمله چوب. دوره بلوغ چند برابر کوتاهتر از سیمان است. اما یک نقطه ضعف اصلی وجود دارد - این "ترس" از آب است.

به طور طبیعی، علاوه بر جزء اتصال دهنده، که جزء اصلی است، ترکیب هر محلول مدرن یا مخلوط خشک شامل اجزای دیگری نیز می شود: پرکننده ها و اصلاح کننده ها، که هر دو را دارند. منشاء طبیعیو آنهایی که در تولید مواد شیمیایی به دست می آیند. بنابراین، مخلوط های مدرن را نمی توان فقط سیمان یا گچ نامید. گفتن درست تره سیمان-پلیمر یا گچ-پلیمر .

در روکش های سیمانی اغلب از تراشه های فوم پلی استایرن به عنوان یکی از پرکننده ها استفاده می شود که باعث ایجاد پوشش می شود. خواص عایق حرارتی. ظرفیت باربری و استحکام این گونه پیچ ها کمتر است، این باید در نظر گرفته شود. در این صورت لایه تسطیح و تقویت کننده دوم با پرکننده های بادوام تر نیز مورد نیاز است.

اگر شما نیاز به ایجاد یک لایه با خواص عایق حرارتی با ضخامت زیاد دارید، پس از آن ماده دیگری به کمک می آید - خاک رس منبسط شده که با پختن خاک رس به دست می آید. این یک پرکننده عالی است که خواص عایق حرارتی خوبی دارد، بی اثر است، با آب تجزیه نمی شود و کاملا بادوام است. یکی دیگر از مزایای استفاده از خاک رس منبسط شده به عنوان پرکننده، صرفه جویی قابل توجه در سیمان و کاهش شدت کار در لایه گذاری است.

با کمک پرکننده‌ها و اصلاح‌کننده‌ها، روکش‌های سیمانی مدرن سریع‌تر خشک می‌شوند و کمتر چروک می‌شوند، و لایه‌های گچی تا حدی بر «ترس از آب» غلبه می‌کنند. اما، باید گفت که "بیماری های ارثی" هنوز به یک شکل باقی می مانند. بنابراین، روکش های سیمانی هنوز هم همه کاره ترین هستند. گچ پلیمر نیز جایگاهی دارد، اما فقط در اتاق های خشک، جایی که قرار گرفتن در معرض آب به هر شکلی منتفی است.

بیایید به قسمت عملی اجرای کف کشی برویم. برای انجام این کار، این فرآیند را به مراحلی تقسیم می کنیم که هر کدام به طور جداگانه بررسی می شوند. این مراحل چیست؟

• آماده سازی پایه؛
• نمایش چراغ ها;
• تهیه محلول؛
• دستگاه کف کش.

در هر مرحله سعی خواهیم کرد کل فرآیند را به همراه عکس و مطالب ویدئویی به تفصیل توضیح دهیم. پس بیایید شروع کنیم.

آماده سازی پایه برای کف کشی

ما فقط سه نوع پی را در نظر خواهیم گرفت: خاک، کفپوش قدیمی و سطح بتنی. ما عمداً یک پایه چوبی را در نظر نخواهیم گرفت ، زیرا معتقدیم با استفاده از ترازهای دیگر: تخته سه لا یا ورق های OSB ، نصب کف روی آن بدون کفپوش آسان تر است.

اساس کفپوش خاک است

بیشترین بهترین زمانگذاشتن کف های ناهموار روی زمین مرحله ای از ساخت فونداسیون است. سپس انجام تمام حفاری ها و کارهای دیگر بسیار آسان تر است. و در ساخت و ساز مدرندقیقا همین کار را می کنند اگر این کار را در یک خانه موجود انجام دهید، البته، کار بسیار پیچیده تر می شود، اما اساساً متفاوت نیست. اجازه دهید مراحل اصلی آماده سازی را یادداشت کنیم.

• اولین کاری که باید انجام دهید این است که عمق حداقل 50 سانتی متر را انتخاب کنید. در هر مورد، عمق ممکن است متفاوت باشد. کف گودال تمیز و فشرده می شود.
• اگر خاک رس یا خاک لومی است، باید مراقب زهکشی باشد تا رطوبت کف ها را از پایین "تکیه" نکند.
• در مرحله بعد، ایجاد لایه به اصطلاح فیلتراسیون یا زهکشی آغاز می شود. برای انجام این کار، ماسه در یک لایه حداقل 100 میلی متر ریخته می شود. بیشتر ممکن است، اما توجه داشته باشید که 100 میلی متر حد پایین تر است. پس از این، شن و ماسه با استفاده از دستکاری دستی یا با استفاده از دستگاه کوبنده برقی یا بنزینی فشرده می شود.

• لازم به ذکر است که حداکثر مجاز لایه شنی کهباید فشرده شود - این 200 میلی متر است. اگر یک لایه بزرگتر برنامه ریزی شده باشد، کار کوبیدن به مراحل تقسیم می شود، اما نه بیش از 200 میلی متر در یک زمان. در طول فرآیند تراکم، لازم است به طور دوره ای شن و ماسه را با آب از شیلنگ آبیاری کنید.
• لایه ای از سنگ خرد شده یا شن درشت بر روی ماسه ریخته می شود. حداقل ضخامت نیز 100 میلی متر است. این لایه به صورت دستی فشرده می شود یا راه مکانیزه. سنگ خرد شده یا شن به متراکم شدن بهتر لایه شن و ماسه کمک می کند و به لایه فیلتر یک پایه سفت و سخت می دهد.

مرحله بعدی بستگی به این دارد که چقدر فضای باقی مانده تا سطحی که از آن کف کف آینده روی زمین تشکیل می شود.

قیمت صفحات ویبره

صفحات ارتعاشی

• اگر هنوز 150-200 میلی متر در اختیار دارید، می توانید یک لایه بتن با افزودن خاک رس منبسط شده روی یک بالشتک شن و ماسه قرار دهید. این اولین مرحله عایق حرارتی خواهد بود، اما هنوز برای اکثر مناطق روسیه کافی نخواهد بود. در هر لایه بتن رسی منبسط شدهسپس یک لایه 40-100 سانتی متری بتن "لاغر" گذاشته و متراکم می شود. به آن "لاغر" می گویند زیرا حاوی مقدار کمی چسب - سیمان است. بتن بدون چربی معمولاً دارای گریدهای M 100 (B7.5) یا M 150 (B10) است. وظیفه چنین لایه ای تحمل بار اصلی نیست، بلکه پر کردن ناهمواری های لایه زیرین، تراز کردن سطح و آماده سازی آن برای ضد آب است.
• مورد دیگر در آماده سازی طبقات همکف برای کف سازی، عدم وجود 150-200 میلی متر برای لایه بتن رسی منبسط شده است. سپس بتن لاغر دوباره به کمک می آید. مستقیماً روی سنگ خرد شده گذاشته می شود و لایه بتنی نیز نباید از 100 میلی متر تجاوز کند ، 40-60 میلی متر بیش از حد کافی است. هنگام گذاشتن حتما آن را فشرده کنید تا محلول به فضای بین سنگ های خرد شده نفوذ کند. با استفاده از یک ماله، یک قاعده و یک رنده، لازم است یک سطح بیرونی صاف تشکیل شود، که به عنوان پایه ای برای کف کف آینده عمل می کند.

مراحل بعدی برای هر دو مورد یکسان است. پس از خشک شدن "تخمگذار" بتن بدون چربی، لازم است اقدامات ضد آب انجام شود. برای این منظور از ماستیک های قیر استفاده می شود که تمام سطح حداقل در دو لایه با آن پوشانده می شود. فراموش نکنید که دیوارها نیز باید با ماستیک پوشیده شوند تا ارتفاعی که کمتر از ارتفاع کفپوش نباشد. در مناطق با سطح بالا آب های زیرزمینیپس از ماستیک، رول بر پایه قیر یا لایه پلی اتیلن ضخیم که روی هم قرار گرفته اند نیز مفید خواهد بود.

پایه کف کش یک کف کش قدیمی است

کسانی که این گزینه را دریافت کرده اند نباید حسادت کنند ، زیرا در بیشتر موارد باید پیچ ​​های قدیمی از بین بروند. حتی اگر این تصور را از قابلیت اطمینان و بی عیب و نقص بودن ایجاد کند. حتی اگر هنگام ضربه زدن "جهش" نداشته باشد و سطح صاف و بدون ترک داشته باشد. اجازه دهید استدلال ها را ارائه کنیم.

روکش ها هرگز به گونه ای ساخته نمی شوند که نتوان آنها را از بین برد. به نظر منطقی می رسد که گاهی اوقات دو لایه را با میله های تقویت کننده یا سیم به هم وصل کنید، اما خیر. حتی پیچ‌های بتنی متصل تنها به دلیل چسبندگی به یکدیگر می‌چسبند و تحت تنش مکانیکی به راحتی لایه لایه می‌شوند.

برای از بین بردن کف، بهتر است با یک تیم از کارگرانی که در این زمینه خاص تخصص دارند تماس بگیرید. از تجربه، بسیار ارزان تر خواهد بود. شما حتی نباید سعی کنید این کار را به تنهایی انجام دهید، زیرا در صورت دشوار بودن برداشتن کف، صاحبان و همسایگان خسته خواهند شد. ساختمان آپارتمان. یک تیم حرفه ای با تمام تجهیزات لازم اسکنه و سنگبری، بیل، کیسه زباله و جاروبرقی بلافاصله وارد محل می شود. آنها بلافاصله تمام زباله های جمع آوری شده در حین کار اسلات را از بین می برند و صاحب آن نگران تماس با ماشین جداگانه نیست. کار حرفه ای ها به طور مداوم ادامه دارد: یکی دو نفر حفاری می کنند، یکی دو نفر دیگر بلافاصله زباله ها را در کیسه ها جمع می کنند و بقیه آن ها را بیرون می آورند و داخل ماشین بار می کنند.

وظیفه اصلی مالکان این است که با همه کسانی که سر و صدا ممکن است باعث ناراحتی آنها شود به توافق برسند. که در خانه های پانلی- این کل خانه است. و البته مطمئن شوید که پس از خروج خدمه، هیچ اثری در محل و در ورودی از حضور "بچه های پر سر و صدا" و گرد و غبار از کفه قدیمی باقی نمانده است.

در خانه های خصوصی همه چیز ساده تر است. می توانید خودتان آن را امتحان کنید، اما هنوز هم نمی توانید بدون کمک این کار را انجام دهید. برای از بین بردن پیچ قدیمی، قطعاً به یک مته چکشی قدرتمند با کارتریج غیر +SDS نیاز دارید و نه SDS-Max. برای مته چکشی نیز به اسکنه نیاز خواهید داشت. گاهی اوقات از جک چکش استفاده می شود، اما این مرحله تنها در صورتی انجام می شود که این ابزار در دست یک متخصص باشد. استفاده نادرست از چکش سنگین می تواند به راحتی منجر به شکستن دال بتن مسلح شود.

علاوه بر مته چکشی، آسیاب 230 میلی متری با دیسک سنگ بری، جاروبرقی ساختمانی، بیل، جارو و تعداد زیادی کیسه بادوام می تواند بسیار مفید باشد. کار باید با لباس کار ساخته شده از آن انجام شود پارچه ضخیمو در روسری، پوشیدن دستکش، پوشیدن ماسکیا عینک از آنجایی که گرد و غبار زیادی وجود خواهد داشت، ماسک تنفسی مورد نیاز است. بهتر است از اندام های شنوایی خود با هدفون محافظت کنید، زیرا سر و صدای زیادی خواهد داشت. هر صنعتگری چنین مجموعه ای از ابزارها را در زرادخانه خود ندارد، اما همه اینها در هر منطقه ای اجاره می شود. برای اینکه برای اجاره بیش از حد پرداخت نکنید، بهتر است همه کارها را در یک روز قرار دهید، بنابراین قطعاً به دستیاران نیاز است. اجازه دهید مراحل اصلی از بین بردن پیچ های قدیمی را شرح دهیم.

