Kodu - Disaineri näpunäited
Kuumvaltsimine. Metallist ülitäpse sepistamise “Pöörlemiskehad” valmistamine. Eritooted. Ohtlike tootmisrajatiste defektide fotoatlas, õpik. toetust

UDC 621,73

LÕPLISTE ELEMENTIDE MUDEL RÕNGASTE KUUMVEREERIMISEL KUJUUNUD PINGU KOGUSE ARVUTAMISEKS

© 2009 F.V. Grechnikov1, E.V. Aryshensky1, E.D. Beglov2

1 Samara State Aerospace University 2 JSC Samara Metallurgical Plant

Toimetusse saadetud 13.02.2009

Kuhjunud deformatsiooni astme arvutamiseks on välja töötatud lõplike elementide mudel erinevad etapid rõnga tooriku deformatsioon. Modelleerimistulemuste ja eksperimentaalsete sõltuvuste võrdlus kinnitab mudeli adekvaatsust.

Märksõnad: rõngaste valtsimine, makrostruktuur, ümberkristallimine, akumuleeritud deformatsioon, lõplike elementide meetod, mudel, jäikusmaatriks, võrdse tugevusega sisetükid.

Gaasiturbiinmootorite tootmise praktikas kasutatakse laialdaselt multifunktsionaalseid rõngaosi. Nendele osadele kehtivad kõrged nõuded struktuuri ja mehaaniliste omaduste osas. Rõngaste osade valmistamise peamine meetod on kuumvaltsimine (joonis 1). Selle protsessi eripäraks on töödeldava detaili mitmekordne lokaalne deformatsioon, kui see on rullides, ja sellega kaasnev mitmekordne osaline ümberkristallimine interdeformatsioonipausides, mistõttu on protsessi ajal kogu (akumuleeritud) deformatsiooni arvutamine keeruline.

See toob kaasa asjaolu, et tooriku ristlõikes võivad samaaegselt esineda erinevad deformatsiooniastmed, sealhulgas kriitilised deformatsiooniastmed. Kriitilised deformatsiooniastmed aitavad omakorda kaasa suurte terade moodustumisele lõpliku ümberkristallimise lõõmutamise ajal. Samal ajal tekib kohtades, kus deformatsioon on ületanud kriitilisi väärtusi, peeneteraline struktuur. Seega põhjustab deformatsiooni heterogeensus tera heterogeensust, st osade ristlõike struktuurilist heterogeensust ja mehaaniliste omaduste taseme langust. Selle vältimiseks on igal etapil vaja teada metalli poolt vastuvõetud akumuleeritud deformatsiooni suurust nii igas lokaalses deformatsioonifaasis kui ka kogu valtsimisperioodi jooksul. Sellega seoses on käesoleva artikli eesmärk konstrueerida matemaatiline mudel, mis võimaldab määrata stresside vähenemise.

Grechnikov Fedor Vasilievich, arst tehnikateadused, professor, Venemaa Teaduste Akadeemia korrespondentliige, prorektor haridustöö. Meil: [e-postiga kaitstud]. Arõšenski Jevgeni Vladimirovitš, magistrant. Meil: [e-postiga kaitstud].

Beglov Erkin Dzhavdatovitš, tehnikateaduste kandidaat, juhtiv insener. Meil: [e-postiga kaitstud].

moodustunud olek ja akumuleeritud deformatsiooni astme suurus.

Lõplike elementide mudeli väljatöötamisel arvestati, et sümmeetria tõttu on valtsitud rõnga struktuur ja omadused identsed kõikidel lõikudel piki ümbermõõtu. Seda asjaolu arvesse võttes ei ehitatud mudel mitte kogu rõnga jaoks, vaid segmendi jaoks, mis on võrdne 6 deformatsioonitsooni pikkusega. Segment on jagatud kolmnurkseteks lõplikeks elementideks, nagu on näidatud joonisel fig. 2.

Nurk p, mis määrab elemendi asukoha lahendusalas, leitakse järgmise valemi abil.

12 1 ■ kg

(2YAN + 2YAV), (1)

kus YAN, YAB on rõnga välimine ja sisemine raadius;

K on rõnga keskmine raadius 1 pöörde kohta.

b on ükskõik millise rulliga kokkupuutekaare pikkus. Selle määramiseks kasutatakse valemit

b 1(2) AN, (2)

Riis. 1. Protsessi skeem kuumvaltsimine rõngad: 1 - toorik, 2 - sisemine mitteajam rull (südamik), 3 - välimine veorull, 4, 5 - juhtrullikud, 6 - piirlüliti (läbimõõdu juhtimine)

kus R2 on vedava ja mitteajamiga rullide raadiused

A b - absoluutne kokkusurumine Esmalt jagame lahendusala nelinurkseteks sektoriteks, millest igaüks vastab kahele kõrvuti asetsevale kolmnurksele elemendile. Seal on N rida sektoreid radiaalsuunas ja M tangentsiaalses suunas. Kolmnurkseid elemente ja (M + 1) ■ (N + 1) sõlme on 2 ■ N ■ M. Sõlmede nummerdamine on näidatud joonisel fig. 2. 1. sõlme koordinaadid piki telge 1 ja 2 tähistame kui xc, X"2

MM)] NMMM)| ;<3>

1 Evn.+Dn-Dn siis!± ^toD

Arvutusprotsessi ajal muutuvad sõlmede koordinaadid arvutusala mis tahes punktis võrra

sõlmede ip ümberpaigutamine, 2. IP, 2 leidmiseks kasutame energiameetodit. Vaatleme eraldi kolmnurkset elementi 1 sõlmedega 1, 2, 3 joonisel 3.

Oletame, et element ei ole algselt pingestatud, sõlmjõud on võrdsed 0-ga. Seejärel rakendatakse jõud A, Y, /3 elemendi vastavatele sõlmedele. Uus konfiguratsioon

Sõlmede nihe on d11, d12, d, d22, d^, d32. Ülemine indeks viitab elemendile, edaspidi jätame selle välja. Esimene alumine indeks viitab sõlmele ja teine ​​koordinaadile Uue konfiguratsiooni potentsiaalne energia I algse suhtes, see on erinevus elemendis akumuleerunud pingeseisundi energia ja jõudude /2,/3 poolt nihkevektoril e, .

I=u-Zh=2 |(p + st22£22+^^ Uj-A 1j11 -

Joonis 3. Piirtingimuste seadmine segmendi deformatsiooni probleemis

kus е12.....- liikumised elemendi sõlmedes

vastavalt suundades 1,2;

/p...... /32 - mille mõju all olevad jõud

sõlmed nihkuvad vastavalt 1,2 suunas;

е11 е22 on normaalsed ja е12 on deformatsioonitensori tangentsiaalsed komponendid;

y11y22 - normaalne, y12 - pingetensori tangentsiaalsed komponendid.

Integreerimine toimub üle ruumala ^ (käsitletud tasapinnalise deformatsiooni korral - piirkonna järgi element dF). Edasise lahendamise mugavuse huvides esitame võrrandi (5) maatriksi kujul.

I = - |a -e-eG-e 2

Г = 2\еТШеГ - =

Vektorkomponentide väärtused е = |е„ ■■■ е32|| peab olema selline, et potentsiaalne energia, mis mul on minimaalne väärtus:

■- = 0; Н1...3, . (7)

Pärast diferentseerimist saame vektorkujul:

I -ING)-ё = f. (8)

Tähistuse mõistmiseks ||in|| ja ||ja|| Vaatame uuesti joonisel 3 näidatud üksikut elementi.

Kui see on kolmnurkne, nagu meie puhul, ja pinged selles muutuvad lineaarselt, siis on soovitatav seostada elemendi sõlmede nihke ja selle deformatsiooni väärtused järgmise valemiga.

X22 X-32 X11 X31 X32 X12 X21 X11

21 Hz 12 22

Maatriksi kujul kirjutame avaldise (9) järgmiselt:

e = \\B\\ - e. (9 a)

Nagu näha punktist (9) ||in|| väljendab muutusi kolmnurkse elemendi sõlmede koordinaatides, säilitades selle pindala ja ühendab liikumise selle sõlmedes kogunenud deformatsiooniga.

Omakorda ||ja|| väljendab pingetensori ja pingetensori vahelist suhet. Selle väärtused on elastse ja plastilise oleku puhul erinevad. Järeldus ||Ja|| mõlema tingimuse jaoks

võib leida . Selle väärtused on antud siin ja ainult tasapinnalise pinge ja energia lähenemisviisi jaoks. Elastne deformatsioon:

1 + V 1- - 2v 1 - 2v

Plastik seisukord:

)- ее = |И| - ee, (12)

deformatsiooni elastsele osale, deformatsiooni plastilisele osale.

a11 a11 a11 0 22 ^ a11 012

a22 a11" 0 22 0 22 0 22 a12

a12 a11 a12 0 22 a12 012

kus nihkemoodul O =

8 - elasts-plastilise oleku iseloomulik parameeter

See parameeter võimaldab võtta arvesse pinge sõltuvust deformatsioonist ja muudest protsessiparameetritest, mida väljendatakse vormi seose kaudu.

0 = 0(e, e, T, a punktis c), (17)

kus e on akumuleeritud deformatsioon üheteljelise kokkusurumise (pinge) korral;

e - deformatsioonikiirus; T - temperatuur;

aoa a, b, c - empiiriliselt määratud seosed. Pühendunud selliste suhete otsimisele

aga palju uurimistööd. Kasutasime tulemusi gaasiturbiini mootorirõngaste veeremisel kasutatavate sulamite kohta.

Pöördugem tagasi valemi (8) juurde, mis, nagu nüüd selge, väljendab ühelt poolt elemendis avalduva jõu ning teiselt poolt pinge, deformatsiooni ja nihke vahelist seost. Jättes valemist (8) välja nihked, tähistame seda vasak pool järgmiselt.

Ш = М-|И-B-dF- (18)

Sh on jäikuse maatriks. See võtab arvesse kõiki ülaltoodud deformatsiooniparameetreid. Kui see maatriks on antud ühe kolmnurkse elemendi jaoks, nimetatakse seda kohalikuks. Globaalne maatriks on võrrandite süsteemi (M++1) parema poole maatriks, mis moodustatakse järgmiselt algebraline summa iga elemendi lokaalsed maatriksid.

Tuleb märkida, et pinge on meile juba teada

Käivitamata rulli puhul on haardekaare esimeses pooles jõud suunatud metalli liikumise suuna vastu, teises - liikumissuunas (joonis 3, b). Iga rulliga kokkupuutuva sõlme kohta on teada jõudude suund. P - normaalrõhk, t = juP - hõõrdejõud, j - hõõrdetegur.

Vaatleme võrrandit (19), mis laiendatud kujul sõlme 9 jaoks kirjutatakse järgmiselt (joonis 3, b).

k17,17 d91 + k17,18 d92 + k17,19 d101 + k17,20 d102 +

K17,21 d111 + k17,22 d112 = f91 =

JP cos (p3 - P sin (p3, (20))

k18,17 d91 + k18,18 d92 + k18,19 d101 + k18,20 d102 +

K18,21 d111 + k18,22d112 = f92 =

P sin (p3 + /uP cos (p3. (21))

Võrrandite (20) lahendamisel Gaussi meetodil võtame arvesse tingimust, et tooriku materjal ei tungiks mitteajamiga rulli:

d91 ■ sin (р3 = d92 ■ cos^3. (22)

See tingimus võimaldab meil võrrandisüsteemist (19) välja jätta d92. Teostame selle teisenduse kõigi võrrandite jaoks, mis sisaldavad mittekäitava rulli pinnal asuvaid sõlme.

Ajamirulli pöörlemiskiirus on teada, kuid metalli ja rulli pindade vastastikune nihkumine pole teada. Rakendame järgmist tehnikat.

Tutvustame fiktiivset elementide kihti. Näitame seda sõlmede 7, 6 elemendi näitel (joonis 3a). Need üksused liiguvad nagu rulliga jäigalt ühendatud. Metallist kontaktkihi 5 (joonis 3 a) sõlmed liiguvad mööda rulli pinda. Elemendi jäikuse maatriksit K muudetakse hõõrdeindeksi m abil. Jäikusmaatriksi elemendid korrutatakse m/m - c. Kell

m, kaldudes 0-le, muutub element jäigemaks, simuleerides madalat hõõrdumist. Kui m ^ 1, simuleeritakse materjali "kleepumist" rullide külge. Elemendid ei modelleeri määrdeainekihti, vaid modelleerivad määrdeaine toimet. Iga fiktiivse kihi element luuakse vastava reaalse elemendi ehitamise ajal. Reaalse ja fiktiivse elemendi maatriksit saab võrrelda ja ühiselt lahendada võrrandis (8). Tuntud on fiktiivsete sõlmede liikumised, st nad liiguvad justkui rulliga jäigalt ühendatud.

Sõlme 5 võrrandid (19) (joonis 3 a) on järgmisel kujul.

k9 3p 23 + k 9,4 d 22 + k9,7 d41 + k9,8 d42 + k9,9 d51 + + k 9,10 d52 + k 9,15 d 81 + k9,16 d82 + k 9,13 d71 + + k 2 +1 k. 9,11 d61 + k 9,12 d62 = f51 , (23)

k10,3 d 21 + k10,4 d 22 + k10,7 d41 + k10,8 d42 + k10,9 d51 + + k10,10 d 52 + k10,15 d 81 + k10,16 d 82 + k10,13 d7 + k10,14d72 + k10,11 d61 + k10,12d62 = f52 . (24)

Kuna jõud sõlmes 5 on rulli pinna suhtes normaalne, on meil:

f2Cos^2 = fs1sin (P2, (25)

Rulli pinna mittetungimise tingimus ds1 cos^2 = ds2 sin (p2, (26)

Globaalse jäikusmaatriksi koostamisel teisendades võrrandeid (23, 24), võttes arvesse (25,

Riis. 4. Võrdse tugevusega sisetükkide paigutus deformatsioonitsoonis valtsimise ajal. H0 on tooriku paksus enne selle rullidesse sisenemist; y, x - sisestuskoordinaatide väärtused;

a0, b0 ja ax, bx

vastavalt sisestuste alg- ja lõppmõõtmed

52, db1, võite ka kasutada

26), välja arvatud /51, /5, kutsutakse süsteemi (19) lahendamisel Gaussi elimineerimismeetodiga. Lahenduse käigus leitakse akumuleeritud deformatsiooni, pingete ja nihkete väärtused ehk pinge-deformatsiooni olek deformatsioonitsoonis.

