Töötlemismeetodid koonilised pinnad. Treipingi kooniliste pindade töötlemine toimub järgmistel viisidel: nihiku ülemist liugurit keerates, sabatoe korpust risti nihutades, kasutades koonust joonlauda või spetsiaalse laia lõikuriga.

Pöörates pidurisadula ülemist liugurit, lihvima lühikesi erineva kaldenurgaga koonusekujulisi pindu a. Sadula ülemine liug on seatud kaldenurga väärtusele vastavalt pidurisadula tugiääriku ümbermõõdule märgitud jaotustele. Kui V Osa joonisel pole kaldenurka näidatud, siis määratakse see valemiga: ja puutujate tabeliga.

Selle töömeetodiga söötmine toimub käsitsi, pöörates ülemise nihiku slaidi kruvi käepidet. Piki- ja põikisuunalised liugurid peavad sel ajal olema lukustatud.

Väikese koonusenurgaga koonilised pinnad suhteliselt pika tooriku pikkuse jaoks protsessi Koos kasutades sabavarda korpuse põiki nihutamist. Selle töötlemismeetodi korral liigutatakse lõikurit pikisuunalise etteandega samamoodi nagu pööramisel, silindrilised pinnad. Kooniline pind moodustub tooriku tagumise keskpunkti nihkumise tulemusena. Kui tagumine keskosa nihutatakse teist eemale, läbimõõt D koonuse suur alus moodustub tooriku paremas otsas ja kui nihutatakse "iseenda poole" - vasakule. Sabavarda korpuse külgnihke suurus b määratakse valemiga: kus L- tsentrite vaheline kaugus (kogu tooriku pikkus), l- koonilise osa pikkus. Kell L = l(koonus kogu tooriku pikkuses). Kui K või a on teada, siis , või

Korpuse tagumine nihe raha on tehtud kasutades alusplaadi otsas märgitud jaotusi ja sabavarda korpuse otsas olevat märki. Kui plaadi otsas jaotusi pole, siis nihutatakse sabatoe korpust mõõtejoonlaua abil.

Kooniliste pindade töötlemine kasutades kitsenevat joonlauda viiakse läbi lõikuri piki- ja põikisuunalise etteande samaaegse rakendamisega. Pikisuunaline etteanne toimub nagu tavaliselt rullilt ja põikisuunaline etteanne koonuse joonlaua abil. Masina aluse külge on kinnitatud plaat , millele on paigaldatud koonusjoonlaud . Joonlauda saab ümber sõrme pöörata vajalik nurk a° töödeldava detaili telje suhtes. Joonlaua asend fikseeritakse poltidega . Mööda joonlauda libisev liugur on ühendatud põhjaga põikiosa nihik kinnitusvarda abil . Selleks, et see pidurisadula osa saaks vabalt mööda juhikuid libiseda, on see kelgu küljest lahti ühendatud , eemaldades või lahti ühendades ristsöötmise kruvi. Kui vankrile antakse nüüd pikisuunaline etteanne, liigutab varras liugurit mööda koonust joonlauda. Kuna liugur on ühendatud nihiku põikisuunalise liuguriga, liiguvad need koos lõikuriga paralleelselt koonuse joonlauaga. Seega töötleb lõikur koonusekujulist pinda, mille kaldenurk on võrdne koonilise joonlaua pöördenurgaga.

Lõikesügavus määratakse nihiku ülemise liuguri käepideme abil, mida tuleb pöörata 90° nurga all selle normaalasendi suhtes.

Lõiketööriistad ja lõikerežiimid on kõigi koonuste töötlemise meetodite jaoks sarnased silindriliste pindade treimise omadega.

Lühikese koonusepikkusega koonusekujulisi pindu saab töödelda eriline lai lõikehammas koonuse kaldenurgale vastava plaaninurgaga. Lõikuri etteanne võib olla piki- või põikisuunaline.

Kooniliste pindade treimine võib toimuda mitmel viisil, sõltuvalt koonuse suurusest, tooriku konfiguratsioonist ja mõõtmetest:

Pöörates pidurisadula ülemist liugurit(Joonis 200, A). Liugurit / ülemist nihikut pööratakse ümber nihiku vertikaaltelje koonuse nurga võrra A.

Koonilise pinna pööramine toimub käsitsi, liigutades lõikurit piki koonuse generaatorit, pöörates käsiratast 2. Seda meetodit kasutatakse nii välis- kui ka sisepindade töötlemiseks mis tahes koonusnurgaga ja töötlemispikkusega, mis on väiksem kui ülemise nihiku liuguri käik.

Sabatoe korpuse nihe(joonis 200, b). Sabatoe korpust nihutatakse liuguri suhtes ristisuunas ft võrra, mille tulemusena moodustab tsentritesse paigaldatud tooriku telg tsentrite joonega töödeldud pinna koonuse nurga ja seega ka nihiku pikisuunalise etteande suund. Selle paigalduse korral paikneb koonilise pinna generaator paralleelselt lõikuri pikisuunalise etteandega.

Koos koonilise pinna pikkusega / ja tooriku pikkusega L tagavarre korpuse nõutava nihke suurus määratakse valemiga

h = L sin a.

Riis. 200. Kooniliste pindade töötlemise skeemid

Väikeste väärtuste juures a: patt a≈tga, seega

h = L tga = L (D - d) /2 l

Kell l = L

Seda meetodit kasutatakse lamedate kooniliste pindade (nurk a mitte üle 8°) treimiseks.

Selle meetodi puuduseks on vale asendi tõttu keskmised augud töödeldava detaili kohta masina keskkohtadel kuluvad kiiresti detaili keskavad ja keskkohad ise.

See meetod ei sobi täpsete kooniliste pindade valmistamiseks.

