Märgistus on operatsioon tõmmates tooriku pinnale jooni (skoore), määratledes valmistatava detaili kontuurid, mis on osa tehnoloogilistest toimingutest. Vaatamata kõrgelt kvalifitseeritud käsitsitöö kõrgetele kuludele kasutatakse märgistusi üsna laialdaselt, sealhulgas masstootmisettevõtetes. Tavaliselt märgistustööd ei kontrollita, seetõttu ilmnevad nende rakendamisel tehtud vead enamikul juhtudel valmisosades. Selliste vigade parandamine on üsna keeruline ja mõnikord lihtsalt võimatu. Olenevalt omadustest tehnoloogiline protsess eristada tasapinnalist ja ruumilist märgistust.

Tasapinnalist märgistust kasutatakse lehtmaterjali ja valtsprofiilide töötlemisel, samuti detailide töötlemisel, millele kantakse märgistusmärgid ühel tasapinnal.

Ruumiline märgistus- see on märkide kandmine tooriku pindadele, mis on omavahel ühendatud.

Olenevalt kontuuri tooriku pinnale kandmise meetodist kasutatakse erinevaid tööriistu, millest paljusid kasutatakse nii ruumiliseks kui ka tasapinnaliseks märgistamiseks. Mõned erinevused eksisteerivad ainult märgistusseadmete komplektis, mis on palju laiem ruumilised märgistused.

Märgistamisel kasutatud tööriistad, seadmed ja materjalid

Kritseldajad on kõige rohkem lihtne tööriist detaili kontuuri joonistamiseks tooriku pinnale ja kujutavad endast töötava detaili terava otsaga varda. Kritseldajad on valmistatud U10A ja U12A klasside tööriistasüsinikterasest kahes variandis: ühepoolsed (joonis 2.1, a, b) ja kahepoolsed (joonis 2.1, c, d). Kritseldajad on valmistatud pikkusega 10... 120 mm. Kirjuti töötav osa on karastatud pikkuses 20...30 mm kõvaduseni HRC 58...60 ja teritatud 15...20° nurga all. Märgid kantakse detaili pinnale kirjutusmasina, mõõtkava joonlaua, malli või näidise abil.

Reismas kasutatakse märkide kandmiseks tooriku vertikaaltasapinnale (joonis 2.2). See on kirjuti 2, millele on lisatud vertikaalne riiul paigaldatud massiivsele alusele. Kui on vaja märke kanda suurema täpsusega, kasutage skaalaga tööriista - kõrgusmõõturit (vt joonis 1.13, d). Mõõdiku etteantud suurusele seadmiseks võite kasutada mõõteplokkide plokke ja kui te seda tegelikult ei vaja kõrge täpsus märgistused, seejärel kasutage vertikaalset skaala riba 1 (vt joonis 2.2).

Märgistuskompassid kasutatakse ringkaarte joonistamiseks ning segmentide ja nurkade jagamiseks võrdseteks osadeks (joon. 2.3). Märgistuskompasse valmistatakse kahes versioonis: lihtsad (joonis 2.3, a), mis võimaldavad fikseerida jalgade asendit pärast nende suuruse määramist, ja vedruga (joonis 2.3, b), mida kasutatakse jalgade täpsemaks seadistamiseks. suurus. Kriitiliste osade kontuuride märgistamiseks kasutage märgistusnihti (vt joonis 1.13, b).

Selleks, et märgistusmärgid oleksid märgistatud pinnal selgelt nähtavad, kantakse neile punktisüvendid - südamikud, mis kantakse spetsiaalne tööriist- keskpunkt.

Keskmised löögid(Joonis 2.4) on valmistatud U7A tööriistaterasest. Kõvadus tööosa pikkuses (15... 30 mm) peaks olema HRC 52... 57. Mõnel juhul kasutatakse spetsiaalselt selleks ette nähtud stantse. Nii et näiteks südamiku süvendite rakendamiseks ringi võrdseteks osadeks jagamisel on soovitatav kasutada Yu poolt välja pakutud südamiku stantsi (joonis 2.5), mis võib nende rakendamisel oluliselt tõsta tootlikkust ja täpsust. Stantsi korpuse 1 sees on vedru 13 ja löök 2. Jalad 6 kuni 11 kinnitatakse kere külge vedru 5 ja kruvide 12 ja 14 abil, mis tänu mutterile 7 saavad üheaegselt liikuda, tagades kohandamine etteantud suurusele. Vahetatavad nõelad 9 ja 10 kinnitatakse jalgade külge, kasutades mutreid 8. Perforatsiooni reguleerimisel fikseeritakse löögipeaga 3 löögi asend keermestatud hülsi 4 abil.

Märgistamine selle keskmise stantsi abil toimub järgmises järjestuses:

Nõelte 9 ja 10 teravik paigaldatakse eelnevalt toorikule tõmmatud ringi ohuga;

Lööge löögipea 3, lööge esimene punkt;

Perforaatori korpust pööratakse ümber ühe nõela, kuni teine ​​nõel langeb kokku märgitud ringiga, ja löökpea 3 lüüakse uuesti. Toimingut korratakse, kuni kogu ring on jagatud võrdseteks osadeks. Samal ajal suureneb märgistamise täpsus, kuna tänu nõelte kasutamisele saab stange mõõtplokkide ploki abil etteantud suurusele reguleerida.

Vajadusel südamiku mulgustamine keskmised augud mugav kasutada võllide otstes spetsiaalne seade mulgustamiseks - kellaga (joon. 2.6, o). See seade võimaldab paigaldada võllide otspindade keskpunktidesse südamiku süvendeid ilma neid eelnevalt märgistamata.

Samadel eesmärkidel võite kasutada keskotsingu ruutu (joonis 2.6, b, c), mis koosneb ruudust 1, mille külge on kinnitatud joonlaud 2, mille serv jagab täisnurga pooleks. Keskpunkti määramiseks asetatakse tööriist detaili otsa nii, et ruudu sisemised äärikud puudutavad seda silindriline pind ja tõmmake joonlauaga joon. Seejärel pööratakse keskotsija suvalise nurga alla ja tehakse teine ​​märk. Osa otsa märgitud joonte ristumiskoht määrab selle keskpunkti asukoha.

Üsna sageli leida keskusi otstest silindrilised osad kasutatakse keskotsingut-nurka (joon. 2.6, d), mis koosneb ruudu 3 külge kinnitatud joonlauast 2. Protraktorit 4 saab liigutada mööda joonlauda 2 ja fikseerida soovitud asendisse lukustuskruvi 1 abil. Protraktor asetatakse võlli otsapinnale nii, et ruudu külgmised äärikud puudutasid võlli silindrilist pinda. Joonlaud läbib võlli otsa keskpunkti. Paigaldades kraadiklaasi kahes asendis märkide ristumiskohas, määratakse võlli otsa keskpunkt. Kui teil on vaja teha auk, mis asub võlli keskpunktist teatud kaugusel ja teatud nurga all, kasutage protraktorit, liigutades seda joonlaua suhtes etteantud koguse võrra ja keerates seda vajalik nurk. Joonlaua ja nurganurga aluse ristumiskohas stantseeritakse tulevase augu keskpunkt, mis on võlli telje suhtes nihutatud.

Mulgustamise protsessi saab lihtsustada kasutades automaatset mehaanilist stantsi (joonis 2.7), mis koosneb kolmest osast kokkupandud korpusest: 3, 5, 6. Korpuses on kaks vedru 7 ja 11, varras 2 stantsiga 1, haamer 8 koos nihutusploki 10 ja lamevedruga 4. Mulgustamine toimub stantsi otsa vajutamisega töödeldavale detailile, samal ajal kui varda 2 sisemine ots toetub vastu plokki, mille tulemusena löök liigub ülespoole ja surub vedru 7. Toetudes õla 9 servale, liigub plokk küljele ja selle serv tuleb varda 2 küljest lahti. Sel hetkel lööb löök kokkusurutud vedru jõu mõjul. varda ots keskmise stantsiga pühkige, mille järel vedru 11 taastab keskmise stantsi normaalse asendi. Sellise südamiku stantsi kasutamine ei nõua spetsiaalse lööktööriista - haamri - kasutamist, mis lihtsustab oluliselt südamiku süvendite paigaldamise tööd.

Märgistustööde mehhaniseerimiseks saab kasutada elektrilist stantsi (joon. 2.8), mis koosneb korpusest 8, vedrudest 4 ja 7, vastulöögist 6, lakitud traadi mähisega mähisest 5, stantsiga 3 vardast 2 ja elektrijuhtmest. Kui vajutate märgistusjoonele paigaldatud keskmise stantsi otsa, elektriahel 9 sulgub ja vool läbib pooli, luues magnetvälja. Samal ajal tõmmatakse löök koheselt mähisesse ja lööb varda keskmise löögiga. Löögi teise punkti teisaldamise ajal avab vedru 4 vooluringi ja vedru 7 viib löögi tagasi algasendisse.

Kasutatakse südamiku täpseks mulgustamiseks spetsiaalsed löögid(joonis 2.9). Joonisel fig. 2.9, a, on hammas 3 keskmise stantsiga 2. Enne stantsimist määritakse märkide sooned õliga, statiivi / fikseeritud jalgadega keskstants / paigaldatakse detaili ristuvatele märkidele nii, et kaks jalga asuvad samal sirgel, langevad ühte märki ja kolmas jalg on ohus, esimesega risti. Siis tabab löök kindlasti märkide ristumispunkti. Kruvi 4 kaitseb keskmist stantsi pöörlemise ja korpusest väljakukkumise eest.

Teine samal otstarbel mõeldud keskmise stantsi konstruktsioon on näidatud joonisel fig. 2.9, b. See stants erineb eelmisest konstruktsioonist selle poolest, et stantsi lööb spetsiaalne raskus 6, mis löögi korral toetub löögi kraele.

Südamikuaukude tegemisel kasutatakse löögivahendina pingihaamrit, mis peaks olema kerge. Sõltuvalt sellest, kui sügav peaks olema südamiku auk, kasutatakse 50–200 g kaaluvaid haamreid.

Ruumilise märgistamise teostamisel on vaja kasutada mitmeid seadmeid, mis võimaldaksid märgistatavat detaili kindlasse asendisse asetada ja märgistamise käigus pöörata (ümber pöörata).

Nendel eesmärkidel kasutatakse ruumilisel märgistamisel märgistusplaate, prismasid, ruute, märgistuskaste, märgistuskiile ja tungraua.

Märgistuslauad(joon. 2.10) on valatud hallmalmist, nende tööpinnad peavad olema täpselt töödeldud. Suurte märgistusplaatide ülemisel tasapinnal hööveldatakse väikese sügavusega piki- ja põikisuunalised sooned, mis jagavad plaadi pinna ruudukujulised krundid. Märgistusplaadid paigaldatakse spetsiaalsetele alustele ja kappidele (joonis 2.10, a) koos sahtlitega märgistustööriistade ja -seadmete hoidmiseks. Laudadele asetatakse väikesed märgistusplaadid (joonis 2.10, b).