Mudeli adekvaatsust kontrollitakse töös toodud ringvaltsimise eksperimentaalsete uuringute põhjal. Käesolevas töös uurisime alumiiniumisulamist AMg6 valmistatud rõnga deformatsioonitsooni, milles

Avad puuriti kihiti ja täideti samast metallist tehtud sisetükkidega (joon. 4). Rõngaste valtsimine välisläbimõõduga 400 mm, siseläbimõõduga 340 mm ja paksusega 30 mm viidi läbi rõngasvaltsimispingil mudel PM1200 töörullide läbimõõtudega: ülemine ajam - 550 mm ja alumine mitte- ajam - 200 mm; surveseadme maksimaalne etteandekiirus oli 16 mm/sek.; veski konstruktsiooniga ette nähtud valtsimiskiirus oli 1,5 m/sek. Lisade mõõtmise tulemuste põhjal leiti väärtused

"h T| /) / [>

___^ S.GChS1 IG I /1^1111.1S

¿■¡i nt I a

V №|en.nch I andmed

5vep;rsks t;

anspsro-"ja see

SgU 1 ja inm b?

S:ch:"ini 2 ^ I liige MZDSL.-fEBaMN!

■I l -I l i i e 2 t.i 11 i. 7VDSH1 V ■DIM [-1

Riis. Joonis 5. Deformatsiooni intensiivsuse jaotus piki deformatsioonitsooni kõrgust AMg6 sulamist ringproovi rullimisel: e1 on akumuleeritud deformatsiooni aste, y on punkti koordinaadid piki y-telge (koos Ho / 2 vastab ordinaadile 1)

deformatsioonid ja pinged, mis on näidatud joonisel fig. 5. Esitatud katseandmed AMg6 sulamist valmistatud rõnga väljarullimise kohta sisestati väljatöötatud lõplike elementide mudelisse. Joonisel fig. Joonisel 5 võrreldakse simulatsiooni tulemusi ja katseandmeid.

Nagu graafikult näha, on katse ja simulatsiooni tulemused peaaegu identsed (konvergents on umbes 15%).

1. Homogeense makrostruktuuri ja mehaaniliste omaduste nõutava taseme moodustamiseks gaasiturbiinmootori rõngakujulistes osades on vaja töödeldava detaili kuumvaltsimise igas etapis kontrollida kogunenud deformatsiooniastme suurust.

2. Välja on töötatud lõplike elementide disainimudel.

akumuleeritud deformatsiooni aste rõngast tooriku deformatsiooni erinevates etappides.

3. Modelleerimistulemuste ja eksperimentaalsete sõltuvuste võrdlus kinnitab mudeli adekvaatsust.

VIITED

1. Lakhtin Yu.M., Leontyeva V.P. Metallurgia. M.: Masinaehitus, 1980. 493 lk.

3. Tselikov A.I. Valtsimistehaste jõu arvutamise teooria. - M.: Metallugrgizdat, 1962.

2. Lõplike elementide plastilisus ja metallivormimise analüüs / G.W. Rove, C.E.N. Sturgess, P. Hartly., Cambridge University Press, 2005. 296 lk.

4 P.I. Polukhin, G.Ya Gun, A.M. Galkin Vastupidavus metallide ja sulamite plastilisele deformatsioonile. , M. Metallurgy, 1983, lk 353

5 Kostõšev V.A., Šitarev I.L. Rõngaste rullimine. -Samara: SSAU, 2000. Lk 206.

LÕPPELEMENTI MUDELI ARVUTUS SUURUSE SUURUSE SALVESTATUD DEFORMATSIOON KUUMVEERERIDE PROTSESSIS

© 2009 F.V. Grechnikov1, E.V. Aryshensky1, E.D. Beglov2

See on välja töötatud, on rõnga ettevalmistamise deformatsiooni erinevatel etappidel salvestatud deformatsiooni arvutusastme lõplik elementmudel. Modelleerimise ja eksperimentaalsete sõltuvuste tulemuste võrdlus kinnitab mudeli adekvaatsust.

Võtmesõnad: valtsrõngad, makrostruktuur, ümberkristallimine, salvestatud deformatsioon, lõppelementide meetod, mudel, jäikusmaatriks, täistugevad sisetükid.

Fedor Grechnikov, tehnikadoktor, professor, Venemaa Teaduste Akadeemia korrespondentliige, õppeprorektor. Meil: [e-postiga kaitstud]. Evgenie Aryshensky, magistrant. Meil: [e-postiga kaitstud].

Erkin Beglov, tehnikakandidaat, juhtivinsener. Meil: [e-postiga kaitstud]

1. TÜSIMUSE SEISUKORD JA UURIMISÜLESANDE SÕNASTAMINE.

1.1 Rõngastoodete kasutusvaldkonnad kaasaegses tööstuses

1.2 Lennukite gaasiturbiini mootorirõngaste valmistamise põhimeetodid.

1.3 Eksperimentaalsed meetodid deformatsioonitsooni uurimiseks.

1.4 Analüütilised meetodid deformatsioonitsooni uurimiseks valtsimisel ja lahtirullimisel.

1.5 Lõplike elementide meetodi rakendamine deformatsioonitsooni uurimiseks valtsimisel ja valtsimisel.33.

1.6 Sulamite KhN68VMTYUK-VD ja KhN45VMTUBR-ID lühikarakteristikud ja nende ümberkristallimise mehhanism.

1.7 Ülevaade metalli termilise oleku uuringutest deformatsioonitsoonis ringvaltsimisel ja lamevaltsimisel.

2. KHN68VMTYUK-VD JA SULAMITE ÜMBERKRISTALLISEERITUD MAHU OSALUSE SÕLTUMISE MÄÄRAMINE TEMPERATUURIST, DEFORMATSIOONIST JA AJALISE PÜVEDEVAHELISE PAUSIST

KHN45VMTYUBR-ID.

2.1 Moodustamismehhanismi analüüs gaasiturbiini mootorirõngaste kuumvaltsimisel.

2.2 Eksperimendi eesmärgid ja metoodika.

2.3 Teadusuuringute seadmed ja instrumendid.

2.4 Sulamite KhN68VMTYUK-VD ja KhN45VMTUBR-ID esmase ümberkristallimise protsessi uurimine pärast kuumdeformeerimist.

3. GTE RÕNGASOSade KUUMVALSIMISE PROTSESSI MATEMAATILISE MUDELI ARENDAMINE.

3.1 Põhilised oletused ja hüpoteesid.

3.2 Lahendusala matemaatiline kirjeldus ja diskretiseerimine.

3.3. Nihke-, deformatsiooni- ja pingeväljade lähendamine.

3.3.1 Elemendi nihkete lähendamine.

3.4. Lokaalsete globaalsete jäikusmaatriksite koostamine. Lõplike elementide meetodi põhivõrrandisüsteem.

3.4.1 Lokaalse jäikusmaatriksi konstrueerimine.

3.4.2 Globaalse jäikusmaatriksi konstrueerimine.

3.4.3 Piirtingimuste arvestamine.

3.5. Temperatuurivälja mudeli konstrueerimine.

3.6. Matemaatilise mudeli üldine struktuur.

4. PINGEVAHELISTE PAUSIDE MÕJU UURIMINE GTE RÕNGASTE VÄLJAVEERIMISEL KUJUUNUD VÄLJENDUSELE JA TEMPERATUURILE.

4.1 Gaasiturbiini mootorirõngaste väljarullimise etappide kirjeldus.

4.2 Optimaalsete kompressioonirežiimide ja interdeformatsioonipausi kestuse otsimine gaasiturbiini mootorirõngaste kuumvaltsimisel.

4.3 Simulatsioonitulemuste võrdlus katseandmetega.

4.4 Leitud tulemuste kontrollimine termokaamera abil

4.5. Rõngarullimisrežiimide tööstuslikud uuringud koos interdeformatsioonipausi reguleerimisega.

5 GTE RÕNGASTE VÄLJAVERE VALMISTAMISEL KOHALIKKU KOMPRESSIOONI OPTIMAALSTE REŽIIMIDE JA DEFORMINGRIISTA KIIRUSE OTSIMINE.

5.1 Lubatud deformatsiooniaja määramine.

5.2 Optimaalse pöörlemiskiiruse ja lokaalse kokkusurumise suuruse valimine.

Soovitatav lõputööde loetelu

  • Raskesti deformeeruvast kuumuskindlast terasest ja sulamitest valmistatud suuremõõtmeliste rõngastoorikute tehnoloogiliste deformatsioonirežiimide optimeerimine 1999, tehnikateaduste kandidaat Mints, Aleksander Iljitš

  • Väga tõhusa ressursisäästliku tehnoloogia väljatöötamine kuumuskindlatest sulamitest rõngaste tootmiseks, mis põhineb toorikute purustamise protsessi uuringul 2013, tehnikateaduste kandidaat Batjajev, Daniil Vladimirovitš

  • Jaotatud parameetrite ja liikuva mõjuga mittestatsionaarse objekti optimaalne juhtimine 1999, tehnikateaduste kandidaat Tšugujev, Igor Vladimirovitš

  • Teadusuuringud, seadmete arendus ja laagrirõngaste külmvaltsimise tehnoloogia arendamine 1998, tehnikateaduste kandidaat Kishkin, Ivan Vasiljevitš

  • Pidevalt valatud terase deformeeritavuse modelleerimine toorikute valtsimise parandamiseks 1999, tehnikateaduste kandidaat Antoshechkin, Boriss Mihhailovitš

Lõputöö tutvustus (osa referaadist) teemal “Gaasiturbiini mootorirõngaste kuumvaltsimisel akumuleerunud deformatsiooni arvutamise metoodika väljatöötamine, arvestades interdeformatsioonipause”

Teema asjakohasus. Gaasiturbiinmootoreid (GTE) kasutatakse laialdaselt lennukites ja gaasipumbajaamades. Tänapäeval valitseb kodu- ja välismaises mootoritööstuses kõrge konkurents. Seetõttu püüavad gaasiturbiinmootorite tootmisega tegelevad ettevõtted tagada, et nende tooted vastaksid kõige olulisemate tööomaduste kõrgeimatele nõuetele. Gaasiturbiinmootori töökindlus ja muud olulised parameetrid sõltuvad peamiselt selle komponentide kvaliteedist.

Mootoriehituse üks olulisemaid osi on gaasiturbiini mootorirõngad, mis toimivad ühenduselementidena. Isegi ühe rõnga rike võib põhjustada kogu mootori rikke, st hädaolukorra. Seetõttu kehtivad kõrgete temperatuuride ja dünaamiliste koormuste tingimustes töötavate õhusõidukite gaasiturbiinmootorite rõngaosadele kõrged nõuded struktuuri ühtlusele ja mehaaniliste omaduste tasemele. Üks peamisi rõngaosade valmistamise meetodeid on sepistatud tooriku kuumvaltsimine. Selle protsessi iseloomulik puudus on jämedate teradega piirkondade ilmumine rõngakujulisse ossa lõpliku kuumtöötluse ajal, mis on tingitud metallist plastilise deformatsiooni astme kriitiliste väärtuste saamisest. Rõnga erineva teraline struktuur toob omakorda kaasa nende osade mehaaniliste omaduste taseme ja kasutusea järsu languse rasketes töötingimustes.

Rõngas tooriku jämedate teradega tsoonide ilmumist soodustab valtsimise ajal tekkiv fraktsionaalne deformatsioon. Tegelikult on rõnga rullimine lokaalsete deformatsioonitoimingute kogum, mille käigus toimub kõvenemine. Nende lokaalsete toimingute vahel tekib interdeformatsioonipaus, mille käigus täheldatakse osalist ümberkristalliseerumist ja eemaldatakse deformatsiooni kõvenemine. Tüve kõvenemise astme vähenemine aitab omakorda kaasa suurte teradega tsoonide tekkimisele rõnga lõplikul kuumtöötlemisel.

Käesoleva töö eesmärk on täiustada gaasiturbiinmootori rõngaste osade kuumvaltsimise tehnoloogilisi režiime akumuleerunud deformatsiooni arvutamiseks väljatöötatud lõplike elementide mudeli alusel, võttes arvesse deformatsiooni temperatuuri ja kiiruse parameetreid, interdeformatsiooni kestust ja arvu. pausid

Selle eesmärgi saavutamiseks on vaja lahendada järgmised ülesanded:

1. Tehke kindlaks sulamite KhN68VMTYUK-VD ja KhN45VMTYUBR-ID (tavalised gaasimaterjalid) rõngast tooriku ümberkristallitud ruumala osa muutuse sõltuvus kuumutustemperatuurist, deformatsiooniastmest ja interdeformatsioonipausi ajast. turbiinmootori rõngad).

2. Töötage välja lõplike elementide mudel, et arvutada valtsimisprotsessi käigus kogunenud deformatsiooniastme väärtused, võttes arvesse tooriku kuumenemistemperatuuri, kohaliku kokkusurumise ulatust ja iga interdeformatsioonipausi kestust.

3. Uurige väljatöötatud matemaatilise mudeli alusel toorikute kuumenemistemperatuuri, lokaalse kokkusurumise suurust, interdeformatsioonipauside kestust ja arvu mõju akumuleeritud deformatsiooni astmele kogu valtsimistsükli jooksul.

4. Töötada välja soovitused kuumvaltsimise temperatuuri-kiiruse ja deformatsioonirežiimide, interdeformatsioonipauside arvu ja kestuse valimiseks, tagades akumuleeritud deformatsiooni arvutuslikud väärtused, makrostruktuuri homogeensuse ja rõngastoorikute mehaaniliste omaduste nõutava taseme. .

5. Viia läbi piloottest rõngaosade kuumvaltsimiseks väljatöötatud tehnoloogiliste režiimide vastavuse kohta makrostruktuuri ja mehaaniliste omaduste taseme nõuetele.

Töö teaduslik uudsus on järgmine:

1. Gaasiturbiini mootorirõngaste kuumvaltsimise protsessi käsitletakse fraktsioneeriva deformatsiooniga protsessina, mis koosneb mitmest lokaalsest kokkusurumisest ja sellele järgnevast mitmekordsest osalise ümberkristallimise toimingust interdeformatsioonipausides.

2. Konstrueeritud on lõplike elementide mudel, mis võimaldab uurida rõngastoorikute kuumvaltsimist võttes arvesse metalli kuumenemistemperatuuri, lokaalse kokkusurumise astet ja interdeformatsioonipauside kestust.

3. Sulamitest KhN6 8VMTYUK-VD ja KhN45VMTYUBR-ID (gaasiturbiini mootorirõngaste tüüpilised materjalid) saadud rõngastooriku ümberkristallitud ruumala osa muutuse sõltuvused küttetemperatuurist, deformatsiooniastmest ja ajast. interdeformatsioonipaus.

4. Termokaamera ThermaCAM P65 abil uuriti gaasiturbiini mootorirõngaste veeremise ajal tekkivat soojusvälja ja määrati optimaalne deformatsiooniprotsessi kestus.

Teadusliku uurimistöö tulemuste usaldusväärsust kinnitab kõige täpsema ja kaasaegseima plastkandjate uurimismeetodi (lõplike elementide meetod) kasutamine modelleerimiseks, kaasaegses C+ keeles tarkvaratoote kasutamine mudeli realiseerimiseks, samuti laia valikut eksperimentaalseid uuringuid.

