|
Sanitaartehnilised märgistused
TO kategooria:
Märgistus
Sanitaartehnilised märgistused
Märgistamine on osa või selle osa kuju ja mõõtmete ülekandmine jooniselt toorikule. Märgistamise põhieesmärk on näidata toorikule töötlemise kohad ja piirid. Töötlemiskohad on tähistatud järgneva puurimise või painutusjoonte abil saadud aukude keskpunktidega. Töötlemispiirid eraldavad materjali, mis tuleb eemaldada, materjalist, mis jääb alles ja moodustab osa. Lisaks kasutatakse märgistuste abil töödeldava detaili mõõtmeid ja selle sobivust antud detaili valmistamiseks, samuti töödeldava detaili õiget paigaldamist masinale.
Toorikuid saab töödelda ilma märgistamiseta, rakiste, stoppide ja muude seadmete abil. Selliste seadmete valmistamise kulud hüvitatakse aga ainult seeria- ja masstoodangu osade tootmisel.
Märgistus (mis on sisuliselt lähedane tehnilisele joonisele) toimub kasutades spetsiaalsed tööriistad ja kinnitused toorikute pindadele. Märgistusmärgid, st tooriku pinnale kantud jooned, näitavad töötlemise piire ja nende lõikepunktid näitavad aukude keskpunktide asukohti või paarituspindade ringide kaare keskpunktide asukohta. Kogu järgnev tooriku töötlemine toimub vastavalt märgistusmärkidele.
Märgistus võib olla mehhaniseeritud või käsitsi. Mehhaaniline märgistus, mis teostatakse puurimismasinatel või muudel seadmetel, mis tagavad tooriku täpse liikumise märgistustööriist, kasutatakse suurte, keerukate ja kallite toorikute jaoks. Käsitsi märgistamist teostavad tööriistatootjad.
Seal on pinna- ja ruumimärgistus. Pinna märgistamine toimub tooriku ühel pinnal, sidumata selle üksikuid punkte ja jooni selle tooriku teisel pinnal asuvate punktide ja joontega. Kasutatakse järgmisi meetodeid: geomeetrilised konstruktsioonid; osa malli või näidise järgi; seadmete kasutamine; masinal. Levinuim pinnamärgistuse tüüp on tasapinnaline, mida kasutatakse lamemõõturite, rakiseplaatide, stantside osade jms valmistamisel.
Ruumiline märgistus toimub mõõtmete ühendamise teel punktide ja joonte vahel erinevad pinnad toorikud. Kasutatakse järgmisi meetodeid: ühe paigalduse jaoks; töödeldava detaili pööramise ja paigaldamisega mitmesse asendisse; kombineeritud. Ruumimärgistust kasutatakse keeruka kujuga osade valmistamisel.
Tööriistad ja seadmed märgistamiseks. Vastavalt nende otstarbele jagunevad märgistusvahendid järgmisteks tüüpideks:
1) märkide tegemiseks ja süvendite tegemiseks (kriipsud, pinnahöövlid, sirkelid, keskstantsid);
2) lineaarsete ja nurga väärtused(metallist joonlauad, nihikud, ruudud, mikromeetrid, täppisruudud, kraadiklaasid jne);
3) kombineeritud, mis võimaldab teha mõõtmisi ja teostada riske (märgistuspidurid, gabariidid jne).
Kritseldajaid kasutatakse märkide kandmiseks tooriku pinnale. Terasest kirjutusmasinaid kasutatakse toorikute töötlemata või eeltöödeldud pindade, messingist lihvitud ja poleeritud pindade ning pehmete teritatud pliiatsite abil värviliste metallide sulamitest valmistatud detailide täpsete ja viimistletud pindade märgistamiseks.
Märgistuskompassid vastavad disainilt ja otstarbelt kompassi joonistamisele ning neid kasutatakse ringide joonistamiseks ja osadeks jagamiseks, teisaldamiseks. lineaarsed mõõtmed jne.
Riis. 1. Märgistamise tööriist: a - kirjutusvahend, b - kompass, c - keskpunkt, d - ruut
Kirjutite ja kompasside terasjalad on valmistatud terasest U7 ja U8 (tööotsad on karastatud kuni 52-56 HRC3) ning kõvasulamitest VK.6 ja VK8. Kirjurite ja kompasside tööotsad on teravalt teritatud. Mida õhemad ja kõvemad on nende tööriistade otsad, seda õhemad on jäljed ja seda täpsemini saab detail tehtud.
Keskmist stantsi (joonis 1, c) kasutatakse märgistusmärkidel süvendite (südamike) tegemiseks. See on vajalik selleks, et töötlemise ajal oleksid märgistusmärgid märgatavad, isegi kui need on kustutatud. Keskstants on terasest ümarvarras, mis on valmistatud legeerterasest (7ХФ, 8ХФ) või süsinikterasest (У7А, У8А). Selle tööosa on karastatud ja teritatud 609 nurga all. Haamriga löödud stantsi pea on ümardatud või faasitud ning ka karastatud.
Märgistustööriist, mida kasutatakse ruumiliseks märgistamiseks horisontaalsete märkide tegemiseks märgitavale pinnale ja tooriku asukoha kontrollimiseks märgistusplaadil, on valmistatud aluse kujul, millel saab kirjutajat kõrgusele tõsta ja kinnitada. vajalik positsioon. Kujunduselt kõige lihtsamas planeerijas seatakse kirjutusnupp vertikaalse skaala joonlaua või gabariidiplokkide abil vajalikule kõrgusele. Tööriistade tootmisel kasutatakse peamiselt mõõteseadmeid ja mõnikord (vajadusel) erikonstruktsiooniga mõõteseadmeid (näiteks mitme keermega gabariidid, mille alusel on mitu ribi, mis on sõltumatult seatud kõrgusele etteantud suurusele). Kasutusel on ka kombineeritud pinnamõõturid ehk tavalised pinnamõõturid, mis on varustatud erinevate lisaseadmete ja tööriistadega (näiteks tsentriotsijaga pinnamõõtur).
