Spetsiaalsed masinad on loodud konkreetsete detailide töötlemiseks või isegi ainult teatud toimingute tegemiseks ning neid kasutatakse peamiselt mass- ja suurtootmises. Spetsiaalse masina projekteerimisel on vaja:

a) vähendada peamist tehnoloogilist aega miinimumini, mis saavutatakse kõige soodsamate lõikeriistade konstruktsioonidega, optimaalsed režiimid lõikamine, mitme tööriistaga töötlemine;

b) vähendage abiaega miinimumini - saavutatakse masina juhtimise täieliku automatiseerimisega;

c) vähendada miinimumini reguleerimisele kuluvat aega, mis saavutatakse kiirvahetatavate tööriistade ja reguleerimise automatiseerimise abil.

Spetsiaalsete masinate reguleerimine ja reguleerimine toimub vahetatavate hammasrataste, vahetatavate nukkide või koopiamasinate abil, mis lihtsustab ajami disaini võrreldes universaalse masinaga.

Spetsiaalseid masinaid valmistatakse ühes eksemplaris või väikeseeriana, seega saab projekteerija üksik- ja väiketootmise puhul laiemalt kasutada valatud konstruktsioonide asemel keeviskonstruktsioone, masinaosade töötlemist vastavalt märgistustele jne.

Kuna konkreetsete detailide töötlemiseks kasutatakse spetsiaalseid masinaid, peame püüdma luua neid, mida saab ümber seadistada, kasutades nende projekteerimisel juba meisterdatud tööpinke.

Spetsiaalsed masinad asuvad universaal- ja erimasinate vahepealsel positsioonil. Neid masinaid saab vahetatavate seadmete ja seadmete abil suhteliselt lühikese aja jooksul ümber lülitada, et töödelda teist samanimelist, kuid erinevate mõõtmetega osa. Seetõttu on spetsialiseeritud masinad ümber seadistatavad. neid võib liigitada ka lihtsustatud konstruktsiooniga universaalmasinateks.

Spetsiaalse masina projekteerimisel on vaja arvestada nii universaal- kui ka erimasinate konstruktsiooni iseärasusi. Spetsiaalsed masinad tuleks luua tavaliste üldotstarbeliste masinate seeriate alusel, mille põhikomponendid ja osad on maksimaalselt ühendatud

IN viimased aastad enamiku pinnaosade täpsuse ja kvaliteedi nõuded kaasaegsed autod ja instrumendid. Nii kõrgeid nõudeid saab täita ainult siis, kui osad on valmistatud kvaliteetsetel täppismasinatel. Tööpinkide täpsuse suurendamine saavutatakse üksikute elementide ja sõlmede konstruktsioonide täiustamise, jäikuse ja vibratsioonikindluse suurendamise, termiliste deformatsioonide vähendamise, osade valmistamise täpsuse ja tööpinkide koostekvaliteedi tõstmise kaudu.

Tööpinkide jäikuse suurendamiseks peaksite:

a) luua tööpinkide suletud raamkonstruktsioone;

b) kasutage sisemiste vaheseinte ja diagonaalsete ribidega tugevat valatud karkassi;

c) vähendada vuukide arvu ja parandada nende töötlemise kvaliteeti;

d) korrektselt projekteerida komponendid masinate koormuste ratsionaalse jaotuse seisukohalt;

e) rakendada liigendites ja tugedes (eriti spindlitestes) eelkoormust (pingutust);

f) kasutage eelühendusega veeremisjuhikuid:

g) suurendage spindli läbimõõtu, vähendage selle konsooli pikkust;

h) kasutada etteandes kuul- ja hüdrostaatilisi kruvipaare;

i) vähendada kinemaatiliste ahelate lülide arvu;

j) suurendada tööriista kinnituse jäikust;

k) kasutama töötlemise ajal liikuvate üksuste usaldusväärset kinnitust.