Uurimismeetodid. Lõplike elementide mudeli abil viidi läbi gaasiturbiini mootorirõngaste veeremise pinge-deformatsiooni oleku uuringud, mille põhjal loodi C + keeles tarkvaratoode. Eksperimentaalsed uuringud hõlmasid sulamite KhN68VMTYUK-VD ja KhN45VMTUBR-ID proovide rikkumist ja söövitamist ning nende makrostruktuuri uurimist seadmega Axiovert 40 MAT. Rõnga eksperimentaalne valtsimine viidi läbi PM1200 valtsimismasinal, millele järgnes proovide lõikamine rõngast toorikust ja mehaaniliste omaduste uurimine venitusmasinal TsTsMU 30 ja makrostruktuuri, kasutades seadet Axiovert 40 MAT. Temperatuurivälja uuriti ThermaCAM P65 termokaamera abil.

Autor kaitseb lõplike elementide matemaatilist mudelit, mis võimaldab analüüsida gaasiturbiini mootorirõngaste väljarullimise protsessi, võttes arvesse fraktsionaalset deformatsiooni. KhN68VMTYUK-VD, KhN45VMTUBR-ID sulamite ümberkristallitud ruumala fraktsiooni muutuste mustrid sõltuvalt temperatuurist, deformatsiooniastmest ja interdeformatsioonipausi ajast. Veorulli kohaliku kokkusurumise ja pöörlemiskiiruse jaotus gaasiturbiini mootori rõngaste veeremisel, pakkudes akumuleeritud deformatsiooni astme kindlaksmääratud väärtusi. Deformeeritava rõngastooriku soojusvälja eksperimentaalsed uuringud.

Töö praktiline väärtus.

1. Väljatöötatud matemaatilise mudeli põhjal on lahendatud kogu valtsimistsükli jooksul kogunenud deformatsiooniastme väärtuste määramise probleem sõltuvalt protsessi konkreetsetest parameetritest, mis võimaldab tagada selle optimaalsed väärtused enne valtsimist. lõplik kuumtöötlus.

2. Rõngast tooriku lokaalseks kokkusurumiseks on välja töötatud soovitused optimaalsete temperatuuri- ja kiirustingimuste valimiseks, võttes arvesse veorulli etteandekiirust ja pöörlemiskiirust, tagades konstruktsiooni ühtluse ja kõrged mehaanilised omadused.

3. Lõputöös saadud tulemusi kasutati JSC Motorostroitel ja JSC SNTK NES Engines nimelistes mootorites. N.D. Kuznetsov sulamitest KhN68VMTYUK-VD ja KhN45VMTUBR-ID valmistatud rõngastoorikute kuumvaltsimise tehnoloogia väljatöötamisel

Töö aprobeerimine. Töö peamistest tulemustest teatati ja neid arutati järgmistel konverentsidel: Kuninglikud lugemised (Samara, 2007), Ülevenemaaline üliõpilaste teaduslik ja tehniline konverents "Üliõpilaste kevad 2008: masinaehitustehnoloogiad" (Moskva 2008), Reshetnevi lugemised (Krasnojarsk). 2008). Rahvusvaheline teadus- ja tehnikakonverents "Metalfüüsika, materjalide mehaanika, nanostruktuurid ja deformatsiooniprotsessid" (Samara 2009) Publikatsioonid. Doktoritöö teemal on avaldatud 6 tööd, sealhulgas 2 artiklit juhtivates eelretsenseeritavates ajakirjades ja Kõrgema Atesteerimiskomisjoni soovitatud väljaannetes.

Töö struktuur ja ulatus. Doktoritöö koosneb sissejuhatusest, neljast peatükist, põhitulemustest ja järeldustest, 133 nimetusega bibliograafiast, sisaldab 138 lehekülge masinakirjas teksti, 58 joonist, 3 tabelit.

Sarnased väitekirjad survetöötlustehnoloogiad ja masinad, 03.05.05 kood VAK

  • Tõhusate tehnoloogiate uurimine, arendamine ja rakendamine kindla struktuuri ja omadustega terasest ja värvilistest metallisulamitest ribade ja lintide tootmiseks 2011, tehnikateaduste doktor Aldunin, Anatoli Vasiljevitš

  • Titaanisulamist VT6 rõngaste valmistamise tehnoloogia täiustamine, määrates kindlaks ratsionaalsed deformatsioonirežiimid 2017, tehnikateaduste kandidaat Alimov, Artem Igorevitš

  • Keerulistest legeeritud vasesulamitest suurte valuplokkide kuumvaltsimise omaduste kindlaksmääramine, et parandada ribade kvaliteeti 2003, tehnikateaduste kandidaat Šimanajev, Aleksander Jevgenievitš

  • Survetöötluse käigus materjalide deformatsiooniprotsesside matemaatiline modelleerimine ja optimeerimine 2007, füüsika- ja matemaatikateaduste doktor Logashina, Irina Valentinovna

  • Sepise stantsimisel poolkuuma termomehaanilise töötluse tugevdamise tehnoloogiline protsess 2013, tehnikateaduste kandidaat Fomin, Dmitri Jurjevitš

Lõputöö kokkuvõte teemal “Rõhutöötluse tehnoloogiad ja masinad”, Arõšenski, Jevgeni Vladimirovitš

PEAMISED TULEMUSED JA JÄRELDUSED

1. Fraktsionaalset deformatsiooni arvesse võttes on välja töötatud gaasiturbiini mootorirõngaste kuumvaltsimise matemaatiline lõplike elementide mudel, mis võimaldab määrata tooriku temperatuuri, akumuleeritud deformatsiooni astet ja võtta arvesse nende parameetrite kohaliku tihendamise ja interdeformatsiooni pausi väärtused.

2. Sulamite KhN68VMTYUK-VD ja KhN45VMTUBR-ID valtsimistemperatuurist, deformatsiooniastmest ja interdeformatsioonipausi kestusest olenevalt rõngakujulise tooriku ümberkristalliseerunud ruumala osakaalu muutumise mustrid on kindlaks määratud.

3. Vormimise igas etapis on kindlaks määratud kuumutustemperatuuri, lokaalse kokkusurumise astme ja interdeformatsioonipauside kestuse väärtused, mis on vajalikud rõngakujulises toorikus kogunenud deformatsiooni arvutatud väärtuse saamiseks enne lõplikku kuumtöötlust. .

4. Modelleerimisel ja eksperimentaalselt saadud andmete võrdlus näitab suurt konvergentsi ja kinnitab väljatöötatud lõplike elementide mudeli adekvaatsust.

5. Üldiselt on metamatemaatilisele modelleerimisele tuginedes välja töötatud teaduslikult põhjendatud tehnoloogilised kuumvaltsimise režiimid, mille deformatsioonitemperatuur, pöörlemiskiirus ja veorulli etteandekiirus on reguleeritud, tagades makrostruktuuri homogeensuse ja suurendades tugevust. gaasiturbiinmootori rõngakujuliste osade omadused 8–10% ja plastosade omadused 15–21%.

6. Suurendades gaasiturbiinmootori rõngasosade töökindlust ja vastupidavust mootori NK-32 kasutamisel, ulatus rakendamise majanduslik koguefekt 1 000 000 miljoni rublani iga mootori kohta.

Doktoritöö uurimistöö viidete loetelu Tehnikateaduste kandidaat Arõšenski, Jevgeni Vladimirovitš, 2009

1. Kostõšev, V.A. Meetodid profiilrõnga toorikute kuju mõõtmiseks valtsimise teel / V.A. Kostõšev, F.V. Grechnikov, - Samara: Samara kirjastus. olek lennundus, ülikool, 2007 71 e.

2. Kostõšev, V.A. Rõngaste rullimine / V.A. Kostõšev, I. L. Šitarev. Samara: Samari kirjastus. olek lennundus, ülikool, 2006 - 207 e.

3. Aleksejev, Yu.N. Oleku uurimine bimetallkestade pöörleva ekstrusiooni ajal / Yu.N. Aleksejev // Lennuki tootmine. Õhutehnika. laevastik. Rep. osakondadevaheline temaatiline teaduslik-tehniline kogu 1976. nr 39. lk 57-62.

4. Barkaya, V.F. Pöörlemisprotsesside jõudude arvutamise ja täpsuse teooria juurde / V.F. Barkaya // Gruusia Polütehnilise Instituudi toimetised. 1975. nr 1. Alates 173-177.

5. Šepelev, I.N. Rõngast toorikute valmistamine lehtstantsitud ja kuumakindlatest sulamitest, kasutades 195-pressimise paigaldust koos deformatsioonitsooni kuumutamisega / I.N. Šepelev, G.N. Proskuryakov // Lennutööstus. 1975. nr 3. lk 60-63.

6. Bogoyavlensky, K. N. Titaanist ja selle sulamitest õhukeseseinaliste profiilide tootmine profiilivormimisveskil / K. N. Bogoyavlensky, A. K. Grigoriev // Metallide survetöötlus. LPI toimetised. M.-L.: Mashgiz, 1963. - Väljaanne. 222 f. - lk 148-150.

7. Proskurjakov, G.V. Piiratud painutamine / G.V. Proskurjakov //Lennutööstus. 1966. nr 2. lk 9-13.

8. Ershov, V.I. Vormimisprotsesside arvutamiseks mitme koormuse mõjul / V.I. Eršov II Kaasani toimetised, lennundus. in-ta. Lennundustehnoloogia. 1980. nr 2. lk 103-107.

9. Naydenov, M.P. Torukujuliste toorikute tangentsiaalse töötlemise võimsusparameetrite arvutamise alused mõõtmete teooria abil / M.P. Naydenov // Metalli vormimine masinaehituses. 1974. nr 12. lk 8-16.

10. Nazartsev, N.I., Svitov B.V. Tehnoloogia arendamine õmblusteta silindriliste õhukeseseinaliste kestade valmistamiseks valtsimismeetodil / N.I. Nazartsev, B.V. Svitov // Terased ja värviliste metallide sulamid. Kuibõšev. 1974. lk 84-92.

11. P. Ershov, V.I. Kahe kohaliku deformatsiooni meetodi analüüs / V.I. Ershov // Kaasani toimetised, lennundus. in-ta. Lennundustehnoloogia. 1981. nr 1. lk 87-92.

12. Kolganov, I. M. Profiilide vormimise protsessi uurimine survevalu abil tööriistastantsis / I. M. Kolganov, G. V. Proskurjakov. - Togliatti, 1979. 9 lk.

13. Zinovjev, V.N. Titaanisulamitest rõngaste rullimise protsessi uurimine ja täiustamine: Ph.D. kokkuvõte. diss. M, 1977. 16 lk.

14. Kostõšev, V.A. Õhusõidukite mootoritele valtsitud õhukeseseinaliste õmblusteta profiilrõngaste valmistamise tehnoloogilise protsessi uuring: Cand. diss. Kuibõšev, 1982. 219 lk.

15. Mihhailov, K.N. Teaduse ja tööstuse põhiülesanded valtsimisprotsesside arendamisel / K.N. Mihhailov, M.S. Sirotinsky // II Teadus- ja tehnikabülletään VILS: Kergsulamite tehnoloogia. 1973 nr 11. lk 9-10.

16. Zuev, G.I. Profiilrõnga osade kuumvaltsimine / G.I.

17. A.I. Murzov, V.A. Kostõšev, B.S. Samohvalov. // Alumiiniumsulamid ja erimaterjalid. VIAM-i toimetised. 1975. nr 9. lk 157-162.

18. Murzov, A.I. Titaanist õmblusteta kompleksprofiilrõngaste valtsimine / A.I. Murzov, V.A. Kostõšev, G.I. Zuev, A.A. Chuloshnikov // Alumiiniumsulamid ja erimaterjalid. VIAM-i toimetised. 1977. nr 10. lk 155-160.

19. Murzov, A.I. Õmblusteta U-kujuliste rõngaste tootmine kuumakindlatest sulamitest, kasutades uut valtsimisskeemi / A.I., G.I.

20. V.A. Kostõšev, F.I. Khasanshin // Alumiiniumsulamid ja erimaterjalid. VIAM-i toimetised. 1977. nr 10. lk 160-165.

21. Panin, V.G. Rõngaste toorikute profileerimine kuumvaltsimisel / V.G. Panin, A.N, Buratov // Teabe- ja tehnikabülletään: -Kuibõšev, 1988 nr 12. -P.6.

22. Panin, V.G. Profiilrõnga toorikute tootmine valtsimismasinatel / V.G. Panin, A.N., Buratov // Teabe- ja tehnikabülletään: Kuibõšev, 1989 - nr 3. -P.2.

23. Kiselenko, I.A. Gaasiturbiinmootorite äärikutega rõngastoorikute väljarullimine / I.A. Kiselenko, I.L. Šitarev, A.N. Chikulaev // Gaasiturbiinimootorite rõngastoorikute valtsimine // Lennutööstus. 1988. - nr 7 - lk 13 - 14.

24. Zinovjev, V.N. Võimalus valtsida 2000 kõrgete mehaaniliste omadustega titaanrõngast KPS veskis. / V.N., Zinovjev, L.N. Ivankina // Titaanisulamite tootmine. WILS. 1975. nr 7. S. 283288.

25. Panin, V.G. Deformatsioonitingimuste mõju kaliibrite täitmisele valtsimise ajal ja gaasiturbiinmootorite rõngastoorikute moodustamise meetodid / V.G. Panin, A.N. Butrov // Lennundus. 1989. - nr 11 -P.20-22.

26. Panin, V.G. Rõngasprofiili mõõtmete ja algse tooriku paksuse mõju gabariidi täitekiirusele / V.G. Panin, A.N., Buratov, G.F. // Teabe- ja tehnikabülletään: Kuibõšev, 1989 - nr 10. -P.4.

27. Polukhin, P.I. Toorikute valmistamine rõngasvaltsimise meetodil. / P.I. Polukhin // Ülikoolide uudised. Mustmetallurgia 1970 nr 11. Lk 16 -19.

28. Solovtsev, S.S. Rõngast toorikute vormimine kuumvaltsimisel T-kujulise ristlõikega profiiliga / S.S. Solovtsev, M.Ya. Alypits // Sepistamine ja stantsimine. 1970. nr 2. lk 1-4.

29. Rabinovitš, JI.A. Õmblusteta rõngastoorikute tootmine masinvaltsimise teel / L.A. Rabinovitš // Tootmine ja tehniline bülletään. 1971. nr 10. lk 6-9.

30. Papin, V.G. Kinemaatilised seosed ristkülikukujulise ristlõikega rõngaste rullimisel / V.V. Papin // Leningradi Polütehnilise Instituudi toimetistes. 1970. nr 315. lk 105-109

31. Bogojavlenski, K.N. Rõngaosade külmvaltsimine / K.N. Bogojavlenski, V.V. Lapin // Sepistamine ja stantsimine. 1973. nr 2. lk 18-22.

32. Davõdov Yu.D. Veererõnga sepistamise joonise kujundamine arvuti abil / Yu.D. Davõdov // Sepistamine ja stantsimine. 1969. nr 11. C, 9-11.