Ruudu kasutatakse joonte tõmbamiseks, nurkade konstrueerimiseks ja nende kontrollimiseks.
Märgistuspiduritega mõõdetakse välis- ja sisepinnad ja märkide märgistamiseks. See erineb tavapärasest nihikust selle poolest, et selle lõugadel on teravalt teritatud karbiidotsad.
Märgistamiseks ja toorikute paigaldamiseks, joondamiseks ja kinnitamiseks kasutatavate seadmete hulka kuuluvad reguleeritavad kiilud, prismad, toed, tungrauad, padrunid, tsangid, ristkülikukujulised magnetplaadid, pöördlauad, siinuslauad, jaotuspead ja palju muud.
Tooriku pindade ettevalmistamiseks märgistamiseks kasutatakse abimaterjale. Toorikud puhastatakse tolmust, mustusest, roostest, katlakivist ja õlist terasharjade, viilide, liivapaberi, pühkimisotste, salvrätikute, harjade jms abil. Selleks, et märgistusjäljed oleksid järgneval töötlemisel selgelt nähtavad, puhastatakse tavaliselt puhastatud pind värvitakse sile ja õhukese kihina. Värv peab pinnaga hästi nakkuma, kiiresti kuivama ja kergesti eemaldatav. Terasest ja malmist toorikute töötlemata või jämedalt töödeldud pinnad värvitakse vees lahustatud kriidiga, millele on lisatud puiduliimi ja tärpentini (või linaseemneõli ja kuivemaks). Eeltöödeldud pinnad kaetakse vasksulfaadi lahusega. Suuremõõtmelised töödeldud pinnad ja alumiiniumi sulamid kaetud spetsiaalse märgistuslakiga. Sel eesmärgil võite kasutada fuksiiniga värvitud šellaki lahust alkoholis. Väikesed pinnad värvitakse pintsli ristliigutustega. Suured pinnad pihustusvärviga. Värvitud pind kuivatatakse.
Tööde järjekord märgistamise ajal. Märgistamine sisaldab kolme etappi: toorikute ettevalmistamine märgistamiseks; tegelik märgistus ja märgistuse kvaliteedikontroll.
Töödeldava detaili ettevalmistamine märgistamiseks toimub järgmiselt:
1. Uurige hoolikalt ja kontrollige detaili joonist.
2. Eelnevalt kontrollida töödeldavat detaili, tuvastada defektid (praod, kriimud, õõnsused), kontrollida selle mõõtmeid (need peavad olema piisavad, et toota vajaliku kvaliteediga osa, kuid mitte ülemäära).
3. Puhastage töödeldav detail mustusest, õlist ja korrosioonijälgedest; värvige ja kuivatage tooriku need pinnad, millele märgistused tehakse.
4. Valige aluspinnad, millelt mõõdud võetakse ja valmistage need ette. Kui aluseks on valitud tooriku serv, siis on see eelnevalt joondatud, kui on kaks üksteisega risti asetsevat pinda, töödeldakse neid täisnurga all. Alusjooned kantakse peale juba märgistamise käigus. Aluste asukoht peaks tagama, et osa sobitub tooriku kontuuriga väikseima ja ühtlase varuga.
Märgistus ise toimub märgistamismeetodiga määratud järjekorras. Malli järgi märgistamisel paigaldatakse viimane toorikule, aluste suhtes õigesti orienteeritud ja kinnitatud. Mall peaks kogu kontuuri ulatuses tihedalt tooriku külge sobima. Seejärel jälgivad nad joonestaja abil toorikule malli piirjooni ja kinnitavad malli lahti.
Märgistamine geomeetrilise ehitusmeetodi abil toimub järgmiselt. Esiteks joonistatakse kõik horisontaalsed ja seejärel kõik vertikaalsed märgistusmärgid (aluse suhtes); seejärel tehke kõik fileed ja ringid ning ühendage need sirgete või kaldjoontega.
Märgistamisel võetakse pinnamõõtja alus aluselt ja liigutatakse piki märgistusplaati tooriku pinna suhtes, lubamata viltu. Pinnakirjutaja puudutab tooriku vertikaalset pinda ja jätab sellele horisontaalse jälje. Kirjutaja peaks asuma all teravnurk liikumissuunale ning surve sellele peaks olema väike ja ühtlane. Märgid tõmmatakse paralleelselt märgistusplaadi tööpinnaga. Selleks, et märgid oleksid rangelt lineaarsed ja horisontaalsed, tuleb pinnahöövli ja märgistusplaadi tugipinnad töödelda suure täpsusega. Märgistuskvaliteet paraneb, kui pinnahöövlis kasutatakse tasapinnalist kirjutusmasinat.
Märgistuste ja südamike kvaliteedikontroll on märgistamise viimane etapp. Südamike keskpunktid peavad asuma täpselt piki märgistusmärke, südamikud ei tohiks olla liiga sügavad ega erineda üksteisest. Sirgetel joontel augustatakse südamikud 10-20 mm kaugusel, kõveratel - 5-10 mm. Südamike vahelised kaugused on samad. Kui tooriku suurus suureneb, suureneb ka südamike vaheline kaugus. Märgistusmärkide lõike- ja ristumiskohad peavad olema südamikuga. Täppistoodete töödeldud pindadele märgistusjälgi ei stantsita.
Märgistusdefektid võivad põhjustada olulisi materiaalseid kadusid. Selle levinumad põhjused on: aluste vale valik ja nende halb ettevalmistus; vead joonise lugemisel, mõõtmete kõrvale jätmisel ja arvutustes; märgistusvahendite, seadmete vale valik, nende rike; valedel viisidel ja märgistamistehnikad.
