Sõna “haamri” tähistab vaatamata oma kaunile kõlale spetsiaalse puusepa puiduhaamri nime. Selle instrumendi nimi on tuletatud sõnast "kii". Niisiis, slaavlased on pikka aega kutsunud suurt keppi või nuia. Tänapäeval ei valmistata vasaraid mitte ainult puidust, vaid neid on ka erineva kuju ja suurusega.

See vajalik tööriist kellegi arsenalis kodu meistrimees olukordades, kus materjali töötlemisel on vaja tugevaid ja samal ajal pehmeid lööke.

Kuidas instrument töötab?

Vasar koosneb löövast osast (lööja) ja käepidemest (käepide). Lasketihvt on erineva kujuga ja valmistatud erinevaid materjale olenevalt kasutusalast. Käepide on kinnitatud läbi augu koonusekujulised pead, et löögiosa töötamise ajal välja ei kukuks. Kõige sagedamini on haamri käepide valmistatud järgmistest elementidest:

• lehtpuud, näiteks pihlakas, kask, saar, vaher, jalakas;
• löögid on valmistatud tihedast viskoossest puidust, näiteks jalakast, sarvest;
• vastupidav kumm või fluoroplast (väga vastupidav polümeer).

Iseloomulik

Puidust haamrid- see on nn klassikaline versioon sellest tööriistast. Neid kasutatakse kuju andmiseks mitmesugused kujundused kokkupanekul ja de paigaldustööd Oh. Puidust lööjaga haamritel on erinevalt kummist löök selgem ja täpsem. Sellist puidust haamrit on lihtne kodus ise valmistada.

Hallituse, mädanemise ja kuivamise eest kaitsmiseks kaetakse vasarate vastulöögid ja käepidemed kuivatusõliga.

Vorm

Puidust haamri silmatorkav osa võib olenevalt täidetavatest funktsioonidest olla mitmel kujul.

• Ringi ründaja. Seda kasutatakse paigaldus- ja sirgestamisprotsessides. Näiteks saab seda haamrit kasutada metallis olevate mõlkide sirgendamiseks. Lisaks on need haamrid sageli stiiliks vajalikud sillutusplaadid ja sillutuskivid.
• Ristkülikukujuline löögipind. Seda kasutatakse materjali meislimisel koos peitli ja peitliga. Sobib ka katuse- ja õmblustöödeks, õmbluste abil püsivuukide tegemiseks.
• Ruudu kuju. Sellise ründaja eesmärk on katus ja voltimine.

Nende tüübid ja rakendusala

Kõige sagedamini kasutavad puidust haamreid need, kes tegelevad puutööga koos peitli ja peitliga, kuna nende käepidemed sisaldavad pressrõngast. Puidust vasaraid on mitut tüüpi.

• Puusepatööd. Neil on lamedad, mahukad küljed. Nende vasarate löök on ühelt poolt tasane, sileda löögipinnaga ja teiselt poolt ümar. Otsad lõigatakse käepideme telje suhtes 6–7 kraadise nurga all ega ole sellega paralleelsed. Käepide on kinnitatud lööja ette, kus asub ümar serv. Neid tööriistu kasutatakse meisli- või peitlitöödel lõikurite väljalöömiseks.
• Metallitöö või plekksepatöö. Nendel haamritel on ristkülikukujuline pea. Ümardatud käepideme ühel küljel on kerge koonus. Selles osas tehakse lõige ja sisestatakse kiil. Neid vasaraid kasutatakse töötlemiseks metallist lehed, redigeerimiseks ja voltimiseks.
• Treipingid. Sellise puidust haamri kõik osad on valmistatud treipingil. Soovitatav samadel töödel kui torumehe haamer.

Mõõtmed ja kaal

Nende haamrite standardmõõduks loetakse kummist löökidega vormimishaamer (GOST 19645 - 74). Klassikaline pill on 30 sentimeetrit pikk ja kaalub umbes 300 grammi. Kui süstematiseerida väga erinevaid ülesandeid, kus on vajalik puidust haamri löök, siis peentöödeks on tavaks valida väikesed vasarad, jämedate tööde puhul peaksid need olema suuremad. Seega kasutatakse puidust haamreid kaaluga kuni 300 grammi mitmesugune töötlemine puittooted, ja metalli sirgendamiseks (ebatasasuste sirgendamiseks) vajate tööriista, mis kaalub üle 1 kilogrammi.

