>>Tehnoloogia: metalli lõikamine rauasaega

Pikkadest toodetest kangid lõigatakse rauasaega (joonis 67). Rauasae põhiosad on ühes tükis raam 2 (võib olla ka eemaldatav, nagu joonisel 68), rauasae tera 4 ja käepidemega vars 6.
Rauasae tera on õhuke tööriistaterasest riba, mille otstes on kaks auku. Tera ühel või kahel serval lõigatakse hambad, mis on ühes suunas kaldu. Rauasae tera kinnitatakse raami külge tihvtide 7 abil ja pingutatakse pingutusmutriga 1. Sel juhul tuleks hambad suunata käepideme vastassuunas. Rauasae tera pinge ei tohiks olla väga tugev ega väga nõrk, kuna see võib põhjustada selle purunemise.

♦ Käsisaag, raam, saetera, vars, mehaaniline rauasaag.

1. Mis vahe on puusepa rauasaega saagimisel ja pinksaega saagimisel? Millised on nende sarnasused?

2. Loetlege ohutuseeskirjad rauasaega töötamisel.

3. Millised on rauasae peamised osad?

4. Mis eesmärgil tehakse lõikekohas toorikule kolmnurkviiliga lõige?

5. Miks on vaja töödeldava detaili lõikamise lõpus rauasaele avaldatavat survet vabastada?

6. Kuidas lõigata pikka tükki?

Simonenko V.D., Samorodski P.S., Tištšenko A.T., tehnoloogia 6. klass

Esitasid veebisaidi lugejad

Esitluse eelvaadete kasutamiseks looge endale konto ( konto) Google'i ja logige sisse: https://accounts.google.com

Slaidi pealdised:

Metalli lõikamine rauasaega. Töötanud välja kõrgeima kategooria tehnoloogiaõpetaja, Algkooli autöötaja Kutseharidus Venemaa Föderatsioon MBOU "Keskkool nr 7" Kaluga Gerasimov Vladislav Aleksandrovitš

TUNNI EESMÄRK: Õpetada õpilasi rauasaagi õigesti kasutama; Õpetada õpilastele metalli lõikamist; Aidake pähe õppida põhiterminoloogiat; Edendada loovuse arengut; Edendada inimese moraalsete, töö-, esteetiliste, majanduslike ja keskkonnaomaduste kujunemist ja arengut. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

Pikkadest toodetest toorikute lõikamiseks kasutatakse käeshoitavat rauasaagi. Rauasae tera on õhuke kõvast terasest riba, mille ühel serval on kiilukujulised hambad. Iga hammas on lõikehammas. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

05/03/17 http://aida.ucoz.ru Rauasae tera peab olema pingutuskruviga (1) kindlalt raami külge kinnitatud (vt joonist paremal 5) ja hambad on suunatud vastupidises suunas. käepide (4). Rauasae tera tuleb kindlalt raami külge kinnitada (vt joonist paremal 5) pingutuskruviga (1) ja hambad peavad olema suunatud käepideme (4) vastassuunas. Rauasae tera peab olema kindlalt kinnitatud raami (5) (vt joonis) pingutuskruviga (1) ja hambad peavad olema suunatud käepideme (4) vastassuunas. (kirjutage märkmikusse)

Lõuendi reguleerimine. Enne töö alustamist peaksite reguleerima saeraami tera pinget. Selleks peate sisestama tera ühe serva tagumise pea sisse (3) ja kinnitama see splindiga. Sisestage tera teine ​​serv esipea (2) lõikesse ja pingutage tera pingutuskruvi abil. Kangale liiga palju pingeid ja ka liiga vähe pingeid võib põhjustada selle purunemine. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

Rauasaagi hoitakse lõikamise ajal mõlema käega. Käte asend on näidatud alloleval joonisel. Rauasaagi saab liigutada ainult käsitsi ja kere jääb liikumatuks. See säästab energiat ja annab kõrge kvaliteediga tööd. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