• اگر سیم کشی برق، گرمایش یا لوله های تامین آب در اتاق زیر کف کش اجرا می شود، بهتر است نموداری داشته باشید که پس از نصب باقی بماند. اگر آنجا نیست، باید از یک دستگاه مخصوص استفاده کنید - یک آشکارساز سیم کشی و فلز پنهان، که با آن باید کل فضای اتاق را بررسی کنید و این مکان ها را روی سطح با نور مشخص کنید. نشانگر
• بهتر است از ورودی اتاق شروع به برچیدن پیچ کنید و سپس به عمق آن بروید. این کار باعث می‌شود که فوراً تکه‌های شل شده از کف‌کش قدیمی را راحت‌تر کنید. اما قبل از شروع برچیدن، لازم است "حفاری اکتشافی" انجام شود. برای انجام این کار در منطقه کوچکبرش ها با استفاده از یک آسیاب با یک دیسک سنگ تراش انجام می شود، و سپس قطعات کوچکی از صفحه با استفاده از یک مته چکشی با یک بیل یا چکش شکسته می شوند تا به "لایه فرهنگی" بعدی برسند. اگر آن لایه، دال باربر مورد نیاز است، باید ضخامت لایه‌ای را که قرار است برداشته شود، با یک متر اندازه گیری کنید تا نقطه مرجع را بدانید.
• شما باید با دورهای کم موتور مته چکشی شروع به شکستن پیچ های قدیمی کنید و ابتدا قطعات کوچک را جدا کنید. علاوه بر این، هنگامی که درجه چسبندگی کف به پایه از قبل مشخص است، می توانید سرعت را افزایش دهید و به قطعات بزرگ تقسیم کنید. همه چیز به طور شهودی روشن خواهد شد. هنگام کار، همیشه باید وضعیت بدنی ثابتی داشته باشید و ابزار را تنها با دو دست نگه دارید. نیازی به فشار بیش از حد به مته چکشی یا چکش نیست، این کار بر شدت ضربه تأثیر نمی گذارد، اما دستان شما سریعتر خسته می شوند.
• بهتر است فوراً قطعات شکسته شده را با بیل بردارید و در کیسه های محکم قرار دهید و برای جداسازی بعدی به مکان خاصی ببرید. این هم استدلال دیگری به نفع نیاز به دستیار است.

• هنگام کار، استراحت لازم است. این هم برای استراحت دست ها و هم برای خنک کردن ساز ضروری است. بعد از 15 دقیقه کار، 5 دقیقه استراحت کنید. همچنین مطلوب است که اپراتورهای پشت چکش یا چکش چرخشی نیز تغییر کنند. اما این تنها در صورتی انجام می شود که دیگران مهارت های ابزار خوبی داشته باشند.
• اگر روکش قدیمی با مش سیم تقویت شده باشد، قبل از از بین بردن آن با یک سنگ زنی با دیسک برش سنگ، باید برش هایی را تا عمقی انجام دهید که برش مش تقویت کننده را تضمین کند. کار آسیاب باید با کار جاروبرقی ترکیب شود، زیرا کار زیادی از برش بتن انجام شده است. سطح به شکل مستطیل "خرد شده" است، به طوری که می توان آنها را به راحتی در کیسه ها حمل کرد و تنها پس از آن اسکنه زدن انجام می شود.
• آن مکان هایی که لوله ها یا سیم کشی مخفییک مته چکشی یا چکش بزرگ باید دور زده شود. در این مناطق، پس از "توپخانه سنگین" بهتر است اجازه دهید یک مته چکشی کوچک یا حتی یک اسکنه و چکش دستی کار کند. همچنین باید در گوشه ها و پارتیشن های نزدیک مراقب باشید، به خصوص اگر از گچ تخته یا بتن سلولی ساخته شده باشند.
• پس از برچیدن و از بین بردن تمام زباله ها، سطح پایه با یک مته چکشی با یک تیغه عریض از بقایای پیچ های قدیمی تمیز می شود. سپس اتاق را جارو می کنند، کف و هوا را از یک سمپاش با آب پاشیده و 15-20 دقیقه زمان می دهیم تا همه گرد و غبارها ته نشین شوند. از جاروبرقی برای پاک کردن کثیفی های باقی مانده استفاده کنید.

قیمت بتن پلی استایرن

بتن پلی استایرن

این اتفاق می افتد که پس از برچیدن پیچ، "لایه فرهنگی" گذاشته شده روی زمین در معرض دید قرار می گیرد. کاشی سرامیک. علاوه بر ایناتفاق می افتد که این کاشی در دهه 50-60 قرن گذشته گذاشته شد. در انجمن های ساخت و ساز و نوسازی، اغلب این سوال مطرح می شود که با این کاشی ها چه باید کرد؟ باید باهاش ​​مبارزه کنم یا نه؟ نظرات در مورد این موضوع متفاوت است. نظر ما روشن است - ضربه به عقب!

کاشی‌هایی که در دوران سوسیالیسم توسعه‌یافته در اتحاد جماهیر شوروی چیده شده‌اند، هنگامی که برچیده می‌شوند، دارای دو افراط هستند. یا خودش به معنای واقعی کلمه از پایگاه "پرش" می کند، یا "تا آخر می ایستد". علاوه بر ایناین اتفاق می افتد که کاشی ها در یک منطقه متفاوت رفتار می کنند. و همه به این دلیل است که پیش از این صنعتگران چسب کاشی با خواص قابل پیش بینی در زرادخانه خود نداشتند. به همین دلیل به هر چیزی که می خواستند چسبیدند. آنها فقط از سیمان و سیمان با PVA و چسب Bustilat و حتی استفاده کردند رزین اپوکسیو برخی از ترکیبات "بی رحمانه" دیگر با آمونیاک. علاوه بر این، آنها را بدون هیچ پایه معدنی به شکل ماسه، گچ یا آهک می چسباندند. بنابراین، از بین بردن کاشی های قدیمی می تواند مشکل ساز باشد.

برخی از صنعتگران خانگی به اشتباه معتقدند که هر چه ضربه چکش قوی تر باشد، احتمال جدا شدن کاشی ها از پایه بیشتر می شود. با این حال، تمرین نشان می دهد که یک مته چکشی کوچک با یک تیغه تیز می تواند با آن مقابله کند کاشی های قدیمیبهتر از "هیولا"، اما با تیغه ای صاف تر. یعنی هنگام برچیدن یک پوشش کاشی قدیمی، نیرو مهمتر نیست، بلکه محل اعمال آن است.

پس از از بین بردن کفی قدیمی و تمیز کردن کامل، آماده سازی سطح برای یک کف کشی جدید عملاً با آنچه در فصل بعدی توضیح داده خواهد شد تفاوتی نخواهد داشت.

پایه اسکید یک دال بتنی است

هنگامی که مجبور نیستید با کار حفاری یا از بین بردن پوشش های قدیمی سر و کار داشته باشید، ساختن کف روی چنین سطحی بسیار خوشایند است. اما با این وجود، سطح باید آماده شود. آماده سازی سطح باید شامل چه مراحلی باشد؟

• اول از همه، باید اطمینان حاصل کنیم محل کارنورپردازی خوب، که در آن کوچکترین نقص در سطح قابل مشاهده خواهد بود.
• همه مفاصل صفحات بتن مسلح(در صورت وجود) تمیز، فرآوری شده و سپس با ملات ماسه سیمانی از همان دستور العمل که برای لایه‌بندی آینده استفاده خواهد شد، مهر و موم می‌شوند. همچنین می توان از این محلول برای آب بندی محل اتصال دیوارها و کف که ممکن است شکافی وجود داشته باشد استفاده کرد.
• همه پاشیدن های خشک شده ملات، آهک و سایر موارد روی سطح، و همچنین هر چیزی که خود را به کاردک و چکش می رساند، از بین رفته و تمیز می شود.
• اگر در سطح بالایی دال ها فرورفتگی های بزرگی وجود داشته باشد، می توان آنها را نیز با همان محلول درزهای بین دال ها پوشاند.
• در صورت وجود ترک، آنها را به عرض حداقل 5 میلی متر برش داده و سپس با ترکیبات تعمیر مخصوص بتن پر می کنند.

• پس از خشک شدن تمام محلول ها، اتاق به طور کامل تمیز می شود و سپس با یک غلتک یک پرایمر اعمال می شود. نفوذ عمیق. پس از خشک شدن لایه اول، لایه دوم اعمال می شود. عمل پرایمر در هر صورت مورد نیاز است، حتی اگر قرار باشد که لایه بر روی لایه جداکننده ساخته شود.
• در صورت گره خوردن پیچ، استفاده از آن توصیه می شود ترکیب خاص– Betonkontakt که شامل مجموعه ای از پلیمرها، سیمان و شن کوارتز. پس از درمان با این پرایمر، سطح زبر می شود که همه با لذت به آن می چسبند. مصالح و مواد ساختمانی. اما توصیه می کنیم پس از قرار دادن بیکن ها از Betonkontakt استفاده کنید تا از آسیب به سطح ایجاد شده توسط این خاک جلوگیری شود.

• اگر روکش دارای یک لایه جداکننده باشد، یک فیلم پلی اتیلن ضخیم روی زمین گذاشته می شود. محل اتصال نوارها باید حداقل 100 میلی متر همپوشانی داشته باشد و همپوشانی روی دیوارها باید به ضخامت خط کشی آینده به اضافه 20 میلی متر باشد.
• یک نوار دمپر به دیوارها در اطراف محیط اتاق چسبانده شده است که برای جبران گسترش دما عمل می کند.

در این مرحله آماده سازی اولیهسطوح را می توان کامل در نظر گرفت.

قیمت "Betonkontakt"

تماس بتن

قرار دادن چراغ برای کفپوش

سطح کف در نظر گرفته شده برای لکه کشی به ندرت کاملاً صاف است. علاوه بر زمین ناهموار و مشخصات خود دال های کف، در بیشتر موارد سطح ناهمواردر یک جهت تعصب دارد اگر در اتاق مجزاشیب 3 میلی متر در هر متر نامحسوس خواهد بود، اما در مقیاس خانه می تواند به چندین سانتی متر تبدیل شود، که غیرقابل قبول است. همیشه باید اطمینان حاصل کنید که کف کل آپارتمان یا طبقه یک خانه خصوصی در یک سطح است. استثنا حمام ها هستند که باید 15-20 میلی متر پایین تر باشند. بنابراین، با تعمیرات مناسب، نمی‌توان در هر اتاق جداگانه، کف‌کشی تنها به نفع آن انجام شود. در هیچ موردی! شما می توانید در برخی از اتاق ها یک خط کشی درست کنید، اما با در نظر گرفتن کل آپارتمان یا کل خانه.

برای جلوگیری از "رقصیدن" سطح کف در یک آپارتمان یا خانه به دلخواه، لازم است سطح صفر را در همه اتاق ها تنظیم کنید. اگر یک سازنده هواپیما لیزری در اختیار داشته باشید که مدتهاست دیگر لوکس نیست، انجام این کار بسیار آسان است. بیایید روش شناسی را شرح دهیم.

• یک تراز لیزری روی یک سه پایه در یک مکان مشخص نصب می شود تا پرتو آن بتواند حداکثر تعداد اتاق را پوشش دهد. بهتر است آن را در ارتفاعی راحت برای کار نصب کنید - تقریباً 140-150 سانتی متر موقعیت تیر را روی دیوارهای محل با یک نشانگر علامت بزنید.

• سطح به اتاقی منتقل می شود که قبلاً علامتی وجود دارد و تنظیم شده است توسطاو . بعد، موقعیت این علامت به تمام دیوارها منتقل می شود. از طناب نقاش برای علامت گذاری خط پایه افقی استفاده کنید.
• اقدامات مشابه در تمام اتاق ها انجام می شود. در نتیجه، باید معلوم شود که یک خط پایه افقی بر روی تمام دیوارها کشیده شده است، که در برابر آن سطح کف و ضخامت کف محاسبه می شود.
• نقاط اندازه گیری در خط مبنا در فرکانس مشخص (1.5-2 متر) مشخص شده است. سپس فاصله نقاط اندازه گیری تا سطح کف به صورت عمودی اندازه گیری می شود و با یک نشانگر یا مداد مستقیماً روی دیوار نوشته می شود.