Märgistusplaadi tööpindadel ei tohiks olla tasapinnast olulisi kõrvalekaldeid. Nende kõrvalekallete suurus sõltub plaadi suurusest ja on toodud vastavates teatmeteostes.

Prismade märgistamine(joon. 2.11) on valmistatud ühe või kahe prismaatilise süvendiga. Täpsuse järgi eristatakse normaal- ja kõrgendatud täpsusega prismasid. Tavalised täpsusprismad on valmistatud teraseklassidest XG ja X või süsiniktööriista terasest klassist U12. Prismade tööpindade kõvadus peab olema vähemalt HRC 56. Kõrgtäpsed prismad on valmistatud hallmalmist klassi SCh15-23.

Astmeliste võllide märgistamisel kasutatakse kruvitoega prismasid (joonis 2.12) ja liigutatavate põskedega prismasid ehk reguleeritavaid prismasid (joonis 2.13).

Riiuliga ruudud(joon. 2.14) kasutatakse nii tasapinnalise kui ka ruumilise märgistuse jaoks. Tasapinnalisel märgistamisel kasutatakse ruutusid tooriku ühe küljega paralleelsete märkide tegemiseks (kui see külg on eeltöödeldud) ja märkide pealekandmiseks vertikaaltasandil. Teisel juhul paigaldatakse märgistusruudu riiul märgistusplaadile. Ruumilisel märgistamisel kasutatakse ruutu, et joondada osade asend märgistusseadmes vertikaaltasapinnal. Sel juhul kasutatakse ka riiuliga märgistusruutu.

Märgistuskastid(joon. 2.15) kasutatakse neile paigaldamiseks keeruka kujuga toorikute märgistamisel. Need on õõnes rööptahukas, mille pindadele on tehtud augud töödeldavate detailide kinnitamiseks. Suurte märgistuskastide jaoks tehakse konstruktsiooni jäikuse suurendamiseks vaheseinad nende sisemisse õõnsusse.

Märgistuskiilud(Joonis 2.16) kasutatakse siis, kui on vaja reguleerida märgistatud tooriku kõrgust väikestes piirides.

Tungrauad(joon. 2.17) kasutatakse samamoodi nagu reguleeritavaid kiile, et reguleerida ja joondada märgitud tooriku asukohta kõrguses, kui detailil on piisavalt suur mass. Tungraua tugi, millele paigaldatakse märgistatav detail, võib olla kerakujuline (joonis 2.17, a) või prismakujuline (joonis 2.17, b).

Selleks, et märgistusjäljed oleksid märgitava tooriku pinnal selgelt nähtavad, tuleks see pind värvida, st katta kompositsiooniga, mille värv on kontrastiks märgitava tooriku materjali värviga. Märgitud pindade värvimiseks kasutatakse spetsiaalseid ühendeid.

Pindade värvimiseks kasutatavad materjalid valitakse sõltuvalt märgitava tooriku materjalist ja märgitava pinna seisukorrast. Märgistatavate pindade värvimiseks kasutada: puiduliimi lisandiga kriidi veelahust, mis tagab värvikoostise usaldusväärse nakkumise märgitava tooriku pinnaga ning kuivatit, mis soodustab värvide kiiret kuivamist. see kompositsioon; vasksulfaat, mis on vasksulfaat ja tagab tekkivate keemiliste reaktsioonide tulemusena õhukese ja vastupidava vasekihi moodustumise tooriku pinnale; kiiresti kuivavad värvid ja emailid.

Tooriku pinnale kandmiseks kasutatava värvikompositsiooni valik sõltub tooriku materjalist ja märgitava pinna seisukorrast. Valamise või sepistamise teel saadud toorikute töötlemata pinnad värvitakse kuiva kriidiga või kriidi veelahusega. Mehaaniliselt töödeldud detailide pinnad (eelviilimine, hööveldamine, freesimine jne) värvitakse vasksulfaadi lahusega. Vasksulfaati saab kasutada ainult juhul, kui toorikud on valmistatud mustast metallist, kuna värviliste metallide ja vasksulfaadi vahel puudub koostoime keemiline reaktsioon vase ladestumisega tooriku pinnale.

Eeltöödeldud pindadega vase-, alumiiniumi- ja titaanisulamitest toorikud värvitakse kasutades kiiresti kuivavad lakid ja värvid.

Märgistamine toimub kasutades erinevaid instrumente ja seadmed, mille hulka kuuluvad kirjutusmasin, kompass, paksusmõõtur, kõrgusmõõtur, skaala kõrgusmõõtur, ruudud, keskotsija ruudud, kesklöögid, kelluke, haamer, märgistusplaat,

Joonistajat kasutatakse joonlaua, ruudu või malli abil märgistatud pinnale joonte (joonte) tõmbamiseks. Märkide pealekandmisel hoitakse joonestajat käes nagu pliiatsit, surudes seda tihedalt vastu joonlauda või malli ja kallutades seda kergelt sisse. liikumissuunda, et see ei väriseks. Kirjutaja tehakse ainult üks kord, siis selgub, et see on puhas ja õige. 1.

Riis. 1. Kritseldaja ja selle rakendus: a - kirjutaja, b - kirjutaja kaks asendit märkide joonistamisel: õige (vasak) ja vale (parem), c - joonestusmärgid kõvera otsaga.

Kirjuti on valmistatud süsinikterasest U10-U12. Selle umbes 20 mm pikkused otsad on karastatud. Kirjutaja on teritatud teritusmasin, hoides seda vasaku käega keskelt ja parema käega teritamata otsast. Kandes kirjutusmasina otsa pöörlevale kivile, pöörake seda mõlema käe sõrmedega ühtlaselt ümber pikitelje.

Ülekandmiseks kasutatakse kompassi lineaarsed mõõtmed mõõtkava joonlaualt toorikuni, joonte jagamine võrdseteks osadeks, nurkade konstrueerimine, ringide ja kõverate tähistamine, kahe punkti vahekauguste mõõtmiseks, millele järgneb suuruse määramine skaalajoonlaua abil.

On olemas lihtsad märgistuskompassid (joon. 2, a) ja vedruga (joon. 2, b). Lihtne kompass koosneb kahest liigendiga jalast, mis on tugevad või sisestatud nõeltega. Avatud jalgade kinnitamiseks vajalikus asendis kinnitatakse ühele neist kaar

Riis. 2. Kompassid: a - lihtne, b - vedru

Vedrukompassis on jalad ühendatud vedrurõngaga. Jalad liigutatakse lahku ja viiakse kokku, keerates poolmutrit ühes või teises suunas piki seadistuskruvi.

Kompassi jalad on valmistatud terasest klassid 45 ja 50. Jalade tööosade otsad on karastatud umbes 20 mm pikkuses.

Paksendajat kasutatakse paralleelsete, vertikaalsete ja horisontaalsete joonte tõmbamiseks, samuti detailide plaadile paigaldamise kontrollimiseks. Paksendaja koosneb malmist alusest, alusest ja kirjutusmassist. Kirjutit saab paigaldada ükskõik kuhu alusele, pöörata ümber oma telje ja kallutada mis tahes nurga all. Joonisel fig. Joonisel 3b on kujutatud erinevat tüüpi pinnahöövleid ja nende kasutamist.

Riis. 3. Paksendaja ja selle kasutamine: a - paksendaja üldvaade: 1 - alus, 2 - alus, 3 - kirjutusnõel, 4 - kinnituskruvi nõela reguleerimiseks suuruse täpseks reguleerimiseks, 5 - stopptihvtid; b - mõned paksendaja kasutamise tehnikad: 1 - paralleelsete märkide tegemine (paksendaja stopptihvtid lastakse vedrudega alla ja paksendaja toetub märgitava plaadi servale), 2 ja 3 - märkide paigaldamine erinevatesse kohtadesse paksendaja nõel, 4 ja 5 - ketastele ringikujuliste märkide tegemine; c - paksendajad lehtmaterjali märgistamiseks: 1 - libistatav paksus, mis on täpselt reguleeritud suurusele, 2 - plaat märkide pealekandmiseks lehe servast teatud kaugusel sellest, 3 - piluline libistatav paksus, mille suurust saab reguleerida skaala joonlaua abil

Skaala kõrgusmõõtur. Lisaks eelnevalt kirjeldatud mõõtkava joonlauale, mida kasutatakse joonmõõtmete määramiseks ja sirgjoonte tõmbamiseks märgistatavate detailide pinnale, kasutatakse kauguste mõõtmiseks ja vertikaalmõõtmete joonistamiseks skaala kõrgusmõõtjat.

Märgistuspidurid on ette nähtud suure läbimõõduga ringide joonistamiseks. See koosneb millimeetrise astmestikuga vardast ja kahest jalast - fikseeritud ja nooniumiga liigutatav. Lukustuskruvidega vajalikus asendis kinnitatud jalgadel on kõrgemale või madalamale asetatavad sisestatavad nõelad, mis on väga mugav erinevatel tasanditel ringi kirjeldamisel.

Riis. 4. Skaala kõrgusmõõtja (paksusmõõturi kõrval)

Riis. 5. Märgistussadula sisestusnõeltega: 1 - fikseeritud jalg, 2 - varras, 3 - lukustuskruvi raami kinnitamiseks, 4 - raam nooniega, 5 - sada. stoppkruvi sisestusnõela kinnitamiseks, 6 - liigutatav jalg, 7 - sisestusnõelad

Joonisel fig. 6 on kujutatud erinevat tüüpi märgistussadukat sirgjoonte ja tsentrite täpsemaks märgistamiseks ning näited selle kasutamisest.

Kõrgusmõõturit kasutatakse kõrguste kontrollimiseks ning töödeldavatele pindadele kesk- ja muude märgistusjoonte täpsemaks kandmiseks.

Ruudusid kasutatakse märgistatud pindadele vertikaalsete ja horisontaalsete joonte tõmbamiseks, osade õige paigaldamise kontrollimiseks plaadile, samuti lehe- ja ribamaterjali märgistamiseks ümmargused tooted. Keskmine otsija ruut (joonis 30) koosneb kahest nurga all ühendatud ribast; Joonlaua tööserv läbib nurga keskosa. Ühendusriba tagab seadme jäikuse. Keskmiste märgistamisel asetatakse märgitav osa selle otsa. Ülemisse otsa asetatakse ruut nii, et nurga all ühendatud plangud puudutavad detaili. Joonista joonlaua abil joon. Seejärel pöörake detaili või ruutu umbes 90° ja tehke teine ​​märk. Märkide ristumiskoht määrab detaili otsa keskpunkti.

Riis. 6. Vernier pidurisadulad sirgjoonte ja tsentrite täpseks märgistamiseks (a) ja selle rakenduseks (b)

Riis. 7. Kõrgusmõõtur: 1 - varras, 2 - raami klamber, 3 - raam, 4 - alus, 5 - jalg lengerduse mõõtmiseks, 6 - noonija, 7 - mikromeetriline raami etteanne, 8 - jalg märgistamiseks

Riis. 8. Ruudu märgistamine ja selle pealekandmine. a - riiuliga ruut, b - ruudu paigaldamine vertikaalsete joonte tõmbamisel (või kontrollimisel), c - ruudu asukoht joonte joonistamisel horisontaaltasapinnal

Keskmist stantsi kasutatakse märkidel väikeste süvendite tegemiseks. See tööriist on ümmargune varras, mille keskosas on rihm, mille ühes otsas on nõela nurga all 45-60° kooniline ots; keskmise stantsi teine ​​ots tõmmatakse koonuse külge; Seda otsa lüüakse stantsimisel haamriga.