Vahele kinnitatakse õhuke materjal puidust klotsid(vt joonist paremal). Õhukesed toorikud kogutakse kottidesse, see tähendab, et mitu tükki volditakse kokku ja kinnitatakse kruustangis. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

Pikkade toorikute lõikamisel ei ole alati võimalik lõikamist lõpule viia, kuna masina raam toetub nende otsale. Seejärel pööratakse lõuend raami suhtes 90° (vt joonist paremal) ja töö jätkub. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

Ribade ja ruudukujuliste toodete lõikamise alguses on rauasaag veidi ettepoole kallutatud. Järk-järgult kalle väheneb ja kui lõige jõuab tooriku lähima servani, naaseb rauasaag horisontaalne asend. Rauasae edasiliikumine töötab, kuna sel ajal lõikavad tera hambad metalli ja tagasiliikumine on tühikäigul. Rauasaagi ettepoole liigutades surutakse see kergelt alla; 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

Rauasae liikumine. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

Käsisaagide valikud ja erinevad seadmed metalli saagimiseks. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

05/03/17 http://aida.ucoz.ru

Ohutusreeglid metalli lõikamisel. Kinnitage töödeldav detail kindlalt kruustangis. Töötage sujuvalt, ilma tõmblemiseta. Rauasae käepide peab olema heas töökorras ja tihedalt varre külge kinnitatud. Lõikamise lõpetamisel on vaja vabastada rõhk saele ja toetada tooriku osa, mida me ära lõikame. Ärge pühkige laaste käsitsi ära, vaid kasutage pühkimisharja. (kirjutage märkmikusse) 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

05/03/17 http://aida.ucoz.ru. Kodune ülesanne: Valmistage ette vastused küsimustele: 1. Kuidas tera reguleerida. 2. Millist liikumist nimetatakse töölisteks? 3. Millist liikumist nimetatakse tühikäiguks. 4.T. B. rauasaega saagimisel. 5. Kuidas paigaldada tera rauasae sisse.

Metalli lõikamine- see on selle jagamine osadeks või toorikuteks, kasutades rauasae, käärid ja muid lõikeriistu.

Metalli lõikamist metallitöödel kasutatakse tavaliselt detailide tooriku saamiseks.

Metalli külmlõikamist saab teha kahel viisil: laastude eemaldamiseta - erinevate kääride, näpitsatega ja laastude eemaldamisega - rauasae, lõikuri, saega jne. Metalli mehaanilisest (masinal) lõikamisest tuleb juttu peatükis. 11 “Kehaosade töötlemine” ja termiline lõikamine - ptk. 7 "Soojuslõikamine".

Metalli käsitsi lõikamiseks ilma laastude eemaldamiseta kasutatakse järgmisi tööriistu ja seadmeid.

Õhukeseks lõikamiseks kasutatakse käsikääre (joon. 4.9, a). lehtmaterjal paksus kuni 0,8 mm.

Tooli kääre kasutatakse kuni 3 mm paksuse lehtmetalli lõikamiseks. Kangikääre (joon. 4.9, b) kasutatakse kuni 5-6 m paksuse metalli lõikamiseks. Väikeste ruutude lõikamiseks kasutatakse kaasaskantavaid kääre (joonis 4.9, c).

Praegu kasutatakse metalli käsitsi lõikamise mehhaniseerimiseks laialdaselt pneumaatilisi vibraatorkääre (joonis 4.10), mis võimaldavad lõigata kuni 3 mm paksust metalli.

Tuleb märkida, et mainitud lõigatava metalli paksuse piirangud kehtivad tavalise terase kohta. Teiste metallide ja sulamite puhul võivad need väärtused olla suuremad või madalamad, olenevalt materjali tugevusest.

Torude lõikamiseks kasutatakse kerele ja liugurile paigaldatud ümmarguste nugadega torulõikurit.