• حداقل و حداکثر فاصلهاز خط پایه تا سطح کف. در مثال داده شده حداقل فاصله 1420 میلی متر و حداکثر 1445 میلی متر است. اختلاف ارتفاع 25 میلی متر است.
• فرض کنید حداقل ضخامت توصیه شده برای بتن ماسه ای هر برندی 30 میلی متر است. بنابراین، از همان ابتدا نقطه اوجباید 30 میلی متر را کنار بگذارید و دریافت کنید که سطح صفر از خط پایه 1420 - 30 = 1390 میلی متر خواهد بود. ضخامت کف در این مورد از 30 میلی متر تا 55 میلی متر متغیر است. این کاملا قابل قبول است.

این محاسبات برای اعمال طرح خانه بسیار مناسب است. چنین سندی در آینده بسیار مفید خواهد بود، زیرا معمولاً در کل آپارتمان یا طبقه خانه بلافاصله لایه برداری انجام نمی شود، بلکه به تدریج از یک اتاق به اتاق دیگر منتقل می شود.

زمان آن رسیده است که یاد بگیرید چگونه چراغ ها را به درستی قرار دهید. این اعمال را نمی توان کار سخت بدنی نامید، بلکه از قرار دادن صحیحفانوس های دریایی زیادی وجود دارد. آنها هستند که سطح کف را مشخص می کنند و با کوچکترین اشتباهی، تمام کارهای بعدی می تواند در بدترین حالت منجر به رفع بیشتر نواقص و در بهترین حالت به مصرف بیش از حد معمول مخلوط خشک، که از آن محلول کف گیری تهیه می شود.

بیایید یک مثال بزنیم. فرض کنید یک آپارتمان با مساحت 100 متر مربع وجود دارد که در آن به ... برای این منظور از بتن ماسه ای M 300 استفاده خواهد شد که حداقل اندازه لایه آن 30 میلی متر است. هنگام ضرب و شتم سطح صفر، معلوم شد که ضخامت کف می تواند از 30 میلی متر تا 55 میلی متر باشد (این مثال را قبلاً آوردیم). این بدان معناست که میانگین ضخامت کفپوش تقریباً (30+55)/2=42.5 میلی متر یا 4.25 سانتی متر خواهد بود. . به نظر می رسد که مصرف برای کل آپارتمان خواهد بود: 4.25 * 100 * 20 = 8500 کیلوگرم مخلوط خشک، که 212.5 کیسه های 40 کیلوگرمی خواهد بود.

حالا بیایید تصور کنیم که هنگام نصب بیکن ها، مستر به جای حداقل 3 سانتی متر در بالاترین نقطه، 4 سانتی متر را با استدلال "آهن" تنظیم کنید "ذخیره برای جیب کافی نیست." بیایید دوباره محاسبه کنیم: اضافه شدن 1 سانتی متر اضافی به کف در کل مساحت 100 متر مربع منجر به 20 * 100 = 2000 کیلوگرم می شود که 50 کیسه اضافی در کیسه های 40 کیلوگرمی خواهد بود. معلوم می شود که ذخیره "جیب را کشید". و نکته در اینجا خیلی در مورد پول نیست، بلکه در مورد بار اضافی روی زمین است. 2 تن اضافی روی پایه کف قرار می گیرد. 2 تن اضافی باید کشیده شود، آماده شود و گذاشته شود.

احتمالاً همه خوانندگان می دانند که ناخوشایندترین بار هنگام حمل و نقل و به خصوص بلند کردن به طبقات، پیانو است. لودرها "مثل جهنم" از آن اجتناب می کنند و نرخ ویژه ای دریافت می کنند. میانگین وزن یک پیانو 250 کیلوگرم است. به نظر می رسد که به علاوه 1 سانتی متر کراوات در مثال در نظر گرفته شده از نظر وزن برابر است با تقریباً 8 پیانو معمولی یا یک SUV معمولی Lexus RX 400.

راه های زیادی برای نمایش بیکن ها وجود دارد تا بتوان همه آنها را در یک مقاله توصیف کرد. هر استاد روش مورد علاقه خود را دارد که لزوماً نباید شبیه به دیگران باشد. در اصل، چه فرقی می‌کند که با استفاده از روش‌های مختلف قرار دادن چراغ‌ها، دو استاد به همان اندازه نتایج خوبی بگیرند. ما پیشنهاد می کنیم روشی را در نظر بگیریم که برای همه قابل درک باشد و حتی یک مبتدی بتواند آن را بازتولید کند.

از اجسام و وسایل کاملاً متفاوتی به عنوان چراغ برای کف کشی استفاده می شود. برخی از مردم ترجیح می دهند چراغ های دریایی را از ملات بسازند، برخی دیگر از بخش های لوله استفاده می کنند. پروفیل راهنمای سقف بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. قرض گرفته شده استدر سیستم های گچ تخته که ما آن را با نام PN 28*27 یا UD 28*27 می شناسیم. شکل و استحکام کافی آن امکان استفاده برای فانوس های دریایی را فراهم می کند. به عنوان مثال، همانطور که در شکل انجام شده است.

در روش قرار دادن چراغ‌ها که توضیح می‌دهیم، از پروفیل بیکن PM-10 استفاده می‌کنیم که در ابتدا برای گچ طراحی شده بود، اما همچنین با موفقیت در کف‌کشی استفاده می‌شد. از ورق فولادی گالوانیزه ساخته شده است و شکلی دارد که استحکام خوبی نیز به آن می دهد. قفسه های جانبی PM-10 سوراخ شده اند تا به روش های مختلف اتصال آن به سطح تراز را تسهیل کنند.

اغلب، پروفیل های بیکن با استفاده از آن ثابت می شوند خمپاره ها. برای انجام این کار، روی خط از پیش مشخص شده ای که چراغ باید روی آن قرار گیرد، در ابتدا و در انتها، پیچ های خودکاری به رولپلاک های نصب شده قبلی پیچ می شوند. سپس با استفاده از سطح لیزریا دیگر ابزار اندازه گیریسر پیچ ها به گونه ای قرار می گیرند که صفحه بالایی آنها در سطح سطح آتی باشد. در امتداد خط قرارگیری فانوس، اسلایدهایی از سیمان-ماسه یا ملات دیگر با تناوب مشخص می سازند و سپس پروفیل چراغ را روی آنها قرار داده و با یک قاعده فشار می دهند که روی سر پیچ ها فشرده می شود.

هنگامی که پروفیل بیکن به داخل بالشتک ملات فشار داده می شود، مطمئن شوید که در تمام طول آن در برابر قاعده فشرده شده است. بیش از حد بیرون زده بالای فانوس دریایی تمیز می شود. هنگامی که محلول خشک شد، می توانید کار اصلی را بر روی صفحه شروع کنید. برای یک ملات ماسه سیمانی حداقل 2-1 روز باید بگذرد تا چراغ راهنما ثابت شود، بنابراین برای تسریع در کار، برخی از صنعتگران از ملات چسبنده گچ یا حتی آلاباستر استفاده می کنند. در این حالت ، فانوس دریایی تقریباً فوراً ثابت می شود و کار بر روی لایه گذاری می تواند بلافاصله شروع شود. به نظر می رسد همه چیز خوب است، اما معلوم می شود که اجزای خارجی از سایر مواد در بدنه پیچ وجود خواهد داشت. در حین کار از کف، در مکان هایی که "غریبه" وجود دارد، ترک ها به احتمال زیاد ایجاد می شوند، زیرا ضرایب انبساط حرارتی خطی هستند. مواد مختلفمتفاوت هستند. بنابراین، چراغ ها باید فقط بر روی ملات نصب شوند که برای ساختن کف استفاده می شود.

روش نصب چراغ ها روی یک راه حل یک اشکال اصلی دارد - عدم امکان تصحیح موقعیت در صورت بروز خطا. فقط از بین بردن بیکن و نصب مجدد آن می تواند وضعیت را اصلاح کند. بنابراین، بهتر است از روشی استفاده کنید که به شما امکان می دهد به راحتی چراغ را نصب و جدا کنید و موقعیت آن را تنظیم کنید. این را می توان به راحتی با استفاده از پیچ های خودکار با رولپلاک و بست مخصوص– گیره پلاستیکی برای اتصال چراغ ها.

این گیره از دو قسمت تشکیل شده است - خود گیره و قفلی که چراغ را محکم می کند. این نوع بستن چراغ راهنمایی خوب است زیرا خود گیره را می توان پس از پیچ شدن و تنظیم ارتفاع به سر پیچ وصل کرد. برای این کار یک شیار ویژه وجود دارد. بعد از، در حال حاضر پس ازچراغ در داخل گیره قرار می گیرد و در نهایت با یک قفل محکم می شود. نتیجه یک پایه بسیار قابل اعتماد است که می تواند در ارتفاع نیز تنظیم شود. قیمت چنین کلیپ ها ارزان است - 100 قطعه 250-300 روبل هزینه دارد.

بیایید روند را در نظر بگیریم قرار دادن چراغ ها با استفاده از گیره های پلاستیکی. برای سهولت درک آن را به صورت جدول ارائه می کنیم.

تصویر	شرح فرایند
	بر روی سطح کف آماده شده، موقعیت چراغ ها مشخص شده است که باید در جهت ریختن کف از دیوار دور اتاق نصب شوند. درب جلوییبه موازات دیوارهای جانبی (اگر اتاق مستطیل شکل باشد). از دیوارهای جانبی تا راهنماهای نزدیک به آنها، فاصله 200-300 میلی متر باید حفظ شود. فاصله بین چراغ های همسایه 1-1.5 متر است. قاعده اعمال شده برای چراغ های مجاور باید همچنان دارای حاشیه حداقل 200 میلی متر در هر دو طرف باشد.
	در خطوط موقعیت چراغ، سوراخ هایی با مته چکشی در فواصل 500 میلی متری حفر می شود که رولپلاک ها بلافاصله در آن چکش می شوند.
	در اتاقی که چراغ ها نمایش داده می شوند، طبق محاسبات قبلی بالاترین نقطه وجود دارد. در نقطه مربوطه، رولپلاک با یک پیچ خودکار پیچ می شود، اما نه تا آخر. یک سطح لیزری در امتداد خط پایه که قبلاً روی دیوارها کشیده شده است نصب و تراز شده است.
	روی یک بلوک چوبی مستقیم، علامتی از موقعیت سر پیچ نسبت به خط پایه ایجاد می شود، اما با در نظر گرفتن ارتفاع فانوس دریایی (10 میلی متر) و گیره (2 میلی متر). یعنی 12 میلی متر نسبت به خط پایه به سطح اسکرید محاسبه شده قبلی اضافه می شود. بلوک به صورت عمودی روی سر پیچ نصب می شود و موقعیت علامت کنترل می شود.
	با پیچ یا باز کردن پیچ خودکار با یک پیچ گوشتی، اطمینان حاصل کنید که علامت روی بلوک با پرتو سطح لیزر منطبق است. پیچ خودکار در این نقطه را می توان ثابت در نظر گرفت و سایر پیچ ها باید با آن تراز شوند.
	سطح لیزر روی زمین نصب می شود و پرتو آن باید بالاتر از سر پیچ اکسپوز باشد. یک بیت بلند به یک پیچ گوشتی بسته می شود. سپس بیت به صورت عمودی در شکاف های پیچ خودکار قرار داده می شود و کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که پرتو لیزر روی آن قرار دارد.
	یک نوار سفید به صورت دایره ای به خفاش چسبانده شده است. نوار نقابسپس دوباره به صورت عمودی در شکاف های پیچ خودکار قرار می گیرد و از یک نشانگر برای مشخص کردن موقعیت پرتو لیزر استفاده می شود.
	پیچ های خودکار در تمام رولپلاک هایی که قبلا نصب شده اند وارد می شوند.
	با استفاده از یک پیچ گوشتی، تمام پیچ ها به طور متوالی تا سطح تعیین شده توسط علامت روی بیت و پرتو لیزر سفت می شوند.
	گیره ها روی سر پیچ ها قرار می گیرند و گیره های مجاور باید مخالف یکدیگر باشند.
	موقعیت گیره ها با استفاده از یک قانون، یک سطح و یک پرتو لیزر بررسی می شود. قاعده باید این باشد که همه کلیپ ها کاملاً افقی باشند.
	پروفیل های بیکن در شیارهای گیره ها قرار می گیرند. تمام اتصالات پروفیل باید فقط با استفاده از گیره ساخته شوند.
	پروفیل ها در گیره هایی با قفل های محکم می شوند.
	اتاق با جاروبرقی تمیز می شود.
	سطح کف با یک ترکیب نفوذ عمیق آماده شده است.
	پس از خشک شدن پرایمر، محلول نیمه خشک بتن ماسه ای را مخلوط کرده و تمام چراغ ها را با آن تقویت می کنند. از همین محلول می توان برای رفع موقعیت نوار دمپر استفاده کرد.

