Sissejuhatus………………………………………………………………… 3

1. 
   Üldine teave metallide ja sulamite kohta ……………………………… 4
2. 
   Metallitöötlus. Käsitsi ja masintöötlus metall………………… 7
3. 
   Tööriistad ja tarvikud toimetamiseks. Õige plaat ....... 9
4. 
   Redigeerimistehnika. Redigeerimisriba, lehtmetall. Vardamaterjali sirgendamine. Karastatud detailide toimetamine (sirgendamine)..... 10
5. 
   Paindlik. Kahekordse ruudu painutamine kruustangis. Torude painutamine. Toru painutaja Ohutusnõuded metalli painutamisel………………. 14

Kasutatud kirjanduse loetelu……………………………………… 21

Sissejuhatus

Sirgendamine on toorikute ja osade defektide kõrvaldamine nõgususe, kumeruse, lainelisuse, kõveruse, kumeruse jne kujul. Selle olemus seisneb metalli kumera kihi kokkusurumises ja nõgusa kihi paisumises.

Metall sirgendatakse nii külmas kui ka kuumutatud olekus. Ühe või teise sirgendusmeetodi valik sõltub läbipainde suurusest, tooriku (detaili) suurusest ja materjalist.

Sirgendamine võib toimuda käsitsi (terasest või malmist tasandusplaadil) või masinaga (tasandusrullikutel või pressidel).

Töövõtete ja tööprotsessi iseloomu poolest on metallide sirgendamisele väga lähedane teine ​​metallitöötlemisoperatsioon - metallide painutamine. Metalli painutamist kasutatakse selleks, et anda toorikule joonise järgi kumer kuju. Selle olemus seisneb selles, et tooriku üks osa on teise suhtes antud nurga all painutatud. Paindepinged peavad ületama elastsuspiiri ja tooriku deformatsioon peab olema plastiline. Ainult sel juhul säilitab toorik pärast koormuse eemaldamist oma kuju.

1. Üldteave metallide ja sulamite kohta.

Meie riigi elus ja selle majanduse arengus mängib metallide tootmine ja töötlemine tohutut rolli.

IN masinaehitus Laialdaselt kasutatakse raua ja süsiniku sulamid - teras ja malm (mustmetallid), mis on kõige kättesaadavamad ja odavamad, samuti värvilised metallid (vask, alumiinium jne) ja nende sulamid (duralumiinium, messing, pronks). jne).

Seetõttu on meie tööstuse tähtsaimaks ülesandeks eelkõige musta ja värvilise metallurgia arendamine ning selle põhjal masinaehituse kiire kasvu tagamine.

Tuleb meeles pidada, et kõik metallid tuleb õigesti valida mitte ainult omaduste, vaid ka kvaliteedi poolest.

Metalliteadus aitab meil valida erinevatel eesmärkidel sobivad metallid ja sulamid ning määrata nende kvaliteeti - metallurgia.

Metallurgia on teadus, mis uurib metallide ja sulamite struktuuri ja omadusi nende omavahelistes seostes.

See teadus mitte ainult ei selgita metallide ja sulamite sisemist struktuuri ja omadusi, vaid aitab neid ennustada, samuti muuta nende omadusi.

Kõige lihtsamat teavet metallide kohta saadi kauges minevikus. Kuid see teave oli teadusliku iseloomuga alles 19. sajandil. Alles füüsika, keemia ja teiste teaduste arenguga omandas metallide uurimine sidusa süsteemi ja jõudis tänapäevasele kõrgele teaduslikule tasemele.

Paljud meie kaasmaalased on andnud erakordselt suure panuse metalliteaduse arengusse. Nende hulgas on silmapaistev roll P. P. Anosovil, kes lõi 1831. aastal Zlatousti tehases damastiterade tootmiseks aluse kvaliteetse terase tootmiseks, kasutades metallide struktuuri uurides esimest korda 1831. aastal. mikroskoobiga ja avastas terase gaastsementeerimise (karburiseerimise) meetodi.

D.K. Tšernov süvenes teaduslikud meetodid metallide uurimine ja pani aluse metallograafiale – teadusele sisemine struktuur metallid

Nõukogude teadlased N. S. Kurnakov, A. A. Bochvar, S. S. Steinberg ja paljud teised on andnud suure panuse metallurgia edasisele arengule. Silmapaistev roll metallitootmise teooria ja praktika arendamisel on akadeemikutel M. A. Pavlovil, I. P. Bardinil ja teistel teadus- ja tööstustöötajatel.

Edu teaduslikud uuringud metallidel on tohutu praktiline tähtsus, kuna need võimaldavad teil õigesti lahendada küsimusi metallide töötlemise meetodite ja nende erinevatel eesmärkidel kasutamise kohta.

Kõik tahkes olekus metallid ja metallisulamid on kristalsed kehad.

Looduses esinevad tahked, vedelad ja gaasilised ained on lai valik lihtsate ainete kombinatsioone, mida nimetatakse keemilisteks elementideks. Praegu on looduses umbes 100 elementi. Keemiliste elementide omaduste uurimine võimaldas jagada need kahte rühma: metallid ja mittemetallid (metalloidid).