Riis. 9. Ruuduotsija

Riis. 10. Kerner

Torud on valmistatud süsinikterasest U7A. Nende töötav osa (serv) on karastatud umbes 20 mm ja löögiosa umbes 15 mm.

Toru ots teritatakse lihvimismasinal, kinnitades stantsi padrunisse; Mitte mingil juhul ei tohi teritamise ajal keskmist stantsi käes hoida.

Mulgustamisel võetakse löök vasaku käe kolme sõrmega - pöidla, nimetissõrme ja keskmise sõrmega, nagu on näidatud joonisel fig. 32. Keskmise stantsi punkt seatakse täpselt märkide keskele või märkide ristumispunkti. Enne kokkupõrget kallutage löögi täpsemaks positsioneerimiseks veidi endast eemale ja löögi hetkel, ilma löögi märgist liigutamata, asetage see vertikaalselt. Haamrilööki on lihtne rakendada.

Keskmise löögi löömiseks mõeldud haamer peaks olema kerge, umbes 50–100 g.

Kelluke on spetsiaalne seade, millega on lihtne ja mugav ümarate detailide otstesse keskkoha märgistada ja keskauke teha Seade asetatakse koonilise auguga detaili otsa. sel juhul paigaldatakse kella keskstants automaatselt detaili otsa keskele. Kerge haamrilöögiga keskmisele augule märgitakse keskpunkt.

Riis. 11. Mulgustamine: a - stantsi paigaldamine märgi juurde, b - stantsi asukoht haamriga löömisel, c - märgistatud ja mulgustatud osa enne töötlemist (ülemine) ja pärast töötlemist (alumine)

Riis. 12. Kelluke augustamiskeskuste jaoks

Riis. 13. Vedruline keskstants

Vedrukesksel stantsil on kolmest osast kokku keeratud korpus. Korpuses on kaks vedru, keskstantsiga varras, libiseva plokiga löök ja lamevedru. Mulgustamisel, st stantsi otsaga tootele vajutades, toetub varda sisemine ots vastu krakki, mille tulemusena löök liigub ülespoole ja surub vedru kokku. Toetub vastu õlaserva, kreeker

liigub küljele ja selle serv tuleb varda küljest lahti. Sel hetkel annab löök kokkusurutud vedru jõu mõjul keskmise löögiga tugeva löögi varda otsa. Vahetult pärast seda taastab vedru keskmise stantsi algse asendi.

Elektriline perforaator koosneb korpusest, vedrudest, vastulöögist, lakitud traadimähisega mähist ja perforaatorist. Märgile paigaldatud stantsi otsa vajutamisel suletakse elektriahel ja mähist läbiv vool tekitab magnetvälja, löök tõmmatakse hetkega mähisesse ja lööb vastu perforaatorit. Toru teise punkti üleviimisel avab vedru vooluringi ja vedru viib haamri tagasi algasendisse.

Riis. 14. Elektriline perforaator

Riis. 15. Märgistusplaat laual

Märgistusplaat on peamine märgistamise seade. Tegemist on täpselt töödeldud pealispinna ja külgedega malmplaadiga. Märgistatav toode paigaldatakse plaadi tasapinnale ja tehakse märgistus. Märgistusplaadi pind peab olema kaitstud kahjustuste ja löökide eest. Pärast märgistamise lõpetamist pühitakse plaat kuiva puhta lapiga või pestakse petrooleumiga ja määritakse õliga, seejärel kaetakse puidust kaitsva kilbiga.

Märgistamisel kasutatakse erinevaid seadmeid padjandite, prismade ja kuubikutena.

Märgistamise peamised etapid

Enne märgistamist vaadatakse toorik hoolikalt üle, kontrollides, kas sellel pole defekte - augud, mullid, praod, kiled, moonutused, kas selle mõõtmed on õiged, kas varud on piisavad. Pärast seda puhastatakse märgistamiseks mõeldud pind katlakivist ning sellelt eemaldatakse vormimismullajäägid ja ebatasasused (muhud, räsud), seejärel algab värvimine.

Toorik on värvitud nii, et märgistusjooned on töötlemise ajal selgelt nähtavad. Mustad, s.o töötlemata, samuti jämedalt töödeldud pinnad värvitakse kriidi, kiiresti kuivavate värvide või lakkidega. Kriit (pulber) lahjendatakse vees piima konsistentsini ning saadud massile lisatakse veidi linaseemneõli ja kuivatit. Märgistatavat pinda ei ole soovitatav kriidiga hõõruda, kuna kriit mureneb kiiresti ja märgistusjooned kaovad.

Puhtalt töödeldud pindade värvimiseks kasutatakse vasksulfaati - lahuses või tükkidena. Pintsli või lapiga kantakse pinnale vasksulfaadi lahus (kaks kuni kolm teelusikatäit ühe klaasi vee kohta); Hõõruge tükike vitriooli veega niisutatud pindadele. Mõlemal juhul on pind kaetud õhukese ja vastupidava vasekihiga, millel on selgelt näha märgistusjooned.

Enne märgistusmärkide paigaldamist värvitud pinnale määrake alus, millelt märgid kantakse. Tasapinnaliseks märgistamiseks võivad alusteks olla lamedate osade, riba- ja lehtmaterjali välisservad, samuti erinevad pinnale kantud jooned, näiteks kesk-, kesk-, horisontaal-, vertikaal- või kaldjooned. Kui alus on välimine serv (alumine, ülemine või külg), siis tuleb see kõigepealt joondada.

Märke rakendatakse tavaliselt järgmises järjekorras: kõigepealt joonistatakse kõik horisontaalsed märgid, seejärel vertikaalsed, seejärel kaldmärgid ja lõpuks ringid, kaared ja ümardamised.

Kuna jäljed on töö ajal kergesti kätega välja hõõrutavad ja need muutuvad seejärel raskesti nähtavaks, täidetakse väikesed süvendid mööda märkide jooni keskmise stantsiga. Need süvendid - südamikud peaksid olema madalad ja jagatud joonega pooleks.

Torude vahekaugused määratakse silma järgi. Lihtsa kontuuriga pikkadel joontel võetakse need vahemaad 20–100 mm; lühikestel joontel, samuti nurkades, kurvides või kurvides - 5 kuni 10 mm.

Täppistoodete töödeldud pindadel märgistusjooni ei mulgustata.

Märgistamine mallide ja toodete kaupa torustikes

Mall (joonis 1) on lihtsaim seade, mida kasutatakse seeria- ja masstootmise käigus homogeensete osade või toodete valmistamiseks või testimiseks. Märgistusmalle kasutatakse tootmises korduvate osade märgistamiseks, mille kuju sageli ei muutu. Šabloonid on valmistatud lehtterasest paksusega 1,5–4 mm.

Olenevalt märgistatavate detailide kogusest, täpsusest ja suurusest võivad šabloonid olla karastatud või karastamata.

Riis. 1. Šabloonid: 1 - lameda osa kontuuri märgistamiseks. 2 - võtmeava märgistamiseks, 3 - aukude märgistamiseks

Ringide, tsentrite ja aukude märgistamine torustikus

Märgistamisel tehakse kõik geomeetrilised konstruktsioonid, kasutades kahte joont - sirgjoont ja ringi (joonis 38 näitab ringi elemendid täieliku kordusega).

Sirget on kujutatud joonlauaga tõmmatud joonena. Mööda joonlauda tõmmatud joon on sirge ainult siis, kui joonlaud ise on õige, st kui selle serv tähistab sirgjoont. Joonlaua õigsuse kontrollimiseks võtke juhuslikult kaks punkti ja, kinnitades neile serva, tõmmake joon; siis nihutavad nad joonlaua nendest punktidest teisele poole ja tõmbavad uuesti joone piki sama serva. Kui joonlaud on õige, langevad mõlemad jooned kokku, kui see on vale, siis jooned ei lange kokku.

Riis. 1. Ring ja selle elemendid

Ring. Ringi keskpunkti leidmine. Tasastel osadel, kus on juba valmis augud, mille keskpunkt on teadmata, leitakse keskpunkt geomeetrilise meetodiga. Silindriliste osade otstest leitakse keskpunkt sirkli, pinnahöövli, ruudu, tsentriotsija, kella abil (joonis 2).

Keskpunkti leidmise geomeetriline meetod on järgmine (joonis 2, a). Olgu meile antud lame metallplaat viimistletud auguga, mille kese on teadmata. Enne märgistamise alustamist torgatakse auku lai puidust klots ja sellele topitakse plekist metallplaat. Seejärel märgistatakse augu servale kergelt kolm punkti L, B ja C ning nende punktide AB ja BC igast paarist tõmmatakse kaared, kuni need ristuvad punktides 1, 2, 3, 4; tõmmake kaks sirgjoont keskpunkti suunas, kuni need ristuvad punktis O. Nende joonte lõikepunktiks saab ava soovitud keskpunkt.

Riis. 2. Ringi keskpunkti leidmine: a - geomeetriliselt, b - keskpunkti märkimine sirkliga, c - keskpunkti märkimine paksusega, d - keskpunktide märkimine ruudu abil, e - stantsimine kellaga

Keskpunkti märkimine kompassiga (joon. 2, b). Hoides detaili kruustangis, sirutage kompassi jalad veidi suuremaks või väiksemaks kui märgitava osa raadius. Pärast seda, asetades kompassi ühe jala detaili külgpinnale ja hoides seda pöidlaga, tõmmake kompassi teise jalaga kaar. Järgmisena liigutage kompassi ümber ringi (silma järgi) ja tõmmake samamoodi teine ​​kaar; seejärel joonistatakse ringi iga veerandi kaudu välja kolmas ja neljas kaar. Ringi keskpunkt asub kontuuritud kaare sees. see täidetakse keskmise stantsiga (silma järgi). Seda meetodit kasutatakse siis, kui suurt täpsust ei nõuta.

Keskkoha märgistamine paksendajaga. Osa asetatakse prismadele või paralleelsetele alustele, mis asetatakse märgistusplaadile. Asetage paksendaja nõela terav ots märgitava detaili keskpunktist veidi kõrgemale või allapoole ja hoides detaili vasaku käega, liigutage paksendajat parema käega mööda plaati, tõmmates nõelaga lühikese joone. osa lõpp. Pärast seda keerake osa ümber ringi ja joonistage samamoodi teine ​​märk. Sama korratakse igal veerandpöördel, et teha kolmas ja neljas märk. Keskus asub märkide sees; see täidetakse keskelt keskmise stantsiga (silma järgi).