Kitseneva või kopeeriva joonlaua kasutamine(Joonis 200, V). Kooniline joonlaud / on kinnitatud masina tagaküljele kronsteinidele 2. Joonlaud paigaldatakse etteantud nurga all a. Liugur 3 istub vabalt joonlaual, ühendatud nihiku põikisuunalise liuguriga. Sadula põikisuunaline liugur ühendatakse kõigepealt lahti pidurisadula alumise kelgu küljest, keerates lahti põikisuunalise juhtkruvi.

Kui nihik liigub pikisuunas, saab lõikur sellest tuleneva liikumise: koos pikisuunalise liikumisega ka põiksuunaline liikumine liuguri liikumise tõttu 3 mööda joont /. Saadud liikumine on suunatud piki koonilise pinna generatriksit.

Seda meetodit kasutatakse kooniliste pindade pööramiseks kuni 12° nurga all.

Laia kujuga lõikurite kasutamine. Lõikuri lõiketerad paigaldatakse töödeldud pinna koonilise nurga all masina keskpunktide joonega paralleelselt koonilise pinna generaatoriga.

Treimist saab teha nii piki- kui ka põikisuunalise etteande abil.

See meetod sobib lühikeste välis- ja sisekoonuspindade töötlemiseks, mille generaatori pikkus ei ületa 25 mm, kuna generaatori suurte pikkuste korral tekivad vibratsioonid, mille tulemuseks on madala kvaliteediga töödeldud pind.

Vormitud pindade töötlemine

Lühikese kujuga pinnad (mitte rohkem kui 25-30 mm) töödeldud vormitud lõikuritega: ümmargused, prismaatilised ja tangentsiaalsed.

Kujundatud pindade töötlemise täpsus prismakujuliste ümara kujuga lõikuritega, mis töötavad ühe punktiga keskel ja mille alus on paralleelne detaili teljega, sõltub tööriista profiili parandusarvutuse täpsusest piki detaili profiili ( tavaliselt on parandusarvutuse täpsus kuni 0,001 mm). See arvutuslik täpsus kehtib aga ainult lõikuri profiili sõlmpunktide kohta.

Töödeldud osa koonilisel lõigul on kõverjoonelised generatriksid koguveaga Δ. Koguviga Δ on kahe komponendi Δ 1 ja Δ 2 summa. Viga Δ 1 kujuga lõikuritele omane ainult ühe punkti paigaldamise tõttu keskkoha kõrgusele ja teiste punktide asukohale keskjoonest allpool, mis viib detaili silindri või koonuse asemel hüperboloidi moodustumiseni. Vea Δ 1 kõrvaldamiseks on vaja lõiketera paigaldada kõigisse keskpunktidesse, st detaili teljega samale tasapinnale.

Viga Δ 2 ilmneb ainult ümarate lõikuritega töötamisel. Seega on koonusekujulise pinna töötlemiseks mõeldud ümmargune lõikur tüvikoonus, mida lõikab tasapind (esipind), mis on paralleelne koonuse teljega, kuid ei läbi telge. Seetõttu on lõiketeral kumer hüperboolne kuju. See kumerus on viga Δ2. Prismalõikuri puhul on viga Δ 2 null. Keskmiselt on viga Δ 2 10 korda suurem kui väärtus Δ 1. Kui on kõrged nõuded töötlemise täpsusele, tuleks kasutada prismalõikureid.

Tangentsiaalseid lõikureid kasutatakse peamiselt pikkade mittejäikade osade viimistlemiseks, kuna töötlemine ei toimu kohe kogu detaili pikkuses, vaid järk-järgult.

Pikakujulisi profiile töödeldakse mehaaniliste kopeerimisseadmetega, mis on paigaldatud raami tagaküljele spetsiaalsele kronsteinile samamoodi nagu kopeerimisjoonlaud (joon. 200, V). Nendel juhtudel on koopiamasinal kujuline profiil.

Mehaanilistel koopiamasinatel on sellised puudused nagu kuumtöödeldud koopiamasina valmistamise raskus, olulised jõud koopiamasina krakkimise või rulliku kokkupuutepunktis koopiamasina tööpinnaga.

See tõi kaasa hüdrauliliste ja elektromehaaniliste servoajamiga koopiamasinate laialdase kasutamise.

Hüdraulilistes koopiamasinates mõjub kangi otsa ja koopiamasina kokkupuutepunktis vähe jõudu, mis võimaldab koopiamasinat valmistada pehmetest materjalidest.

Hüdraulilised koopiamasinad tagavad paljundamise täpsuse vahemikus ±0,02 kuni ±0,05 mm. 284

Masinaehituses kasutatakse koos silindrilistega laialdaselt koonilise pinnaga osi väliskoonuste või kooniliste aukude kujul. Näiteks treipingi keskel on kaks välimist koonust, millest üks on mõeldud selle paigaldamiseks ja kinnitamiseks spindli koonusavasse; puur, süvis, hõõrits jne on ka väliskoonusega paigaldamiseks ja kinnitamiseks Koonilise varrega puuride kinnitusmuhvil on välimine koonus ja kooniline auk.

1. Koonuse mõiste ja selle elemendid

Koonuse elemendid. Kui pöörate täisnurkne kolmnurk ABC ümber jala AB (joon. 202, a), siis moodustub keha ABG, nn täiskoonus. Sirget AB nimetatakse teljeks või koonuse kõrgus, rida AB - koonuse generatrix. Punkt A on koonuse ülaosa.

Kui jalg BV pöörleb ümber telje AB, tekib ringpind, nn koonuse alus.

Nurka VAG külgmiste külgede AB ja AG vahel nimetatakse koonuse nurk ja seda tähistatakse 2α-ga. Nimetatakse pool sellest nurgast, mille moodustavad külgkülg AG ja telg AB koonuse nurk ja seda tähistatakse α-ga. Nurki väljendatakse kraadides, minutites ja sekundites.