Tööpinkide vibratsioonikindluse suurendamiseks peaksite:

a) parandada nende staatilisi ja dünaamilisi omadusi;

b) teostama masinate isolatsiooni, et kontrollida aluse kaudu levivate väliste häirete mõju;

c) kasutada erinevaid summutusseadmeid;

d) eemaldage masinast vibratsiooniallikad - elektrimootorid; pumbad hüdrosüsteemidele, määrimis- ja jahutussüsteemidele jne;

e) kasutada reguleeritavat elektriajamit, et vähendada häirete allikaks olevate käikude arvu; eriti head tulemused!.! annab türistori ajami madala müratasemega;

f) kasutada jagatud draivi;

g) kasutada spindlitestes ülitäpseid laagreid;

h) kasutage sirgete hammaste asemel spiraalseid hammasrattaid;

i) suurendada tootmistäpsust hammasrattad ja rihmarattad; kasutage rihmaajamites lõputuid rihmasid Kõrge kvaliteet;

j) valida ratsionaalsed töötlemisviisid ja tööriista geomeetria;

k) teostada masina ja elektrimootori kiirestipöörlevate osade tasakaalustamist;

m) parandada detailide valmistamise täpsust ja tööpinkide montaaži kvaliteeti jne.

Masinate termiliste deformatsioonide vähendamiseks võetakse järgmised meetmed:

a) luua masinaosade termosümmeetrilisi kujundusi;

b) kasutada konstruktsioone, mis kompenseerivad temperatuurideformatsioone;

c) eemaldada karjast soojusallikad (elektriseadmed, hüdrosüsteemi mahutid, emulsioonid ja määrdeained);

d) kasutatakse sisseehitatud ajamite intensiivset jahutamist;

e) vähendada ajamite hõõrdekadusid;

f) valida paaritumiseks sarnaste või identsete lineaarpaisumisteguriga materjale ning kasutada ka madala lineaarpaisumisteguriga materjale;

g) asetage lauaajami (või muu seadme) hüdrosilinder masina kõrvale, mitte laua alla;

h) paigaldada seadmed hüdrosüsteemi õli jahutamiseks;

i) võrdsustada kunstlikult virna temperatuuri põrandat, soojendades või jahutades selle üksikuid osi jne.

Masina töö täpsuse ja kvaliteedi tagavad ka:

a) masina ratsionaalse paigutuse valimine;

b) korstna kriitiliste osade õige materjalide valik ja kuumtöötlus;

c) rull- ja hüdrostaatiliste juhikute kasutamine;

d) toiteahelate ja muude koostude vahede valimise seadmega hammasrataste kasutamine;

e) aururegulaatorite kaitseseadmete kasutamine;

c) jahutusvedeliku peenpuhastusseadmete kasutamine töötlemise puhtuse parandamiseks;

g) imemisseadmete kasutamine tolmu eemaldamiseks lihvimis- ja kettatöötlustsoonist;

h) rataste kulumist kompenseerivate mehhanismide kasutamine;

i) digitaalsete suuruse indikaatorite kasutamine;

j) detailide mõõtmete automaatjuhtimise vahendite kasutamine töötlemise ajal koos suuruse automaatse reguleerimisega;

k) masina põhiosade kvaliteetne vanandamine;

m) juhikute karastamine ja lihvimine;

m) täpsemate chabrepey juhendite meetodite kasutamine;

o) edutamine üldine kultuur tootmine.

Täppismasinatel töödeldud pindade täpsus ja karedus sõltub suuresti spindli tugede täpsusest. Täppistööpinkide spindlikoostudes kasutatakse mitmekoormusega laagreid.

Riis. 90. Eelkoormuse loomise meetodid (katkendjooned näitavad nurkkontakti kuullaagriid)

õlikiilud (vt. joon. 77 ja 78), hüdro- ja aerostaatilised laagrid ning spetsiaalsed veerelaagrid.

Veerelaagrid. Veereelementide ja laagrirõngaste vaheliste tühimike kõrvaldamiseks ning tugede jäikuse suurendamiseks kasutatakse ka reaktiivpinget. Selle laagri jaoks - I ^

See on tehnoloogiline masin, mis on mõeldud materjalide töötlemiseks lõikamise teel. Masina eesmärk on toota etteantud kuju ja suurusega detaile (töödeldud pinna nõutava täpsuse ja kvaliteediga). Masinad töötlevad toorikuid mitte ainult metallist, vaid ka muudest materjalidest, seega on termin "metallilõikamismasin" tingimuslik.

Vastavalt tehtud tööde tüübile jagatakse metallilõikemasinad rühmadesse, millest igaüks on jagatud tüüpideks, mida ühendavad ühised tehnoloogilised omadused ja disainiomadused.