Ka käepideme pikkus võib olla väga erinev, kuid tuleb arvestada asjaoluga, et mida pikem see on, seda tugevam on löök.

Õige kasutamise saladused

Vasaraga töötamise põhimõte ei erine palju tavalise haamri kasutamisest. Kuid sellel äril on oma saladused õige kasutamine, nimelt:

• kui teil on selle tööriistaga vähe kogemusi, alustage lihtsa koputusega ja hinnake tulemust hoolikalt;
• oluline tingimus kvaliteetne kasutamine haamer on tööriista lööja kogu selle pikkuses kokkupuude töödeldava materjaliga; kui seda reeglit ei järgita, jäävad metallile mõlgid;
• kui peate tasandama väikese paksusega lehtmetalli, kasutage kindlasti puidust alust, sest see võrdsustab liigse pingutuse;
• peitli ja peitliga haamrit koos kasutades löö täpselt arvutatud jõuga, muidu lõigatakse ära palju üleliigset materjali;
• Plaatide paigaldamisel ärge lööge tugevalt nurki, kasutage pinna tasandamiseks ainult kergeid kraanid.

Õige kvaliteediga puidust haamri valimiseks Peaksite hoolikalt läbi lugema järgmised kogenud käsitööliste nõuanded:

• kui teil on teha palju puusepatööd, siis valige puidust löögiga tööriist;
• pöörake tähelepanu sellele, millisest puidust pea on valmistatud, kuna löögipind peab olema valmistatud tihedast viskoossest puidust (kask, tamm, pöök, vaher, pirn);
• Ideaalis peaksid vasara vasar ja käepide olema valmistatud erinevad tõud puud, mis vähendab oluliselt mõju mõju töö ajal;
• hoolikalt üle vaadata välimus haamer, ärge ostke halvasti töödeldud pinnaga puidust tööriista;
• eelistada linaseemneõliga kattega vasaraid.

Vasar on lihtne, odav ja väga multifunktsionaalne tööriist. Kui ostmisel uurite hoolikalt mitte ainult välimust, vaid ka tehnilised kirjeldused puidust haamer, siis kestab selline toode väga kaua. Vasar aitab teid alati seal, kus peate iga objekti jõuliselt mõjutama ilma selle pinda kahjustamata.

Oma kätega haamri valmistamise õppimiseks vaadake allolevat videot.

Ajaloo üht levinumat tööriista võib nimetada vasaraks. Selle kasutusala on selle lihtsuse ja töökindluse tõttu laialdaselt ehituses. Nagu paljud teised käsitööriistad, mida aja jooksul kaaluti, sai üsna palju erinevaid sorte. Üks levinumaid analooge on kummist haamer. Teda iseloomustab üsna suur hulk funktsioone, millest me hiljem üksikasjalikumalt arutame.

Mis on mallet?

Kaaludes, miks on vaja kummihaamerit, tuleks tähelepanu pöörata asjaolule, et mitte kõigil juhtudel ei ole töö käigus vaja materjali hävitada ja deformeerida. Mõned töövaldkonnad nõuavad pehmet lähenemist probleemile. Näitena võib tuua, et mööbli kokkupanemisel, metallplaatide töötlemisel, keraamiliste plaatide paigaldamisel ja paljudel muudel juhtudel kasutatakse kummist või puidust haamrit. Toote esimesed versioonid ilmusid enne meie ajastut, kuid vajadus selle järele on säilinud tänapäevani.

Tavalist ristkülikukujulist plastist vasarat iseloomustavad järgmised omadused:

1. Välimuselt meenutab toode suurendatud tööosaga haamrit.
2. Lööja valmistamisel ei kasutata metalli, vaid plastikut. Puidust ja kummist valmistatud valikud on isegi laialt levinud.
3. Tööosa saab valmistada ristküliku- ja silindrikujulisena.
4. Enamasti on käepide valmistatud ovaalse kujuga, kuid väikese versiooni loomisel võib kasutada ümarat kuju.
5. Enim sooritades kasutatakse suurt vasarat erinevaid teoseid. Sel juhul toimub klassifitseerimine kaalu järgi, kuna müügil on valikuid mitmesajast grammist kuni mitme kilogrammini.

