Algsel valtsmetallil, nii leht- kui ka puistematerjalil, ei ole alati piisavad tasapinnalised omadused järgnevate deformatsioonioperatsioonide kvaliteetseks teostamiseks. Sellistel juhtudel kasutatakse eeltoiminguna metalli sirgendamist. Sellega seotud termin, metalli sirgendamine, on selle toimingu liik, mille tulemuseks on ainult varda telje joondamine.

Riigi standardid Valmistoodete kuju jaoks on ette nähtud järgmist tüüpi tolerantsid:

1. Ümmargustele ja kandilistele vardadele ristlõige- ruumiline kumerus ja näiv kumerus
2. Varraste jaoks ruudukujuline sektsioon, lisaks - servade nõgusus ja kumerus;
3. Terasribade jaoks - mittetasasus, poolkuu kuju, külgmiste servade kumerus.
4. Lehtede jaoks - mittetasasus.
5. Lintide ja rullide jaoks - teleskoopsus ja serva kumerus.

Ülitäpse stantsimise korral kutsuvad kõik ülaltoodud defektid esile stantside kiirenenud kulumise ja valmistoote täpsus väheneb. Selliste moonutuste põhjuseks võivad olla ka lehe- ja käärikääride eraldustoimingud, kui lehe/riba servad või varraste otsad on lubamatult painutatud.

Veelgi rohkem eeldusi sirgendamiseks kuumstantsimisel. Valmis sepised painutatakse, kui:

• stantsi kiudu õõnsusest välja surumine (seda juhtub eriti sageli keeruka kujuga sepistamisel);
• Kuumtöötlus, mille järel tekivad metallis sisemised jääkpinged;
• Välgu kärpimine metalli kontrollimatu kokkutõmbumise tõttu.

Külmstantsimise tehnoloogiates teostatakse metallide sirgendamine pärast kõrge süsinikusisaldusega või vedruterasest valmistatud detailide painutamist, samuti pika südamikuosaga toodete külmekstrusioonil. Üsna levinud on ka metalli sirgendamine ja sirgendamine rulli kujul enne selle ribadeks lahustamist.

Sellise operatsiooni kaasamise alus protsessi tootmine põhineb detailide kuju mõõtmise tulemustel, mille jaoks kasutatakse kas spetsiaalseid šabloone või universaalset mõõteriista. Väiksemate kõrvalekallete korral on mõnikord vastuvõetav metalli käsitsi sirgendamine, kuid enamikul juhtudel sellest ei piisa.

Metalli sirgendamise tüübid

Kõnealust toimingut saab teha külmas või kuumas olekus. Kuumas olekus reguleeritakse sepiseid, mis on juba läbinud kõik deformatsiooni üleminekud, sealhulgas välgu trimmimine. Sel juhul eraldi toimingut ette ei võeta, vaid lõikepressi stantsi viimases soones tehakse deformatsioon (kuigi põhjendatud juhtudel võib põhiosas teostada metalli kuuma sirgendamise. stantsimisseadmed). Sellise töötlemise eelisteks peetakse väiksemat energiatarbimist, samuti soodsat mõju sepismaterjali struktuurile ja tööomadustele.

Kuumstantsimisel kasutatakse külmsirgendamist pärast stantsitud toodete kuumtöötlust. Sellise toimingu teostamise tööriist on väga lihtne ja tööõõne konfiguratsioon vastab täielikult sepistamise mõõtmetele, mis on näidatud selle joonisel. Operatsioon tehakse sageli samaaegselt kahel tasapinnal, mis parandab kvaliteeti valmistoode.

IN lehtede stantsimine redigeerimine on tehtud:

• Pärast lõikamist ja paksult mulgutamist lehtmetall tooriku metallkiudude lõikamine põhjustab sisepingeid;
• Pärast vaba painutamist (eriti ilma klambrita) vedru tõttu tekkinud tooriku kuju defektide eemaldamiseks;
• Otse tembeldamisel, kui metallist tooriku kõverus tekib toote intensiivse hõõrdumise tõttu maatriksile;
• Pärast äärikutega osade mitme ülemineku joonistamist.

Külmlehtstantsimisel eristatakse kokkusurumist siledate, punkt- ja vahvlivormidega. Seetõttu tehakse esimesel juhul tasapinnaline kalibreerimine seda meetodit jaoks efektiivne õhukesed lehed toorikud kõrge elastsusega metallidest. Erijõud ei ületa 100 MPa ja valmistoote pinnal ei ole tööriistajälgi.

