Märgistus on punktide ja joonte kandmine töödeldavatele materjalidele või töödeldavale tootele, näidates ära detaili teljed ja kontuurid vastavalt joonisele, samuti töödeldavad kohad.

Märgistamise põhieesmärk on näidata piirid, milleni toorik tuleb töödelda. Tooriku mõõtmete erinevust enne ja pärast töötlemist nimetatakse töötlemisvaruks. Aja säästmiseks töödeldakse aga sageli lihtsaid toorikuid ilma eelmärgistuseta (näiteks viilitakse need joonisel näidatud mõõtudesse).

Mõnikord rakendatakse kahte märki: üks töötlemispiiri tähistamiseks, teine ​​sellest mõnel kaugusel - juhtimiseks.

Seal on tasapinnaline ja ruumiline märgistus. Tasapinnaliste märgistuste abil märgistatakse tasapinnalised osad või osade üksikud tasapinnad, kui neid ei tohiks teiste tasanditega siduda. Tasapinnalise märgistamise tehnikad on väga sarnased tehniliste joonistamisvõtetega ja neid teostatakse joonistamisvahenditega sarnaste vahenditega.

Ruumiline märgistus seisneb detaili eri tasandites ja all asuvate üksikute pindade märgistamises erinevad nurgadüksteisega, on omavahel seotud. Ruumiliseks märgistamiseks paigaldatakse detail spetsiaalsele märgistusplaadile ning selle paigalduse õigsust kontrollitakse hoolikalt.

Märgistamisel kasutatakse järgmisi tööriistu (joon. 4.2): joonlauad, meeter, joonlaud, keskstants, terasruut, nurgamõõtja, märgistuskompass, nihik, pinnahöövel jne.

Riis. 4.2. Märgistamisel kasutatavad tööriistad: a - kirjutja; b - mehaaniku ruut; c - märgistuskompass; g - pinnahöövel; d - nihik.

Osade märgistamist saab teha joonise või malli järgi.

Joonise järgi märgistamine nõuab töötajalt teatud oskusi: joonise või eskiisi selget mõistmist, õige valik alus, millelt detaili mõõtmed joonistatakse, mõõtkavaga joonlaua abil täpselt mõõtmed määrates ja märgitavale detailile üle kandes.

Šabloone kasutatakse tavaliselt suure hulga lamedate osade märgistamisel ja need võivad märgistamisprotsessi märkimisväärselt lihtsustada ja kiirendada. Šabloonid on valmistatud lehtterasest, alumiiniumisulamitest või vineerist. Selle meetodi abil detaili märgistamiseks asetatakse mall märgitavale lehele, surutakse selle vastu ja tõmmatakse mööda servi kriipsu abil. Sel juhul on vaja kirjutit hoida lehe suhtes püsiva nurga all, ilma seda malli (või joonlaua) poole kallutamata, kuna see moonutab detaili mõõtmeid.

Tavaliselt hoitakse märkide joonistamisel kirjutajat kahekordse kaldega: üks on vertikaalist 15-20° joonlauast (või mallist) eemal, teine ​​joonestaja liikumise suunas nii, et selle ja toorik (osa) on 45-70°.

Märgistust tuleks teha ainult üks kord ja selleks, et see oleks võimalikult õhuke, peaks kirjutise ots olema alati hästi teritatud.

Selleks, et märgistamise ajal tõmmatud jooned ei kustuks detaili transportimise ja töötlemise ajal, stantsitakse need 50–100 mm ja kõveratel 5–10 mm järel. Keskmine stants asetatakse märgitud punkti kõigepealt kaldu ja löögi hetkel tuuakse see välja vertikaalne asend(joonis 4.3). Keskmist stantsi hoidva käe sõrmed ei tohiks puudutada märgitavat osa. Haamrilööki on lihtne rakendada.

Riis. 4.3. Torustamistehnikad.

Naelutamine tuleb teha pärast kogu märgistamise lõpetamist. Tuleb meeles pidada, et märgistamine on üks kriitilisemaid toiminguid, mis tagavad õige tootmineüksikasjad. Seetõttu peab töötaja märgistamisel olema ettevaatlik, eriti jooniselt mõõtude määramisel, toorikule kandmisel ja ka detaili märgistusplaadile paigaldamisel. Märgistust tuleks teha ainult hooldatava ja täpse tööriistaga.