Tänapäeval on inertsivaba kummivasar peaaegu iga töökoja lahutamatu osa. Puidust versioon leitakse teostamise valdkonnas katusetööd, mõnda mudelit kasutatakse mööbli kokkupanemisel.

Metallidega töötamisel kasutatakse sageli valget haamrit, mis on valmistatud vastavalt GOST-ile ja millel on puidust löök. Peamine ülesanne pealekandmisel on teha tugevaid lööke, mis ei kahjusta pinda.

Laadige alla GOST 19645-74

Puusepahaamer on väga laialt levinud. Sarnane puusepavasar, kummist või puidust, on mõeldud töötamiseks dekoratiivmaterjalid. Samas on omadused oluliselt kasvanud tänu kaasaegsemate materjalide kasutamisele.

Metalli vormimisel ja sirgendamisel kasutatakse ristkülikukujulist vasarat. Tootmisel kasutatakse kummi ja puitu. Funktsioonide hulgas märgime järgmisi punkte:

1. Töö hõlmab tugevate löökide sooritamist.
2. Tööosa on valmistatud elastsest materjalist, seega ei teki pinnale tõsiseid defekte.

Väga laialt on levinud kummist või puidust tööriistad. Kuid ärge unustage, et hapra materjaliga töötamine on keelatud. Isegi kerge mehaaniline löök võib põhjustada tõsiseid defekte.

Üks levinumaid viimistlusmaterjale võib nimetada keraamilised plaadid. Paigaldustööde ajal tuleb sellisele materjalile rakendada palju jõudu. Sillutusplaatide või sillutuskivide ladumisel kasutatakse ristkülikukujulist plastikvasarat. Terasest töötava osaga versioon ei sobi, kõige parem on valida kummist. Neid on päris suur hulk erinevaid valikuid plaatide jaoks mõeldud kummivasara jõudlus. Rakenduse funktsioonide hulgas märgime järgmisi punkte:

1. Tööriista kasutamisel tihendatakse liimikompositsioon.
2. Tänu kõnealusele tootele saab tööd oluliselt lihtsustada.
3. Kummist tööosa välistab kahjustuste võimaluse viimistlusmaterjal töötamise ajal.

Üldiselt võime öelda, et plaadihaamer on sellise materjali paigaldamise ajal peaaegu asendamatu tööriist. Müügil on mitmesuguseid kujundusi, mida iseloomustab tööpinna teatud kaal ja kuju.

Vasara kasutusala

Vasaraga töötamine on väga levinud, kuna sellist tööriista saab kasutada väga erinevatel töödel. Funktsioonide hulgas märgime järgmisi punkte:

1. Kõige sagedamini leidub kummihaamrit puusepatöös, kus seda kasutatakse ka koos peitli ja peitliga. Selle tööstuse mõõtmed ja kaal võivad aga oluliselt erineda.
2. Mõnel juhul kasutatakse haamri kujundust, mis meenutab pöördevormi. Seda disainivalikut kasutatakse puidu lõikamise tööstuses laialdaselt.
3. Toode on saadaval ka torutööd. Sel juhul kasutatakse puidust versiooni, millel on ümmargune löök. Sel juhul iseloomustab kummist lööki väiksem kasutusefektiivsus, kuna suurenenud jäikuse tõttu muutuvad löögid vähem selgeks. Seetõttu eelistatakse enamikul juhtudel puidust lööjat.
4. Ka mööbli kokkupanemise ja demonteerimise valdkonnas on sarnane tööriist laialt levinud. Tööosa võib kujutada kummist või puidust lööjaga.
5. Kummist haamer lihtsustab tihendamisprotseduuri oluliselt liimi koostis plaatide paigaldamise ajal. Tasub arvestada, et sellist tööd ei saa teha ilma sellise tööriistata.

Ülaltoodud teave näitab, et haam on üsna levinud ja seda saab kasutada mitmesuguste ülesannete jaoks.

Vasara tehnoloogiline kaart

Internetist leiate haamri joonise. Tasub arvestada, et sellisel haamril võib olla kõige rohkem erineva kujuga. Näiteks on ristkülikukujuline, ümmargune, ovaalne või silindriline tööosa. Iga meister saab tööriista iseseisvalt valmistada ja vastavalt määratud ülesannetele töötatakse välja vasara joonis. Loodud tehnoloogilise kaardi omaduste hulgas märgime ära järgmised punktid:

1. Koostamisel on põhimõõtmetega joonis.
2. Luuakse tabel, milles on näidatud peamised elemendid.

Põhielementide valmistamiseks on vaja puidutreipinki. Maksimaalse sarnasuse joonisega saab tagada ainult erinevate mallide kasutamisega.