33. Vieregge. G. Gestaltung einer Riugschmiede all besonderer Berucksichligung des Rmgwalzverfahrens./ G. Vieregge. //Stahl imd Eisen, 1971, 91. nr 10, lk. 563-572.

34. Kazantsev, V.P. Rullrõngaste täppisttoorikute stantsimine / V.P. Kazantsev, V.V. Novitšev // Kergsulamite tehnoloogia. 1975. nr 12. lk 80-81.

35. Kahanemise teke vormitud rõngaste rullimisel. ""Int. J. Mech. Sei." 1975, 17, nr 11-12, lk 669-672. RZh 14B, 1976, 6B64.

36. Roždestvenski, Yu.L. Rõngaste toorikute ja radiaalsete kuullaagrite vormimise omadused suletud kuumvaltsimisel / Yu.L. Roždestvenski, G.P. Ostroushin // VNIIP Instituudi toimetised. 1967 nr lk. 38-40.

37. Sidorenko, B.N. Rõngaste osade valmistamise tehnoloogilised omadused valtsimise teel / B.N. Sidorenko, B.F. Savtšenko // Tehnoloogia ja tootmise korraldus. 1973. nr 3. lk 38-41.

38. Štševtšenko L.N., Doroševitš A.G. Rõngast toorikute valmistamine sulamist D16 radiaalvaltsimise meetodil / L.N. Štševtšenko, A.G. Doroševitš // Tootmis- ja tehnikabülletään. 1975. nr 6. Lk 2425.

39. Rõngaste väljarullimisel surve rullidele ja pöördemoment. "Int. J. Mech. Sei" 1973, 11, 15, nr 11, lk. 873-893.

40. Rõngaste rullimine Woodhouse'i ja Rixsoni tehases. Ringi veeremine Woodhouse'is ja Rixsonis. "Met ja metallvorm 1973, 40, nr 8, lk. 233. Viide: RJ Metallurgy, 1974, 2D79.

41. Papin, V.G. Sulami KhN65VMBU-ID kuumdeformatsioon valtsimismasinatel / V.G. Papin, V.A. Kostõšev // Teabe- ja tehnikabülletään: Kuibõšev, 1988 - nr 11. -P.2.

42. Kostõšev V.A. Pingutusseisund deformatsioonitsoonis lennukimootorite rõngaste veeremise ajal, võttes arvesse anisotroopse keskkonna teooriat: / V.A. Kostõšev // SSAU kogu. Samara, 1997. lk 57-63.

43. Weber K.N. "Stahl und Eisen", 1959, Bd 79, Nr. 26, lk. 1912-1923.

44. Node T., lamato H. "Sumitomo Metals", 1976, a: 28, nr 1, lk. 87-93.

45. Kotelnikova L.G. Masinaehitusdetailide täppistooriku valmistamine valtsimise teel. / L.P. Kotelnikova, G.G. Šalinov // M.: VNIINFORMTYAZHMASH, 1968. Lk 155-203.

46. ​​Johnson W., Hawkuard J.B. "Metallurgia und Metal Forming", 1976, v. 43, nr 1, lk. 4-11. (EI.TOKP, nr 19, 1976.)

48. Moderne Ringproduktion auf Banning HV Rmgwalzmaschinen. Vortrag. Sclirmedeaurustungkongress "Forming Equipment Symposium", USA sepistamistööstuse assotsiatsioon. Chicago. 1973, lk. 104-108.

49. Lapin V.V., Fomitšev A.F. Kujumuutuste uurimine ristkülikukujuliste rõngaste rullimisel / V.V. Lapin, A. F. Fomitšev. //Leningradi Polütehnilise Instituudi toimetised. 1969. nr 308. lk 144-148.

50. Winship J.T. Külm rõngasrullimine teeb Ameri soojaks. /J.T. Winship Mach., 1976, 20, nr I, lk. 110-113 (EI. TOKP, nr 20, 1976.)

51. Neuveau lammoir automatique a anneaux. "Metaux deformatsioon." 1979, nr 52, lk. 31-36 (EI. TOKP, nr 9, 1980.)

52. Hawkyaid J.B., Ingham P.M. Profiilrõnga rullimise uurimine. /J.B. Hawkyaid, P.M. Ingham // "Proc. 1st. Int. Conf. Rotary Metahvork. Process., London, 1979." Kempston, 1979, lk. 309, 311-320 (EI. TOKP, nr 40, 1980)

53. Yang, H. Hõõrdumise roll külmrõngasvaltsimisel. / H. Yang L. G. Guo, // Journal of Materials Science & Technology,. 21 (6) (2005) lk 914-920/

54. Terasrõngaste ja kestade kuumvaltsimine / B.I. Medovar // K.: Nauk, Dumka, 1993.-240 lk.

55. Guo, lg Simulation for guide roll in 3D-FE analysis of cold ring-rolling, / lg Guo, H. Yang, M. Zhan, // Mater. Sci. Foorum 471-472 (2004), lk 99-110.

56. Alfozan, Adel. Profiilrõnga rullimise projekteerimine tagurpidi simulatsiooniga, kasutades ülemise piirielemendi tehnikat (UBET) / Adel. Alfozan; Jay S. Gunasekera // 2002, kd. 4, n 2, lk. 97-108 12 lk (artikkel). (39 viide)

57. Ranatunga, V., "Profiilrõnga rullimise modelleerimine ülemise piiri elemendi tehnikaga" Ph.D. Väitekiri, Ohio ülikool, 2002.

58. Guo, Lianggang. Külmrõngarullimise plastilise deformatsiooni käitumise uurimine FEM numbrilise simulatsiooni abil / Lianggang Guo, He Yang ja Mei Zhan // 2005 Modeling Simul. Mater. Sci. Eng. 13 1029-1046.

59. Abramova, N. Yu. Imporditud niklisulamitest kontrollitud struktuuriga rull-sepistatud rõngaste valmistamine ja uurimine / N. Yu. Abramova, N. M. Rjabykin, Yu. V. Protsiv // Metalliteadus ja kuumtöötlus, 2002. - Vol. 41.Nr 9 -10. - lk. 446-447.

60. Avadhani, G. S. Protsessi parameetrite optimeerimine raketikestade valmistamisel: uuring, kasutades töötlemiskaarte / G. S. Avadhani // Journal of Materials Engineering and Performance, 2003. - Vol. 12. nr 6. - P 609 - 622.

61. WANG, min. Kuumrõnga valtsimisprotsessi dünaamiline eksplitsiitne FE modelleerimine / min. WANG, He Zhi-chao YANG, Liang-gang GUO, Xin-zhe OU // Trans. Värviline Met. Soc. Hiina Vol.16 No. 6 (Sum. 75) Dets.2006

62. Stanistree T.F. Painduva mudeli rõngasvaltsimismasina disain / T.F. Stanistreet, J.M. Allwood, A.M. Willoughby // 177. köide, numbrid 1–3, 3. juuli 2006, lk 630–633

63. Ingo Tiedemann. Materjalivoolu määramine radiaalse painduva profiilrõnga rullimiseks / Ingo Tiedemann, Gerhard Hirt, Reiner Kopp, Dennis Mich, Nastaran Khanjari // Springer Berlin / Heidelberg 1. köide, 3. number / november 2007 lk. 227-232.

64. Kang, B. Kobayashi, S. "Tooriku kujundamine rõngasvaltsimisprotsessides kolmemõõtmelise lõplike elementide meetodil" / B. Kang, S. Kobayash International Journal of Machine Tools & Manufacture (v30, 1991), lk. 139151.

65. Kluge, A. "Tüvede ja temperatuuri jaotuse juhtimine rõngasvaltsimise protsessis" / A. Kluge, Y. Lee, H. Wiegels ja R. KOPP // Journal of Materials Processing Technology (v45, 1994), lk. 137.

66. Hua L. Ekstreemumi parameetrid ringrullimises / L. Hua; Z.Z. Zhao // Journal of Materials Processing Technology, 69. köide, number 1, september 1997, lk. 273-276(4)

67. Panin, V.G. Gaasiturbiinmootorite ökonoomse äärikuga rõngastoorikute kuumvaltsimisel vormimismeetodite väljatöötamine ja rakendamine: Cand. diss. Samara, 1998. 218 lk.

68. Yang, D. Y. T-sektsiooni profiilrõnga rullimise simulatsioon 3D jäigast plastist lõplike elementide meetodil / D.Y. Yang, U Kim, JB D Hawkyard, Int. J. Mech. Sci. 33. kd, nr 7, lk 541–550. 1991. aasta

69. Coupu J. Kuumrõngasvaltsimise uurimine 3D lõplike elementide simulatsiooni abil D. Metalli valtsimisprotsesside modelleerimine. / J. Coupu, J.L. Raulin., J Huez //. London, 1999

70. Iljin, M.M. Täisvaltsitud rõngaste ja toorikute tootmine / M.M. Iljin // M.: Oborongiz, 1957. 126 lk.

71. Kostõšev, V.A. Teaduspõhiste meetodite väljatöötamine lennukimootorite õhukeseseinaliste profiilrõngaste kujundamiseks. Doc. diss. Samara, 1998. - 307 lk.

72. Hollenberg A., Bemerkunden zu den Vorgangen bein Walzen von Eisens, St. u. E., 1883, nr 2, lk. 121-122.

73. Smirnov, eKr. Metalli vormimise teooria. / B.C. Smirnov // M: Metallurgia. 1973. 496 s.

74. Irinks W„ The Biasi Fumav and Steel Plaut, 1915. 220 lk.

75. Tarnovsky, I.Ya. Metalli deformeerumine valtsimise ajal./ I.Ya. Tarnovsky, JI.A. Pozdejev, V.B. Ljaškov M: // Metallurgizdat, 1956. 287

76. Muzalevski, O.T. Deformatsioonikiiruse jaotus survetsoonis valtsimise ajal. / O.T. Muzalevsky // Insenerimeetodid rõhu all metalli vormimise tehnoloogiliste protsesside arvutamiseks. M.: Metallurgizdat, 1964. Lk 228-234.

77. Storozhev M.V., Metalli vormimise teooria. / M.V. Storozhev, E.A. Popov // M.: Mashinostroenie, 1971. 424 lk.

78. Tretjakov, A.V. Metallide ja sulamite mehaanilised omadused survetöötlusel. / A.V. Tretjakov, V.I. Zyuzin // M.: Metallurgia, 1973. 224 lk.

79. Siebel. E. "Kraft und materialflub bei der bildsamen formanderung." / E. Siebel. // 1923 Stahl Eisen 45(3 7): 1563

80. Von Karman. "Bietrag zur theorie des walzvorganges." / Karman Von // 1925 Z. angewMath. Mehhaan 5: 1563.

81. Ekelund. S. "Teraste kuumvaltsimisel valtsimisrõhku ja energiatarbimist mõjutavate tegurite analüüs." / S. Ekelund // 1933 Teras93(8): 27.

82. Wusatowski Z. Rullimise alused / Z. Wusatowski // 1969 Pergamon.

83. E. Siebel ja W. Lueg. Mitteilungen aus dem Kaiser Wilhelm. Institut Fur Eisenforschung, Düsseldorf.

84. E. Orowan. "Rullirõhu arvutamine kuum- ja külmvaltsimisel." / Orowan E. // 1943 Proc. Mehaanikainseneride Instituut 150: 140

85. Rudkins. N. "Kõrgtugevate teraste kuumribavaltsimise seadistuste matemaatiline modelleerimine." / N. Rudkins, P. Evans // 1998 Journal of Material Processing Technology 80 81: 320-324.

86. Smirnov B.S. Metalli vormimise teooria. / B.C. Smirnov // M: Metallurgia. 1973. 496 lk.

87. R. Shida. "Veerekoormus ja pöördemoment külmvaltsimisel." / Shida, R. Awazuhara, H. // 1973 Journal of Japan Society Technological Plasicity 14(147): 267.

88. J. G. Lenard. Lamevaltsimise matemaatiliste mudelite prognoosimisvõimaluste uurimine. / J. G. Lenard // 1987 4th International Steel Rolling Conference, Deauville, Prantsusmaa.

89. J. G. Lenard, A. Said, A. R. Ragab, M. Abo Elkhier. "Temperatuur, veerejõud ja pöördemoment kuuma varda veeremise ajal." / J. G. Lenard, A. Said, A. R. Ragab, M. Abo Elkhier // 1997 Journal of Material Processing Technology: 147-153.

90. Aleksander. J. M. Rullimise teooriast. / J. M. Alexander // Proceedings Rolling Society, 535-555, London 1972.

91. Turner. M. J. "Keeruliste struktuuride jäikuse ja läbipainde analüüs". / M. J. Turner, R. W. Clough, H. C. Martin ja L. J. Topp. // 1956 Journal of Aeronautical Science23: 805-823.

92. Zienkiewicz O. C. Lõplike elementide meetod / O. C. Zienkiewicz // 1977 New York, McGraw-Hill.

93. Gun, G. A. Metalli survetöötlusprotsesside matemaatiline modelleerimine / G. A. Gunn // M.: Metallurgy. 1983 352 lk.

94. Hartley, P. Friction in time element analysiss of metalforming process / P. Hartley, C.E.N. Strugess, G. W. Rove / Int. J. Mech Sci, Vol. 21, lk 301 311, 1979.

95. T. Sheapad D.S. Wright Struktuuri- ja temperatuurimuutused alumiiniumplaatide valtsimisel / T. Sheapad D.S. // Metallitehnoloogia, 1980 nr 7.

96. Smirnov B.S. Metalli vormimise teooria. / B.C. Smirnov // kirjastus "Metallurgia" 1967. 520 lk.

97. Kudrjavtsev, I.P. Metallide ja sulamite tekstuurid / I.P. Kudrjavtsev // M.: Metallurgia, 1965. 292 lk.

98. Kovaljov, S.I. Pinged ja deformatsioonid lamevaltsimisel / S.I. Kovaljov, N.I. Koryagin, I.V. Shirko // M.: Metallurgia, 1982. 256 lk.

99. J Hirschi, K-KraHausen, R. Kopp; raamatus "Alumiiniumisulamid", toimetised ICAA4 Allanta/GA USA (1994), toimetanud T.N. Sanders, E. A. Starke, 1. kd, lk. 476.

100. Mori, K. "Üldotstarbeline fem-simulaator 3-d rullimiseks." / Mori K. // 1990 Advanced Technology of Plasticity 4: lk 1773-1778.

101. Park J. J. "Kolmemõõtmelise lõplike elementide analüüsi rakendamine valtsimisprotsesside kujundamisel" / J. J. Park ja S. I. Oh // 1990 Transaction ASME Journal of Engineering Ind 112: 36-46.

102. Yanagimoto, J. "Täiustatud arvutipõhise simulatsioonitehnika kolmemõõtmeliste valtsimisprotsesside jaoks." / J. Yanagimoto ja M. Kiuchi // 1990 Advanced Technol. Plas 2: 639-644.