Märgistamine on töödeldavale toorikule märgistusjoonte kandmise toiming, millega määratakse tulevase töödeldava detaili või koha kontuurid.
Tavapäraste märgistusmeetoditega saavutatav täpsus on ligikaudu 0,5 mm.

Tasapinnaline märgistus, mida tehakse tavaliselt lamedate osade pinnal, ribadel ja lehtmaterjal, koosneb kontuuri paralleel- ja ristijoonte (skooride), ringide, kaarede, nurkade, telgjoonte, erinevate geomeetrilised kujundid vastavalt määratud mõõtmetele või kontuuridele erinevad augud mallide järgi.

Ruumiline märgistamine on kõige levinum masinaehituses; ja oma võtete poolest erineb tasapinnalisest.

Seadmed tasapinnaliseks märgistamiseks

Märgistuste läbiviimiseks kasutatakse märgistusplaate, -patju, pöörlevaid seadmeid, tungrauad jne.

Märgistatavad osad paigaldatakse märgistusplaadile ning asetatakse kõik kinnitused ja tööriistad. Märgistusplaat on valatud peeneteralisest hallmalmist.

Plaadi suurus valitakse selliselt, et selle laius ja pikkus on 500 mm suuremad kui märgitava tooriku vastavad mõõtmed. Ahju pind peab alati olema kuiv ja puhas. Pärast tööd pühitakse plaat pintsliga, pühitakse põhjalikult lapiga, määritakse korrosioonikaitseks õliga ja kaetakse puitkilbiga.

Tööriistad tasapinnaliseks märgistamiseks

Scribler, nihik, keskstants, joonlaud, ruut, haamer jne.

Kritseldajaid kasutatakse joonlaua, ruudu või malli abil märgitavale pinnale joonte (skooride) tõmbamiseks. Kritseldajad on valmistatud tööriistaterasest U10 või U12, teritatud 15-20° nurga all koonuseks.

Kerner - metallitöötlemise tööriist, mida kasutatakse eelnevalt märgitud joontele süvendite (südamike) tegemiseks.

Südamikud on valmistatud tööriista süsinikust või legeerterasest U7A, U8A, 7HF või 8HF, 50-60 kraadise nurga all.

Kompassid kasutatakse ringide ja kaare märgistamiseks, segmentide ja ringide jagamiseks, samuti geomeetriliste konstruktsioonide jaoks. Kompassi kasutatakse ka mõõtmete ülekandmiseks mõõtejoonlaualt detailile.

Mõõtur on ruumilise märgistuse peamine tööriist ning seda kasutatakse paralleelsete, vertikaalsete ja horisontaalsete joonte tõmbamiseks, samuti osade plaadile paigaldamise kontrollimiseks.

Ettevalmistus märgistamiseks.

Enne märgistamist peate tegema järgmist:

Puhastage töödeldav detail terasharjaga tolmust, mustusest, katlakivist, korrosioonijälgedest jne;

Kontrollige töödeldavat detaili hoolikalt;

Kui avastatakse kestad, mullid, praod jms, mõõta need täpselt ja koostades märgistusplaani, võtta meetmed nende puuduste kõrvaldamiseks edasise töötlemise käigus (võimalusel);

Kõik tooriku mõõtmed tuleb hoolikalt arvutada, et pärast töötlemist ei jääks pinnale defekte;

Uurige märgitava detaili joonist, selgitage välja selle omadused ja otstarve;

Täpsustage mõõtmed;

Määrake tooriku aluspinnad, millest märgistamise käigus tuleks mõõtmed võtta;

Kell tasapinnaline märgistus alusteks võivad olla töödeldava detaili töödeldud servad või keskjooned, mis kantakse peale esimesena;

Alustena on mugav võtta ka loodeid, ülemusi ja plaate.

Märgistusmärkide rakendamine. Märgistusmärgid kantakse järgmises järjestuses: kõigepealt tehakse horisontaalsed, seejärel vertikaalsed, pärast seda - kaldmärgid ja lõpuks - ringid, kaared ja ümardamised.

Otsesed märgid kantakse joonlauaga, mis peaks olema kallutatud selle liikumise suunas ja joonlauast eemale. Joonistaja surutakse pidevalt vastu joonlauda, ​​mis peaks tihedalt detaili külge sobima. Riske teostatakse ainult üks kord. Kui märk on halvasti peale kantud, värvige see üle, laske värvil kuivada ja kandke märk uuesti peale.
Nurgad ja kalded märgitakse nurkade, nihkude ja kaldemõõturite abil.