Metalli käsitsi lõikamine ja laastude eemaldamine toimub rauasaega. Lõikatav materjal tuleb kinnitada kruustangis, et see saagimisel vibreerima ei hakkaks (joonis 4.11).

Rauasaagi kasutatakse kiirusega 30-60 topeltlööki minutis. Kõvad metallid lõigatakse aeglasemalt, pehmed metallid suurema kiirusega. Vajutage edasi liikudes rauasae alla; Tagasi tulles ära vajuta. Lõikamise lõpus rõhk vabastatakse.

Kui toorikute lõikamisel ei ole vaja saada puhtaid otsi, siis on aja säästmiseks lubatud metalli (ümmargune, kuusnurk jne) lõigata mitmest küljest, mitte ulatudes keskele, ja seejärel murda. tooriku küljest lahti.

OSA: “Metalli käsitsi töötlemine”.
Teema: "Metalli lõikamine rauasaega."
Koolilastel oli vaja teha suur partii “Fixing Square”
remondiks aknaraamid V õppeasutus lühikese aja jooksul. Kell
Selle töö tegemisel tegid õpilased iga osa eraldi, mis
tõi kaasa palju aega raisatud. Loomulikult see neile ei sobinud, sest
tööviljakus oli väga madal ja sellest tulenevalt tuli tähtajast kinni pidada
Nad ei saa tellida. Lapsed pidid otsustama see probleem. Natuke
Pärast mõningast mõtlemist mõistsid poisid, kuidas seda probleemi vältida, ja töötasid välja oma plaani
tegevused.
Eesmärk: välja selgitada madala tööviljakuse põhjused ja viisid selle parandamiseks
suurendada.
Ülesande täpsustus:
 Millised on lõikamise ajal lõikamise töövõtted ja seadmed?
kasutatakse tööviljakuse tõstmiseks.
vajalik
Töö kontekst:
 Valige ja uurige teavet lõikemeetodite, rauasaagide tüüpide kohta
terad ja saagimisseadmed, samuti töövõtted millal
erinevate materjalide saagimine.
Lisainfo.
Lehtmetalli lõikamiseks ristlõikega üle 3
5 mm, samuti sorteeritud metall (ümmargune,
riba, nurk, kast jne)
kasutatakse rauasaage.
Torude käsitsi lõikamine
valmistatud rauasae või torulõikuriga. Sordiline
lõigatakse sisse suurema osa metall
juhitavad rauasaed,
ketassaed Ja
spetsiaalsed masinad.
Käsisaag koosneb raamist nimega
mõnikord masinaga (või talaga), millesse on kinnitatud õhuke terasest saetera

hammastega riba. Raamid võivad olla kindlad või libisevad. Liugraamid on mugavamad
sest need võimaldavad teil installida rauasae terad erineva pikkusega.
Raami ühes otsas on käepide ja
fikseeritud varras koos piluga
rauasae tera kinnitamine ja edasi
teine ​​pingutuskruvi koos pilu ja mutriga
lambaliha, mida kasutatakse pingestamiseks
rauasaag
Pinge
rauasae tera ei tohiks olla
liiga pingul või nõrk, kuna mõlemad
lõuendid.

muu võib põhjustada lõuendi purunemise.
Rauasae tera - õhuke kitsas terasplaat, millel on ühel või kahel hambad
ribid Tera hambad on seatud nii, et see vähendab saagimisel hõõrdumist. Kinnistutest
töödeldud
materjalist
kadestaks hammaste arvu ja suurust
lõuendid.
Rauasae tera pikkus,
see tähendab vahemaad
augukeskused, mõnikord 250,
300 ja 350 mm, rihma laius al
12 kuni 25 mm paksusega alates
0,5 kuni 1,6 mm
lõuendid
on valmistatud peente ja suurte hammastega, mida kasutatakse olenevalt kõvadusest ja
lõigatud metallide viskoossus. Rauasae terade hammaste samm on vahemikus 0,8–1,6 mm,
samas kui hammaste arv 25 mm pikkuse kohta on vahemikus 14 kuni 32.
Rauasaed