Keskpunkti märkimine ruudu abil. Silindrilise osa otsa asetatakse keskmine otsija ruut. Vajutades seda vasaku käega detaili külge, joonista parema käega mööda keskmist otsija joonlauda, ​​kasutades joonlauda. Pärast seda pööratakse detaili ligikaudu ringil '/' ja joonistajaga tõmmatakse teine ​​märk. Märkide ristumispunkt on otsa keskpunkt, mis täidetakse keskmise stantsiga.

Riis. 3. Ringi jagamine osadeks

Keskpunkti tähistamine kellukesega (joonis 2, e). Kelluke paigaldatakse silindrilise osa otsa. Hoides kella vasaku käega vertikaalses asendis, löö parema käega haamriga kellas asuvat löögi. Löök teeb otsa keskele süvendi.

Ringi jagamine võrdseteks osadeks. Ringide märgistamisel tuleb need sageli jagada mitmeks võrdseks osaks - 3, 4, 5, 6 ja rohkem. Allpool on toodud näited ringi geomeetriliselt võrdseteks osadeks jagamisest ja tabeli kasutamisest.

Ringi jagamine kolmeks võrdseks osaks. Esiteks mõõdetakse läbimõõt AB. Alates punktist A kasutatakse antud ringi raadiust, et kirjeldada kaare, mis lõikuvad punktid C ja D Selle konstruktsiooniga saadud punktid B, C ja D on punktid, mis jagavad ringi kolmeks võrdseks osaks.

Ringi jagamine neljaks võrdseks osaks. Selliseks jagamiseks tõmmatakse läbi ringi keskpunkti kaks üksteisega risti asetsevat diameetrit.

Ringi jagamine viieks võrdseks osaks. Antud ringile tõmmatakse kaks vastastikku risti asetsevat diameetrit, mis lõikuvad ringi punktides A ja B, C ja D. Raadius OA jagatakse pooleks ning saadud punktist B kirjeldatakse kaare raadiusega BC kuni selle lõikumiseni. punktis F raadiuses OB. Pärast seda ühendage sirge punktid D ja F. Sirge DF pikkuse määramisel piki ümbermõõtu jagage see viieks võrdseks osaks.

Ringi jagamine kuueks võrdseks osaks. Joonistage läbimõõt, mis lõikab ringi punktides A ja B. Kirjeldage selle ringi raadiuse abil nelja kaarepunkti punktidest A ja B, kuni need ristuvad ringiga. Selle konstruktsiooniga saadud punktid A, C, D, B, E, F jagavad ringi kuueks võrdseks osaks.

Ringi jagamine tabeli abil võrdseteks osadeks. Tabelis on kaks veergu. Esimeses veerus olevad numbrid näitavad, mitmeks võrdseks osaks tuleks antud ring jagada. Teine veerg annab arvud, millega antud ringi raadius korrutatakse. Teisest veerust võetud arvu korrutamisel märgitud ringi raadiusega saadakse kõõlu väärtus ehk sirge kaugus ringi jaotuste vahel.

Kasutades kompassi, et joonistada saadud kaugus märgitud ringile, jagame selle 13 võrdseks osaks.

Osadele aukude märgistamine. Erilist tähelepanu nõuab aukude märgistamine poltide ja naastude jaoks lamedate osade, rõngaste ja äärikute jaoks torude ja masinasilindrite jaoks. Poltide ja naastude avade keskpunktid peavad olema täpselt paigutatud (märgistatud) piki ringi nii, et kui kaks ühendusosa asetatakse üksteise peale, oleksid vastavad augud rangelt üksteise all.

Pärast seda, kui märgitud ring on osadeks jaotatud ja aukude keskpunktid on märgitud selle ringi vastavatesse kohtadesse, alustage aukude märgistamist. Keskmete stantsimisel torgake esmalt vaid veidi süvendisse ja seejärel kasutage kompassi, et kontrollida tsentrite vahelise kauguse võrdsust. Alles pärast märgistuse õigsuses veendumist märgivad nad keskkohad täielikult.

Augud on tähistatud kahe ringiga samast keskelt. Esimene ring tõmmatakse raadiusega, mis vastab ava suurusele, ja teine, juhtelemendina, raadiusega 1,5-2 mm suurem kui esimene. See on vajalik selleks, et puurimisel oleks näha, kas keskpunkt on nihkunud ja kas puurimine kulgeb õigesti. Esimene ring on südamikuga: väikeste aukude jaoks tehakse 4 südamikku, suurte aukude jaoks 6-8 või rohkem.

Riis. 5. Märgistusavad: 1 - märgistatud rõngas, 2 - auku löödud puidust riba, 3 - ringi joonistamine, 4 - märgistusaugud, 5 - märgistatud augud, 6 - aukude keskpunktide ring, 7 - kontrollring, 8 - südamikud

Nurkade ja nõlvade tähistamine torustikus

Märgistamisel tuleb ehitada erinevad nurgad, kõige sagedamini 90, 45, 60, 120, 135, 30°.

Nurkade mõõtmiseks kasutatakse spetsiaalseid tööriistu - kraadiklaasi ja nurgamõõturit.

Protraktoril on poolringi kuju, mis on jagatud 180 võrdseks osaks. Poolringi keskpunkti tähistab väike sälk O. Nurka mõõtmisel nurgamõõtjaga asetatakse see nurgale nii, et nurga ülaosa langeb kokku nurga nurga keskpunktiga ja nurga üks külg langeb kokku sisemise poolringi alusjoonega. Seejärel loendatakse nurganurga sellelt küljelt protraktori skaalat kasutades selle ja nurga teise külje vahel olevad kraadid. Goniomeeter (joonis 43) koosneb kahest kettast, mis asuvad samal teljel. Ketas, millele on trükitud jaotused kraadides, on fikseeritud joonlauaga lahutamatu osa. Teine, pöörlev ketas, mille küljes on nooneering, on ühendatud liigutatava joonlauaga, mida saab vajaliku pikkusega sättida ja kruviga kinnitada. Ketta pööramisel joonlaud pöörleb ja selle tulemusena on mõlema joonlaua servad täielikult kontaktis mõõdetava nurga külgedega. Pärast seda kinnitatakse mõlemad joonlauad kruviga. Mõõtmisel loendatakse terveid kraade piki ketast, alustades nullist paremale või vasakule, kuni noonuse nulljaotuseni; Minuteid loetakse ka nooniel nullist, kuni noonuse jaotus langeb kokku ketta jaotusega. Universaalse goniomeetriga saab mõõtmise täpsust tõsta 5 minutini.

Riis. 1. Universaalne nurknurk ja selle kasutusala: a - nurgamõõteseade: 1 - ketas, 2 - pöördketas, 3 - hingedega kruvi, 4 - liigutatav joonlaud, 5 - fikseeritud joonlaud; b - mõõtmised goniomeetriga

Riis. 2. Ristsirgete konstrueerimine: o - sirge AB keskel lõikuv sirge, b - risti joonega AB punktis C joonel, a - risti joonega AB punktist C, mis ei asu sellel sirgel, d - risti sirge AB lõpus

Nurkade märgistamine taandub detailidele risti ja kaldjoonte tõmbamisele. Selleks, et õpilased saaksid korrata neid juba tuttavaid konstruktsioone joonisel fig. 1 toob näiteid harjutuste tegemiseks konstruktsioonides.

Paralleelsete joonte märkimine materjali servast ja keskjoontest

Osade pinnale paralleelsete joonte märgistamist saab teha nii geomeetriliselt kui ka märgistusvahendite abil - skaalajoonlaud, ruut ja joonlaud, sirkel ja pinnahöövel.

Vaatame kolme näite abil tööriistadega märgistamist.

Riis. 1. Kaldjoonte ja nõlvade ehitamine: a - sirgjooned, mis jagavad suvalise nurga pooleks, b - sirgjooned, mis jagavad täisnurga kolmeks võrdseks osaks, c - kalde suuruse saamine murdosa kujul, d - as protsent

1. Võtke märgistusaluseks riba ots ja külgmised küljed
2. Värvige märgistatav pind lahjendatud kriidiga.
3. Mõõtke ribale lõigatava metallitüki pikkus. Selleks asetage märgistatavale pinnale mõõtkava joonlaud nii, et joonlaua 100 mm jaotus langeks kokku riba otsa servaga. Seejärel teeme joonlauda liigutamata selle algusesse joonestajaga märgi.
4. Lõikejoone tõmbamiseks ribale asetage sellele ruut nii, et selle üks külg oleks tihedalt vastu riba külge surutud ja teine ​​langeb täpselt kokku märgiga. Sellele ruudu küljele, ilma seda oma kohalt liigutamata, joonistame ristmikuga ristmärgi.
5. Pärast seda, et lõikekoht oleks paremini märgatav, täidame tõmmatud joonel südamikud üksteisest 8 mm kaugusel.

Riis. 2. Paralleelsete joonte konstrueerimise geomeetriline meetod: a - mööda sirget ja sellest väljaspool asuvat punkti, b - üksteisest teatud kaugusel, c - mööda etteantud sirget, meelevaldselt

Riis. 3. Joonte märgistamine detaili servast: a - joonemärgi märkimine mööda skaala joonlauda, ​​b - joone tõmbamine mööda ruutu

Riis. 4. Paralleelsete joonte tähistamine: a - märgistus, b - märkide joonistamine piki ruutu, c - märgitud osa

Riis. 5. Märgistus kompassidega: a - kompassi jalgade seadmine mõõtkava järgi joonlaua järgi, b - mõõtude ülekandmine detailile kompassiga märke tõmmates

Näide 2.
Märgistage terasosa töödeldud pinnale paralleelsed sirgjooned üksteisest 10 mm kaugusel, kasutades mõõtkava joonlauda, ​​joonlauda ja ruutu.
1. Võtke märgistusaluseks detaili põhi ja küljed.
2. Värvige detaili märgitud pind vasksulfaadi lahusega.
3 Asetage detailile mõõtkava joonlaud nii, et selle algus või valitud jaotus langeks täpselt kokku detaili servaga; Vajutades joonlauda vasaku käega tihedalt märgitavale pinnale, teeme sellele iga 10 mm järel joonestusmärgid.
4. Joonista joonestaja abil paralleelsed märgid, kasutades detailile asetatud ruudule märgitud märke.

Näide 3. Töödeldud messingribale märkige kompassiga neli punkti aukude keskpunktide nurkadesse 20 mm kaugusel riba servadest.
1. Võtke märgistusaluseks plangu küljed.
2. Pinda me ei värvi, kuna joonistatud jäljed on värvilisel metallil väga selgelt nähtavad ka ilma värvimata.
3. Kasutage skaala joonlauda kasutades kompassi, eemaldage suurus 20 mm.
4. Ilma kompassi maha löömata tõmbame plangu servadest kaks ristuvat joont.
5. Punktides, kus südamiku jooned ristuvad, on aukude keskpunktide jaoks süvendid.

Kuubi, silindri ja koonuse arengute märkimine

Lehtmaterjalist toodete valmistamisel on sageli vaja kasutada kuubi, silindri ja koonuse arendust.

Riis. 1. Kuubi arendamine (a) ja silindri arendamine (b)

Kuubi arendamine (joon. 1, a).

