Kopeeri- freespink puidutöötlemine on mõeldud etteantud mustri järgi toodete loomiseks. Selliste seadmete abil teostatakse tasapinnaline reljeef, mahuline või skulptuurne nikerdamine. Kui tehasemudelit pole võimalik osta, saate masina alati ise valmistada.

Koopiafreespinkide klassifikatsioon

Automatiseerituse astme järgi eristatakse kolme puidukoopia- ja freesimismasinate rühma:

• manuaal (töölaual):
• statsionaarne;
• automaatne.

Esimese rühma seadmetes kinnitatakse toorik mehaaniliselt. Teise ja kolmanda kategooria freespinkide disain näeb ette pneumaatiliste klambrite olemasolu, mis toodet hoiavad. See võimaldab teil töötada alumiiniumiga.

Kuidas seade töötab

Puidu koopiafreespingid on mõeldud lamedate ja kolmemõõtmeliste detailide töötlemiseks. Selliste seadmete abil luuakse erinevatel tasapindadel servadega detailidele kaunistused ja pealdised, vormitud profiilid ja keerukad mustrid.

Töötlevad CNC-freespinkide mudelid kumerad osad malli kopeerimise meetod. Tänu nende seadmete kasutamisele sai võimalikuks luua suur hulk keeruka kujuga ja sama suurusega osi.

Selliseid masinaid kasutatakse peamiselt mööbli tootmine luua dekoratiivsed elemendid keeruline kuju.

Lisaks mööblile luuakse freespinkidel dekoratiivesemeid, arhitektuursed elemendid(bareljeefid, friisid), suveniirid, puidust osad relvad, aiatööriistade käepidemed. Kuna kõik need tooted erinevad kuju ja suuruse poolest, on nende loomiseks vaja teatud disainiga freespinke. Kuid olenemata paigutusest töötavad kõik seadmed samal põhimõttel.

Puiduga töötamiseks on masinale paigaldatud frees - lõikeriist. Toote töötlemine toimub vastavalt järgmisele skeemile:

• Koopiamasina abil määratakse kontuur või pind. Lame mall, võrdlusnäidis, ruumiline mudel, joonis või fotosilm võib toimida koopiamasinana.
• Jälgimisseade on lõikepeaga ühendatud mehaanilise (harvemini hüdraulilise või pneumaatilise) etteandesüsteemi kaudu.
• Vastavalt etteantud mallile loob lõikur kontuuri või pinna.

Freesimise võimalused

Paljundusmasinal freesimist saab teha ühel kahest meetodist:

• Vastufreesimine, milles osa söödetakse lõikurile vastassuunas.
• Allafreesimine, milles nii toorik kui ka lõikur liiguvad samas suunas.

Selliste seadmete lõikur võib olla valmistatud mineraalkeraamikast, sünteetilisest või ülikõvast materjalist ja võib asendada lihvimisprotseduuri. Kuid puittoodetega töötavate masinate puhul pole see eriti oluline, kuna see materjal pole eriti kõva.

Masina loomise protsess oma kätega

Puidu koopiafreespinki, eriti CNC-ga varustatud, ostmine on suurtele tootjatele kasulik, muudel juhtudel on seda lihtsam ise luua.

Enne masina valmistamist on vaja koostada joonis ja otsustada, kuidas seadet kasutatakse. Kui plaanite töötada suurte toodetega, siis peaks ka masina suurus olema suur, et lõikur tekitaks vähem vibratsiooni. Lisaks peate valima elektrimootor piisav võimsus. Valik sõltub materjali tihedusest, millega kavatsete töötada.

Telgede arv määratakse ka paigutuse etapis, kuna valmis masina konstruktsiooni muutmine võib olla problemaatiline. Lamedate osadega töötamiseks piisab kahest teljest: piki- ja põikisuunalise liikumisega. Kerge reljeefiga toorikud nõuavad ka risti liikuvat telge. Keerulisemate toodete jaoks võib vaja minna nelja või viit telge.

Freespinkide konstruktsioone on palju, kuid need kõik koosnevad kolmest elemendist:

• tööpind;
• voodi;
• freespea.

Paljundusmasina tööpinna konstruktsioon peab võimaldama kõrguse reguleerimist ning freespea peab olema kiire ja varustatud elektriajamiga.

Puidu koopiafreespingi paigutus võib olla vertikaalne või horisontaalne. Sellest sõltub tööriistaga töötamise ja valmisosade mahalaadimise mugavus.

Pantograaf

Enamik odav variant, mille valmistamiseks vajate mitut tahvlit ja ruuterit. Mõeldud lamedate keermete jaoks.

Kuju meenutab rööpkülikut. Tänu sellele konstruktsioonile kirjeldavad sõlmpunktid liikumisel võrdsel kaugusel olevaid kõveraid. Seadme skaleerimiseks pikendatakse linki.

Rööpküliku külg on kaks korda pikem kogupikkus kopeerimisotsaga. Selle funktsiooni tõttu lõikab lõikur suvalise otsaga osa kopeerimisel selle pooleks, mis vähendab koopiamasina viga.