Ligikaudu kaks kolmandikku kõigist elementidest on metallid. Metalle nimetatakse keemilised elemendid(lihtained, mis koosnevad identsetest aatomitest), mille iseloomulikud tunnused on läbipaistmatus, hea soojusjuhtivus ja elektrivool, eriline "metall" sära, tempermalmist. Tavalisega toatemperatuur kõik metallid (v.a elavhõbe) on tahked ained. IN viimasel ajal tänu keemiatootmise arengule koos metallidega suur väärtus ostetud mittemetallid.

Mittemetallidel ei ole metallidele omaseid omadusi: neil puudub “metalliline” läige, nad on rabedad, ei juhi hästi soojust ja elektrit.

Metallitööstuses hõlmavad mittemetallilised ained hapnikku, süsinikku, räni, fosforit, väävlit, vesinikku ja lämmastikku.

Kõigil elementidel ei ole selgelt väljendunud metallilisi ja mittemetallilisi omadusi. Näiteks elavhõbe, võrreldes teiste metallidega, on halb soojus- ja elektrijuht, kuid võrreldes mittemetalliliste ainetega võib seda siiski pidada suhteliselt heaks juhiks. Seetõttu tuleks elemendid klassifitseerida metallideks või mittemetallideks vastavalt nende omadustele (metallilised või mittemetallilised), mis on kõige tugevamalt väljendunud.

Praktikas ei kasutata peaaegu kunagi keemiliselt puhtaid metalle. Seda seletatakse nii nende hankimise raskusega kui ka mitmete tehniliste teadmiste puudumisega kasulikud omadused. Tehnikas kasutatakse laialdaselt metallmaterjale, mis jagunevad kahte rühma: tehniliselt puhtad metallid ja sulamid.

Tehniliselt puhtad metallid- need on metallid, mis lisaks keemiliselt puhtale elemendile sisaldavad väikeses vahekorras ka teisi elemente.

Sulamid on keerulised materjalid, mis on valmistatud ühe metalli sulatamisel teiste metallide või mittemetallidega. Tänu sellele, et sulamitele saab anda väga erinevaid ja kõrgemaid mehaanilisi, füüsikalisi ja tehnoloogilised omadused, on nende kasutamine, eriti masinaehituses, rohkem levinud kui tehniliselt puhtad metallid. Erinevate elementide sisaldusega sulameid valmistades on võimalik anda neile mitmesuguseid omadusi, mida konkreetse detaili puhul nõutakse.
^

1. Metalli sirgendamine. Metalli käsitsi ja masinaga sirgendamine.

Metallitöötlemist, mille käigus painutatud või kõverdatud toorikule või detailile antakse õige geomeetriline kuju, nimetatakse sirgendamiseks.

Saate töödelda plastilistest metallidest (teras, vask jne) valmistatud toorikuid või osi. Habrastest metallidest valmistatud detaile või detaile ei saa töödelda.

Redigeerimine on vajalik ka pärast kuumtöötlus, keevitamine, jootmine ja pärast lehtmaterjalist toorikute lõikamist.

Redigeerimist saab teha kahel viisil: manuaal kasutades haamrit, haamrit terasel, malmplaadil või alasil ja masin kasutades õigeid rulle, presse ja erinevaid seadmeid.

Käsitsi sirgendamisel on kõige parem kasutada ümmarguse peaga (mitte kandilise) haamrit. Haamri käepide peab olema hästi paigaldatud, ilma sõlmede ja pragudeta: Haamri pind peab olema sile ja hästi poleeritud.

Osade sirgendamisel viimistletud pinnaga, samuti õhuke terasest kangid või kasutatakse värvilistest metallidest ja sulamitest valmistatud tooteid, pehmetest metallidest (vask, messing, plii) või puidust valmistatud haamreid.

Õhukeste lehtede sirgendamiseks ja riba metall kasutage metallist ja puidust kellu ja latte.

Mõnel juhul tehakse töödeldud pindade sirgendamine metallitööliste haamrite abil, kuid seejärel asetatakse sirgendatavale kohale pehme metallist tihend ja sellele tehakse löögid.

Sirgetel rullidel sirgendamisel juhitakse toorik eri suundades pöörlevate silindriliste rullide vahele. Toorik tasandatakse, kui see rullikute vahelt liigub.

Pressiga õgvendamisel asetatakse toorik kahele toele ning seejärel surutakse kumerale osale pressliugur ja sirgendatakse kumer toorik.

Metalli sirgendatakse nii külmas kui ka kuumutatud olekus. Meetodi valik sõltub läbipainde suurusest, toote suurusest ja materjali iseloomust. Kuumutatud olekus sirgendamist saab teha temperatuurivahemikus 800-1000° (St. 3 puhul), 350-470° (duralumiinium). Suurem kuumutamine ei ole lubatud, kuna see võib põhjustada metalli läbipõlemist.

Külm sirgendamine peaks toimuma temperatuuril alla 140-150°, kuid sirgendamine ei toimu temperatuuril 0°, kuna nulltemperatuuril puruneb metall kergesti (külmahaprus).

Riis. 1. Metallist sirgendamine: a - sirgendusplaat, b - jõu suund ja löökide asukoht sirgendamisel

Õige plaat (Joon. 1, a). Valmistatud hallist malmist pidev ehitus või ribidega. Seal on plaadid järgmised suurused: 1,5x5 m; 1,5X3 m, 2X2 m ja 2X4 m, Plaadi tööpind peab olema sile ja puhas. Plaat peab olema piisavalt massiivne, raske ja stabiilne, et haamri tabamisel ei tekiks lööke.