Kui lõikad selle täiskoonusest ära ülemine osa tasapind paralleelselt selle alusega (joon. 202, b), siis saame keha nimega kärbitud koonus. Sellel on kaks alust, ülemine ja alumine. Nimetatakse kaugust OO 1 piki aluste vahelist telge kärbitud koonuse kõrgus. Kuna masinaehituses tuleb enamasti tegeleda koonuste osadega ehk tüvikoonustega, siis tavaliselt nimetatakse neid lihtsalt koonusteks; Edaspidi nimetame kõiki koonuspindu koonusteks.

Koonuse elementide vaheline seos. Joonisel on tavaliselt märgitud kolm põhilist koonuse mõõdet: suurem läbimõõt D, väiksem läbimõõt d ja koonuse kõrgus l (joonis 203).

Mõnikord on joonisel märgitud ainult üks koonuse läbimõõtudest, näiteks suurem D, koonuse kõrgus l ja nn koonus. Koonus on koonuse läbimõõtude ja selle pikkuse vahe suhe. Tähistame siis koonust tähega K

Kui koonuse mõõtmed on: D = 80 mm, d = 70 mm ja l = 100 mm, siis vastavalt valemile (10):

See tähendab, et 10 mm pikkusel väheneb koonuse läbimõõt 1 mm võrra või iga koonuse pikkuse millimeetri kohta muutub selle läbimõõtude vahe 1 mm võrra.

Mõnikord on joonisel koonuse nurga asemel see märgitud koonuse kalle. Koonuse kalle näitab, mil määral kaldub koonuse generatriks oma teljest kõrvale.
Koonuse kalle määratakse valemiga

kus tan α on koonuse kalle;


l on koonuse kõrgus mm.

Kasutades valemit (11), saate trigonomeetriliste tabelite abil määrata koonuse nurga a.

Näide 6. Antud D = 80 mm; d = 70 mm; l = 100 mm. Kasutades valemit (11) saame puutujate tabelist leiame tan α = 0,05, st tan α = 0,049 lähima väärtuse, mis vastab koonuse kaldenurgale α = 2°50". Seetõttu on koonuse nurk 2α = 2 ·2°50" = 5°40".

Koonuse kalle ja koonus väljendatakse tavaliselt lihtmurruna, näiteks: 1:10; 1:50 või kümnend näiteks 0,1; 0,05; 0,02 jne.

2. Treipingil kooniliste pindade valmistamise meetodid

Peal treipink kooniliste pindade töötlemine toimub ühel järgmistest viisidest:
a) pidurisadula ülemise osa pööramine;
b) tagaosa korpuse põikisuunaline nihe;
c) koonuse joonlaua kasutamine;
d) laia lõikuri kasutamine.

3. Kooniliste pindade töötlemine nihiku ülemise osa keeramisega

Treipingil suure kaldenurgaga lühikeste välis- ja sisekooniliste pindade valmistamisel tuleb toe ülemist osa masina telje suhtes pöörata koonuse kaldenurga α nurga all (vt joonis 204). Selle töömeetodiga saab söötmist teha ainult käsitsi, pöörates toe ülemise osa juhtkruvi käepidet ja ainult kõige kaasaegsematel treipingitel on toe ülemise osa mehaaniline etteanne.

Sadula 1 ülemise osa seadistamiseks vajaliku nurga alla saab kasutada pidurisadula pöörleva osa äärikule 2 märgitud jaotusi (joonis 204). Kui joonise järgi on määratud koonuse kaldenurk α, siis pööratakse nihiku ülemist osa koos selle pöörleva osaga vajaliku arvu jaotustega, mis näitavad kraadi. Jaotuste arv loetakse nihiku põhjale märgitud märgi suhtes.

Kui joonisel ei ole antud nurka α, vaid on näidatud koonuse suuremad ja väiksemad läbimõõdud ning selle koonilise osa pikkus, siis määratakse nihiku pöördenurga väärtus valemiga (11)

Näide 7. Antud koonuse läbimõõdud on D = 80 mm, d = 66 mm, koonuse pikkus l = 112 mm. Meil on: Puutujate tabeli abil leiame ligikaudu: a = 3°35". Seetõttu tuleb nihiku ülemist osa pöörata 3°35".

Kooniliste pindade treimise meetodil nihiku ülemise osa keeramise teel on järgmised puudused: see võimaldab tavaliselt kasutada ainult käsitsi etteannet, mis mõjutab tööviljakust ja töödeldud pinna puhtust; võimaldab lihvida suhteliselt lühikesi koonusekujulisi pindu, mida piirab nihiku ülemise osa käigupikkus.

4. Kooniliste pindade töötlemine sabavarre korpuse põiksuunalise nihutamise meetodil

Treipingil koonilise pinna saamiseks tuleb töödeldava detaili pööramisel nihutada lõikuri otsa mitte paralleelselt, vaid teatud nurga all tsentrite telje suhtes. See nurk peab olema võrdne koonuse kaldenurgaga α. Lihtsaim viis kesktelje ja etteandesuuna vahelise nurga saamiseks on keskjoone nihutamine, nihutades tagumist keskpunkti põikisuunas. Lihvimise tulemusena tagumist keskpunkti lõikuri poole (enda poole) nihutades saadakse koonus, mille suurem põhi on suunatud peatoe poole; kui tagumine keskpunkt on nihutatud vastupidises suunas, st lõikurist eemale (sinust eemale), jääb koonuse suurem alus sabatoe küljele (joonis 205).

Sabatoe korpuse nihe määratakse valemiga

kus S on sabatoe korpuse nihkumine peavarre spindli teljest (mm);
D on koonuse suure aluse läbimõõt mm;
d on koonuse väikese aluse läbimõõt mm;
L on kogu osa pikkus või tsentrite vaheline kaugus millimeetrites;
l on detaili koonilise osa pikkus mm.