Suurema paksusega toorikute, aga ka kõrgendatud kõvadusega metallide puhul on vaja teostada punkt-/vahvelsirgendamine. Tööriistale tehakse väikesed hammaste kujul olevad sälgud ning nende punktid stantsil ja maatriksil ei tohiks kokku langeda. Erijõud on suuremad - kuni 250...300 MPa, kuid selle tulemusena parandatakse kõik pinnavead.

Mõnikord tehakse enne rullimist lamedat sirgendamist. Originaalleht või -riba rullitakse läbi mitme tavalise rulli (nende arv peaks alati olema paarita ja ülemisi surverullikuid on alati ühe võrra rohkem kui alumisi tugirullikuid).

Sirgestusseadmed

Kui need üleminekud kombineerida peamiste deformatsioonioperatsioonidega (nagu kuumstantsimisel sageli juhtub), siis erivarustus ei nõuta. Tehakse metallvarraste või -ribade külmsirgendamine. Need on horisontaalsed masinad, mis töötavad pöörleva stantsimise põhimõttel.

Erinevus seisneb selles, et töörullikute tekitatud surved ei tohiks ületada sirgendatud materjali plastilisuse piiri. Sellised masinad töötavad automaatselt ja seetõttu iseloomustab neid kõrge tootlikkus. Vardad sirgendatakse samamoodi, ainult töörullide profiil ei ole sel juhul tasane, vaid vastab lähtematerjali ristlõikele.

Samuti saate pressi abil sirgendada mahukaid toorikuid. Kui erijõud ei ületa 300 MPa, kasutatakse F17__ seeria kaareajamiga kruvipresse. Efekt saavutatakse tänu sirgendamist vajava tootega lame stantsi (kinnitatud liugurile) suurele kokkupõrkekiirusele. Kuna rõhu jaotus kogu pinnal on sama, on mitu identset üldmõõtmedüksikasjad. See vähendab operatsiooni töömahukust.

Kõige keerulisem ja vastutustundlikum on osade sirgendamine pärast külmpressimist. Kuna materjali pingekõvastus on väga suur, võivad erijõud jõuda plastilisuse piirini, s.o. 600...800 MPa ja isegi rohkem. Kruvipressi tekitatud koormuse põrutus iseloom ei taga materjali inertsi tõttu korralikku sirgenduskvaliteeti. Seetõttu kasutatakse spetsiaalseid K82__ ja K83__ seeria presse, millel on vänt-põlve töömehhanism. Sellise pressi konstruktsiooni eripäraks on võime tagada detaili (kuni 2...3 s) rõhu all hoidmine seadme liuguriga kõige madalamas asendis. Selle tulemusena saadakse üle sisepinged ja osa tasandatakse.

TUNNI EDU

Plaan

1. Metalli sirgendamine.

2. Metalli sirgendamiseks kasutatavad tööriistad ja seadmed.

3. Põhireeglid tööde teostamiseks metalli sirgendamisel.

4. Tüüpilised vead metalli sirgendamisel, nende esinemise põhjused ja vältimismeetodid.

5. Tööohutuseeskirjad metalli sirgendamisel.

Peame õppima kõike nii hästi tegema

niipea kui võimalik ja tuvastada oma vead.

Karl Raymond Popper

Tere, kallid õpilased!

Enne kui asume otse meie käsitletava teema juurde, on see tutvumine metallide sirgendamise tehnoloogiaga, lubage mul rääkida teile veidi töökorraldusest, umbes

kuidas varustada töökoht, milliseid tööriistu valida ja milliseid kasutada

materjalid. Nii et alustame...

Töökoha varustus pole viimane asi, kuigi paljud seda sageli ei tee

ära pööra sellele punktile tähelepanu. Pole tähtis, mis teil saadaval on, olgu see

väike tööriistakast või terve töökoda – kord peaks olema igal pool. JA

täitmise kiirus sõltub sellest, kui kiiresti leiate vajaliku tööriista

üks või teine ​​töö. Ja pealegi on palju toredam, kui kõik on omal kohal ja

alati käepärast.

Vale transportimise tõttu valtsitud metall, torud ja lehtteras

ja ladustamist saab väänata ja painutada. Nende defektide kõrvaldamiseks kasutage

Muuda on operatsioon painutatud või kõverdunud metalli sirgendamiseks, mida saab ainult allutada plastmaterjalid Koostis: alumiinium, teras, vask, messing, titaan.

Metalli sirgendamist on kahte tüüpi: külm sirgendamine ja kuum sirgendamine. Toimetamine toimub

spetsiaalsetel õigetel plaatidel, mis on valmistatud malmist või terasest.