Plaadid paigaldatakse metall- või puittugedele, mis võivad lisaks stabiilsusele tagada horisontaalsuse.

Ümmarguse pinnaga haamrid. Neid kasutatakse kõige sagedamini, kuna need hoiavad ära täkkeid ja mõlke sirgendatud osade pinnal.

Pehmete metallist sisestustega vasarad. Lisad võivad olla vasest, pliist või puidust. Selliseid haamreid kasutatakse viimistletud pinnaga detailide ning värvilistest metallidest ja sulamitest valmistatud detailide või toorikute sirgendamiseks.

Triikrauad. Kasutatakse õhukese leht- ja ribametalli sirgendamiseks.
^

3. Montaažitehnika.

Riba ja pleki sirgendamine. Vardamaterjali sirgendamine. Karastatud detailide toimetamine (sirgendamine).

Redigeerimisel tuleb valida õiged löögikohad. Löögid peaksid olema täpsed, proportsionaalsed kõveruse suurusega ja järk-järgult vähenema, kui liigute suurimast kurvist väikseimale. Töö loetakse lõpetatuks, kui kõik ebatasasused kaovad ja detail paistab sirgena, mida saab kontrollida joonlauaga. Sirgendatud osa või toorik peab olema plaadil õigesti paigutatud. Töötada tuleks kinnastega.

Ribametalli sirgendamine. See viiakse läbi järgmises järjekorras: tuvastatud painutus märgitakse kriidiga, misjärel võetakse vasaku käega kaardus osa otsast ja asetatakse taldrikule või alasile, kumer osa ülespoole. IN parem käsi võtke haamer ja lööge laiale küljele kumerad kohad, tekitades tugevad löögid suurima kumeruse järgi ja nende vähendamine sõltuvalt kumeruse suurusest; mida suurem on riba kumerus ja paksus, seda tugevamaid lööke tuleb teha ja vastupidi, riba sirgudes, nõrgendage neid, lõpetades montaaži kergete löökidega. Löökide jõudu tuleks vähendada, kuna laikude suurus väheneb.

Riba sirgendamisel tuleb see vastavalt vajadusele pöörata ühelt küljelt teisele ja peale laia külje redigeerimise lõpetamist alustada serva sirgendamist. Selleks tuleb riba keerata selle servale ja teha alguses tugevaid lööke ning kuna kumerus kaob, siis nõgusalt kumera piirjooneni järjest nõrgemaks. Pärast iga lööki tuleb riba pöörata ühest servast teise.

Ebatasasuste kõrvaldamist kontrollitakse silmaga, täpsemalt märgistusplaadil piki kliirensit või joonlauaga ribale.

Sirgendatud materjalil võib esineda defekte, mis on tingitud peamiselt löökide tegemise koha ebaõigest määramisest, löögijõu ebaühtlasest vähenemisest; õige täpsuse puudumine löömisel; jättes täkkeid ja mõlke.

Masinatel lõigatud töödeldavate detailide servad on tavaliselt kõverad ja lainelise kujuga. Neid redigeeritakse mõnevõrra erinevalt. Enne redigeerimist joonistatakse kõverdatud alad kriidi või lihtsa grafiitpliiatsiga välja. Pärast seda asetatakse toorik plaadile, surutakse vasaku käega ja parema käega hakkavad nad lööma haamriga ridamisi kogu riba pikkuses, liikudes järk-järgult alumisest servast üles. Löögid on algul tugevad ja ülemisse serva liikudes väiksema jõuga, kuid sagedamini.

Lehtmetalli redigeerimine. See on keerulisem toiming. Toorikutele moodustunud punnid on enamasti hajutatud üle kogu lehe pinna või asuvad keskel, seetõttu ei tohiks kumerate toorikute redigeerimisel haamriga lüüa kumerat lehte, kuna see mitte ainult ei vähenda. neid, kuid vastupidi, venitab need veelgi välja (joon. 1, b).

Enne kühmudega toorikute sirgendamise alustamist peate kontrollima ja määrama, kus metall on kõige rohkem venitatud. Joonistage pliiatsi või kriidiga kumerad kohad kühmude kujul. Pärast seda asetage toorik nii, et selle servad asetseksid kogu pinnal ega rippuks alla. Seejärel, toetades lehte vasaku käega, tehakse parema käega rida haamrilööke lehe servast kumeruse suunas.

Kõhule lähenedes tuleks lööke teha nõrgemalt, kuid sagedamini.

Õhukeste lehtede sirgendamine toimub puitvasaratega ning väga õhukesed lehed asetatakse tasasele plaadile ja silutakse tasandusraudadega.

Vardamaterjali sirgendamine. Lühikesed vardad sirgendatakse sirgetel plaatidel, löödes haamriga kumeratele kohtadele ja kumerustele. Pärast punnide kõrvaldamist saavutavad nad sirguse, tehes kogu ridva pikkuses kergeid lööke ja keerates seda vasaku käega. Sirgust kontrollitakse silma või plaadi ja varda vahelise pilu järgi.

Väga vetruvad ja väga paksud toorikud sirgendatakse kahel prismal, lüües läbi pehme vahetüki, et vältida töödeldavale detailile täkkeid. Kui haamri tekitatud jõud ei ole sirgendamiseks piisav, siis kasutage käsitsi või mehaanilised pressid. Sel juhul asetatakse toorik prismadele kumera osaga ülespoole ja kõverale osale avaldatakse surve.