Kuidas oma kätega haamerit teha?

Ülaltoodud teave näitab, et saate ise oma haamri teha. Käsil olev ülesanne on üsna lihtne ja seda saab täita järgmise tehnoloogia abil:

1. Enne harjutamist ise kokkupanek instrumenti tuleks valida kõige rohkem sobivad materjalid. Enamasti on haamri pea valmistatud puidust, näiteks tammest või pöögist, pirnist või vahtrast, mõnel juhul on see kummist. Tööks on vajalik puidusaag, puiduliim, kruustang ja veel mõned tööriistad. Lihtsaim viis tööriista valmistamiseks on puidust, kuna sellist materjali saab paremini töödelda.
2. Pärast sobiva tooriku valimist ja lõikamist pind puhastatakse. Isegi väike defekt ei ole lubatud.
3. Tööriista keskosas luuakse käepideme jaoks auk.
4. Põhiosa kinnitatakse käepideme külge liimkompositsiooni abil. Tänapäeval talub kaasaegne liim kuivamise ajal üsna tõsist lööki, tööriist tuleb kinnitada spetsiaalsesse klambrisse.
5. Järgmine samm on käepideme loomine. See nõuab spetsiaalne tööriist, aga kirve ja peitliga saab hakkama. Pärast seda puhastatakse liivapaberiga.

Kummist vasarate tootmine on väga keeruline, kuna sellist materjali iseloomustab suhteliselt madal töödeldavus.

Kummivasara valimise kriteeriumid

Müügil on lihtsalt tohutult palju erinevaid kummivasarade versioone, mis teeb valiku keeruliseks. Kõige olulisemad parameetrid on järgmised:

1. Kaal - selle indikaatori suurenemisega suureneb löögi jõud märkimisväärselt. Ärge unustage, et liiga raske tööriist nõuab töö tegemisel palju füüsilist pingutust. Kergete versioonide hulgas on kummist tööriistad kaaluga 225-450 grammi, rasked 900-1100 grammi. Tänu plii infusioonile keskossa suureneb toote kaal oluliselt.
2. Pikkus - veel üks oluline parameeter, mis valitakse sõltuvalt teostatava töö tüübist. IN viimasel ajal Selle valmistamisel kasutatakse klaaskiudu, mida peetakse vastupidavamaks ja mis ei kaota pikaajalisel kasutamisel oma kuju.
3. Ründaja suurus on üks peamisi valikukriteeriume. Õrna töö jaoks on vaja väikese lööjaga varianti, konarlikuks tööks sobib suur löök.

Samuti pööratakse valimisel tähelepanu valmistamisel kasutatava materjali tüübile. Tänapäeval valmistatakse lasketihvt sageli sellest erinevad tõud puit, mille tõttu väheneb oluliselt töö ajal tagasitulek. Kulusid võib nimetada ka oluliseks valikukriteeriumiks, ökonoomne versioon maksab 100–250 rubla; hinnavahemik 350 kuni 650 rubla.

Materjalide puudused

Kõigil materjalidel on oma eelised ja puudused, mida tuleb arvesse võtta. Tootmises kasutatakse sageli puitu. Seda iseloomustavad järgmised omadused:

1. Suhteliselt madalad kulud. Puit on teiste materjalidega võrreldes palju odavam, toorikud on saadaval peaaegu tasuta.
2. Pikaajalisel kasutamisel võivad tekkida praod ja muud defektid. Temperatuuri mõju ja niiskuse muutus põhjustavad konstruktsiooni pragude ja laastude tekkimist, mis vähendavad oluliselt materjali tugevust.
3. Kummist tööriistade valmistamiseks on vaja defektideta materjali, kuna isegi väikesed sõlmed võivad tööiga lühendada.
4. Mõnda tüüpi puitu on raske töödelda ja need on palju kallimad, teised aga ei kesta kaua.

Kummi iseloomustavad kõrgemad tööomadused. Näide on see, et see ei reageeri temperatuurimuutustele ja kõrge õhuniiskusega kokkupuutele.

Kummist tööriist ei muuda oma põhilist jõudlusomadused kogu kasutusaja jooksul.