Mehhaniseeritud märgistusvahendite ja -seadmete laialdane kasutamine parandab märgistamise kvaliteeti ja tootlikkust. Seetõttu tuleks laialdaselt kasutada mehaanilisi, elektrilisi ja pneumaatilisi stantse, elektroonilise näiduga nihikuid ja näidikuid ning mehhaniseeritud seadmeid toorikute paigaldamiseks, joondamiseks ja kinnitamiseks. Mikrokalkulaatorite kasutamine arvutustes kiirendab oluliselt tööd ja vähendab vigade arvu. Vajalik on luua universaalsemad ja hõlpsasti kasutatavad märgistusvahendid ja -seadmed. Kui see on majanduslikult teostatav, tuleks seda kasutada märgistamiseks koordinaatmasinad, koordineerida mõõtmismasinaid või kõrvaldada märgistus, töötledes toorikuid CNC-pinkidel.
Metalli või sepiste töötlemisel jäetakse osa nende pindadest mustaks, teistelt aga eemaldatakse teatud paksusega metallikiht, et töödeldud pinnad saaksid joonisel näidatud kuju ja mõõtmetega. Seetõttu on enne töötlemise alustamist vaja osad märgistada.
Märgistus nimetage vajalike kontuurimõõtmete ülekandmist jooniselt materjali või tooriku tasapinnale, et viia läbi vajalikud metallitöötlemisprotsessid toodete lõplikuks valmistamiseks. Seal on tasapinnaline ja ruumiline märgistus.
Tasapinnaline märgistus– see on kontuurimõõtmete rakendamine materjali tasapinnal, millest detail valmistatakse. Näiteks õhukanalite lõike märgistamine alates lehtmaterjal, märgistusäärikud, tihendid.
Ruumiline märgistus
- see on kontuurjoonte joonistamine all paaritatud toorikute tasapindadele erinevad nurgad. Näiteks vajalike kontuuride kandmine mahukale detaili toorikule, mis on tehtud liigsete varudega.
Selleks, et tooriku märgitud pindadele kantud kontuurjooned oleksid selgelt nähtavad, tuleb need pinnad eelnevalt värvida.
Sepise valatud osade töötlemata või jämedalt töödeldud tasapinnad puhastatakse esmalt mustusest, jääkvormimismullast, liivast, katlakivist, jämedast ja mõõnast ning seejärel värvitakse kriidi, kiiresti kuivava värvi või lakiga.
Värvimiseks lahustatakse purustatud kriit vees (125g kriiti 1 liitri vee kohta), kuni see on paks nagu piim, keedetakse ja seejärel lisatakse veidi linaseemneõli, et kriit ei mureneks, ja kuivati, mis kiirendab värvi kuivamine.
Puhtalt töödeldud pindade värvimiseks kasutatakse vasksulfaadi lahust (kolm teelusikatäit sulfaati klaasi vee kohta) või vasksulfaadi tükke. Vedelad lahused kantakse tooriku pinnale pintsliga õhukese kihina. Hõõruge veega niisutatud töödeldava detaili pinnale vitrioolitükk. Märgistus tehakse pärast värvi kuivamist.
Toorikute valmistamisel on ette nähtud töötlemiseks ette nähtud varu.
Toetus- see on tooriku suuruse suurenemine võrreldes täpselt joonise järgi tõmmatud kontuurjoontega (märkidega).
Toetus peaks olema väikseim, et säästa materjali, vähendada detaili töötlemisele kuluvat aega ja tõsta töötajate tootlikkust. Märgistus on vajalik tooriku õigete mõõtmete ja varude tagamiseks.
Tasapinnaline märgistus
Tööde märgistamine sisse torutööd on tehnoloogiline abioperatsioon, mis seisneb kontuurkonstruktsioonide ülekandmises vastavalt joonise mõõtmetele toorikule.
Märgistus– see on toiming, mille käigus kantakse tooriku pinnale jooned (skoorid), mis määratlevad valmistatava detaili kontuurid, mis on osa tehnoloogilistest toimingutest.
Tasapinnaline märgistus kasutatakse lehtmaterjali ja valtsprofiilide, samuti osade töötlemisel, millele kantakse märgistusmärgid ühel tasapinnal.
Tasapinnaline märgistus seisneb kontuurjoonte kandmises materjalile või toorikule: paralleelsed ja risti, ringid, kaared, nurgad, erinevad geomeetrilised kujundid vastavalt etteantud mõõtmetele või kontuurid vastavalt mallidele. Kontuurjooned rakendatakse tahkete märkide kujul.
Selleks, et jäljed jääksid alles töötlemise lõpuni, kantakse märkidele stantsiga üksteise lähedale väikesed süvendid või märgistusmärgi kõrvale kontrollmärk. Riskid peavad olema peened ja selged.
Ruumiline märgistus- See on märkide kandmine tooriku pindadele, mis on omavahel ühendatud.
Tasapinnalised märgised tehakse toorikule kirjutusmasina abil. Märgistustäpsus saavutatakse kuni 0,5 mm. Märgistusmärgid kirjutajaga tehakse üks kord.
Südamiku süvendi sügavus on 0,5 mm. Praktilise ülesande täitmisel saab kirjutajat ja märgistuskompassi hoida mehaaniku töölaual.