Masinate mudelitele omistatakse digitaalne või tähtnumbriline tähistus. Reeglina koosneb tähistus kolmest kuni neljast numbrist ja ühest või kahest tähest. Esimene number on selle rühma number, kuhu masin kuulub, teine ​​on masina tüübi number, kolmas ja neljas iseloomustavad masina või sellel töödeldava detaili üht põhiparameetrit (näiteks kõrgust). tsentrite, varda läbimõõdu, laua mõõtmete jne).

Esimese või teise numbri järel olev täht näitab, et masin on moderniseeritud, täht numbrite järel tähistab masina põhimudeli modifikatsiooni (modifikatsiooni). Kui täht on mudeli tähise lõpus, näitab see masina täpsusklassi.

Vastavalt mitmekülgsuse astmele jaotatakse masinad universaalseteks, spetsialiseeritud ja spetsiaalseteks.

Universaalsed masinad on mõeldud laia valiku osade töötlemiseks nii üksik- kui ka väiketootmises. Neid masinaid iseloomustab lai kiiruse ja etteande reguleerimise vahemik. TO universaalsed masinad hõlmavad treimist, treimist-kruvi-lõikamist, treimist-torni, puurimist, freesimist, hööveldamist jne (nii käsitsi juhitav kui ka CNC).

Üht tüüpi osade töötlemiseks kasutatakse spetsiaalseid masinaid, kuid erinevad suurused. Nende hulka kuuluvad masinad torude, haakeseadiste, väntvõllide töötlemiseks, samuti hammasrataste ja keermete töötlemiseks, treimiseks ja tagasitõmbamiseks jne.

Spetsiaalseid masinaid iseloomustab vahetatavate seadmete ja seadmete kiire reguleerimine; Neid kasutatakse seeria- ja suuremahulises tootmises.

Sama nime ja suurusega osade töötlemiseks kasutatakse spetsiaalseid masinaid; Neid kasutatakse suuremahulises ja masstootmises.

Spetsial- ja erimasinate tähistuses sisestatakse mudeli numbri ette tootja ühe- või kahetäheline indeks.

Töötlemise täpsuse järgi jagunevad masinad viide klassi:

N - normaalne täpsus; Enamik universaalseid masinaid kuulub sellesse klassi;

P - suurenenud täpsus; selle klassi masinad valmistatakse normaalse täpsusega masinate baasil, kuid nõuded masina kriitiliste osade töötlemise täpsusele, montaaži kvaliteedile ja reguleerimisele on palju kõrgemad;

IN - kõrge täpsusega saavutatakse üksikute komponentide spetsiaalse disaini, osade valmistamise kõrgete täpsuse, monteerimiskvaliteedi ja masina kui terviku reguleerimise abil;

A - eriti kõrge täpsus; nendele masinatele kehtivad veelgi rangemad nõuded kui B-klassi masinatele;

C - eriti täpsed, neid kasutatakse B ja A täpsusklassi masinate osade tootmiseks.

Täpsusklasside A, B ja C masinaid nimetatakse täpsuseks (prantsuse keelest täpsus - täpsus). Parem on neid masinaid kasutada reguleeritava temperatuuriga töökodades, kus temperatuuri ja niiskust reguleeritakse automaatselt.

Metallilõikepink (või üldisemalt tööpink) on tehnoloogiline masin, millel toorikult laastude eemaldamisega saadakse kindlaksmääratud mõõtmete, kuju, suhtelise asendi ja pinnakaredusega detail. Masinad ei töötle mitte ainult metallist, vaid ka muudest materjalidest valmistatud toorikuid, mistõttu termin "metallilõikemasinad" on muutumas aegunuks ja tavapäraseks. Toorik on tööobjekt, millest valmistatakse detaili kuju, suurust ja pinnaomadusi muutes. Viimane on tööjõutoode - toode, mis on mõeldud müügiks (põhitootmises) või ettevõtte enda vajadusteks (abitootmises).

Masinaid saab klassifitseerida erinevate kriteeriumide järgi, millest peamisi käsitletakse allpool.

Mitmekülgsuse astme järgi eristatakse universaalseid, spetsiaalseid ja spetsiaalseid masinaid.

Universaalsed masinad(või masinad Üldine otstarve) kasutatakse laia valiku osade töötlemiseks, mida piiravad ainult maksimaalsed mõõtmed, tööriistade komplekt ja tehnoloogilised toimingud.

Spetsiaalsed masinad kasutatakse sarnaste osade (torud, liitmikud, väntvõllid ja kinnitusdetailid) töötlemiseks teatud suuruses.

