Kõik fotod artiklist

Kopeeri- freespingid puidu jaoks on universaalsed üksused, mille eesmärk on kopeerida tooteid kahe- ja kolmemõõtmelisel kujul. Teisisõnu see varustus oskab kopeerida lamedaid valmistooteid ning spetsiaalsete koopiamasinate kasutamisel ka kolmemõõtmelisi mudeleid.

Selliseid seadmeid kasutatakse sageli profiilide ja erinevate dekoratiivelementide graveerimiseks. Neid saab kasutada ka tavalistel, mitte väga keerukatel freestöödel.

Mis on kopeerimis-freesseadmed

See seade on ainulaadne, kuna... oma suhteliselt lihtsa disainiga on see võimeline kopeerima keerulisi tooteid, isegi õhukesi ise tehtud.

Tegelikult oli seade mõeldud kõverate elementide freesimiseks:

1. Seda tehakse mallide abil kopeerimise teel. Need võimaldavad teil toimingut teha võimalikult täpselt, ilma käsitsi tööd kasutamata. See seadme omadus tagab, et valmistatud elemendid on suuruse ja kujuga identsed.
2. Kõigi toorikute jaoks võite kasutada ühte näidist või kasutada mallina valmistooteid.
3. Kui sellistest parameetritest ei piisa, on võimalik masina täpsust oluliselt tõsta.

Pöörake tähelepanu! Juhendis soovitatakse see selleks otstarbeks varustada spetsiaalse kopeerimisseadmega. Seda nimetatakse "pantograafiks" ja selle ülesandeks on kopeerimisüksuse (pea) liikumise täpne edastamine seda detaili töötlevale põhiseadmele.

Kui mallil on palju peeneid ja elegantseid detaile, on pantograaf asendamatu.

Üksuse disain

Kopeerimis-freesseadmed võimaldavad töödelda reljeefe või profiile:

1. Toorikud töödeldakse spetsiaalne tööriist- kõvasulamitest valmistatud lõikur.
2. See kordab täielikult koopiamasina liigutusi, mis taasesitab malli piirjooned.
3. Koopiamasin on varustatud elektroonilise või mehaanilise ühendusega, millel on jälgimissüsteem ja mis vastutab tööriista trajektoori eest.
4. Koopiamasin võib olla tasapinnaline või kolmemõõtmeline näidis, samuti kontuurskeem või etalonmudel.
5. Sel juhul registreerib spetsiaalne sond detaili kontuurid. Seejärel edastatakse need andmed tööriistale.
6. Kõige rohkem kaasaegsed masinad sond asendatakse suurema täpsusega fotoelemendiga.

Pöörake tähelepanu! Pantograaf mängib kirjeldatud üksustes üliolulist rolli. See on varustatud spetsiaalse "sõrme" juhikuga.

See liigub ümber koopiamasina, määrates samal ajal maksimaalse täpsusega geomeetrilised parameetrid näidis. Saadud koopia lõplik suurus sõltub pantograafi "õlgade" proportsioonidest.

1. Kohaldamisala
2. Funktsionaalsed omadused
3. Seadmete tüübid

Kopeerimisvõimalusega freespingid on asendamatud seal, kus on vaja toota detaile täielikult olemasoleva malli järgi. Samal ajal saavad seadmed võrdselt hakkama väikese või muljetavaldava puittoodete partii tootmisega. Nii nagu CNC freespinki, kasutatakse ka seda seadet suurtootmises, mistõttu on see populaarne nii eratöökodades kui ka suurtes puidutöötlemistehastes. Kopeerimis-freesseadmed on võimelised tootma toodet, mille kuju ja suurus vastab täielikult esialgsele näidisele, mis saavutatakse lõikuri automaatsel liigutamisel mööda etteantud rada.

Kohaldamisala

Puidust kolmemõõtmeliste või lamedate esemete valmistamiseks kasutatakse samaväärselt ka koopiafreespinki, mida professionaalses keskkonnas tuntakse ka paljundusmasinana, ning selle töö on sarnane CNC-süsteemiga varustatud seadmete tööga. Mõned näidised võimaldavad töödelda puidust toorikuid koopiamasina abil, mis on kolmemõõtmeline mudel.