Karastatud detailide toimetamine (sirgendamine). Pärast kõvenemist terasest osad mõnikord nad kõverduvad. Karastatud osade sirgendamist nimetatakse sirgendamiseks. Sirgendamise täpsust on võimalik saavutada vahemikus 0,01 kuni 0,05 mm.

Olenevalt sirgendamise olemusest kasutatakse erinevaid haamreid: täppisosade sirgestamisel, millel ei ole vastuvõetavad haamrilöökide jäljed, kasutatakse pehmeid haamreid (valmistatud vasest, pliist). Kui sirgendamisel tuleb metalli välja tõmmata või pikendada, kasutage terasvasaraid kaaluga 200–600 g karastatud löögiga või spetsiaalseid teravate löökidega sirgendusvasaraid.

Tooted paksusega vähemalt 5 mm, kui need ei ole läbi kaltsineeritud, vaid ainult 1-2 mm sügavusega, on viskoosse südamikuga, seetõttu sirgendatakse neid suhteliselt lihtsalt ja neid saab sirgendada nagu tooreid osi, on löögid kumeratele kohtadele.

Õhukesed tooted (õhemad kui 5 mm) kaltsineeritakse alati läbi, nii et neid tuleb sirgendada mitte kumerates kohtades, vaid vastupidi, nõgusates kohtades. Detaili nõgusa osa kiud venitatakse ja pikendatakse haamrilöökidega ning kumera osa kiud surutakse kokku ja detail pressitakse välja.

Joonisel fig. 2 näidatud väljaku õgvendamine. Kui väljakul on teravnurk, siis peate selle ülaosas sirgendama sisemine nurk, kui see on nürinurk, siis välisnurga tipus. Tänu sellele sirgendamisele venivad ruudu servad välja ja see võtab õige vorm 90° nurgaga.

Riis. 2. Väljakute karastatud osade sirgendamise (sirgendamise) võtted

Toote kõverdamisel piki tasapinda ja kitsast serva tehakse sirgendamine eraldi: kõigepealt mööda tasapinda ja seejärel mööda servi.

Peaasi, kui painutatakse - see on tooriku pikkuse määramine. Tooriku pikkuse arvutamisel jagatakse osa teatud alad, loendage kõverate ja sirgete lõikude pikkus ning seejärel summeerige need.

Näiteks peate määrama riba metallist tooriku pikkuse ruudu jaoks. Ruudu pikkus koosneb kahest osast. TO kogupikkus toorikule antakse paindevaru (tavaliselt võetakse see võrdseks 0,6-0,8 materjali paksusest).

100 mm välisläbimõõduga rõnga tooriku arenduse pikkust saab määrata valemiga l=πd=3,14X100=314 mm.

Kahekordse ruudu painutamine kruustangis (joonis 3) . Seda tehakse pärast lehe märgistamist, tooriku väljalõikamist, plaadile sirgendamist ja laiusele viilimist vastavalt joonisele. Sel viisil valmistatud toorik 1 kinnitatakse ruudukujuliste lõugade 3 vahele kruustangis 2 ja ruudu esimene riiul painutatakse ning seejärel asendatakse üks lõug voodriplokiga 4 ja ruudu teine ​​riiul painutatakse. Painutamise lõpus viilitakse ruudu otsad mõõtu ja eemaldatakse teravatelt servadelt jäägid.

Riis. 3. Kahekordse ruudu metalli painutamine kruustangis
^

Torude painutamine. Toru painutaja

Riis. 4. Torude painutamine:

A - seadmes: 1 - raam, 2 - liigutatav rull, 3 - fikseeritud rull, 4 - hoob, 5 - käepide, 6 - klamber, 7 - toru; b - käsitsi

Väikese läbimõõduga torud painutatakse seadmes, mis koosneb raamist 1, liikuvast rullist 2, fikseeritud rullikust 3, hoovast 4, käepidemest 5 ja klambrist 6.

Väikseima painderaadiuse määrab juhtrulli raadius. Painutav toru 7 sisestatakse otsast seadme klambrisse ja sellele asetatakse umbes 500 mm pikkune torujupp 1-2 mm vahega. See meetod võimaldab saavutada painde ainult seadme rulli ümber.

Painde, punni ja pragude vältimiseks tuleks torud painutamise ajal täita kuiva puhta jõeliivaga. Nõrk liivatäidis põhjustab toru kõverdumise.

Liiv peaks olema peen, sõelutud läbi sõela, kuna suurte veeriste olemasolu painutamise ajal võib põhjustada toruseina läbisurumist. Enne liivaga täitmist suletakse toru üks ots puidust või metallist korgiga. Seejärel täidetakse toru läbi lehtri liivaga ja tihendatakse, koputades toru alt üles. Pärast liivaga täitmist tuleb toru teine ​​ots sulgeda puidust korgiga, millel peaks olema gaaside vabastamiseks auk või soon.

Kumerusraadiuseks torude painutamisel võetakse vähemalt neli toru läbimõõtu ning kuumutatava osa pikkus sõltub paindenurgast ja toru läbimõõdust. Kui toru on painutatud 90° nurga all, kuumutatakse seda kuue toru läbimõõduga ala ulatuses; 60 ° nurga all kuumutatakse toru nelja läbimõõduga võrdne pikkusega; 45° nurga all - kolm läbimõõtu jne.