Spetsiaalsed masinad kasutatakse ühe konkreetse osa või harvem - mitme sama tüüpi osa töötlemiseks.

Spetsiaalseid ja erimasinaid kasutatakse peamiselt suur- ja masstootmises.

Töötlemise täpsuse järgi jagunevad masinad viide klassi:

• normaalne täpsus(H); Enamik universaalseid masinaid kuulub sellesse klassi;
• suurenenud täpsus(P); selle klassi tavalistel täppismasinatel põhinevate masinate valmistamisel esitatakse kõrgendatud nõudmisi kriitiliste osade töötlemise täpsusele, masina montaaži kvaliteedile ja reguleerimisele;
• kõrge täpsusega(B), saavutatud üksikute komponentide spetsiaalse disaini, kõrgete nõuetega osade valmistamise täpsusele, montaažikvaliteedile ja masina kui terviku reguleerimisele;
• eriti kõrge täpsusega(A), mille valmistamisel on kehtestatud veelgi rangemad nõuded kui B-klassi masinate valmistamisel;
• eriti täpne(C) masinad või põhimasinad.

B-, A- ja C-klassi masinate töötäpsuse tagamiseks on vaja hooldada tootmisruumid püsivad, automaatselt reguleeritavad temperatuuri ja niiskuse väärtused.

Automatiseerituse astme alusel eristatakse mehhaniseeritud ja automatiseeritud masinaid (automaatne ja poolautomaatne).

Mehhaniseeritud masin sellel on üks automatiseeritud toiming, näiteks tooriku kinnitamine või tööriista etteandmine.

Masin, teeb töötluse käigus kõik tehnoloogilise töötsükli töö- ja abiliigutused ning kordab neid ilma töötaja osaluseta, kes ainult jälgib masina tööd, kontrollib töötlemise kvaliteeti ja vajadusel reguleerib masinat, st reguleerib seda, et taastada reguleerimisel saavutatud täpsus tööriista ja tooriku suhtelist asendit, tooriku kvaliteeti. (Tsükli all mõistetakse ajavahemikku perioodiliselt korduva tehnoloogilise toimingu algusest lõpuni, sõltumata samaaegselt toodetud osade arvust.)

Poolautomaatne- automaatse tsükliga töötav masin, mille kordamine nõuab töötaja sekkumist. Näiteks peab töötaja eemaldama osa ja paigaldama uue tooriku ning seejärel lülitama masina sisse automaatne töö järgmises tsüklis.

Spindli asukoha järgi jaotatakse masinad horisontaalseks, vertikaalseks, kald- ja kombineeritud.

Olenevalt kaalust eristatakse kergeid (kuni 1 t), keskmisi (kuni 10 t) ja raskeid (üle 10 t) masinaid, mille hulgast saab eristada eriti raskeid või unikaalseid (üle 100 t).

Kõikide toodetud masinate tüüpide ja suuruste kogumit nimetatakse tüübiks. Masstoodangu mudeli tähistamiseks on kasutusele võetud Metallilõiketööpinkide Eksperimentaalse Uurimise Instituudi (ENIMS) poolt välja töötatud klassifikatsioon, mille järgi on kõik masinad jagatud üheksasse rühma. Iga rühm jaguneb omakorda üheksaks tüübiks, mis iseloomustavad masina otstarvet, paigutust ja muid omadusi.

Masina mudelit tähistatakse kolme või nelja numbriga, millele on mõnel juhul lisatud ka tähti. Seega tuleks kruvilõiketreipingi mudeli 16K20P tähistus dešifreerida järgmiselt: kruvilõiketreipink (kaks esimest numbrit), mille keskkõrgus (pool suurimast töötlemisläbimõõdust) on 200 mm, suurem täpsus P ja järgmine. modifikatsioon K. Arvjuhtimisega (CNC) masinate tähistamisel lisage rohkem tähti ja numbreid, näiteks 16К20ПФЗ (ФЗ - kolme koordinaadi liikumise arvjuhtimine).

Spetsiaalsete ja spetsialiseeritud masinate tähistamiseks määratakse igale tööpinkide tehasele ühe- või kahetäheline indeks, millele järgneb masina registreerimisnumber. Näiteks Moskva tööpingil OJSC “Krasny Proletary” on MK-indeks.

