TEOREETILISED PÕHIVAATED

1. METALLILÕIKE TÖÖTLEMISE ÜLDOMADUSED

Metalli lõikamine (MMT) on protsess, mille käigus lõigatakse lõikeriistaga tooriku pinnalt laastudena metallikiht, et saada detaili nõutav geomeetriline kuju, mõõtmete täpsus, suhteline asend ja detaili pindade karedus. .

Osade toorikud on valandid, sepised ja stantsitud tooted ning valtstooted. Kasutatakse nii must- kui ka värvilisi metalle.

Lõikamisel toorikult eemaldatud metallikihti nimetatakse toetust.

Iga tööriista peamiseks lõikeelemendiks on lõikekiil (selle kõvadus ja tugevus peavad oluliselt ületama töödeldava materjali kõvadust ja tugevust, tagades selle lõikeomadused). Tööriistale rakendatakse lõikejõud, mis on võrdne materjali takistusjõuga lõikamisele, ja liikumine töödeldava detaili suhtes edastatakse kiirusega ν. Rakendatava jõu mõjul lõikab lõikekiil tooriku sisse ja töödeldava materjali hävitades lõikab tooriku pinnalt laastud. Laastud tekivad materjali intensiivse elastoplastilise survedeformatsiooni tulemusena, mis viib selle hävimiseni lõikeservas ja nihkeni nurga φ maksimaalsete tangentsiaalsete pingete piirkonnas. φ väärtus sõltub töödeldava materjali lõikeparameetritest ja omadustest. See on ~30° lõikuri liikumise suunas. Välimus kiip iseloomustab lõikamise käigus toimuvaid materjali deformatsiooni- ja hävimisprotsesse. Võimalik on moodustada nelja tüüpi laastu: pidev-, liigend-, element- ja murdelaastud (joonis 1, b).

Olenevalt kasutatavast tööriistast eristatakse järgmisi metallilõikamise liike: treimine, hööveldamine, puurimine, hõõritsemine, läbilõikamine, freesimine ja hammasrataste lõikamine, lihvimine, lihvimine jne (joonis 2).

Joonis 1 – lõikamisprotsessi skemaatiline diagramm:

a – 1 – töödeldav materjal; 2 – laastud; 3 – määrde- ja jahutusainete tarnimine; 4 – lõikekiil; 5 – lõikeserv; φ – nihkenurk, mis iseloomustab tavapärase nihketasandi (P) asukohta lõiketasandi suhtes; γ – lõikekiilu põhikaldenurk; Рz – lõikejõud; Рy – tööriista normaalrõhu jõud materjalile; h – lõikesügavus; Н – metalli plastilise deformatsiooni (kõvenemise) tsooni paksus;

b – laastude tüübid.

OMR-i mustreid peetakse süsteemi masina - kinnitusseadme - tööriista - osa (AIDS) koostoime tulemuseks.

Lõikemasinad

Seal on lai valik tüüpe ja mudeleid metalli lõikamismasinad. Need erinevad antud masinal läbiviidavate tehnoloogiliste protsesside tüübi, kasutatavate tööriistade tüübi, töödeldud pinna puhtusastme, konstruktsiooniomaduste, automatiseerituse astme ja masina olulisemate tööosade arvu poolest.

Joonis 2 – Lõikemeetodite skeemid:

a – pööramine; b – puurimine; c – freesimine; g – hööveldamine; d – tõmbamine; e – lihvimine; g – lihvimine; h – superviimistlus; Dr – lõike põhiliigutus; Ds – sööda liikumine; Ro – töödeldud pind; R – lõikepind; Rop – töödeldud pind; 1 – treilõikur; 2 – puur; 3 – lõikur; 4 – höövellõikur; 5 – ava; 6 – abrasiivratas; 7 – au; 8 – kangid; 9 – pea.

Olenevalt töötlemise tüübist ja lõikeriista tüübist on masinad varustatud treipinkide, puurimise, freesimise, lihvimise jms.

Metallilõikamismasinate klassifitseerimine toimub Metallilõikemasinate Eksperimentaalse Uurimisinstituudi (ENIMS) pakutud süsteemi järgi. Selle süsteemi järgi on kõik masinad jagatud üheksasse rühma. Igale masinale on määratud kolme- või neljakohaline number. Numbri esimene number tähistab masinarühma: 1 - treipink, 2 - puurimine ja teised. Teine number tähendab masinate sorti (tüüpi), näiteks kruvilõiketreipingil on teine ​​number 6, poolautomaatsetel treipinkidel ja ühe spindliga automaatidel on teine ​​number 1 jne. Kolmas ja neljas number masina number tähistab tinglikult töödeldava tooriku või lõikeriista mõõtmeid. Et eristada uut masinamudelit varem toodetud vanast, lisatakse numbrile täht. Esimese numbri järel olev täht tähistab masina moderniseerimist (näiteks kruvilõiketreipingi mudel 1A62, 1K62), täht pärast kõiki numbreid tähistab masina põhimudeli modifikatsiooni (modifikatsiooni) (1D62M - kruvi- lõiketreipink, 3153M - silindriline veski, 372B - modifitseeritud pinnaga veski)

Vaatleme treipinkide, frees- ja puurmasinate konstruktsiooni ja otstarvet

Treipingid on mõeldud eelkõige välis- ja sisesilindriliste, kooniliste ja vormitud pindade töötlemiseks, keermete lõikamiseks ja detailide otspindade töötlemiseks, kasutades erinevaid lõikureid, puure, süvistajaid, hõõritsaid, kraane ja stantse.

Joonis 3 - Kruvilõike treipink 1K62

Joonisel 3 on kujutatud 1K62 kruvide lõikepinki. Esiosale 2 ja tagumisele 3 alusele paigaldatud voodi 1 kannab kõiki masina põhikomponente. Raami vasakul küljel on peavarras 4. Sellel on spindliga käigukast, mille esiotsa on kinnitatud padrun 5. Paremale küljele on paigaldatud sabavarras 6. Seda saab liigutada raamile ja kinnitatud olenevalt detaili pikkusest vajalikul kaugusel peatoest. Lõiketööriist (lõikurid) on kinnitatud tugihoidikusse 7.

Piki- ja põikisuunaline etteande pidurisadul viiakse läbi mehhanismide abil, mis asuvad põlles 10 ja saavad pöörlemisvõllilt 9 või juhtkruvilt 10. Esimest kasutatakse pööramisel, teist - niitide lõikamisel. Kalibri etteande kogus seatakse reguleerides etteandekasti 11. Raami alumises osas on süvend 12, kuhu kogutakse laastud ja tühjeneb jahutusvedelik.

Freespingid on ette nähtud lihtsa konfiguratsiooniga ribade, hoobade, katete, korpuste ja sulgude pindade freesimiseks; keeruka konfiguratsiooni kontuurid; kehaosade pinnad. Freespingid on horisontaalfreesimine, horisontaalfreesimine, universaalne ja eriline. Universaalse freespingi skeem on näidatud joonisel 4.

Joonis 4 - Laialt mitmekülgne freespink: 1 - ülalaud; 2, 3 - vertikaalsed ja horisontaalsed freespead; 4 - nihik; 5 - seista; 6 - alus

Puurmasinad on ette nähtud järgmiste tööde tegemiseks: aukude puurimine, hõõritamine, süvistamine ja hõõritamine, samuti sisekeermete lõikamine masinakraanidega. Tööriist sisestatakse masina spindlisse ja toorik paigaldatakse lauale.

Masina skeem on näidatud joonisel 5.

Lõikamisrežiimid. Lõiketööriistad

Igat tüüpi OMR-i iseloomustab lõikerežiim, mis on kombinatsioon järgmistest põhielementidest: lõikekiirus V, sööda S Ja lõikesügavus t

Lõikekiirus V on vahemaa, mille tööriista lõikeserva punkt läbib töödeldava detaili suhtes põhiliikumise suunas ajaühikus. Lõikekiirus on mõõtmetega m/min või m/sek.

Pööramisel on lõikekiirus võrdne (m/min):

Kus D zag – töödeldava tooriku pinna suurim läbimõõt, mm; n– tooriku pöörlemiskiirus minutis.

Joonis 4 - Puurmasin

1 – voodi; 2 – elektrimootor;

3 – käigukast; 4 – kiirusmehhanismi juhtkäepidemed; 5 – söödakasti mehhanismi juhtkäepidemed; 6 – söödakast; 7 – mehaaniline etteandelüliti käepide; 8 – käepide spindli käivitamiseks, seiskamiseks ja tagurdamiseks; 9 – spindel; 10 – tabel; 11 – laua tõstmise käepide S Esitamisega

nimetada tööriista lõikeserva punkti teekond töödeldava detaili suhtes ettenihke liikumise suunas tooriku või tööriista ühe pöörde või käigu jooksul.

Sõltuvalt tehnoloogilisest töötlemismeetodist on söödal järgmised mõõtmed:

mm/pööre – treimiseks ja puurimiseks;

mm/pööre, mm/min, mm/hammas – freesimiseks;

mm/kahetakt – lihvimiseks ja hööveldamiseks. S Liikumissuuna järgi eristatakse etteande: pikisuunalised S pr, põiki S p, vertikaalne S sisse, kaldu S n, ringikujuline S kr, tangentsiaalne

t jne. t Lõikesügavus - paksus (tolli mm

) ühe läbimisega eemaldatav metallikiht (töödeldud ja töödeldud pindade vaheline kaugus, mõõdetuna piki normaalset).