Märgistusjoonte tähistamine. Südamik on süvend (auk), mis moodustub haamriga löömisel keskmise stantsi otsa toimel. Torude keskpunktid peavad asuma täpselt märgistusjoontel.

Märgistusvasarad. Märgistustöödeks kasutada haamrit nr 1 (kaaluga 200 g).

Märgistusmeetodid. Tavaliselt kasutatakse mallimärgistust sama kuju ja suurusega osade suurte partiide valmistamisel, kuid mõnikord märgistatakse seda meetodit kasutades isegi väikesed komplekstoodete partiid.

Märkimine pliiatsiga Seda toodetakse liinil alumiiniumist ja duralumiiniumist toorikutel. Viimast ei ole lubatud kirjutusmasinaga märgistada, kuna märkide pealekandmisel kaitsekiht hävib ja tekivad korrosioonijäljed.

Defektid:

Märgistatud tooriku mõõtmete ja joonise andmete mittevastavus markeri tähelepanematusest või märgistusvahendi ebatäpsusest;

Mõõdiku sisselülitamise ebatäpsus õige suurus; selle põhjuseks on markeri tähelepanematus või kogenematus, plaadi või tooriku määrdunud pind;

Tooriku hooletu paigaldamine plaadile plaadi joondamise tulemusena.

Ohutus.

Järgige järgmisi tööohutuseeskirju:

Pliidile toorikute (osade) paigaldamine ja pliidilt eemaldamine peab toimuma ainult kinnastega;

Toorikud (osad) ja kinnitusdetailid tuleks kindlalt paigaldada keskele lähemale;

Enne toorikute (osade) paigaldamist kontrollige plaadi stabiilsust;

Kontrollige käepideme haamri töökindlust;

Eemaldage tolm ja katlakivi märgistusplaadilt ainult harjaga ning suurtelt plaatidelt - harjaga.

Metalltoodete valmistamisel ei vasta lähtematerjal - valandid, leht- ja profiiltooted - suuruselt ja kujult disaineri joonisele. Üleliigse metalli lõikamiseks, puurimiseks, stantsimiseks, keevitamiseks või muul viisil töödeldava detaili töötlemiseks rakendatakse sellele joonise põhipunktid. Nendele punktidele ja joontele rakendades viiakse läbi töötlemine.

Märgistuse põhikontseptsioon ja tüübid

Reeglina on märgistatud unikaalsed osad ja tooted, mis on toodetud väikestes ja üliväikestes seeriates. Suuremahulise ja masstootmise puhul toorikuid ei märgistata, kasutatakse spetsiaalseid seadmeid ja juhtimisprogramme.

Mis on märgistus

Toorikutele toote mõõtmete ja kuju kandmise toimingut nimetatakse märgistamiseks. Toimingu eesmärk on määrata kohad, kus detaili tuleks töödelda, ja nende toimingute piirid: puurimiskohad, paindejooned, keevisjooned, märgistused jne.

Märgistamine toimub punktidega, mida nimetatakse tuumadeks, ja joontega, mida nimetatakse riskideks.

Märgid kraabitakse metallpinda terava tööriistaga või kantakse markeriga. Südamikud täidetakse spetsiaalse tööriistaga - keskstantsiga.

Täitmismeetodi järgi on selliseid märgistustüüpe nagu:

• Käsiraamat. Seda valmistab mehaanika.
• Mehhaniseeritud. Teostatakse mehhaniseerimis- ja automatiseerimisvahendite abil.

Rakenduspinna alusel eristatakse neid

• Pindmine. Seda kantakse tooriku pinnale ühel tasapinnal ja see ei ole seotud teistele tasapindadele kantud joonte ja märgistuspunktidega.
• Ruumiline. See viiakse läbi ühtses kolmemõõtmelises koordinaatsüsteemis.

Valiku pinna ja vahel määrab ennekõike detaili ruumilise konfiguratsiooni keerukus.

Märgistusnõuded

Sanitaartehnilised märgised peavad vastama järgmistele nõuetele:

• täpselt edastada joonise peamised mõõtmed;
• olema selgelt nähtav;
• mitte hõõruda ega määrida mehaaniliste ja kuumtöötlustoimingute käigus;
• ära tee asja hullemaks välimus lõpetatud toode.

Osade märgistamine peab toimuma kvaliteetsete inventuuritööriistade ja seadmetega, mida perioodiliselt kontrollitakse.

Märkide rakendamine

Standard reguleerib märgistusjoonte joonistamise korda:

1. horisontaalne;
2. vertikaalne;
3. kaldu;
4. kõverjooneline.