Töö lõppedes on vaja pühkimisharja abil eemaldada märgistusplaadilt tolm ja katlakivi. Praktilise ülesande täitmisel tuleb vasaku käe kolme sõrmega suruda joonlaud vastu töödeldavat detaili nii, et selle ja tooriku vahele ei jääks vahet. Pikkade märkide (üle 150mm) märgistamisel peaks süvendite vahe olema 25..30mm. Lühikeste märkide (alla 150mm) märgistamisel peaks süvendite vahe olema 10...15mm. Enne kompassi seadmist kaare raadiuse suurusele tuleb märkida tulevase kaare keskpunkt. Kompassi suuruse määramiseks peate seadma kompassi ühe jala oma otsaga joonlaua kümnendasse jaotusse ja teise jaotusse, mis ületab määratud 10 mm võrra. Nurki alla 90º mõõdetakse goniomeetriga, kasutades ruutu. Tasapinnalisel märgistamisel kantakse paralleelmärgid joonlaua ja ruudu abil. Märgistades plaadile etteantud läbimõõduga ringi, tuleb paigaldada kompass suurusele, mis ületab ringi raadiust 8...10mm võrra.
Toodete märgistamiseks, mõõtmiseks ja õige valmistamise kontrollimiseks kasutatakse järgmisi tööriistu: joonlaud, ruut, sirkel, noonuse nihver, nihik, puurimõõtur, skaala ja mustri joonlaud, nurgamõõtja, joonlaud, keskstants, märgistusplaat. Märgistusprotsessi kiirendavate seadmetena kasutatakse malle, mustreid ja šabloone.
Scriber peaks olema mugav selgete joonte tõmbamiseks märgitavale pinnale ja samal ajal mitte rikkuma joonlaua või ruudu töötasapindu. Kirjutusmaterjal valitakse sõltuvalt märgistatavate pindade omadustest. Näiteks messingkriips jätab terase pinnale selgelt nähtava jälje. Osade märgistamisel rohkematest pehmed materjalid Soovitav on kasutada pliiatsit. Enne märgistamist on parem rakendada õhuke kiht veepõhine värv.
Keskmised löögid kasutatakse ringide ja aukude keskpunktide tähistamiseks märgitud pindadel. Südamikud on valmistatud tugevast terasest. Keskmise stantsi pikkus on 90–150 mm ja läbimõõt 8–13 mm.
Südamikuaukude tegemisel kasutatakse löögivahendina pingihaamrit, mis peaks olema kerge. Sõltuvalt sellest, kui sügav peaks olema südamiku auk, kasutatakse 50–200 grammi kaaluvaid haamreid.
Protraktor Protraktoriga terast kasutatakse nurkade märgistamiseks ja kontrollimiseks torude sõlmede, liitmike ja muude õhukanalite osade valmistamisel.
Märgistuskompass kasutatakse ringide, kaare ja erinevate geomeetriliste konstruktsioonide joonistamiseks, samuti mõõtmete ülekandmiseks joonlaualt märgistustoorikule või vastupidi. On olemas hammaslatt- ja hammasrattapidurisadulad, -pidurisadulad, -pidurisadulad, -pidurisadulad ja -pidurisadulad.
Märgistuslauad paigaldatakse spetsiaalsetele alustele ja sahtlitega kappidele märgistusvahendite ja tarvikute hoidmiseks. Laudadele asetatakse väikesed märgistusplaadid. Märgistusplaadi tööpindadel ei tohiks olla tasapinnast olulisi kõrvalekaldeid.
Erinevad geomeetrilised kujundid kantakse tasapinnale sama märgistusvahendiga: joonlaud, ruut, kompass ja nurgamõõtja. Et kiirendada ja lihtsustada tasapinnaline märgistus identsete toodete jaoks kasutatakse lehtterasest malle.
Töödeldavale detailile või materjalile asetatakse mall ja surutakse tihedalt kinni, et see märgistamise ajal ei liiguks. Mööda malli kontuuri tõmmatakse joonega jooned, mis näitavad tooriku kontuure.
Suured osad on märgitud plaadile ja väikesed osad kruustangis. Kui toode on õõnes, näiteks äärik, siis torgatakse auku puidust punn ja pistiku keskele kinnitatakse metallplaat, millele märgitakse keskstantsiga kompassi jala kese.
Äärik on tähistatud järgmiselt. Tooriku pind värvitakse kriidiga, märgitakse keskpunkt ja tõmmatakse kompassiga ringid: välimine kontuur, augu kontuur ja keskjoon piki poltide avade keskpunkte. Sageli on äärikud märgistatud malli järgi ja augud puuritakse rakise järgi ilma märgistuseta. |
Enne osa lehest lõikamist peate märgistama selle kontuurid täpselt vastavalt joonisel näidatud mõõtmetele.
Eristatakse järgmist tüüpi märgistusi:
1. Märgistamine šablooni abil suure hulga homogeensete osade valmistamisel või kokkupanemisel.
2. Märgistamine märgistusvahendi abil. Seda tüüpi märgistuse võib omakorda jagada järgmisteks osadeks:
- märgistamine joonlaua ja sirkli abil;
- märgistamine, kasutades joont serva painutamiseks ja ääristamiseks, samuti serva trimmimiseks;
— märgistus koos tsentrite märgistamisega enne aukude puurimist;
— märgistamine pinnahöövliga.
Komponentide kokkupanemisel ja lennukile paigaldamisel märgistamine toimub nii märgistustööriista kui ka mallide abil.
Märgistamise tööriist
Terasest joonlaud, terasmõõtur, joonlaud, pliiats (lihtne), ruut, piirjoon, kompass, keskstants, haamer, mallid, nurgamõõtur, pinnahöövel, prismad, nurgamõõtur, loodijoon.