Kasutatakse sageli puusepatöös graveerimismasin, mille konstruktsioonis on paljundusmehhanism, kasutatakse tavaliselt järgmiste probleemide lahendamiseks:

• igasuguste pealdiste, logode ja kumerate kontuuride pealekandmine;
• kunstiline puidunikerdus;
• vormitud profiilide graveerimine;
• mustrite ja servade moodustamine erinevatel tasapindadel.

Arvestades, et koopiafreesmasinad saavad dekoratiivosade loomisega hõlpsalt hakkama keeruline konfiguratsioon, selliseid seadmeid leidub sageli mööblitootmises.

Funktsionaalsed omadused

Koopiafreespingi konstruktsioon ja täitmine võimaldavad saavutada suure töökiiruse ka keerukate detailide töötlemisel. Peamine element sellised üksused - frees. Lõiketööriist, lisaks vormimine puidust osad, kasutatakse ka töötamisel metalltooted. Lõikur lõikab vajalik osa piki kontuuri või pinda, mille kopeerimismehhanism algselt seab. Siin toimub hüdraulika ja pneumaatika abil side lõikeelemendi ja juhtimissüsteemi vahel protsessi õigeks läbiviimiseks. Sagedamini kodumasinad seda tüüpi puidu jaoks on varustatud mehaaniline süsteem

tooriku etteandmine ja struktuuriüksuste juhtimine. Koopiamasinana kasutatakse tasapinnalist šablooni, varem loodud etalonmudelit, erinevaid kontuurjooniseid või fotosilme ning näidis valitakse sõltuvalt tootmisomadustest või meistri soovil. Malli näidiseid valmistatakse mis tahes materjalist, olgu selleks plastik, puit või metall. Keskendudes kaasaegse puusepatööstuse nõuetele, varustavad paljud tootjad koopiafreespingid CNC-seadmega, mis muudab seadme universaalne seade

Seadmete tüübid

. Koopia-freespink töötab järgmisel põhimõttel: paigaldatakse mall, mille külge on ühendatud kontroller, ja sidemehhanismi kaudu edastatakse joonise määratud parameetrid lõikeelemendile.

• puidu freesimise pantograaf, mis näitab kahe- või kolmemõõtmelist tööd;
• universaalne pöörleva hoovaga pantograaf, mis enamikul juhtudel paigaldatakse vertikaalasendisse;
• masin mitme spindliga toorikute kiirendatud töötlemiseks;
• mehaanilise, hüdraulilise või elektroonilise etteandega seade;
• masin koos paljundusseadmega, mis määrab lõikuri liikumistee.

Samuti liigitatakse koopiafreesmasinad tööprotsessi automatiseerituse astme järgi ja mida rohkem lisavõimalusi konkreetsel mudelil on, seda kõrgem on selle hind.

Väärib märkimist, et puidu lõikamise mallimeetod eeldab algselt lõikuri trajektoori automaatset järgimist, nii et CNC paigaldamine pole siin absoluutselt vajalik ja pigem on see austusavaldus uutele tehnoloogiatele, mis on osutunud kõige tõhusamaks. .

Kas kopeerimis-freesseadet on võimalik ise luua? Täna turul puusepatööd masinate puudust pole, kuid nende suhteliselt kõrge hind ei võimalda alati sellist seadet osta kodu meistrimees

. Seade tasub ennast ära, kui seda kasutatakse intensiivselt mitte varem kui 5 aasta pärast ja isegi siis tööstuslikus mastaabis.