Näide 8. Määrake tüvikoonuse pööramisel tagaosa keskpunkti nihe, kui D = 100 mm, d = 80 mm, L = 300 mm ja l = 200 mm. Kasutades valemit (12) leiame:

Sabavarda korpuse nihutamiseks kasutatakse alusplaadi otsas olevaid märke 1 (joonis 206) ja tähist 2 sabavarda korpuse otsas.

Kui plaadi otsas pole jaotusi, liigutage sabatoe korpust mõõtejoonlaua abil, nagu on näidatud joonisel fig. 207.

Kooniliste pindade töötlemise eeliseks sabatoe korpuse nihutamise teel on see, et seda meetodit saab kasutada pikkade koonuste treimiseks ja lihvimiseks mehaanilise etteandega.

Selle meetodi puudused: suutmatus puurida koonusekujulisi auke; aja kaotus sabavarre ümberkorraldamiseks; võimalus töödelda ainult madalaid koonuseid; tsentrite vale joondamine keskaukudes, mis toob kaasa tsentrite ja keskaukude kiire ja ebaühtlase kulumise ning põhjustab defekte detaili teisese paigaldamise ajal samadesse keskaukudesse.

Keskmiste aukude ebaühtlast kulumist saab vältida, kui tavapärase kuulikeskuse asemel kasutatakse spetsiaalset kuulitsentrit (joonis 208). Selliseid keskusi kasutatakse peamiselt täppiskoonuste töötlemisel.

5. Kooniliste pindade töötlemine koonilise joonlaua abil

Kuni 10-12° kaldenurgaga kooniliste pindade töötlemiseks on tänapäevastel treipinkidel tavaliselt spetsiaalne seade, mida nimetatakse koonusjoonlauaks. Koonuse töötlemise skeem koonuse joonlaua abil on näidatud joonisel fig. 209.

Masina aluse külge on kinnitatud plaat 11, millele on paigaldatud kooniline joonlaud 9. Joonlauda saab pöörata ümber tihvti 8 vajaliku nurga a all tooriku telje suhtes. Joonlaua kinnitamiseks vajalikus asendis kasutatakse kahte polti 4 ja 10. Liugur 7 libiseb vabalt mööda joonlauda, ​​mis ühendab varda 5 ja klambri 6 abil nihiku alumise põikiosaga 12. Nii et see osa. pidurisadul saab vabalt mööda juhikuid libiseda, see ühendatakse kelgu 3 küljest lahti, keerates lahti ristkruvi või lahutades selle mutteri pidurisadulast.

Kui annate vankrile pikisuunalise ettenihke, hakkab varda 5 haaratud liugur 7 liikuma mööda joonlauda 9. Kuna liugur on kinnitatud nihiku põikisuunalise liuguri külge, hakkavad need koos lõikuriga liikuma. liikuda paralleelselt joonlauaga 9. Tänu sellele töötleb lõikur koonilise pinna, mille kaldenurk on võrdne koonilise joonlaua pöördenurgaga α.

Pärast iga läbimist seatakse lõikur lõikesügavusele, kasutades nihiku ülemise osa 2 käepidet 1. Seda nihiku osa tuleb pöörata 90° normaalasendi suhtes, st nagu näidatud joonisel fig. 209.

Kui on antud koonuse D ja d aluste läbimõõdud ning pikkus l, siis joonlaua pöördenurga saab leida valemi (11) abil.

Olles arvutanud tan α väärtuse, on puutujate tabeli abil lihtne nurga α väärtust määrata.
Koonusjoonlaua kasutamisel on mitmeid eeliseid:
1) joonlaua seadistamine on mugav ja kiire;
2) töötlemiskoonustele üleminekul ei ole vaja häirida masina tavapärast häälestust, s.t pole vaja liigutada sabavarda korpust; masina keskkohad jäävad normaalasendisse, s.o samale teljele, mille tõttu ei tööta detaili keskavad ja masina keskkohad;
3) koonilise joonlaua abil saate lihvida mitte ainult väliseid koonusekujulisi pindu, vaid ka teha koonusekujulisi auke;
4) on võimalik töötada pikisuunalise iseliikuva masinaga, mis tõstab tööviljakust ja parandab töötlemise kvaliteeti.

Kitseneva joonlaua miinuseks on vajadus nihiku liugur risti etteandekruvi küljest lahti ühendada. See puudus on kõrvaldatud mõne treipingi konstruktsioonis, mille puhul kruvi ei ole jäigalt ühendatud selle käsirattaga ja hammasrattad põiki iseliikuv relv.

6. Kooniliste pindade töötlemine laia lõikuriga

Lühikese koonusepikkusega kooniliste pindade (välis- ja sisepindade) töötlemine võib toimuda laia lõikuriga, mille plaaninurk vastab koonuse kaldenurgale α (joon. 210). Lõikuri etteanne võib olla piki- või põikisuunaline.

Kuid laia lõikuri kasutamine tavalistel masinatel on võimalik ainult siis, kui koonuse pikkus ei ületa ligikaudu 20 mm. Laiemaid lõikureid saab kasutada ainult eriti jäikade masinate ja osade puhul, kui see ei põhjusta lõikuri ja tooriku vibratsiooni.

7. Kitsenevate aukude puurimine ja hõõritsemine

Kitsenevate aukude töötlemine on üks raskemaid treimistöid; see on palju keerulisem kui väliste koonuste töötlemine.

Treipinkide kooniliste aukude töötlemine toimub enamikul juhtudel puurides lõikuriga koos toe ülemise osa pööramisega ja harvemini koonilise joonlaua abil. Kõik nihiku ülemise osa või koonilise joonlaua pööramisega seotud arvutused tehakse samamoodi nagu välimiste kooniliste pindade pööramisel.

Kui auk peab olema tahkes materjalis, siis esmalt puuritakse silindrikujuline auk, mis seejärel puuritakse lõikuriga koonuseks või töödeldakse kooniliste süvendite ja hõõritsatega.