روش پیشنهادی نیز خوب است زیرا می توان سطح را بدون خود بیکن ها تنظیم کرد و می توان آنها را بلافاصله قبل از گذاشتن محلول روی آن قرار داد. این بسیار مفید است زمانی که پیچ تقویت شده است.

تقویت کفپوش

این سؤال اغلب در مورد مطلوب بودن تقویت پیچ پیش می آید، زیرا با هدف مورد نظر آن اغلب یک عنصر قدرتی نیست که بار اصلی را تحمل کند. و این تا حدی درست است. اما فقدان تقویت‌کننده را می‌توان تنها در پیوندهای متصل که روی یک دستگاه قابل اعتماد گذاشته شده است توجیه کرد پایه بتنی، و در همه موارد دیگر اضافی نخواهد بود. بیایید مواردی را در نظر بگیریم که تقویت اجباری است.

• پیچ‌ها در سیستم کف گرم باید تقویت شوند، زیرا در معرض انبساط و انقباض حرارتی هستند.
• پیچ های شناور که روی تخته های عایق گذاشته می شوند نیز لزوماً تقویت می شوند ، زیرا ظرفیت باربری بسیار پایین تری دارند.
• روکش های زمینی باید با آرماتور تقویت شوند، زیرا معمولاً روی یک پایه شل قرار می گیرند. یکی دیگر از دلایل تقویت ممکن است عوامل خارجیبه عنوان مثال، تورم فصلی.
• اگر اجسام سنگین در اتاق تعبیه شده باشد یا سطح کف تحت هر گونه بار دینامیکی قرار گیرد، تقویت مورد نیاز است.
• روکش های با ارتفاع بیش از 5 سانتی متر برای جلوگیری از ترک خوردن در طول فرآیند خشک کردن تقویت می شوند.

قابل استفاده برای تقویت مواد مختلف. بیایید در نظر بگیریم که کدام یک.

تقویت کف کش ها با توری فلزی

قدیمی ترین روش آزمایش شده برای تقویت کفپوش ها است مش فولادیاز آرماتور یا سیم. اولی برای طبقات با بارهای سنگین روی زمین، به عنوان مثال، در گاراژها، و دومی در همه موارد دیگر استفاده می شود. مش های تقویت کننده پیچ ها از سیم VR-1 با قطر 2.5 میلی متر تا 6 میلی متر ساخته شده است. اگر قبلا یک قاب با استفاده از سیم نازک تشکیل می شد که برای پیچاندن میله های گذاشته شده استفاده می شد، اکنون مش ها ارائه می شوند و متصل می شوند. جوش نقطه ای. سلول ها می توانند مربع یا مستطیل شکل باشند و اندازه آنها بین 50 تا 200 میلی متر باشد. معلومه که چی سایز کوچکترسلول ها و سیم ضخیم تر، کراوات قابل اطمینان تر خواهد بود. مش های ساخته شده از سیم نازک (قطر تا 3 میلی متر) را می توان به صورت رول و از مش های ضخیم تر به صورت کارت هایی با ابعاد 0.5 * 2، 1 * 2 و 2 * 3 متر فروخت.

خیلی عنصر مهمدر هر مش سیمی وجود بر روی میله های شکافی است که در طول 2-3 میلی متر در طول کل قرار دارند. آنها به طور قابل توجهی سطح چسبندگی قاب را به ملات بتنی افزایش می دهند که باعث تقویت سطح نهایی می شود. هنگام خرید مش سیم، باید کاملاً اطمینان حاصل کنید که تمام تقاطع های سیم جوش داده شده است، زیرا همه تولید کنندگان این کار را انجام نمی دهند. و همچنین ارزش بررسی مش را برای عدم وجود کانون های خوردگی قوی دارد که در صورت سخت شدن در محلول بتن بسیار قلیایی منبسط می شود.

منابع بسیار زیادی در اینترنت وجود دارد که به شما می گویند چگونه یک لایه شناور را با لوله های گرمایش از کف "به درستی" تقویت کنید. یک توری سیمی روی لایه عایق حرارتی و ضد آب قرار می گیرد و تنها پس از آن لوله های کف گرم با گیره های پلاستیکی به آن متصل می شوند. اقدامات چنین " صنعتگران " را می توان در عکس ها مشاهده کرد.

چنین "تقویت" در هسته آن امکان پذیر است - مش سیم گران قیمت را زیر یک لایه بتن پنهان می کند. آنها هیچ عملکرد تقویت کننده ای را انجام نمی دهند، زیرا آنها به سادگی در زیر لایه پیچ می شوند. برای اینکه آرماتور بی فایده نباشد، توری ها باید در داخل بتن قرار گیرند و با یک لایه محافظ با ضخامت کمتر از 15-20 میلی متر از پایه جدا شوند. در روکش های نازک، توری تقریباً در وسط قرار می گیرد و در روکش های ضخیم بهتر است آن را در یک سوم پایینی قرار دهید، بنابراین تحت بارهای مختلفی که ایجاد می شود بهتر عمل می کند.

هنگام تشکیل قاب پیچی ساخته شده از مش فولادیحتماً 1 سلول همپوشانی داشته باشید، اما نه کمتر از 10 سانتی متر، به عنوان مثال، اگر از یک شبکه با سلول 10 * 10 سانتی متر استفاده می شود، بوم های مجاور باید دقیقاً 1 سلول همپوشانی داشته باشند، و اگر 20 * 20 سانتی متر باشد، سپس. نصفش کافیه برای اطمینان از اینکه مش در فاصله یکسانی از پایه قرار می گیرد، چندین روش استفاده می شود:

• مش بر روی اسلایدهای ملات سیمان نصب می شود - دقیقاً همانطور که روکش ریخته می شود. گاهی اوقات این با نصب بیکن ترکیب می شود. این یک روش کاملاً قابل قبول است، اما عیب اصلی آن خشک شدن غیر همزمان لام و خود کف است. این می تواند منجر به ناهمگونی ساختار و لایه لایه شدن آن شود. استفاده از محلول های گچ غیر قابل قبول است!
• مش تقویت کننده بر روی تکیه گاه های ساخته شده از قطعات آجر شکسته، قطعات بتن یا سایر مواد موجود نصب می شود. این روش نیز مجاز است، اما تنظیم شبکه در همان فاصله از پایه بسیار دشوار است. و پس از آن، هنگامی که آنها سطح را می گذارند و در امتداد مش حرکت می کنند، برخی از تکیه گاه های خانگی ممکن است پرواز کنند. استفاده از بلوک‌های چوبی غیرقابل قبول است، زیرا در اثر آب حجم آنها افزایش می‌یابد و پیچ‌ها را "پاره می‌کنند".
• مدرن ترین و بهترین راهنصب مش تقویت کننده شامل استفاده از گیره های تقویت کننده ویژه است. آنها از پلاستیک ساخته شده اند، دارای ابعاد مدرج هستند و برای هر نوع شبکه تقویت کننده، برای هر ضخامت لایه محافظ و برای هر پایه انتخاب می شوند. چنین قفسه های "کاشته شده" به هیچ وجه بر ساختار بتن یا شن و ماسه سیمانی اسکلت تأثیر نمی گذارد. این محصولات را می توان به راحتی در هر فروشگاه یا بازار مصالح ساختمانی معمولی یافت. قیمت آنها ارزان است: تقریباً 0.8-1.6 روبل در هر 1 قطعه، اگر آن را در کیسه های 1000 قطعه قرار دهید. استفاده از حداقل 8-12 بست در هر متر مربع توصیه می شود. این بستگی به قطر آرماتور یا سیم، گام مش و مواد پایه دارد.

رایج‌ترین دلیلی که باعث می‌شود تقویت اسکلت در اماکن مسکونی ضروری باشد، کف آب گرم است. اما قرار دادن یک توری فلزی روی پایه و سپس اتصال لوله ها به آن کار نسبتاً مشکوکی است. اثربخشی چنین "تقویت" نزدیک به صفر است. صحیح ترین کار این است که لوله ها را به عایق حرارتی ببندید و مش فولادی را روی آنها روی گیره های تقویت کننده قرار دهید.

بیایید به مزایای استفاده از مش تقویت کننده فولادی برای کف سازی توجه کنیم:

• چنین پیوندهایی دارای بالاترین استحکام هستند: استحکام کششی، خم شدن، برای کششو فشرده سازی
• مقاومت عالی در برابر تغییرات دما در محدوده بسیار وسیع.
• توری فولادی که در بالای لوله های گرمایش از کف قرار داده شده است باعث می شود شیب دما به طور یکنواخت توزیع شود، زیرا فلز دارای رسانایی گرمایی چندین برابر بیشتر از بتن است.
• پیچ های نصب شده به درستی با عناصر تقویت کننده فولادی دارند بلند مدتخدمات.

معایب کمی برای تقویت فولاد وجود دارد - اینها هستند قیمت بالاو قابلیت خوردگی ذخیره سازی نامناسبو نصب.

تقویت کف با عناصر پلیمری و کامپوزیت

پیشرفت متوقف نمی شود، پس تغییر کنید عناصر فولادی تقویت کننده سنتیبرخی دیگر از پلیمرها یا مواد کامپوزیتی مختلف می آیند. برای مدت طولانیهیچ جایگزینی برای تقویت سنتی فولاد وجود نداشت ، اما اکنون یک "رقیب" شایسته ظاهر شده است - تقویت و مش ساخته شده از مواد پلیمری و کامپوزیت. بیایید نگاهی کوتاه به آنها بیندازیم و فوراً مزایا و معایب را یادداشت کنیم.

آرماتور کامپوزیت میله هایی با قطرهای مختلف است که ممکن است دنده هایی شبیه به آرماتورهای فولادی داشته باشند یا برای چسبندگی بهتر، پوشش شنی روی آنها اعمال شود. میله ها از الیاف و یک چسب پلیمری تشکیل شده اند، به همین دلیل است که چنین تقویتی را کامپوزیت می نامند. الیاف مورد استفاده شیشه، بازالت یا کربن است و به همین دلیل تقویت کننده را فایبرگلاس می نامند. بازالت-پلاستیکیا فیبر کربن.

تقویت کامپوزیت دارای چندین مزیت است که ما آنها را فهرست می کنیم:

اجازه دهید به معایب تقویت کامپوزیت توجه کنیم:

• سفتی کمتر آرماتور کامپوزیت نسبت به فولاد.
• عدم شکل‌پذیری - شکنندگی بالا.
• مقاومت حرارتی تقویت کننده کامپوزیت بدتر است. فایبرگلاس در دمای 150 درجه سانتی گراد خواص خود را از دست می دهد. فیبر کربندر 300 درجه سانتیگراد و فولاد فقط در 500 درجه سانتیگراد.
• هنگام برش آرماتور کامپوزیت، مقدار زیادی گرد و غبار مضر برای سلامتی تولید می شود. این به ویژه برای تقویت فایبرگلاس صادق است.