Tasapinnalise paralleelmehhanismiga mudel

Kasutatakse kontuuride freesimiseks. Erinevalt eelmisest mudelist saavutatakse kumer trajektoor kahe üksteisega risti oleva telje liitmisega. Kolmas telg sisestab lõikuri töödeldavasse detaili.

Süsteemi tasakaalustamiseks on konstruktsioonis kiigeraami teisel küljel vastukaal. Reguleerimiseks on parem asetada see keermestatud vardale.

Mudel mahuliseks freesimiseks

Sellisel seadmel asetatakse freespea õõtsuvale raamile, mis töötlemise ajal liigub rull-kelgudel mööda risti olevaid juhikuid. Mudel ja osa on paigaldatud kahele pöörlevale sõlmele aluse allosas. Avatud raam muudab saepuru puhastamise lihtsaks.

Puidu seeriakoopiafreespink, mis on mõeldud nii lamereljeefseks kui ka skulptuuriliseks nikerdamiseks. Disain sisaldab viit juhitavat telge:

• külgmised käed;
• pöörlev raam;
• freespea;
• töölauad;
• pea külgmine liikumine.

Üsna kerge (kaal ca 28 kg) ühele inimesele.

Selle mudeli disain sarnaneb Duplicarver-2-ga, kuid sellel on kaks täiendavat rulltihvti juhikut (veel üks lineaarne telg) ja pöördlauad on paigaldatud vertikaalselt. Tänu sellistele muudatustele sai võimalikuks töötada pikkade mahuliste keermetega.

Vaatamata sellele, et puidu koopiafreespink koos käsitsi juhtimine hõlbustab oluliselt tööd ja tõstab tootlikkust, vajab see siiski kontrolli all hoidmist. Kuid masstootmises kasutatavad mudelid on varustatud numbritega programmi kontrolli all(CNC). Sellise seadmega töötades on inimesel vaja ainult tooriku laadimine ja valmisosa ülesvõtmine.

Lihtne CNC-ga varustatud freespink töötab juhtimisprogrammist, mille operaator loob spetsiaalses süsteemis vastavalt projekteerija poolt eelnevalt välja töötatud kolmemõõtmelisele mudelile.

Erinevalt lihtsast CNC-freesseadmest on kopeerimismudelitel installitud programmeerimissüsteem, mis ise loob juhtimisprogrammi. Sellistel seadmetel on täiendav CNC-kinnitus, mis sondeerib võrdlustooriku, töötab välja selle kolmemõõtmelise mudeli, mille põhjal koostatakse juhtimisprogramm.

Arvjuhitavate masinate peamine probleem on nende kõrge hind. Väikese tootmise jaoks pole sellisel seadmel mõtet, kuna tasuvusaeg ei tohiks olla pikem kui viis aastat. Kodus on CNC abil lihtsam teha mitte paljundusmasinat, vaid tavalist freespinki, mis aga pole ka kõige lihtsam ülesanne.

Freesimisel kasutatakse kopeerimisseadmeid, st pantograafe, mille hind on kõrge. Ruuteri pantograafi saate kokku panna oma kätega.

Pantograafi valmistamine

Pantograafiga varustatud frees võimaldab töö ajal korrata tooriku paralleelseid jooni.

See protseduur hõlbustab vormitud osade, erinevate kaunistuste ja mustrite valmistamist. Lisaks saate pantograafi abil teha metall- ja puitplaatidele mitmesuguseid pealdisi.

Omatehtud pantograafi valmistamine pole keeruline; kõik, mida vajate, on 4 joonlauda. Kolm sellist kangi peaksid olema pikad ja üks lühike. Lisaks peate telgede kinnitamiseks tegema neisse mitu auku.

Teil on vaja ka telge, millele toetub kogu seadme mehaaniline osa. See peab olema varustatud kannaga, mis toimib peatusena. Viimane või välimine juhik toimib spetsiaalse ülemuse abil kogu konstruktsiooni kinnitusvahendina.

Selline ülemus peaks olema valmistatud alumiiniumsilindrist. Selle alumisse ossa peate kinnitama 3 nõela, mida saab teha väikestest mööblinaeltest. Neid naelu kasutatakse aluse kinnitamiseks töödeldava plaadi külge.

Tagasi sisu juurde

Töö lõpetamine

Järgmine samm on ruuteri kopeerimismehhanismi kokkupanek. Selleks peate ette valmistama järgmised komponendid:

• 4 joonlauda;
• 8 messingist läbiviiku.

Joonlauad peaksid olema pleksiklaasist või plastikust, nende paksus peaks olema 4-5 mm. Joonlaudade valmistamise materjalina saab kasutada ka pleksiklaasi. Järgmisena märgime need ära lineaarsed osad. Sellele protsessile tuleks läheneda väga ettevaatlikult, kuna väikseimgi viga mõõtmetes võib põhjustada pantograafi vale töö.

Märgitud märgistustele puuritakse augud. Sel juhul tuleb nende joondus säilitada. Selle saavutamiseks tuleb kõik joonlauad kokku panna ja neisse üheaegselt augud puurida.