Lõikerežiimi elemendid treimise näitel

on näidatud joonisel 6.

Joonis 6 - Lõikerežiimi elemendid ja lõikekihi geomeetria: Dzag - töödeldava tooriku läbimõõt; d - detaili läbimõõt pärast töötlemist; a ja b - lõigatud kihi paksus ja laius. Olenevalt lõikamistingimustest võivad lõikeriista poolt O.M-i käigus eemaldatud laastud olla elementaarsed, lõhutud, tühjenenud või purunenud. Laastu moodustumise ja metalli deformatsiooni olemust arvestatakse tavaliselt konkreetsetel juhtudel, sõltuvalt lõiketingimustest; alates keemiline koostis

ning töödeldava metalli füüsikalised ja mehaanilised omadused, lõikerežiim, tööriista lõikeosa geomeetria, selle lõikeservade orientatsioon lõikekiiruse vektori suhtes, määrdeaine ja jahutusvedelik jne. Tera töötlemise eripäraks on teatud geomeetrilise kujuga terava lõikeserva olemasolu töödeldud tööriistas ja abrasiivseks töötlemiseks - abrasiivtööriista erinevalt orienteeritud lõiketerade olemasolu, millest igaüks on mikrokliin.

Üks peamisi klassifitseerimiskriteeriume on lõikeriista disainiomadus. See eristab järgmisi tüüpe:

Freesid: tööriist, milles töötlemine toimub pöörleva liikumisega konstantse raadiusega trajektoori ja ettenihke liikumisega, mis ei kattu pöörlemisteljega;

Puurid: aksiaalsed lõikeriistad, mida kasutatakse materjali aukude loomiseks või olemasolevate aukude läbimõõdu suurendamiseks. Trellidega töötlemine toimub pöörleva liikumisega, millele lisandub ettenihke liikumine, mille suund langeb kokku pöörlemisteljega;

Countersins: aksiaalset tüüpi tööriist, mille abil reguleeritakse olemasolevate aukude suurust ja kuju ning suurendatakse ka nende läbimõõtu;

Hõõritsad: aksiaalne tööriist, mida kasutatakse aukude seinte viimistlemiseks (nende kareduse vähendamiseks);

Vastukehad: metalli lõikeriistad, mis on klassifitseeritud ka aksiaalseteks ja mida kasutatakse aukude otste või silindriliste osade töötlemiseks;

Matriitsid: kasutatakse töödeldavate detailide väliskeermete lõikamiseks;

Kraanid: kasutatakse ka niitide lõikamiseks - kuid erinevalt stantsidest mitte silindrilistel detailidel, vaid aukude sees;

Rauasae terad: mitme teraga tööriist, millel on palju hambaid ja mille kõrgus on sama. Kujundajad: kasutatakse hammasrataste pööramiseks või võlli harude kujundamiseks, hammasrattad, muud üksikasjad;

Shakers: instrument, mille nimi pärineb Ingliskeelne sõna"habemenuga" (tõlgitud kui "pardel"). See on ette nähtud hammasrataste viimistlemiseks, mis toimub "kraapimise" meetodil;

Abrasiivtööriist: vardad, rattad, kristallid, suured terad või abrasiivse materjali pulber. Sellesse rühma kuuluvaid tööriistu kasutatakse erinevate detailide viimistlemiseks.

Materjalid lõikeriistade valmistamiseks

Metalli lõikamiseks kasutatavate tööriistade valmistamisel kasutatavatele materjalidele esitatakse kõrgeid nõudmisi tugevuse, kõvaduse, kuumakindluse (punane vastupidavus) ja kulumiskindluse osas.

Lõikematerjalina kasutatakse süsinik- ja legeertööriista terasid, kiirteraseid, metallkeraamilisi kõvasulameid ja mineraalkeraamilisi materjale. Erirühma moodustavad tööstuslikud teemandid ja tehislikud ülikõvad materjalid nagu CBN.

Joonis 7 - Metalli lõikeriist: 1 - lõikehambad; 2 - Puurid; 3 - Valamud; 4 - Vastupidamine; 5 - Arendused; 6 - stantsid; 7 - Burrs; 8 - Veskid; 9 - Kraanid; 10 - Karbiidplaadid; 11 - Dolbyaki; 12 - Kammid; 13 - Segmendisaed

Tööriistamaterjali kõige olulisem omadus on kuumakindlus (punatakistus) – võime säilitada lõikeomadusi (kõvadus, kulumiskindlus) kõrgendatud temperatuuridel. Kuumakindlus on sisuliselt maksimaalne temperatuur, milleni lõikur säilitab oma lõikeomadused. Mida suurem on tööriista lõikeosa kuumakindlus, seda suuremat lõikekiirust see muutmatu vastupidavuse juures võimaldab. Vastupidavus on tööriista pideva töötamise aeg (minutites) kahe kordusteritamise vahel.

Treiriista elemendid ja geomeetrilised parameetrid. Iga lõikeriist koosneb kahest osast: I- lõikeosa; II - kinnitusosa (joonis 8).

Joonis 8 - Treiriista elemendid

1-esipind, mida mööda laastud voolavad; 2-peamine tagapind, mis külgneb põhiteraga; 3-peamine lõiketera; lõikehamba 4-tipp; 5-abi tagapind, mis külgneb abiteraga; 6-lisalõiketera.

Joonis 9 - Geomeetrilised parameetrid sirge treitööriista osa lõikamine

Pööramistööriista nurgad (joonis 9) γ - kaldenurk - nurk esiserva ja põhitasapinna vahel;

α - peamine taganurk - nurk tagumise põhiserva ja lõiketasandi vahel;

λ - põhilõikeserva kaldenurk - nurk peamise lõikeserva ja põhitasandi vahel;

φ - põhihööveldusnurk - nurk peamise lõikeserva projektsiooni põhitasapinnale ja etteande liikumise suuna vahel;

φ1 - abilõikenurk - nurk abilõikeserva põhitasandile projektsiooni ja etteande liikumisele vastupidise suuna vahel.

Samuti on loetletud nurgad:

lõikenurk δ=90°-γ;

teritusnurk β=90°-(γ+α);

nurk lõikuri otsas ε=180°-(φ+φ1) jne.

Kliirensnurk α on tehtud hõõrdumise vähendamiseks lõikuri külje ja lõikepinna vahel. Tagumine nurk α on praktikas ette nähtud vahemikus 6–12º.

Esinurk γ - nurk lõikuri esipinna ja sellega risti oleva tasapinna vahel lõiketasand. Mida suurem on kaldenurk, seda kergem on lõikuril metallist läbi tungida, seda väiksem on lõikekihi deformatsioon, seda väiksem on lõikejõud ja energiakulu. Kuid eesmise nurga suurenemine põhjustab lõiketera nõrgenemist ja selle tugevuse vähenemist. Esinurk on praktikas ette nähtud miinus 5 kuni 15º.

Juhtnurk mõjutab oluliselt töödeldud pinna puhtust ja lõikuri kestust enne selle tuhmumist. Nurga φ vähenemisel suureneb tooriku deformatsioon ja lõikuri pressimine tooriku küljest, ilmnevad vibratsioonid ja töödeldud pinna kvaliteet halveneb. Nurk φ on tavaliselt ette nähtud vahemikus 30 kuni 90º.

Aktiivsed lõikevedelikud mõjutavad nii õige valiku kui ka optimaalse tarneviisi korral oluliselt lõikeriista vastupidavust, suureneb lubatud lõikekiirus, paraneb pinnakihi kvaliteet ja karedus; töödeldud pinnad, eriti viskoossetest, kuumakindlast ja tulekindlast terasest ja sulamitest valmistatud osad. AIDS-i süsteemi sundvõnkumised (vibratsioonid), samuti selle süsteemi elementide isevõnkumised halvendavad OMR-i tulemusi. Mõlemat tüüpi kõikumisi saab vähendada, mõjutades neid põhjustavaid tegureid - lõikeprotsessi katkendlikkus, pöörlevate osade tasakaalustamatus, masina hammasrataste defektid, tooriku ebapiisav jäikus ja deformatsioon jne.

ÜLDINFO PAIGALDAMISTÖÖDE KOHTA

Sanitaartehnilised tööd on käsitöö, mis seisneb võimaluses töödelda metalli külmas olekus käsitööriistade (haamer, peitel, viil, rauasaag jne) abil. Santehnika eesmärk on erinevate detailide käsitsi valmistamine, remondi- ja paigaldustööde teostamine.

Sanitaartehniliste tööde tegemisel jagunevad toimingud järgmisteks tüüpideks: ettevalmistavad (seotud tööks ettevalmistamisega), põhitehnoloogilised (seotud töötlemise, montaaži või remondiga), abistavad (demonteerimine ja paigaldamine).

Ettevalmistavad toimingud hõlmavad: tehnilise ja tehnoloogilise dokumentatsiooniga tutvumist, sobiva materjali valikut, töökoha ja toimingu teostamiseks vajalike tööriistade ettevalmistamist.