Iga hammas on lõikur, mis sobib tavalisele rauasaele
Tera teritusnurk on 60°, tagumine nurk 30°. Terad on masinasse kinnitatud
et hamba esipind oleks töötajalt ettepoole suunatud.
Hõõrdumise vähendamiseks saetera külgseinte ja tooriku vahel
hammaste pind on “laiali”, st iga üks või kaks hammast on painutatud eri suundades.
Selle tulemusena muudetakse saagimisel tekkiv soon (lõige) laiemaks kui saetera.
terad 0,25-0,6 mm võrra. Suurte hammastega saeterad tõmmatakse läbi hamba laiali, st
üks hammas omakorda paremale ja teine ​​vasakule. Valmistatud peenete hammastega teradel
laineline (laineline) lahutus, mille puhul 2 3 hammast kalduvad paremale, 2 3 hammast
vasakule jne.
Rauasae terad on valmistatud tööriista süsinikterasest
U8, U10, U12 või legeeritud volfram- ja kroomteras. Pärast tootmist
Terad on kuumtöödeldud, karastatud ja karastatud. Alumine mesila

osa terast on karastatud kõrge kõvaduseni, ülaosa madala kareduseni, mis
annab lõuendile vajaliku viskoossuse ja tugevuse, vähendades selle sissemurdmise võimalust
tööd.
Mõnikord on rauasaed valmistatud pehmest terasest (0,1-0,2% süsinikku) koos
järgnev hammaste karburiseerimine (tsementeerimine), et suurendada vastupanuvõimet
hammaste hõõrdumine.
Sõltuvalt lõigatava metalli kvaliteedist, toote kujust ja suurusest valitakse see
saetera see või teine ​​hammaste arv. Mida raskem on lõigata metall, seda raskem on see
toote kuju ja mida väiksem on selle suurus, seda suurem on tera hammaste arv. IN
Sellistel juhtudel on väikeste hammaste murdumise oht väiksem.
Hammaste arv 25 mm tera pikkuse kohta peaks olema järgmine:
a) pehmete metallide jaoks (alumiinium, messing, vask) 14 18 hammast,
b) kõvametallide (pronks, malm, teras) puhul 18 20 hammast,
c) jaoks riba metall 22 24 hammast,
d) õhukesele lehtmetallile 24 32 hammast.
Mida paksem on lõigatav toode, st mida pikem on lõikejoon, seda suurem on
olla saetera hambad.
Metalli lõikamine rauasaega tuleb teha järgmises järjekorras.
Kinnitage lõigatav materjal kindlalt kruustangisse, nii et see ei saaks seda teha
liikuda,
kiik või
vedrud (a) õigesti,
b) vale).

Vali
rauasaag
tera vastavalt hamba suurusele
lõike järgi
materjalist
(kõvadus,

suurus, kuju).
Jälgi õige asend töötaja keha ja jalad; see positsioon
on sama, mis metalli lõikamisel. Hoidke töötamise ajal rauasaagi
mõlema käega paralleelselt lõiketasapinnaga, liigutage rauasaagi
sujuvalt, ilma tõmblemise ja õõtsumiseta. Tavaliselt tuleks rauasaele anda selline kiiks, et
töötas vähemalt 2/3 saetera pikkusest.
Toorikule kantakse märgistusmärgid.
Kasutage süvendi tegemiseks faili serva.
Metalli saagimisel peate selle tagama
märgistusjooned jäid terveks. Töötades