Kumerate elementide pealekandmine sirgete järel annab veel võimaluse kontrollida nende täpsust. Kaared peavad sulgema sirgjooned, liides peab olema sile.

Otsesed märgid tehakse hästi teritatud kirjutusmasinaga, ilma maharebimiseta, ühe sammuga. Samal ajal on joonlaud joonlauast või ruudust eemale kallutatud, et mitte tekitada moonutusi.

Paralleelsed jooned tõmmatakse ruudu abil ja liigutatakse seda piki võrdlusjoonlauda vajalikule kaugusele.

Kui toorikul on juba augud, siis sidumiseks märgistusjooned nende jaoks kasutatakse spetsiaalset tööriista - keskotsingut.

Kaldjoonte märkimiseks kasutage märgistusnurka, mille nullpunkti on fikseeritud hingedega joonlaud.

Eriti täpsete märgistuste jaoks torutööd kasutage nihikuid. Need võimaldavad mõõta vahemaid ja kriimustusjälgi sajandikmillimeetri täpsusega.

Riski täpsemaks teostamiseks asetatakse selle algusesse ja lõppu südamikud. See võimaldab joonistamise ajal visuaalselt juhtida joonlaua asukohta.

Pikkadel riskidel asetatakse abisüdamikud ka iga 5-15 cm järel.

Ringjooned on tähistatud neljas punktis - risti läbimõõduga otstes.

Kui juba töödeldud pinnad on märgistatud, kasutatakse stantsimist ainult märkide alguses ja lõpus.

Pärast töötlemise lõpetamist suurenevad riskid külgpinnad ja pange neile südamikud.

Märgistustehnikad

Veevärgitöödel kasutatakse järgmisi tehnikaid:

• Malli järgi. Kasutatakse väiketootmise korral. Mall on valmistatud valtsmetallist, kogu partii on märgistatud (või isegi töödeldud) sellel lehel kord märgitud pilude ja aukude kaudu. Keerulise kujuga detailide jaoks saab erinevate tasapindade jaoks teha mitu malli.
• Eeskuju järgides. Mõõtmed kantakse üle osast - proovist. Seda kasutatakse uue osa valmistamisel, et asendada purunenud.
• Kohalik. Kasutatakse keerukate mitmekomponentsete toodete ja struktuuride tootmisel. Toorikud asetatakse tasapinnale või ruumi lõpptootesse sisenemise järjekorras ja märgistatakse koos.
• Pliiats (või marker). Kasutatakse alumiiniumisulamitest toorikute jaoks, et kiri ei hävitaks passiveeritud kaitsekihti.
• Täpne. Seda tehakse samu meetodeid kasutades, kuid kasutatakse mõõtmisi ja erilist täpsust.

Tehnikate valik toimub vastavalt projekteerimis- ja tehnoloogilistele juhistele.

Esiteks ilmnevad märgistamisel varasematel tootmisetappidel tekkinud defektid. Hankekohtadelt või töökodadelt saadud tooted, samuti teistelt ettevõtetelt ostetud materjalid näitavad:

• mõõtmete rikkumine
• kuju moonutus
• koolutamine.

Sellised valandid või laenutused ei kuulu edasiste märgistamistoimingute alla, vaid tagastatakse defekti põhjustanud osakonnale või organisatsioonile selle parandamiseks.

Märgistamisetapis võivad vead olla põhjustatud järgmistest teguritest:

• Ebatäpne joonis. Mehaanik kuvab kõhklemata valed suurused osadele ja edasise töötlemise käigus tekivad defektsed tooted.
• Instrumentide ebatäpsus või talitlushäired. Kõik märgistusvahendid kuuluvad kohustuslikule perioodilisele taatlusele ettevõtte metroloogiateenistuses või volitatud metroloogiakeskuses.
• Tööriistade või märgistamistarvikute vale kasutamine. Teada on juhtumeid, kus kalibreeritud mõõtepatjade asemel kasutati taseme seadmiseks tavalisi klotse. Sel juhul on võimalik ka nurkade ja nõlvade ekslik rakendamine.
• Töödeldava detaili ebatäpne paigutus märgistuslauale või platsile. Need põhjustavad moonutusi mõõtmete kõrvalejätmisel, paralleelsuse ja koaksiaalsuse rikkumist.
• Võrdlustasandite vale valik. Samuti on võimalik, et osa mõõtmeid on rakendatud alustasanditelt ja osa tooriku karedatelt pindadelt.