• Nüüd, kui olete pantograafide omadustega tuttavaks saanud ja teate, mis need on ja kus neid kasutatakse, võite proovida ise koopiafreespinki valmistada. Muidugi on omatehtud seade jõudluse poolest tehasenäidistest halvem. Samuti ei soovita käsitöölised tavalist ruuterit paljundusseadmeks muuta, vaid soovitavad see nullist kokku panna.
• Enne masina valmistamist valitakse välja sobiv montaažiskeem, mis sisaldab tavaliselt mitmeid vajalikke elemente:
• tööpind;

lauatugi; freespea. Freesimisrežiimi muutmine toimub siin lauaplaadi kõrguse reguleerimise teel. Freespead käitab elektriajam, sageli on seadmed varustatud kiiruse regulaatoriga. Pantograafid võivad olla valmistatud puidust, kuigi see valik ei erine

Kahjuks ei võimalda omatehtud paljundusmasinal freesimine alati detaili täpselt täpseid mõõtmeid saada, pealegi võib valmistootel olla olulisi vigu. Sellised negatiivsed tagajärjed on peamiselt tingitud tööpinna vibratsioonist, mida on peaaegu võimatu neutraliseerida.

Samuti ei ole lõikuri liikumissuuna muutmisel alati võimalik vältida erinevaid vigu. Lisaks on puidust tooriku sisemine pinge, mis viib selle paindumiseni. Võttes arvesse omatehtud toodete puudusi, mille ainus oluline eelis on taskukohane hind

komponentide puhul on soovitatav kasutada selle abi eranditult sarnaste osade loomiseks kitsa profiiliga tootmise raames.

Nii tootmises kui ka kodus on sageli vajadus toota detaili, mille kuju ja mõõtmed on originaalnäidisega täiesti identsed. Ettevõtetes lahendatakse see probleem sellise seadmega nagu koopiafrees, mis võimaldab originaaldetailist suurte partiidena koopiaid valmistada ning mida iseloomustab suur kiirus ja teostatud töötlemise kvaliteet.

Mis on jahvatamise protsess? Koopiafreespinke ja muid freesimisrühma seadmeid võib leida peaaegu kõigilt tööstusettevõte . Seda seletatakse asjaoluga, et freesimine on üks levinumaid meetodeid mehaaniline töötlemine

. See tehnoloogia võimaldab teha must- ja värvilistest metallidest valmistatud lihtsate ja vormitud detailidega laias valikus karestamis-, poolviimistlus- ja viimistlusoperatsioone ning töödelda puitu ja plasti. Kaasaegsed freesseadmed suudavad töödelda ka kõige keerulisema kujuga detaile suure täpsuse ja tootlikkusega. Freesimist on kahte peamist tüüpi: vastu (tööriista ettenihe ja pöörlemine on eri suundades) ja allafreesimine (tööriist pöörleb ettenihkega samas suunas). Freesimist teostavate tööriistade lõikeosa on valmistatud erinevaid materjale

, mis võimaldab mitte ainult edukalt töödelda puitu, vaid ka töödelda (sh lihvida) ka kõige kõvemaid metalle ja sulameid, tehis- ja looduskivi. Freesseadmed jagunevad kahte tüüpi:üldine eesmärk

ja spetsialiseerunud, mis sisaldab kopeerimis-freesmasinat.

Paljundusmasin seotud freesimisrühm, mõeldud lamedate ja ruumiliste osadega kopeerimis-freesitöödeks. Lisaks saab sellist seadet kasutada vormitud profiilide graveerimiseks, toodetele (isegi suure keerukusega) kirjete ja mustrite kandmiseks ning puidu ja muude materjalide kergeks freesimiseks.

Erinevatest materjalidest lõikeosadega tööriistade abil töödeldakse malmist valmistatud osi koopiafreespinkidel, erinevad sordid teras ja värvilised metallid. Sellised seadmed osade tootmiseks väikestes ja suurtes partiides toodavad edukalt turboreaktiivmootorite labasid ja auruturbiinid, propellerid laevadele, lõike- ja sepistamisstantsid, hüdroturbiinide tiivikud, pressimise ja valamise vormid, survevormid jne.