Detaili kontuuri märgistamine malli abil
1. Asetage mall lehele nii, et sellest osade väljalõikamisel jääks võimalikult vähe jäätmeid.
2. Märgistage detail, tõmmates terava joonega ümber malli kontuuri (joonis 13).
Detaili märgistamine markeerimisvahendi abil
a) Märgistamine joonlaua ja sirkliga
Märgistage sirgete kontuuridega detail paralleelsete joonte tõmbamisega
1) tõmmake terasjoonlauaga lehe servaga paralleelne vertikaaljoon a;
2) tõmmake ruudu abil joon b täisnurga all joonega a;
3) rakendage lööke, et tõmmata kontuurjooni paralleelselt külgedega a ja b, jättes kõrvale mõõtmed vastavalt joonisele c elusuurus(joonis 15 ja 16);
4) tõmmake jooned piki ettenähtud lööke (joon. 17 ja 18);
riis. 17-joon. 18.
5) rakendage lööke samal viisil sisemised jooned(joonis 19), paralleelselt külgedega a ja b.
Märkige osa sirgjoontega ja kõverjoonelised kontuurid
1) tõmmata aksiaalne vertikaaljoon;
2) kõrvale jätta keskjoonest paremale ja vasakule poole alumise sirge pikkusest;
Kõik masina osad ei kujuta endast sirgjoontega piirjooni lamedad pinnad, külgedelt piiratud kumerate kontuuridega. Joonisel fig. 156 näitab kõverate kontuuridega osi: mutrivõti(joon. 156, a), klamber (joon. 156, b), automaattreipingi nukk (joon. 156, c), mootori ühendusvarras (joon. 156, d). Nende osade kontuurid koosnevad sirgetest segmentidest, mis on seotud erineva läbimõõduga kõverate või ringikujuliste kaaredega, ja neid saab saada freesimisel tavalisel vertikaalfreespinkil või spetsiaalsel koopiafreespingil.
Püstfreespingil saab freesida kõverjoonelisi kontuure:
a) märgistades käsitsi sööta kombineerides;
b) märgistades ringi abil plaadimängija;
c) koopiamasinaga.
Kõvera kontuuri freesimine käsitsi etteannete kombinatsiooni abil
Freesimine käsitsi etteannete kombineerimisega tähendab, et eelnevalt märgistatud toorik (kinnitatud kas lauale) freespink, kas kruustangis või kinnituses) töödeldakse otsafreesiga, liigutades lauda käsitsi nii piki- kui ka põikisuunas üheaegselt nii, et lõikur eemaldab metallikihi vastavalt märgitud kõverale kontuurile.
Selle kõvera kontuuri töötlemise meetodi selgitamiseks vaadake joonisel fig 1 näidatud plangu kontuuri freesimise näidet. 157.
Lõikuri valimine. Valime otsafreesi, mille läbimõõt võimaldaks ümardust saada R = 18 mm, mida nõuab detaili kontuur vastavalt joonisele. Võtame kiirterasest R18 valmistatud otsafreesi läbimõõduga 36 mm normaalsete hammaste ja kitseneva varrega vastavalt standardile GOST 8237-57; Sellel lõikuril on 6 hammast.
tööks ettevalmistamine. Varras paigaldatakse otse vertikaalfreespingi lauale, kinnitades selle klambrite ja poltidega, nagu on näidatud joonisel fig. 158. Paralleeltagust kasutatakse tagamaks, et lõikur ei puudutaks töötlemise ajal masinalaua tööpinda.
Paigaldamisel tuleb jälgida, et laastud või mustus ei satuks masinalaua, aluspinna ja tooriku kontaktpindade vahele.
Masina seadistamine lõikerežiimile. Seadistame masina etteantud lõikekiirusel 40 m/min. Kiirdiagrammi järgi (vt joonis 54) on lõikekiirus 40 m/min lõikuri läbimõõduga D = 36 mm vastab pöörete arvule vahel n 11 = 315 ja n 12 = 400 p/min. Aktsepteerime lähima väiksema pöörete arvu n 11 = 315 ja seadke käigukasti ketas sellele astmele. Sel juhul on lõikekiirus vastavalt valemile (1):
Kontuuri freesimine. Freesimise teostame käsitsi ettenihkega, järgides märgistusi, mille jaoks freesimist tuleb alustada väikseima varuga alast või lõikuriga järk-järgult mitme käigu jooksul sisse lõigata, et vältida lõikuri purunemist (joonis 159).
Freesimine toimub samaaegse etteandmisega piki- ja põikisuunas vastavalt märgistusjoonele. Kontuuri on võimatu ühe käiguga täielikult freesida, nii et esmalt freesitakse kõverjooneline kontuur ja seejärel täielikult mööda märgistusjoont, kaasa arvatud kõverad plangu laias osas.
18 laiuse kesksoonte freesimine mm ja pikkus 50 mm toodetud suletud soone freesimise meetodil (vt joonis 131).
Freesimine ümmarguse pöördlaua abil
Ringkaarekujulisi kõverjoonelisi kontuure koos sirgete segmentidega või ilma töödeldakse ümmargusel pöördlaual, mis on vertikaalse freespingi tavaline tarvik.
Pööramine ümarlaud käsitsi etteandega. Joonisel fig. 160 näitab ümmargust pöördlauda käsitsi söötmiseks. Plaat 1
Pöördlaud kinnitatakse masinalaua külge laua soontesse sisestatud poltide abil. Kui käsiratas pöörleb 4
, paigaldatud rullikule 3
, laua pöörlev osa pöörleb 2
. Laua külgpinnal on kraadijaotised, et lugeda laua pöörlemist vajaliku nurgani. Töötlemiseks mõeldud toorikud kinnitatakse pöördlauale mis tahes viisil: kruustangis, otse klambrite abil, spetsiaalsetes seadmetes.
Kui käsiratas pöörleb 4
ümarale pöördlauale paigaldatud ja kinnitatud toorik pöörleb ringi vertikaaltelg laud. Sel juhul liigub tooriku pinna iga punkt mööda ringi, mille raadius on võrdne selle punkti kaugusega tabeli teljest. Mida kaugemal asub pinnapunkt tabeli teljest, seda suuremat ringi see tabeli pöörlemisel kirjeldab.