Pikkus köetav toruosa määratakse valemiga

kus L on kuumutatud sektsiooni pikkus, mm; α - toru paindenurk, kraadid; d- O.D. torud, mm.

Torusid kuumutatakse ahjudes või põletites, kuni need muutuvad kirsipunaseks. Sepikodades võib kütus olla sepa- või süsi, küttepuud. Parim kütus on puusüsi, mis ei sisalda kahjulikke lisandeid ja tagab ühtlasema kütte. Torusid on võimatu soojendada ainult sepisöel, kuna need võivad ära põletada.

Ülekuumenemise korral tuleks toru enne painutamist jahutada kirsipunaseks. Soovitatav on torusid painutada ühe soojendusega, kuna korduv kuumutamine halvendab metalli kvaliteeti.

Kütmisel pöörake tähelepanu erilist tähelepanu liiva soojendamiseks. Üksikute alade liigset ülekuumenemist ei tohiks lubada; Ülekuumenemise korral jahuta maha veega. Kui toru on piisavalt kuumutatud, põrkab kuumutatud osalt katlakivi. Vasktorud väikesed läbimõõdud painutatakse külmas olekus, kasutades selleks spetsiaalset seadet.

Torude painutamine toimub eelnevalt ettevalmistatud mallide järgi. Kontrollige toru paigas või traadist valmistatud malli abil.

Painutamise lõpus lüüakse pistikud välja või põletatakse välja ja valatakse välja liiv. Toru halb, lahtine täitmine, toru ebapiisav või ebaühtlane kuumutamine enne painutamist põhjustab voltide teket või purunemist.

Mõlkide, punnide või voltideta torusid peetakse õigesti painutatuks.

^

Ohutusreeglid metalli painutamisel.

Haamrite, otsikute, vooderdiste, tornide tööosad ei tohiks olla neetitud.

Metallijäägid tuleb kokku koguda ja asetada selleks ettenähtud kasti, et vältida sisselõikeid jalgadele ja kätele.

Puhastage ainult linad traathari, ja siis lappide või otstega.

Metalli sirgendamine peaks toimuma ainult usaldusväärsetel tugedel, mis ei lase metallil kokkupõrkel maha libiseda.

Abitööline peaks sirgendamisel metallist kinni hoidma ainult sepatangidega.

Toru liivaga täitmisel enne painutamist on vaja ühe pistiku otsa teha auk, et gaasid välja pääseksid, muidu võib toru puruneda.

Kuumade torude painutamisel hoidke neid ainult kinnastes, et vältida käte põletusi.

Abielu tüübid ja põhjused. Redigeerimisel on peamisteks defektiliikideks mõlgid, jäljed haamripeast, millel on ebatasane ja ebakorrapärane kuju, töödeldud pinnale haamri ribidest tekkinud sälgud.

Seda tüüpi vead on tingitud ebaõigetest löökidest, haamri kasutamisest, mille löökidel on täkkeid ja täkkeid.

Metalli painutamisel esinevad defektid kõige sagedamini kaldus kõverad ja töödeldud pinna kahjustused. Sellised defektid ilmnevad vale märgistuse või osa kinnitamise tõttu ülal- või allkruustangusse märgistusjoon, samuti valed löögid.

Järeldus

Käsitsi sirgendamine toimub spetsiaalsete haamritega, millel on ümmargune, raadiusega või sisestatav pehme metallist löök. Õhuke lehtmetall reguleeritakse haamriga ( puidust haamer).

Metalli sirgendamisel on väga oluline valida õiged löögikohad. Löögi jõud peab olema proportsionaalne metalli kumerusega ja seda peab vähendama, kui see liigub suurimast läbipaindest väikseima.

Riba suure painde korral tehakse servale haamri varbaga löögid, et paindekohti ühepoolselt venitada (pikendada).

Keerdunud paindega ribad sirgendatakse lahtikerimismeetodil. Sirgendust kontrollitakse “silma järgi”, ja kui riba sirgusele on kõrged nõuded, siis sirge servaga või katseplaadil.

Metallist ümmargune lõik saab redigeerida plaadil või alasil. Kui vardal on mitu paindet, sirgendatakse kõigepealt äärmised ja seejärel keskel asuvad.

Kõige keerulisem on pleki sirgendamine. Leht asetatakse plaadile kumera poolega ülespoole. Löögid tehakse haamriga lehe servast kumeruse suunas. Löökide mõjul lehe lame osa venitatakse ja kumer osa sirgub.

Karastatud pleki sirgendamisel tehke õrnad, kuid sagedased löögid haamri varbaga nõgususest selle servadeni. Ülemised metallikihid venitatakse ja osa sirgendatakse.

Suure ristlõikega võllid ja ümarad toorikud sirgendatakse käsitsi kruvi või hüdraulilise pressi abil.

Käsitsi painutamine toimub kruustangis, kasutades haamrit ja erinevaid seadmeid. Painutamise järjekord sõltub kontuuri suurusest ja tooriku materjalist.

Õhukese pleki painutamine toimub vasaraga. Kasutades metallide painutamiseks erinevaid südamikke, peab nende kuju vastama detaili profiili kujule, võttes arvesse metalli deformatsiooni.