Peamised toimingud on: töödeldava detaili lõikamine, lõikamine, saagimine, puurimine, hõõritamine, keermestamine, kraapimine, lihvimine, lappimine ja poleerimine.

Abitoimingud on: märgistamine, mulgustamine, mõõtmine, tooriku kinnitamine kinnitus- või pingkruustangusse, sirgendamine, materjali painutamine, neetimine, varjutamine, jootmine, liimimine, tinatamine, keevitamine, plastik ja kuumtöötlus.

2.1.Mehaaniku töökoht

Töökohal teeb mehaanik oma erialaga seotud toiminguid. Töökoht on varustatud santehniliste tööde teostamiseks vajaliku tehnikaga.

Mehaaniku töökoht kinnises ruumis on tavaliselt püsiv. Välitöökohta saab liigutada olenevalt tootmiskeskkonnast ja kliimatingimustest.

Mehaaniku töökohal peaks olema töölaud, mis on varustatud vastavate seadmetega, eelkõige pingikruustanguga. Mehaanik teeb enamiku toimingutest pingil, mis on varustatud seadmete ja tööriistade komplektiga. Töökoha ligikaudne vaade on näidatud joonisel 10.

2.2. Lukksepa tööriistad, tarvikud

Sanitaartehniliste tööriistade hulka kuuluvad: peitel, ristdetail, soon, stants, pingihaamrid, triivid, stantsid, viilid, nõelviilid, lamevõtmed, universaalvõti, pesavõti, silumisvõti, torude kangvõti, torukonks, ketttoru mutrivõti, mitmesugused tangid, tangid, ümmarguse otsaga tangid, käsipuurid ja pingpuurid, puurid, hõõritsad, metallitöötlemiskraanid, stantsid, metallitöötlemiskruustangid, kruvikeerajad, klambrid, käepidemed, plaat torude painutamiseks, torulõikur, lehtmetalli käsikäärid, teraga südamik materjali lõikamiseks, mutrivõtmed ja matriitsid, kaabitsad ja dekoratiivsed märgistustööriistad, libisemis- ja libisemisplaadid, jootekolvid, puhumispõleti, pneumaatiline haamer, laagritõmmits, märgistusplaat, märgistustööriist ja kruviklambrid. Joonisel 11 on kujutatud teatud tüüpi metallitöötööriistu.

Joonis 10 - Mehaaniku töökoht

2.3. Universaalne mõõteriist

Universaalsed mõõteriistad torustiku mõõtmete reguleerimiseks hõlmavad kokkupandavat metallist mõõtejoonlauda või metallist mõõdulint, universaalset nihikut, mikromeetrit, tavalist nihikut välismõõtmiseks, tavalist sisemõõturit läbimõõdu mõõtmiseks, lihtsat noonuse sügavusmõõturit, universaalset mõõteriista kraadiklaas, 90° ruut ja kompassid (vt joonis 12)

2.4. Märgistus

Märgistamine on joonte ja punktide kandmine töötlemiseks mõeldud toorikule. Jooned ja punktid näitavad töötlemise piire.

Märgistusi on kahte tüüpi: tasane ja ruumiline. Märgistust nimetatakse tasaseks, kui jooned ja punktid tõmmatakse tasapinnale, ruumiliseks - millal märgistusjooned ja punktid rakendatakse mis tahes konfiguratsiooniga geomeetrilisele kehale.

Joonis 11 – teatud tüüpi sanitaartehnilised tööriistad

Märgistustööriistad on: kirjutusmasin (ühe otsaga, rõngaga, kahepoolne kumera otsaga), marker (mitu tüüpi), märgistuskompass, stantsid (tavaline, automaatne šablooni, ringi jaoks), koonusekujulise torniga nihikud, haamer, keskkompass, ristkülik, prismaga marker.

Märgistusseadmete hulka kuuluvad: märgistusplaat, märgistuskast, märgistusruudud ja -vardad, alus, joonestajaga paksus, liikuva skaalaga paksus, tsentreerimisseade, jagamispea ja universaalne märgistuskäepide, pöörlev magnetplaat , topeltklambrid, reguleeritavad kiilud, prismad , kruvitoed.

Mõõtevahendid märgistamiseks on: jaotustega joonlaud, paksusmõõtur, liikuva skaalaga paksusmõõtur, nihik, ruut, nurgamõõtja, nihik, lood, pindade kontrolljoonlaud, kaliimer ja standardplaadid .

Sanitaartehnilistes mõõtmetes kasutatavate lihtsate spetsiaalsete tööriistade hulka kuuluvad kahepoolse kaldjoonega nurkjoonlaud, ristkülikukujuline joonlaud, keermestatud šabloon ja kaliibriid.

2.5. Lehtmaterjalist detailide lõikamine, lõikamine, lõikamine ja profileerimine

Lõigatav materjal (plekk, ribaraud, terasriba, profiil, varras) tuleb asetada terasplaadile või alasile nii, et kogu selle pind külgneb plaadi või alasi pinnaga. Materjali, millest töödeldavat detaili tuleb lõigata, saab kinnitada kruustangis. Kui metall on plaadist või alasist pikem, tuleks selle üleulatuvat otsa toetada sobivate tugedega.

Leht või tinatükk, millele on märgitud elemendi piirjoon, asetatakse terasplaadile tina lõikamiseks. Meisli ots asetatakse märgitud joonest 1–2 mm kaugusele. Haamriga peitlit lüües lõigatakse plekk. Meislit mööda kontuuri liigutades ja samaaegselt haamriga lüües lõikavad nad vormitud elemendi piki kontuuri välja ja eraldavad selle plekilehest.

2.6. Käsitsi ja mehaaniline sirgendamine ja metalli painutamine

Vorm-, leht- ja lintmetalli sirgendamiseks kasutatakse erinevat tüüpi haamreid, plaate, alasi, rulle (pleki sirgendamiseks), käsitsi kruvipresse, hüdropresse, rullseadmeid ja väravaid.

Metalli painutamine olenevalt selle paksusest, konfiguratsioonist või läbimõõdust toimub haamriga metalltangide või sepatankide abil sirgendusplaadil, kruustangis või vormides või alasil. Samuti saate painutada metalli erinevates painutusseadmetes, painutusmasinates, piduristantsides ja muudes seadmetes.

Paindlik on metallile teatud konfiguratsiooni andmine ilma selle ristlõiget muutmata ja metalli töötlemine lõikamise teel. Painutamine toimub külmalt või kuumalt, käsitsi või tööriistade ja masinate abil. Painutada saab kruustangis või alasil. Metalli painutamist ja konkreetse kuju andmist saab hõlbustada šabloonide, südamikuvormide, painutusvormide ja kinnitusdetailide kasutamisega

2.7. Käsitsi ja mehaaniline lõikamine ja saagimine

Lõikamine on materjali (eseme) jagamine kaheks eraldi osaks, kasutades käsikääre, peitlit või spetsiaalseid mehaanilisi kääre.

Saagimine on materjali (eseme) eraldamine käsitsi või mehaanilise rauasae või ketassae abil.

Lihtsaim tööriist metalli lõikamiseks on tavalised käsikäärid.

Käsisaag koosneb fikseeritud või reguleeritavast raamist, käepidemest ja saeterast. Lõuend kinnitatakse raami sisse kahe terastihvti, poldi ja tiibmutri abil. Mutriga polt pingutab lõuendit raamis

Käsisaeleht on õhuke karastatud terasriba, paksusega 0,6–0,8 mm, laiusega 12–15 mm ja pikkusega 250–300 mm, mille ühes või mõlemas servas on lõigatud hambad. Rauasae tera paksus on 1,2–2,5 mm, laius 25–45 mm ja pikkus 350–600 mm.

2.8. Käsitsi ja mehaaniline viilimine

Viilimine on varude eemaldamine viilide, nõelviilide või rasplite abil. See põhineb õhukese materjalikihi käsitsi või mehaanilisel eemaldamisel töödeldavalt pinnalt. Esitamine on üks peamisi ja levinumaid toiminguid. See võimaldab saada toote lõplikud mõõtmed ja vajaliku pinnakareduse.

Viilida võib viilide, nõelviilide või rasplite abil. Failid jagunevad järgmisteks tüüpideks: metallitöötlusviilid üldine eesmärk, lukksepp eest eritööd, masin, tööriistade teritamiseks ja kõvaduse reguleerimiseks.

2.9. Puurimine ja hõõritamine. Puurmasinad

Puurimine on tootesse või materjali ümmarguse augu tegemine spetsiaalse lõikeriista - puuriga, mis puurimisprotsessi käigus teostab samaaegselt pöörlevat ja translatsioonilist liikumist piki puuritava augu telge. Puurimist kasutatakse eeskätt aukude tegemisel osadesse, mis monteerimise käigus liidetakse.

Puurmasinal töötades teeb puur pöörlevat ja translatsioonilist liikumist; sel juhul on toorik liikumatu. Olenevalt nõutavast täpsusastmest kasutatakse järgmisi töötlemisliike: puurimine, hõõritamine, süvistamine, hõõritamine, puurimine, süvendamine, tsentreerimine.

Joonis 13 - Puurid: a – spiraal; b – suled

Lõikeosa konstruktsiooni järgi jaotatakse puurid sulgtrellideks, sirge flöödiga, spiraaltrellideks spiraalsoontega, sügavpuurimiseks, tsentreerimiseks ja spetsiaalseteks.