Kontrollküsimused

1. Mis on metalli lõikamismasin?
2. Kuidas liigitatakse metallilõikemasinad mitmekülgsuse, täpsuse ja automatiseerituse astme järgi?
3. Rääkige meile, kuidas masina mudelit tähistatakse?

Kodumaiste tootjate toodetud metallilõikemasinad jagunevad mitmesse kategooriasse, mida iseloomustab vastav klassifikatsioon. Millisesse kategooriasse see või teine ​​seade kuulub, saate määrata selle märgistuse järgi, mis ütleb palju neile, kes sellest aru saavad. Kuid olenemata sellest, millisesse kategooriasse metallilõikeseade kuulub, taandub selle töötlemise olemus asjaolule, et lõikeriist ja osa teostavad vormi moodustavaid liigutusi ning just need määravad ära lõikeseadme konfiguratsiooni ja mõõtmed. lõpetatud toode.

Levinumad metallilõikamismasinate tüübid: 1-6 - treipingid, 7-10 - puurimine, 11-14 - freesimine, 15-17 - hööveldamine, 18-19 - avamine, 20-24 - lihvimine.

Metalli lõikamisseadmete tüübid

Sõltuvalt otstarbest jagunevad metallilõikamismasinad üheksa põhirühma. Nende hulka kuuluvad järgmised seadmed:

1. keerates— kõik sordid (märgistuses on need tähistatud numbriga 1);
2. puurimine ja puurimine— masinad puurimis- ja puurimistööde tegemiseks (rühm “2”);
3. lihvimine, poleerimine, viimistlemine— metallilõikepingid tehnoloogiliste viimistlus-, lihvimis-, teritus- ja poleerimistoimingute tegemiseks (grupp “3”);
4. kombineeritud— metallilõikeseadmed eriotstarbeline(rühm "4");
5. keermestamine ja hammasrataste töötlemine— masinad keermestatud ja hammasrataste ühenduste elementide töötlemiseks (rühm "5");
6. freesimine- masinad esinemiseks freesimistööd(rühm "6");
7. pilustamine, hööveldamine ja läbimurdmine— erinevate modifikatsioonidega metallilõikemasinad vastavalt hööveldamiseks, piludeks ja avamiseks (rühm "7");
8. poolitatud— lõiketööde seadmed, sealhulgas saed (rühm “8”);
9. erinev— selliste metallilõikeseadmete näideteks on tsentriteta lihvimine, saagimine ja teised (rühm “9”).

Metalli lõikamismasinate rühmad ja tüübid (suurendamiseks klõpsake)

Lisaks võivad metalli lõikamismasinad olla ühte järgmistest tüüpidest:

• mitme- ja ühevõlliline, spetsialiseeritud (poolautomaatne ja automaatne), mitme lõikega kopeerimine, pöörlemine, puurimine ja lõikamine, pöörlev, eesmine ja spetsiaalne;
• seadmed puurimise ja puurimise tehnoloogiliste toimingute tegemiseks: mitme- ja ühevõlliline, poolautomaatne, vertikaalne, horisontaalne ja radiaalne, koordinaat-, teemant- ja horisontaalne tüüp, erinev puurimismudelid;
• Erinevat tüüpi lihvimismasinad (tasa-, sise- ja silindriline lihvimine), karestamis- ja poleerimisseadmed, teritus- ja spetsiaalsed seadmed;
• metallitöötlemismasinate tüübid, mis on mõeldud käikude töötlemiseks ja keermestatud ühendused: hammasrataste lõikemasinad (sh kooniliste rataste töötlemiseks ette nähtud), hammasrataste lõikemasinad - silindriliste hammasrataste jaoks, hammasrataste lõikamine, keerme lõikamine, keerme ja hammasrataste lihvimine, hammasrataste viimistlemine, kontroll, keerme freesimine, seadmed hammaste otste ja elementide töötlemiseks ussipaaridest;
• seotud metallilõikuspingid freesimisrühm: konsool (vertikaalsed, horisontaalsed ja laiuniversaalmudelid) ja mittekonsool (vertikaalsed seadmed, pikisuunalised, kopeerimis- ja graveerimismudelid);
• sarnase otstarbega höövelseadmed ja mudelid: pikisuunalised masinad, millele on paigaldatud üks või kaks alust; horisontaalsed ja vertikaalsed avamisseadmed;
• lõikeseadmed: varustatud või sile metallist ketas, lõikur või saed mitmesugused kujundused(rihm, ketas, rauasaag); metallitöötlemispinkide sirgendamine-lõikamine;
• muud tüüpi masinad metallist toorikute töötlemiseks: trellide juhtimiseks kasutatavad jaotusmasinad ja lihvkettad, viilimine, tasakaalustamine, sirgendamine ja tsentriteta karestamine, saagimine.