Puurimise või hõõritamise kiirendamiseks tuleks esmalt puurida puuriga auk, läbimõõt d, mis on 1-2 mm väiksem koonuse väikese aluse läbimõõdust (joon. 211, a). Pärast seda puuritakse astmete saamiseks auk ühe (joonis 211, b) või kahe (joonis 211, c) puuriga.

Pärast koonuse puurimise lõpetamist hõõritakse see vastava koonuse koonilise hõõritsaga. Väikese koonusega koonuste puhul on kasulikum töödelda koonilised augud kohe pärast puurimist spetsiaalsete hõõritsuste komplektiga, nagu on näidatud joonisel fig. 212.

8. Lõikerežiimid aukude töötlemisel koonilise hõõritsaga

Koonilised hõõritsad töötavad raskemates tingimustes kui silindrilised hõõritsad: kui silindrilised hõõritsad eemaldavad väikeste lõikeservadega väikese varu, siis koonilised hõõritsad lõikavad kogu pikkuses koonuse generaatoril asuvaid lõikeservi. Seetõttu kasutatakse kooniliste hõõritsatega töötamisel ettenihkeid ja lõikekiirusi vähem kui silindriliste hõõritsatega töötamisel.

Aukude töötlemisel kooniliste hõõritsatega toimub etteanne käsitsi, keerates sabatoe käsiratast. On vaja tagada, et sabavarre liiguks ühtlaselt.

Terase hõõrimisel ettenihe on 0,1-0,2 mm/pööre, malmi hõõrimisel 0,2-0,4 mm/pööre.

Terasest kiirhõõritsusega kooniliste aukude hõõrimisel on lõikekiirus 6-10 m/min.

Kooniliste hõõritsate töö hõlbustamiseks ja puhta sileda pinna saamiseks tuleks kasutada jahutamist. Terase ja malmi töötlemisel kasutatakse emulsiooni või sulfofresooli.

9. Kooniliste pindade mõõtmine

Koonuste pindu kontrollitakse mallide ja mõõturitega; koonuse nurkade mõõtmine ja samaaegne kontrollimine toimub nurkade abil. Joonisel fig. 213 näitab meetodit koonuse kontrollimiseks malli abil.

Välised ja sisemised nurgad erinevad osad saab mõõta universaalse goniomeetriga (joon. 214). See koosneb alusest 1, millele on kaarega 130 märgitud põhiskaala. Aluse 1 külge on jäigalt kinnitatud joonlaud 5. Sektor 4 liigub piki aluse kaaret, kandes noonust 3. Sektori 4 külge saab kinnitada ruudu 2 hoidiku 7 abil, milles omakorda eemaldatav joonlaud 5 on fikseeritud Ruut 2 ja eemaldatav joonlaud 5 võivad liikuda piki sektori 4 serva.

Protraktori mõõteosade paigaldamisel erinevate kombinatsioonide abil on võimalik mõõta nurki 0 kuni 320°. Nurkade mõõtmisel saadud näit saadakse skaalat ja noojust kasutades (joonis 215) järgmiselt: noonuse nullkäik näitab kraadide arvu ja noonuse käik, mis langeb kokku alusskaala tõmme näitab minutite arvu. sel juhul võrdub 76°22".

Joonisel fig. 216 näitab universaalse goniomeetri mõõteosade kombinatsioone, mis võimaldavad mõõta erinevad nurgad 0 kuni 320°.

Masstootmises olevate koonuste täpsemaks testimiseks kasutatakse spetsiaalseid mõõteseadmeid. Joonisel fig. 217 ja kujutab välimiste koonuste kontrollimiseks mõeldud koonusekujulist läbiviigumõõturit ning joonisel fig. 217, b-kooniline pistikumõõtur kooniliste aukude kontrollimiseks.

Mõõdikutele tehakse otstesse servad 1 ja 2 või kantakse märgid 3, mille abil määratakse katsetatavate pindade täpsus.

peal. riis. 218 on näide koonusekujulise augu kontrollimiseks pistikumõõturiga.

Ava kontrollimiseks sisestatakse auku kerge survega mõõtur (vt. joon. 218), mille otsast 2 teatud kaugusel on ripp 1 ja kaks tähist 3 ning kontrollitakse, kas näidik liigub sisse. auk. Ükski kõikumine näitab, et koonuse nurk on õige. Kui olete veendunud, et koonuse nurk on õige, kontrollige selle suurust. Selleks jälgige, millise punktini mõõtur katsetatavasse detaili siseneb. Kui detaili koonuse ots langeb kokku ääriku 1 vasaku otsaga või ühe märgiga 3 või jääb märkide vahele, siis on koonuse mõõtmed õiged. Kuid võib juhtuda, et mõõtur siseneb osasse nii sügavale, et mõlemad märgid 3 sisenevad auku või väljuvad sellest ääriku 1 mõlemad otsad. See näitab, et ava läbimõõt on ettenähtust suurem. Kui vastupidi, mõlemad riskid on august väljas või ükski astangu ots sellest välja ei tule, siis on augu läbimõõt nõutust väiksem.

Koonuse täpseks kontrollimiseks kasutage järgmist meetodit. Mõõdetava detaili või gabariidi pinnale tõmmake kaks või kolm joont kriidi või pliiatsiga piki koonuse generaatorit, seejärel sisestage või asetage mõõtur detailile ja pöörake seda osa pöördest. Kui jooned kustutatakse ebaühtlaselt, tähendab see, et detaili koonust ei töödelda täpselt ja seda tuleb parandada. Mõõdiku otstes olevate joonte kustutamine näitab ebaõiget kitsenemist; joonte kustutamine kaliibri keskosas näitab, et koonusel on kerge nõgusus, mis on tavaliselt põhjustatud lõikuri otsa ebatäpsest asukohast piki tsentrite kõrgust. Kriidijoonte asemel saab seda kanda kogu detaili või gabariidi koonilisele pinnale. õhuke kiht spetsiaalne värv (sinine). See meetod annab suurema mõõtmistäpsuse.