Vastuvajutamine on eelnevalt puuritud augu läbimõõdu suurendamine või lisapindade tekitamine. Selle toimingu jaoks kasutatakse süvisid, mille lõikeosa on silindrilise, koonilise, otsa- või vormitud pinnaga.

Süvistamise eesmärk on luua neetide, kruvide või poltide peade aukudesse piisavad istmed või joondada otsapindu.

Hõõrits on mitme servaga lõikeriist, mida kasutatakse aukude viimistlemiseks, et tekitada suure täpsusega ja madala pinnakaredusega auk.

Hõõritamine annab joonisel nõutud lõpliku augu suuruse

2.10. Keerme- ja keermestamistööriistad

Keermestamine on detaili välisele või sisemisele silindrilisele või koonilisele pinnale spiraalse pinna moodustamine.

Poltide, võllide ja muude detailide välispindade spiraalset pinda saab lõigata käsitsi või masinaga. Käsitööriistade hulka kuuluvad: ümmargused poolitatud ja pidevad stantsid, samuti nelja- ja kuusnurksed plaadistantsid, stantsid torude keermete lõikamiseks. Matriitside kinnitamiseks kasutatakse matriitsihoidjaid ja klambreid. Ümarvormi kasutatakse ka masinkeerme lõikamiseks.

Lõikamine väliskeere masinat saab toota keermelõikuritega treipinkidel, stantsidel, radiaalsete, tangentsiaalsete ja ümmarguste stantsidega keermelõikepeadel, keerispeadega, aga ka keermelõikepeadega puurmasinatel, freespingid keermelõikuritel ning ühe- ja mitmekeermeliste ratastega keermelihvimismasinatel.

Välise keermestatud pinna saamiseks võib seda rullida lamedate stantside või keermerullimismasinatel ümarate rullidega. Telgsuunalise etteandega keermerullipeade kasutamine võimaldab rullida väliskeere puurimis- ja treimisseadmetel.

Aukude keermestamine toimub kraanide abil käsitsi ja masinaga. Seal on silindrilised ja koonilised kraanid. Käsikraanid on ühe-, kahe- ja kolmekomplektilised. Tavaliselt kasutavad nad komplekti, mis koosneb kolmest kraanist: karm, mida tähistab üks kriips või number 1; keskmine, tähistatud kahe kriipsuga või numbriga 2; ja viimistlus, mis on tähistatud kolme kriipsuga või numbriga 3

2.11. Neetimistööd ja neetimisriistad

Neetimine on materjalide püsiühenduse loomine varraste, mida nimetatakse neetideks, abil. Ühendatavate materjalide avasse paigaldatakse peaga lõppev neet. Aukust väljaulatuv needi osa neetitakse külmas või kuumas olekus, moodustades teise pea.

Kasutatakse neetühendusi:

Vibratsiooni- ja löökkoormuse all töötavates konstruktsioonides, kus on kõrged nõuded ühenduse usaldusväärsusele, kui nende ühenduste keevitamine on tehnoloogiliselt keeruline või võimatu;

Vuukide kuumutamine keevitamise ajal on vastuvõetamatu väändumise võimaluse, metallide termiliste muutuste ja oluliste sisemiste pingete tõttu;

Erinevate metallide ja materjalide ühendamisel, mille puhul keevitamine ei kehti.

TÖÖ PRAKTILISE OSA TEOSTAMINE

Metalli rauasaega töötamine. Lõika osa vardast ära määratud suurusele.

Puurimine ja koputamine. Puurige vertikaalse puurmasina abil toorikusse auk ja lõigake keermed käsitsi.

Märkige töödeldav detail vastavalt mallile ja viilige piki kontuuri.

1. Metalli lõikamise üldised omadused

Konstruktsioonimaterjalide lõikamise teel töötlemise füüsikalis-mehaanilised alused. Liikumiste klassifikatsioon sisse metalli lõikamismasinad. Lõikamise režiim. Lõikeriista geomeetria. Soojuse teke lõikamise, kulumise ja tööriista eluea ajal.

2. Kaasaegsed instrumentaalmaterjalid

Nõuded instrumentaalmaterjalidele. Kaasaegsed tööriistamaterjalid: terased, kõvasulamid, ülikõvad ja keraamilised materjalid, abrasiivsed ja teemantmaterjalid.

3. Toorikute töötlemine metallilõikepinkidel

Üldteave metallilõikepinkide, nende klassifikatsiooni, tööpinkide kodumaise tähistussüsteemi kohta.

Toorikute töötlemine treipingil. Treipinkide tüübid, lõikeriistad ja -seadmed, töötlemisskeemid.

Toorikute töötlemine puur- ja puurmasinatel, masinate, tööriistade ja seadmete tüübid, töötlemisskeemid.

Toorikute töötlemine freespinkidel, freespinkide tüübid, lõikurite ja tehnoloogiliste seadmete tüübid, tooriku töötlemise skeemid.

Toorikute töötlemine höövel-, pilu- ja avamispinkidel. Masinate tüübid, lõikeriistad ja tooriku töötlemise skeemid.

Toorikute töötlemine lihvmasinatel, põhilised lihvimisskeemid, abrasiivsed tööriistad.

Töötlemise viimistlemine lõikamisega.

4. Materjalide töötlemise elektrofüüsikaliste ja elektrokeemiliste meetodite omadused

Materjalide töötlemise elektrofüüsikaliste ja elektrokeemiliste meetodite olemus ja eelised.

OMR-i testiküsimused

1. Andke metallilõikepinkide liikumiste klassifikatsioon.

2. Nimetage lõikerežiimi parameetrid.

3. Kirjeldage lõikeriista geomeetriat treilõikuri näitel.

4. Esitage kulumise ja tööriista eluea mõisted. Millest sõltub peamiselt vastupidavus?

5. Millised on nõuded tööriistamaterjalidele? Milliseid moodsate instrumentaalmaterjalide rühmi te teate?

6. Esitage põhiliste metallilõikuse tüüpide skeemid, näidates ära töödeldud ja töödeldud pinna, lõike peamise liikumise ja etteande.

7. Nimetage toorikute töötlemise põhitoimingud treipingil.

8. Nimetage toorikute töötlemise põhitoimingud puurmasinatel. Millist tööriista kasutatakse aukude tegemiseks?

9. Nimetage toorikute töötlemise peamised toimingud freespinkidel.

10. Kirjeldage hööveldamismeetodit.

11. Kirjeldage toorikute töötlemist lihvimispinkidel, esitage peamised lihvimisskeemid.

12. Mis on abrasiivtööriist?

13. Mis on materjalide töötlemise elektrofüüsikaliste ja elektrokeemiliste meetodite olemus? Milliseid eeliseid nad pakuvad mehaanilise töötlemise ees?

Torustiku testküsimused

1. Milliseid töid kasutatakse erinevat tüüpi tootmises?

2. Milliseid seadmeid on vaja lukksepatöökodadele?

3. Mida nimetatakse tasapinnaliseks märgistamiseks?

4. Nimetage märgistamiseks kasutatud seadmed ja tööriistad.

5. Milliseid materjale kasutatakse pinnamärgistuse ettevalmistamiseks?

6. Kuidas nimetatakse metalli lõikamist?

7. Pingi eesmärk ja rakendus?

8.Milliseid tööriistu ja seadmeid kasutatakse lõikamisel?

9. Milliseid juhtelemente logimisel kasutatakse?

10. Sirgendamise ja sirgendamise eesmärk ja rakendamine.

11.Milliseid tööriistu ja seadmeid kasutatakse sirgendamiseks ja sirgendamiseks?

12. Mis on metalli painutamine?

13.Milliseid seadmeid, tööriistu ja seadmeid kasutatakse painutamiseks?

14. Milliseid meetodeid ja kontrolle kasutatakse painutamisel?

15. Lõikamise eesmärk ja rakendus.

16.Milliseid seadmeid, seadmeid ja tööriistu kasutatakse metalli lõikamisel?

17. Mis on esitamine?

18. Mis on esitamistoetus ja selle suurus?

19. Arhiveerimiseks kasutatavate tööriistade ja seadmete otstarve ja klassifikatsioon.

20. Viilimasinad, nende ehitus.

21. Mida nimetatakse puurimiseks?

22. Eesmärk ja rakendus: puurimine, hõõritsemine.

23. Millistest osadest puur koosneb?

24. Mis sisaldub puurimisel lõikerežiimis?

25. Milliseid juht- ja mõõtevahendeid kasutatakse puurimisel?

26. Keerme lõikamise operatsiooni eesmärk ja rakendus.

27. Keermete liigid, nende tähistused.

28. Kuidas valitakse sise- ja väliskeerme läbimõõt?

29.Milliseid kontroll- ja mõõteriistu kasutatakse niitide lõikamisel?

30. Needide otstarve, kasutusala ja liigid.

Sõltuvalt töödeldavate detailide või detailide materjali kujust ja suurusest toimub käsitsi metallitöötlemise käigus lõikamine käsitsi või mehhaniseeritud tööriistadega - nõeltangid, käsi- ja elektrikäärid, käsi- ja pneumaatilised rauasaed, torulõikurid.