Vertikaalne- freespink- üks ulatusliku jahvatusgrupi esindajatest

Metallilõikepinkide klassifitseerimine toimub ka järgmiste parameetrite järgi:

• kaalu järgi ja üldmõõtmed varustus: suur, raske ja ainulaadne;
• spetsialiseerumistaseme järgi: masinad, mis on ette nähtud sama suurusega toorikute töötlemiseks - spetsiaalsed; erineva, kuid sarnase suurusega osade jaoks - spetsiaalsed; universaalsed seadmed, millel saate töödelda mis tahes suuruse ja kujuga osi;
• vastavalt töötlemistäpsuse astmele: suurenenud - P, normaalne - N, kõrge - B, eriti kõrge täpsus - A; On ka masinaid, mis suudavad teha eriti täpset töötlust – C, neid nimetatakse ka täppisteks.

Masina märgistused

Metallist toorikute töötlemiseks mõeldud seadmete klassifikatsioon eeldab, et iga spetsialist saab selle märgistust nähes kohe aru, milline metallilõikamismasin tema ees on. See märgistus sisaldab tähestikulisi ja numbrilisi sümboleid, mis näitavad seadme individuaalseid omadusi.

Esimene number on rühm, kuhu metallilõikamismasin kuulub, teine ​​on seadme tüüp, selle tüüp, kolmas (ja mõnel juhul neljas) on seadme peamine standardsuurus.

Mudeli märgistuses loetletud numbrite järel võivad olla tähed, mis määravad, kas metallilõikamismasina mudelil on eriomadused. Seadme need omadused võivad hõlmata selle täpsuse taset või muudatuste näitu. Tihtipeale võib masina tähistuses tähe leida pärast esimest numbrit: see näitab, et tegemist on moderniseeritud mudeliga. standardne disain milles on tehtud muudatusi.

Näiteks saate dešifreerida masina 6M13P märgised. Numbrid sisse see nimetus märkige, et meil on esimest tüüpi ("1") freespink ("6"), mis kuulub 3. standardsuuruse hulka ("3") ja võimaldab töödelda suurema täpsusega (täht "P"). Märgistusel on M-täht sellest seadmest, näitab, et see on läbinud moderniseerimise.

Automatiseerimise tasemed

Treipinkide tüüpe, aga ka mis tahes muuks otstarbeks mõeldud seadmeid, mida kasutatakse mass- ja suurtootmises, nimetatakse agregaatideks. Selle nime said nad seetõttu, et need on kokku pandud sama tüüpi üksustest (üksustest): voodid, tööpead, lauad, spindliüksused ja muud mehhanismid. Väike- ja üheosaliseks tootmiseks vajalike masinate loomisel kasutatakse täiesti erinevaid põhimõtteid. Selliste seadmete disain, mis on väga mitmekülgne, võib olla täiesti unikaalne.

Treipinkide (nagu ka muude kategooriate seadmete) klassifitseerimine automatiseerimise taseme järgi eeldab nende jagamist järgmisteks tüüpideks:

1. käsitsi mudelid, mille kõik toimingud tehakse käsitsi režiim;
2. poolautomaatne, milles osa tehnoloogilistest toimingutest (tooriku paigaldamine, seadme käivitamine, valmisosa eemaldamine) tehakse käsitsi (kõik muud abitoimingud tehakse automaatrežiimis);
3. automaatne, mille jaoks peate määrama ainult töötlemisparameetrid, nad teevad kõik muud toimingud iseseisvalt vastavalt antud programmile;
4. CNC-ga metallilõikamisseadmed (kõiki selliste masinate protsesse juhib spetsiaalne programm, mis sisaldab kodeeritud süsteemi arvväärtusi);
5. metalli lõikamise seadmed, mis kuulub paindlike automatiseeritud moodulite kategooriasse.

Enamik silmapaistvad esindajad metallilõikuspingid on CNC-seadmed, mille tööd juhib spetsiaalne arvutiprogramm. Selline programm, mille selle operaator masina mällu sisestab, määrab peaaegu kõik seadme tööparameetrid: spindli kiirus, töötlemiskiirus jne.