Koopiafreesmasin teeb tehnoloogilisi toiminguid, mis on universaalsetele seadmetele praktiliselt kättesaamatud. Sellise masina tööpõhimõte põhineb kopeerimismeetodil, mille jaoks kasutatakse spetsiaalset malli. Malli kasutamine välistab inimfaktori töötlemisel isegi kõige keerulisemad detailid, mille tõttu on kõigil valmistoodetel sama kuju ja geomeetrilised mõõtmed. Mugavalt saab kasutada ühte malli täppis tootmine suur partii osi, mis on üksteisega täiesti identsed.

Malli kuju ja mõõtmete võimalikult täpseks kopeerimiseks paigaldatakse koopiafreesmasinale koopiamasin (pantograaf ruuterile). Sellise seadme eesmärk on täpselt üle kanda kõik liigutused kopeerimispealt lõikeriistale.

Kuidas koopiafrees töötab?

Koopiafreespinke, nagu eespool mainitud, kasutatakse tasapinnaliseks (profiilide töötlemine) ja mahuliseks (reljeefide töötlemine) freesimiseks. Tööriistana kasutavad nad lõikureid, mis detaili kontuuri või mahulise pinna töötlemisel kordavad koopiamasina liigutusi. Ühendus tööelemendi ja jälgimissüsteemi vahel käsitsi masinates tagatakse mehaaniliste, pneumaatiliste või hüdrauliliste elementide abil, mis on vajalikud koopiamasinast kopeerimis-freesmasina tööelemendile edastatava jõu tekitamiseks.

Malliks on sellistel masinatel lame kontuur või ruumimudel, standardosa või kontuurijoonised ning malli kuju ja mõõtmeid lugev element on kopeerimissõrm või -rull, spetsiaalne sond või fotosilm. Malli tegemiseks võite kasutada alumiiniumleht või muu metallleht, plastik või puit. Mall ja toorik asuvad masina pöörleval töölaual.

Kopeerimis-freesseadmete töökeha hakkab liikuma tänu sellistele konstruktsioonielemendid, näiteks kruvi, poolventiil, solenoid, diferentsiaal- või magnetsidur. Koopiafreesmasinate võimendusseadmetesse paigaldatud releed võivad olla elektromagnetilised, hüdraulilised või elektrooptilised.

Töödeldava detaili kvaliteet (pinna karedus, kuju ja suuruse täpsus) sõltub sellisest parameetrist nagu jälgimisseadme liikumiskiirus. Sel juhul on võimalik saavutada järgmised omadused valmistoode: karedus – nr 6, profiili täpsus – 0,02 mm. Selliste seadmete täitevahela peamised elemendid on elektrimootor ja hüdrosilinder.

Kopeerimis-freesseadmetele paigaldatud pantograaf tagab kopeerimise etteantud mõõtkavas. Pantograafi konstruktsioon koosneb juhttihvtist, selle teljest, tööriista spindlist ja eraldi pöörlemisteljest. Spindel ja juhttihvt asuvad samal siinil, mille harude suhe määrab kopeerimisskaala.

Liikudes piki malli kontuuri, paneb sõrm liikuma hammaslati, mis pöörleb vabalt ümber telje. Vastavalt sellele teeb masina spindel riiuli teisel küljel identseid liigutusi, töötledes töödeldavat detaili. Ise tehtavatel koopiafreespinkidel ei ole selline seade ka üleliigne, suurendab selle olemasolu oluliselt seadmete funktsionaalsust.

Kopeerimis-freesmasinate tüübid

Koopiafreesmasina varustus võib sisaldada ajameid erinevat tüüpi. Selle parameetri põhjal eristatakse järgmist:

• pantograafiga seadmed (sobivad detailide töötlemiseks 2–3 mõõdus);
• seadmed, mille koopiamasin on paigaldatud vertikaaltasandil liikuvale pöörlevale riiulile;
• ühe- ja mitmespindlilised masinad, mis on varustatud pöördlauadümmargune või ristkülikukujuline;
• masinad, mille toide on tagatud mehaaniliste, elektriliste, hüdroseadmetega;
• paljundusseadmed.