10. Kooniliste pindade töötlemise vead ja abinõud nende vältimiseks

Kooniliste pindade töötlemisel on lisaks silindriliste pindade nimetatud defektitüüpidele võimalikud ka järgmist tüüpi defektid:
1) vale koonus;
2) koonuse mõõtmete kõrvalekalded;
3) õige koonusega aluste läbimõõtude kõrvalekalded;
4) koonilise pinna generatriksi mittesirgesus.

1. Vale koonus on tingitud peamiselt ebatäpsest sabavarda korpuse ebatäpsest nihkest, nihiku ülemise osa ebatäpsest pöörlemisest, koonuse joonlaua valest paigaldamisest, valest teritamisest või laia lõikuri paigaldamisest. Seetõttu saab enne töötlemise alustamist sabatoe korpuse, pidurisadula ülemise osa või koonuse joonlaua täpse positsioneerimisega vältida defekte. Seda tüüpi defekti saab parandada ainult siis, kui viga kogu koonuse pikkuses on suunatud detaili korpusesse, see tähendab, et hülsi kõik läbimõõdud on väiksemad ja koonilise varda omad on nõutavast suuremad.

2. Vale suurus koonus juures õige nurk see, st valed läbimõõdud kogu koonuse pikkuses, ilmnevad siis, kui materjali ei eemaldata piisavalt või liiga palju. Defekte saab ära hoida vaid viimistluskäikudel lõikesügavuse hoolika reguleerimisega piki ketast. Parandame defekti, kui ei filmitud piisavalt materjali.

3. Võib selguda, et koonuse ühe otsa õige koonuse ja täpsete mõõtmete korral on teise otsa läbimõõt vale. Ainus põhjus on kogu detaili koonilise osa nõutava pikkuse mittejärgimine. Kui osa on liiga pikk, parandame vea. Seda tüüpi defektide vältimiseks on vaja enne koonuse töötlemist hoolikalt kontrollida selle pikkust.

4. Töödeldava koonuse generaatori ebasirgesus saadakse siis, kui lõikur on paigaldatud keskpunkti kohale (joonis 219, b) või alla (joonis 219, c) (nendel joonistel on suurema selguse huvides moonutused koonuse generatrix on näidatud tugevalt liialdatud kujul). Seega on seda tüüpi defekt treiija tähelepanematuse töö tulemus.

Kontrollküsimused 1. Millisel viisil saab treipinkidel töödelda koonusekujulisi pindu?
2. Millistel juhtudel on soovitatav pidurisadula ülemist osa pöörata?
3. Kuidas arvutatakse toe ülemise osa pöördenurk koonuse pööramiseks?
4. Kuidas kontrollida, et pidurisadula ülaosa on õigesti pööratud?
5. Kuidas kontrollida tagaosa korpuse nihet?. Kuidas arvutada nihke suurust?
6. Millised on koonuse joonlaua põhielemendid? Kuidas seadistada selle osa jaoks koonusjoonlauda?
7. Määra universaalne kraadiklaas järgmised nurgad: 50°25"; 45°50"; 75°35".
8. Milliseid vahendeid kasutatakse kooniliste pindade mõõtmiseks?
9. Miks on koonilistel gabariididel äärised või riskid ja kuidas neid kasutada?
10. Loetlege kooniliste pindade töötlemisel esinevate defektide liigid. Kuidas neid vältida?

Koonilise pinnaga detailide töötlemine on seotud koonuse moodustamisega, mida iseloomustab järgmised suurused- vasakpoolne joonis a): väiksemad d ja suuremad D diameetrid ning kaugus L nende tasandite vahel, milles asuvad ringid läbimõõduga D ja d. Nurka α nimetatakse koonuse nurgaks ja nurka 2α nimetatakse koonuse nurgaks. Suhet K=(D-d)/L nimetatakse koonuseks ja seda näidatakse tavaliselt jagamismärgiga (näiteks 1:20 või 1:50) ning mõnel juhul kümnendkohaga (näiteks 0,05 või 0,02). Suhet y=(D-d)/(2L)=tg α nimetatakse kalleks.

Kooniliste pindade töötlemise meetodid

Võllide töötlemisel tuleb sageli ette üleminekuid töödeldavate pindade vahel, millel on kooniline kuju. Kui koonuse pikkus ei ületa 50 mm, saab seda töödelda laia lõikuriga - joonis vasakul b). Lõikuri lõikeserva kaldenurk plaanis peab vastama töödeldaval detailil oleva koonuse kaldenurgale. Lõikurile antakse etteanne risti- või pikisuunas. Koonilise pinna generatriksi moonutuste vähendamiseks ja koonuse kaldenurga hälbe vähendamiseks on vaja lõikuri lõikeserv paigaldada piki tooriku pöörlemistelge. Tuleb arvestada, et koonuse töötlemisel üle 10-15 mm pikkuse lõiketeraga lõikuriga võib tekkida vibratsioon, mille tase on kõrgem, mida pikem on tooriku pikkus, seda väiksem on selle läbimõõt, mida väiksem on koonuse kaldenurk, seda lähemal on koonus detaili keskkohale, seda pikem on nihkelõikur ja seda väiksem on selle kinnituse tugevus. Vibratsiooni tagajärjel tekivad töödeldud pinnale jäljed ja selle kvaliteet halveneb. Kõvade osade töötlemisel laia lõikuriga ei pruugi vibratsiooni esineda, kuid lõikur võib lõikejõu radiaalse komponendi mõjul nihkuda, mis põhjustab lõikuri reguleerimise rikkumist nõutava kaldenurgaga. Lõikuri nihe sõltub töötlemisrežiimist ja etteande suunast.

