2.5. Märgistus

3. Märgistus Kvaliteetsete toorikute saamiseks tuleb valida vajalik kogus saematerjali (lauad, latid) selliselt, et toorikuteks lõikamisel saadakse minimaalne kogus jäätmeid. IN ehituskonstruktsioonid kasutatakse hooneid ja rajatisi

Märgistamine on töödeldava detaili või tooriku pinnale märgistusmärkide kandmise toiming, millega määratakse detaili profiili kontuurid ja töödeldavad kohad. Märgistamise põhieesmärk on näidata piirid, milleni toorik tuleb töödelda. Aja säästmiseks töödeldakse lihtsaid toorikuid sageli ilma eelneva märgistamiseta. Näiteks selleks, et tööriistatootja saaks teha tavalise lamedate otstega võtme, piisab, kui lõigata teatud suurusega varda küljest ruudukujuline terasest tükk ja seejärel saagida see joonisel näidatud mõõtudeks.

Toorikud võetakse töötlemiseks vastu valanditena (toodetakse eelnevalt ettevalmistatud vormidesse valatud metallist - savi, metall jne), sepistatud (toodetakse sepistamise või stantsimise teel) või rullmaterjalina - lehed, vardad, jne d. (saadud metalli juhtimisel erinevates suundades pöörlevate rullide vahel, mille profiil vastab saadud valtsitud tootele). Kui toorikutes on auke, siis nende keskpunktide märgistamiseks surutakse auku tihedalt puidust või alumiiniumist plaat.

Detaili valmistamisel kantakse selle mõõtmed toorikule täpselt vastavalt joonisele ja tähistatakse joontega (märkidega), mis näitavad töötlemise piire, milleni metallikiht eemaldada. Märgistust kasutatakse peamiselt üksik- ja väiketootmises. Suur- ja masstootmistehastes kaob vajadus märgistuse järele tänu spetsiaalsete rakiste, peatuste jms kasutamisele.

Kasutatakse kolme põhilist märgistusrühma: masinaehitus, katlaruum ja laev. Mehaaniline märgistamine on kõige levinum metallitöötlemisoperatsioon. Katlaruumil ja laevamärgistel on mõned iseärasused. Olenevalt toorikute ja märgistatavate osade kujust võib märgistus olla tasapinnaline ja ruumiline (mahuline).

Tasapinnaline märgistus-- see on lamedate toorikute pealekandmine lehele ja riba metall, samuti erinevate liinide valatud ja sepistatud osade pindadel. Ruumis märgistamisel kantakse märgistusjooned mitmele tasapinnale või mitmele pinnale.

Rakenda erinevaid viise märgistused: vastavalt joonisele, mallile, näidisele ja asukohale. Märgistusmeetodi valiku määrab tooriku kuju, nõutav täpsus ja toodete arv. Märgistuse täpsus mõjutab oluliselt töötlemise kvaliteeti. Märgistuse täpsusaste on vahemikus 0,25-0,5 mm. Märgistamisel tehtud vead põhjustavad defekte.

Masina- ja instrumentide valmistamise tehastes teostavad märgistamist markeri kvalifikatsiooni omavad töötajad, kuid sageli peab seda toimingut tegema tööriistatootja.

Markeri või tööriistade valmistaja töökohal peaksid olema erinevad märgistus-, juhtimis- ja märgistusvahendid ja -seadmed. Üks neist seadmetest on täpne juhtimis- ja märgistusplaat, millele paigaldatakse osad ning valmistatakse ette kõik kinnitused ja tööriistad.

Märgistusplaadid on valatud hallist peeneteralisest malmist plaadi alumises osas on jäikusribid, mis kaitsevad plaati võimaliku läbipainde eest. Plaadi pealispind, tööpind ja küljed on höövelmasinatel täpselt töödeldud ja kraabitud. Suurte plaatide tööpinnale tehakse mõnikord piki- ja põikisuunalised sooned sügavusega 2--3 mm, laiusega 1--2 mm. võrdsed vahemaad(200--250 mm), moodustades võrdsed ruudud. Sooned hõlbustavad erinevate seadmete paigaldamist plaadile.