Kuubik on piiratud kuue ruudukujulise tasapinnaga, mis on üksteisega võrdsed. Iga tasapinda nimetatakse näoks. Näod on üksteisega risti, see tähendab, et need asuvad üksteise suhtes täisnurga all. Sirget, mida mööda kaks tahku ristuvad, nimetatakse kuubi servaks; Ühes kuubis on 12 ribi. Kuubi kolme serva kokkupuutepunkti nimetatakse tipuks; Kuubis on 8 tippu. Servade ühendamiseks lisandub arenduse suurusele õmblusvaru.

Silindri arendamine. Voldimata silinder (joonis 1, b) on ristkülik, mille kõrgus on võrdne silindri kõrgusega H ja pikkus on võrdne silindri põhja ümbermõõduga. Silindri ümbermõõdu määramiseks peate korrutama silindri põhja läbimõõdu 3,14-ga, st L - lb.

Täieliku arenduse saamiseks (lehtmaterjalil) on arenduse mõõtudele vaja lisada varu paindega ühendusele (tahvliga ühendus) ja äärikule traadi rullimiseks.

Riis. 2. Koonuse arendamine

Koonuse arendamine (joon. 2,a). Koonuse lahtivolditud pind on sektori kujuga. Koonuse skaneerimise graafilist konstrueerimist saab teha kahel viisil.

Esimene viis. Märgitakse punkt O ja sellest, nagu ka keskpunktist, kirjeldatakse ringi osa raadiusega, mis on võrdne koonuse generaatori pikkusega.

Teine viis. Joonistage koonuse profiil ja selle tipust O raadiusega, mis on võrdne generatriksi pikkusega, kirjeldage ringi osa - kaare A. Seejärel jagage koonuse aluse läbimõõt seitsmeks võrdseks osaks ja asetage maha saadud lõik piki kaaret A punktist 1 22 korda. Ühendades viimase punkti 2 keskpunktiga O, saame koonuse arengu. Kui on ette nähtud õmblusühendus või traadi rullimine, antakse abi.

Samamoodi konstrueeritakse tüvikoonus (joonis 2,b).

Tasapinnalise märgistuse, hoiatusmeetmete ja ohutu tööreeglite defektid

On juhtumeid, kui märgistuse järgi töödeldud osad osutuvad defektseks. Seda tüüpi defektid võivad ilmneda nii markerist sõltumatutel põhjustel kui ka tema süül. Markerist mitteolenevateks põhjusteks on töötamine valede jooniste järgi, märgistamine valele märgistusplaadile ja ebatäpsed seadmed - prismad, kuubikud, padjad, ebatäpsete või kulunud katse- ja mõõteriistade kasutamine (kui need tööriista puudused olid pole markerile teada).

Viga suuruses. See viga on tingitud joonise tähelepanematust lugemisest markeri poolt, kes ei saanud joonisel näidatud mõõtmetest aru. Marker, kui ta ise ei saa joonisest aru, on kohustatud otsima selgitust meistrilt.

Ebatäpsus mõõtude määramisel skaala joonlaua abil. Siin võib viga olla kas markeri hooletuses või tema piisavate oskuste puudumises märgistus- ja mõõteriistade kasutamisel.

Mõõtmete vale paigutus ehk alustena valede pindade kasutamine, millelt oleks tulnud teha märgistus. Sellistel juhtudel jäävad pärast töötlemist detaili pindadele sageli krobelised osad ehk kohad, mida töötlemine ei puudutanud, ja detail lükatakse tagasi. Marker peab meeles pidama, et märgistamine toimub mitte juhuslikult võetud pindadelt, vaid eelnevalt määratud aluspindadelt joonteni.

Detaili hooletu paigaldamine märgistusplaadile, st ebatäpne joondamine uute paigalduste ajal. Märgistusprotsessi ajal osa nihutamine tekitab paratamatult moonutusi; pärast töötlemist selles asendis märgitud osa lükatakse tagasi.

Kõik need märgistusvead on seletatavad markeri hoolimatusega. Kvaliteetse märgistuse peamine tingimus on markeri kohusetundlik, tähelepanelik suhtumine oma töösse. Marker on kohustatud kasutama ainult töökorras ja täpseid tööriistu ning täielikult sobivaid seadmeid. Pärast märgistuse lõpetamist peate hoolikalt kontrollima tehtud töö õigsust.

Üldmõisted torustiku lõikamise kohta

Raie on metalli töötlemine lõike- ja lööktööriistadega, mille tulemusena eemaldatakse üleliigsed metallikihid (raiutakse maha, lõigatakse maha) või lõigatakse tükkideks edasiseks töötlemiseks ja kasutamiseks mõeldud metall. Tavaliselt kasutatakse sanitaartehnilistes töödes lõikeriistana peitlit ehk kreidmeislit, löögiriistana aga lihtsaid või pneumaatilisi haamreid.

Hakkimise abil saate teha:
- liigsete metallikihtide eemaldamine (lõikamine) tooriku pindadelt;
- ebatasaste ja karedate pindade tasandamine;
- kõva kooriku ja katlakivi eemaldamine;
- sepistatud ja valatud toorikute servade ja jämede lõikamine;
- lehtmaterjali väljaulatuvate servade, ribade otste ja nurkade lõikamine pärast kokkupanekut;
- lehe- ja sordimaterjali tükkideks lõikamine;
- lehtmaterjalist aukude lõikamine piki ettenähtud kontuure;
- servade lõikamine ühenduskohaks keevitamiseks;
- neetide peade mahalõikamisel nende eemaldamisel;
- määrimissoonte ja võtmeavade väljalõikamine.

Lõikamine toimub kruustangis, plaadil või alasil; Mahukaid osi saab töödelda nende asukohast lõikamise teel. Hakkimiseks sobib kõige paremini toolikruustang; Paralleelsel kruustangil ei ole soovitatav lõigata, kuna nende põhiosad - hallmalmist lõuad - ei talu sageli tugevaid lööke ega purune.

Lõikamisega töödeldav osa peab olema liikumatu. Seetõttu kinnitatakse väikesed osad kruustangisse ja suured osad asetatakse töölauale, taldrikule või alasile või asetatakse põrandale ja tugevdatakse hästi. Olenemata lõikamise kohast tuleb osade kõrgus paigaldada vastavalt töötaja pikkusele.

Hakkimist alustades valmistab mehaanik ennekõike ette oma töökoha. Võttes meisli ja vasara tööpingi karbist välja, asetab ta peitli kruustangist vasakule poole töölauale nii, et lõikeserv on tema poole ja haamer kruustangist paremale poole, löök on suunatud kruustangu poole.

Hakkimisel peate kruustangu juures seisma sirgelt ja kindlalt, nii et keha jääks kruustangu teljest vasakule.

Riis. 1. Hakkimistehnika: a - küünarnuki kiik, b - õlakiik, c - tükeldamisel töötava inimese jalgade õige asend, d - peitlist hoidmine

Vasak jalg asetatakse pool sammu ette ja parem jalg, mis toimib peamise toena, on veidi tahapoole seatud, laiali jalad umbes nurga all, nagu on näidatud joonisel fig. 1, c.

Hoidke peitlit käes, nagu on näidatud joonisel fig. 1, g, vabalt, ilma liigse kinnituseta. Hakkimisel vaadatakse peitli töötavat osa, täpsemalt tükeldamise kohta, mitte aga löövat osa, mida lüüakse haamriga. Peate hakkima ainult järsult teritatud peitliga; nüri peitel libiseb lõigatavalt pinnalt, käsi väsib sellest kiiresti ja selle tulemusena kaob löögi korrektsus.

Meisliga eemaldatava metallikihi (laastude) sügavus ja laius sõltuvad töötaja füüsilisest tugevusest, peitli suurusest, haamri kaalust ja töödeldava metalli kõvadusest. Haamer valitakse kaalu järgi, peitli suurus valitakse selle lõikeserva pikkuse järgi. Iga meisli lõiketera pikkuse millimeetri kohta on vaja 40 g haamri raskust. Hakkimiseks kasutatakse tavaliselt 600 g kaaluvaid haamreid.

Sõltuvalt toimingute järjekorrast võib raie olla jämeda või viimistletud. Karestamisel eemaldatakse tugevate haamrilöökidega ühe käiguga 1,5–2 mm paksune metallikiht. Lõikamise lõpetamisel eemaldatakse ühe läbikäigu kohta 0,5–1,0 mm paksune metallikiht, tehes kergemaid lööke.

Puhta ja sileda pinna saamiseks on terase ja vase lõikamisel soovitatav peitlit niisutada masinaõli või seebiveega; Malmi tuleks lõigata ilma määrimiseta. Haprad metallid (malm, pronks) tuleb lõigata servast keskele. Igal juhul ei tohiks detaili servale lähenedes pinda lõpuni lõigata, vastasküljel lõikamise jätkamiseks tuleb jätta 15-20 mm. See hoiab ära töödeldava detaili nurkade ja servade lõhenemise ja lõhenemise. Metalli hakkimise lõpus peate reeglina vabastama haamrilöögi peitlile.

Kruustangis tükeldamine toimub kas kruustangu lõualuude tasemel või sellest kõrgemal - ettenähtud riskide korral. Kruustangu tasandil lõigatakse kõige sagedamini kruustangist kõrgemal (vastavalt riskidele) õhuke riba või lehtmetall, lõigatakse toorikute laiad pinnad.

Laiade pindade lõikamisel tuleks töö kiirendamiseks kasutada ristlõikuriista ja peitlit. Kõigepealt lõigake ristlõikega vajaliku sügavusega sooned ja nende vaheline kaugus peaks olema võrdne 1D peitli lõikeserva pikkusest. Saadud eendid lõigatakse peitliga ära.

Et korralikult hakkida, pead oskama peitli ja haamrit kasutada: see tähendab peitli ja haamri õiget hoidmist, käe, küünarnuki ja õla õiget liigutamist ning haamriga peitli täpset löömist, ilma lööki tegemata.

metallilaastude jagamine, mis esindab lõikamisprotsessi olemust.

Hakkimiseks kasutatav tööriist peitel on lihtsaim lõiketööriist, mille kiil on eriti selgelt määratletud. Kiil, kui iga lõikeriista alus, peab olema tugeva ja õige kujuga – sellel peavad olema esi- ja tagaserv, lõikeserv ja teritusnurk.

Kiilu esi- ja tagakülg on kaks generaatoritasapinda, mis lõikuvad üksteisega teatud nurga all. Serva, mis on töö ajal väljapoole suunatud ja mida mööda laastud voolavad, nimetatakse esiküljeks; töödeldava objekti poole jääv serv on tagumine.

Lõikeserv on tööriista terav serv, mis moodustub esi- ja tagaserva ristumiskohas. Pinda, mille toorikule moodustab vahetult tööriista lõikeserv, nimetatakse lõikepinnaks.

Normaalsed lõiketingimused tagavad lõikeriista kalde- ja taganurkade olemasolu.

Joonisel fig. Joonisel 2 on näidatud lõikeriista nurgad.