Metalli lõikamise nõeltangide (näpitsate) ja kääridega töö põhiolemus on eraldada traat, leht või riba metall kahe teineteise poole liikuva kiilu survel tükkideks ( lõikenoad).

Nõel-ninatangide lõikeservad sulguvad kogu pikkuses üheaegselt. Kääride puhul toimub terade lähenemine järk-järgult ühest servast teise. Nende lõikeserva ei ole. sulgege ja liigutage üks teise suhtes. Nii nõel-nina tangid kui käärid on kahe kangi liigendühendus, milles pikad käed toimivad käepidemetena ja lühikesed lõikenoadena.

Nõelaotsaid tange (näpitsaid) kasutatakse peamiselt traadi lõikamiseks. Nõela otsaga tangide lõikeservade teritusnurk võib olenevalt lõigatava materjali kõvadusest varieeruda. Paljude nõeltangide puhul on see 55-60°

Käsikääre (13) kasutatakse 0,5-1,0 mm paksuste teraslehtede ja kuni 1,5 mm paksuste värviliste metallide lõikamiseks.

Sõltuvalt lõikenugade konstruktsioonist jaotatakse käärid järgmiselt: sirged (13, a) - sirgete lõikenugadega, mis on ette nähtud peamiselt metalli lõikamiseks sirgjooneliselt või mööda suure raadiusega ringi; kõverad (13, b) - kumerate nugadega; sõrm (13, c) - kitsaste lõikenugadega aukude ja väikese raadiusega pindade lõikamiseks lehtmetallis.

Lõikenugade asukoha järgi jagunevad käärid parem- ja vasakpoolseteks. Parempoolsete kääride puhul on alumise noa lõikeserva kaldnurk paremal, vasakpoolsel vasakul.

Tooli käärid (13, g) erinevad tavalistest käsikääridest oma suuremate mõõtude poolest ja neid kasutatakse kuni 2 mm paksuse lehtmetalli lõikamiseks.

Kangikääre (13, d) kasutatakse kuni 4 mm paksuse lehtterase (värviliste metallide - kuni 6 mm) lõikamiseks. Ülemist hingedega nuga 3 juhib hoob 2. Alumine nuga on fikseeritud.

Raskete ja töömahukas protsess Lehtmetalli lõikamisel kasutatakse elektrikääre, nagu juba märgitud.

Elektrikäärid S-424 (14) koosnevad elektrimootorist 4, käigukastist 1 koos ekstsentrikuga 5 ja käepidemest 3. Ekstsentriku edasi-tagasi liikumine edastatakse ülemisele noale #.

Alumine nuga 7 on kinnitatud kronsteini 6 külge.

Käsisaega () kasutatakse suhteliselt paksude metallilehtede ja ümmarguste või profiiltoodete lõikamiseks. Rauasaagi saab kasutada ka naastude, soonte lõikamiseks, töödeldavate detailide lõikamiseks ja lõikamiseks piki kontuuri ning muudeks töödeks. See koosneb tiibmutriga 2 raamist / pingutuskruvist, saetera 4 käepidemest, mis sisestatakse peade 3 piludesse ja kinnitatakse tihvtide 5 abil. Rauasae raame on kahte tüüpi: tahke (ühe kindla pikkusega rauasae tera jaoks) ja libistatav (saab fikseerida rauasae terad

Rauasae tera (rauasae lõikeosa) on õhuke ja kitsas terasplaat, mille ühel ribil on hambad. See on valmistatud tööriistast või kiirterasest. Levinumate rauasaeterade pikkus on 250-300 mm. Igal tera hambal on kiilu (lõikuri) kuju. Sellel, nagu ka lõikuril, on tagumine nurk a, teritusnurk p, kaldenurk y ja lõikenurk 6==a + p (15, b): Hammaste lõikamisel tuleb arvestada, et tekkivad laastud tuleb asetada hammaste vahele enne, kui need lõikest väljuvad. Sõltuvalt lõigatavate materjalide kõvadusest võivad tera hambanurgad olla: 7 = 0-12°, (3 = 43 - 60° ja a = 35-4O0.

Kõvemate materjalide lõikamiseks tehakse teritusnurk (3) suuremaks, pehmete puhul - väiksemaks. Et rauasaega tehtud lõike laius oleks veidi suurem kui tera paksus, seadke hambad “piki hammast. ” (15, in) või „piki tera” () See hoiab ära tera kinnikiilumise ja muudab töö lihtsamaks.

Kõrgem tööviljakus saavutatakse pneumaatilise rauasae kasutamisel.

Lõikamine terastorud suhteliselt suured läbimõõdud on töömahukas toiming, seetõttu kasutatakse selle teostamiseks spetsiaalseid torulõikureid.

Torulõikur (16) koosneb kronsteinist /, kahest fikseeritud rullikust 2, liigutatavast rullist (lõikur) 3 ja käepidemest 4. Torulõikur asetatakse „toru külge, mis on kinnitatud kruustangiga või seadmesse, pöörates käepidet, liigutage liikuvat rulli, kuni see puutub kokku toru pinnaga. Seejärel hoidke käepidet lõpuni ümber torulõikuri ja vajutage liigutatavat rulli nupuga järk-järgult, lõigake toru.

Metallitöötlemis- ja hanketöödel lõigatakse metalli juhtudel, kui on vaja eraldada teatud suuruse või etteantud kujuga detail sektsioonitud, vormitud terasest või torudest. See toiming erineb tükeldamisest selle poolest, et seda ei teostata mitte löögi, vaid survejõudude abil ning metalli põhi- ja eraldatud osade külgnevatel rebenditel on sirged ilma kaldpinnad. Riba-, ümar-, nurk- või muu teras lõigatakse kruustangis ja torud lõigatakse klambrisse kasutades käsisaed.

Metalli lõigatakse käsitsi ja mehhaniseeritud rauasaagidega.

Käsiraudsaage kasutatakse libistades horisontaalse või kaldkäepidemega. Horisontaalse käepidemega rauasaed koosnevad vasakpoolsest 3 ja paremast 5 raamist, 4 klambrist ja 7 käepidemest. Rauasae tera sisestatakse pea/pingutuskruvi ja varre pea 6 piludesse. Need on kindlalt kinnitatud tihvtidega ja pingutatud pöidlaga 2. Rauasaagi saab liigutada erineva pikkusega vastavalt saetera pikkusele.

Käsisaagide jaoks kasutatakse saelehti pikkusega 300 mm, laiusega 15 mm ja paksusega 0,8 mm. Rauasae tera hamba teritusnurk on 60°, nii et tera ei jääks metallpilusse kinni. Hammastega terade alumine osa on karastatud ja ülemine osa jäetakse karastamata, mis vähendab saeterade purunemist töötamise ajal.

Ebavõrdse kõvadusega metallide lõikamisel kasutatakse erineva suurusega hammastega saelehti. Pehmete metallide lõikamiseks kasutatakse lõiketerasid 16 hambaga 25 mm tera pikkuse kohta, kõvemate metallide jaoks (dekoratiivne või hästi lõõmutatud tööriistateras) - 19 hambaga, kõvade metallide (malm, tööriistateras) - 22 - kahe hambaga. hambad 25 mm pikad. Õhukese riba ja väikese nurgaga terase lõikamiseks kasutatakse lõiketera, millel on 22 hammast 22 mm tera pikkuse kohta, nii et metalli paksusele asetatakse vähemalt kaks või kolm hammast. Suurema hambaga lähevad terad katki.

Terad sisestatakse rauasaagidesse hammastega ettepoole. Lõiketera ei tohi liiga tugevalt venitada, sest vastasel juhul puruneb see töötamise ajal.

Töötamisel hoitakse rauasaagi kahe käega: parema käega käepidemest ja vasakuga toetatakse sae teist otsa ja tehakse edasi-tagasi liigutus. Rauasae asend töötades peaks olema horisontaalsele lähemal, et töötaja surve sae mõlemale otsale oleks ühtlasem.

Lõikamisel kinnitatakse metall kruustangis ja torud kinnitatakse klambrisse nii, et lõikejoon asetseks kruustangu lõugade või klambri lähedal. Selle kinnitusega ei vibreeri materjal lõikamise ajal, saetera ei purune ja lõikejoon on sile. Laia materjali lõikamisel hoitakse rauasaagi horisontaalselt, riba või vormitud terastorude lõikamisel aga veidi viltu. Rauasae edasi-tagasi töökäik tehakse survega ja tagurpidi (tühikäik) ilma surveta. Surve jõud sõltub metalli kõvadusest.

Vormitud ja ribaterase lõikamisel ärge vajutage terale väga tugevalt, et vältida selle kinnikiilumist ja purunemist. Lõikamise lõpus peate materjali vaba otsa toetama ja viima lõikamise lõpuni. Vastasel juhul võib tekkida materjali purunemine, muljumine ja lõuendi purunemine. Materjali ots jääb ebaühtlane.

Tööviljakuse suurendamiseks ja töökoha nõuetekohaseks korraldamiseks peaksite: eelnevalt ette valmistama vajaliku arvu saeterasid; Märgistage eelnevalt kogu lõigatav metallipartii ja asetage see kruustangist vasakule küljele töölauale; Asetage lõigatav materjal vastavalt suurusele töölaua juures kindlasse kohta.