Seejärel peate ettevalmistatud aukudesse sisestama messingist puksid. Nende paigaldamisel tuleks jälgida kerget pinget: see aitab puksidel tihedamalt joonlaudades püsida. Aksiaalsete osade kinnitamiseks puksides peate tegema spetsiaalsed klambrid. Need võivad olla valmistatud karastatud terastraadist, mille läbimõõt peaks olema 1-1,5 mm.

Seejärel pannakse boss kokku. Selle alumisse ossa on tehtud pimedad augud, mida saab südamikuga mulgustada. Naelad tuleb paigaldada nii, et need ulatuksid ülemuse korpusest välja 2-3 mm.

Pärast pantograafi kõigi vajalike osade ettevalmistamist pannakse need kokku.

Selle protsessi käigus peate tagama, et kõik liikuvad osad liiguksid sujuvalt ja lihtsalt.

Sel juhul tuleks kõik ettevalmistatud augud märgistada. Selle märgistuse järgi saate detaili valmistatud koopiat skaleerida.

Freesimine on tüüp mehaaniline töötlemine materjalid, kasutades spetsiaalset lõikeriista - freesi. Meetod võimaldab teil saavutada töödeldud pinna kõrge täpsuse ja kareduse taseme. Lisaks eristab seda märkimisväärne tootlikkus.

Pinna töötlemine toimub ülesfreesimise meetodil, kui lõikeriista pöörlemine on etteandmissuunaga vastupidine, ja allafreesimisega - meetodiga, mille puhul lõikuri ja etteande pöörlemissuund on identne. Lõikurite kasutamine koos lõikeservad valmistatud kaasaegsetest ülikõvadest materjalidest, lihvimisoperatsiooni saab asendada.

Freesseadmed jagunevad universaalseteks ja spetsiaalseteks. Esimesel juhul on need masinad üldine eesmärk piki- ja pidevfreesimiseks, konsoolile paigaldatud tööriistaga või ilma. Teine sisaldab mehhanismi niitide, splainide lõikamiseks, hammasrataste ja võtmeavade valmistamiseks ning mustri freesimiseks.

Tootmises on sageli vaja toota mitu tükki, partii või isegi seeria identseid osi. Selleks kasutatakse pantograafiga varustatud freesimisseadmeid.

IN majapidamine Freespingi funktsioone täidab tavaliselt käsitsi freespink. Maksimaalse tööulatuse tegemiseks on frees varustatud terve komplekti seadmetega. Põhivarustus tarnitakse koos seadmetega, lisavarustust saab osta või valmistada iseseisvalt. Need on mitmesugused peatused, klambrid, mallid. Kuid võite minna veelgi kaugemale ja teha mahuliste osade freesimiseks koopiamasina.

Freesimis- ja kopeerimisseadmed: tööpõhimõte

Sellise seadme tööpõhimõte on kopeerimispea liigutuste selge edastamine läbi hoidikuprofiili lõikeriistale.

Koopiafreespinki on üsna keeruline osta, nii et käsitöölised teevad selle oma kätega vanarauast. Kõik sünnib katse-eksituse meetodil. Seetõttu soovitavad eksperdid esmalt kokku panna nikerdaja duplikaat ja alles seejärel viia see masstootmisse. Reeglina eelneb sellele etapile rohkem kui üks tõsine kohandamine ja muutmine.

Freesimis- ja kopeerimisseadmed: kasutusvaldkonnad

Freeskopeerimismasinad suudavad töödelda mitte ainult lamedaid, vaid ka kolmemõõtmelisi osi. Nende abiga saate koos lihtsate freesimistoimingutega graveerida, korrata jooniseid, mustreid ja pealdisi. Masina disain on üsna lihtne ja sellega saab hakkama iga meistrimees.

Koopiafreespingid võimaldavad töödelda mitte ainult puitdetaile, vaid ka malmist, terasest ja plastist toorikuid, aga ka värvilistest metallidest valmistatud tooteid. See on tagatud kvaliteetne tööriist valmistatud kiirterasest ja kõvasulamitest. Paljundusmasin võimaldab freesida mitte ainult sirgeid, vaid ka kõveraid pindu. Sel juhul on detailid täiesti identsed.

Freesimis- ja paljundusseadmed: projekteerimine

Koopiafreesmasina tüüpiline disain on täiesti lihtne. See koosneb töölauast ja juhtsüsteemist koos klambritega ruuteri ja koopiamasina kinnitamiseks.

Universaalse koopiafreesmasina valmistamine kodus on üsna keeruline ja selle järele pole erilist vajadust. Koduseks kasutamiseks luuakse tavaliselt väga spetsialiseerunud seadmed.