Muuda väikesed osad saab toota sepa alasid. Muuda

metallid teostatakse olenevalt seisukorrast erinevat tüüpi haamritega

redigeeritava osa pind ja materjal.

Töötlemata pinnaga detailide sirgendamisel kasutage koos haamreid

ümmargused löögid kaaluga 400g. Ümmargune ründaja jätab pinnale väiksemad jäljed kui kandiline ründaja.

Töödeldud pinnaga toorikute sirgestamisel kasutatakse pehmete sisetükkidega (vasest, alumiiniumist) löökidega haamreid, mis ei jäta pinnale jälgi. Lehtmaterjali sirgendamisel kasutatakse puidust haamereid ja väga õhukesi lehti sirgendatakse puit- või metallvarrastega - silumisvahenditega.

Redigeerimine toimub mitmel viisil: painutamine, venitamine ja silumine.

Painde redigeerimine kasutatakse ümarate (varraste) ja profiilmaterjalide sirgendamiseks, mis

on üsna suure ristlõikega. Sel juhul kasutatakse terasest löökidega haamreid. Toorik asetatakse ülespoole painutusega õigele plaadile ja kumeratele kohtadele tehakse löögid, painutades töödeldavat detaili olemasoleva painde vastassuunas. Kui toorik sirgendatakse, väheneb löögijõud.

Tõmmake redigeerimine kasutatakse punnidega lehtmaterjali sirgendamiseks

või lainelisus. See sirgendamine toimub haamrite abil, millel on pehmed metallist vastulöögid või vasarad. Sel juhul asetatakse toorik tavalisele plaadile kumerused ülespoole ja tehakse sagedased sälgud. tugevad löögid, alustades kumeruse piirist tooriku serva suunas. Löökide jõud väheneb järk-järgult. Sel juhul tõmmatakse metall tooriku servadeni ja selle venitamise tõttu sirgendatakse mõhk.

Toimetamine triikimise teel kasutatakse juhtudel, kui toorik on väga väikese paksusega. Silumine toimub puit- või metallvarrastega. Toorik silutakse tavalisel plaadil, tõmmates materjali silujate abil ebatasasuse servast tooriku servani ning materjali tõmmates tasandatakse tooriku pind.

Sirgendamiseks kasutatavad tööriistad ja seadmed

Õiged plaadid valmistatud hallmalmist tööpindadega

1,5 × 5,0; 2,0 × 2,0; 1,5 × 3,0; 2,0x4,0 m. Sellistel plaatidel reguleeritakse profiiltoorikud ja

toorikud lehelt ja riba materjal, samuti mustast ja värvilisest metallist vardad

Otsapeade sirgendamine kasutatakse sirgendamiseks valmistatud toorikute sirgendamiseks

kõrge kõvadusega metallid või eelkarastatud metallid.

Sirgestuspead on valmistatud terasest kangid läbimõõt

200...250mm, nende tööosa on sfäärilise või silindrilise kujuga.

Haamrid redigeerimisel kasutatakse seda jõu rakendamiseks

jõupingutusi toimetamiskohas. Olenevalt füüsilisest ja mehaanilisest

valitakse töödeldava tooriku omadused ja paksus

erinevat tüüpi haamrid. Varbast valmistatud toorikute sirgendamisel ja

ribamaterjal, vasarad kandilise ja ümmargusega

Töödeldud pindade sirgendamiseks kasutatakse pehmeid haamreid.

alumiiniumist ja selle sulamitest või vasest valmistatud sisetükid.

Haamrid on suure massiga vasarad (2,0...5,0 kg) ja

kasutatakse suure ristlõikega ümar- ja profiilvaltstoodete sirgendamiseks

sektsioonid juhtudel, kui tavapärase sanitaartehnilise haamri löögijõud,

ei piisa deformeerunud tooriku sirgendamiseks.

Mallets- need on haamrid, mille silmatorkav osa on valmistatud kõvast puidust

kivimid, neid juhib suure elastsusega metallidest valmistatud lehtmaterjal.

Funktsioon malletiga toimetamine on see, et nad praktiliselt ei ole

jäta sirgendatud pinnale jäljed.

Triikijad metall või puit (kõva puit: pöök, tamm,

pukspuu) on ette nähtud lehtmaterjali sirgendamiseks (silumiseks).

väike paksus (kuni 0,5 mm). See tööriist on töötlemisel kui

Reeglina ei jäta see mõlkide kujul jälgi.