“Plaadi mõõtmed valitakse nii, et selle laius ja pikkus on 500 mm suuremad märgitava tooriku mõõtmetest.

Märgistusvahendite hulka kuuluvad: kirjutusmasin (ühe otsaga, rõngaga, kahepoolne kumera otsaga), marker (seal on mitut tüüpi), märgistuskompass, stantsid (tavaline, automaatne, šablooni jaoks, ringi jaoks), nihikud kooniline südamik, vasar, keskkompass, ristkülik, prismaga marker. Märgistusseadmete hulka kuuluvad: märgistusplaat, märgistuskast, märgistusruudud ja -vardad, alus, joonestajaga paksus, liikuva skaalaga paksus, tsentreerimisseade, jagamispea ja universaalne märgistuskäepide, pöörlev magnetplaat , topeltvardad, reguleeritavad kiilud, prismad , kruvitoed.

Mõõteriistad märgistamiseks on: jaotustega joonlaud, paksusmõõtur, liikuva skaalaga paksusmõõtur, nihik, ruut, nurgamõõtja, kroonkompass, loodi, pindade kontrolljoonlaud, kaelmõõtur ja etalon plaadid.

Märgistamise abimaterjalid on: kriit, valge värv (vees linaseemneõliga lahjendatud kriidi segu ja õli kuivamist takistava koostise lisamine), punane värv (šellaki segu alkoholiga ja värvaine lisamine ), määrdeaine, pesu- ja söövitusmaterjalid, puitklotsid ja liistud, väike plekk-anum värvide jaoks ja pintsel.

Märgistamine on töödeldavale toorikule märgistusjoonte kandmise toiming, millega määratakse tulevase töödeldava detaili või koha kontuurid.
Tavapäraste märgistusmeetoditega saavutatav täpsus on ligikaudu 0,5 mm.

Tasapinnaline märgistus, mida tehakse tavaliselt lamedate osade pinnal, ribadel ja lehtmaterjal, koosneb kontuuri paralleel- ja ristijoonte (skooride), ringide, kaarede, nurkade, telgjoonte, erinevate geomeetrilised kujundid vastavalt etteantud mõõtmetele või erinevate aukude kontuuridele vastavalt mallidele.

Ruumiline märgistamine on kõige levinum masinaehituses; ja oma võtete poolest erineb tasapinnalisest.

Seadmed tasapinnaliseks märgistamiseks

Märgistuste läbiviimiseks kasutatakse märgistusplaate, -patju, pöörlevaid seadmeid, tungraua jne.

Märgistatavad osad paigaldatakse märgistusplaadile ning asetatakse kõik kinnitused ja tööriistad. Märgistusplaat on valatud peeneteralisest hallmalmist.

Plaadi suurus valitakse nii, et selle laius ja pikkus on 500 mm suuremad kui märgitava tooriku vastavad mõõtmed. Ahju pind peab alati olema kuiv ja puhas. Pärast tööd pühitakse plaat pintsliga, pühitakse põhjalikult lapiga, määritakse korrosioonikaitseks õliga ja kaetakse puitkilbiga.

Tööriistad tasapinnaliseks märgistamiseks

Scribler, nihik, keskstants, joonlaud, ruut, haamer jne.

Kritseldajaid kasutatakse joonlaua, ruudu või malli abil märgitavale pinnale joonte (skooride) tõmbamiseks. Kritseldajad on valmistatud tööriistaterasest U10 või U12, teritatud 15-20° nurga all koonuseks.

Kerner - metallitöötlemise tööriist, mida kasutatakse eelnevalt märgitud joontele süvendite (südamike) tegemiseks.

Südamikud on valmistatud tööriista süsinikust või legeerterasest U7A, U8A, 7HF või 8HF 50-60 kraadise nurga all.

Kompassid kasutatakse ringide ja kaare märgistamiseks, segmentide ja ringide jagamiseks, samuti geomeetrilised konstruktsioonid. Kompassi kasutatakse ka mõõtmete ülekandmiseks mõõtejoonlaualt detailile.