Koopiafreespingi tootmine: materjalid

Kodus oma kätega nikerdaja duplikaadi loomiseks peaksite joonistama põhivisandi, millest saab edasiste toimingute juhend. Lisaks peate varuma mõningaid materjale. See:

1. Põlve tsementeeritud poleeritud võll Ø 16 mm.
2. Lineaarlaagrid koguses 2 tk.
3. Rööpajuhikud pikkusega 900 mm – 2 tk. Kinnitamise hõlbustamiseks võetakse nende pikkus 150 kordseks.
4. Lõigatud lineaarlaagrid koguses 4 tk. Soovitav on kasutada kinnituskruviga laagreid, et reguleerida juhiku kinnituse tihedust.
5. Profiiltoru 30×60 seinapaksusega kuni 3 mm.
6. Metallplaat pikkusega 900 mm ja laiusega 100 mm.
7. Lõpupostitusi koguses 2 tk.
8. Liigutatav element plaadi kujul – 1 tk.
9. Klapp koopiamasina ja ruuteri kinnitamiseks – 2 tk. Pikkus valitakse meelevaldselt.
10. Liigutatavad liitmikud – 2 tk.
11. Profiiltoru 40×40 seinapaksusega kuni 3 mm.
12. Kroonsidur detaili ja šablooni keeramiseks.

Koopiafreespingi valmistamine: tööriistad

Pärast seda peate valmistama tööriista, mis on kindlasti kasulik masina konstruktsiooni kokkupanemisel. See:

• nurklihvija;
• lõike- ja puhastusketas;
• keevitusmasin;
• keevitusmask;
• kroonleheketas või pintsel;
• isekeermestavad kruvid rööpajuhikute ja liikuvate elementide kinnitamiseks;
• elektriline puur;
• kruvikeeraja;
• mõõteriistad: mõõdulint, nihik;
• keskstants ja kirjutaja.

Koopiafreesmasina valmistamine: samm-sammult juhised

Kui kõik on valmis, algab koopiafreesmasina tegelik kokkupanek.

Samm nr 1

Rööpajuhikute kinnitamiseks on vaja lõigata 30×60 profiiltorust kaks tükki pikkusega 950 mm. Piirlülitite paigaldamisel on vaja 50 mm varu, et vältida lineaarlaagrite mahalibisemist.

Samm nr 2

40×40 profiiltoru tuleb aluse jaoks toorikuteks lõigata. Olemasolevast eskiisist juhindudes peate lõikama kaks 1350 mm tükki ja kaks 900 mm tükki.

Samm nr 3

Samast torust on vaja lõigata väikesed nagid. Nende lineaarne suurus sõltub hiljem töödeldud osade kõrgusest.

Samm nr 4

Nüüd peate torudelt rooste eemaldama. Selleks saate kasutada kroonlehe ketas või pintsel.

Tähtis! Enne harja kasutamist pöörake tähelepanu selle ja veski maksimaalsele tööpöörete arvule. Harja pöörlemiskiirus peab ületama seadme kiirust.

Samm nr 5

Pärast seda keevitame kõik liitekohad ja puhastame õmblused 6 mm paksuse puhastuskettaga.

Samm nr 6

Seejärel on vaja tagada rööpajuhikute paralleelsus. Selleks peate raami ja rööpajuhiku aluse vahelise ühenduse muutma eemaldatavaks. Peate litri ära võtma sisemine suurus seiske, keevitage selle külge mutter ja keerake polt sisse. Selles etapis on polt vajalik selleks, et paigaldada mutter ja seib aluse toru süvendisse tasapinnaliselt ja rangelt. vertikaalne asend, ja selle keevitamisel ärge kahjustage niiti. Seda tuleb teha kõigi nelja riiuliga.

Samm nr 7

Keevitage postid aluse külge.

Samm nr 8

Rööpajuhiku põhjas, ristmikul riiulitega, peate puurima augud: ülemisse riiulisse poldipea jaoks, alumisse keerme jaoks.

Samm nr 9

Paigaldage siinijuhikud alusele (30×60 toru), puurige eelnevalt augud ja kinnitage metallkruvidega.

Samm nr 10

Paigaldage alused siinijuhikutega ja pingutage poltidega.

Samm nr 11

Kontrollige juhendite paralleelsust. Kui see puudub, on vaja teha kohandusi, asetades juhiku all olevatele nagidele erineva paksusega fooliumi.

Samm nr 12

Metallplaadile tuleb märkida ja puurida augud lõhestatud lineaarlaagrite ja otsapostide kinnitamiseks.

Samm nr 13

Pärast seda peate valmistama liikuva elemendi, keevitades metallplaadile 300 mm pikkused kaliibri ja ruuteri hoovad, seejärel kinnitage sellele lineaarlaagrid.

Samm nr 14

Pärast seda tuleb liikuv element asetada poleeritud võllile, mille äärtele tuleb paigaldada otsapostid.

Samm nr 15

Kogu konstruktsioon tuleb paigaldada 100 mm laiusele metallplaadile ning otsapostid kinnitada isekeermestavate kruvidega.

Samm nr 16

Seejärel tuleb alumisele küljele metallplaadile paigaldada poolitatud lineaarlaagrid.

Samm nr 17

Pärast seda asetatakse rippkonstruktsioon lõhestatud laagritega rööpajuhikutele ja paigaldatakse otsalülitid.