آنها با آرماتورهای کامپوزیت مانند آرماتورهای فلزی کار می کنند. هنگام بافتن قاب ها از گیره های سیمی یا پلاستیکی نیز استفاده می شود و برای نصب از گیره یا لنت ملات استفاده می شود. مطابقت بین قطر آرماتورهای فولادی و فایبرگلاس در جدول زیر قابل مشاهده است. قیمت آرماتور کامپوزیت کمتر از فولاد سنتی نیست، با این حال، اگر هزینه های لجستیکی زیادی برای تحویل به سایت وجود داشته باشد، در نهایت ممکن است استفاده از آن ارزان تر باشد. درست است، هنگام نصب قاب و ریختن کف، باید مراقب باشید، زیرا تقویت کامپوزیتشکستن فولاد بسیار ساده تر است، زیرا خم شدن آن بسیار بدتر است.

قیمت تقویت فایبرگلاس

تقویت فایبرگلاس

برای تقویت پیچ های مستقر بر روی پایه های قابل اعتماد، در حال حاضر از مش های پلاستیکی به طور گسترده استفاده می شود. آنها از پلی پروپیلن یا فایبرگلاس با اشباع ویژه ساخته شده اند که از ضربه جلوگیری می کند محیط قلیاییداخل بتن توری ها در طیف بسیار گسترده ای تولید می شوند، با اندازه های متفاوتسلول ها. برای لکه ها، شبکه پلی پروپیلن با اندازه سلولی 35 تا 50 میلی متر بیشتر استفاده می شود. عرض بوم از 50 سانتی متر تا 4 متر و طول رول توری از 10 تا 50 متر است. البته خیلی راحته بیایید به مزایای آن توجه کنیم مش پلاستیکیبرای تقویت کفپوش ها

تنها عیب مش های پلاستیکی عدم امکان استفاده از آن ها در کف های ناهموار روی زمین است.

تقویت الیاف کف

تقویت لایه با میکروالیاف (الیاف) با سایرین تفاوت دارد زیرا خود قاب قابل مشاهده نیست. اما آرماتور در مخلوط بتن همچنان به صورت الیاف نازک، به طور مساوی در محلول پخش شده و پس از خشک شدن، در ضخامت سطح کف وجود دارد. آنها کسانی هستند که بتن را در همه صفحات تقویت می کنند، زیرا آنها به طور تصادفی قرار دارند. افزودن آنها، حتی در مقادیر کم، به طور قابل توجهی درجه بتن، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت را افزایش می دهد. در بتن الیافی (به بتن با افزودن الیاف به این می گویند)همچنین تقریباً عدم وجود ترک های انقباضی وجود دارد. فیبر را می توان از مواد مختلفی تهیه کرد:

• الیاف فولادی - نشان دهنده قطعات سیم فولادی با کیفیت بالا با قطر 0.2-1.2 میلی متر و طول 25-60 میلی متر است. برای چسبندگی بهتر به بتن، انتهای سیم ها منحنی است. الیاف فولادی قوی ترین است، اما در کراوات استفاده نمی شود. هدف آن بتن برای سازه های یکپارچه عظیم، عمدتاً پیش ساخته است.

• الیاف فایبر گلاس به طور قابل توجهی کیفیت بتن را بهبود می بخشد که امکان کاهش میزان سیمان را تا 15٪ و آب را تا 20٪ کاهش می دهد. که در ساختارهای یکپارچهو از الیاف استفاده نمی شود، زیرا الیاف از یک خاص ساخته شده است مقاوم در برابر قلیاییشیشه زیرکونیوم بسیار گران است. بنابراین، فیبر شیشه ای پیدا شد مال شماکاربرد در گچ های تزئینی و سازه ای
• الیاف بازالت قطعاتی از الیاف بازالت با قطر 20 تا 500 میکرون و طول 1 تا 150 میلی متر است. تقویت بتن با الیاف بازالت مقاومت آن را 4-5 برابر، مقاومت سایشی 2-3 برابر، مقاومت کششی 2-3 برابر، مقاومت فشاری 1.5-2 برابر، مقاومت در برابر آب را 2 برابر افزایش می دهد. این نوع الیاف می تواند تا حدی در ملات سیمان حل شود، اما از این طریق فقط استحکام پیدا می کند. به نظر می رسد که تقویت هم شیمیایی و هم مکانیکی رخ می دهد. مصرف - تقریباً 0.8-1.2 کیلوگرم در هر 1 متر مکعب محلول بتن تمام شده.

• فیبر پلی پروپیلن بیشترین میزان را دارد مشترکنوعی ریز آرماتور کفپوش ها، زیرا در کنار ویژگی های عالی بتن (تقریباً مانند الیاف بازالت)، قیمت آن کمتر است. فیبر پلی پروپیلن وارد نمی شود واکنش شیمیاییبا ملات بتن و در تمام طول عمر بتن تغییری در خواص آن ایجاد نمی کند. مصرف الیاف پلی پروپیلن تقریباً 0.6-1 کیلوگرم در هر 1 متر مکعب محلول نهایی است.

افزودن فیبر به محلول بتن بسیار ساده است. همه انواع الیاف به جز بازالت را می توان به صورت خشک ورز داد. به این معنی که الیاف بازالت ابتدا در آب خیس می شود و سپس مواد خشک مخلوط به آن اضافه می شود. فیبر فولادی فقط به صورت خشک اضافه می شود. یعنی به ماسه اضافه می شود، مخلوط می شود، سپس سیمان و سپس آب اضافه می شود.

لازم به ذکر است که اختلاط محلول ها با فایبرگلاس تنها زمانی از کیفیت بالایی برخوردار خواهد بود که این کار انجام شود به صورت مکانیکی- با کمک میکسر بتنیا میکسر زمان اختلاط با الیاف باید حداقل 30 درصد افزایش یابد تا تا حد امکان به طور یکنواخت در کل حجم پخش شود.

نتیجه گیری در مورد تقویت کفپوش

نظر نویسندگان مقاله در مورد تقویت روشن است - در هر صورت به یک شکل یا دیگری لازم است. این در درجه اول بر اساس است تجربه شخصیو همچنین در مورد تجزیه و تحلیل نظرات متخصصان در بسیاری از انجمن های ساخت و ساز موضوعی. در اینجا استدلال ها وجود دارد:

• هر تقویت کننده ای که به درستی اجرا شود باعث بهتر شدن کف می شود.
• بسیار بارگذاری شده استنوارها و همچنین آنهایی که روی زمین ساخته شده اند باید با یک قفس تقویت کننده تقویت شوند.
• تقویت کامپوزیت هیچ مزیتی نسبت به فولاد در قیمت های فعلی ندارد.
• هر قاب تقویت کننده باید داخل روکش باشد و ضخامت لایه محافظ باید از 15 میلی متر باشد.
• بر اساس قابل اعتماد، استفاده از مش تقویت کننده پلی پروپیلن کافی است.
• همیشه بهتر است با الیاف پلی پروپیلن یا بازالت تقویت شود، زیرا هزینه های این کار به طور نامتناسبی کمتر از سایر اجزای محلول است و نتیجه، در صورت استفاده صحیح، واضح است.

تهیه ملات برای کفپوش

موضوع تهیه مناسب محلول هنگام نصب کفپوش بسیار مهم است، زیرا هم کیفیت نصب و هم دوره عملیات بعدی به آن بستگی دارد. اگر 20-30 سال پیش به عقب برگردید، در سایت های ساخت و ساز خانه های خصوصی در قلمرو اتحاد جماهیر شوروی سابقهیچ سوالی در این مورد وجود نداشت. یا به سادگی روی سطح زمین یا در فروغ های خانگی، محلولی متشکل از سیمان، ماسه و آب را با بیل مخلوط می کردند و سپس با استفاده از رنده ها، لت ها و قطعات چوبی روی سطح زمین می گذاشتند. تخته های لبه دارو سایر وسایل موجود و بسیاری از پیوندهای ایجاد شده در آن زمان هنوز هم به کار می آیند. اما این بدان معنا نیست که ما باید به استفاده از این روش های "قدیمی" ادامه دهیم.

روکش های مدرن اغلب بر روی یک لایه عایق ساخته می شوند و کف های گرم نیز دیگر یک کالای لوکس نیستند. بر این اساس، الزامات برای اینکه چه نوع محلولی باید تهیه شود نیز افزایش می یابد. اجازه دهید فوراً به خوانندگان بگوییم که اختلاط با بیل‌های روی زمین یا در یک فرورفتگی، همانطور که برخی منابع فعلی حتی ممکن است در مورد آن صحبت کنند، یک رویکرد غیر مدرن است. یک کفه خوب باید ساختاری همگن داشته باشد، بنابراین تهیه محلول برای آن بهتر است با هنر یک داروساز مقایسه شود، که از انواع مختلف ظروفبا استفاده از لیواندقیق اندازه گیری می کند مقدار مورد نیازمواد و سپس آنها را مخلوط کنید تا یکدست شود. واضح است که حجم داروساز و سازنده متفاوت است، اما نگرش باید مشابه باشد. و البته، تهیه محلول باید فقط با استفاده از مکانیسم ها - میکسرها یا میکسرهای بتن (میکسرهای بتن) انجام شود.

محلول های کفپوش را می توان به دو روش تهیه کرد که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند.

• روش اول این است که خودتان محلول را آماده کنید. در عین حال، آنها در حجم مورد نیاز خریداری می شوند مواد لازم، که به نسبت های معینی مخلوط می شوند. باید در نظر داشت که با این روش تجربه یا دستورالعمل های واضح مطلوب است، بدون ذکر کیفیت تک تک اجزای محلول.
• راه دوم استفاده از خشک آماده است مخلوط های ساختمانی، که به طور خاص برای کف کشی طراحی شده اند. این کار را آسان تر می کند، اما هزینه بیشتری دارد.

بیایید این روش ها را جداگانه و با جزئیات بیشتر در نظر بگیریم.

ساخت ملات خودتان برای کفپوش

SNiP های مدرن به هیچ وجه تداخل ندارند خود پختنراه حل، اما درجه آن نباید کمتر از M-150 باشد، به این معنی که هر سانتی متر مربع از کف باید بار 150 کیلوگرم را تحمل کند. کافی است برای کراوات ساده، اما ممکن است برای کف گرم کافی نباشد. علاوه بر اجزای کف سنتی - سیمان و شن و ماسه، توصیه می شود از یک افزودنی خاص نیز استفاده کنید. پلاستیک کننده . این چه می دهد؟

• سیمان برای تبدیل شدن به سنگ به مقدار معینی آب تقریبا معادل یک چهارم جرم خود نیاز دارد. برای 100 کیلوگرم سیمان تقریباً 25 لیتر آب نیاز دارید. اما چنین نسبتی به دست آوردن ملات سیمانی پلاستیکی و روان با پرکننده ها اجازه نمی دهد ، بنابراین مقدار اضافی آب به مخلوط وارد می شود که امکان قرار دادن راحت ملات را فراهم می کند. نرم کننده ها این امکان را به وجود می آورند که نسبت آب به سیمان را به حداقل ممکن کاهش دهند که تأثیر مفیدی بر میزان سخت شدن و استحکام نهایی سازه یا پوشش دارد.