Kui tood tooriku mis tahes punktis pöörleva lõikuri juurde ja jätkad laua pööramist, töötleb lõikur sellele raadiusega ringikaare võrdne vahemaaga töödeldava detaili keskpunktist selle punktini.
Seega ümmargusel pöördlaual töötlemisel moodustub kaare kontuur ilma kahte etteannet kombineerimata pöördlaua ringikujulise etteande tulemusena ja kontuuri täpsus ei sõltu siin mitte kahe etteande kombineerimise võimalusest, vaid õige paigaldus ettevalmistused laual.
Ümmarguse pöördlaua abil saate freesida nii väliskontuure kui ka sisemisi sooni.
Kontuurimalli töötlemine. Vaatleme näidet detaili valmistamisest freesimise teel, mis ühendab väliskontuuri töötlemise sisemiste ringikujuliste soonte töötlemisega.
Olgu vaja töödelda joonisel fig. näidatud kontuurimalli. 161.
Toorik on ristküliku kujuga mõõtmetega 210x260 mm, paksus 12 mm. Töödeldaval detailil on eelnevalt puuritud keskne auk läbimõõduga 30 mm(ümarlauale paigaldamiseks) ja neli abiava läbimõõduga 32 mm(freesimiseks). Toorik on eelnevalt märgistatud.
Freesimine toimub vertikaalsel freespingil.
Kuna välis- ja sisekontuurid on töötlemisel, tuleb freesimine teha sisse kaks paigaldust.
1. Olles kinnitanud tooriku ümmarguse laua külge poltidega, mis on läbi viidud selle mis tahes kahest august, freesime väliskontuuri vastavalt märgistustele, kasutades ümarlaua pöörlevat liikumist (joonis 162, a).
2. Olles kinnitanud töödeldava detaili ümmarguse laua külge klambritega, freesime sisemised ringikujulised sooned vastavalt märgistusele, kasutades ümarlaua pöörlevat liikumist (joon. 162, b).
Lõikuri valimine. Kuna väliskontuuri ja sisemisi sooni on soovitav töödelda ilma lõikurit vahetamata, valime kiirterasest R18 (vastavalt standardile GOST 8237-57) valmistatud otsafreesi läbimõõduga 32 mm(vastab ringikujulise soone laiusele) tavalise hambaga (z = 5) ja kitseneva säärega.
Ümmarguse pöördlaua paigaldamine. Ümarlaua paigaldamiseks vajate:
1 Asetage ümarlaud selle servale, pühkige alus ja asetage see masinalauale. Paigaldamisel sisestage kinnituspoldid koos mutrite ja seibidega mõlemalt poolt masinalaua soontesse ja kinnitage ümarlaud poltidega.
2 Sisestage tsentreerimistihvt läbimõõduga 30 ümarlaua keskmisse auku mm.
Töödeldava detaili kinnitamiseks kasutame esimesel paigaldusel tsentreerimistihvti ja polte (joonis 162, a) ning teise paigalduse jaoks tsentreerimistihvti ja klambreid (joon. 162,6).
Masina seadistamine freesimisrežiimile. Selle toimingu jaoks on lõikekiiruseks seatud υ = 31,5 m/min, et koos lõikuri läbimõõduga D = 32 mm kiirdiagrammi järgi (vt joon. 54) vastab 315-le p/min. Lõikuri etteandeks on seatud 0,08 mm/hammas, et kl n = 315 p/min ja lõikehammaste arv z = 5 annab minuti ettenihkeks 0,08X5x315= 126 mm/min.
Seadke käigukasti ketas asendisse 315 p/min ja söödakasti valimine numbril 125 mm/min.
Väliskontuuri freesimine. Töödeldava detaili kinnitus on selge jooniselt fig. 162, a.
Olles kinnitanud otsafreesi masina spindlile, lülitage masin sisse ja viige toorik lõikurile kohta, kus on väikseim varu (joon. 162, a).
Pöörlev lõikur lõigatakse töödeldavasse detaili käsitsi kuni märgistusjooneni ja mehaanilise pikisuunalise etteande sisselülitamisel freesitakse sirge osa 1-2
(joonis 161). Ümarlaua käsitsi pööramisel freesitakse kumer osa 2-3
. Pärast seda freesitakse sirge osa mehaanilise pikisuunalise etteandega 3-4
ja lõpuks jällegi ümarlaua käsitsi pööramisega freesitakse kumer osa 4-1
.
Ringikujuline pilu freesimine. Ringikujuliste soonte freesimiseks mõeldud toorik paigaldatakse joonisel fig. 162, sünd.
Pöörates vertikaalse, piki- ja põikisuunalise etteande käepidet, tooge lõikur (vt joonis 162, b) ja sisestage see auku 5
(vt joonis 161). Seejärel tuleb laud tõsta, lauakonsool lukustada ja sujuvalt, ümarlaua käsitsi ringsöötmisel, käsiratast aeglaselt keerates freesida sisemine soon. 5-6
. Läbimise lõpus langetage laud algasendisse ja eemaldage lõikur soonest.
Pöörates ringikujulisi ja vertikaalseid etteandekäepidemeid, sisestage lõikur avasse ja freesige sisemine soon samamoodi ringsöötmisega. 7-5
.
Mehaanilise etteandega ümmargune pöördlaud. Joonisel fig. 163 on antud arenenum ümarlaud, mille ringliikumine toimub mehaaniliselt masinaajamiga. Kui rulli kandilisel otsal 6
pannes käsirattale, saate lauda käsitsi pöörata, nagu on näidatud joonisel fig. 160 laud käsitsi etteandega. Laua mehaaniline pöörlemine saadakse masinalaua pikisuunalise etteande juhtkruvi ühendamisel liigendvõlliga käigukasti kaudu 3-4
, mis on ühendatud ümarmasina korpuses asuva tiguülekandega. Laua mehaaniline etteanne lülitatakse sisse käepideme 5 abil. Mehaaniline etteanne lülitatakse automaatselt välja nuki abil 2
, mida saab paigaldamiseks piki soont liigutada 1
ümarlaud ja kinnitage see kahe poldiga soovitud asendisse.