103. Kim, N. S. "Kolmemõõtmeline analüüs ja kujuvaltsimise arvutisimulatsioon lõplike ja plaatelementide meetodil." / N. S. Kim, S. Kobayashi, T. Altan // 1991 International Journal of Machine and Tool Manufacture (31): 553563.

104. Shin, H. W. "Uuring I-sektsiooni talade veeremisest". / H. W. Shin, D. W. Kim, N. S. Kim // 1994 International Journal of Machine and Tool Manufacture 34(147-160).

105. Park, J. J. "Three-dimensional finite element analysis of block compression." / J. J. Park, S. Kobayashi // International Journal of Mechanical Sciences 26: lk 165-176.

106. Hacquin, A. "Püsiseisundi termo-elastoviskoplastiline lõplike elementide valtsimise mudel koos termoelastse rullide deformatsiooniga." / A. Hacquin, P. Montmitonnet, J-P. Guillerault // 1996 Journal of Material Processing Technology 60: 109-116

107. Nemes, J. A. "Tüvede jaotuse mõju mikrostruktuuri arengule varraste rullimise ajal." / J. A. Nemes, B. Chin ja S. Yue // 1999 International Journal of Mechanical Sciences 41: lk 1111-1131.

108. Hwang, S. M. "Analüütiline mudel varraste valtsimisprotsessi keskmise efektiivse deformatsiooni ennustamiseks." / S. M. Hwang, H. J. Kim, Y. Lee // 2001 Journal of Material Processing Technology, 114: 129-138.

109. Serajzadeh, S. "Tüve homogeensuse uurimine kuumribavaltsimise protsessis." / S. Serajzadeh, K. A. Taheri, M. Nejati, J. Izadi ja M. Fattahi. // 2002 Journal of Material Processing Technology 128: 88-99.

110. Li G. J. "Lihtsa deformatsioonirullimise jäik-plastiline lõplike elementide analüüs." / G. J. Li ja S. Kobayashi // 1982 Journal of Engineering for Industry 104: 55.

111. Mori, K. "Tasapinnalise deformatsiooni valtsimise simulatsioon jäiga-plastilise lõplike elementide meetodil." / K. Mori, K. Osakada, T. Oda // 1982 International Journal of Mechanical Sciences24: 519.

112. Liu, C. "Liba külmvaltsimise simulatsioon elastse-plastilise lõplike elementide tehnikas." / C. Liu, P. Hartley, S. E. N. Sturgess ja G. W. Rowe // 1985 International Journal of Mechanical Sciences 27: 829.

113. N. Kim. "Lõmega juhitava plaadi valtsimise kolmemõõtmeline simulatsioon lõplike elementide meetodil." / N. Kim, S. Kobayashi // 1990 International Journal of Machine and Tool Manufacturing 30: 269.

114. Hwang, S. M. "Kuumriba valtsimise analüüs jäiga-viskoplastilise lõplike elementide meetodil." / S. M. Hwang, M. S. Joun // 1992 International Journal of Mechanical Sciences 34: 971.

115. Himušin F.F. Kuumuskindlad terased ja sulamid. / F.F. Himušin // M.: Metallurgia, 1969. 752 lk.

116. Kornejev, N.I. Kõrgsulamite sulamite plastiline deformatsioon / N.I. Kornejev, I.G. Skugarev //. Oborongiz, 1955 245 lk.

117. Kornejev, N.I. Metalli vormimise füüsikalise ja keemilise teooria alused. / N.I. Kornejev, I.G. Skugarev // M.: Mashingiz, 1960. 316 lk.

118. Lahtin, Yu.M. Metallurgia / Lahtin, Yu.M. // M.: Masinaehitus, 1980. 493 lk.

119. Arõšenski, V. Yu. Lehtede painutusprotsesside piiravate kujumuutuste arvutamise alused / Aryshensky V.Yu., Aryshensky Yu.M., Uvarov V.V. // Õpik. Kuibõšev: KuAI, 1990. 44 lk.

120. Morris, J.P. AA 3104 alumiiniumisulami teenimiskäitumise täiendav analüüs. Alumiinium 66 / J.P. Morris, Z. Li. Lexington, L. Chen, S. K. Das // Jargang 1990 11 (lk 1069–1073)

121. Bahman, Mirzakhani. Dünaamilise ja staatilise ümberkristallimise käitumise uurimine termomehaanilise töötlemise ajal API-X70 mikrolegeeritud terases / Bahman Mirzakhani, Hossein Arabi, Mohammad Taghi Salehi,

122. Shahin Khoddam, Seyed Hossein Seyedein ja Mohammad Reza Aboutalebi // Journal of Materials Engineering and Performance

123. Siciliano F. Jr Mikrolegeeritud Nb, mitmekordse legeeritud Cr-Mo ja tavalise C-Mn terase kuumriba valtsimise matemaatiline modelleerimine / Siciliano F. Jr; J. J. Jonas // 2000, kd. 31, nr 2, lk. 511-530 (63 viide)

124. Dutta B. Nb mikrolegeeritud teraste deformatsioonist põhjustatud sademete kineetika modelleerimine / B. Dutta // Acta Materialia, 49. köide, 5. väljaanne, lk 785–794

125. Barnet, M. R., Kelly, G. L., Hodgson, P. D., Prognoosides dünaamilise ümberkristallimise kriitilise tüve, kasutades staatilise ümberkristallimise kineetikat. / M. R. Barnet, Kelly,. P. D. Hodgson, Scripta Materialia, 43, 4, 365-369.

126. Arõšenski V.Yu. Mehhanismi väljatöötamine antud omaduste anisotroopia kujunemiseks ribade valtsimisel süvatõmbamiseks koos hõrenemisega. Doc. diss. Samara, 202. 312 lk.

127. GOST 5639-82 Terased ja sulamid. Terade suuruse tuvastamise ja määramise meetodid.

Pange tähele, et ülaltoodud teaduslikud tekstid on postitatud ainult informatiivsel eesmärgil ja need saadi algse väitekirja tekstituvastuse (OCR) abil. Seetõttu võivad need sisaldada ebatäiuslike tuvastamisalgoritmidega seotud vigu. Meie poolt edastatavate lõputööde ja kokkuvõtete PDF-failides selliseid vigu pole.

Otsingutulemused

Leitud tulemused: 61331 (1,08 sek)

Tasuta juurdepääs

Piiratud juurdepääs

Litsentsi uuendamine on kinnitamisel

1

Multimeediatehnoloogiad Õppe- ja metoodiline käsiraamat

Ivanovo Riiklik Keemiatehnoloogia Ülikool

Õpik on pühendatud kaasaegsete multimeediatehnoloogiate loomise põhitõdede uurimisele. Vaadeldakse multimeediatehnoloogiate konstrueerimise põhiprobleeme, antakse põhimõisted ja terminid. Peamised aluseks olevad tehnoloogiad vaadeldakse üksikasjalikult ning tuuakse välja nende moderniseerimise ja täiustamise põhimõtted keerukate ettevõtete infosüsteemide raames. Seda soovitatakse infosüsteemide erialal õppivatele üliõpilastele ning on kasulik ka neile, kes soovivad tutvuda kaasaegsete multimeediatehnoloogiate ehitamise põhiprintsiipidega.

klahvid"): -Logic (Logic) "kuumklahv" F4; -Skript (Script, Script) kiirklahvi puudub; -<...>Varjutus (Varjud) "kuumklahv" F5; -lamp (lamp) puudub "kuum võti"; -Materjal (Materjalid) nr "<...>kiirklahvi<...>"; -Maailm (maailm, keskkond) "kiireklahv" F8; -Objekt (Objekt) "kiireklahv" F7; -Redigeerimine<...>(Redigeerimine) "kuumklahv" F9; -Scene (Scene) "kuumklahv" F10; - renderdamine (renderdamine,

Eelvaade: Multimedia technologies.pdf (0,2 Mb)

2

Yu Bondarevi romaanide “Kuum lumi” ja “Kallas” keeleline analüüs.

M.: PROMEDIA

Metafoori epiteet "kuum!"<...>See on ehitatud üldiste keelemudelite järgi: "kuum aeg", "kuum töö", "kuum aeg", "<...>kuumad päevad" jne.<...>Selle tulemusena ei saa tekkida ainult "kuuma aja" ja "kuuma aja" kombinatsioon<...>", vaid üksiku autori "kuum lumi" ja "kuum ma aeg".

Eelvaade: Yu romaanide keeleline analüüs Hot Snow and the Shore.pdf (0,0 Mb)

3

Bologna protsessi ja kõrgkehalise kasvatuse õppe- ja metoodiline kursus SGAFKST üliõpilastele

Õpik põhineb õppematerjalide pakettide uurimisel probleemikesksete loengukursuste vormis, mis on varustatud märkmete ja selgitustega, täiendavate teemakohaste publikatsioonide kogumikega, pidevate (iga mooduli sees) ja perioodiliste (iga mooduli lõpus) ) materjali valdamise taseme enesetestimine praktiliste ülesannete täitmisel, koolitused, õpetaja-juhendaja individuaalne selgitustöö, õpilaste ja õpetaja vaheline pidev suhtlemine kaasaegsete sidevahendite (telefon, faks, e-post) kaudu; sealhulgas vihjeliini režiim, samuti traditsioonilised haridusseminarid. Kursuse eesmärgiks on kehakultuuriülikoolide üliõpilastele vajalike teadmiste, oskuste ja vilumuste arendamine Bologna õppeprotsessi mudelile ülemineku kontekstis.

11 "Kuum<...>Kirjandus Haridustehnoloogia  Harjutused teadmiste pidevaks enesekontrolliks.  Seminarid  „Kuum<...>Vajadusel saab õpilane kasutada ka Abi- ja konsultatsioonitelefoni.<...>Vihjeliin abi ja nõu saamiseks.<...>Abitelefon on saadaval õhtuti kell 18.00-20.00 meiliaadress: smolirina@

Eelvaade: Bologna protsess ja kõrgem kehakultuur.pdf (0,5 Mb)

4

Artiklis käsitletakse kaasaegseid lähenemisviise tööprotsesside standardiseerimiseks Vene Föderatsiooni tööseadustikuga tööandjale kehtestatud nõuete kontekstis. Töötaja või töötajate rühma töötulemuste hindamise aluseks on ettevõtte tööstandardisüsteemi kontseptsioon, töökäsk. Vaatluse all on peamised teadaolevad mikroelementide normeerimise süsteemid, mida tarkvaras kasutatakse tööjõu normeerimiseks ja ajakulu uurimiseks, samuti tarkvaratooted, mis võimaldavad tehnoloogilisi protsesse normeerida. Ettevõtte standardimissüsteemi elemendina pakutakse välja võimalused puurimistoimingute standardimise protsessi automatiseerimiseks, et vähendada selle töömahukust. Pakutakse välja algoritm ja skeem puurimismeeskonna tööajabilansi kasutamise kohta teabe kogumiseks ühtsesse ettevõtte infosüsteemi. Standardiprotsessi automatiseerimise tulemusena on võimalik süstematiseerida ajanormide elektroonilist andmebaasi ning vastavalt sellele parandada standardimisprotsessi kvaliteeti ja efektiivsust.

.: Ajakiri "Accountant Hotline", 2006. – 192 lk. 5. Genkin B.M.

5

Nr 15-16 [Maaelu nov (Trans-Baikali ala), 2012]

Akshinski rajooni avalik teabeleht

Tuliselt arutati täiskohaga elektriku puudumise küsimust Akšas, rääkimata teistest piirkonna küladest.<...>Ühtse riigieksami jaoks on olemas teabe tugiportaalid: www.egechita.ru, www.ege.edu.ru, www.fipi.ru, "Kuum<...>2. märtsil tähistab oma juubelit meie kallis abikaasa, ema Olja Kolesnikova.

Eelvaade: Selskaja nov (Taga-Baikali territooriumi Akshinski rajooni avalik teabeleht) nr 15-16 2012.pdf (0,9 Mb)

6

Logistika. Teooria elemendid, ülesanded ja harjutused

Voroneži Riikliku Ülikooli kirjastus- ja trükikeskus

Õppe- ja metoodiline käsiraamat on koostatud Voroneži Riikliku Ülikooli mehaanika-matemaatikateaduskonna matemaatiliste meetodite operatsioonide uurimise osakonnas.

Tehnoloogia arendus, koostud 29 26 26 30 29 29 27 29 28 25 3.9 Kuumaseadmete projekteerimise tellimuste väljastamine<...>Töötlemisseadmete projekteerimine 6 8 22 5 7 21 15 25 20 18 9.11 Kuumade seadmete projekteerimine<...>sortiment ja need paigutatakse mugavatesse kohtadesse puhkusetsoonidele võimalikult lähedale, piki nn kuuma<...>lasti vastuvõtmise ja lähetamise tsoonid on kombineeritud a) veose vastuvõtmise ja lähetamise tsoonid on ruumiliselt eraldatud "kuumad"

Eelvaade: Logistika. Teooria elemendid, ülesanded ja harjutused.pdf (0,9 Mb)

7

nr 49-50 [Rural Nov (Trans-Baikali territooriumi Akšinski rajooni avalik teabeleht), 2012]

Akshinski rajooni avalik teabeleht

ÖÖSHOW. 1.40 "KUUM KÜMNE". 5.00 "NTV HOMMIKUL". 7.05 "ERIEESMÄRKAGENT". 9.00 TÄNA.

Eelvaade: Selskaja nov (Taga-Baikali territooriumi Akshinski rajooni avalik teabeleht) nr 49-50 2012.pdf (1,2 Mb)

8

Kaasaegsed infotehnoloogiad ja lahendused hotelliärile (Four Seasons Hotel Moscow näitel)

HRS-il on vihjeliin, kust saate igal kellaajal selgitusi ja nõuandeid.

Eelvaade: Kaasaegsed infotehnoloogiad ja lahendused hotelliärile (Four Seasons Hotel Moscow näitel).pdf (0,5 Mb)

10

Profiilrõnga toorikute vormimise meetodid rullimise teel [õpik. toetus]

Kirjastus SSAU

Profiilrõnga toorikute vormimise meetodid valtsimise teel. Kasutatud programmid: Adobe Acrobat. SSAU töötajate tööd (elektrooniline versioon)

Pressimistoimingute ajal korduva lokaalse kuumutamisega kuumdeformatsiooni ja madala temperatuurini<...>Esimest korda uuris A. Hollinberg 1883. aastal metalli voolamist keevitatud ribade kuumvaltsimisel.<...>Teistes kihtides toimub peamiselt kuumdeformatsioon.<...>Profiilrõnga osade kuumvaltsimine /G.I.Zuev, A.I.Murzov, V.A.Kostyšev [jne]// Alumiinium<...>Rõngast toorikute vormimine kuumvaltsimisel T-kujulise ristlõikega profiiliga / S.S. Solovtsev

Eelvaade: profiilrõnga toorikute vormimise meetodid rullimise teel.pdf (0,3 Mb)

11

Struktuuriüksuse tegevuse korralduse täiustamine (Moskva The Ritz-Carltoni vastuvõtu- ja majutusteenuse näitel)

Kontrollitud tekstilaenu otsingusüsteemi kaudu

Esiteks on see telefoni vihjeliin, ennetustöö, konsultatsioonid.<...>kahekohaline majutus 2-3 tärni hotellis koos kohustuslike mugavustega toas (vann, dušš, tualett, soe vesi

Eelvaade: Struktuuriüksuse tegevuse korralduse täiustamine (The Ritz-Carltoni, Moskva vastuvõtu- ja majutusteenuse näitel).pdf (0,3 Mb)

12

nr 1 [Majandus- ja juhtimisküsimused tervishoiujuhtidele, 2009]

Sisaldab kõige asjakohasemaid materjale majanduse teooria ja praktika, tervishoiu juhtimise ja korraldamise kohta.