Samm nr 18

Klapihoobade otstesse on paigaldatud teisaldatavad liitmikud ning sond ja frees.

Samm nr 19

Selleks, et toorik ja detail sünkroonselt pöörleksid, on vaja need siduritega ühendada. Juhtimiseks sobivad ketiratas ja kroon. Koopiafrees on valmis. Disain saavutas 5 vabadusastet. Liikumise piki X-telge tagab konstruktsiooni liikumine mööda rööpajuhikuid, liikumise piki Y-telge tagab liikuva elemendi liikumine mööda poleeritud võlli ja liikumine piki Z-telge tagatakse nookurite liikumisega. .

Lisaks saavad sond ja frees liigutatavate ühenduste tõttu liikuda piki nookuri telge vasakule-paremale ning šablooni ja töödeldavat detaili on võimalik liigutada üheaegselt. See võimaldab töödelda peaaegu igasuguse kujuga osi.

Mass- ja seeriatootmises metalli koopiafreespingid

Masstootmises kasutatakse metallide kopeerimis- ja freespinke. Nende abil valmivad laevade harjakruvid, reaktiivmootorite turbiinid, pumbatiivikud, stantsid sepistamise ja presside tootmiseks ning toorikud mehaaniliseks ja valutootmiseks. Igapäevaelus metallist paljundusseadmeid praktiliselt ei kasutata.

Ruuteri pantograaf: disainifunktsioonid

Kopeerimisprotsesside skaleerimiseks on olemas spetsiaalne seade, mida nimetatakse pantograafiks. See hõlbustab kumera pinnaga detailide tootmisprotsesse ja võimaldab toota mis tahes keerukusega ornamente ja kujundusi vähendatud kujul. Sellise seadme maksumus on üsna kõrge. Kuid pantograafi valmistamine kodus oma kätega on täiesti võimalik.

Ruuteri pantograaf: tööpõhimõte

Pantograafi skemaatiline diagramm näeb välja üsna lihtne. See on pooleks jagatud ruut. Kõik liigendid on hingedega, nii et kõik küljed on liigutatavad ja ruut muutub löögi korral kergesti rombiks. Nullpunkt, mis asub ruudu ühes nurgas, on jäigalt fikseeritud. Suhteliselt saab selle disaini muuta, muutudes rombiks. Väljaku keskele on paigaldatud lõikeriist. Ruudu vastasnurka on diagonaalselt kinnitatud koopiamasin. Kaugus alates null punkt lõikurile on teatud väärtus A ja koopiamasinale 2A. See annab mõõtkava 2:1. Lineaarne suurus Ka pantograafi pikk ja lühike külg peaksid üksteisest 2 korda erinema.

Ruuteri pantograaf: materjalid

Oma kätega pantograafi valmistamiseks vajate järgmisi materjale:

1. Ruut metallprofiil 12x12
2. Laager 180201.
3. Puksid laagri välimise rõnga jaoks.
4. Tihvtid vastavalt laagri sisemõõdule ja M12 keermele.
5. Mutter M12.
6. Poldid M6×45
7. Mutrid M6.
8. Puks koopiamasina kinnitamiseks.
9. Profiiltoru 40×40
10. Loop metall-plast aken.
11. Värvaine.
12. Maskeeriv teip.
13. Metallplaat.
14. Kruvi koopiamasina kinnitamiseks.

Pantograaf ruuterile: tööriist

Lisaks loetletud materjalidele vajate järgmisi tööriistu:

• Käsitsi freespink.
• Nurklihvija.
• Keevitusmasin.
• Mutrivõtmed.
• Mõõtevahend.

Ruuteri pantograaf: samm-sammult juhised selle ise valmistamiseks

Jätkame pantograafi tegeliku tootmisega.

Etapp nr 1. Töödeldava detaili lõikamine

Ruutprofiil on vaja märgistada ja lõigata vastavalt arvutatud mõõtmetele. Mugavuse huvides võite kasutada maalriteip ja metallplaat. Lint võimaldab teha selgeid märgistusi ning plaat aitab teha ühtlase ja kvaliteetse lõike. Ruuteri platvormi toorikud tuleb lõigata täisnurga all ja ühendusvarraste profiili osad peavad olema faasitud, et laagrihülss sobiks maksimaalselt.

Etapp nr 2. Tehnoloogiliste aukude puurimine

Kõik toorikud peavad olema faasitud ja puuritud Ø 6,2 mm avad, et neid konstruktsiooniga edasi ühendada.

Etapp nr 3. Ruuteri platvormi keevitamine

Pärast seda peate ruuteri platvormi keevitama.

Etapp nr 4. Ühendusvarraste tootmine

Tahvlile on vaja teha midagi rakise taolist ja kõik keevitavad osad tugevalt kinnitada. Selleks puuritakse plaati auk ja puksi laager kinnitatakse poldiga, ühendusvarraste kandilised profiilid kinnitatakse klambritega. Kõigepealt peate nende vahele sisestama kaks seibi ja kinnitama need poltidega. Pärast seda põletatakse ja puhastatakse kõik konstruktsiooni liitekohad. Seejärel peate lõikama laagrihülsi iga ühendusvarda ruudukujuliste profiilide vahel. M6 poldid, seibid ja laagrid tuleb eemaldada. Ruuteri kinnitus on vaja raami külge keevitada ja pikendus skaleerimiseks lühikese ühendusvarda külge nullpunkti vastas asuvas punktis. Ühendusvardaid saab värvida, et anda esteetiline välimus.