Tooriku painutamisel on oluline selle mõõtmed õigesti määrata. Töödeldava detaili pikkus arvutatakse vastavalt joonisele, võttes arvesse kõigi painde raadiusi. Detailide puhul, mis on painutatud täisnurga all ilma seest ümardamata, peaks tooriku paindevaru olema 0,6–0,8 korda suurem kui metalli paksus.

Kui painutamisel tekib metalli plastiline deformatsioon, tuleb arvestada materjali elastsusega: pärast koormuse eemaldamist suureneb paindenurk veidi.

Väga väikese painderaadiusega detailide valmistamine on seotud tooriku väliskihi purunemise ohuga paindekohas. Lubatava minimaalse painderaadiuse suurus sõltub tooriku materjali mehaanilistest omadustest, painutustehnoloogiast ja tooriku pinna kvaliteedist. Väikese kõverusraadiusega osad peavad olema valmistatud plastmaterjalid või eellõõmutatud.

Toodete valmistamisel on mõnikord vaja saada painutatud torude kumerad osad erinevad nurgad. Tahke tõmmatud ja keevitatud torud, samuti värvilistest metallidest ja sulamitest valmistatud torud.

Toru painutamine toimub täiteainega (tavaliselt kuiv jõe liiv) või ilma selleta. See sõltub toru materjalist, selle läbimõõdust ja painderaadiusest. Täiteaine kaitseb toru seinu paindekohtades voltide ja kortsude (laine) tekke eest.

Kasutatud kirjanduse loetelu

1. 
   Makienko N.I. “Santehnilised tööd” 2. väljaanne, muudetud. ja täiendav

2. Makienko N.I. "Materiaaliteaduse põhitõdedega torutööd." Selkhozgiz, 1958

3. Mitrofanov L.D. “Tööstusõpe torutööd" Proftekhizdat, 1960.

4. Slavin D.O. "Metallide tehnoloogia". Uchpedgiz, 1960

praktika aruanne

2.3 Metallide sirgendamine ja painutamine

Redigeerimine on toiming toorikute ja osade defektide kõrvaldamiseks nõgususe, kumeruse, lainelisuse, kõveruse, kumeruse jne kujul. Selle olemus seisneb kumera metallikihi kokkusurumises ja nõgusa kihi paisumises. Metalli sirgendatakse nii külmas kui ka kuumutatud olekus. Ühe või teise sirgendusmeetodi valik sõltub läbipainde suurusest, tooriku (detaili) suurusest ja materjalist.

Sirgendamine võib toimuda käsitsi (terasest või malmist tasandusplaadil) või masinaga (tasandusrullikutel või pressidel). Õige plaat, nagu märgistusplaat, peaks olema massiivne. Selle mõõtmed võivad olla 400 * 400 mm kuni 1500 * 3000 mm. Plaadid paigaldatakse metallile või puidust rannaalused, tagades plaadi stabiilsuse ja selle horisontaalse asendi. Karastatud osade sirgendamiseks (sirgendamiseks) kasutatakse sirgenduspäid. Need on valmistatud terasest ja karastatud. Peatoe tööpind võib olla silindriline või sfääriline raadiusega 150-200 mm.

Käsitsi sirgendamine toimub spetsiaalsete haamritega, millel on ümmargune, raadiusega või sisestatav pehme metallist löök. Õhuke plekk sirgetakse haamriga (puidust haamriga). Metalli sirgendamisel on väga oluline valida õiged löögikohad. Löögi jõud peab olema proportsionaalne metalli kumerusega ja seda peab vähendama, kui see liigub suurimast läbipaindest väikseima.

Riba suure painde korral tehakse servale haamri varbaga löögid, et paindekohti ühepoolselt venitada (pikendada). Keerdunud paindega ribad sirgendatakse lahtikerimismeetodil. Nad kontrollivad sirgendamist "silma järgi" ja kui riba sirgusele on kõrged nõuded, kasutage mustri joonlauda või testplaadil

Ümarat metalli saab sirgendada plaadil või alasil. Kui latil on mitu paindet, siis sirgendage kõigepealt välimised ja seejärel need, mis asuvad keskel.

Kõige keerulisem on pleki sirgendamine. Leht asetatakse plaadile kumera poolega ülespoole. Löögid tehakse haamriga lehe servast kumeruse suunas. Löökide mõjul lehe lame osa venitatakse ja kumer osa sirgub.

Karastatud pleki sirgendamisel tehke õrnad, kuid sagedased löögid haamri varbaga nõgususest selle servadeni. Ülemised metallikihid venitatakse ja osa sirgendatakse.

Suure ristlõikega võllid ja ümarad toorikud sirgendatakse käsitsi kruvi või hüdraulilise pressi abil.

Töövõtete ja tööprotsessi iseloomu poolest on metallide sirgendamisele väga lähedane teine ​​metallitöötlemise operatsioon - metalli painutamine. Metalli painutamist kasutatakse selleks, et anda toorikule joonise järgi kumer kuju. Selle olemus seisneb selles, et tooriku üks osa on teise suhtes antud nurga all painutatud. Paindepinged peavad ületama elastsuspiiri ja tooriku deformatsioon peab olema plastiline. Ainult sel juhul säilitab toorik pärast koormuse eemaldamist oma kuju.

Käsitsi painutamine toimub kruustangis, kasutades haamrit ja erinevaid seadmeid. Painutamise järjekord sõltub kontuuri suurusest ja tooriku materjalist.