Kokkuvõtteks märgime, et kõnealust instrumenti on peaaegu võimatu analoogidega asendada. Tavalise haamri kasutamine võib materjali kahjustada. Näiteks kui ka tugev mõju Plaatidesse tekivad praod ja puitu tekivad tõsised mõlgid.

Peitleid ostes ärge unustage pöörata tähelepanu toote, näiteks kummihaamri, ostmise küsimusele. See tööriist kahjustab kõige vähem peitleid endid, kuigi sellel on ka teatud puudused. Mõelgem välja, millised neist täpselt ja kas on olemas ideaalne vasaravariant.

Kummist haamer – nii mugav kui turvaline!

Isegi nii lihtsal tööriistal nagu haam on palju erinevaid kehastusi, millest kõige populaarsemad on puit- ja kummitooted. erinevad vormid. Vasara peamine eesmärk on olla meislite “mootoriks” detailide lõikamise protsessis. See juhtub järgmiselt: ühes käes hoiab meister peitlit, rakendades seda soovitud lõikepunktini, ja teises käes vasarat, millega ta lööb peitli käepideme otsa, andes sellele vajaliku jõu. lõikamiseks. Materjali kergus võimaldab vältida raskeid käevigastusi ja on õrn pilli enda suhtes.

Kujult on kahte tüüpi haamer – ühest puutükist treitud treivasar, mis meenutab tihvti või väikest kurikat, ja haamervasar, mis on küll haamri kujuga, kuid on täielikult puidust. Esimese eeliseks on selle mugavus, sest ükskõik milline haamri punkt on õige, mis vähendab oluliselt käe koormust. Vasarahaamer võimaldab anda tugevamaid ja kontsentreeritumaid lööke, kuigi tööriista käes hoides ja pea asendit peitli suhtes jälgides peaksid olema väga kindlad.

Seetõttu on esimesed endiselt populaarsemad, kuigi ilma spetsiaalse töölauata pole sellist tööriista võimalik teha.

Materjalide miinused - ebatäiuslikud vasarad!

Malletidel on märkimisväärne puudus - kuna need on valmistatud pikisuunaliste kiududega toorist, siis intensiivse kasutamise korral meenutab sellise vasara tööosa mõne aja pärast tõelist pesulappi, olenemata sellest, mis puidust see on valmistatud! Haamril on selliseid probleeme vähem, kuid nagu juba märgitud, pole selle kuju kaugeltki ideaalne. Võttes aluseks need kaks vormi, pakuvad tootjad meile nende arvates täiustatud tööriistu. Näiteks treitud vasarale pannakse pronksist “kest”.

Mingil määral on tulemuseks tõeliselt vastupidav tööriist, kuid peitlid ise lakkavad olemast! Pärast mitut külastust näevad nad kurnatud, mitte vasara.. Sellise tööriista jaoks peate ostma spetsiaalsed tugevdatud peitlid, mis pole alati taskukohased. Sel juhul tundub, et kummihaam oleks ideaalne valik! Muidugi pole see kõik kummist - enamasti on see üsna paks materjalikiht või kummist vahetükid haamri servadel. Tõepoolest, löögid on tööriistadele väga õrnad, kuid selle töötamine on siiski ebamugav – kumm kipub kokkupõrke korral tagasi vetruma.

Tuleb välja, et ideaalset haamrit pole olemas? Lõppude lõpuks peame ühendama omadused, mis meie puhul ei ühildu:

• mugavus;
• vastupidavus;
• šokkide neeldumise puudumine;
• optimaalne kaal.

Tootjad pole veel pakkunud ideaalne variant, kuid selle valmistamise õppisid meistrid ise!

Ideaalne isetegemise haamer pole puit, mitte kumm...

Nahk! Me unustasime ta! Ühest küljest on materjal üsna raske, teisest küljest ei vetru ja kolmandaks on see väga vastupidav. Milliseid võimalusi on haamri loomiseks? Kui olete eelnevalt ostnud treiriista, saate mähkida vähemalt mitu kihti tööpiirkond et kaitsta vasarat edasiste kahjustuste eest. Selleks, et nahk ei lendaks maha, tuleb see kindlalt kinnitada - mähise alguses liimida üks serv puiduliimiga puidu külge ja mähimise ajal määrida nahk ise.