Eraldi on defektide põhjuste hulgas markeri vead. Need sisaldavad:

• Lugesin joonist valesti. Diameetri asemel on võimalik rakendada raadiust ja vastupidi, aukude keskpunktide ebatäpne rakendamine keskmärkide suhtes jne. Raskuste ilmnemisel peab mehaanik otsima selgitusi töödejuhatajalt või töödejuhatajalt.
• Ettevaatamatus ja tähelepanematus augustamise ja joonte tõmbamisel.

Kahjuks on vigade märgistamise kõige levinum põhjus inimfaktor.

Hooletuse võivad toime panna nii mehaanik ise kui ka tema juhendajad, kes ei kontrollinud tööriista õigel ajal või väljastasid sobimatud märgistusvahendid.

Tavaliselt usaldatakse märgistamistoimingud kõige kogenumatele ja vastutustundlikumatele töötajatele, arvestades asjaolu, et nad ei kanna mõõtmeid mehaaniliselt jooniselt toorikule üle, vaid tegelevad asjaga läbimõeldult ning märkavad ja kõrvaldavad viivitamatult oma võimalike defektide põhjused. enda või nende juhtidega ühendust võttes.

Sanitaartehnilised märgistused

TO kategooria:

Märgistus

Sanitaartehnilised märgistused

Märgistamine on osa või selle osa kuju ja mõõtmete ülekandmine jooniselt toorikule. Märgistamise põhieesmärk on näidata toorikule töötlemise kohad ja piirid. Töötlemiskohad on tähistatud järgneva puurimisega saadud aukude keskpunktide või painutusjoontega. Töötlemispiirid eraldavad materjali, mis tuleb eemaldada, materjalist, mis jääb alles ja moodustab osa. Lisaks kasutatakse märgistuste abil töödeldava detaili mõõtmeid ja selle sobivust antud detaili valmistamiseks, samuti töödeldava detaili õiget paigaldamist masinale.

Toorikuid saab töödelda ilma märgistamiseta, rakiste, stoppide ja muude seadmete abil. Selliste seadmete valmistamise kulud hüvitatakse aga ainult seeria- ja masstoodangu osade tootmisel.

Märgistus (mis on sisuliselt lähedane tehnilisele joonisele) toimub kasutades spetsiaalsed tööriistad ja kinnitused toorikute pindadele. Märgistusmärgid, st tooriku pinnale kantud jooned, näitavad töötlemise piire ja nende lõikepunktid näitavad aukude keskpunktide asukohti või vastaspindade ringide kaare keskpunktide asukohti. Kogu järgnev tooriku töötlemine toimub vastavalt märgistusmärkidele.

Märgistus võib olla mehhaniseeritud või käsitsi. Suurte, keeruliste ja kallite toorikute puhul kasutatakse mehhaanilist märgistamist, mida teostatakse puurimismasinatel või muudel seadmetel, mis tagavad tooriku täpsed liikumised märgistustööriista suhtes. Käsitsi märgistamist teostavad tööriistatootjad.

Seal on pinna- ja ruumimärgistus. Pinna märgistamine toimub tooriku ühel pinnal, sidumata selle üksikuid punkte ja jooni selle tooriku teisel pinnal asuvate punktide ja joontega. Kasutatakse järgmisi meetodeid: geomeetrilised konstruktsioonid; osa malli või näidise järgi; seadmete kasutamine; masinal. Levinuim pinnamärgistuse tüüp on tasapinnaline, mida kasutatakse lamemõõturite, rakiseplaatide, stantside osade jms valmistamisel.

Ruumiline märgistus toimub mõõtmete ühendamise teel punktide ja joonte vahel erinevad pinnad toorikud. Kasutatakse järgmisi meetodeid: ühe paigalduse jaoks; töödeldava detaili pööramise ja paigaldamisega mitmesse asendisse; kombineeritud. Ruumimärgistust kasutatakse keeruka kujuga osade valmistamisel.

Tööriistad ja seadmed märgistamiseks. Vastavalt nende otstarbele jagunevad märgistusvahendid järgmisteks tüüpideks:
1) märkide tegemiseks ja süvendite tegemiseks (kriipsud, pinnahöövlid, sirkelid, keskstantsid);
2) lineaarsete ja nurga väärtused(metallist joonlauad, nihikud, ruudud, mikromeetrid, täppisruudud, kraadiklaasid jne);
3) kombineeritud, mis võimaldab teha mõõtmisi ja teostada riske (märgistuspidurid, gabariidid jne).