Reismus on ruumilise märgistuse peamine tööriist ning seda kasutatakse paralleelsete, vertikaalsete ja horisontaalsete joonte tõmbamiseks, samuti detailide plaadile paigaldamise kontrollimiseks.

Ettevalmistus märgistamiseks.

Enne märgistamist peate tegema järgmist:

Puhastage töödeldav detail terasharjaga tolmust, mustusest, katlakivist, korrosioonijälgedest jne;

Kontrollige töödeldavat detaili hoolikalt;

Kui avastatakse kestad, mullid, praod jms, mõõta need täpselt ja koostades märgistusplaani, võtta meetmed nende puuduste kõrvaldamiseks edasise töötlemise käigus (võimalusel);

Kõik tooriku mõõtmed tuleb hoolikalt arvutada, nii et pärast töötlemist ei jääks pinnale defekte;

Uurige märgitava detaili joonist, selgitage välja selle omadused ja otstarve;

Täpsustage mõõtmed;

Määrake tooriku aluspinnad, millest märgistamise käigus tuleks mõõtmed võtta;

Tasapinnalise märgistuse korral võivad alusteks olla töödeldava detaili servad või keskjooned, mis kantakse esimesena;

Alustena on mugav võtta ka loodeid, ülemusi ja plaate.

Märgistusmärkide rakendamine. Märgistusmärgid kantakse järgmises järjestuses: kõigepealt tehakse horisontaalsed, seejärel vertikaalsed, pärast seda - kaldmärgid ja lõpuks - ringid, kaared ja ümardamised.

Otsesed märgid kantakse joonlauaga, mis peaks olema kallutatud selle liikumise suunas ja joonlauast eemale. Joonistaja surutakse pidevalt vastu joonlauda, ​​mis peaks tihedalt detaili külge sobima. Riske teostatakse ainult üks kord. Kui märk on halvasti peale kantud, värvige see üle, laske värvil kuivada ja kandke märk uuesti peale.
Nurgad ja kalded märgitakse nurkade, nihkude ja kaldemõõturite abil.

Märgistusjoonte tähistamine. Südamik on süvend (auk), mis moodustub haamriga löömisel keskmise stantsi otsa toimel. Torude keskpunktid peavad asuma täpselt märgistusjoontel.

Märgistusvasarad. Märgistustöödeks kasutada haamrit nr 1 (kaaluga 200 g).

Märgistusmeetodid. Tavaliselt kasutatakse mallimärgistust sama kuju ja suurusega osade suurte partiide valmistamisel, kuid mõnikord märgistatakse seda meetodit kasutades isegi väikesed komplekstoodete partiid.

Märkimine pliiatsiga Seda toodetakse liinil alumiiniumist ja duralumiiniumist toorikutel. Viimast ei ole lubatud kirjutusmasinaga märgistada, kuna märkide pealekandmisel kaitsekiht hävib ja tekivad korrosioonijäljed.

Defektid:

Märgistatud tooriku mõõtmete ja joonise andmete mittevastavus markeri tähelepanematusest või märgistusvahendi ebatäpsusest;

Ebatäpsus mõõturi seadistamisel nõutavale suurusele; selle põhjuseks on markeri tähelepanematus või kogenematus, plaadi või tooriku määrdunud pind;

Tooriku hooletu paigaldamine plaadile plaadi joondamise tulemusena.

Ohutus.

Järgige järgmisi tööohutuseeskirju:

Pliidile toorikute (osade) paigaldamine ja pliidilt eemaldamine peab toimuma ainult kinnastega;

Toorikud (osad) ja kinnitusdetailid tuleks kindlalt paigaldada keskele lähemale;

Enne toorikute (osade) paigaldamist kontrollige plaadi stabiilsust;

Kontrollige käepideme haamri töökindlust;

Eemaldage tolm ja katlakivi märgistusplaadilt ainult harjaga ning suurtelt plaatidelt - harjaga.