Lisaks, kui materjali suurus lubab, lõigake otsaku põhjas olevad väljaulatuvad servad tiguklambriga kinni või äärmisel juhul tehke tugevast nöörist mähis. Ülevalt väljaulatuvad servad võid naelutada väikeste naeltega haamri otsa või lihtsalt ära lõigata - kui kihid korralikult liimida, kestab see variant päris kaua. Siiski on palju parem teha haamer täielikult nahast, välja arvatud käepide. See valik kestab peaaegu igavesti! Selleks vajate turult palju nahka, mida saate müüjatelt otsida, mida nad hea meelega annavad, kui mitte tasuta, siis odavalt. Vaja läheb ka liimi, suurt seibi, puurit ja üsna suurt polti.

Kuidas oma kätega vasarat teha - samm-sammult diagramm

1. samm: valmistage käepide ette

Käepideme jaoks on kõige parem kasutada kõva puitu, näiteks tamme või pööki. Aitab ka kask või pähkel. Kui seda on võimalik treipingil keerata, siis tehke seda käele mugava ümara kuju saamiseks. Lisaks saab nii teha käepideme keskele eendi, et nahakihtidele jääks peatus. Kui treipink ei, siis saab rõhutamiseks mitu kihti köit kerida.

2. samm: naha ettevalmistamine

Peate lõikama palju sama suurusega ümaraid nahatükke. Alustuseks tehke üks skeem ja märkige see materjalitükile. vajalik kogus– olenevalt tööosa enda suurusest vajate neid ringe 50–70. Lisaks mängib rolli naha paksus - mida paksem see on, seda vähem on vaja kihte.

3. samm: ühendage kihid

Tehke igasse kihti auk, et saaksite naha käepidemele keerata. Ühendame iga kihi järgmisega, püüdes kihte võimalikult tihedalt kokku suruda. Kui kõik kihid on nööritud ja liimiga määritud, kinnitage tööriist kruustangusse või klambritesse, kuni täiesti kuiv liim.

4. samm: kinnitage pesumasin

Nahakihtide edaspidise mahakukkumise vältimiseks peate käepideme ülemise otsa külge kinnitama suure seibi - metallist või puidust. Selleks puurige käepidemesse auk, paigaldage seib ja keerake polt tihedalt kinni. Muidugi proovige valida optimaalne suurus pliiatsi jaoks, et see ei praguneks.

See on kõik! Nahk ei purune töö käigus väikesteks kildudeks, löögid jäävad sellesse materjali kinni ega tekita nii palju müra kui tavapärasel tööl. puidust instrument. Loomulikult on sellise tööriista kallal nokitsemine mõttekas, kui töötate pidevalt peitlitega ja olete juba vahetanud üle tosina vasara, kuid harvaks kasutamiseks sobib tavaline puidust haamer!

Kuidas teha puidust vasarat – sama lihtne kui pirnide koorimine!

Selleks pole vaja isegi haamri joonist - see on väga lihtne! Leidke kolm üsna suurt vahtra- või kasetükki, mis on sama paksusega. Ei ole soovitatav võtta kõvemaid puitu, välja arvatud käepidemed, kuna need lõhenevad pidevatest löökidest. Reguleerige kõik jäägid sama paksusega - 2–3 cm Võtke üks vardadest, kinnitage sellele pliiats ja jälgige selle piirjooni. Seejärel lõigake plokk lintsaega või nii, et saadud kaks tükki sobiksid tihedalt käepidemega. On oluline, et käepide ja need kaks kaunistust oleksid ühesuguse paksusega, mis on võrdne löögi kahe laia varda paksusega.

Liimime kõik latid ja käepideme puiduliimiga, kinnitame selle klambritega ja jätame vähemalt 12 tunniks seisma. Kui kõik on liimitud, märkige ära löögi ümarprofiil ja külgseinte kalded ning lõigake üleliigne ära. Lihvige seda põhjalikult liivapaberiga ja katke puit kuivatusõliga. Sellise tööriista valmistamiseks kulub kokku kaks päeva, millest vaid paar tundi kulub otsesele tööle.

Üldiselt on nüüd suur valik ostetud valgeid kummivasaraid, mis sobivad selle töö jaoks suurepäraselt. Valge, sest see ei jäta kasutamisest musti laike. Mul on üks selline. Mul on ka teine ​​isetehtud, veoauto padjast tehtud. Üldiselt on mul kokku üle 25 haamri, haamri ja vasara.