Õhukese pleki painutamine toimub vasaraga. Kasutades metallide painutamiseks erinevaid südamikke, peab nende kuju vastama detaili profiili kujule, võttes arvesse metalli deformatsiooni. Tooriku painutamisel on oluline selle mõõtmed õigesti määrata.

Töödeldava detaili pikkus arvutatakse vastavalt joonisele, võttes arvesse kõigi painde raadiusi. Detailide puhul, mis on painutatud täisnurga all ilma seest ümardamata, peaks tooriku paindevaru olema 0,6–0,8 korda suurem kui metalli paksus.

Kui painutamisel tekib metalli plastiline deformatsioon, tuleb arvestada materjali elastsusega: pärast koormuse eemaldamist suureneb paindenurk veidi.

Väga väikese painderaadiusega detailide valmistamine on seotud tooriku väliskihi purunemise ohuga paindekohas. Lubatava minimaalse painderaadiuse suurus sõltub tooriku materjali mehaanilistest omadustest, painutustehnoloogiast ja tooriku pinna kvaliteedist. Väikese kõverusraadiusega osad peavad olema valmistatud plastmaterjalidest või eelnevalt lõõmutatud.

Toodete valmistamisel on mõnikord vaja saada erineva nurga all painutatud torude kumerad osad. Täistõmmatud ja keevitatud torusid, samuti värvilistest metallidest ja sulamitest valmistatud torusid saab painutada.

Torude painutamine toimub täiteainega (tavaliselt kuiv jõeliiv) või ilma. See sõltub toru materjalist, selle läbimõõdust ja painderaadiusest. Täiteaine kaitseb toru seinu paindekohtades voltide ja kortsude (laine) tekke eest.

Kere tembeldamise hanketoimingud

Tembeldamise tsehhis on kaks rida - toorikud ja stantsid. Hankeliinil terasleht Kõigepealt rullitakse lahti, tasandatakse ja puhastatakse...

Metalli klassifikatsioon

Iga metall erineb struktuurilt ja omadustelt teisest, kuid teatud omaduste järgi saab neid kombineerida rühmadesse. Selle klassifikatsiooni töötas välja vene teadlane A. P. Guljajev. ja ei pruugi kokku langeda üldtunnustatud...

Struktuursed süsinikterased ja sulamid

Metallide tehnikas kasutamise mahu ja sageduse alusel võib need jagada tehnilisteks ja haruldasteks metallideks. Kõige sagedamini kasutatakse tööstuslikke metalle; nende hulka kuulub raud Fe. vask Cu, alumiinium A1, magneesium Mg, nikkel Ni, titaan Ti, plii Pb...

Tootmisprotsessi korraldamine RossLazer LLC-s

Ettevõte pakub kõige keerulisema kujuga toodete tootmist, mis nõuavad lehtmetalli täpset painutamist. Kaasaegsed CNC-süsteemiga juhitavad presspidurid võimaldavad toota keerukaid detaile...

Tööde projekteerimine vastavalt hooldus ning ettevõtte tõste- ja transpordivahendite remont

Redigeerimist (külm või kuum) tuleks kasutada juhtudel, kui tegelikud kõrvalekalded disaini vorm element ületab tootja tehnilises dokumentatsioonis kehtestatud väärtusi...

Adsorberi korpuse valmistamise tehnoloogia arendamine

Enne tootmisse laskmist kontrollitakse lehtede geomeetrilisi mõõtmeid, nende kõverust piki- ja põikisuunas - mõõdetakse läbipaine. Lehe kumerus ei tohi olla suurem kui 12 mm/lineaarmeeter. Kui see väärtus on ületatud...

Valtsitud lehtedel on kõrvalekalded geomeetrilisest kujust, mis on tingitud kõrvalekalletest optimaalne tehnoloogia tootmine ja ebarahuldavad sirgendamise tulemused lehtvaltsimistehastes...

Silindrilise aparaadi valmistamise tehnoloogia arendamine

Ääristavad järgmised toorikud: 813-KK, 813-RK, 813-RTs - ülemine osa. Jäiga kontuuriga kestad allutatakse redigeerimisele. Need kestad ei paindu oma raskuse all...

Areng tehnoloogiline protsess lehtede valtsimine

Sirgendamine toimub lokaalse plastilise deformatsiooni tekitamise teel ja reeglina tehakse seda külmas olekus. Lehtede ja ribade lainelisuse kõrvaldamiseks paksusega 0...

Lairibaliste lehtede valtsimise tehnoloogilise protsessi väljatöötamine plaatveskis 1200

Pärast rullimist sirgendatakse ribad kuumarulliga sirgendusmasinal ja sirgendatakse sirgendusliiniga. Pärast toimetamist pannakse ribad külmikutele. Uue naha uueks lahtirullimiseks enne külmkappi panemist...

Metallide ja sulamite struktuur ja omadused

Eristatakse järgmisi metallide omadusi: - Füüsikalised - sulamistemperatuur, soojus- ja elektrijuhtivus, elektritakistus, tihedus, mahu- ja joonpaisumis- ning kokkusurumiskoefitsiendid. Keemiline - keemiline aktiivsus...

Kuni 90% kogu toodetud terasest ja suurem osa värvilistest metallidest on valtsitud. Protsessi olemus seisneb metalli plastilises deformatsioonis töödeldava detaili läbimisel valtspingi pöörlevate rullide vahel...