Rospotrebnadzor loob ja haldab pidevalt vihjeliini faktidest teatamiseks<...>"Vitliin" töötab Rospotrebnadzori volitatud struktuuriüksuse alusel<...>majandus ja juhtimine tervishoiujuhtidele" 2009 nr 1 (88)48 "Kuuma" toimimise kord<...>liin“ ning vihjeliini tellijate teatatud faktide kohta otsuste tegemise korra kinnitab komisjon

Eelvaade: Majanduse ja juhtimise küsimused tervishoiujuhtidele nr 1 2009.pdf (0,1 Mb)

13

nr 1 [Inseneriteaduse ja tehnoloogia põhi- ja rakendusprobleemid, 2019]

Avaldatakse teaduslike uuringute tulemused ja kõrgsaavutused masinaehituse ja instrumentide valmistamise valdkonnas.

Külma ja kuuma torude painutusmasinate projekteerimine / V.A.<...>Tehnoloogilise protsessi arvutijuhtimine, eksperiment, seadmed M.: "Hotline-Telecom

Eelvaade: Inseneriteaduse ja tehnoloogia põhi- ja rakendusprobleemid nr 1 2019.pdf (0,3 Mb)

14

See töö näitab, kuidas kuumuskindlate niklisulamite struktuuri ja omadusi kontrollides, kasutades teljesümmeetriliste osade moodustamise pöörlemismeetodeid, on võimalik toota suure jõudlusega gaasiturbiinmootorite (GTE) kettaid. Arvesse võetakse, millised termomehaanilised deformatsioonitingimused peaksid tagama valtsimisseadmed - ketasvaltspingid.

Struktuuri optimeerimine vedelas NS-is jõudlusomaduste parandamiseks on lahendatud mitmeastmelise kuumaga<...>Kuuma deformatsiooni ajal on selliseid tingimusi aga peaaegu võimatu realiseerida.<...>Selle protsessi esimeses etapis otsese kuumpressimise teel pulbersulamist vardaks<...>ka molübdeen sureb), kodumaistes gaasiturbiinmootorites kasutatakse kuumalt pulbrist valmistatud kettaid<...>Vedelikuga tugevdatud terasest ketaste valtsimine toimub kahefaasilises (+ ") piirkonnas kuumdeformatsiooni temperatuuril.

15

Töötuba tühjendamise ja stantsimise tootmise ning metalli vormimise teemal

Käsiraamat annab lühidalt teoreetilise teabe toorikute valmistamise kohta surve abil, näitab seda protsessi mõjutavaid tegureid, tutvustab seadmeid, sealhulgas täiustatud seadmeid metallide ja sulamite survega töötlemiseks, annab põhiteavet seotud protsesside kohta, annab protseduuri läbiviimise protseduurid. töö praktiline osa, küsimused enesekontrolliks ja aruandluseks.

See võib olla kuum ja külm.<...>Torude kuumpainutamist kasutatakse läbimõõduga üle 100 mm.<...>Kuumade torude painutamisel kandke kindaid.<...>5.5.3 Loetlege rullimise tüübid. 5.5.4 Millised võimalused on rullimisel?<...>5.5.6 Millised on veeremise iseloomulikud tunnused? 5.5.7 Milline on valtsimisprotsesside efektiivsus?

Eelvaade: blanko- ja stantsimise tootmise ning metallivormimise töötuba.pdf (0,3 Mb)

16

Piirkonna vaimu- ja kultuuripärandi kujunemine ja säilitamine. Infoasutuste roll [Elektrooniline ressurss]. - 19. oktoobril 2011 toimunud piirkondliku teadus- ja praktilise konverentsi materjalide kogumine

teabe värskendamine kasutaja arvutis; süsteemi uute versioonide paigaldamine; koolitusprogramm; "Kuum<...>Vihjeliini operaatorid on kvalifitseeritud spetsialistid, kes saavad vastata reaalajas<...>Helistades vihjeliinile, saab kasutaja nõu dokumendi otsimiseks teenuses ConsultantPlus,<...>Dokumendi saate tellida isikliku spetsialisti kaudu või helistades vihjeliinile.<...>Kohest tehnilist abi saab kas isiklikult teenindusspetsialistilt või helistades vihjeliinile

17

Kulinaaria- ja kondiitritooted jahust [tootmispraktika. toim.]

M.: ITK "Dashkov ja K"

Raamat tutvustab laia valikut jahust kulinaaria- ja kondiitritooteid. Antakse jahu kulinaaria- ja kondiitritoodete retseptid, samuti nende valmistamise tehnoloogilise protsessi üksikasjalik kirjeldus. See raamat on osa sarjast “Culinary Library”, mis sisaldab järgmisi väljaandeid: “Külmad ja kuumad eelroad”; "Supid"; "Kalaroad"; "Lihatoidud"; “Linnu-, uluki- ja küülikutoidud”; “Köögivilja- ja seeneroad”; “Jahu-, kohupiima- ja munaroad”; “Toidud teraviljast, kaunviljadest ja pastast”; "Magusad road"; "Joogid"; "Kastmed"; "Jahust kulinaaria- ja kondiitritooted."

Enne taigna rullimist või pehmendatakse, kuid selle temperatuur enne rullimist ja taigna temperatuur on<...>Valtsimisaeg ei tohi ületada 20 °C.<...>Viimane valtsimine tehakse 5 mm paksuseks.<...>Enne iga rullimist jahutatakse tainast külmkapis 20–30 minutit, et rullimise ajal<...>Rullimisel kasutage spetsiaalseid taignarulli, millel on rullplaadi paksuse reguleerimise seadmed.

Eelvaade: jahu kulinaaria- ja kondiitritoodete tootmine ja praktiline väljaanne.pdf (0,1 Mb)

18

Sissejuhatus metallurgiasse. Osa 2. Metalli vormimine [Elektrooniline ressurss] [õpik. toetus]

Kirjastus SSAU

Populaarsel kujul vaadeldakse metallivormimisprotsesside ajalugu ja olekut: sepistamine, tõmbamine, valtsimine, pressimine, stantsimine. Kirjeldatakse inseneri rolli kaasaegses tootmises.

Veeremise rolli täidab ülemine ründaja (joon. 7).<...>Kuidas toimub rullimine tornil? 9. Lõikamise eesmärk. 10.<...>Tembeldamine võib olla kuum ja külm, mahuline ja leht.<...>Loetlege kuuma stantsimise ja külma lehtmetalli stantsimise teel toodetud osad. 2.<...>Esitage kuumstantsimise skeem. 3.

Eelvaade: Sissejuhatus metallurgiasse [Elektrooniline ressurss].pdf (0,3 Mb)

19

Arvestatakse deformatsiooni-kuumtöötlemise meetodeid, mis võimaldavad kuumakindlates niklisulamites moodustada ülipeeneteralise mikrodupleksi tüüpi struktuuri, mis on optimaalne superplastiliseks deformatsiooniks. On tõestatud, et superplastne valtsimine on väga tõhus meetod gaasiturbiinmootorite kuumakindlatest niklisulamitest ketaste valmistamiseks.

Utyashev SUPERPLASTIISUSE EFEKTI KASUTAMINE GAASITURBIINIKETASTE VÄLJA VEERIMISEKS KUUMUSPILDUSEST NIKKLIST<...>Superplastist valtsimine on osutunud väga tõhusaks meetodiks ketaste valmistamiseks<...>GTE KETTASTE VÄLJA VEERIMINE KUUMUSKINDLASTEST NIKLISULAMIST Gaasiturbiinmootorite ketaste väljarullimise tehnoloogilised aspektid.<...>Ketaste väljarullimise skemaatiline mehaaniline skeem, kasutades rullutasandi suhtes kallutatud rullikuid<...>Lahendage see probleem ketaste diferentsiaalse kuumtöötluse ja kuummeetodi abil

20

Toorikute tootmine. Torud. Raamat 4. Torude tootmine, töötlemine, lõikamine ja ühendamine, õpik. toetust

Õpetus näitab torude valmistamise põhitõdesid, nende valmistamise materjale, töötlemise meetodeid. Mõeldud üliõpilastele, kes õpivad erialal 270109 “Soojus- ja gaasivarustus ja ventilatsioon” ning erialal “Struktuurimaterjalide tehnoloogia”.

See veski teostab kuuma hülsi pidevat perioodilist (palveränduri) rullimist silindrilisel toruks.<...>Kuuma toru painutamine.<...>Täiteainega kuuma painutamisel lõõmutatakse toru, märkides selle plastkorgiga.<...>Valtsimisskeem on näidatud joonisel 77 ja rullimisel saadud osad on näidatud joonisel 78.<...>Joonis 80 – Äärikühenduste tüübid Otsavaltsimine.

Eelvaade: Toorikute valmistamine. Pipes.pdf (0,2 Mb)

21

Artiklis käsitletakse torujuhtmete kaevikuteta remondi tehnoloogiat, mis on nende elutagamissüsteemide halvenemise tõttu üleriigiliselt pakiline teema.

<...>Siiani on tegeldud kaevude väljarullimise meetodil torustike paigaldamise küsimusega<...> <...> <...>

22

Toitlustusasutuste seadmed, õpik. toetust

<...>Masinad on ühendatud külma ja sooja veevarustussüsteemidega.<...>Masinad rullivad silindriliste rullide (rullikute) abil taigna ühtlaseks.<...>Paigaldatud ettevõtte kuuma- või kondiitritoodete kauplusesse.<...>Sooja vee jaotamine boilerist toimub kohapeal, ilma sooja veevarustussüsteemiga ühendamata

Eelvaade: Avalike toitlustusasutuste seadmed.pdf (0,9 Mb)

23

nr 2 [Metalli töötlemine (tehnoloogia, seadmed, tööriistad), 2010]

Kvartaalne teadus-, tehnika- ja tööstusajakiri “Metallitöötlemine (tehnoloogia, seadmed, tööriistad)” avaldab: materjale metalli- ja puidutöötlemise, sanitaartehniliste, ehitus- ja värvimistööde täiustatud seadmete ja tööriistade kohta, saavutusi nende arendamise ja avangardi alal. tootmistehnoloogiad, samuti majanduse ja tootmiskorralduse, spetsialistide koolitamise ja täiendõppe probleemidest; doktorite ja teaduskandidaatide, magistrantide, inseneri- ja tehnoloogiamagistrantide teadusuuringute tulemused järgmistel teadusvaldkondadel: 02/05/07 – Tehnoloogia ja seadmed mehaaniliseks ja füüsikalis-tehniliseks töötlemiseks, 02/05/08 – Masinaehitus tehnoloogia, 16.05.01 – Metalliteadus ning metallide ja sulamite kuumtöötlus, 05.16.09 – Materjaliteadus (masinaehitus). Teadus-, tehnika- ja tööstusajakiri “Metal Processing (Technology, Equipment, Tools)” lisati Web of Science andmebaasi Emerging Sources Citation Index (ESCI) hulka.

Rullimisel kasutati VT10 titaantorusid.<...>Torud rulliti välja külmas olekus.<...>Toorikute rullimine viidi läbi ühe käiguga.<...>Kuumstantsimisprotsesside tehnoloogiliste süsteemide töökindluse prognoosimine // KShP.OMD. –<...>Matriitsid metallide kuumdeformeerimiseks: õpik. käsiraamat ülikoolidele / M.A. Tylkin, D.I.

Eelvaade: Metallitöötlemise tehnoloogia, seadmed, tööriistad nr 2 2010.pdf (0,2 Mb)

24

nr 6 [Mehaanikaehituse ja masinate töökindluse probleemid, 2017]

rull kuumade deformatsiooni tingimustes.<...>masin PNC 600 kuumade deformatsiooni tingimustes (temperatuur 800–900 °C, tooriku pöörlemiskiirus 15<...>Seetõttu on valtsimiseks vaja kasutada “tassi” kujul olevat toorikut ja valtsimisprotsess peab olema<...>Woodi sulamist mudelivõlli väljarullimine treipingil: a – tooriku väljarullimise protsessi algus<...>Kuumuskindlast materjalist toorikute gaasiturbiini mootoriosade kuumdeformatsiooni protsessis struktuuri moodustumise modelleerimine

Eelvaade: Masinaehituse ja masinate töökindluse probleemid nr 6 2017.pdf (0,1 Mb)

25

Nr 6 [Energiajulgeolek dokumentides ja faktides, 2006]

Väljaande eripära on informatiivne, teaduslikult põhjendatud ja uuenduslik. Avaldatakse ainult usaldusväärseid materjale, millel on teaduslik ja praktiline väärtus. Ajakirja lehekülgedel käsitletakse kõigi tööstusharude energiaohutuse ja -tõhususe küsimusi, energiasäästu, töökaitset, personali koolitust, juhtivate tööstus- ja teadusorganisatsioonide viimaseid arenguid, alternatiivenergia arengu suundumusi, eeskirju ja dokumente.

Moskva sooja ja kuuma veega. Selliste katelde efektiivsus ulatub 88-92% -ni.<...>SAKXA VÄLJA VEERIMINE ANKRUSVAHES (vt joonis 2) 2.1.<...>kolm elektrilist liinimeest kinnitavad toele KVS-i väljarullimise mehhanismi ja veerevad välja juhtkaabli<...>SAKXA veeremehhanismi paigaldamine ankurtüüpi tugedele.<...>SAKXA veeremiskiirus ei tohiks ületada 5 km/h. 2.5.8.

Eelvaade: Energiajulgeolek dokumentides ja faktides nr 6 2006.pdf (1,3 Mb)

26

Kuzbassi raamatukoguelu: kogu. Vol. 2 (36)

Väljaandes 2 kogumikku “Kuzbassi raamatukoguelu” 2002. aastast käsitlevad üksikisiku infokultuuri kujunemist, pakuvad metoodilisi arendusi infokultuuri aluste koolitundideks, ülikooli “informiini” ja raamatukogutundide stsenaariume.

Võtame ka sellised väljendid, näiteks: "peaga mees", "mõistatus", "kuum pea", "murdke"<...>“Peaga mees” tähendab tark, mõistlik; "pusle" keerulise probleemi lahendamiseks; "kuuma peaga mees<...>Püüdes tulihingeliselt rikastada kirjakeelt elava rahvasõnaga, astus ta vastu paljudele võõrkeeltele.