Mehaanilise ettenihkega pöördlaual töötamine toimub sarnaselt lahtivõetud näitega pöördlaual käsitsi etteandega töötlemisest, kuid freesija ei pea käsiratast käsitsi pöörama. Ringikujuline mehaaniline etteanne on samuti väljendatud mm/min. Selle määramisel lähtutakse töötlemisringi laiendatud pikkusest ja ümarlaua pöörete arvust minutis.
Näide 7. Määrake ringikujuline etteanne töötlemisel piki tooriku väliskontuuri, mis on näidatud joonisel fig. 161, mehaanilise etteandega pöördlaual, kui on teada, et laud teeb 0,25 p/min.
Osa välimine kontuur vastavalt joonisele fig. 161, mis on piiritletud ringikujuliste kaaredega D = 250 mm, seega on lõikuri tee pikkus piki seda ringi võrdne π-ga D= 3,14 X 250 = 785,4 mm. Ühe lauapöörde juures minutis on ringsöötmise kiirus 785,4 mm/min ja 0,25 p/min, vastavalt töötlemistingimustele on ümmarguse etteande kiirus: 785,4-0,25 = 197,35 mm/min.
Koopiamasina freesimine
Kumerate kontuuride, kõverate soonte ja muude keerukate kujunditega detailide valmistamiseks saab töödeldavat detaili freesida, nagu nägime, kas kahe etteande kombineerimise või pöörleva ümarlaua abil; sellistel juhtudel on vajalik eelmärgistus.
Kumerate kontuuridega identsete detailide suurte partiide valmistamisel kasutatakse paljundusseadmeid või spetsiaalseid paljundus- ja freespinke.
Freesimiseks kasutatavate kopeerimisseadmete tööpõhimõte põhineb masinalaua piki-, põiki- ja ringikujuliste etteannete kasutamisel, et anda toorikule kumer liikumine, mis vastab täpselt valmis detaili kontuurile. Soovitud kontuuri automaatseks saamiseks kasutatakse koopiamasinaid, st malle, mis asendavad märgiseid.
Freesimine koopiamalli järgi. Mootori ühendusvarda suure pea kontuuri freesimiseks (joon. 164, b) koopiamasin 1
osa peale panema 2
ja kindlalt selle külge kinnitatud. Töötades ümmarguse pöördlaua ümmarguse etteande käsiratta ning piki- ja põikisuunaliste etteandekäepidemetega, tagab freesimisoperaator, et otsafreesi kael 3
surus pidevalt vastu koopiapinda 1
.
Otsveski koopiamasinaga töötlemiseks on näidatud joonisel 164, a.
Joonisel fig. 165 on kujutatud kopeerimisseadme skeem suure mootori ühendusvarda pea kontuuri freesimiseks, mis on sarnane joonisel fig. 164, kuid kasutades lisaks koopiamasinale ka rulli ja raskust.
Laua peal 7
masin paigaldatud kopeerimisseade 5
, millel on käsitsi etteandega ümmargune pöördlaud; Koopiamasin on kinnitatud laua esipaneelile 6
. Koormuse all 1
koopiamasin 6
alati rullile surutud 2
. Masinalaua piki- ja põikisuunalise etteande juhtkruvid vabastatakse ning ümmarguse pöördlaua pöörlemisel kinnitus koos fikseeritud toorikuga 4
"jälgib" koopiamasinat koormuse mõjul 6
ja lõikur 3
töötleb töödeldavat detaili 4
mööda etteantud kontuuri.
Seadmel on võrreldes joonisel fig. 164 eelisega, et freesimisoperaator vabaneb vajadusest pidevalt luua kontakti sõrme ja koopiamasina vahel, mis toimub automaatselt koormuse toimel Selleks, et edasi automatiseerida koopia-freesitööd piki kontuuri kasutatakse kontuur-koopiafreespinke. XXIII peatükis käsitletakse kontuuride automaatse reprodutseerimise põhiprintsiipe ja kirjeldatakse nende tööde koopia-freespinke.
Märgistamine on kehaosade töötlemise protsessi esialgne toiming. Märgistamiseks võetakse vastu lehed ja profiilid, mille osad lõigatakse mehaanilistele seadmetele, teisaldatavatele termolõikuspinkidele või käsitsi gaasilõikuritele. Märgistamist saab teha käsitsi, kasutades fotoprojektsiooni, sketši või malli meetodit, markeerimis- ja märgistusmasinatel programmi kontrolli all ja muude vahenditega.
Terasplekist osade märgistamiseks kasutatakse fotoprojektsiooni meetodit. Selle meetodiga väljastatakse suuremõõtmeliste šabloonjooniste negatiivid väljakult töökoja märgistusalale.* Osade elusuuruses kontuuride märgistamine materjalile toimub vastavalt negatiividelt oleva pildi järgi spetsiaalsete projektsiooniseadmete abil.
Tegelik märgistamisprotsess on järgmine. Märgistuslauale juhitakse metallleht. Kui leht ei asetse tihedalt laual (lehe ja lauaplaadi vahel on vahed), siis surutakse see klambritega laua külge. Nad lülitavad sisse projektsiooniseadmed, millesse vastav negatiiv eelnevalt sisestatakse, ja seadistavad selle. Kuna mõõtkavas joonise jooned ja märgid on joonistatud musta tindiga, on need jooned ja märgid negatiivil ja selle projektsioonil heledad. Märgistatud lehe pinnal olevate heledate joonte ja märkide abil registreeritakse osade kontuurid ja nende märgised (südamik).