Rauasaagi hoitakse kahe käega. Hõõrdumise vähendamiseks
materjali lõigatakse, tera perioodiliselt määritakse
õli Lõuendi kalle on lubatud tasapinnast servani
toorikud.
Teravast servast saagimist alustada ei saa.
Saagimise lõpus on vaja lõigatud tükki toetada,
et ta jalgu ei kukuks. Võimalik defekt – saagimine ei ole
mööda märgistusjoont tähelepanematuse või halva tõttu
venitatud kangas
Rauasae tera hammaste tuhmumise vähendamiseks,
tuleb rauasaag survega töötajast ettepoole liigutada (töökäik) ja lahti lasta
surve tagasikäigu (tühikäigu) ajal. Kiirus kl käsitsi lõikamine seista rauasaega
30 kuni 60 topeltlööki minutis.
Veenduge, et vähemalt kaks või kolm puutuksid metalliga korraga kokku.
hambad Teravast servast ei soovita metalli lõikama hakata, nii lihtne puruneb
hambad Enne lõike lõppu jõudmist peaksite vähendama saele avaldatavat survet.
Kui tera üks või kaks hammast purunevad, tuleb järgmised kaks teritaja abil maha lihvida.
kolm hammast, tasandage defektne ala ja jätkake selle tera kasutamist. See
kaitseb ülejäänud hambaid purunemise eest.
Rauasaega lõikamine peaks toimuma kuivalt ja ilma määrimata. Juhul
Kui teil on vaja vähendada tera hõõrdumist metallile, võite kasutada paksu määrdeainet,
mis koosneb searasvast või grafiitsalvist (kaks osa pekk ja üks osa grafiiti).
Pikkade kitsaste ribade lõikamisel asetage saetera risti
rauasae masina tasapind. Töötage hoolikalt, raame moonutamata ja
seetõttu rauasae tera.
Metalli lõikamisel vastavalt märgistusele tuleb rauasaag suunata mööda märki. Liin
lõige peab jääma märgist umbes 0,5 mm kaugusele.

Kui tera on küljele tõmmatud (kui see on viltu), tuleb töö peatada ja alustada
lõigake uues kohas või teiselt poolt, et vältida tera purunemist.
Õhukeseks lõikamisel metallist lehed või väikesed torud, on soovitatav need klambriga kinnitada
kruustangis puitklotside vahele (õhukesed lehed, mitu tükki korraga) ja lõika
metall koos puitklotsidega (joonis a).
Torude käsitsi lõikamisel tuleb need kinnitada horisontaalselt vahele
puidust huulikud (joonis b).
Ettevaatusabinõud metallide lõikamisel rauasaega
1. Et vältida lõuendi purunemist ja võimalikke kehavigastusi, on vaja korrektselt ja
kinnitage saeterad kindlalt saeraami (mitte tihedalt ega lõdvalt).
2. Kinnitage lõigatav materjal korralikult ja kindlalt kruustangisse. Lõike lõpus
toetage toote lõigatud osa kaaluga, vastasel juhul võib töödeldav detail teie jalgadele kukkuda
töötavad.
3. Sisestage ja kinnitage tera õigesti raami (hamba esipinnale).
peaks olema suunatud ettepoole) ja jälgib tööriista töövõimet (ärge kasutage
ilma käepidemeta või mõranenud käepidemega rauasaag).
4. Ärge puhuge laastu suuga ära, sest need võivad sattuda silma. Puhastage laastud
pintsliga.
Harjutus

1. Tutvuge rauasae, selle ehituse ja nimetusega üksikud osad.
2. Märkige hamba suuruse (hammaste arv 25 mm kohta) sõltuvus metalli kõvadusest ja
tooriku vormid.
3. Tutvuge praktiliselt õige paigaldus ja rauasae kinnitamiseks
terad saeraamis ja tooriku kinnitus* kruustangis. Praktiliselt tutvuge
metalli lõikamise tehnikad rauasaega.
4. Lõika rauasaega vastavalt eelnevalt tehtud lehe, riba,
varraste materjal, varudega 0,5-1,0 mm edasiseks töötlemiseks viilimise teel.
Küsimused enesekontrolliks
1. Kuidas rauasaag töötab?
2. Mis materjalist on saetera valmistatud?
3. Miks on lõuend õlitatud?
4. Kuidas tagada saagimine täpselt mööda märgistusjoont?
5. Millised on rauasaega töötamise reeglid?
6. Miks nad seavad tera hambaid?
7. Mis tüüpi defektid on saagimisel võimalikud ja mis on nende põhjused?
8. Milliseid ohutusreegleid tuleb metalli saagimisel järgida?
Kirjandus:
1. Antonov L. P., Muravjov E. M. Töötlemine ehitusmaterjalid. – M., 1982.
2. Tööõpetuse käsiraamat: Käsiraamat 5. – 7. klassi õpilastele / Toim.
I. A. Karabanova
3. Tehnoloogia. Õpik 6. klassi õpilastele/Toim. V. D. Simonenko - M., 2002.