Etapp nr 5. Agregaadi valmistamine koopiamasina kinnitamiseks

Nüüd peate keerama kaks puksi sisemine läbimõõt, mis on sarnane koopiamasina suurusele. Puurige küljele auk ja lõigake koopiamasinat kinnitava kruvi paigaldamiseks niit. Pärast seda peate lõikama kaks tükki 12x12 ruutu pikkusega 20-30 mm ja keevitama need pukside vahelisel küljel. Ruudude vahe peaks olema 12 mm.

Etapp nr 6. Laagri tõstemehhanismi valmistamine

Vaja on valmistada laagri tõsteseade. Selleks tuleb nullpunktisõrm keevitada 12×12 profiilitüki külge ja kinnitada metallplastaknast aasa abil 40×40 profiiltoru külge. Profiiltoru on koht pantograafi kinnitamiseks klambriga lauale.

Etapp nr 7. Pantograafi kokkupanek

Laagrid tuleb paigaldada puksidele ja kinnitada kindlalt, pingutades ühendusvarraste kandilised profiilid M6 poltidega. Sõrmede abil peate ühendusvardad kokku panema ühtne disain. Kinnitage pantograaf klambriga laua külge ja paigaldage ruuter. Seade on kasutamiseks valmis.

Lõiketööriistad freesimistöödeks: koopiafreesid

Koopialõikurid on tööriist, millel on lisaks lõikeosale ka laager. Selle suurus on võrdne lõikuri lõikeosa läbimõõduga. Laager võib asuda nii lõikuri ülemises kui ka alumises osas. Nii liigitatakse tööriist. Tasub arvestada, et märgistus näitab laagri asukohta lõikuri tavapärases paigutuses - varrega ülespoole.

Neid kasutatakse kopeerimistööde tegemiseks malli järgi. Ülemise laagriga lõikuri kasutamisel asub šabloon detaili peal, kui madalama laagriasendiga, siis alt.

Töö manuaalne ruuter hõlmab mis tahes lõikurite kasutamist. See on ohutu. Ainus asi on see, et ülemise laagriga lõikeriista kasutamisel peaksite pöörama tähelepanu lõikuri üleulatusele, et mitte kahjustada töölauda.

Puidutöötlemismasinal freesimine hõlmab ainult madalama laagriasendiga lõikurite kasutamist. See on tingitud asjaolust, et ülemise laagriasendiga lõikuril on tooriku piirkonnas avatud pöörlev lõikeosa. Hooletu liigutamine võib põhjustada tõsiseid vigastusi. Selliseid lõikureid kasutatakse masinatel ainult aastal erijuhtudel järgides maksimaalselt ohutusnõudeid.

Koopiafreesmasinad on ainulaadsed seadmed, mida kasutatakse täitmiseks kõige keerulisem töö identsete osade tootmiseks. Kuid kodus töötamiseks saate teha selliste seadmete ja seadmete lihtsaid analooge, mis aitavad teie kodus või väikeettevõttes.

Pantograaf on tööriist, millega saab suure täpsusega ja soovitud mõõtkavas ümber joonistada plaani või kaardi, joonise või joonise jms (joonis 1).

Selline omatehtud pantograaf pakub huvi paljude elukutsete spetsialistidele - arhitektidele, kunstnikele, inseneridele, leiutajatele, uuendajatele.

Pantograaf kasutab rööpküliku mehhanismi põhimõtet, mis võimaldab mehhanismi kahel punktil teha absoluutselt identseid liigutusi ühe jäigalt fikseeritud otsaga. Sõltuvalt valitud õla suurusest võib pildi skaala olla erinev ja muutuda soovitud suunas. Skaala on fikseeritud ja seatud vastavalt tähistele koos vastavate digitaalse märgistusega.

Kuidas teha pantograafi - omatehtud pantograaf oma kätega

Pantograafist piisab kõrge kvaliteediga Igaüks võib seda oma kätega teha, kui järgitakse kõigi osade täpseid mõõtmeid (joonis 2).

Disain omatehtud pantograaf, millele juhime teie tähelepanu, koosneb neljast kang-joonlauast (kolm pikka ja üks lühike), millesse puuritakse kindlas järjekorras augud telgede kinnitamiseks. Joonlaudade aukudesse sisestatakse messingist puksid.

Pantograafi mehhanismi teljed mitmesugused kujundused, kaks kesktelge on peaga tihvt. Juhtme (koopiamasina) ja jälgimisvarda kinnitamise teljed on valmistatud nagu seade juhtme kinnitamiseks kompassi jalga. Jälgimisvardana on soovitav kasutada plastikotsa. See ots ei riku originaali ja tagab hea libisemise. Üks telg (äärmuslik) kannaga, millele toetub pantograafi mehhanism, ja lõpuks telg, mis kinnitab kogu mehhanismi aluse külge.