Omatehtud paljundusmasin võib viidata ükskõik millisele neist tüüpidest (kaasa arvatud paljunduslihvimismasinad). Peate lihtsalt leidma Internetist joonised ja valima komponendid.

Vastavalt automatiseerituse astmele ja tooriku fikseerimismeetodile eristatakse järgmisi koopia-freesmasinate kategooriaid:

• manuaal või lauaplaat, millele toorik on kinnitatud mehaaniliselt(nendel seadmetel saate puurida auke erinevaid kujundeid vastavalt mallile);
• automaatsed seadmed statsionaarne tüüp, millele toorikud kinnitatakse pneumaatiliste klambrite abil (sellised masinad töötavad alumiiniumiga);
• statsionaarset tüüpi pneumaatiliste klambritega automaatsed seadmed, millele on paigaldatud kolme spindlipea (nendel koopiafreespinkidel puuritakse samaaegselt kolm auku, mis ei võimalda kahe eelneva tüübi sõlmede tootmist).

Kuidas koopiafrees töötab?

Nagu ülalpool märgitud, töödeldakse koopiafreesmasinal toorikut põhiseadmega - koopiamasinaga. Kõik koopiamasina liikumised piki malli kontuuri või pinda edastatakse tänu spetsiaalsele (kopeerimis)seadmele masina tööpeale, millesse lõikur on fikseeritud. Seega kordab lõiketööriist täpselt kõiki ruuteri varustamiseks kasutatud koopiamasina tehtud liigutusi.

Koopiafreespingi elementide liikumised detaili töötlemisel jagunevad peamisteks (spindli pöörlemine ja liikumine tööriista lõikamisel tooriku materjali, liikumine mööda töölaua ja liuguri kontuuri) ja abistavateks. (spindlipea, slaidi ja laua liikumine kiirendatud režiimis, samuti paigaldusliigutused, mida teostavad jälgimislaud, kopeerimissõrm, tõkked ja spindlipead kinnitav klamber).

Alumiiniumil töötavates koopiafreespinkides saab rakendada kahte jälgimisskeemi: lihtsat tegevust ja tagasisidet. Otsese tegevuse skeemi rakendamisel teeb masina töökeha liigutusi, kuna see on koopiamasinaga jäigalt ühendatud. Pöördtoimingu skeem ei näe ette sellist ühendust ja liikumised koopiamasinast tööelemendile edastatakse mitte otse, vaid jälgimissüsteemi kaudu.

Nagu eespool mainitud, tehakse kontuur- ja mahufreesimist koopiafreespinkidel. Kontuurfreesimisel toimuvad koopiamasina liikumised tööriista teljega paralleelsel või risti asetseval tasapinnal. Esimesel juhul saab seadmete töölaua liikumine olla ainult pikisuunaline ning lõikur ja kopeerimissõrm liiguvad vertikaalselt. Teisel juhul liigub laud nii piki- kui ka põikisuunas. Mahulise freesimise korral töödeldakse detaili etapiviisiliselt - tänu laua ja tööriista mitmele liigutamisele paralleelsetes tasapindades.

Otsese tegevuse skeemi saab rakendada ka pantograafi kaudu, mis võimaldab suurust vähendada valmistooted võrreldes kasutatud malli suurusega (skaala). Enamasti paigaldatakse selline lisaseade, mida on lihtne ise valmistada, graveerimis- ja kergeks freesimiseks kasutatavatele masinatele.

Veel üks variant isetehtud masinast

Kuidas oma kätega koopiafreespinki teha

Paljud kodumeistrid sooviksid oma töökoja varustamiseks osta koopiafreespinki, kuid selliste seadmete maksumus on üsna kõrge. Vahepeal, kui teil on soov ja kulutamata palju aega, vaeva ja rahalisi ressursse, saate selliseid seadmeid oma kätega valmistada.