Märgistus on joonte ja punktide kandmine töötlemiseks mõeldud toorikule. Jooned ja punktid näitavad töötlemise piire.

Märgistusi on kahte tüüpi: tasane ja ruumiline.

Märgistust nimetatakse tasane kui tasapinnale tõmmatakse sirgeid ja punkte, ruumiline– kui märgistusjooni ja punkte kantakse mis tahes konfiguratsiooniga geomeetrilisele kehale.

Ruumimärgiseid saab teha märgistusplaadile, kasutades märgistuskasti, prismasid ja ruute. Ruumis märgistamisel kasutatakse märgitava tooriku pööramiseks prismasid.

Tasapinnaliseks ja ruumiliseks märgistamiseks on vaja detaili ja selle tooriku joonist, märgistusplaati, märgistustööriista ja universaalseid märgistusseadmeid, mõõteriista ja abimaterjale.

Märgistustööriistad on: kirjutusmasin (ühe otsaga, rõngaga, kahepoolne kumera otsaga), marker (mitu tüüpi), märgistuskompass, stantsid (tavaline, automaatne šablooni, ringi jaoks), koonusekujulise torniga nihikud, haamer, keskkompass, ristkülik, prismaga marker.

Märgistusseadmete hulka kuuluvad: märgistusplaat, märgistuskast, märgistusruudud ja -vardad, alus, joonestajaga paksus, liikuva skaalaga paksus, tsentreerimisseade, jagamispea ja universaalne märgistuskäepide, pöörlev magnetplaat , topeltklambrid, reguleeritavad kiilud, prismad , kruvitoed.

Mõõtevahendid märgistamiseks on: jaotustega joonlaud, paksusmõõtur, liikuva skaalaga paksusmõõtur, nihik, ruut, nurgamõõtja, nihik, lood, pindade kontrolljoonlaud, kaliimer ja standardplaadid .

Märgistamise abimaterjalid on: kriit, valge värv (vees linaseemneõliga lahjendatud kriidi segu ja õli kuivamist takistava koostise lisamine), punane värv (šellaki ja alkoholi segu, millele on lisatud värvainet ), määrdeaine, pesu- ja söövitusmaterjalid, puitklotsid ja liistud, väike plekk-anum värvide jaoks ja pintsel.

Torutöödel kasutatavad lihtsad märgistus- ja mõõteriistad on: haamer, kiri, marker, tavaline keskstants, ruut, sirkel, märgistusplaat, gradueeritud joonlaud, nihik ja nihik.

Osa tasapinnaline või ruumiline märgistamine toimub joonise alusel.

Enne märgistamist peab toorik läbima kohustusliku ettevalmistuse, mis hõlmab järgmisi toiminguid: detaili puhastamine mustusest ja korrosioonist (ärge tehke seda märgistusplaadil); osa rasvatustamine (ärge tehke seda märgistusplaadil); detaili kontrollimine defektide (praod, õõnsused, painded) avastamiseks; üldmõõtmete ja töötlemisvarude kontrollimine; märgistusaluse määramine; märgistatavate pindade ning neile joonte ja punktide katmine valge värviga; sümmeetriatelje määramine.

Kui märgistusaluseks võetakse auk, tuleks sellesse sisestada puidust pistik.

Märgistusalus- see on konkreetne punkt, sümmeetriatelg või tasapind, millest reeglina mõõdetakse detaili kõiki mõõtmeid.

Korgiga nimetatakse toiminguks detaili pinnale väikeste täppide-sõlgede kandmisega. Need määratlevad töötlemiseks vajalikud keskjooned ja avade keskpunktid, toote teatud sirged või kõverad jooned. Märgistamine toimub eesmärgiga märgistada detailile püsivad ja märgatavad märgid, mis määravad aluse, töötlemise piirid või puurimiskoha. Mulgustamine toimub kirjutusmasina, keskstantsi ja vasara abil.