Kõigil telgedel on ülaosas rõngakujuline soon, mis on ette nähtud traadi tihvt-klambri kinnitamiseks.

Ülemus on metallist. Kolm nõela (grammofoni nõelad) on altpoolt põimitud, mis teeb aluse kinnitamise joonestuslauale lihtsaks.

Joonlauad on kõige paremini valmistatud plastikust, näiteks pleksiklaasist (pleksiklaasist), paksusega 5 mm. Kõige olulisem toiming on joonlaudadesse aukude märgistamine ja puurimine, seega tuleb sellele ettevaatlikult läheneda. erilist tähelepanu. Aukude suure täpsuse ja joonduse tagamiseks piisab, kui teha ühele joonlauale märgistus, panna kõik joonlauad kotti ja puurida ühe sammuga mööda märgitud joonlauda kõikidesse joonlaudadesse. Proovige teha aukude läbimõõt selline, et puksid sobituksid tihedalt, kergelt segades.

Puksid on töödeldud messingist vastavalt joonisel fig. 2. Teljed - teras. Telgede pikkus sõltub otseselt puksi pikkusest. Painutage traaditihvtid-klambrid terastraadist läbimõõduga 1,2-1,5 mm.

Alusümbris võib olla valmistatud 39 mm paksusest alumiiniumplokist. Torka ülaosa alumises osas pimedatesse aukudesse kolm nõela (võite kasutada grammofoni), nii et nende otsad ulatuvad 2-3 mm välja.

Omatehtud pantograafi osade spetsifikatsioon

Kui kõik osad on valmis, pange mehhanism kokku. Osade kokkupanemisel ja reguleerimisel püüdke tagada mehhanismi kõigi lülide liikumise lihtsus, mille jaoks saab nende hõõrduvaid pindu kergelt määrida.

Oma kätega omatehtud pantograafi valmistamise viimane etapp on aukude märkimine joonlauale, mille järgi on lihtne valida koopia suurendamise (vähendamise) skaala.

Kontrollige kindlasti katseliselt märgistuse vastavust saadud mõõtudele.

Väga sageli on meie elus vajadus mõnest objektist koopia teha, seega on paljundusseadmete olemasolu paljude ettevõtete jaoks tänapäevane vajadus. Ja me ei räägi kopeerimisest trükiseadmed, vaid koopiafreesmasinate kohta.

Nende eesmärk on luua objekte, mis jäljendavad täpselt algset disaini. Seadmed võimaldavad toota detaile suurtes kogustes, tagades suure töötlemiskiiruse.

1 Freesimise omadused

Freesimine on üks mehaanilise töötlemise meetodeid. Protseduur võimaldab viimistleda, karestada ja poolviimistleda erinev pind puidust, plastikust, malmist, metallist (must ja värviline) toorikud.

Freesimisel on kõrge tootlikkus, mis võimaldab luua vajaliku geomeetrilise kujuga objekte.

Freesimist saab korraldada kahel viisil:

• allafreesimine, mille puhul lõikuri etteande- ja pöörlemissuunad langevad kokku;
• üles freesimine, mille puhul ettenihe on lõikuri pöörlemissuunale vastupidine.

Kasutades kaasaegsete lõikematerjalidega varustatud lõikureid, saate viige läbi töötlemine, asendades lihvimisprotseduuri.

Puidufreespinki koos minimodifikatsiooniga kasutatakse laudade, hoobade, katete, lihtsa konfiguratsiooniga korpuste ja sulgude pindade ning kapiesemete pindade töötlemiseks.

Võimaldab rakendada 3D või 4D nikerdusi. Üks populaarsemaid kaubamärke kodumaist päritolu - Duplicarver.

Freesmasinad jagunevad kahte kategooriasse:

• spetsialiseerunud;
• üldine eesmärk.

Viimane rühm on pidevfreesseadmed, mittekonsool, konsool, pikifreesimine. Esimene rühm on kopeerimisfreesimine, võtmefreesimine, spline freesimine, hammasratasfreesimine, keermefreesimine. On täis- ja minimudeleid.

1.1 Masina otstarve

Koopiafreesiga puidutöötlemismasinat kasutatakse tasapinnal ja mahus paljundustööde tegemiseks, mustrite, pealdiste, ornamentide, vormitud profiilide graveerimiseks, aga ka lihtsate freesimistööde teostamiseks.

Vaatamata masina lihtsusele võimaldab see luua uskumatult keerulisi mustreid. See võib olla mini- või täissuuruses.

Varustus võimaldab sooritada erinevaid freesimistööd kasutades karbiidist ja kiireid tööriistu. Oskab teha niite. Masinaid kasutatakse väike- ja suurtootmises. Võib töötada 3D-režiimis, sobiva varustuse olemasolul CNC. Duplicarveri mudelid on väga populaarsed.

Masin võimaldab teil luua:

• toorikud ja mudelid;
• vormid;
• mitmesugused templid;
• nukid;
• vormid.