Kritseldajaid kasutatakse märkide kandmiseks tooriku pinnale. Terasest kirjutusmasinaid kasutatakse toorikute töötlemata või eeltöödeldud pindade, messingist lihvitud ja poleeritud pindade ning pehmete teritatud pliiatsite abil värviliste metallide sulamitest valmistatud detailide täpsete ja viimistletud pindade märgistamiseks.

Märgistuskompassid vastavad disainilt ja otstarbelt joonistatavatele ning neid kasutatakse ringide joonistamiseks ja osadeks jagamiseks, teisaldamiseks. lineaarsed mõõtmed ja nii edasi.

Riis. 1. Märgistamise tööriist: a - kirjutusvahend, b - kompass, c - keskpunkt, d - ruut

Kirjutite ja kompasside terasjalad on valmistatud terasest U7 ja U8 (tööotsad on karastatud kuni 52-56 HRC3) ning kõvasulamitest VK.6 ja VK8. Kirjurite ja kompasside tööotsad on teravalt teritatud. Mida õhemad ja kõvemad on nende tööriistade otsad, seda õhemad on jäljed ja seda täpsemini saab detail tehtud.

Keskmist stantsi (joonis 1, c) kasutatakse märgistusmärkidel süvendite (südamike) tegemiseks. See on vajalik selleks, et töötlemise ajal oleksid märgistusmärgid märgatavad, isegi kui need on kustutatud. Keskstants on terasest ümarvarras, mis on valmistatud legeerterasest (7ХФ, 8ХФ) või süsinikterasest (У7А, У8А). Selle tööosa on karastatud ja teritatud 609 nurga all. Haamriga löödud stantsi pea on ümardatud või faasitud ning ka karastatud.

Märgistustööriist, mida kasutatakse ruumiliseks märgistamiseks horisontaalsete märkide tegemiseks märgitavale pinnale ja tooriku asukoha kontrollimiseks märgistusplaadil, on valmistatud aluse kujul, millel saab kirjutajat kõrgusele tõsta ja kinnitada. vajalik positsioon. Kujunduselt kõige lihtsamas planeerijas seatakse kirjutusnupp vertikaalse skaala joonlaua või gabariidiplokkide abil vajalikule kõrgusele. Tööriistade tootmisel kasutatakse peamiselt mõõteseadmeid ja mõnikord (vajadusel) erikonstruktsiooniga mõõteseadmeid (näiteks mitme keermega gabariidid, mille alusel on mitu ribi, mis on sõltumatult seatud kõrgusele etteantud suurusele). Kasutusel on ka kombineeritud pinnamõõturid ehk tavalised pinnamõõturid, mis on varustatud erinevate lisaseadmete ja tööriistadega (näiteks tsentriotsijaga pinnamõõtur).

Ruudu kasutatakse joonte tõmbamiseks, nurkade konstrueerimiseks ja nende kontrollimiseks.

Märgistuspiduritega mõõdetakse välis- ja sisepinnad ja märkide märgistamiseks. See erineb tavapärasest nihikust selle poolest, et selle lõugadel on teravalt teritatud karbiidotsad.

Märgistamiseks ja toorikute paigaldamiseks, joondamiseks ja kinnitamiseks kasutatavate seadmete hulka kuuluvad reguleeritavad kiilud, prismad, vooderdised, tungrauad, padrunid, tsangid, ristkülikukujulised magnetplaadid, pöörlevad lauad, siinuslauad, jaotuspead ja paljud teised.

Tooriku pindade ettevalmistamiseks märgistamiseks kasutatakse abimaterjale. Toorikud puhastatakse tolmust, mustusest, roostest, katlakivist ja õlist terasharjade, viilide, liivapaberi, pühkimisotste, salvrätikute, harjade jms abil. Selleks, et märgistusjäljed oleksid järgneval töötlemisel selgelt nähtavad, puhastatakse tavaliselt puhastatud pind värvitud siledaks ja õhuke kiht. Värv peab pinnaga hästi nakkuma, kiiresti kuivama ja kergesti eemaldatav. Terasest ja malmist toorikute töötlemata või jämedalt töödeldud pinnad värvitakse vees lahustatud kriidiga, millele on lisatud puiduliimi ja tärpentini (või linaseemneõli ja kuivemaks). Eeltöödeldud pinnad kaetakse vasksulfaadi lahusega. Suuremõõtmelised töödeldud pinnad ja alumiiniumi sulamid kaetud spetsiaalse märgistuslakiga. Sel eesmärgil võite kasutada fuksiiniga värvitud šellaki lahust alkoholis. Väikesed pinnad värvitakse pintsli ristliigutustega. Suured pinnad pihustusvärviga. Värvitud pind kuivatatakse.