• استفاده از نرم کننده باعث جلوگیری از ظاهر شدن حباب های هوا در بدنه کف می شود. این امر به ویژه در هنگام ریختن کفپوش های گرم شده صادق است. هنگام گذاشتن کف، هوا به دلیل پلاستیکی بودن محلول، آزادانه به خودی خود خارج می شود و ملات ماسه سیمانخط لوله گرمایش از کف را بهتر می گیرد.
• قدرت نام تجاری محلول نهایی هنگام استفاده از یک نرم کننده 20-40٪ افزایش می یابد.
• محلول های دارای نرم کننده دارای مقاومت یخ زدگی 50% بیشتر از بدون آن هستند.
• "طول عمر" محلول، که در طی آن می توان در هنگام گذاشتن کف، با آن کار کرد، به طور قابل توجهی افزایش می یابد. این به شما امکان می دهد بچ ها را در حجم زیاد بسازید و بهره وری را افزایش دهید.
• مقاومت در برابر آب کف با نرم کننده به طور قابل توجهی بالاتر از بدون آن است.

ما امیدواریم که خوانندگان خود را در مورد نیاز به استفاده از یک نرم کننده برای لایه برداری متقاعد کرده باشیم. می توان آن را به راحتی پیدا کرد در فروش در مایعیا به صورت پودر ممکن است متفاوت نامیده شود، اما با توجه به ترکیب شیمیاییو در واقع، در 99٪ موارد، نرم کننده C-3 است، شکل مایع راحت تر است، زیرا نرم کننده را می توان مستقیماً به آب اضافه کرد تا یک محلول آماده شود، در حالی که پودر نیاز به انحلال اولیه مقدار مشخصی دارد. حجم اندازه گیری شده آب تمام دستورالعمل های استفاده از نرم کننده همیشه روی بسته بندی نشان داده شده است.

اکنون بیایید نحوه تهیه یک محلول آزمایش شده با زمان برای کفپوش ها را بررسی کنیم.

• خود سیمان پرتلند باید به عنوان چسب استفاده شود. مشترکمارک M 400. شما همچنین می توانید از M 500 استفاده کنید، پس از آن سطح حتی قوی تر خواهد شد. معمولا به صورت بسته بندی شده در کیسه های 50 کیلوگرمی فروخته می شود اما برای سهولت در حمل و نقل کیسه های 25 کیلوگرمی نیز وجود دارد. البته باید بررسی شود که ماندگاری سیمان بیشتر نشده باشد.

• توصیه می شود از ماسه معدنی به عنوان پرکننده استفاده شود که در آن دانه های ماسه وجود دارد شکل نامنظمبا لبه های تیز در یک کف، چنین ماسه ای به خودی خود به خوبی می چسبد با تو، با سیمانو پایه و اساس شن و ماسه رودخانهبا قرار گرفتن طولانی مدت در معرض آب، شکل صاف تری به خود می گیرد، که به این معنی است که تمایل بیشتری به جدا شدن از رویه دارد.
• برای تهیه محلول فقط باید از آب تمیز و عاری از ناخالصی های فرآورده های نفتی، چربی ها و سایر آلاینده ها استفاده شود. طبیعتا ظروف آب نیز باید تمیز و فقط برای آن در نظر گرفته شود. لازم به ذکر است که نیازی به افزودن فوری آب به مقدار لازم نیست، زیرا می توان محلولی با محتوای بسیار بالا به دست آورد. این امر در سهولت نصب و استحکام کف کش تأثیر بدی خواهد داشت. شن ممکن است قبلاً حاوی مقداری آب باشد و استفاده از یک نرم کننده نیز بر نسبت آب به سیمان تأثیر زیادی می گذارد.

حالا در مورد نسبت مواد تشکیل دهنده محلول کف. "کلاسیک" ثابت شده برای سال ها یک قسمت سیمان به سه قسمت ماسه است. پیشنهاد می کنیم مقدار دقیق را با استفاده از ماشین حساب محاسبه کنید.

ماشین حساب برای محاسبه مقدار مواد تشکیل دهنده یک ملات برای کفپوش

استفاده از ماشین حساب پیشنهادی بسیار آسان است، به حداقل مقدار داده ورودی نیاز دارد و نتایج را با دقت خوبی تولید می کند. تنها توضیحی که برای استفاده از آن وجود دارد، تفاوت ارتفاع کف کش است. این چیزی نیست جز تفاوت بین بالاترین نقطه پایه و پایین ترین، که در میلی متر بیان می شود. ما در مقاله خود وقتی به نصب بیکن ها نگاه کردیم در مورد این موضوع صحبت کردیم.

روکش سیمانی، یا همانطور که به آن "نفش کش سنتی" نیز گفته می شود، به حق از نظر هزینه های پولی قابل اطمینان ترین و مقرون به صرفه ترین در نظر گرفته می شود. اغلب در داخل خانه استفاده می شود برای اهداف مختلفبه عنوان مثال: در آپارتمان ها، خانه های روستایی، کافه ها، دفاتر، مغازه ها، گاراژها و غیره. اساس چنین روکش شن و ماسه سیمان مخلوط خشک (بتن شنی) M-150 یا M-300 است. چه مقدار از این مخلوط برای کف کشی مورد نیاز است؟ محاسبه بتن شنی برای کفپوشدر زیر ارائه شده است.

محاسبه مخلوط برای کفپوش

اول از همه، لازم است اتاق را اندازه گیری کنید. با استفاده از سطح لیزر و متر، کل اتاق را اندازه گیری و اندازه گیری می کنیم و می بینیم که در کجا تفاوت وجود دارد. ما محاسبه می کنیم که چند متر مربع باید بسازیم، سپس تمام مصالح ساختمانی مورد نیاز برای کار را می شماریم. محاسبه صحیح مقدار مخلوط خشک مورد نیاز بسیار مهم است.

مثال:

ما باید در یک اتاق با مساحت یک خط کشی بسازیم 25 متر مربعضخیم 5 سانتی متر .
بر 1 متر مربعبا ضخامت 1 سانتی مترتقریباً از بین می رود 22 کیلوگرممخلوط ها
تکثیر کردن 5 سانتی مترلزج روی 22 کیلوگرممخلوط (5 x 22 = 110). به معنای 110 کیلوگرموزن خواهد کرد 1 متر مربعکف 5 سانتی متری ما
اکنون 25 متر مربعضربدر 110 کیلوگرممخلوط (25 x 110 = 2750). به معنای 2 750 کیلوگرم یک کف 5 سانتی متری در مساحت 25 متر مربع وزن خواهد داشت.
به علاوه 2 750 کیلوگرم تقسیم بر وزن کیسه مخلوط خشک (2750 کیلوگرم: 50 کیلوگرم = 55). به معنای 55 کیسه های مخلوط توزین 50 کیلوگرمما به آن نیاز خواهیم داشت

بقیه مواد به راحتی بر اساس مساحت کف محاسبه می شود.

برای نصب کف به موارد زیر نیاز داریم:

1. نمایه برای چراغ های دریایی;
2. مخلوط خشک M-150 یا M-300؛
3. تماس پرایمر یا بتن؛
4. مش تقویت کننده (به صورت شل استفاده می شود)؛
5. نوار لبه؛
6. فیلم مانع بخار (در روز دوم یا سوم، باید آب را روی صفحه بریزید و آن را به مدت 7 روز با فیلم بپوشانید). این روند می تواند دوباره تکرار شود.

توجه داشته باشید که درجه بالاتر مخلوط نشان می دهد که مخلوط حاوی سیمان بیشتری است. سیمان خالص دارای علامت M-500 است. بنابراین، هرچه نام تجاری مخلوط خشک بالاتر باشد، سطح چسب قوی تر خواهد بود.

روکش ماسه ای پایه سیمانی در عرض 30 روز سفت می شود (استحکام می یابد) و در این مدت فقط می توان روی آن کاشی گذاشت و بقیه کفپوش ها را پس از 30 روز می توان نصب کرد. واقعیت این است که رطوبتی که در کف است جذب شده و پوشش را خراب می کند. اگر ضخامت کف بیش از 5 سانتی متر باشد، توصیه می کنیم از خاک رس منبسط شده برای لایه زیرین استفاده کنید. سبک وزن است و وزن کل کف را از بین می برد، بنابراین بار روی دال کف را کاهش می دهد.

هنگامی که بتن شنی برای کفپوش و سایر مصالح محاسبه و به محل تحویل داده شد، استادکار شروع به کار می کند. اول از همه، دال کف برای ریختن کف آماده می شود، یعنی از انواع زباله ها تمیز می شود و آستر می شود. هنگامی که پرایمر خشک شد، نوار لبه را به دیوار وصل می کنیم تا کشش را از بین ببریم. چراغ هایی با ارتفاع از پیش اندازه گیری شده نصب می کنیم. در صورت نیاز به استفاده از مش تقویت کننده، باید آن را درست در زیر مرکز خود کفپوش بالا آورده و محکم کنید.

مخلوط را آماده کنید: 10 کیلوگرم مخلوط خشک را باید در 0.8 - 1.3 لیتر آب تمیز ریخته و با همزن ساختمانی تا زمانی که یکدست و بدون گلوله یکدست شود، هم بزنید. مخلوط حاصل باید ظرف 1 ساعت استفاده شود.

مخلوط آماده شده را بریزید و آن را با یک نوار یکنواخت در امتداد چراغ ها به هم بکشید تا اتاق کاملا پر شود. 2-3 روز پس از ریختن کف، باید آن را با آب ریخته و با فیلم پوشانید. 30 روز اجازه دهید اسکید بماند و لکه برای استفاده بیشتر آماده است!

اسکرید یک لایه میانی بین کف زیرین و پوشش نهایی کف است. برای تسطیح سطح زیرین طراحی شده است. هیچ پری برای این لایه وجود ندارد بازسازی اساسیدر یک خانه یا آپارتمان خصوصی کیفیت پایینی خواهد داشت. اگر نیاز به دانستن نحوه ساخت کفپوش دارید، این فناوری در زیر ارائه خواهد شد.

گذاشتن لایه ارائه شده باید تنها پس از تصمیم گیری در مورد نوع آن انجام شود. پیچ را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد:

با روش تولید:

1. خیس. برای ساختن آن نیاز دارید ملات سیمانبا افزودن شن و ماسه می توانید خودتان آن را تهیه کنید یا مخلوط آماده بخرید. در این مورد، لایه باید علاوه بر این با مش تقویت کننده تقویت شود. ضخامت بهینهپیچ حدود 10 سانتی متر است.
2. خشک. می توان آن را با استفاده از ورق های بزرگ فرمت خاص به ضخامت 1.5-3 سانتی متر تولید کرد.

بر اساس نوع اتصال:

1. شناور. معمولاً در صورت استفاده در هنگام بازسازی نصب می شود فیلم ضد آب. ضخامت این پیچ می تواند حدود 3.5 سانتی متر یا بیشتر باشد.
2. جامد. محکم به پایه ثابت می شود.

با توجه به مواد ساخت:

1. لایه سیمانی. هم در آپارتمان و هم در خانه خصوصی قابل استفاده است. بهینه ترین نسبت اختلاط سیمان و ماسه 1:3 در نظر گرفته می شود.
2. روکش بتن شن و ماسه. تخمگذار با استفاده از مخلوط آماده انجام می شود که می توان آن را در یک فروشگاه سخت افزار خریداری کرد. بزرگترین عیب این روش تسطیح کف، جمع شدن سریع مصالح است. هنگام کار با مخلوط، باید ضخامت سطح و همچنین توزیع یکنواخت محلول را کنترل کنید. برای حفظ یکپارچگی لایه، لازم است آن را با تقویت یا فایبرگلاس تقویت کنید. برای دستیابی به حداکثر کیفیت، پر کردن باید به مدت 2 هفته با آب اسپری شود. برای کاملا خشکلایه حداقل 20 روز نیاز دارد.
3. کفپوش گچی در یک آپارتمان. نصب آن بسیار ساده است، اجازه انقباض را نمی دهد و شکل پذیری خوبی دارد. یک لایه با ضخامت کوچک گذاشته شده است. در عین حال، گچ خیلی سریع خشک می شود. تنها اشکال این ماده عدم امکان نصب آن در اتاق هایی است که رطوبت بالا وجود دارد.
4. کف کشی با استفاده از مخلوط بتن. به همان روش سیمان گذاشته می شود. اما یک محلول بتن سلولی به مخلوط نهایی اضافه می شود.
5. . از آنجایی که ساختن این نوع کف سخت نیست، به ویژه در یک خانه خصوصی محبوبیت فزاینده ای پیدا می کند. این لایه می تواند از 0.5 تا 3 سانتی متر ضخامت داشته باشد، اما اگر تفاوت های افقی در پایه بسیار زیاد است، برای استفاده از مخلوط باید اضافه کنید پیچ خشن(می توانید از محلول بتن استفاده کنید)؛
6. دیوار خشک. در این مورد از ورق های مستطیلی استفاده می شود که با اندکی همپوشانی گذاشته می شوند. لطفاً توجه داشته باشید که چنین سطحی به زمان زیادی برای خشک شدن نیاز ندارد و نصب آن بسیار ساده است.