Märgistamist malli abil kasutatakse märkimisväärse hulga identsete osade valmistamisel. Detaili tasasele pinnale asetatakse 0,5–2 mm paksusest plekist (mõnikord nurga või puitliistuga jäigastatud) mall ja tõmmatakse kriipsu abil mööda kontuuri.

Detailile rakendatud kontuuri täpsus sõltub malli täpsusastmest, joonestusotsa sümmeetriast, samuti joonestusotsa edasiliikumise meetodist (ots peab liikuma detaili pinnaga risti) . Mall on peegelpilt osade, joonte ja punktide konfiguratsioonist, mis tuleb detaili pinnale kanda.

Märgistamise täpsus (mõõtude ülekandmise täpsus jooniselt detailile) sõltub märgistusplaadi, abiseadmete (ruudud ja märgistuskastid), mõõteriistadest, mõõtude ülekandmiseks kasutatavast tööriistast, täpsusastmest. märgistamismeetodi täpsuse, samuti markeri kvalifikatsiooni kohta. Märgistustäpsus on tavaliselt 0,5–0,08 mm; standardsete plaatide kasutamisel - 0,05 kuni 0,02 mm.

Märgistamisel tuleb teravaid kirjutusmasinaid käsitseda ettevaatlikult. Töötaja käte kaitsmiseks enne märgistamist on vaja korgist, puidust või plastikust kate panna kirjutusseadme otsa.

Raskete osade paigaldamiseks märgistusplaadile tuleks kasutada tõstukeid, tõstukeid või kraanasid.

Põrandale või markertahvlile lekkinud õli või muu vedelik võib põhjustada õnnetuse.

Märgistuste otstarve ja liigid.

Märgistamise põhieesmärk on näidata piirid, milleni toorik tuleb töödelda. Sõltuvalt osade jaoks märgistatavate toorikute kujust jagatakse märgistused tasapinnalisteks ja ruumilisteks (mahulisteks).

Tasapinnaline märgistus teostatakse lamedate osade pinnal, lamedate osade pinnal riba- või lauamaterjalil ning koosneb kontuur- ja paralleelsete ristijoonte, ringide, kaare, geomeetriliste kujundite kandmisest töödeldavale detailile vastavalt tsoonimõõtmetele või erinevate aukude kontuuridele.

Märgistamiseks individuaalsed ruumilised detailid all asuvad erinevad nurgadüksteisega erinevatel tasapindadel ja siduda nende üksikute pindade märgised üksteisega.
Tasapinnalise märgistamise seadmed on märgistusplaadid, padjad, pöörlevad seadmed, tungrauad. Tööriistad ruumiliseks märgistamiseks: joonistaja, põllumehed, kompassid, märgistusvarras - sirkel, joonlaud, ruudud.

Enne märgistamist peate tegema järgmist: puhastage toorik mustusest, korrosioonijälgedest, kontrollige detaili hoolikalt aukude ja pragude tuvastamiseks. Uurige joonist ja asetage mõtteliselt märgistusplaan, määrake tooriku alused (pind), millest tuleks pindade värvimiseks ettevalmistamiseks kõrvale jätta mõõtmed. Värvimiseks kasutatakse erinevaid vees lahjendatud kriidi koostisi, vasksulfaadi (CuSO4) lahust, piirituslakki ning kiiresti kuivavaid lakke ja värve.
Aja säästmiseks töödeldakse lihtsaid toorikuid sageli ilma eelneva märgistamiseta.

Näiteks selleks, et tööriistatootja saaks teha tavalise lamedate otstega võtme, piisab, kui lõigata teatud suurusega varda küljest ruudukujuline terasest tükk ja seejärel saagida see joonisel näidatud mõõtudeks.

Toorikud võetakse töötlemiseks vastu valanditena (saadud metallist, mis on valatud eelnevalt ettevalmistatud vormidesse - savi, metall jne), sepistatud (saadud sepistamise või stantsimise teel) või rullmaterjalina - lehed, vardad, jne (saadud metalli juhtimisel erinevates suundades pöörlevate rullide vahel, mille profiil vastab saadud valtsitud tootele),