Tööde järjekord märgistamise ajal. Märgistamine sisaldab kolme etappi: toorikute ettevalmistamine märgistamiseks; tegelik märgistus ja märgistuse kvaliteedikontroll.

Töödeldava detaili ettevalmistamine märgistamiseks toimub järgmiselt:
1. Uurige hoolikalt ja kontrollige detaili joonist.
2. Eelnevalt kontrollida töödeldavat detaili, tuvastada defektid (praod, kriimud, õõnsused), kontrollida selle mõõtmeid (need peavad olema piisavad, et toota vajaliku kvaliteediga osa, kuid mitte ülemäära).
3. Puhastage töödeldav detail mustusest, õlist ja korrosioonijälgedest; värvige ja kuivatage tooriku need pinnad, millele märgistused tehakse.
4. Valige aluspinnad, millelt mõõdud võetakse ja valmistage need ette. Kui aluseks on valitud tooriku serv, siis on see kahe vastastikku risti asetseva pinna korral eelnevalt joondatud, töödeldakse neid täisnurga all. Alusjooned kantakse peale juba märgistamise käigus. Aluste asukoht peaks tagama, et osa sobitub tooriku kontuuriga väikseima ja ühtlase varuga.

Märgistus ise toimub märgistamismeetodiga määratud järjekorras. Malli järgi märgistamisel paigaldatakse viimane toorikule, aluste suhtes õigesti orienteeritud ja kinnitatud. Mall peaks kogu kontuuri ulatuses tihedalt tooriku külge sobima. Seejärel jälgivad nad kirjutusmasinaga toorikule malli piirjooni ja kinnitavad malli lahti.

Märgistamine geomeetrilise ehitusmeetodi abil toimub järgmiselt. Esiteks joonistatakse kõik horisontaalsed ja seejärel kõik vertikaalsed märgistusmärgid (aluse suhtes); seejärel tehke kõik fileed ja ringid ning ühendage need sirgete või kaldjoontega.

Märgistamisel võetakse pinnamõõtja alus aluselt ja liigutatakse piki märgistusplaati tooriku pinna suhtes, lubamata viltu. Pinnakirjutaja puudutab tooriku vertikaalset pinda ja jätab sellele horisontaalse jälje. Kirjutaja peaks asuma all teravnurk liikumissuunale ning surve sellele peaks olema väike ja ühtlane. Märgid tõmmatakse paralleelselt märgistusplaadi tööpinnaga. Selleks, et märgid oleksid rangelt lineaarsed ja horisontaalsed, tuleb pinnahöövli ja märgistusplaadi tugipinnad töödelda suure täpsusega. Märgistuskvaliteet paraneb, kui pinnahöövlis kasutatakse tasapinnalist kirjutusmasinat.

Märgistuste ja südamike kvaliteedikontroll on märgistamise viimane etapp. Südamike keskpunktid peavad asuma täpselt piki märgistusmärke, südamikud ei tohiks olla liiga sügavad ega erineda üksteisest. Sirgetel joontel augustatakse südamikud 10-20 mm kaugusel, kõveratel - 5-10 mm. Südamike vahelised kaugused on samad. Kui tooriku suurus suureneb, suureneb ka südamike vaheline kaugus. Märgistusmärkide lõike- ja ristumiskohad peavad olema südamikuga. Täppistoodete töödeldud pindadele märgistusmärke ei stantsita.

Märgistusdefektid võivad põhjustada olulisi materiaalseid kadusid. Selle levinumad põhjused on: aluste vale valik ja nende halb ettevalmistus; vead joonise lugemisel, mõõtmete kõrvale jätmisel ja arvutustes; märgistustööriistade, -seadmete vale valik, nende rike; valed märgistamismeetodid ja -võtted.