Aga mina olen seda meelt, et ilusa pilliga on mõnusam töötada. Ja otsustasin teha endale ilusa mahagonist haamri. No miks mitte? Mõned ütlevad, et see on lollus, aga mulle meeldib töökojas töötada. Kui haamri pits pakuks mulle rõõmu, siis kinnitaksin selle :)

Mõned inimesed on sellest nördinud, poisid, te ei ole kõigi vastu kenad. Jah, ma kasutan käsitööriistu.

Otsustasin käepideme teha tammealusest pulgast ja peavõru kaunistada sapelega. Joonistus laaditi alla Internetist

Asi pole selles, et mul poleks millestki käepidet teha, aga esmalt on vaja vaadata puidusüü. Keegi ütles mulle, et see on nagu Jaapani tamm. Ma ei ole Jaapanis käinud, ma ei ütle.

Tamme ja sapele lõikasin jämedaks.

Lõikasin selle ja lennukiga edasi. Mul on nii pinnahöövel kui ka vuuk (sellise hakkepuiduga on ohtlik läheneda), aga teen seda oma lõbuks, eks?

Mul on äärte ümber sapele ja sees sama tamm. Panime ploki kokku liimiga. Käepide on tehtud tagurpidi kiilule, st. Töötades tõmbub see ainult tihedamini kokku. Käepide ei jää külge.

Nüüd moodustame peitli ja tasapinna abil kalded ja lööme maha ka faasid.

Otsustasin käepidemele spooniribasid liimida, muidu tundub veidi maalähedane + naelajälg on. Pulk on kaubaaluselt. Seejärel faasisin käepideme ära, et see mulle kätte mahuks.

Ja siin on meie tulemus pärast õliga katmist.

Ma kasutan vasarat. Sobib hästi kätte, võtad kohe kätte, käed tunnetavad ristkülikukujulise käepideme tõttu lööva osa orientatsiooni.

Kui töödeldav materjal nõuab võimsaid ja samas pehmeid lööke, tuleb meistrile appi puidust haamer. Sellel tööriistal on löök ebatavaline kuju, mida sageli kasutavad tislerid, puusepad ja paljud teised ametid. Oma ehituselt lihtsast vasarast saab tõeline pääste, kui on vaja objekti jõuliselt mõjutada ilma selle pinda kahjustamata. Nagu selle instrumendi mudelid, tehnoloogilised protsessid selle valmistamine on erinev. Selles artiklis räägime vasara ja jagamise kasutusvaldkondadest üksikasjalikud juhised kuidas seda haamrit minimaalsest materjalidest luua.

Vasara kasutusala

Tööriist pole torustikutööstuses vähem levinud. Vasarat kasutatakse siis, kui on vaja kinnikiilunud osa kohast eemaldada või mõlgid sisse sirutada lehtmetall. Selliseks tööks kasutatakse ümmarguse löögiga puidust haamrit. Kummist vasarad on torustikul vähem tõhusad, kuna erinevalt puidust on neil vähem täpne löök.

Mööbli kokkupanek ja demonteerimine ei läinud mööda ka sellest lojaalsest tööriistast, kus seda kasutatakse tihe ühendus dekoratiivse pinnaga osad. Vasar (või pöörlev haamer) hõlbustab oluliselt sillutusplaatide paigaldamist, kui objekt on vaja tihendada liimi lahus. Need ei ole kõik valdkonnad, kus sellist seadet kasutada saab. Kui olete selle tööriista potentsiaali näinud, leiate juhised, kuidas oma kätega puidust vasarat teha.

Vasara tehnoloogiline kaart

Ülaltoodud juhised nõuavad treipinki ja näitavad, kuidas teha mitte ainult mugav, vaid ka ilus instrument. Eskiisiga kõige täpsema sarnasuse saavutamiseks on parem kasutada malle. See joonistus Mallets (või koolituskaart), on mõeldud tööriista tootmiseks suurtes kogustes ja varustatud töökojas, kuid õigete kogemustega saab seda ka kodus korrata.

3. Ülaltoodud diagrammil on näha, et löögi keskosa on käepideme jaoks mõeldud soon. Kuna käepideme laius on 40 mm ja löök 120 mm, peame mõõtma ja lõikama osi servadest 40 mm kaugusel, nagu on näidatud alloleval fotol.