Metallist sirgendamine

Sirgendamist kasutatakse juhtudel, kui on vaja kõrvaldada tooriku kuju moonutused - lainelisus, kõverus, mõlgid, paindumine, punnis jne. Metalli saab sirgendada nii külmalt kui ka kuumutatult. Kuumutatud metalli on lihtsam sirgendada, mis kehtib ka muud tüüpi plastilise deformatsiooni, näiteks painutamise kohta.

Kodus tuleks sirgendada alasi või massiivse teras- või malmiplaadi peal. Ahju tööpind peab olema sile ja puhas. Löögimüra vähendamiseks tuleks pliit peale paigaldada puidust laud, millega saab lisaks tasandada plaati nii, et see oleks horisontaalasendis.

Redigeerimiseks vajate spetsiaalset lukksepa tööriist. Te ei saa seda teha ühegi käepärast oleva haamriga, et metall ei pruugi mitte ainult sirgeks jääda, vaid saada veelgi suuremaid defekte. Haamer peab olema valmistatud pehme materjal– plii, vask, puit või kumm. Lisaks ei saa te metalli sirgendada ruudukujuliste haamritega: see jätab pinnale täkkeid. Haamri pea peaks olema ümmargune ja poleeritud.

Lisaks haamritele kasutatakse puidust ja metallist silujaid ja tugesid. Neid kasutatakse õhukese leht- ja ribametalli sirgendamiseks. Karastatud detailide sirgendamiseks vormitud pinnad seal on korralik raha.

Ilmselt ei tasu meelde tuletada, et metalli sirgendamine (sirgendamine) tuleks teha töökinnastes, olenemata raske töö või mitte, kas toorik on suur või väike ja kas see on tugevalt kõverdunud.

Töödeldava detaili kõveruse kontrollimiseks peate selle asetama siledale plaadile, mille pind peaks pärast sirgendamist olema tasane. Plaadi ja tooriku vaheline pilu näitab kumerusastet, mis tuleb kõrvaldada. Kumerad kohad tuleb märgistada kriidiga – nii on haamriga löömine palju lihtsam kui ainult silmaga märgatavale kumerusele keskendudes.

Tasapinnas painutatud ribametalli sirgendamine- See on kõige lihtsam toiming. Kumer toorik tuleb asetada nii, et sellel oleks kaks kokkupuutepunkti alasiga. Löögid haamri või haamriga tuleks anda kõige kumeramatele kohtadele ja vähendada löökide jõudu, kuna väljaulatuvad osad muutuvad väiksemaks. Te ei tohiks lüüa ainult töödeldava detaili ühte külge - metall võib sisse painduda tagakülg. Et seda ei juhtuks, tuleb töödeldavat detaili aeg-ajalt ümber pöörata. Samal põhjusel ei tohiks mitu korda järjest ühes kohas lüüa.

Kui punnis on mitu, tuleb kõigepealt sirgendada tooriku servad ja seejärel selle keskosa.

Ümmarguse metalli töötlemine. Seda tüüpi tööd on põhimõtteliselt sarnased ribametalli sirgendamisega. Selleks tuleb kriidiga märgistada ebaühtlased kohad ja asetada toorik kumera poolega ülespoole, andes kumerale osale lööke painde servadest kuni kumeruse keskkohani. Kui põhikõverus on korrigeeritud, tuleb löökide jõudu vähendada ja metallvarda tuleb perioodiliselt pöörata ümber oma telje, et vältida kumerust vastupidises suunas.

Ruudukujulised metallvardad tuleb reguleerida samas järjekorras.

Spiraalis keeratud sirgendaja metall toodetud lahtikerimismeetodil. Kumeruse sirgendamiseks tuleb keeratud metalli üks ots kinni keerata suure kruustangu külge. metallitöö laud, teine ​​- käsikruus. Olles metalli silmaga juhitavas ulatuses lahti keeranud, peate jätkama sirgendamist siledal, kalibreeritud plaadil tavalisel meetodil, kontrollides kumerust valguse käes.

Lehtmetalli sirgendamine

Lehtmetalli sirgendamise raskus oleneb sellest, mis tüüpi defekt plekil on - kas serval on lainetus või punn või mõlk lehe keskel või mõlemad korraga (joon. 15).

Riis. 15. Pleki sirgendamise võtted: a – deformeerunud pleki keskkohaga; b – deformeerunud lehe servadega; c – puidust kellu kasutamine; d – metallisiiluja kasutamine.

Kumeruse sirgendamisel tuleb lööke teha alustades lehe servast kumeruse suunas (joon. 15 a, b).