Suure kaldega koonusekujulisi pindu saab töödelda, keerates tööriistahoidikuga pidurisadula ülemist liugurit - joonis vasakul c), nurga α, võrdne nurgaga töödeldud koonuse kalle. Lõikuri etteandmine toimub käsitsi (ülemise liuguri liigutamiseks käepideme abil), mis on selle meetodi puuduseks, kuna käsitsi etteande ebatasasused põhjustavad töödeldud pinna kareduse suurenemist. Seda meetodit kasutades töödeldakse koonusekujulisi pindu, mille pikkus on proportsionaalne ülemise liuguri käigupikkusega.

Pikad koonilised pinnad, mille α=8-10 kraadi, saab töödelda sabavarre nihutamisega - joonis vasakul d), mille väärtus on h=L×sin α. Sabavarda nihke suurus määratakse skaalaga, mis on märgitud alusplaadi hoorattapoolsele otsale ja märgiga sabavarda korpuse otsale. Skaalajaotus on tavaliselt 1 mm. Kui alusplaadil pole skaalat, mõõdetakse sabavarda nihke suurust alusplaadile kinnitatud joonlaua abil. Sabavarda nihke reguleerimise meetodid on näidatud parempoolsel joonisel. Tööriistahoidikusse on fikseeritud stopper, joonis a) või indikaator, joonis b. Lõikuri tagumist külge saab kasutada peatusena. Piirik või indikaator viiakse sabavarre sule külge, nende algne asend fikseeritakse piki ristsöötmise käepideme ketast või piki näidiku noolt ja tõmmatakse seejärel sisse. Tagatikku nihutatakse rohkem kui h võrra ja piirikut või indikaatorit nihutatakse (ristsöötmise käepidemega) algsest asendist h võrra. Seejärel nihutatakse sabapukk piiriku või näidiku suunas, kontrollides selle asendit näidiku noole või selle järgi, kui tihedalt on pabeririba tõkke ja sulepea vahele kinnitatud. Kitseneva pinna töötlemiseks mõeldud tagatoe asendit saab määrata valmis detaili järgi. Valmis detail (või näidis) paigaldatakse masina keskosadesse ja tagaosa nihutatakse seni, kuni koonilise pinna generatriks on paralleelne pidurisadula pikisuunalise liikumise suunaga. Selleks paigaldatakse indikaator tööriistahoidikusse, tuuakse detaili külge, kuni see puudutab ja liigutatakse (toega) piki vormivat detaili. Sabaosa nihutatakse, kuni indikaatornõela kõrvalekalle on minimaalne, pärast mida see kinnitatakse.

Selle meetodiga töödeldud osade partii sama kitsenemise tagamiseks on vajalik, et toorikute ja nende keskmiste avade mõõtmed oleksid väikesed kõrvalekalded. Kuna masina keskpunktide vale joondamine põhjustab toorikute keskmiste avade kulumist, on soovitatav koonilised pinnad eelnevalt töödelda, seejärel korrigeerida keskavad ja seejärel teostada lõplik viimistlus. Keskmiste aukude purunemise ja tsentrite kulumise vähendamiseks on soovitatav teha viimased ümarate ülaosadega.

Tavaline on kooniliste pindade töötlemine kopeerimisseadmetega. Masina aluse külge on kinnitatud plaat 1, joonis vasakul a), joonlauaga 2, mida mööda liigub liugur 5, mis on ühendatud masina toega 6 varda 7 abil, kasutades klambrit 8. Vabaks liikumiseks põikisuunalise toe korral on vaja ristsöötmise kruvi lahti ühendada. Kui nihik 6 liigub pikisuunas, saab lõikur kaks liikumist: pikisuunaline nihikust ja põikisuunaline liikumisjoonlaud 2. Põiksuunalise liikumise suurus sõltub joonlaua 2 pöördenurgast pöördetelje 3 suhtes. Joonlaua pöördenurk määratakse plaadil 1 olevate jaotustega, joonlaud kinnitatakse poltidega 4. Lõikur juhitakse lõikesügavusele nihiku ülemise liuguri liigutamiseks mõeldud käepideme abil. Koonilise pinna 4, joonis vasakul b), töötlemine toimub koopiamasina 3 abil, mis on paigaldatud masina sabatihvtisse või tornipeasse. Põiktoe tööriistahoidikusse on paigaldatud jälgimisrulli 2 ja terava lõiketeraga seade 1. Kui nihik liigub risti, saab tõukuri rull 2 ​​vastavalt tõukuri 3 profiilile pikisuunalise liikumise, mis edastatakse (läbi seadme 1) lõikurile. Välimised koonilised pinnad on töödeldud läbipääsulõikuritega ja sisemised koonilised pinnad puurimisfreesidega.

Tahkes materjalis koonilise augu saamiseks, joonisel paremal, töödeldakse detaili eeltöödeldud (puuritakse, puuritakse) ja seejärel lõpuks (hõõritakse). Hõõrumine toimub järjestikku kooniliste hõõritsuste komplektiga – joonis allpool. Eelpuuritud augu läbimõõt on 0,5-1 mm väiksem kui hõõritsa läbimõõt. Lõikeservade kuju ja hõõritsuste töö: lõikeservad konarlik areng - a) on servade kujuga; poolviimistlushõõrits - b) eemaldab töötlemata hõõritsast jäänud ebatasasused; viimistlushõõrits - c) omab pidevaid lõikeservi kogu pikkuses ja kalibreerib ava. Kui on vaja suure täpsusega koonusekujulist auku, siis enne kasutuselevõttu töödeldakse seda koonilise süvisega, mille jaoks puuritakse tahkesse materjali koonuse läbimõõdust 0,5 mm läbimõõduga auk ja seejärel kasutatakse süvist. Sügava vajutuse vähendamiseks kasutatakse mõnikord erineva läbimõõduga astmelisi puure.

Kooniliste pindade töötlemine on tehniliselt keeruline protsess, mida teostatakse treiseadmetel.