برای کار به چه چیزی نیاز خواهید داشت؟

متداول ترین و پرکاربردترین ماده ریخته گری ملات بتن است. قبل از لایه برداری کف، باید تمام تجهیزات و مواد لازم را جمع آوری کنید. شما نیاز خواهید داشت:

• ظرف برای مخلوط کردن مخلوط بتن.
• مته با ضمیمه مخصوص یا میکسر ساختمانی.
• سطح هیدرولیک.
• قانون.
• استاد باشه
• نوار متر و نشانگر برای علامت گذاری منطقه.

ویژگی های آماده سازی پایه

نصب کفپوش فرآیند خیلی پیچیده ای نیست که بتوانید خودتان از عهده آن برآیید. با این حال، ابتدا باید پایه را آماده کنید. اول، قدیمی برچیده می شود کفپوش. اگر کف زیرین قبلاً با سیمان پر شده باشد یا بتن ریزی، سپس باید به دقت بررسی شود. اگر آسیب قابل توجهی وجود نداشته باشد، می توان از آن برای پر کردن استفاده کرد.

عیوب کوچک را می توان با سیمان یا مخلوط بتن ترمیم کرد. بهتر است برآمدگی ها را با آسیاب یا دریل چکشی قطع کنید. در مرحله بعد، پایه باید از زباله ها و هر گونه چسب باقی مانده از مخلوط بتن پاک شود.

ضخامت کف نه تنها در یک آپارتمان، بلکه در یک خانه خصوصی نیز مهم است، به خصوص اگر تصمیم به عایق بندی آن دارید. این ممکن است بسته به مواد انتخاب شده و پارامترهای اتاق متفاوت باشد. با این حال، باید این را نیز در نظر بگیرید که یک پیچ با ضخامت نادرست انتخاب شده ممکن است کیفیت پایینی داشته باشد.

نصب بیکن

قبل از اینکه کف را در یک خانه یا آپارتمان خصوصی بپوشانید، باید چراغ های روشنایی را نصب کنید. آنها کمک خواهند کرد تا محلول را تا حد امکان صاف و روان پر کنید. نصب آنها شامل اقدامات زیر است:

1. تعیین بالاترین نقطه کف با استفاده از تراز هیدرولیک. لطفاً توجه داشته باشید که یک تفاوت افقی کوچک را می توان بدون ریختن یک لایه ملات بتنی "تسخیر" کرد. اگر بیش از حد بزرگ باشد و بیش از 8 سانتی متر باشد، پیچ اضافی فقط بار روی طبقات را افزایش می دهد.
2. . اغلب برای این منظور در یک خانه یا آپارتمان خصوصی استفاده می شود پروفیل فلزی، اگرچه گزینه دیگری وجود دارد - تخته های بلوط.
3. نصب المان ها فاصله بین آنها بستگی به عرض قاعده ای دارد که با آن محلول را تراز می کنید. تراز چراغ ها باید به طور مداوم با استفاده از یک سطح کنترل شود. در مرحله بعد ، عناصر با مقدار کمی محلول ثابت می شوند.

لطفاً توجه داشته باشید که حتی اگر به یک بستر اضافی در زیر نمایه نیاز دارید، نمی توانید از آن استفاده کنید بلوک های چوبی، زیرا آنها می توانند تحت تأثیر رطوبت تغییر شکل دهند. ویدیوی زیر با جزئیات بیشتر و واضح تر در مورد این مرحله به شما می گوید:

ویژگی های تهیه محلول

اگر استفاده می کنید، آماده سازی مخلوط بسیار ساده است. 1 قسمت سیمان گرید M400 و بالاتر را با 3 قسمت ماسه ترکیب کنید. شما همچنین می توانید خاک رس منبسط شده را اضافه کنید که به شما امکان می دهد به آن دست پیدا کنید عایق اضافی. در مرحله بعد، همه مواد به خوبی با همزن ساختمانی مخلوط می شوند. آب به تدریج اضافه می شود. در این صورت باید مخلوط را به هم زدن ادامه داد تا گلوله ای باقی نماند. در صورت نیاز مایع اضافه می شود، یعنی محلول نباید سریع پخش شود یا خیلی غلیظ شود.

اگر یک مخلوط خشک آماده را برای کار در یک خانه خصوصی انتخاب کنید، طبق توضیحات تهیه شده توسط سازنده تهیه می شود. با این حال رویه استانداردآماده سازی شامل اقدامات زیر است:

• به ازای هر 5 کیلوگرم مخلوط 1 لیتر آب را در ظرف بزرگی بریزید.
• مواد خریداری شده را در یک سطل بریزید و کاملا مخلوط کنید. اگر مایع را در مخلوط بریزید، به سختی می توانید به آن دست پیدا کنید کیفیت بالاراه حل.
• ماده به دست آمده را چند دقیقه بگذارید تا دم بکشد و دوباره کاملاً مخلوط کنید.

تکنولوژی ریختن فونداسیون

گذشته از همه اینها کارهای مقدماتیمی توانید به مهمترین چیز بروید - پر کردن. نحوه درست کردن یک کف کشی مرحله به مرحله:

1. شما باید کار را از گوشه دور شروع کنید، به تدریج به سمت باز شدن درب حرکت کنید.
2. این مخلوط فقط باید روی ناحیه ای که بین دو چراغ محصور است ریخته شود. در عین حال، دائماً سعی کنید سطح لایه را کنترل کنید. در این مرحله این قانون اعمال می شود.
3. پس از درمان با قانون، سطح با ماله مالیده می شود. لطفا توجه داشته باشید که حرکات باید سبک و دایره ای باشد.

توجه داشته باشید! کف باید ریخته شود تا کار در 1 روز کامل شود.

به طور طبیعی، پس از ریختن محلول، باید به آن زمان دهید تا خشک شود. در دمای 20+ درجه سانتیگراد مخلوط پس از 24 ساعت جامد می شود. با این حال، این بدان معنا نیست که آن را برای استفاده آماده است. در چند روز اول خشک شدن، بتن باید به صورت دوره ای با آب مرطوب شود تا از ترک خوردن سطح آن جلوگیری شود. چراغ ها را می توان در روز سوم حذف کرد. در این مورد، سوراخ های حاصل با محلولی که از قبل تهیه شده است پر می شود.

حالا روی پایه به دست آمده سلفون بگذارید و روی آن ماسه بریزید و به مدت 14 روز آن را به صورت دوره ای آبیاری کنید. سپس فیلم برداشته می شود و پایه دوباره با مایع خیس می شود. پس از این، سطح باید کاملا خشک شود. یعنی بعد از یک هفته آماده بارگیری می شود.

اکنون می دانید که چگونه به درستی کفپوش را بسازید. این فرآیند نیاز به توجه و حوصله خاصی دارد. عوامل زیادی را باید در نظر گرفت، به خصوص ضخامت لایه. نظر خود را در مورد مقاله در نظرات بنویسید یا تجربه خود را از نصب کفپوش در منزل خود به اشتراک بگذارید. و در نهایت، چند ویدیو بسیار مفید.

انواع روکش: 1) چسبپیچ و مهره، در تماس با دال بتنی. پیچ به طور مستقیم روی دال کف قرار می گیرد و به آن می چسبد. برای چنین پیچی، ضخامت می تواند کوچک باشد، از 2 سانتی متر، اما چسبندگی به پایه نقش بسیار مهمی دارد. هنگام تولید چنین کفپوش ها، مهم است که سطح را به خوبی جاروبرقی بکشید، از یک پرایمر خوب، در حالت ایده آل Betokontakt، استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که پایه در حین کار گرد و غبار نمی شود. 2) روی لایه جداکننده روکش کنید. محلول روی یک ماده جداکننده نازک قرار می گیرد: فیلم پلاستیکی، نمد سقف یا عایق رطوبتی. 3) روکش شناور. روی لایه ای از مواد عایق حرارت و صدا قرار می گیرد. این می تواند فوم معمولی یا اکسترود شده، متراکم باشد پشم معدنی، پلی اتیلن فوم نورد شده، از جمله فویل، بستر رسی منبسط شده. هر یک از انواع کفپوش مزایا و معایب خاص خود را دارد. نقطه ضعف چسب چسب عایق صوتی ضعیف است. مزیت آن کوچکترین لایه ممکن کف و امکان تسطیح ترکیبی با استفاده از ترازهای تکمیلی در مناطق با لایه نازک است. در عین حال، عملاً هیچ خطری برای ایجاد ترک در محل اتصال مواد وجود ندارد. ضخامت لایه جداکننده در حین توسعه استحکام، با همپوشانی از استخراج رطوبت محافظت می شود و خاصیت ضد آب بودن را بهبود می بخشد، اما ضخامت آن نباید کمتر از 3 سانتی متر باشد و نیاز به تقویت دارد. یک کف شناور نیز نمی تواند نازکتر از 3 سانتی متر باشد و لایه بهینه 5 سانتی متر است و باید تقویت شود. مزایا: عایق صدا و گرما خوب، توانایی تسطیح تفاوت های بزرگ بدون افزایش بار روی طبقات. معایب: افزایش قابل توجه قیمت و ضخامت بیشتر. هنگام انتخاب روش ریختن، باید ناهمواری پایه را در نظر بگیرید و این واقعیت را به خاطر بسپارید که وزن سطح 20 کیلوگرم در هر سانتی متر ضخامت در هر سانتی متر است. متر مربع، یعنی یک لایه 5 سانتی متری به وزن 100 کیلوگرم بر متر مربع به یکی از روش های زیر ساخته می شود: 1) توری جوش داده شده فلزی، قطر میله 4 میلی متر، سلول 100x100 یا 50x50. مش روی تکیه گاه ها قرار می گیرد تا پس از ریختن مش در مرکز لایه قرار گیرد. توری ها روی هم قرار می گیرند و با سیم بسته می شوند. هنگام نصب کف گرم کابلی، راحت است که کابل را با سیم یا اتصالات الکتریکی به شبکه ببندید.

2) مش فایبرگلاس. من خودم از آن استفاده نکرده‌ام، اما می‌دانم که ارزان‌تر، سبک‌تر و بادوام‌تر از فلز است، حیف است که عملاً در پایگاه‌های اطلاعاتی مصالح ساختمانی نشان داده نمی‌شود.

3) الیاف فلزی، پلی پروپیلن، بازالت یا فایبرگلاس. این روش تقویت خوب است، اما فقط اگر توزیع یکنواختالیاف هنگام مخلوط کردن محلول. به عنوان یک قاعده، هنگام خروج از کارخانه بتن، فایبرگلاس به اتومیکسر اضافه می شود. در طول سفر به جسم، الیاف به خوبی در سراسر حجم محلول توزیع می شوند. دستیابی به چنین یکنواختی در خانه دشوار است.