Eelvaade: Kuzbassi kogu raamatukoguelu. Vol. 2 (36).pdf (0,3 Mb)

27

Torude valtsimise ja tõmbamise teooria alused. toetust

M.: FLINTA

Esitatakse torude valtsimise ja tõmbamise tehnoloogiliste protsesside teoreetilised alused. Lühidalt on välja toodud metallivormimise teooria põhitõed. Märkimisväärset tähelepanu pööratakse tööriistade kalibreerimise, energia-võimsuse parameetrite ja torude valtsimise ja tõmbamise protsesside tehnoloogiliste piirangute arvutamise meetoditele. Tehnikaid illustreeritakse arvukate näidetega.

Kuumdeformatsioon viiakse läbi metalli temperatuuril, mis on võrdne selle ümberkristallimistemperatuuriga või<...>Näiteks plii deformatsioon toatemperatuuril (293 oK) on kuum, kuna<...>Tuntud on järgmised torude kuumpikisuunalised valtspingid.<...>Vastavalt metalli temperatuurile valtsimisel: kuum, külm. 6.<...>Torude kuumvaltsimine ja pressimine / F. A. Danilov, A. Z. Gleiberg, V. G. Balakin.

Eelvaade: Torude valtsimise ja tõmbamise teooria alused.pdf (0,2 Mb)

28

Jahu-, kohupiima- ja munaroad

M.: ITK "Dashkov ja K"

Raamatus on laias valikus jahu-, kohupiima- ja munatoite. Esitatakse roogade retseptid, samuti nende valmistamise tehnoloogilise protsessi üksikasjalik kirjeldus. See raamat on osa sarjast “Culinary Library”, mis sisaldab järgmisi väljaandeid: “Külmad ja kuumad eelroad”; "Supid"; "Kalaroad"; "Lihatoidud"; “Linnu-, uluki- ja küülikutoidud”; “Köögivilja- ja seeneroad”; “Jahu-, kohupiima- ja munaroad”; “Toidud teraviljast, kaunviljadest ja pastast”; "Magusad road"; "Joogid"; "Kastmed"; "Jahust kulinaaria- ja kondiitritooted."

Seejärel segatakse tainas uuesti. Taigna rullimiseks jääb 1–1,5% retseptis märgitud jahust<...>Tavaliselt juhtub see nõrga gluteeniga jahu kasutamisel, taigna ebaühtlaselt rullimisel,<...>Sellega seoses kasutatakse õhemat taignarullimist ehk 1,5 mm.<...>Valmis khinkali eemaldatakse lusikaga veest ja serveeritakse kuumalt. Matsonit serveeritakse eraldi.<...>Retsept (g): esmaklassiline nisujahu 2265, jahu taigna rullimisel tolmutamiseks 90, lauamargariin

Eelvaade: jahu-, kohupiima- ja munaroad.pdf (0,1 Mb)

29

Seadmed küpsetus- ja pastatööstuse kataloogi jaoks

M.: FGBNU "Rosinformagrotech"

Teavet antakse taigna sõtkumise, kääritamise, jagamise ja vormimise, leiva ja pagaritoodete küpsetamise ja nende pakendamise, ladustamise ja ekspeditsioonide, laboriseadmete ja automaatikaseadmete, samuti seadmete transportimise, ladustamise ja ettevalmistamise seadmete kohta. pasta tootmine, nende pakendamine ja pakendamine.

Varustatud jopega, milles kuum vesi ringleb.<...>LAUATAIGA RULIMISMASIN MRT-1 “EUREKA” Mõeldud lehttaigna rullimise protsessi mehhaniseerimiseks<...> <...>Lisaseadmed - kuumprinter, fotoelement.<...>, mm 380x120 Kuuma lõikuri pikkus, mm 450 Maksimaalne temperatuur, 0C: kuuma elemendi kuumutamine 170

Eelvaade: seadmed küpsetus- ja pastatööstusele. Kataloog. 2008.pdf (0,6 Mb)

30

nr 2 [Masinaehituse ja automaatika probleemid, 2019]

Inseneri- ja automatiseerimisprobleemid, nr 2 - 2019132 SISSEJUHATUS Kodumaised tehnoloogiad gaasiturbiinmootorite osade valmistamiseks (kuumad<...>Veeremisrežiimi juhtimissüsteem (SCR) Veeremisprotsessi stabiilsuse tagamiseks on välja töötatud süsteem<...>Spindli koost (joon. 22, c) on jagatud külmaks (käigukasti asukohas) ja kuumaks tsooniks (at.<...>Spindlisõlme kuumatsooni jahutatakse suruõhuga.<...>Valtsimisprotsessi ajal võivad valtspeade konstruktsioonid külmas ja kuumas tingimustes elastsed deformatsioonid.

Eelvaade: Masinaehituse ja automaatika probleemid nr 2 2019.pdf (0,8 Mb)

31

Keevisliidete ja mitteväärismetalli defektide atlas [Elektrooniline ressurss] õpik. toetust

TPÜ kirjastus

Keevisliidete ja mitteväärismetalli defektide atlas sisaldab keevisliidete defektide graafilise kujutamise võimalusi, fotosid ja mitteväärismetalli defektide mikrostruktuuri. Antakse teavet defektide tekkepõhjuste, nende vältimise viiside ja kõrvaldamise viiside kohta. Käesolevas töös arendatakse välja osa “Väärismetalli pinna defektid” RD 03-606-03.

Metalli puhul on defektiks kas purunemised või rullimise tagajärjel tekkinud osaline kihistumine<...> <...>mitteväärismetalliga ühendatud ja valtsimise tulemusena tekkinud keelekujulised metallidelaminatsioonid<...>Delaminatsioonid tekivad rullumise tõttu kokkutõmbumisõõnsuste deformeerumisel, lõtvuse, gaasimullide tõttu<...>seisukorras, samuti kuuma metalli lõikamisel.

Eelvaade: Keevisliidete ja mitteväärismetalli defektide atlas [Elektrooniline ressurss].pdf (0,1 Mb)

32

Spetsiaalsed pressid materjalide survega töötlemiseks ja nende tehnoloogiline rakendamine uuenduslikes projektides [õpik. toetus]

Kirjastus SSAU

Spetsiaalsed pressid materjalide survega töötlemiseks ja nende tehnoloogiline rakendamine uuenduslikes projektides. Kasutatud programmid: Adobe Acrobat. SSAU töötajate tööd (elektrooniline versioon)

Valtsimisega tembeldamine ……………………………………………………………………… 114 4.6.<...>kuuma stantsiga sepistamine).<...>Tembeldamine valtsimisega Rullimise abil suureneb rõngastooriku läbimõõt samal ajal<...>Rõngaste rullimisel, kui rullid toimivad tooriku otstele, saadakse põikisuunalised rõngad<...>Rõngaste rullimist saab läbi viia ka vastavalt joonisel fig. 102.

Eelvaade: Spetsiaalsed pressid materjalide survega töötlemiseks ja nende tehnoloogiline rakendamine uuenduslikes projektides.pdf (0,2 Mb)

33

VISKOOSSE HAIDUMISE JA SOOJUSKIIRGUSE MÕJU MAGNETOHÜDRODÜNAAMILISELE VOOLU JA SOOJUSE ÜLEKANDMISELE VENITAVA ÕHUKESILINDRI LÄHES [Elektrooniline ressurss] / Caltech, Ghorbani, Khademinejad // Rakendusfüüsika .- .pp -96 .- Juurdepääsurežiim: https://site/efd/384949

Võttes arvesse viskoosset hajumist, soojuskiirgust ja põikkõverust, uuritakse arvuliselt õhukese silindri lähedal asuvas piirkihis teljesümmeetrilist magnetohüdrodünaamilist voolu soojusvahetuse juuresolekul. Selleks teisendatakse sarnasuse teisenduse abil osadiferentsiaalvõrrandid tavalisteks, mis vastavate piirtingimustega lahendatakse neljandat järku Runge-Kutta meetodil. Uuriti erinevate parameetrite mõju kiirusele, temperatuurile, kohaliku pinna hõõrdetegurile ja Nusselti arvule.

venitussilindri lähedal, kuna neid kasutatakse sellistes tehnoloogilistes protsessides nagu kuum<...>valtsimine, polümeeri ekstrusioon, traadi katmine, toiduainete tootmine jne.

34

nr 1 [Masinaehituse ja automaatika probleemid, 2015]

Ajakiri avaldab jooksvaid materjale (arvustusi, artikleid, aruandeid) teadusuuringute tulemuste ja praktiliste arengute kohta Venemaal ja välismaal masinaehituse ja masinaehituse valdkonnas, samuti parimate tavade, uute materjalide ja progressiivsete tehnoloogiate, sealhulgas probleemide kohta. majandus, juhtimine ja automatiseerimine, innovatsioon ja investeeringud masinaehitusse. Kaasatud kõrgemate atesteerimiskomisjonide nimekirja.

– valtstoodetest, mis on saadud kas kuumvaltsitud või külmvaltsitud meetodil, valmistatakse põhjad kuumalt<...>Olles läbinud kütuseelemendid ja muutunud 80 kraadi kuumaks, siseneb see sõlme ülemisse ossa ja sealt edasi<...>sooja vee kollektor.<...>Sellest kollektorist voolab kuum vesi torujuhtme kaudu soojusvahetisse ja aurugeneraatorisse, misjärel pärast läbimist<...>Valtsimisprotsessi geomeetrilise mudeli konstrueerimine Valtsimisprotsessi geomeetriline mudel kujutab

Eelvaade: Masinaehituse ja automaatika probleemid nr 1 2015.pdf (0,3 Mb)

35

Ohtlike tootmisrajatiste defektide fotode atlas. toetust

TPÜ kirjastus

Juhend sisaldab keevisliidete defektide graafilise kujutamise ja fotode võimalusi, ohtlike tootmisrajatiste seadmete mitteväärismetalli defektide mikrostruktuuri. Antakse teavet defektide tekkepõhjuste, nende vältimise viiside ja kõrvaldamise viiside kohta. Käesolevas töös arendatakse välja visuaalse ja mõõtejuhtimise juhendi RD 03-606-03 jaotised "Keevisliidete defektid", "Värismetalli pinna defektid".

<...>Metalli puhul on defektiks kas purunemised või osaline kihistumine, mis tuleneb valtsimisest<...>kile, mis on moodustatud valuplokkide pinnadefektidest, erinevalt valtsimisel tekkinud rullkiledest<...>– mitteväärismetalliga ühendatud ja valtsimise tulemusena tekkinud keelekujulised metallide kihistused<...>Autoriõigus JSC "CDB "BIBKOM" & LLC "Agentuur Kniga-Service" 58 Veeremise tõttu tekivad kihistused

Eelvaade: ohtlike tootmisrajatiste defektide fotode atlas.pdf (0,3 Mb)

36

Uute tehnoloogiliste protsesside väljatöötamine õhukeseseinaliste toodete rullstantsimiseks ja meetodid nende kujundamiseks: dis. ... dr tehn. Teadused: 03.05.2005: kaitstud 26.02.04

Doktoritöö on pühendatud õhukeseseinaliste toodete rullstantsimise uutele tehnoloogilistele protsessidele (pidev-järjestikune ülestõusmine valtsimisega)

Kuumstantsimine: käsiraamat / toim. E. I. Semenova.<...>Kuumstantsimise kaasaegsed meetodid M.: Proftekhizdat, 1963. 125 lk. 20. Popov O.V.<...>Kuumstantsimise tehnoloogia M.: Mashinostroenie, 1971.-415 lk., ill. 29.<...>Toruotste kuumsuunamise ratsionaalse meetodi väljatöötamine ja uurimine // Metallurgia ja kaevandamine<...>Otsaosade külmvaltsimine. L.: LDNTP, 1972. 36 lk. 119.

Eelvaade: Õhukeseseinaliste toodete rullstantsimise uute tehnoloogiliste protsesside väljatöötamine ja nende projekteerimistöö meetodid. ... dr tehn. Teadused 03.05.05 kaitstud 26.02.2004 .pdf (0,0 Mb)

37

nr 2 [Lõuna-Uurali Riikliku Ülikooli bülletään. Sari "Metallurgia", 2016]

Avaldatakse artikleid, mis kajastavad musta ja värvilise metallurgia arengu probleeme. Käsitletakse metallurgia füüsikalisi ja keemilisi protsesse ning nende rakendamise praktikat.

Vaskriba deformeerunud oleku arvutamine kuumlõike valtsimisel / A.Yu.<...>Metallurgia. 2016, kd. 16, nr. 2, lk. 74–80 76 Rulli raadius veerekoonuses võrdub   0 2sin cosb<...>18 kraadi; rulli nurk rullkoonuses on 12°.<...>Torude kuumvaltsimine ja pressimine / F.A. Danilov, A.Z. Gleyberg, V.G.<...>Kuumvaltspingi töövaltside termilise seisundi uurimine / A.A.A.

Eelvaade: Lõuna-Uurali Riikliku Ülikooli bülletään. Metallurgy seeria nr 2 2016.pdf (0,4 Mb)

38

Metalli vormimise tehnoloogilised protsessid tooriku lokaalse koormamisega

Raamatus on välja toodud metallivormimise tehnoloogiliste protsesside modelleerimise, arvutamise ja projekteerimise alused tooriku lokaalse laadimisega. Antakse lõplike elementide meetodi alusel välja töötatud templite rakenduspaketi kirjeldus. Kirjeldatakse mõnede tehnoloogiliste protsesside arvutustulemusi, esitatakse andmed teljesümmeetriliste osade valmistamise uute tehnoloogiate väljatöötamise ja nende praktilise katsetamise tulemused.

Kuumstantsimise laialdane kasutamine on tingitud selle eelistest sepistamise ees ja<...>Kuumstantsimine: käsiraamat / toim. E. I. Semenova.<...>Tempel kuumstantsimiseks / S. A. Dovnar, A. M. Grigoriev, I. P.<...>FORM-2D süsteem ja kuumstantsimise tehnoloogia modelleerimine / G. Ya Gun, N. V. Biba, A.<...>Kuumstantsimise praktiliste probleemide lahendamine FORM-2D süsteemi abil / N.V.

Eelvaade: metalli vormimise tehnoloogilised protsessid tooriku kohaliku laadimisega.pdf (0,0 Mb)

39

Kalatoidud

M.: ITK "Dashkov ja K"

Raamatus on esitletud lai valik kalaroogasid. Antakse kalaroogade retseptid, samuti nende valmistamise tehnoloogilise protsessi üksikasjalik kirjeldus. See raamat on osa sarjast “Culinary Library”, mis sisaldab järgmisi väljaandeid: “Külmad ja kuumad eelroad”; "Supid"; "Kalaroad"; "Lihatoidud"; “Linnu-, uluki- ja küülikutoidud”; “Köögivilja- ja seeneroad”; “Jahu-, kohupiima- ja munaroad”; “Toidud teraviljast, kaunviljadest ja pastast”; "Magusad road"; "Joogid"; "Kastmed"; "Jahust kulinaaria- ja kondiitritooted."