Kaldenurk on nurk, mis jääb kiilu esiserva ja lõikepinnaga risti oleva tasapinna vahele; tähistatakse tähega g (gamma).

Taganurk - nurk, mille moodustab kiilu tagumine serv ja lõikepind; tähistatakse tähega a (alfa).

Punktinurk - nurk kiilu esi- ja tagaserva vahel; tähistatakse tähega p (beeta). Metallikihi jagunemine ülejäänud massist toimub järgmiselt. Lõikeriista kiilukujuline teraskorpus surub teatud jõu mõjul metallile ja seda kokku surudes nihutab esmalt välja ja seejärel lõikab maha metalliosakesed. Varem purunenud osakesed asendatakse uutega ja liiguvad piki kiilu esiserva üles, moodustades laastud.

Riis. 2. Lõikemustrid ja lõikeriistade nurgad

Laastuosakeste lõhenemine toimub piki lõiketasapinda MN, mis asub kiilu esiserva suhtes nurga all. Nurka lõiketasandi ja tööriista liikumissuuna vahel nimetatakse lõikenurgaks.

Vaatleme kiilu mõju lihtsa höövellõikuriga töötamisel (joon. 3). Oletame, et toorikult A tuleb lõikuri abil eemaldada teatud metallikiht. Selleks paigaldage masinale lõikur nii, et see lõikab metalli etteantud sügavusele ja teatud jõu P toimel antakse sellele pidev liikumine noolega näidatud suunas.

Ristkülikukujulisest vardast, millel puuduvad kiilunurgad, lõikur ei eralda laaste metallist. See purustab ja purustab eemaldatavat kihti, rebib ja kahjustab töödeldud pinda. On selge, et sellist tööriista ei saa kasutada.

Joonisel fig. 54 on kujutatud lõikurit, mille tööosa on teritatud kiilukujuliselt. Lõikur eraldab laastud kergesti ülejäänud metallist ja laastud voolavad vabalt mööda lõikurit, jättes sileda töödeldud pinna.

peitel. Metallitöötlemise peitel on lööklõiketööriist, mida kasutatakse metallide lõikamisel. Joonisel fig. 55 ja on antud peitli joonis. Meisli tööosa ots on kiilukujulise kujuga, mis tekib kahe sümmeetrilise pinna teritamisel teatud nurga all. Neid tööosa pindu nimetatakse peitli tahkudeks. Lõikekoha servad moodustavad terava serva, mida nimetatakse peitli lõikeservaks.

Serva, mida mööda laastud lõikamisel voolavad, nimetatakse esiküljeks ja töödeldava pinna poole jäävat serva nimetatakse tagumiseks. Meisli servade poolt moodustatud nurka a nimetatakse teritusnurgaks. Meisli teritusnurk valitakse sõltuvalt töödeldava metalli kõvadusest. Kõvade ja rabedate metallide puhul peab nurk a olema suurem kui pehmete ja viskoossete metallide puhul: malmi ja pronksi puhul on nurk a 70°, terase puhul - 60°, vase ja messingi puhul - 45°, alumiiniumi ja tsingi puhul - 35 °, keskmise kujuga Meisli osa on selline, mis võimaldab seda hakkides mugavalt ja kindlalt käes hoida. Meisli külgedel peavad olema ümarad ja siledad servad.

Riis. 3. Lõikur lõikeprotsessi ajal: L - toode, 1 - lõikur, 2 - eemaldatava kihi sügavus, P - lõikamise ajal mõjuv jõud

Meisli silmatorkav osa on ebakorrapärase kujuga tüvikoonuse välimusega poolringikujulise ülemise põhjaga. Selle löögiosa kujuga kasutatakse parima tulemusega meisli haamriga löömise jõudu, kuna löök langeb alati löögiosa keskele.

Riis. 4. Meisel (a) ja ristlõige (b) Meislite mõõtmed mm

Metalli tükeldamisel hoitakse peitlit vasakus käes keskmisest osast, surudes selle kõigi sõrmedega lõdvalt kinni nii, et pöial jääks nimetissõrmele (joon. 56) või keskmisele, kui nimetissõrm on välja sirutatud. positsiooni. Kaugus käe ja peitli lööva osa vahel peab olema vähemalt 25 mm.

Riis. 5. Meisli asend lõikamisel: a - lõikamine kruustangu tasemel, 6 - lõikamine riskiga

Riis. 6. Meisli paigaldamine toorikule kruustangu lõugade suhtes

Tükeldamiseks asetatakse peitel toorikule reeglina nii, et tagumine serv on tooriku pinna suhtes nurga all, kuid mitte rohkem kui 5°. Sellise tagakülje kalde korral on peitli (selle telje) kaldenurk tagumise nurga ja poole teritusnurga summa. Näiteks 70° teritusnurga korral on kaldenurk 5 + 35°, st 40°. Kruustangu lõugade joone suhtes on peitel seatud 45° nurga alla.

Meisli õige paigaldamine aitab kaasa vasara löökjõu täielikule muutmisele lõiketööks, väsitades töötajat minimaalselt. Praktikas peitli nurka ei mõõdeta, vaid katsutakse õiget nurka, eriti korraliku oskuse korral. Liiga suure kaldenurga korral lõikab peitel sügavale metalli ja liigub aeglaselt edasi; kui kaldenurk on väike, kipub peitel metallist välja murdma ja selle pinnalt maha libisema.

Meisli kalle töödeldava pinna suhtes ja kruustangu lõugade suhtes on suunatud vasaku käe liikumisega hakkimise ajal.

Kreuzmeisel. Kreutzmeisel on sisuliselt peitel, millel on kitsas tera. Seda kasutatakse kitsaste soonte ja võtmeavade lõikamiseks. Ristmeisli teritusnurgad on samad, mis peitlil. Mõnikord kasutatakse ristmeislit peitli asemel, näiteks kui peitel on lõiketera jaoks liiga lai või kui töötingimused muudavad selle kasutamise ebamugavaks.

Riis. 7. Meisli (crossmeisel) teritamine teritusmasinal ja mall teritamise õigsuse kontrollimiseks

Poolringikujuliste, teravate ja muude soonte lõikamiseks kasutatakse spetsiaalse kujuga ristlõikeid, mida nimetatakse soonteks.

Meislite ja ristdetailide teritamine. Meisli ja ristlõike töö käigus tekib nende servade hõõrdumine, lõikeserva väike katkestus ja teritusnurga tipu ümardamine. Lõikeserv kaotab oma teravuse ja edasine töö tööriistaga muutub ebaefektiivseks ja mõnikord võimatuks. Tuima tööriista jõudlus taastatakse teritamisega.

Meislit teritatakse lihvkettal - teritusmasinal. Võttes peitli enda kätte, nagu on näidatud joonisel fig. 7, asetage see pöörlevale ringile ja liigutage seda kerge survega aeglaselt vasakule ja paremale kogu ringi laiuses. Teritamisel pööratakse peitlit esmalt ühe ja seejärel teise servaga, teritades neid vaheldumisi. Te ei saa peitlit rattale tugevalt vajutada, kuna see võib põhjustada tööriista tugeva ülekuumenemise ja selle tööosa kaotamise oma esialgse kõvaduse.

Teritamise lõppedes eemaldage peitli lõikeservast jäägid, asetades servad ettevaatlikult ja vaheldumisi pöörlevale lihvkettale. Pärast teritamist asetatakse peitli lõikeserv abrasiivsele kivile.

Meislit saab teritada jahutusvedelikuga ja kuival rattal. Sel juhul on vaja teritatavat peitlit jahutada, tõstes selle ratta küljest lahti ja langetades vette.

Meisli teritamisel peate hoolikalt jälgima, et lõikeserv oleks sirge ja servad tasased, võrdse kaldenurgaga; Teritusnurk peab vastama töödeldava metalli kõvadusele. Teritusnurka teritamise ajal kontrollitakse malliga.

Ristmeisel teritatakse samamoodi nagu peitlit.

Lukksepa haamrid. Juba varem viidati, et veevärgis kasutatakse kahte tüüpi haamreid - ümmarguse ja kandilise löögiga. Lööja vastas olevat haamri otsa nimetatakse varbaks. Varvas on kiilukujuline ja otsast ümar. Seda kasutatakse metalli neetimiseks, sirgendamiseks ja väljatõmbamiseks. Hakkimisel lüüakse peitlit või ristmeiselit ainult haamripeaga.

Haamri käes hoidmise viisid. Haamrit hoitakse käepidemest paremas käes 15-30 mm kaugusel käepideme otsast. Viimasest võetakse nelja sõrmega kinni ja surutakse vastu peopesa; Pöial asetatakse nimetissõrmele, kõik sõrmed surutakse tihedalt kokku. Nad jäävad sellesse asendisse nii õõtsumise kui ka löögi ajal. Seda meetodit nimetatakse "haamri hoidmiseks ilma sõrmi lahti löömata" (joonis 9, a).

Riis. 8. Pingivasarad: a - ümmarguse löögiga, b - kandilise löögiga, c - haamri kinnikiilumine käepideme külge

On veel üks meetod, mis hõlmab kahte etappi. Selle meetodi puhul on kiikumise alguses, kui käsi liigub ülespoole, haamri käepide kõigi sõrmedega. Seejärel, kui käsi tõuseb ülespoole, tõmbuvad kokkusurutud väike sõrm, sõrmusesõrm ja keskmine sõrm järk-järgult lahti ja toetavad haamrit tagasi kallutatud (joonis 9, b). Seejärel antakse haamrile tõuge. Selleks suru esmalt kokku surumata sõrmed, seejärel kiirenda kogu käe ja käe liikumist. Tulemuseks on tugev haamrilöök.

Riis. 9. Haamri hoidmise meetodid tükeldamisel: a - ilma sõrmi lahti löömata, b - sõrmi lahti harutades

Haamrilöögid. Hakkimisel saab haamrilööke teha randme-, küünarnuki- või õlakiigega.

Randmekiikumine toimub ainult kätt liigutades.

Küünarnukikik tehakse käe küünarliigutusega - seda painutades ja seejärel kiiresti sirutades. Küünarnuki kiigutamisel toimivad käe sõrmed, mis avanevad ja sulguvad, käsi (liigutades seda üles ja seejärel alla) ja küünarvars. Tugeva löögi saamiseks tuleb käte sirutusliigutus teha piisavalt kiiresti. Küünarliigese harjutused arendavad hästi küünarliigest koos käe ja sõrmedega.

Õlakikik on täiskäe kiik, mis hõlmab õlga, küünarvart ja käsi.

Selle või selle kiige kasutamise määrab töö iseloom. Mida paksemad metallikihid töödeldavalt pinnalt eemaldatakse, seda suurem on vajadus suurendada löögijõudu ja seega ka kiiget; Kui aga kasutate laia kiike valesti, võite töödeldavat detaili ja tööriista kahjustada ning tarbetult kiiresti rehvida. Peate õppima löögijõudu täpselt tasakaalustama vastavalt tehtava töö iseloomule.