Metallist sirgendamine on toiming, mis eemaldab toorikutelt ja osadelt kumeruse, nõgususe, kõveruse, lainelisuse, kumeruse jne defektid. Redigeerimise tähendus metallist koosneb metalli nõgusa osa paisumisest ja metalli kumera pinna kokkusurumisest.
Metall sirgendatakse nii kuumutatud kui ka külmas olekus. Ühe või teise töötlusviisi valik sõltub lõigete suurusest, läbipaindest ja detaili materjalist.

Selle meetodi abil metallitöötlemine võib olla kas käsitsi (malm- või terasplaadil) või masin (pressidel või rullidel). Õige plaat peaks olema massiivne. Selle mõõtmed peaksid olema 400x400 mm. või kuni 1500X1500 mm. Plaadid paigaldatakse puidust või metallist alustele, mis tagavad hea stabiilsuse ja horisontaalse asendi.
Sest redigeerimise töötlemine Karastatud osade jaoks (sirgendamine) kasutatakse sirgendavaid peavarju. Need on valmistatud terasest ja on enne kasutamist karastatud. Peatoe enda tööpind võib olla sfääriline või silindriline raadiusega 100-200 mm. (vaata fotot)
Käsitsi metalli sirgendamine valmistatud spetsiaalsete haamritega, mille raadiusega on pehmest metallist ümmargune löök. Õhukest lehtmetalli sirgendatakse kõige sagedamini haamriga. Metalli sirgendamisel on väga oluline valida õige löögikoht ning löögi jõudu tuleb mõõta kumeruse suuruse suhtes ja muuta selle parimasse olekusse liikudes.

Metallitüüpe, millel on keerdpain, töödeldakse lahtikerimismeetodil. Ümmargusi metalle saab kärpida alasile või plaadile. Kui keerdumisel on mitu paindet, tuleks sirgendamine alustada servadest ja seejärel töödelda painutusi keskel.
Selle tüübi puhul on kõige keerulisem pleki sirgendamine. Seda tüüpi metall tuleb asetada plaadile kumera või kumera poolega ülespoole. Löögid tuleb teha lehe servadest kumeruse (painde) suunas. Löökide mõjul lehe kumer osa sirgub ja lame osa venitatakse.
Karastatud pleki sirgendamisel tehakse haamriga mitte tugevaid, kuid sagedasi lööke, mis on suunatud nõgususest äärtesse. Osa sirgendatakse ja metalli ülemised osad venitatakse.

Suure ristlõikega ümar- ja võlli toorikud töödeldakse hüdraulilise või kruviprotsessi abil.
Töö iseloomu ja meetodite järgi metalli sirgendamine väga lihtne võrrelda teist tüüpi metallitöötlusega - see on protsess metalli painutamine. Metalli painutamist kasutatakse toorikule kuju andmiseks vastavalt joonisele. Selle tähendus seisneb selles, et tooriku üks osadest on teatud nurga all teise poole painutatud. Detaili deformatsioon peab olema plastiline ja paindepingel peab olema elastsuspiiriga võrreldes madalam karakteristik, sest Kui kasutate näiteks detaili struktuuri edasisi muudatusi, on see raske. Sel juhul säilitab toorik oma kuju pärast laadimisprotsessi lõppu. Käsitsi painutamine tehakse kruustangis, kasutades haamrit ja muid seadmeid. Täitmise järjekord metalli painutamine sõltub materjalist ja tooriku kontuurist.
Lehtmetalli painutamine valmistatud haamriga. Kasutades metallide jaoks erinevaid südamikke, peab tornide kuju vastama detaili kujule, arvestades metalli deformatsiooni.
Tooriku painutamisel peate selle mõõtmed õigesti määrama. Töödeldava detaili pikkus määratakse vastavalt joonisele, võttes arvesse kõiki tooriku painutusi. Detailide puhul, mis painduvad seestpoolt ümardamata ja täisnurga all, peaks detaili paindevaru olema 0,5–0,8 mm metalli paksusega.

Painutusprotsessi käigus detaili plastilisel deformatsioonil tuleb arvestada materjalide elastsusega: pärast koormuse eemaldamist paindenurk suureneb veidi. Pärast koormuse eemaldamist saab osa töödelda erinevatel viisidelüks neist
Väga väikese painderaadiusega detailide valmistamine ja metallitöötlemine võib viia tooriku väliskihi purunemiseni. Suurus minimaalne raadius metallile painutamine sõltub täielikult metalli omadustest, töödeldavate detailide kvaliteedist ja nende painutamise tehnoloogiast. Väikese painderaadiusega osad peavad olema valmistatud plastikust.

Mõnikord on toodete valmistamisel vaja saada korrapärase nurga all painutatud kumerad torud. Painutamine saab toota keevitatud ja sujuvalt tõmmatud torudele, samuti sulamitest ja värvilistest metallidest valmistatud torudele.
Torude painutamine Seda toodetakse täiteainega (kõige sagedamini jõeliiv), kuid protsess on võimalik ka ilma selleta. IN antud juhul- see sõltub toru läbimõõdust, painderaadiusest ja toru materjalist. Täiteaine, st. liiv takistab toru seintel kortsude teket ja voltide paindumist. Metalltorude lõikamisega antakse need nõutav vorm ja suurused.