Rauasaega töötades tuleb järgida järgmisi ohutusreegleid: kinnita käepide tugevalt varre külge, et see töötamise ajal lahti ei tuleks ja varre ots käsi ei vigastaks; Lõikatav metall peab olema kindlalt kruustangis kinnitatud, et see saega lõikamisel välja ei kukuks ega vigastaks töötaja jalga; Pühkige saepuru töölaualt harjaga ära.

Käsitsi mehhaniseeritud rauasaag on tavalisest tootlikum. Rauasae korpusesse 6 on paigaldatud elektrimootor, mille võllile on paigaldatud spiraalse soonega trummel. Trumli soonde sobib tihvt. Kui elektrimootori võll ja trummel pöörlevad, liiguvad liugur ja selle külge kinnitatud rauasae tera. Metalli lõikamisel kasutatakse rauasae tera toetamiseks varda.

Torude lõikamisel käsitsi need, nagu eespool mainitud, on kinnitatud klambritega.

Klambrid on saadaval kahe sambaga ja ühe sambaga. Mugavamad on kahesambalised klambrid, mis võimaldavad kinnitusprismat veidi tõsta, kruvi aukudest tihvti eemaldamiseks keerata ja tagasi voltida ülemine osa klambriga ja eemaldage toru sellest lihtsalt küljele.

Terastorude kinnitamiseks ja torude toorikud läbimõõduga 15-50 mm kasutatakse erineva konstruktsiooniga pneumaatilisi klambreid.

Membraani pneumaatiline klamber VMS-DP-1 koosneb korpusest, juhenditega lõugadest, terasest hoobadest (kaks suurt ja kaks väikest), lamedast membraanist, vardast ja tagasivooluvedrust. Diafragmana kasutatakse ühte või kahte kihti lehtkummi (olenevalt selle paksusest).

Kinnitage torud, sisestades need ajamisse suruõhk töörõhk 4 kgf/cm2. Toru vabastatakse vedru abil pärast suruõhu vabastamist atmosfääri.

Tagastusvedru jõudu ehk lõugade avanemist reguleeritakse ümmarguse mutriga, mis on keeratud pneumaatilise kambri korpuse alumisse ossa.

Pneumaatilisi klambreid kasutatakse montaažitehaste torude hankimise töökodades montaažisõlmede kokkupanemisel.

872A käitatav rauasae masin on mõeldud erinevate toorikute lõikamiseks sektsioon- ja profiilmetallist, ümar- ja ruudukujulised sektsioonid. Ülemises osas asuv masinaalus moodustab laua, millele on paigaldatud kruustang, et tugevdada lõigatavat materjali. Masin on varustatud kahte tüüpi kruustangidega: paralleelsete lõugadega, milles materjal on tugevdatud ristkülikukujuline, ja V-kujuliste lõigetega lõuad, milles ümara kujuga materjal on tugevdatud. Paralleelsete lõugadega kruustang pöörleb ümber telje, mis võimaldab sellesse lõigatavat materjali erinevate nurkade all (kuni 45°) kinnitada saelehe külge.

Masina ülaosas on pagasiruum, mida saab langetada ja tõsta raami tõstmise ja langetamise silindriga. Saeraam 5 koos selle külge kinnitatud saeteraga liigub mööda tüvejuhikuid. Raam viiakse edasi-tagasi liikumisse vändamehhanismi abil, mis koosneb vändast ja ühendusvardast. Rauasae masinat juhib elektrimootor 10, mis on väntvõlliga ühendatud käigukastiga.

Raami massi tõttu surub tera lõigatavale materjalile. Lõikamine toimub ainult siis, kui saetera liigub edasi. Tagurpidikäigu ajal tõuseb saeteraga pagasiruum õli mõjul kergelt üles kolbpump; Tänu sellele muutuvad lõikehambad vähem tuhmiks.

Masinat kasutatakse järgmiselt. Kõigepealt märgi lõikejoon kriidiga lõigatavale metallile või torule, seejärel tugevdatakse need masina kruustangis nii, et lõikejoon langeb kokku saeteraga. Pärast seda lülitatakse masin sisse ja metall lõigatakse.

Masina tootlikkuse tõstmiseks asetatakse väikesemõõdulised pikad teras- ja väikese läbimõõduga torud masina kruustangisse olenevalt suurusest ja ristlõikest 8-14 tükki ning iga pakend lõigatakse täielikult läbi. Lõikamisel jahutatakse rauasae tera emulsiooniga, mida toidab pump. Emulsioon sisaldab 10 l

vesi, 1 kg vedel seep ja 0,5 kg kuivatusõli. Enne kasutamist segatakse segu põhjalikult ja keedetakse. Ajamiga rauasae masina puudused: madal tootlikkus ja saeterade kiire kulumine.

Ajamimasinaga töötades tuleb järgida järgmisi ohutusreegleid: töötada ainult töötaval masinal; toetage materjali lõigatud osa spetsiaalsete aluste või kätega, et see teie jalgadele ei kukuks; Elektrilöögi vältimiseks jälgige elektrijuhtmestiku, lüliti ja elektrimootori töökõlblikkust.

Käitavad presskäärid S-229A on mõeldud pika, vormitud ja kuni 13 mm paksuse lehtterase lõikamiseks. Lisaks kasutatakse neid kuni 20 mm läbimõõduga ümmarguste aukude augustamiseks materjali paksusega kuni 15 mm ja väikeste detailide stantsimiseks.

Masinaalus 8 on paigaldatud kärule 7, mille kaudu saab nihkepressi ühest kohast teise transportida. Lehtterase lõikamise sõlm 6 koosneb alumisest fikseeritud noast, ülemisest liigutatavast noast ja tõkestist, mille abil surutakse lõigatav materjal vastu alumist noa. Seade 5 erineva profiiliga teraste lõikamiseks koosneb kahest vertikaalsest noast, millel on erinevatele terasprofiilidele vastavad augud. Masin töötab elektrimootorilt 3 ajami 4 kaudu.

Leht- või ribateras asetatakse alumisele noale, surutakse piirikuga ja, lülitades sisse alumise noa mehhanismi, lõigatakse see. Presskääride disain võimaldab lõigata mis tahes pikkusega metalli. Aukude stantsimine ja stantsimine toimub stantsimisseadmel 2 ja stantsimisel / seadmetel, vajutades masina lülitushooba.

Käitavad kombineeritud lõikepressid on teisaldatavad, hõlpsasti kasutatavad ja sobivad töötamiseks avatud aladel ja hanketöökodades.

Presskääridega töötamisel tuleb järgida järgmisi ohutuseeskirju: alustada tööd ainult siis, kui liikuvatel osadel on kaitsekatted, elektrimootori korpuse maanduse kontrollimine; Enne töö alustamist määrige lõikepressid ja kontrollige nende tööd tühikäigul; töö materjali jaoks paigaldatud peatustega; Töödeldava materjali presskääridesse asetamisel hoidke käed peal ohutu kaugus nugadest ja löökidest; eemaldage väikesed stantsitud osad ainult tõmmitsate, konksude või tangide abil; Ärge määrige hammasrattaid ja muid liikuvaid osi, kui elektrimootor töötab ja materjali lõikate.

Torude lõikemehhanism VMS-32 on mõeldud terasest vee- ja gaasitorude lõikamiseks läbimõõduga 15-50 mm. Läbimõõt 160 mm. Käigukast pööratakse pingutuskruvi ja rooliratta abil. Pöörlemiskiirus lõikeketas 193 pööret minutis VMS-32 mehhanismi käitab 1,1 kW elektrimootor, mis on elastse siduri abil ühendatud käigukasti võlliga. VMS-32 mehhanismi lõikeketas peab olema õige silindriline kuju mille teritusnurk on umbes 60°. Kui lõiketera muutub tuhmiks, tuleb seda uuesti teritada. Teritada on soovitatav kaasaskantava abrasiivkettaga painduval voolikul pöörlemise ajal abrasiivne ratas ja lõikeketas. Mehhanism on varustatud alustega, mis toimivad pikkade torutoorikute lõikamisel toeks.

Märgistatud toru asetatakse spetsiaalsetele rullidele nii, et lõikejoon langeb kokku lõikekettaga. Seejärel kaetakse toru ülemise renniga - künaga, see lukustatakse tihvtiga ja mehhanism käivitatakse. Rooli keerates tuuakse lõikeketas torule lähemale. Toru pöörleb selle ja lõikeketta vahelise hõõrdumise tõttu. Pöörlevale kettale edastatavast rõhust lõikab see metalli sisse ja lõikab toru. Pärast toru lõikamist liigutatakse rooli keerates käigukast koos rullikuga ülespoole.

Torude lõikemehhanism VMS-35 on mõeldud 15-70 mm läbimõõduga vee- ja gaasitorude lõikamiseks. Torud lõigatakse 160 mm läbimõõduga lõikekettaga, mis on paigaldatud võnkekasti võllile. Lõikamisel toru pöörleb. Lõikeketas juhitakse torusse ja viiakse pneumaatilise seadme abil tagasi algasendisse

Lõikamine on metallitöötlemine, mille käigus metall jagatakse osadeks.