Haamer peaks lööma peitlit küünarnukiga, kui sõrmed on lahti surutud; sellise löögiga saab päris kaua hakkida ilma väsima. Löögid peavad olema mõõdetud, hästi suunatud ja tugevad.

Lõikamise tootlikkus sõltub peitlile rakendatava vasara jõust ja löökide arvust minutis. Kruustangis tükeldamisel tehke 30–60 lööki minutis.

Löögi jõu määrab haamri kaal (mida raskem on haamer, seda tugevam löök), vasara käepideme pikkus (mida pikem käepide, seda tugevam löök), töötaja käe pikkus ja haamrikiige suurus (mida pikem käsi ja kõrgem kiik, seda tugevam on löök).

Hakkimisel peate kasutama mõlemat kätt koos. Parema käega tuleb meislit haamriga täpselt ja täpselt lüüa, vasaku käega löökide vaheaegadel liigutada peitlit mööda metalli.

Kruustangis tükeldamine

Kruustangis lõigatakse leht- ja ribamaterjalid ning laiad pinnad.

Lehtmaterjali lõigatakse ainult kruustangide lõualuude tasemel. Joonisel fig. 1, a, b kujutavad terasplaati, millele on märgitud kiilu piirjoon. Vaatame, kuidas kruustangist kiilu välja lõigata.

Selle töö jaoks vajate kruustangut, peitlit ja haamrit.

Riis. 1. Osa (a) ja märgistatud tooriku (b) joonis.

Kuidas tööd teha:
1) valmistage ette töökoht - võtke kastist peitel ja haamer ning asetage need töölauale;
2) klammerda plaat kruustangisse nii, et kiilukontuuri serv oleks kruustangu lõugade kõrgusel;
3) võtta kätte peitel ja haamer, seista kruustangu ette ja võtta tükeldamiseks tööasend; seadke peitel kruustangide lõugade pinna suhtes 35° ja töödeldava detaili suhtes 45° nurga all nii, et peitel puutuks kokku lõikeserva keskel oleva metalliga; haamriga peitli lüües raiuge riskides ära liigne metall; raie lõpus on vaja lööke nõrgendada;
4) pärast trimmimise lõpetamist asetage tööriist töölauale;
5) avage kruustang, nihutage plaat vastasmärgiga (vastasküljega) üles ja kinnitage see uuesti nii, et märk oleks kruustangide kõrgusel;
6) lõikama sellelt küljelt ohus ära liigne metall;

Riis. 2. Lehtmaterjali lõikamine

Lõikeriba materjal. Ribamaterjalist osad lõigatakse kruustangiks lõugade kõrgusel või mööda kruustangu kohal asuvaid märke. Ühe käiguga lõigatakse ära kuni 1,5 mm paksune metallikiht ja kahe käiguga kuni 3 mm paksune metallikiht. Paksemad kihid lõigatakse ära ristmeiseli abil, mida kasutatakse esmalt kitsaste soonte lõikamiseks; tekkivad eendid lõigatakse peitliga ära (joon. 3).

Laiade pindade lõikamine. Laiade pindade hakkimisel lõigatakse metallikiht maha kahes etapis: esmalt lõigatakse ristlõikuriistaga sooned, seejärel lõigatakse meisliga välja eendid. Lõikamisel ristlõikemasinaga lõigatakse kõigepealt töödeldava detaili serva peitliga kald. Seejärel märgitakse ülemisele pinnale ja kaldpinnale soonte vahelised kaugused (iga intervall peaks olema võrdne ligikaudu 3D peitli lõikeserva pikkusest) ja piki kaldpinda tehakse märgid, mis tähistavad selle sügavust. iga pass.

Riis. 4. Laiade pindade lõikamine: a - ristlõikega soonte lõikamine, b - eendite lõikamine peitliga

Pärast seda kinnitatakse märgitud toorik 4-8 ​​mm lõugade tasemest kõrgemale kruustangusse ja algab tükeldamine.

C-raskuse paksus iga ristlõike läbimisel on 0,5–1 mm ja eendite peitliga lõikamisel 1–2 mm. Nii ristlõikega kui ka peitliga hakkides jäetakse peitliga viimistlemiseks 0,5-1 mm metallikiht. Kui peale lõikamist tuleb pind veel viilida, siis viimistlemisel jäetakse viilimiseks varu 0,5 mm.

Riis. 3. Lõikeriba materjal a - paksu terasriba ristlõikega soonte lõikamine, b - eendite lõikamine peitliga

Joonisel fig. Joonisel 4 on kujutatud terasplaat, mille lai ülemine pind tuleb ära lõigata nii, et see oleks alumise pinnaga paralleelne.

Selle töö jaoks on vaja kruustangit, märgistusplaati, pinnahöövlit, skaala joonlauda, ​​keskstantsi, peitlit, haamrit ja kriiti.

Kuidas seda teha:
1) valmistada ette töökoht - võtta töölaua karbist peitel, haamer, kaalujoonlaud, keskstants ja kriit; hankige tööriistade laost pinnapaksendi;
2) asetage kogu tööriist töölauale, nagu eelnevalt näidatud;
3) kanda paksendajaga plaadi külgedele märgid, märkides maha lõigatava kihi paksuse, märgistada jäljed;
4) kinnita plaat kruustangisse nii, et jäljed oleksid 4-8 mm lõugadest kõrgemal;
5) võtta kätte peitel ja haamer ning seista tööasendis kruustangu ette;
6) lõika meisliga plaadi esiserva kald, et oleks mugav risttala ja peitli paigaldamine lõikamise alguses, asetada peitel töölauale;
7) võtta risttala ja lõigata parempoolsest servast esimene soon vastavalt märgistusele, eemaldades iga läbimisega umbes 1 mm paksused laastud; jätke viimistlemiseks umbes 0,5 mm metallikiht (minimaalne);
8) lõika ülejäänud sooned samamoodi ristlõikega läbi;
9) pane ristmeisel töölauale ja võta peitel;
10) lõika meisliga ära esimene eend plaadi paremalt küljelt, eemaldades iga peitli läbikäiguga 1 mm paksused laastud; trimmi viimistlemiseks jäta umbes 0,5 mm metallikiht;
11) lõika samal viisil ära kõik muud plaadi eendid;
12) viimistleda peitliga kogu plaadi pind trimmida (tasandada), eemaldades 0,5 mm paksused laastud;
13) kontrollima sirge servaga plaadi lõikepinna sirgust.

Kumerate soonte lõikamine ristmeisli või soonega (joon. 5). Märkige töödeldavale pinnale soonte suund, seejärel kinnitage detail kruustangiga märgistatud pinnaga ülespoole ja alustage hakkimist. Esiteks, ristmeisli või soone abil, tehes haamriga kergeid lööke, märgitakse mööda märke soonte jälg. Pärast seda lõigatakse ühe käiguga 1,5-2 mm sügavused sooned. Viimistluslõige silub soontesse tekkinud ebatasasused ja annab neile läbivalt ühesuguse laiuse ja sügavuse.

Riis. 5. Kumerate soonte lõikamine: 1 - tasasele pinnale, b-kõverale pinnale (laagrikestas)

Gaasi- või muudesse torudesse soonte ja pilude (piki- või põikisuunaline) lõikamine. See töö (joon. 6) toimub spetsiaalse ristlõikuriistaga, millel on neli lõikeserva ning otsa lõikepoolel on kaarega nõgus pind.

Enne lõikamise alustamist puuritakse lõigatava soone algusesse ja lõppu augud, mille läbimõõt on võrdne soone laiusega.

Töödeldav toru kinnitatakse spetsiaalsete lõugadega kruustangis.

Malmtorude lõikamine (joon. 7). On juhtumeid, kui peate mõneks vajaduseks malmtoru lühendama või sellest tüki ära lõikama. Seda tööd tehakse ristmeisli või peitliga. Esmalt märkige toru ümbermõõdule lõikejoon, seejärel asetage toru puitpatjadele või liivakottidele ja alustage lõikamist. Rippuva toru lõikamine on võimatu, kuna siis võivad lõikekohtades tekkida pikisuunalised praod. Töötamise ajal tuleb toru järk-järgult ümber oma telje pöörata ja peitlit vastavalt riskile liigutada. Pärast toru mitut täispööret on lõigatud osa kergesti eraldatav.

Riis. 6. Spetsiaalse ristlõikega torus olevate soonte ja pragude lõikamine: 1 - ristlõige, 2 - toru (ristlõikes) sisseehitatud ristlõikega, 3 - laastud

Suure läbimõõduga malmtorude lõikamiseks märkige piki nende ümbermõõtu lõikejoon ja puurige sellele üksteisest võrdsel kaugusel augud. Puidust kiilud lüüakse tihedalt aukudesse. Pärast seda lõigatakse aukude vahed peitliga või ristlõikega kogu lõikejoone ulatuses, keerates toru järk-järgult ümber oma telje. Lõikamine jätkub sel viisil, keerates toru, kuni lõigatav osa on torust eraldatud.

Riis. 7. Malmist torude lõikamine

Seotud Informatsioon.

Tööviljakuse tõstmiseks kasutavad uuenduslikud mehaanikad täiustatud märgistamistehnikaid ja spetsiaalseid seadmeid.

Malli märgistus Tavaliselt kasutatakse seda sama kuju ja suurusega osade suurte partiide valmistamisel, kuid mõnikord märgitakse selle meetodi abil isegi väikesed komplekstoodete partiid.

Joonis 3.3.4.1 Märgistamine malli abil (B. S. Pokrovsky V. A. Skakun “Santehnilised tööd” Moskva 2003)

Šabloonid on valmistatud paksust lehtmaterjalist. 0,5... 1 mm ja keeruka kujuga või aukudega osadele - 3...5 mm paksused. Märgistamisel asetatakse mall värvitud toorikule (osale) ja joonistatakse joonistajaga piki malli kontuuri, mille järel on šabloonide abil mugav märkida auke puurimiseks, kuna see välistab vajaduse geomeetriliste konstruktsioonide jaoks - segmentide ja ringide jagamine osadeks jne .

Avad märgitakse vastavalt mallile, kasutades kirjutusmasinat või keskmist stantsi.

Mõnikord toimib mall juhendina, mille järgi osa töödeldakse ilma märgistuseta. Selleks asetatakse see toorikule, seejärel puuritakse augud ja töödeldakse külgpindu.

Malli kasutamise otstarbekus seisneb selles, et palju aega võtvat märgistustööd tehakse malli tegemisel vaid üks kord. Kõik järgnevad märgistamistoimingud kujutavad endast ainult malli kontuuri kopeerimist.

Märgistusmalle saab kasutada ka detaili juhtimiseks pärast töötlemist.

Märgistus näidise järgi erineb selle poolest, et see ei nõua malli valmistamist. Seda meetodit kasutatakse laialdaselt remonditööde ajal, kui mõõtmed võetakse otse ebaõnnestunud detaililt ja kantakse märgitavale materjalile. See võtab arvesse kulumist.

Märgistus paigas Kasutatakse sagedamini suurte osade kokkupanemisel. Üks osa on teisele märgitud asendisse, milles need peaksid olema ühendatud.