حتی با تقویت، پیچ در روند به دست آوردن استحکام، آن را منقبض و "کشش" می کند، که مناطق بزرگمنجر به ایجاد ترک های انقباضی می شود. برای جلوگیری از این اتفاق، درزهای انبساط ساخته می شوند. در آپارتمان ها بهتر است درزها را در محوطه قرار دهید درگاه هاو در تقاطع های مختلف مواد کفپوش. درز انبساطمی توان آن را با هر ماده جداکننده نازکی در هنگام ریختن قرار داد، یا پس از ریختن در ملات تازه ای که هنوز استحکام نیافته است، برش داد. تقویت در درزها قطع می شود

کمی در مورد فانوس دریایی چراغ ها به گونه ای ساخته می شوند که سطح کف کاملاً تراز باشد. برای یک کف کشی با کیفیت بالا، انحراف نباید از 2 میلی متر در سطح 2 متر در هر نقطه از کف اعمال شود. اینها الزامات هر تولید کننده لمینت و تخته پارکت است. این همچنین یک پایه عالی برای تخمگذار کاشی است. من چیز زیادی در مورد نحوه ساخت فانوس دریایی به شما نمی گویم، فقط می گویم که برای ساخت آنها نباید از ترکیبات گچ استفاده کنید. به خصوص اگر روی زمین کاشی وجود داشته باشد. واقعیت این است که گچ با افزایش رطوبت، حجم آن افزایش می یابد که می تواند منجر به ایجاد ترک در سطح کاشی شود.

کف نباید با دیوارها و ستون ها تماس پیدا کند، بنابراین قبل از شروع کار، یک نوار جداکننده از پلی اتیلن فوم دار یا معادل آن در امتداد دیوار گذاشته می شود. نسبت سیمان (W/C). هرچه آب در محلول بیشتر باشد، انقباض بعدی لایه‌کشی قوی‌تر می‌شود. W/C را می توان با افزودن یک نرم کننده به محلول و همچنین با استفاده از روش نیمه خشک که مخلوط سیمان و ماسه با مقدار کمی آب مخلوط می شود کاهش داد. محلول شکننده می شود و اگر چند دقیقه در ظرف بماند، رطوبتی روی سطح آن آزاد نمی شود. برای تهیه چنین محلولی، نمی توانید بدون یک میکسر قدرتمند انجام دهید، زیرا بسیار متراکم و غیر پلاستیکی است.

برای تراز کردن محلول، از قسمت صاف قانون استفاده کنید و مواد را در مکان های مناسب اضافه کنید. همچنین برای تراز کردن، استفاده از رنده فوم پلی استایرن زرد رنگ راحت است

مزیت قابل توجه روش نیمه خشک این است زمان سریعخشک کردن و کسب قدرت اولیه می توانید چراغ های ملات بسازید و در همان روز کف را صاف کنید. می‌توانید بلافاصله با پوشیدن کفش‌های مخصوص با کفی پهن، شبیه به کفش‌های برفی، روی یک کفی تازه راه بروید. بعد از 6 تا 12 ساعت می توانید با کفش های معمولی راه بروید. کاشی های روی چنین کفی را می توان یک روز در میان گذاشت و تخته های لمینت و پارکت را بعد از 5-10 روز بسته به ضخامت لایه و قرائت رطوبت سنج می توان گذاشت. برای اینکه پیچ به درستی استحکام پیدا کند، در روز اول باید آن را از پیش نویس ها محافظت کنید و آن را با فیلم بپوشانید و به طور دوره ای آن را برای 2-3 روز آینده مرطوب کنید. در اماکن صنعتی و هر جا که از کف بدون روکش استفاده می شود با دستگاه های مخصوص ماله کشی برای تقویت لایه رویی مالش می شود.

سلام! بعد از خواندن مصاحبه امروز متوجه خواهید شد چگونه یک کفپوش را به درستی بسازیم. کفپوش مناسب اساس یک کف خوب است، خواه لمینت، پارکت، مشمع کف اتاق یا کاشی. استاد وادیم الکساندرویچ امروز به تمام سوالات ما و شما پاسخ می دهد.

سلام، وادیم الکساندرویچ! ما می خواهیم یاد بگیریم که چگونه کفپوش را به درستی انجام دهیم.

عصر بخیر، خوانندگان عزیز! بیایید سریع شروع کنیم، امیدوارم توصیه من مفید باشد.

لطفاً به ما بگویید چرا اصلاً باید کف را ملحفه کنیم، زیرا در بیشتر موارد کف از قبل تراز است؟
اسکلت چندین هدف دارد. در اینجا موارد اصلی وجود دارد:

1. تسطیح کردن کف اگر ناهموار یا افقی نیست.

2. تسطیح سطوح کف در اتاق های مختلف. در طول ساخت و ساز، این وضعیت اغلب رخ می دهد - سطوح کف به دلیل خطا در اندازه گیری سطح یا ریختن نادرست بتن 1-2 سانتی متر همگرا نمی شوند. به همین دلیل غیر ممکن است کار بیشتربه عنوان مثال، تخمگذار لمینت یا مشمع کف اتاق. اوه، و چه کسی پله های بین اتاق ها را می خواهد؟

3. کف گرم. دو بند ساخته می شود - یکی بعد از لایه عایق، دومی بعد از سیم گرمایش.

چه نوع کف کشی وجود دارد؟

چهار نوع پیچ وجود دارد:

1. روکش سیمانی شن و ماسه. رایج ترین نوع کفپوش. مزیت قابل توجهاز این نوع نسبت به سایرین قیمت و سادگی است. اکثر مردم با شنیدن کلمه "screed" این نوع را در ذهن دارند.

2. کف کشی خشک.به دلایلی، این نوع با وجود مزیت اصلی آن - سرعت تولید، هنوز محبوب نیست. نیازی به تهیه محلول نیست و سپس صبر کنید تا خنک شود - فقط باید مواد فله خشک را بچینید و تخته های گچی را روی آن قرار دهید. و همه چیز آماده است.

3. خود تراز کردن.اما این روش به سرعت در حال افزایش محبوبیت است. در اینجا هیچ چراغی مورد نیاز نیست، نیازی به تراز کردن نیست - خود مخلوط به صورت افقی پخش می شود. نقطه ضعف - شما فقط می توانید یک لایه نازک (تا 2 سانتی متر) را پر کنید.

4. ترکیبی.ماسه سیمانی + خود تراز. در صورت نیاز به تغییر قابل توجه سطح، هدف اصلی آن به دست آوردن یک کف کاملاً صاف است.

آیا به هر طریقی باید سطح را آماده کنم؟

بله، آماده سازی سطح ضروری است، اما هیچ ترفندی در اینجا وجود ندارد - ما فقط گرد و غبار و آوار را حذف می کنیم، قبل از ریختن ماسه سیمان یا سطح خود تراز، می توانید کف را خیس کنید.

گام به گام در مورد روش لکه گیری به ما بگویید.

خوب، من در مورد شن و ماسه سیمان و کفپوش خود تراز صحبت خواهم کرد، در مصاحبه بعدی در مورد کفپوش خشک صحبت خواهیم کرد، زیرا روش تخمگذار آن کاملاً متفاوت است.

1. لازم است سطح مورد نیاز با سطح یا سطح آب تنظیم شود. به یاد داشته باشید که حداقل ضخامت روکش سیمانی شن و ماسه 3 سانتی متر و حداکثر ضخامت روکش خود تراز 2 سانتی متر است.

2. برای کف سیمانی ماسه ای، نصب بیکن ضروری است. اغلب از چراغ های آماده استفاده می شود، اما اگر آنها در دسترس نیستند، می توانید از "روش قدیمی" استفاده کنید و از تخته ها استفاده کنید. بیکن ها در فاصله کمی بیش از یک متر از یکدیگر نصب می شوند. با استفاده از ملات سیمان ضخیم آن را به کف وصل می کنیم.

3. در مرحله بعد باید محلول را آماده کنید. نسبت ماسه و سیمان بسته به برند در جدول نشان داده شده است. قبلا در فروشگاه ها فروخته شده است مخلوط های آماده، که به سادگی با آب رقیق می کنیم. اگر بارهای شدید روی زمین ندارید، بسته به وضعیت مالی خود از محلول درجه 150 یا 200 استفاده کنید.

4. پر کردن. به سادگی ملات خود تراز را می ریزیم و حدود دو هفته صبر می کنیم تا کاملاً خشک شود و ملات سیمان را بین چراغ ها می ریزیم و به طور معمول سطح ملات را در امتداد چراغ ها تراز می کنیم. محلول را از گوشه دور اتاق می گذاریم و آن را به سمت خود دراز می کنیم، در غیر این صورت خودمان در گوشه ای قرار می گیریم و نمی توانیم بیرون بیاییم. برای جلوگیری از ترک خوردن، لازم است در هنگام سفت شدن، آن را دو یا سه بار با آب مرطوب کنید. و چند روز دیگر راه رفتن امکان پذیر خواهد بود، اما باید چراغ ها را بگیریم و شکاف ها را پر کنیم، در غیر این صورت چراغ ها شروع به زنگ زدگی می کنند. سه تا چهار هفته صبر می کنیم تا کاملا خشک شود.

همین است، کف آماده است! اگر تمام مراحل را به درستی انجام داده باشیم، کفی افقی و هموار و بدون ترک های بزرگ خواهیم داشت. برخی از سازندگان ادعا می کنند که ترک ها طبیعی هستند، اما این درست نیست - فقط ترک های سطحی کوچک مجاز هستند. بقیه اش زباله است. خوب و ترک های کوچکروی یک روکش شن و ماسه سیمانی، می توانید آن را با ریختن چند میلی متر ملات خود تراز روی آن جدا کنید.

متشکرم، وادیم الکساندرویچ، برای داستان شما! برای مصاحبه های بیشتر به دیدن ما بیایید.

خواهش میکنم حتما میام امیدوارم توصیه من به مردم در تعمیراتشان کمک کند.

کیرامی گوید: 08/08/2013 در 09:36

وقتی یک سطل خود تراز می اندازم، چراغ ها را نیز قرار می دهم. سپس کشش آسان تر است و به طور یکنواخت دراز می کشد.

اولگامی گوید: 2015/08/30 در 08:06

بعد از کف سیمانی ماسه ای، ترک های نه چندان عمیق در کف ما ایجاد می شود ("جیب های" کوچک) "بوشینگ" وجود دارد ... چگونه آن را تعمیر کنیم؟ مشمع کف اتاق می گذاریم.

• کریلمی گوید: 2015/10/20 در 12:05

  نقاط داغ باید قبل از گذاشتن مشمع کف اتاق مهر و موم شوند. بعد زیرش به خواب می رود و رفع هر چیزی مشکل ساز می شود.

اسکندرمی گوید: 1394/10/19 ساعت 21:58

سلام!!! روی بسته بندی سطح خود تراز مصرفی نوشته شده است (مثلاً به ازای هر 1 میلی متر ضخامت 1.6-1.8 کیلوگرم بر متر مربع) یعنی. اگر بخواهم یک کفپوش 1 سانتی متری درست کنم، باید تقریباً 18 کیلوگرم در هر مربع را محاسبه کنم. اما من هنوز نگران هستم که ممکن است مخلوط کافی وجود نداشته باشد زیرا ... من نمی دانم که کف چقدر ناهموار است (ناگهان بیشتر سطح کف به یک سر گسترش می یابد و به اندازه کافی به طرف دیگر نمی رسد، علاوه بر این، همانطور که می فهمم، عامل خود تراز کننده یکباره ریخته می شود). چگونه محاسبه کنیم که چه مقدار مخلوط نیاز دارید؟

• مدیرمی گوید: 2015/10/20 در 17:32

  ابتدا سطح کف خود را بررسی کنید تا همانطور که نوشتید معلوم نشود که همه چیز به یک گوشه سرازیر شده است. حداکثر اختلاف سطوح را اندازه بگیرید و بر 2 تقسیم کنید. به همان تعداد میلی متر. بیشتر باید محاسبه شود. اگر در ابتدای اتاق، کف 4 میلی متر بالاتر از انتهای اتاق باشد، برای پر کردن کف تا 1 سانتی متر، باید 2 میلی متر دیگر اضافه کنید. اما این با شیب کم و بیش یکنواخت کار می کند. اگر سوراخ یا ناهمواری قابل توجهی دارید، ممکن است ارزش آن را داشته باشد که ابتدا آنها را جداگانه تراز کنید.