Variant I
1. Mis on puidutöötlemistööstus?
A). Metsakaitse
V). Saematerjali tootmine
Koos). Puidu lõikamine.
2. Pöörlemise detailid on tavaliselt näidatud joonistel
A). Üks põhivaade
V). Põhivaade ja pealtvaade
Koos). Põhivaade ja vasakvaade.
3. Iga tehnoloogiline masin koosneb vähemalt kolmest osast
A). Mootor, spindel, etteanne
V). Mootor, ülekandemehhanism, täiturmehhanism
Koos). Söötmis-, kontrolli- ja seiremehhanismid.
4. rendiprofiil sõltub
A). Rulli läbimõõt
V). Valuploki temperatuurid
Koos). Rulli kujundid
5. Suurenev niiskus, puidu kõvadus
A). Suureneb
V). Väheneb
Koos). Ei muutu
6. Et vältida saelehe kinnikiilumist lõikesse, tehke
A). Hammaste komplekt
V). Painutage hambaid
Koos). Hammaste eemaldamine
7. Toode, mis on valmistatud väikseima raha-, materjali-, aja- ja
tööjõudu nimetatakse
A). Vastupidav
V). Tehnoloogiliselt arenenud
Koos). Ökonoomne
8. Toorikutelt viiliga väikese metallikihi lõikamine on

A). Saagimine
V). Lihvimine
Koos). Viilimine
9. Tooriku lõõmutamine vähendab
A). Haprus
V). Kõvadus
Koos). Elastsus
10. Nimetatakse auk selles osas, millesse tihvt sobib
A). Pesa
V). Proushina
Koos). Õõnes
11. Koostejoonise põhikiri asub sisse
A). Ülemine parem nurk
V). Alumine parem nurk
Koos). Alumine vasak nurk
12. Meisli teritusnurk terase lõikamisel peaks olema võrdne
A). 60
V). 45
Koos). 30
13. Autor keemiline koostis terased jagunevad
A). Süsinik- ja kuumakindel
V). Süsinik ja struktuurne
Koos). Süsinik ja sulam
14. Hammasrataste osad, mis edastavad liikumist, kutsutakse
A). Juhtiv
V). Edastamine
Koos). Ori
15. Puidu omadus taluda teatud koormusi ilma kokku varisemata
A). Kõvadus
V). Tugevus
Koos). Elastsus

Metallitöötlemise all mõeldakse peamiselt külmprotsesse. Sellist töötlemist saab läbi viia käsitsi või spetsiaalse tööriista abil elektrilised tööriistad. Sellised tööriistad on peitel, keskstants, haamer, kaabits, giljotiinkäärid, viil ja paljud teised.

Metallist tooriku metallitöötlemine toimub kindlas järjekorras. Esimene samm on läbi viia ettevalmistustööd tooriku valmistamiseks või selle kuju muutmiseks - materjali sirgendamine, tükeldamine, painutamine. Seejärel töödeldav detail märgistatakse ja selle põhitöötlemine viiakse läbi: liigne metallikiht eemaldatakse järjestikku, nii et see omandab pindade mõõtmed, kuju ja seisukorra, mis on lähedased joonisel näidatule.

Lukksepa tööriist Seejärel viiakse läbi viimistlusprotsess metalltooted

, mille järel peab detail vastama kõigile joonise nõuetele.