Igat tüüpi CNC-süsteemiga varustatud metallitöötlemismasinad sisaldavad oma disainis järgmisi standardelemente.

• Operaatorikonsool (või konsool), mille kaudu salvestatakse masina mällu selle tööd kontrolliv arvutiprogramm. Lisaks saate sellise kaugjuhtimispuldi abil käsitsi juhtida kõiki seadme tööparameetreid.
• Kontroller - oluline element CNC süsteem, mille abil ei genereerita, edastatakse seadme tööelementidele mitte ainult juhtkäske ja jälgitakse nende täitmise õigsust, vaid ka kõiki vajalikud arvutused. Sõltuvalt seadme mudeli keerukusastmest võib selle varustamiseks kasutada kas võimsat kompressorit või tavalist mikroprotsessorit.
• Ekraan või ekraan, mis toimib operaatori juht- ja juhtpaneelina. See element võimaldab teil reaalajas jälgida metallilõikamismasina tööd, juhtida töötlemisprotsessi ning vajadusel kiiresti muuta parameetreid ja seadistusi.

CNC-süsteemiga varustatud metallitöötlemispinkide tööpõhimõte on lihtne. Kõigepealt kirjutatakse programm, mis võtab arvesse kõiki konkreetse tooriku töötlemise nõudeid, seejärel sisestab operaator selle spetsiaalse programmeerija abil masina kontrollerisse. Sellisesse programmi manustatud käsud saadetakse seadme tööelementidele ja pärast nende täitmist lülitub masin automaatselt välja.

Arvjuhtimisega metallilõikamismasinate kasutamine võimaldab töödelda suure täpsuse ja tootlikkusega, mis on põhjus nende aktiivseks kasutamiseks seadmetes tööstusettevõtted toodete tootmine suurtes seeriates. Sellised üksused tänu kõrge tase nende automatiseerimine sobib ideaalselt suurtesse automatiseeritud liinidesse.

Üks masinate klassifikatsiooni tunnuseid on nende mitmekülgsuse aste. See iseloomustab osade ja toimingute mitmekesisust, mille jaoks masin sobib. Mida suurem on see valik, seda laiemad on masina tehnoloogilised võimalused.

Sellest vaatenurgast on kõik masinad jagatud 4 rühma:

Üldotstarbelised masinad(lai-universaalne) - treimine ja kruvide lõikamine, vertikaalne ja horisontaalne freesimine, vertikaalne ja radiaalne puurimine, silindriline lihvimine jne.

Suurenenud tootlikkusega üldotstarbelised masinad- trei-torn, automaat- ja poolautomaattreipingid, piki- ja pöördfreesimine, tsentriteta lihvimine jne (vähem universaalsed, väiksema pöörlemiskiiruste ja ettenihke vahemikuga).
Konkreetse otstarbega masinad (spetsialiseerunud)- hammasrataste lõikamine, hammasrataste hobbing, treimine ja kopeerimine jne. (samanimeliste toimingute puhul, teatud tüüpiüksikasjad).

Spetsiaalsed masinad- teha ühes tehnoloogilises protsessis ainult üks operatsioon. Erimasinad jagunevad kahte tüüpi: tavalised erimasinad ja agregaadid.

Agregatsiooni kasutatakse kõige laialdasemalt puur- ja puurimismasinate jaoks.

Mõnel juhul luuakse spetsiaalne masin, uuendades masinat teisest rühmast, siis nimetatakse neid spetsialiseerunud. Näiteks muudab treipingi kopeerimisfreespingiks (gaasiturbiini mootori laba laba töötlemiseks) jne.

ENIMS töötati välja kaasaegne klassifikatsioon metalli lõikamismasinad. Klassifikatsiooni määravateks parameetriteks on võetud osaline ja sihtspetsialiseerumine, samuti seadmete automatiseerituse aste.

Süsteemide üksikasjaliku spetsialiseerumise kirjeldamisel peetakse sobivaks kasutada ülaltoodud terminoloogiat. Vastavalt automatiseerituse astmele jaotatakse masinad automaatseteks, automatiseeritud ja mitteautomaatseteks.

Lisaks jagunevad masinad ka ühe- ja mitmeotstarbelisteks (see termin ilmus koos CNC-masinatega).