Loomulikult ei saa omatehtud paljundusfreesimisseadmeid võimsuse, töökindluse ja funktsionaalsuse poolest professionaalsete seadmetega võrrelda, kuid selliste masinatega saab teha ka kvaliteetseid koopiaid, töötada puiduga ja töödelda muudest materjalidest toorikuid. Paljud inimesed proovivad kopeerimisseadet juba olemasoleva külge kinnitada, kuid see on ebapraktiline, kuna see nõuaks peaaegu kogu masina ümbertegemist. Nagu praktika näitab, on teie omatehtud masin Parem on kopeerimisfreesi tüüp nullist kokku panna, valides selleks sobivad komponendid.

Alloleval fotol on näide omatehtud masinast koos lisandiga video kujul. Masina looja jutustab loo inglise keeles, kuid põhimõtteliselt on kõik üsna selge ka ilma tõlketa.

Lihtsaim viis oma kätega kopeerimis-freesseadme valmistamiseks on standardskeem, mis sisaldab kandekonstruktsioon– raam, töölaud ja freespea. Tööriista pöörlemist tagav ajam on elektrimootor, mis edastab liikumist läbi kaheastmelise mehhanismi, võimaldades saavutada kahte kiirust. Selle töölaud omatehtud seade kõrgust saab reguleerida.

Paljud neist, kes on oma kätega koopia-freesmasina valmistanud, märgivad, et töörežiimide muutmisel hakkavad sellised seadmed näitama palju puudusi. Kõige levinumad puudused on masina raami vibratsioon, tooriku kõverus ja selle läbipaindumine, halva kvaliteediga kopeerimine jne. Selliste probleemide vältimiseks on kõige parem muuta kopeerimisfreesseade väga spetsiifiliseks ja kohe seadistada nii, et töödelda sama tüüpi toorikuid. Seda seletatakse asjaoluga, et töörežiimide muutmisel on peaaegu võimatu arvestada kõigi universaalsete seadmete puudustega.

Oma kätega masina valmistamise alus on käsitsi. Kinnitage see paksust vineerist (vähemalt 12 mm paksusest) puidust toe külge. Samuti tehakse kinnitusdetailide ja ruuteri hoidiku toes mitu auku. Lisaks peaksite ehitama raami ja tegema mitu varda, mis on paigaldatud piki toe servi, mis hoiavad seadet töötamise ajal.

Freesimissõlme valmistamine

Juhendina kasutame keskmise läbimõõduga metalltoru. Torule paigaldame vankri, millesse on sisestatud ruuter. Kinnitame vankri külge varda, mis mängib koopiasondi rolli, pärast mida on vaja kinnitada horisontaalne tala, millele peamine mall on kinnitatud. Selle põhimõtte järgi valmistatud masinaga saab töödelda ja luua koopiaid lihtsatest majapidamistoodetest, näiteks ukse käepidemed, lukud, mööbli jalad. Freesimisüksus koos mootoriga sisestatakse kelgu sisse ja ühendatakse toiteallikaga. Mall on kinnitatud toele ja koopiasond liigub seda mööda.

Ruuter on toide, vanker liigub käsitsi, nii et tööpea järgiks sondi liikumist. Keerulisemate mudelite loomiseks on vaja ühendada täiendavad tööpead ja paigaldada rihmülekandega ajam. Nüüd on võimalik ühendada omatehtud paigaldus To tarkvara selleks on aga vaja CNC ja lisavarustus ja tööriistad. Selline omatehtud masin tuleb oma igapäevaste funktsioonidega üsna hästi toime.

4

Erinevat tüüpi omatehtud koopiafreesmasinate kasutamise praktika näitab, et sellistel seadmetel valmistatud lõpposal on teatud vastuolud jooniste ja vormidega ning mõned tootmisdefektid kiipide ja moonutuste kujul. Need vead on põhjustatud masina pidevast vibratsioonist ja tööpea liikumisest. Vabane neist sisse elutingimused väga raske.