Eskiismärgistusmeetodit kasutatakse peamiselt valtsprofiilidest valmistatud detailide märgistamiseks. Selle meetodi kasutamine lehtmetallist osade puhul on lubatud ainult mõõtejäätmete märgistamise, fotoprojektsiooniseadmete ning märgistus- ja märgistusmasinate puudumisel.
Osade märgistamine visandite abil taandub sellele, et marker joonistab lehele või elusuuruses profiilile eskiisidel näidatud osade kontuurid. Osade kontuurid saadakse lihtsate geomeetriliste konstruktsioonide tegemisel tavapäraste mõõtmis- ja märgistusvahenditega. Kõige rohkem märkimiseks keerulised osad Visanditega on kaasas liistud või mallid, mis on visandites konkreetselt märgitud. Nii visandid ja liistud kui ka mallid jõuavad töökoja märgistusalale väljakult.
Kumerate servadega osad, mille konstruktsioon tekitab geomeetriliselt olulisi raskusi, samuti painutatud profiilidest osad märgistatakse mallide abil.
Märkige osad vastavalt mallidele järgmiselt. Märgistatavale lehele asetatakse mall. Pärast seda kasutatakse joonistajat, et jälgida detaili piirjooni piki malli servi. Seejärel visandatakse kõik mallil olevad väljalõiked. Järgmisena eemaldatakse mall ja märgitakse osad. Pärast seda stantsitakse või tõmmatakse (mööda sälkusid) katkestusjooned, keevitusliinid ja kõik muud osade töötlemiseks ja kokkupanekuks vajalikud jooned.
Riis. 11.5. Mõõtevahend: a - teraslint; b - kokkuklapitav arvesti; c - pidurisadulad; g - mikromeeter.
Nagu mõõtevahend märgistustööde tegemisel kasutada (joon. 11.5):
- kuni 20 m pikkuse metalllindiga mõõdulint, kuni 3 m pikkused metallist joonlauad, pikkuste mõõtmiseks volditavad meetrid;
- nihikud ja nihikud sise- ja välisläbimõõdu, samuti materjali paksuse mõõtmiseks 0,1 mm täpsusega;
- kraadiklaasid, nurkade mõõtmiseks ja konstrueerimiseks mõeldud kraadiklaasid;
- mikromeetrid materjali paksuse mõõtmiseks 0,01 mm täpsusega.
Riis. 11.6. Märgistustööriist: a - kompass; b - nihik; c - ruudud; g - märgistusstants; d - kontrolllöögi löök; e - niit; g - paksendaja.
Märgistusvahendina kasutatakse järgmist (joonis 11.6):
- kompass ja nihik ringide joonistamiseks ja perpendikulaaride konstrueerimiseks;
- ruudud perpendikulaaride ehitamiseks;
- südamikud punktide märgistamiseks metallil;
- niidid sirgete kriidijoonte tõmbamiseks;
- paksusmõõturid paralleelsete joonte tõmbamiseks profiilterasest riiulitele jne;
- joonistajad joonte tõmbamiseks.
Kõik mõõtmed, mis on rakendatud osadele, millel ei ole varusid, peavad vastama mõõtmetele või joonistele.
Allpool on toodud märgitud osade tegelike mõõtmete lubatud kõrvalekallete väärtused nimimõõtmetest (millimeetrites):
Alates üldmõõtmed leheosade jaoks:
pikkusega (laiusega) kuni 3 m................ ±0,5
pikkusega (laiusega) üle 3 m............±1,0
Profiiliosade üldmõõtmetest:
pikkustele kuni 3 m................................±1,0
pikkusega üle 3 m................±2,0
Komplekti väljalõigete mõõtudest jne............ 1.0
Diagonaalvahe.................. 2.0
Sirgusest või muust servakujust:
servade või kõõludega (kõverate servadega) kuni 3 m .................±0,5
mille serva või kõõlu pikkus on üle 3 m........±1,0
Märgistamisel ei tohiks kriidijoone laius olla suurem kui 0,7 mm. Kirjutaja tõmmatud joone laius ja sügavus ei tohi ületada 0,3 mm.
Mõnede osade märgistamisel jäetakse nende servadele varu. Varu on detailist eemaldatud metalli osa joonise või mõõtmetega detailide saamiseks. Varud on mõeldud osade töötlemisel, komponentide ja sektsioonide kokkupanemisel ja keevitamisel tekkivate võimalike mõõtmete kõrvalekallete kompenseerimiseks. Osade tootmistingimuste põhjal määratud varuväärtused võetakse tavaliselt vahemikus 5-50 mm.
Märgistusjälgede säilitamiseks kuni detailide töötlemise ja kokkupanemise ning märgistuse taastamise lõpuni (vajadusel) on kõik märgistusjooned südamikud.
Kergsulamitest valmistatud kereosad on märgistatud lihtsa pehme pliiatsiga. Lubatud on torgata ainult aukude keskpunktid, komplekti paigalduskohad (eeldusel, et need kaetakse kohustuslikult keevitatud osadega), samuti kontuurjooned, mis eemaldatakse järgneva töötlemise käigus.
Igale märgitud osale tuleb teha märk.
Osade automaatse termilise lõikamise tulek võimaldas nende lehtede märgistamise toimingud välistada, kuid osade märgistamine jäi alles. Osade termilise lõikamise tootmisliinidel detailide märgistamise protsessi automatiseerimiseks on loodud programmiga juhitavad märgistusmasinad. Hetkel on loodud lasermärgistus- ja markeerimismasina näidis.
* Malli jooniseid käsitleti üksikasjalikult peatükis. 10.