Olenevalt detailide ja töödeldava detaili kujust ja suurusest saab lõikamist teha käsitööriistadega, mehaanilistel masinatel, anoodmehaanilistel masinatel ja atsetüleen-hapniku leegiga.

Nõela nina tangid(näpitsad). Mõeldud kuni 5 mm läbimõõduga pehme terastraadi, neetide jms lõikamiseks (ärahammustamiseks). Nõela otsaga tangid on valmistatud vastavalt standardile GOST 7282-54 tööriista süsinikterasest klassidest U7 ja U8 või klassidest 60 ja 70.

Nõelaotsaga tangid koosnevad kahest hingedega kaarekujulisest kangist-käepidemest, mille otstes on karastatud, teritatud lõuad (joon. 108, a). Nõela tangide suurused on standardiseeritud. Lõikelõugade laius 26; 30; 36 ja 40 mm, pikkus 125; 150; 175 ja 200 mm.

Riis. 108. Metalli lõikamine:
a - nõela-nina tangid (näpitsad), b - käsikäärid: 1 - vasak iozh. 2 - toorik, 3 - parem nuga

Käärid(GOST 7210-54). Mõeldud lehtmetalli lõikamiseks, aukude lõikamiseks, detailide valmistamiseks kõverjoonelised kontuurid jne Käärid jagunevad käsi- ja toolikäärideks.

Käekäärid(joon. 108. b) kasutatakse 0,5-1,0 mm paksuste mustmetallide ja kuni 1,5 mm paksuste värviliste metallide lehtede lõikamiseks. Need on valmistatud terasest klassi 65; 70; U7; U8. Külgpinnad Terad on karastatud kuni HRC 52-58, lihvitud ja teritatud.

Käsikäärid on valmistatud sirgete ja kumerate lõiketeradega. Sõltuvalt tera lõikeservade asukohast eristatakse parem- ja vasakkääre.

Kääride pikkus (GOST 7210-54) 200; 250; 320; 360 ja 400 mm ning lõikeosa (teravatest otstest kuni hingeni) 55-65; 70-82; 90-105; 100-120; 110-130 mm. Laiadeks ribadeks lõikamisel lehtmaterjal asetatakse kääride terade vahele ja vajutatakse kõigi sõrmedega parem käsi kääride käepidemetele ja vasaku käega, pigistades osa lehest välja, lõigake see.

Eriti nõuab kõrget survet, mida kääriterad lõikamisel kogevad suur nurk teritamine. Selle väärtus on tavaliselt 65-85°. Mida kõvem on metall, seda suurem on kääride terade P teritusnurk: pehmetel metallidel (vask jne) on see 65°, keskmise kõvadusega metallidel 70-75° ja kõvadel 80-85°. Terade ja lõigatava metalli vahelise hõõrdumise vähendamiseks antakse neile väike seljanurk 1,5–3°.

Tooli käärid (joon. 109) erinevad käsikääridest oma suuremate mõõtude poolest ja neid kasutatakse kuni 5 mm paksuse lehtmetalli lõikamisel. Alumine käepide on kindlalt pingikruustangis või kinnitatud (haamriga) laua või muu jäiga aluse külge.

Riis. 109. Metalli lõikamine toolikääridega

Toolikäärid on madala tootlikkusega ja nõuavad töötamisel märkimisväärset pingutust, seetõttu on suure lehtmetallipartii lõikamiseks soovitatav kasutada mehaanilisi kääre.

Kangi käärid(joon. 110) kasutatakse 1,5-2,5 mm paksuse lehtmetalli lõikamiseks tõmbetugevusega 45-50 kg/mm2 (teras, duralumiinium jne). Need käärid suudavad lõigata märkimisväärse pikkusega metalli.

Riis. 110. Metalli lõikamine kangkääridega:
1 - ülemine nuga, 2 - alumine nuga, 3 - survevarras, 4 - hoob, 5 - stopp, 6 - laud, 7 - vastukaal

Kääride lõikeosa on kaks pikka nuga, ülemisel 1 on kumer, lõikeserv teritusnurgaga 75-85°. Vastukaal 7 hoiab ära ülemise noa spontaanse langemise ning tagab ka ühtlase surve lõigatavale metallile.

Need käärid lõikavad metalli stopperi või mööda märgistusjooni kasutades. Esimesel juhul surutakse lõigatav metall vastu etteantud suurusele seatud piirikut 5, teisel juhul kantakse lõigatavale lehele märgistusjooned ja leht asetatakse klambriga lauale 6; 3 nii, et lõikejoon langeks kokku alumise noa teraga 2. Lehe vajutamine tugeva liigutusega alumise hoova 4 abil noaga 1.

Käsisaag. Kasutatakse paksude riba-, ümar- ja profiilmetalli lehtede lõikamiseks läbimõõduga 60-70 mm. Rauasaag (joonis 111, a) koosneb masinast 1, saeterast 2 (lõikeosa) ja käepidemest 4. Tera sisestatakse otstega pea 3 piludesse, kinnitatakse tihvtidega 5 ja pingutatakse. kruvi 6 ja pöial 7.

Riis. 111. Rauasaed:
a - jäik, b - lükandraamiga

Rauasae raamid on valmistatud kas kindlad (ühe kindla pikkusega saetera jaoks) või libisevad (joon. 111, b), võimaldades kinnitada erineva pikkusega saeterasid.

Manuaalne rauasae tera on tööriista süsinikterasest P9, Kh6VF valmistatud riba, mille ühel küljel lõigatakse hambad kogu pikkuses.

Käsisae tera suuruse määrab tihvtide avade keskpunktide vaheline kaugus. Enimkasutatavad saelehed on 250–300 mm pikkused, 13 ja 16 mm kõrgused ning 0,65 ja 0,8 mm paksused (GOST 6645-59).

Igal rauasae tera üksikul hambal on lõikuri (kiilu) kuju. Hambal, nagu ka lõikuril, on taganurk α, teritusnurk β, esinurk γ ja lõikenurk δ (joon. 112, a). Lõikamisel asetatakse laastud kahe kõrvuti asetseva hamba vahele (laasturuumi), kuni hamba ots lõikest välja tuleb. Laasturuumi suurus sõltub kliirensnurga α, kaldenurga γ ja hammaste sammu t suurusest. Sõltuvalt lõigatavast materjalist eeldatakse, et kliirensnurk α on 40-45°. Punktinurk peab andma hambale piisavalt tugevust, et ületada materjali lõiketakistus ilma purunemata. Tavaliselt võetakse selleks nurgaks 50°; rohkemaga kõvad materjalid nurk on veidi suurem.

Riis. 112. Rauasae tera hambageomeetria

Rauasae tera hammaste kaldenurk võetakse tavaliselt 0 kuni 10°. 0° kaldenurgaga rauasaeterade lõikejõudlus on madalam kui 0° kaldenurgaga teradel.

Rauasae tera samm valitakse sõltuvalt lõigatavast materjalist. Malmi, pehme terase, asbesti lõikamiseks kasutage 1,6 mm sammuga tera valtsitud terase, torude, värviliste metallide lõikamiseks - 1,25 mm sammuga kaablit; õhukese seinaga torud, õhukese profiiliga valtstoodete jaoks võtke tera, mille samm on 1,0 mm, õhukese seinaga toorikute lõikamiseks - tera, mille samm on 0,8 mm. Mida suurem on tera samm, seda suuremad on hambad, seda suurem on seega laasturuumi maht.

Käsiraasaega saate lõigata kuni 60-70 mm suuruseid materjale. ristlõige. Mida paksemat materjali lõigatakse, seda suuremad peaksid olema saetera hambad. Mida suurem on samm, seda suuremad on hambad ja seega ka kiibiruumi maht (joonis 112, b). Hambavaheks pehmete ja sitkete metallide (vask, messing) lõikamisel võetakse 1 mm, malm ja kõva teras - 1,5 mm, pehme teras - 1,2 mm. Tavaliselt kasutatakse sanitaartehniliste tööde jaoks labasid: sammuga 1,5 mm.

Tagamaks, et tera lõikel ei jääks pigistusse, asetatakse hambad lahku. Kasutatakse kahte paigutusmeetodit: piki hammast ja lainelist.

Piki hammast saab seada kolmel viisil: igale hambale seadmine (üks hammas on painutatud vasakule, järgmine paremale jne), seadmine läbi hamba (üks hammas painutatakse vasakule, teine ei ole seatud, kolmas on paremale jne) , asetades kaks kõrvuti asetsevat hammast läbi ühe (üks hammas on painutatud vasakule, teine ​​paremale, kolmas pole eraldatud jne). Hammaste seadistust kasutatakse teradel, mille samm on 1,25 ja 1,6 mm.

Lainelise seadistuse korral antakse hammaste reale laineline asend sammuga 8s (s on saetera samm), samal ajal kui tera jääb tasaseks. Komplekti kõrgus ei tohiks ületada hamba kõrgust rohkem kui kaks korda. Seda juhtmestiku meetodit kasutatakse lõuenditel, mille samm on 0,8 mm (lubatud on ka 1 mm sammuga).

Suure hambaga (sammuga) saeterade seadistamine toimub vastavalt hambale - üks hammas on painutatud paremale ja teine ​​vasakule; 2-3 hammast liiguvad vasakule, 2-3 hammast paremale. Sellised kangad on vähem tootlikud ja kuluvad kiiresti. Keskmise hambaga rauasaeterade puhul toimub seadistamine samuti hamba järgi, kuid üks hammas painutatakse vasakule, teine ​​paremale ja kolmas jäetakse tegemata.