Järgmine klassifitseerimistunnus on masinate täpsus:
N - tavalised täppismasinad - 16K20.
P - suurema täpsusega masinad, mis tagatakse normaalse täpsusega masinate valmistamise ja kokkupanemise kvaliteedi parandamisega - 16K40P, 53A30P.
B - ülitäpsed masinad (üksikute komponentide spetsiaalne disain ja kõrged nõuded masina valmistamisele, kokkupanekule ja reguleerimisele) - 3U10V.
A - eriti suure täpsusega masinad (kõrgemad tootmisnõuded kui klassis B) - 16B16A, 3U10A.
C - eriti täpsed masinad - peamasinad (mõeldud A- ja B-klassi masinate osade valmistamiseks) - 2421C - puurimismasinad.
B-, A-, C-klassi masinaid kasutatakse püsiva temperatuuri ja niiskusega ruumides.

Tehnoloogilised protsessid töötatakse välja nii uute töökodade ja tehaste projekteerimisel kui ka olemasolevate töökodade jaoks. Esimesel juhul keskenduvad nad masinate uusimatele mudelitele. Teises töötatakse välja TP, võttes arvesse olemasolevaid seadmeid.
Seadme valimisel peate juhinduma järgmisest:

1. Masinate tehnoloogiline eesmärk on vastavus konkreetsele toimingule.
2. Masina mõõtmed, võimsus ja töörežiimide ulatus.
3. Masina täpsus ja detaili nõutav valmistamise täpsus.
4. Toote toodangu maht on masina tootlikkus.
5. Seadmete maksumus.

Tööpinkide kvaliteedinäitajate nomenklatuur on täpsemalt välja toodud GOST 4.93-83.

Metalli lõikamismasinad olenevalt töötlemise tüübist , jagunevad üheksaks rühmaks ja iga rühm kümneks tüübiks (alarühmaks), mis iseloomustavad masinate otstarvet, paigutust, automatiseerimisastet või kasutatava tööriista tüüpi. Grupp 4 on mõeldud elektroerosiooni-, ultraheli- ja muudele masinatele.

Masina mudelitähis koosneb kolme või nelja numbri ja tähe kombinatsioonist. Esimene number tähistab grupinumbrit, teine ​​alarühma numbrit (masinatüüp) ja viimane üks-kaks kohta on masina kõige iseloomulikumad tehnoloogilised parameetrid.

Näiteks:

1. 1E116 tähendab ühe spindliga treipinki, mille töödeldava varda suurim läbimõõt on 16 mm;
2. 2N125 tähendab vertikaalpuurmasinat, mille suurim nominaalne puurimine on 25 mm.

Esimese numbri järel olev täht näitab mitmesugused kujundused ja masina põhialuse mudeli moderniseerimine. Digiosa lõpus olev täht tähendab baasmudeli, masina täpsusklassi või selle omaduste modifikatsiooni.

Arvutiga juhitavate tööpinkide mudelite järgmine indekseerimine on aktsepteeritud:
C - tsüklilise juhtimisega;
F1 - digitaalse asukoha indekseerimisega, samuti esialgse koordinaatide komplektiga;
F2 - CNC positsioneerimissüsteemiga,
FZ - CNC kontuurisüsteemiga; F4 - kombineeritud CNC-süsteemiga.
Näiteks:

1. 16D20P - ülitäpne kruvilõikamise treipink;
2. 6Р13К-1 - vertikaalne freespink koos koopiamasin;
3. 1G340PTs - horisontaalse peaga, suurema täpsusega, tsüklilise programmijuhtimisega torntreipink;
4. 2Р135Ф2 - vertikaalne puurmasin tornipea, ristlaua ja positsioonilise arvjuhtimissüsteemiga;
5. 16K20FZ - treipink kontuuride arvsüsteemiga programmi juhtimine;
6. 2202VMF4 on mitmeotstarbeline (puurimine-freesimine-puurimine) horisontaalne ülitäpne masin koos tööriistasalve ja kombineeritud CNC süsteemiga (täht M tähendab, et masinal on tööriistasalv).

Spetsiaalsed ja spetsialiseeritud masinad on tähistatud igale tehasele määratud täheindeksiga (ühest või kahest tähest koos masina mudelinumbriga). Näiteks mod. MSh-245 on Moskva lihvimismasinatehases toodetud kõrge täpsusega poolautomaatne restveski.