Mehhaniseeritud märgistusvahendite ja -seadmete laialdane kasutamine parandab märgistamise kvaliteeti ja tootlikkust. Seetõttu tuleks laialdaselt kasutada mehaanilisi, elektrilisi ja pneumaatilisi stantse, elektroonilise näiduga nihikuid ja näidikuid ning mehhaniseeritud seadmeid toorikute paigaldamiseks, joondamiseks ja kinnitamiseks. Mikrokalkulaatorite kasutamine arvutuste tegemiseks kiirendab oluliselt tööd ja vähendab vigade arvu. Vajalik on luua universaalsemad ja hõlpsasti kasutatavad märgistusvahendid ja -seadmed. Kui see on majanduslikult teostatav, tuleks seda kasutada märgistamiseks koordinaatmasinad, koordineerida mõõtemasinaid või kõrvaldada märgistus, töötledes toorikuid CNC-pinkidel.

Märgistus on osa või selle osa kuju ja mõõtmete ülekandmine jooniselt toorikule, et näidata toorikule töötlemise kohad ja piirid. Töötlemispiirid eraldavad materjali, mis tuleb eemaldada, materjalist, mis jääb alles ja moodustab osa.

Märgistamine toimub kasutades erinevaid instrumente, mis jagunevad järgmisteks tüüpideks: (Joonis 1.2)

1) märgistamiseks ja süvendite tegemiseks (kirjutajad, sirkelid, keskstantsid);

2) lineaar- ja nurksuuruste (metallist joonlauad, nihikud, ruudud, mikromeetrid, nurgamõõturid jne) mõõtmiseks ja juhtimiseks;

3) kombineeritud, võimaldades mõõtmist ja märgistamist (märgistuspidurid, kõrgusmõõturid jne).

Kritseldajad kasutatakse märkide kandmiseks tooriku pinnale.

Märgistuskompassid konstruktsioonilt ja otstarbelt vastavad need joonistele ning neid kasutatakse ringide joonistamiseks ja joonmõõtmete ülekandmiseks.

Kirjutite ja kompasside terasjalad on valmistatud U7 ja U8 terasest, kirjurite ja kompasside tööotsad on teravalt teritatud.

Kerner kasutatakse märgistusmärkidele süvendite paigaldamiseks, nii et töötlemise ajal on märgistusmärgid isegi kustutatuna märgatavad. Keskstants on terasest ümarvarras, mis on valmistatud legeerterasest (7ХФ, 8ХФ) või süsinikterasest (У7А, У8А). Selle tööosa on karastatud ja teritatud 60 kraadise nurga all.

Ruudud kasutatakse joonte, nurkade tõmbamiseks ja nende kontrollimiseks .

Märgistuspidur kasutatakse välis- ja sisepindade mõõtmete mõõtmiseks ja märkide märgistamiseks. See erineb tavapärasest nihikust selle poolest, et selle lõugadel on teravalt teritatud karbiidotsad.

Hakkimine

Hakkimine - meetod toorikute töötlemiseks peitli või ristlõikepingi abil. Tükeldamine eemaldab liigse metalli, lõikab osadelt purssid, lõikab välja õõnsused, mittemetallilised lisandid, määrde- ja võtmesooned ning puhastab keevisõmblused.

Tükeldamine toimub juhtudel, kui erilist töötlemistäpsust ei nõuta ja detaililt on vaja eemaldada väike metallikiht. See töö on töömahukas ja madala tootlikkusega, nõuab palju füüsilist jõudu, seda tehakse peitli, ristlõikuri ja haamriga ning seda kasutatakse ainult juhtudel, kui masintöötlust ei ole võimalik kasutada.

Hakkimise käigus hoitakse vasaku käega lõikeriista keskosas, paremas haamrit ning lüüakse vasarat sellise jõuga, et peitli tera lõikab metalli sisse.

Lõikeprotsessi tootlikkuse tõstmiseks (6-8 korda) kasutatakse pneumaatilisi ja elektrilisi haamreid. Õhurõhu tõttu R = 5-6 atm. ja elektriline magnetväli tagab ründaja edasi-tagasi liikumise.

Pingi peitlid(GOST 7211-94) kasutatakse metallide lõikamiseks ning need on saadaval pikkuse ja laiusega vastavalt 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) ja 200 (25). mm. Otsa kaldenurk valitakse: kõva metalli jaoks 70 o, keskmise jaoks - 60 o ja pehme metalli jaoks - 45 o. (Joonis 1.4)

Kreutzmeisel - kasutatakse kitsaste soonte ja võtmeavade väljalõikamiseks ning erineb peitlist kitsama lõikeosa poolest. Teritusnurgad ja karastus on sarnased peitli omadega.

Meislid ja ristmikserid on valmistatud legeerterasest (7ХФ ja 8ХФ) või süsinikterasest (У7А ja У8А).