Seadmeid saab kasutada ka:

• aukude puurimine metallhingede, käepidemete, riivide, lukkude jaoks;
• peegliraamide tootmine;
• kanalid erinevad suurused profiilidel.

Puidufreespink Duplicarver võimaldab freesida kõveraid detaile kopeerides malli järgi, millelt kopeeritakse tulevase toote kuju. Tänu mallide kasutamisele välistatud on nn inimfaktori mõju, Sellepärast valmistooted on identse kujuga. Selle tagab suures osas CNC.

Töös ei saa kasutada ainult malli näidist, esimese näidise järgi saab valmistada järgnevaid tooteid. Täpsuse suurendamiseks tuleks masinat täiendada kopeerimisseadmega, mida nimetatakse pantograafiks.

Tal võib olla erinevad kujundused, aga sellel on oluline funktsioon – täpne ülekanne piki kopeerimispea liikumise profiili lõikeseadmesse. Seetõttu on see saavutatud kõrge täpsusega niit selle pealekandmisel.

2 Masina disain

Freesmasin Duplicarver kasutab karbiidist lõikeriista – freesi. See reprodutseerib tootel koopiamasina pinna või kontuuri.

Sellel masina peaseadmel on hüdrauliline, mehaaniline ja pneumaatiline ühendus jälgimissüsteemiga, mis vastutab lõikuri suuna eest. Ühelt poolt mõjub see võimendusseadmele, teisalt aga täitevorganile.

Koopiamasin on tasane mall, kontuurijoonis, võrdlusosa, ruumimudel. Koopiamasin– fotosilm, sõrm, rull või sond. Proovid võivad olla puidust, plastist või metallist valmistatud osad. Koopiamasin ja töödeldav detail asuvad pöörleval laual.

Duplicarveri masina täitevkere on diferentsiaal, elektromagnetiline sidur, solenoid, kruvi, pool. Võimendiseadmetes saab kasutada elektro-optilisi, hüdraulilisi või elektromagnetilisi releed.

Jälgimisseadme liikumiskiirus määrab profiili täpsuse ja toote pinnakareduse. Saavutatakse täpsus 0,02 mm ja karedus nr 6. Duplicarveri masinat juhivad elektrimootor ja jõuline hüdrosilinder.

Pantograafil, mis võimaldab kopeerida tooteid kindlaksmääratud skaalal, on juhttihvt, mis asub teljel ja liigub mööda koopiamasinat, samuti tööriista spindel ja pöörlemistelg.

Kui sõrm liigub mööda koopiamasinat, kirjeldab tooriku spindel vajalikku geomeetrilist kuju. Pantograafi skaala määratakse õlgade proportsioonide järgi. Lisaks saab kasutada CNC-d.

2.1 Koopiafreesmasinate tüübid

Ajami tüübi järgi:

• fotokopeerimine, hüdro- ja elektrifitseeritud, mehaanilise etteandega;
• ümmarguste ja ristkülikukujuliste laudadega mitme- ja ühevõllilised seadmed;
• universaalsed seadmed, mille pantograaf paikneb vertikaalselt pöörleval käel;
• 2- ja 3-mõõtmeliseks tööks vajaliku pantograafiga.

On mini- ja täisversioone. Selliseid seadmeid saab varustada CNC-ga.

Samuti saate eristada teisi seadmerühmi, mis erinevad tooriku kinnituse ja automatiseerimise taseme poolest:

• lauaplaat või käsiraamat omatehtud masin profiili mehaanilise kinnitusega võimaldab puurida auke erinevad kujud malli kasutamine;
• automaatne masin pneumaatilise profiilklambriga - kasutatakse kõige sagedamini tootmiseks alumiiniumkonstruktsioonid; võib olla CNC;
• kolmekordsete aukude puurimiseks vajalik pneumaatilise profiiliklambriga ja 3-spindlilise kinnitusega automaat (teistel seadmetel see võimalus puudub); võib olla CNC.

Need võivad olla mini- või täissuuruses masinad.

2.2 Masina ise valmistamine

Omatehtud koopiafreespinki saab kodus oma kätega valmistada. Loomulikult ei saa sellised miniseadmed samal tasemel töötada tööstusdisainilahendused, kuid see on üsna võimeline looma kvaliteetseid koopiaid.

Isetehtud puidutöötlemise CNC koopiafreespinki saab valmistada vardasüsteemi, lõikuri jaoks vajaliku kinnituspadruniga elektrimootori abil.

Isetegemisseadme tüüpiline disain on järgmine:

• töölaud;
• tugiraam;
• freespea.

Tee-seda-ise lauaarvuti koopiafreespink puidu nikerdamiseks CNC-ga tuleb optimeerida konkreetsetel eesmärkidel, mida on vaja saavutada näiteks keermestamiseks. Mõistes, milliseid osi töödeldakse, peaksite arvutama suuruse, võimsuse ja nii edasi. Siis võimaldab isevalmistatud masin vajalikke ülesandeid täita.

2.3 Duplicarveri koopiafreespingi kasutamine (video)