Levinuim viga on see, et kõige kõvemad löögid tehakse sinna, kus kumerus on kõige suurem ja selle tulemusena tekivad kumerale kohale väikesed süvendid, mis raskendavad ebatasast pinda veelgi. Lisaks on metallil sellistel juhtudel väga tugev tõmbedeformatsioon. Peate tegema just vastupidi: löögid peaksid muutuma nõrgemaks, kuid sagedamini, kui redigeerimine läheneb kumeruse keskpunktile. Metallilehte tuleb pidevalt pöörata horisontaaltasand nii, et löögid jaotuvad ühtlaselt kogu selle pinnale.

Kui lehel on rohkem kui üks kumer ala, kuid mitu, peate esmalt vähendama kõik kumerad alad üheks. Selleks lööb haamriga nendevahelistesse vahedesse. Väljaulatuvate osade vaheline metall on venitatud ja need ühinevad üheks. Seejärel peate jätkama redigeerimist tavapärasel viisil. Kui lehe keskosa on sile ja servad on lainetega moonutatud, peaks löökide järjestus toimetamisel olema vastupidine: neid tuleks rakendada alustades keskelt, liikudes kõverate servade suunas (joonis 15, b) . Kui lehe keskel olev metall venib, kaovad selle servadel olevad lained.

Väga õhukesi lehti ei saa sirgendada isegi pehmest materjalist haamritega: need ei jäta mitte ainult mõlke, vaid võivad ka õhukese metalli ära rebida.

Sel juhul kasutatakse sirgendamiseks metallist või puidust valmistatud tasandusvardaid, millega tasandatakse leht mõlemalt poolt, seda perioodiliselt keerates. Redigeerimise kvaliteeti saab kontrollida metalljoonlaua abil.

Kes on võtnud endale teraslehe sirgendamise, see teab, et see töö on üsna raske: samal ajal kui üht kurvi sirgendad, ilmuvad plekile teised. Seda saab aga vältida ja seeläbi töö oluliselt lihtsamaks muuta. Terasleht sirgendamiseks tuleb see asetada mitte siledale plaadile, nagu tavaliselt tehakse, vaid tugiplaadile, mille pinnal on palju väikseid nüri tuberkleid, mis on ühtlaselt paigutatud. Sel juhul peaks töö kvaliteet tõusma ja töömahukus vähenema. Tundub, et metall leiab kummihaamri löökide all oma koha. Samal ajal tekivad lehele pahteldamisel ja värvimisel vaevumärgatavad lained, mis hakkavad täitma ning aitavad pahtlil ja värvil väga kindlalt metalli külge kinni jääda. Ebakorrapärasused pärast metalli katmist on täiesti nähtamatud. Ainus raskus seisneb selles, kuidas teha vajalik alusplaat. Kodus on seda tõesti raske valmistada: mugulad saadakse tavaliselt siledale plaadile lõigates suur hulk ristuvad ja paiknevad üksteise lähedal. Seda saab teha höövel- või freespink, seega, kui selline võimalus on, on parem seda ära kasutada.

Karastatud metalli töötlemine (sirgendamine)

Pehmed sirgendusvasarad ei sobi karastatud metalli sirgendamiseks. Vaja on spetsiaalset karastatud metallist pea või ümara kitsa küljega haamrit. Sirgendushaamri saate ise teha. Selleks tuleb kitsasse haamripeasse teha pilu ja suruda sellesse tihedalt sisse kõvasulamist VK6 või VK8 valmistatud plaat, mis on teritatud raadiusega 0,1–0,2 mm.

Karastatud metalli sirgendamine toimub pöördmeetodil: löögid tuleb anda mitte kumerale, vaid tooriku nõgusale osale: see hakkab sirguma, kuna nõgusal küljel olev metall venib (joonis 16). .

Riis. 16. Karastatud metalli töötlemine (sirgendamine): a – ribad; b, c – ruudud.

Sirgendamine on mugavam mitte sisse lülitada tasane plaat, vaid spetsiaalsel sirgendaval peatoel, millel on kumer pind, liigutades töödeldavat detaili mööda seda üles-alla.

Kogenematu mehaaniku jaoks tundub võimatu ülesanne sirgendada tasast ruutu, mille nurk on muutunud ja muutunud enam-vähem 90°. Sellised ruudud ei sobi enam täisnurkade kontrollimiseks ja reeglina visatakse need minema. Vahepeal saab karastatud metallist ruutu sirgendada. Kui täisnurk on vähenenud ja on alla 90°, tuleb lööki haamriga teha piki ruudu ülaosa tasapinda. sisemine nurk. Kui nurk on suurenenud ja ületab 90°, tuleb lööke teha välisnurga ülaossa.

Pärast metalli sirgendamist võite alustada edasist töötlemist.