Ise koopia-freespink

Selliste puudujääkide vältimiseks kodus valmistatud seadmete töös soovitame valmistada pigem spetsiaalseid masinaid kui universaalseid seadmeid. See tähendab, et enne oma kätega masina valmistamise alustamist peate otsustama, milliste konkreetsete osade jaoks kavatsete seda kasutada. Nii saate optimaalselt valida koopiafreesmasina kaalu ja mõõtmed käsitsi kokku pandud. Oluline on meeles pidada, et mida suuremad on töödeldavad osad, seda võimsam ja raskem peab olema tööüksus.

Suurte osade jaoks on vaja täiendavaid hoidikuid ja massiivsemat tuge, mis võimaldab maksimaalselt summutada töö ajal tekkivaid vibratsioone. Lisaks on parem kasutada elektriajamit käsiajami asemel ja tagada, et juhikutel oleks piisav ohutusvaru. Pidage meeles, et tööpinna tüüp määrab lõikeseadmete sujuva liikumise erinevatel tasapindadel ja seega ka lõpptulemuse.

Freesimisel kasutatakse kopeerimisseadmeid, st pantograafe, mille hind on kõrge. Ruuteri pantograafi saate ise kokku panna.

Pantograafi valmistamine

Pantograafiga varustatud frees võimaldab töö ajal korrata tooriku paralleelseid jooni.

See protseduur hõlbustab vormitud osade, erinevate kaunistuste ja mustrite valmistamist. Lisaks saate pantograafi abil teha metall- ja puitplaatidele mitmesuguseid pealdisi.

Omatehtud pantograafi valmistamine pole keeruline; kõik, mida vajate, on 4 joonlauda. Kolm sellist kangi peaksid olema pikad ja üks lühike. Lisaks peate telgede paigaldamiseks tegema neisse mitu auku.

Teil on vaja ka telge, millele toetub kogu seadme mehaaniline osa. See peab olema varustatud kannaga, mis toimib peatusena. Viimane või välimine juhik toimib spetsiaalse ülemuse abil kogu konstruktsiooni kinnitusvahendina.

Selline ülemus peaks olema valmistatud alumiiniumsilindrist. Selle alumisse ossa peate kinnitama 3 nõela, mida saab teha väikestest mööblinaeltest. Neid naelu kasutatakse aluse kinnitamiseks töödeldava plaadi külge.

Tagasi sisu juurde

Töö lõpetamine

Järgmine samm on ruuteri kopeerimismehhanismi kokkupanek. Selleks peate ette valmistama järgmised komponendid:

• 4 joonlauda;
• 8 messingpuksid.

Joonlauad peaksid olema pleksiklaasist või plastikust, nende paksus peaks olema 4-5 mm. Joonlaudade valmistamise materjalina saab kasutada ka pleksiklaasi. Järgmisena märgime need ära lineaarsed osad. Sellele protsessile tuleks läheneda väga ettevaatlikult, kuna väikseimgi viga mõõtmetes võib põhjustada pantograafi vale töö.

Märgitud märgistustele puuritakse augud. Sel juhul tuleb nende joondus säilitada. Selle saavutamiseks tuleb kõik joonlauad kokku panna ja neisse üheaegselt augud puurida.

Seejärel peate ettevalmistatud aukudesse sisestama messingist puksid. Nende paigaldamisel tuleks jälgida kerget pinget: see aitab puksidel tihedamalt joonlaudades püsida. Aksiaalsete osade kinnitamiseks puksides peate tegema spetsiaalsed klambrid. Need võivad olla valmistatud karastatud terastraadist, mille läbimõõt peaks olema 1-1,5 mm.

Seejärel pannakse boss kokku. Selle alumisse ossa on tehtud pimedad augud, mida saab südamikuga mulgustada. Naelad tuleb paigaldada nii, et need ulatuksid ülemuse korpusest välja 2-3 mm.

Pärast pantograafi kõigi vajalike osade ettevalmistamist pannakse need kokku.

Selle protsessi käigus peate tagama, et kõik liikuvad osad liiguksid sujuvalt ja lihtsalt.

Sel juhul tuleks kõik ettevalmistatud augud märgistada. Selle märgistuse järgi saate detaili valmistatud koopiat skaleerida.