Välja arvatud spetsiaalne tööriist Nõutav on operaatori kõrge kvalifikatsioon (hinne). Treipinkide kooniliste pindade töötlemine jaguneb kahte kategooriasse:

• väliste koonustega töötamine;


• kooniliste aukudega töötamine.

Igal töötlemise tüübil on oma tehnilised omadused ja nüansse, millega treial peab arvestama.

Väliste kooniliste pindade töötlemise omadused

Tänu oma spetsiifilisele kujule on väliste kooniliste pindadega töötamisel oma spetsiifika.

Kui tööriist, siis figuuri pikkus ja selle füüsilised omadused detaili pind omandab lainelise kuju, mis mõjutab negatiivselt tooriku kvaliteeti ja edasist kasutussobivust.

Lainetuse põhjused:

• koonuse pikkus üle 15 mm;


• pikk lõikuri üleulatus või detaili halb kinnitus;


• tooriku pikkuse suurendamine selle läbimõõdu (paksuse) proportsionaalse vähenemisega.

Kooniliste pindade töötlemine treipingil ilma laineefektita toimub järgmistel tingimustel:

• pole vaja saavutada kõrget töötlemisklassi;


• osade kinnitamisel peab olema kõrge nurk koonuse kalle statsionaarse lõikuri suhtes;


• koonuse pikkus ei ületa 15 mm;


• Koonilise kujuga toorik on valmistatud kõvasulamist.

Kooniliste pindade töötlemise meetodid valitakse kindlaksmääratud kriteeriumide alusel.

Kitsenevad augud

Tahke materjali kooniliste aukude töötlemiseks on kaks sammu:

• puurimine;


• kasutuselevõtt;

Esimesel juhul kasutage puurit, mille läbimõõt on võrdne või 2-3 mm väiksem kui ette nähtud auk.

Mõõtmete delta väheneb lõpliku puurimise tõttu. Esiteks valitakse välja suur puur ja selle abil tehakse auk ettenähtust väiksema sügavusega. Seejärel puuritakse õhukeste puuritega auk kaskaadis ja viiakse sügavus määratud väärtuseni.

Mitme puuri kasutamisel vastab sisekoonus etteantud mõõtudele ja sellel puuduvad astmelised üleminekud.

Aukude puurimisel kasutatakse kolme tüüpi tööpinnaga puure:

• esmane (kooristamine). Puuri pinnal on hõredad karedad hambad, mis paiknevad spiraalina. Selle puuriga töötamisel eemaldatakse suur materjalikiht ja moodustub avaprofiil;


• teisejärguline. Sellel puuril on rohkem flööte ja hambaid, mis võimaldab saavutada selgema auguprofiili ja eemaldada seest liigse metalli;


• kolmas (viimistlus). Selle puuri pinnal on sirged hambad, mis võimaldavad teil teha "puhta" läbitungi ja eemaldada astmelise efekti pärast kahte eelmist riisi.

Saadud aukude sügavust ja läbimõõtu kontrollitakse pistikumõõturite abil.

Silindriliste pindade töötlemine

Silindriliste pindade töötlemine treipingil on kaks erinevaid tehnoloogiaid, millest üks võimaldab töötada välispinnaga (võllid, puksid, kettad) ja teine ​​- sisepinnaga (augud).

Tööks kasutatakse lõikureid, puure ja hõõritsaid.

Kasutamine teatud tüüpi tööriist sõltub ava läbimõõdust (võlli paksusest), pinnaviimistluse klassist ja pinna karedusest.

Üksikasjad alates silindriline kuju kasutatakse laialdaselt masinaehituses ja rasketööstuses ning tahke materjali aukude kvaliteet määrab konstruktsioonielementide liitumisastme, üldise mehaaniline tugevusühik ja toote tööaeg.

Väliste silindriliste pindade töötlemine seisneb tooriku viimises etteantud paksuseni, eemaldades lõiketera abil laastud. Selleks asetatakse detail põrandaga paralleelselt ja kinnitatakse treipingile.

Lõikurit mööda pöörlemispinda juhtides on võimalik saavutada detaili nõutav töötlemisklass ja paksus.

Väliste silindriliste pindade töötlemine toimub kolmes etapis:

• töötlemata treimine. Selle meetodiga saadakse karedus kuni klassini 3 ja pinnatäpsus kuni klassini 5;


• viimistlustöötlus. Täpsusklass tõuseb 4-ni ja karedus 6-ni;


• peen peen (ülitäpne). Karedusaste on 9. klassi tasemel ja täpsus kuni 2. klassini.

Sõltuvalt soovitud indikaatoritest kasutab kapten üht või mitut töötlemisetappi.

Tulenevalt asjaolust, et ühest tükist mitmeastmeliste võllide valmistamisel muutub märkimisväärne osa materjalist laastudeks, kaasaegne tootmine toorikud saadakse valamise teel ja detail rafineeritakse masinal määratud parameetriteni.

Sisemiste silindriliste pindade töötlemine on etteantud täpsusklassi saavutamine aukudega töötamisel.

Vastavalt nende tüübile jagunevad augud kategooriatesse:

• otsast lõpuni;


• pime (teatud sügavusele puuritud);


• sügav astmelise struktuuriga (mitu läbimõõtu erinevatel sügavustel).

Põhineb augu tüübist ja selle üldmõõtmed, kasutatakse teatud kuju ja läbimõõduga trelle.

Teatud täpsusklassi saavutamiseks kasutavad käsitöölised mitut tüüpi tööriistu ja töötlevad sisepind kolmes etapis, sama mis välimise silindri puhul (jäme puurimine, viimistlus ja ülitäpne).

Tööriista tüüp sõltub materjali kõvadusest ja täpsustatud omadustest tehnilised omadused augud.

Kaasaegseid tehnoloogiaid kooniliste ja silindriliste pindade töötlemiseks demonstreeritakse iga-aastasel näitusel "".