Seal on santehnilised ja remonditööd, mis seisnevad kahjustatud ja kulunud osade vahetamises või parandamises, puuduvate detailide valmistamises, komponentide, mehhanismide ja isegi kogu masina kokkupanemises, paigaldustööde tegemises ja kokkupandud mehhanismide reguleerimises ning valmis masina testimises. Igal lukksepal on oma töökoht - väike ala töökoja tootmisala, kus kõik on vajalik varustus: käsitööriistad jaoks , mõõteriistad, abiseadmed.

Töökoha põhivarustuseks metallitöötlemisel on pink, mille küljes on kruustang ning vajalike töö- ja juhtimistööriistade ja -seadmete komplekt. Selleks, et töökoht saaks liigutada osi või komponente, mis kaaluvad üle 16 kg, tuleb seda hooldada kraanade või liftidega. Montaaži- või demonteerimistööde tegemiseks on töökohad varustatud statiivide, konveierite, rull-laudade, spetsiaalsete kärude või muude transpordivahenditega.

Märgistamine, lõikamine, sirgendamine ja painutamine

Metallitöötlemine hõlmab selliseid toiminguid nagu märgistamine, tükeldamine, sirgendamine ja painutamine, samuti metalli lõikamine rauasae ja kääridega, sise- või väliskeere, osade kraapimine ja ühendamine jootmise või liimimise teel.

Töödeldava detaili märgistamine

Märgistamine on erijoonte (märkide) kandmine tooriku pinnale, mis vastavalt joonise nõuetele määravad töödeldava detaili kohad või kontuurid. Märgistus loob vajalikud tingimused teatud kujuga osa saamiseks ja nõutavad suurused, eemaldades töödeldavatelt detailidelt metallivaru kindlaksmääratud piirideni ja maksimaalselt kokku hoida materjale. Kunstilise metallitöötlemise ajalugu teab palju näiteid, kui markeeringu ja sellele järgnenud graveerimise või sälkumise abil saadi tõelisi kunstiteoseid.

Metalli lõikamine

Hakkimisprotsess hõlmab metalli eemaldamist töödeldavast detailist peitli ja haamriga. Seda toodetakse kruustangis, alasil või plaadil.

Toote redigeerimine ja painutamine

Redigeerimine on toiming, millega kõrvaldatakse tooriku kuju erinevad ebatasasused (ebatasasused, kumerused). Käsitsi redigeerimine Seda tehakse haamriga sirgel alasil või plaadil ja masinaga - sirgetel masinatel.

Painutamise abil antakse toorikule etteantud kuju (hingede, sulgude, rõngaste, sulgude ja muude toodete valmistamisel). Nagu iga muud metallitöötlust, saab käsitsi painutada kruustangis, kasutades pingihaamrit ja igasuguseid seadmeid. Mehhaniseeritud painutamine toimub käsitsi ja mehhaniseeritud ajamiga painutusmasinatel ja painutuspressidel.

Metalli lõikamine

Metalli lõikamiseks saab kasutada spetsiaalset rauasaagi või kääre (metallist giljotiini). Lehtmetall käsitsi või mehaaniliste kääride, torude ja profiilmaterjaliga lõikamine - metalli käsitsi või mehaaniliste rauasaagidega. Lõikamiseks kasutatakse torulõikureid, aga ka ketassaagi ja lintsaagi.

Metalli lõikamise tehnika hõlmab sellist toimingut nagu viilimine. See protsess seisneb metallikihi eemaldamises tooriku pinnalt, et anda sellele täpsemad mõõtmed ja vajalik pinnapuhtus. Arhiveerimine toimub failidega.

Metallitöötlemisel saab teha sellist toimingut nagu puurimine - silindriliste aukude valmistamine puuriga. Puurida saab paljudel metalli lõikamismasinad: puurimine, treimine, torn ja teised. Selle operatsiooni jaoks sobivad kõige paremini puurmasinad. Montaaži- ja remonditöödel puuritakse sageli kaasaskantavate trellide abil: pneumaatilised, elektrilised jne.