Märkimine pliiatsiga Seda toodetakse liinil alumiiniumist ja duralumiiniumist toorikutel. Viimast ei ole lubatud kirjutusmasinaga märgistada, kuna märkide pealekandmisel kaitsekiht hävib ja tekivad tingimused korrosiooni tekkeks.

Täpne märgistus teostatakse samade reeglite järgi nagu tavaliselt, kuid kasutatakse täpsemaid mõõtmis- ja märgistusvahendeid. Märgistatud toorikute pinnad puhastatakse põhjalikult ja kaetakse õhukese kihiga vasksulfaadi lahusega. Värvimisel ei ole soovitatav kasutada kriiti, kuna see kulub kiiresti maha, kleepub käte külge ja saastab instrumendi.

Märkide pealekandmisel kasutatakse 0,05 mm täpsusega mõõdikut ning toorikute paigaldamine ja joondamine toimub indikaatori abil, kasutades tasapinnalisi paralleelseid pikkusmõõte (plaadid) ja kinnitades need spetsiaalsed hoidikud Märgid tehakse madalaks ja stantsitakse teritatud keskstantsiga, mille kolm jalga asuvad üksteise suhtes 90° nurga all.

Märgistus peab täpselt vastama joonisel näidatud mõõtudele; Märgistusjäljed peavad olema selgelt nähtavad, mitte kustuma tooriku töötlemisel, ei tohi halvendada välimust ega halvendada detaili kvaliteeti, s.t. märkide ja südamiku süvendite sügavus peab vastama tehnilistele nõuetele.

Märgistus- töödeldavale toorikule märgistusjoonte (märkide) kandmise toiming, mis määravad tulevase töödeldava detaili või koha kontuurid. Märgistustäpsus võib ulatuda 0,05 mm-ni. Enne märgistamist on vaja uurida märgitava detaili joonist, selgitada välja detaili omadused ja mõõtmed ning otstarve. Märgistus peab vastama järgmistele põhinõuetele: täpselt vastama joonisel näidatud mõõtudele; Märgistusjooned (märgid) peavad olema hästi nähtavad ega tohi töödeldava detaili töötlemise ajal kustuda. Märgistatavate osade paigaldamiseks kasutatakse märgistusplaate, -patju, tungraua ja pöörlevaid seadmeid. Märgistamiseks kasutatakse kirjutusmasinaid, stantse, märgistusnihve ja pinnahöövleid. Olenevalt toorikute ja märgistatavate osade kujust kasutatakse tasapinnalist või ruumilist (mahulist) märgistust.

Tasapinnaline märgistus teostatakse lamedate osade pindadel, samuti riba- ja lehtmaterjalidel. Märgistamisel kantakse töödeldavale detailile kontuurjooned (märgid) vastavalt määratud mõõtmetele või mallidele.

Ruumiline märgistus kõige levinum masinaehituses ja erineb oluliselt tasapinnalisest. Ruumilise märgistuse raskus seisneb selles, et on vaja mitte ainult tähistada erinevates tasapindades ja üksteise suhtes erineva nurga all asuva detaili pindu, vaid ka nende pindade märgistused omavahel siduda.

Alus- aluspind või alusjoon, millest märgistamisel mõõdetakse kõiki mõõtmeid. See valitakse vastavalt järgmistele reeglitele: kui töödeldaval detailil on vähemalt üks töödeldud pind, valitakse see aluseks; Kui töödeldaval detailil ei ole töödeldud pindu, võetakse aluspinnaks välispind.

Toorikute ettevalmistamine märgistamiseks algab selle puhastamisest harjaga mustusest, katlakivist ja korrosioonijälgedest. Seejärel puhastatakse töödeldav detail lihvpaberiga ja rasvatustatakse lakibensiiniga. Enne märgistatava pinna värvimist tuleb veenduda, et detailil ei oleks auke, pragusid, jäsemeid ja muid defekte. Töödeldava detaili pindade värvimiseks enne märgistamist kasutage järgmisi koostisi: vees lahjendatud kriit; tavaline kuiv kriit. Kuivkriiti kasutatakse väikeste mittekriitiliste toorikute märgatavate töötlemata pindade hõõrumiseks, kuna see värvus on habras; vasksulfaadi lahus; piirituslakki kasutatakse ainult väikeste toodete pindade täpseks märgistamiseks. Aluspinnale kandmiseks kasutatava värvikompositsiooni valik sõltub tooriku materjali tüübist ja selle valmistamise meetodist: sepistamise, stantsimise või valtsimise teel saadud mustadest ja värvilistest metallidest toorikute töötlemata pinnad värvitakse vesilahusega. kriidi lahus; mustmetallist toorikute töödeldud pinnad värvitakse vasksulfaadi lahusega, mis tooriku materjaliga suhtlemisel moodustab selle pinnale õhukese puhtast vasest kile ja tagab märgistusmärkide selge tuvastamise; värviliste metallide töödeldavate detailide töödeldud pinnad värvitakse kiiresti kuivavate lakkidega.

Märgistusmeetodid

Malli märgistamist kasutatakse sama kuju ja suurusega osade suurte partiide tootmisel ning mõnikord ka keerukate toorikute väikeste partiide märgistamiseks. Näidise järgi märgistamist kasutatakse remonditöödel, kui mõõtmed võetakse otse ebaõnnestunud detaililt ja kantakse üle märgitavale materjalile. See võtab arvesse kulumist. Näidis erineb mallist selle poolest, et seda saab kasutada ühekordselt. Kohapealne märgistamine toimub siis, kui osad on paaritud ja üks neist on teatud asendis teisega ühendatud. Sel juhul toimib üks osadest mallina. Pliiatsiga märgistused tehakse alumiiniumist ja duralumiiniumist valmistatud toorikutele joonlaua abil. Nendest materjalidest toorikute märgistamisel ei kasutata kirjutusmasinaid, kuna märkide pealekandmisel kaitsekiht hävib ja tekivad tingimused korrosiooni tekkeks. Märgistusvead, s.o. Märgistatud tooriku mõõtmete mittevastavus joonisel olevatele andmetele on tingitud markeri tähelepanematusest või märgistusvahendi ebatäpsusest või plaadi või tooriku määrdunud pinnast.

Metalli lõikamine.

Metalli lõikamine on toiming, mille käigus eemaldatakse tooriku pinnalt liigsed metallikihid või lõigatakse toorik tükkideks. Tükeldamine toimub lõike- ja lööktööriistade abil. Lõiketööriistad hakkimiseks on peitel, risttala ja soon. Löökriist - torumehe haamer. Lõikamise eesmärk: - suurte ebatasasuste eemaldamine toorikult, kõva kooriku, katlakivi eemaldamine; - võtmeavade ja määrimissoonte välja lõikamine; - osade pragude servade lõikamine keevitamiseks; - neetide peade mahalõikamisel nende eemaldamisel; - lehtmaterjali aukude lõikamine. - varda, riba või lehtmaterjali lõikamine. Lõikamine võib olla peen või kare. Esimesel juhul eemaldatakse ühe käiguga peitliga 0,5 mm paksune metallikiht, teisel - kuni 2 mm. Lõikamisel saavutatav töötlemistäpsus on 0,4 mm.

Redigeerimine ja sirgendamine.

Redigeerimine ja sirgendamine- metalli, toorikute ja mõlkide, lainelisuse, kumeruse ja muude defektidega detailide sirgendamise toimingud. Õgvendamist saab teha käsitsi terasest tasandusplaadil või malmist alasil ning masinsirgestust sirgendusrullidel, pressidel ja spetsiaalsetel seadmetel. Käsitsi sirgendamist kasutatakse väikeste osade partiide töötlemisel. Ettevõtted kasutavad masintöötlust.

Paindlik.

Painutamine- operatsioon, mille tulemusena omandab detail metalli välimiste kihtide venitamise ja sisemiste kokkusurumise tõttu vajaliku kuju ja mõõtmed. Painutamine toimub käsitsi pehmete löökidega haamritega painutusplaadil või spetsiaalsete seadmete abil. Õhuke plekk painutatakse vasaratega, kuni 3 mm läbimõõduga traattooted painutatakse tangide või ümartangidega. Ainult plastmaterjal võib painutada.

Lõikamine.

Lõikamine (lõikamine)- varda või lehtmetalli jagamine osadeks saetera, kääride või muu lõikeriista abil. Lõikamine võib toimuda laastu eemaldamisega või ilma. Käsisaega metalli lõikamisel, rauasael ja lõiketreipingil eemaldatakse laastud. Materjalide lõikamine käsitsi kangi ja mehaaniliste kääride, presskääride, traadilõikurite ja torulõikuritega toimub laastu eemaldamata.

Mõõtmetöötlus.

Metallist viilimine.

Viilimine- materjalikihi eemaldamine töödeldava detaili pinnalt, kasutades käsitsi või viilimismasinaid. Peamisteks töövahenditeks viilimisel on viilid, nõelviilid ja rasplid. Viilide abil töödeldakse tasaseid ja kõveraid pindu, mis tahes kujuga sooni, sooni ja auke. Viilitöötluse täpsus on kuni 0,05 mm.

Aukude töötlemine

Aukude töötlemisel kasutatakse kolme tüüpi operatsioone: puurimine, süvendamine, hõõritamine ja nende variandid: puurimine, süvendamine, vastusüvendamine. Puurimine- toiming läbivate ja pimedate aukude moodustamiseks tahkes materjalis. Seda tehakse lõikeriista - puuriga, mis teeb oma telje suhtes pöörlevaid ja translatsioonilisi liigutusi. Puurimise eesmärk: - töödeldava pinna madala täpsusastme ja karedusklassiga mittekriitiliste aukude saamine (näiteks poltide, neetide, naastude jms kinnitamiseks); - aukude saamine keermestamiseks, hõõritamiseks ja süvistamiseks.

Hõõritamine- valu, sepistamise või stantsimise teel toodetud tahke materjali ava suuruse suurendamine. Kui on vaja töödeldud pinna kvaliteeti, siis pärast puurimist süvistatakse ja hõõritakse auk lisaks.

Vastuvajutamine- silindriliste ja kooniliste eelpuuritud aukude töötlemine osadena spetsiaalse lõikeriistaga - süvistamisega. Süvistamise eesmärk on suurendada läbimõõtu, parandada töödeldud pinna kvaliteeti ja suurendada täpsust (vähendada koonust, ovaalsust). Süvistamine võib olla augu viimane töötlemisoperatsioon või vaheoperatsioon enne augu hõõrdumist.

Vastuvajutamine- see on poltide, kruvide ja neetide peade jaoks puuritud aukude silindriliste või kooniliste süvendite ja faaside töötlemine spetsiaalse tööriistaga - süvistamisega. Vastupidamine toimub otsapindade puhastamiseks vastupuuravadega. Loendureid kasutatakse seibide, tõukerõngaste ja mutrite ülaosade töötlemiseks.

Kasutuselevõtt- See on aukude viimistlemine, mis tagab suurima täpsuse ja pinna puhtuse. Aukude hõõritsemine toimub spetsiaalse tööriistaga - hõõritsad - puurimisel ja treipingil või käsitsi.