Rauasae teradel on sümbolid lõuendi mittetöötavale osale. Vastavalt standardile GOST 6645-59 rauasae terad koos keskpunkti vaheline kaugus/ võrdne 300 mm, tera laius 13 mm ja hammaste samm s 0,8 mm on tähistatud järgmiselt: 13x300x0,8.

Metallitöötlemise all mõeldakse peamiselt külmprotsesse. Sellist töötlemist saab läbi viia käsitsi või spetsiaalse mehhaniseeritud tööriista abil. Sellised tööriistad on peitel, keskstants, haamer, kaabits, giljotiinkäärid, viil ja paljud teised.

Metallist tooriku metallitöötlemine toimub kindlas järjekorras. Esimene samm on läbi viia ettevalmistustööd tooriku valmistamiseks või selle kuju muutmiseks - materjali sirgendamine, tükeldamine, painutamine. Seejärel töödeldav detail märgistatakse ja selle põhitöötlemine viiakse läbi: liigne metallikiht eemaldatakse järjestikku, nii et see omandab pindade mõõtmed, kuju ja seisukorra, mis on lähedased joonisel näidatule.

Lukksepa tööriist Seejärel viiakse läbi viimistlusprotsess metalltooted

, mille järel peab detail vastama kõigile joonise nõuetele.

Sanitaartehnilised ja remonditööd Seal on santehnilised ja remonditööd, mis seisnevad kahjustatud ja kulunud osade vahetamises või parandamises, puuduvate detailide valmistamises, komponentide, mehhanismide ja isegi kogu masina kokkupanemises, paigaldustööde tegemises ja kokkupandud mehhanismide reguleerimises ning valmis masina testimises. Igal lukksepal on oma - töökoht väike ala töökoja tootmisala, kus kõik on: vajalik varustus käsitööriistad

jaoks , mõõteriistad, abiseadmed.

Töökoha põhivarustuseks metallitöötlemisel on pink, mille küljes on kruustang ning vajalike töö- ja juhtimistööriistade ja -seadmete komplekt. Selleks, et töökoht saaks liigutada osi või komponente, mis kaaluvad üle 16 kg, tuleb seda hooldada kraanade või liftidega. Montaaži- või demonteerimistööde tegemiseks on töökohad varustatud statiivide, konveierite, rull-laudade, spetsiaalsete kärude või muude transpordivahenditega.

Märgistamine, lõikamine, sirgendamine ja painutamine

Metallitöötlemine hõlmab selliseid toiminguid nagu märgistamine, tükeldamine, sirgendamine ja painutamine, samuti metalli lõikamine rauasae ja kääridega, sise- või väliskeermete lõikamine, osade kraapimine ja ühendamine jootmise või liimimise teel.

Töödeldava detaili märgistamine Märgistamine on erijoonte (märkide) kandmine tooriku pinnale, mis vastavalt joonise nõuetele määravad töödeldava detaili kohad või kontuurid. Märgistus loob vajalikud tingimused teatud kujuga osa saamiseks ja nõutavad suurused

, eemaldades töödeldavatelt detailidelt metallivaru kindlaksmääratud piirideni ja maksimaalselt kokku hoida materjale. Kunstilise metallitöötlemise ajalugu teab palju näiteid, kui markeeringu ja sellele järgnenud graveerimise või sälkumise abil saadi tõelisi kunstiteoseid.

Hakkimisprotsess hõlmab metalli eemaldamist töödeldavast detailist peitli ja haamriga. Seda toodetakse kruustangis, alasil või plaadil.

Toote redigeerimine ja painutamine

Redigeerimine on toiming, millega kõrvaldatakse tooriku kuju erinevad ebatasasused (ebatasasused, kumerused). Käsitsi sirgendamine toimub haamriga sirgendamise alasil või plaadil ja masinõgvendamine sirgendusmasinatel.

Painutamise abil antakse toorikule etteantud kuju (hingede, sulgude, rõngaste, sulgude ja muude toodete valmistamisel). Nagu iga muud metallitöötlust, saab käsitsi painutada kruustangis, kasutades pingihaamrit ja igasuguseid seadmeid. Mehhaniseeritud painutamine toimub käsitsi ja mehhaniseeritud ajamiga painutusmasinatel ja painutuspressidel.

Metalli lõikamine

Metalli lõikamiseks saab kasutada spetsiaalset rauasaagi või kääre (metallist giljotiini). Lehtmetall käsitsi või mehaaniliste kääride, torude ja profiilmaterjaliga lõikamine - metalli käsitsi või mehaaniliste rauasaagidega. Lõikamiseks kasutatakse torulõikureid, aga ka ketassaagi ja lintsaagi.

Metalli lõikamise tehnika hõlmab sellist toimingut nagu viilimine. See protsess seisneb metallikihi eemaldamises tooriku pinnalt, et anda sellele täpsemad mõõtmed ja vajalik pinnapuhtus. Arhiveerimine toimub failidega.

Metallitöötlemisel saab teha sellist toimingut nagu puurimine - silindriliste aukude valmistamine puuriga. Puurida saab paljudel metallilõikamismasinatel: puurimine, treipink, torn ja teised. Selle operatsiooni jaoks sobivad kõige paremini puurmasinad. Montaaži- ja remonditöödel puuritakse sageli kaasaskantavate trellide abil: pneumaatilised, elektrilised jne.

Metallosade valmistamine võib hõlmata keermestamist - sisemise ja välise silindrilise ja välise moodustamise protsessi koonilised pinnad osade ühendamiseks kasutatavad spiraalsed toorikud. Sellised osad moodustavad eemaldatavad ühendused. Poltide, kruvide ja muude osade niidid lõigatakse peamiselt masinatel. Agregaatide kokkupanemisel ja remondil, samuti millal paigaldustööd lõikama niidid käsitsi kraanide ja stantside abil.

Metalli käsitsi töötlemise tehnoloogiad omistavad suurt tähtsust kraapimisele – pinnatöötlustoimingutele metallosad, mille käigus kraabitakse metallikiht maha spetsiaalse lõikeriista - kaabitsaga. Kraapimist kasutatakse hõõrduvate pindade täpse kontakti tagamiseks ilma nende määrimist häirimata. See toiming tehakse käsitsi või spetsiaalsetel masinatel.

Sanitaartehniliste tööde ajal viimistlus metalli töötlemine toimub sageli lappimise teel, milleks kasutatakse kõvasid lihvimispulbreid, mis kantakse spetsiaalsetele hallidest, vasest, pehmest terasest ja muudest materjalidest valmistatud ringidele. Lapi kuju peab vastama töödeldava pinna kujule. Ringi liigutades üle töödeldava pinna eemaldatakse sellelt väga õhuke (0,001-0,002 mm) kareduskiht, mis aitab saavutada paarituvate osade tihedat kontakti.

Püsiühendused

Püsiühenduste saamiseks metallosadest kasutatakse sageli metallitöötlemise meetodeid nagu neetimine ja jootmine. Neetimine on meetod kahe või enama osa püsiühenduse saamiseks neetide abil. Neetida saab pneumaatilise haamriga, käsihaamriga või spetsiaalsetel neetimismasinatel.

Jootmisdetailid

Jootmine on metallosade ühendamise protsess, kasutades sulasulamit, mida nimetatakse jootmiseks ja mille sulamistemperatuur on palju madalam kui ühendatavate osade metallil. Kodune metallitöötlemine hõlmab sageli jootmist - seda kasutatakse laialdaselt remonditööd, samuti pragude tihendamiseks, anumatest vedelike lekke kõrvaldamiseks jne.

Kõrgtugevate teraste keevitamisel peavad teil olema teatud teadmised ja oskused - see on ainus viis selles küsimuses edu saavutamiseks. Huvitav info selle teema kohta leiate meie artiklist lingil.

Ohutusnõuded sanitaartehniliste tööde ajal

Metalli metallitöötlemistööde tegemisel, mida teostatakse aastal tootmisruumid, ja eriti kui metallitööd tehakse kodus, tuleb järgida järgmisi ohutusnõudeid:

• töölauale peate panema ainult need tööriistad ja osad, mis on selle töö tegemiseks vajalikud;
• metallide metallitöötlust tuleks teha alles pärast seda, kui need on kindlalt kruustangis kinnitatud;
• eemaldage laastud ja tolm töölaualt ainult harjaga;
• ei esine puurimistööd ja ärge teritage tööriista sidemega sõrmede või labakindadega, et vältida nende vahelejäämist puuri külge;
• masina töötamise ajal on keelatud avada või eemaldada kaitsekatteid, piirdeid ja kaitseseadiseid;
• neetimisel, tükeldamisel ja muudel töödel, mille käigus on võimalik metalliosakeste lendumine, tuleb kasutada kaitseprille või kaitseprillidega maski, töökoht võrkude ja kaasaskantavate kilpidega tarastades, et vältida läheduses töötavate inimeste vigastusi. või möödaminnes;
• pneumaatilisi tööriistu tuleb kasutada painduvate voolikutega. Kahjustatud voolikute kasutamine on rangelt keelatud.