Metallosade valmistamine võib hõlmata keermestamist - sisemise ja välise silindrilise ja välise moodustamise protsessi koonilised pinnad osade ühendamiseks kasutatavad spiraalsed toorikud. Sellised osad moodustavad eemaldatavad ühendused. Poltide, kruvide ja muude osade niidid lõigatakse peamiselt masinatel. Agregaatide kokkupanemisel ja remondil, samuti millal paigaldustööd lõikama niidid käsitsi kraanide ja stantside abil.

Metalli käsitsi töötlemise tehnoloogiad omistavad suurt tähtsust kraapimisele - pinnatöötlustoimingutele metallosad, mille käigus kraabitakse metallikiht maha spetsiaalse lõikeriista - kaabitsaga. Kraapimist kasutatakse hõõrduvate pindade täpse kontakti tagamiseks ilma nende määrimist häirimata. See toiming tehakse käsitsi või spetsiaalsetel masinatel.

Sanitaartehniliste tööde ajal viimistlus metallist tehakse sageli lappimine, milleks kasutatakse kõvasid lihvimispulbreid, mis kantakse spetsiaalsetele hallidest, vasest, pehmest terasest ja muudest materjalidest valmistatud ringidele. Lapi kuju peab vastama töödeldava pinna kujule. Ringi liigutades üle töödeldava pinna eemaldatakse sellelt väga õhuke (0,001-0,002 mm) kareduskiht, mis aitab saavutada paarituvate osade tihedat kontakti.

Püsiühendused

Püsiühenduste saamiseks metallosadest kasutatakse sageli metallitöötlemise meetodeid nagu neetimine ja jootmine. Neetimine on meetod kahe või enama osa püsiühenduse saamiseks neetide abil. Neetida saab pneumaatilise haamriga, käsihaamriga või spetsiaalsetel neetimismasinatel.

Jootmisdetailid

Jootmine on metallosade ühendamise protsess, kasutades sulasulamit, mida nimetatakse jootmiseks ja mille sulamistemperatuur on palju madalam kui ühendatavate osade metallil. Kodune metallitöötlemine hõlmab sageli jootmist - seda kasutatakse laialdaselt remonditööd, samuti pragude tihendamiseks, anumatest vedelike lekke kõrvaldamiseks jne.

Kõrgtugevate teraste keevitamisel peavad teil olema teatud teadmised ja oskused - see on ainus viis selles küsimuses edu saavutamiseks. Huvitav info selle teema kohta leiate meie artiklist lingil.

Ohutusnõuded sanitaartehniliste tööde ajal

Metalli metallitöötlemistööde tegemisel, mida teostatakse aastal tootmisruumid, ja eriti kui metallitööd tehakse kodus, tuleb järgida järgmisi ohutusnõudeid:

• töölauale peate panema ainult need tööriistad ja osad, mis on selle töö tegemiseks vajalikud;
• metallide metallitöötlust tuleks teha alles pärast seda, kui need on kindlalt kruustangis kinnitatud;
• eemaldage laastud ja tolm töölaualt ainult harjaga;
• ei esine puurimistööd ja ärge teritage tööriista sidemega sõrmede või labakindadega, et vältida nende vahelejäämist puuri külge;
• masina töötamise ajal on keelatud kaitsekatete, piirete ja kaitseseadiste avamine või eemaldamine;
• neetimisel, tükeldamisel ja muudel töödel, mille käigus on võimalik metalliosakeste lendumine, tuleb kasutada kaitseprille või kaitseprillidega maski, töökoht võrkude ja kaasaskantavate kilpidega tarastades, et vältida läheduses töötavate inimeste vigastusi. või möödaminnes;
• pneumaatilisi tööriistu tuleb kasutada painduvate voolikutega. Kahjustatud voolikute kasutamine on rangelt keelatud.