Kala keetmisel tekkivat puljongit kasutatakse ka soojade roogade ja suupistete valmistamiseks.<...>Sidrunimahla saab asendada sidrunhappega, lahustades selle esmalt kuumas vees.<...>Umbes 15% jahust jääb või töötlemiseks ja taigna rullimiseks tolmutamiseks.<...>Heade tainatoodete saamiseks rullige tainas neli korda lahti, iga kord voltides seda kokku<...>Pärast iga rullimist ja voltimist jahuta tainast 30 minutit külmkapis.

Eelvaade: kalaroad.pdf (0,1 Mb)

40

nr 11 [seaduslikkus, 2015]

Nagu teate, on Venemaal viimase pooleteise aastakümne jooksul mõnes küsimuses seadusandlust aktiivselt ajakohastatud - radikaalselt on paljudes õigusasutustes toimumas olulisi muudatusi ja juurutatakse uusi. Selle aja jooksul ilmus ajakirja lehekülgedel palju arutlusartikleid prokuratuuri kohast ja rollist meie ühiskonnas ja riigis, mis olid pühendatud kohtureformile, uuele kriminaalmenetluse seadustikule, vandekohtuprotsessidele, uurimisreformile prokuratuuris jne. see ei kahjustanud kunagi materjale, mis käsitlevad kogemuste vahetamist ja kommentaare seadusandluse kohta, õiguskaitsepraktika keerulisi küsimusi. Samuti avaldatakse regulaarselt esseesid kõrgelt tunnustatud prokuröride kohta. Ajakirjal on väljakujunenud autorite meeskond, kuhu kuuluvad tuntud teadlased ja kirglikud korrakaitsjad peaaegu kõigist Venemaa piirkondadest.

Teiseks elanikkonna tagasiside vormiks võib olla "kuumliinide" loomine jooksvate ja<...>Hasartmängude ebaseadusliku korraldamise ja läbiviimise faktidega tegeleva vihjeliini töö tulemusena, kust<...>Tuleb märkida, et kõnede arv ebaseaduslike hasartmängude kohta, võttes arvesse vihjeliini toimimist<...>vesi (soojusenergia), elektrienergia, auru ja kuuma tootmine, edastamine ja jaotamine<...>Märksõnad: prokurör; apellatsioonkaebus; elanikkonna "tagasiside"; "abitelefon"; "vimaliin

Kirjastus SSAU

Õpik on mõeldud "Lennukimootorite" teaduskonna üliõpilastele, kes õppivad erialal 080502 "Majandus ja juhtimine ettevõtetes (masinaehitus) kursuse- ja diplomiprojektide elluviimiseks ning magistriprogrammi "Energeetika, ökoloogia ja tõukejõusüsteemid". raketi- ja kosmosesüsteemid" suunas 160700.68 "Lennukimootorid".

Väikesed terasosad nagu hoovad, värvilistest metallidest sulamitest ja terasest valmistatud hüdroliitmikud Hot<...> <...>; tsentrifugaalvalu koos järgneva valtsimisega TNA turbiinide kettad; valmistatud kuumakindlast terasest<...>Suured rõngakujulised terasdetailid Roheline valu, tsentrifugaalvalu Tsentrifugaalvalu koos järgnevaga

Suured kuumakindlast terasest kettad (turbiinikettad) Vaba sepistamine, kuumstantsimine Kuumpressimine<...>; tsentrifugaalvalu koos järgneva kuumakindlate labadega valmistatud TNA turbiiniketaste väljarullimisega<...>vormimislabad kergsulamitest tiivikud Kuumpressimine või -valu (ilma labadeta) Kuum<...>Suured rõngakujulised terasdetailid Maavalu, tsentrifugaalvalu Tsentrifugaalvalu, millele järgneb valtsimine<...>stantsimine Täpne kuumstantsimine (sama reljeefiga), kuumpressimine tembeldamisega, kalibreerimine

Eelvaade: Uuenduslikud tootmistehnoloogiad mootoriehituses [Elektrooniline ressurss].pdf (0,4 Mb)

44

Mis on inimeses peamine? Täpselt nii, peaasi, et ülikond istub. Ja see, kuidas see ülikond istub, sõltub suuresti sellisest imelisest seadmest nagu triikraud. Täna räägime rauast kui salajasest tööriistast inimese kuvandi loomiseks.

kasutatud triikrauad, mis olid väikesed metallist ahjud või ahjud, mis olid seest kuumaga täidetud<...>See nägi välja peaaegu samasugune kui tavaline praepann: kuumad koostisosad asetati käepidemega malmist praepanni sisse.<...>Venemaa piirkondades nimetati seda triikimistööriista "rubeliks", "pralinikuks", "pranikuks", "grantšakiks", "rebrakiks", "rullimiseks".<...>ka “koorudega” - klaaskuulid, ära lõigatud pudelipõhjad, kuumaga täidetud raudkruusid

45

Rubel, pralnik, pranik, granchak, rib, rullimine. Ja ka rull, jalas, taignarull, koor. Niipea, kui nad seda Venemaal ei kutsunud! Muistsete türklaste jaoks oli kõik lihtsam: "pane tuld" - UtYuk.

www.youtube.com/user/21mmvideo078 numbrimehhanism UTi YUK Rubel, pralnik, pranik, granchak, rib, veeremine<...>teab, aga juba 4. sajandil eKr. e. Vanad kreeklased leidsid viisi, kuidas oma kitione kuuma abil voltida<...>Võtad metallist kruusid – vuugid, täidad need kuuma veega, asetad kuivale pesule ja ootad.

46

nr 2 [Automaatkeevitus, 2015]

Nimeline Elektrikeevituse Instituut annab välja igakuist ajakirja “Automaatkeevitus” (vene keeles). E.O. Paton aastast 1948 Ajakirja teemad hõlmavad keevitamist, termolõikamist, pindamist, jootmist, kaitsekatteid ja muid sellega seotud protsesse. Avaldatakse teavet keevitusvaldkonna kuulsaimate kaupade ja teenuste tootjate kohta SRÜ-s ja välismaal. Ajakiri on kantud Venemaa ja Ukraina kõrgemate atesteerimiskomisjonide nimekirja.

Rullimise tulemusena muutub õmbluse geomeetriline kuju ja see muutub laiemaks (joon. 2, b).<...>ja ilma sisemist välklampi välja rullimata (st õmbluse deformatsiooniga ja ilma), kuumtöötlus sisse<...>Kihiliste komposiitmaterjalide tootmine toimub kuum- ja külmplastilise deformatsiooni teel<...>Al-Mg süsteemi täitetraadid skandiumiga aitavad vähendada sulamite kalduvust kuumeneda<...>sulamistsoonis keevitamise ajal, mis omakorda suurendab vastupidavust kuuma tekkele

Eelvaade: Automaatkeevitus nr 2 2015.pdf (0,2 Mb)

47

Nr 10 [XXI sajandi ehitusmaterjalid, seadmed, tehnoloogiad, 2010]

Ajakiri ilmus 1998. aastal, kogudes kiiresti lugejate seas populaarsust. Tänapäeval levitatakse seda kogu Venemaal ja SRÜ riikides. Ajakiri "XXI sajandi ehitusmaterjalid, -seadmed, -tehnoloogiad" on igakuine teadus- ja teabeväljaanne, mis on pühendatud paljutõotavatele arengutele kaasaegsete ehitusmaterjalide, -toodete ja -seadmete ning ressursse säästvate tehnoloogiate projekteerimise, tootmise ja rakendamise valdkonnas. Tähelepanu pööratakse kodu- ja välismaistele teaduse arengutele kaasaegse turunõuetele vastavate uuenduslike tehnoloogiate ja toodete loomise vallas, trendidele ja ideedele ökoloogia, ohutuse, efektiivsuse ja mugava elukeskkonna vallas. Sellest lähtuvalt on lugejate sihtrühmaks projekteerimisinstituudid ja -bürood, arhitektuuristuudiod, ehitus- ja paigaldusettevõtete tippjuhid, arendajad, ehitusvaldkonna väike- ja keskmise suurusega ettevõtted. Sihtrühma struktuuri kuuluvad ehitustööstuse erialaringkonnad, teadus- ja ehitus- ja arhitektuurikõrgkoolid, samuti Riigiduuma erikomisjonid, kohalikud seadusandlikud organid, täitevvõimu kõigi tasandite struktuurid. Ajakiri tegutseb ka paljude kodu- ja välismaiste ehitusnäituste infopartnerina. Ajakirja missiooniks on infotugi kaasaegse kodumaise ehitusmaterjalide tootmise ja ehitustööstuse arendamiseks.

ülitõhusad, autonoomsed, energiasäästlikud, keskkonnasõbralikud küttesüsteemid, soojusvarustus ja soe vesi<...>väljast vaikudega immutatud), viies need torujuhtme sisse, millele järgneb auru- või kuumvulkaniseerimine<...>Meile teadaolevate töökorpuste ja kaevude rullimise seadmete konstruktsioonide hulgas pole selliseid, mis<...>vastas vajalikul määral nõuetele ja seda sai kasutada kaevude puurimiseks valtsimise teel<...>Võrreldes teiste meetoditega on kaevurullimisel mitmeid eeliseid: 1.

Eelvaade: XXI sajandi ehitusmaterjalid, seadmed, tehnoloogiad nr 10 2010.pdf (0,3 Mb)

48

Uuritud on uue seadme tööd korrosioonikindlast terasest elektrikeevitatud torude sisemise välgu väljarullimiseks. Määratud on seadme tööparameetrite optimaalsed väärtused. Uurimistulemuste rakendamine võimaldas parandada torude kvaliteeti

Valtsimine toimub veskiliinis pärast tugikeevitust paigaldatud rullvaltsiseadmega<...>Ülemise ja alumise rulli rõhk (punkt 2, joonis 1) tagab välimise puri väljarullumise ja valtsimine Üks paljutõotavamaid meetodeid gaasiturbiinmootorite teljesümmeetriliste osade, näiteks ketta või õõnesvõlli valmistamiseks on isotermiline valtsimine superplastsuses spetsiaalsetes valtsimisseadmetes. Selle klassi seadmete projekteerimiseks on vaja kindlaks määrata energia-võimsuse parameetrid, mida see seade peab pakkuma. Tehnoloogilise protsessi vajalike energia- ja võimsusparameetrite määramiseks on matemaatiline modelleerimine tõhus viis. Selles artiklis esitatakse metoodika isotermilise valtsimisprotsessi lõplike elementide mudeli konstrueerimiseks üliplastsusseisundis, samuti selle modelleerimise tulemused kuumakindlast titaanisulamist VT9 ketta valmistamise näitel. Kavandatud metoodikat kasutati titaanil ja niklil põhinevate kuumakindlate sulamite teljesümmeetriliste osade (kettad, õõnesvõllid) valtsimise tehnoloogia väljatöötamisel ja projekteerimisel.

Ketta valtsimisprotsessi skemaatiline diagramm on näidatud joonisel fig. 1.<...>Märksõnad: isotermiline stantsimine, valtsimine, lõplike elementide analüüs. Riis. 1.<...>Valtsimisprotsessi geomeetrilise mudeli konstrueerimine Valtsimisprotsessi geomeetriline mudel kujutab<...>VT9 sulamist isotermilise valtsimise esialgse tooriku mõõtmed Joon. 4.<...>Graaf deformatsioonimomendi muutumise kohta sulel valtsimisprotsessi ajal Joon. 7.

50

nr 6(94) [Rhythm of Mechanical Engineering, 2014]

Spetsialiseeritud ajakiri seadmete, tarvikute, komponentide, tööriistade kohta. Väljaande missioon: kajastada suundumusi töötlemisseadmete turu arengus. Väljaande eesmärgid: anda lugejaskonnale võimalikult täielikku teavet töötlemisseadmete valdkonnas. Kuva tööpinkide tööstuse arengu suundumused. Hõlmab seadmete tootmise, ostu, müügi, moderniseerimise, remondi ja hoolduse küsimusi.

tööstuslikud gaasikatlad võimsusega 2,5 kuni 6,5 MW ning kodumajapidamises kasutatavad seinale paigaldatavad gaasikatlad kütmiseks ja sooja vee jaoks<...>Eriotstarbeliste torude ja kestade tootmiseks kasutatakse sise- ja välisvaltsimise tehnoloogiat<...>ja kolme rulliga alus ja statsionaarne stants sisemiseks valtsimiseks.<...>Veskis saab rakendada nii väliseid kui ka sisemisi valtsimisprotsesse.<...>16 500-tonnise jõuga press K8052 valmistati 2013. aastal OJSC "Tyazhmekhpres" töötajate poolt kuuma jaoks.

Eelvaade: Masinaehituse rütm nr 6(94) 2014.pdf (0,1 Mb)

GGM-ile paindumine kasutatakse sepistamise valmistamiseks, mis nõuavad märkimisväärset stantsimisruumi ja suurt slaidikäiku. Selleks, et painutamine lõppeks stantsimistemperatuuride alumisel piiril (800-850°C), kuumutatakse toorikuid temperatuurini 900-1000°C (kõrgem kuumutustemperatuur ei ole soovitav, kuna painutamisel suurenevad sepistamise mõõtmete kõrvalekalded etteantud mõõtudest). punktid).

Pikka töödeldavat detaili ei kuumutata kogu selle pikkuses, vaid ainult painutustsoonis ja selle tsooniga külgnevaid alasid. Matriitside painutamine lõpetatakse sirgendamise ja mõnikord ka kalibreerimisega. Veeremine

teostatakse sepistamisrullikutel, et kujundada toorikud järgnevaks stantsimiseks teistele stantsimisüksustele. Valtsimisprotsessi ajal tooriku ristlõige väheneb (kuid see ei tohiks olla väiksem kui toote maksimaalne ristlõige) ja selle pikkus suureneb; sel juhul saadakse toode, mille pikkuses on erinevad lõigud.

Sõltuvalt kuju keerukusest võib valtsimine olla ühe- või mitme üleminekuga.

Vastavalt sellele võivad rullidel olla ühe- või mitmeahelalised sisetükid, mis on paigaldatud ühealuselistesse rullidesse. Neisse saab tembeldada ilma pööramata või pärast iga üleminekut 90° pööramisega. Mitmepuurilistel rullidel tehakse veeremist ilma ülekäiku pööramata. Seega toimub Volžski autotehases induktiivpoolis eelsoojendatud pooltelje toorikute ettevalmistamine enne gaasitäitemasinale tembeldamist üheksa alusega rullidel, mis töötavad automaatrežiimis. Rullimist kasutatakse edukalt ka vardast sepiste stantsimiseks välgu moodustamisega. Rullidest väljuvad sepised on omavahel ühendatud ühise välgu abil. Välgu järgneval kärpimisel sepised eraldatakse. Riis. 7.6. Sest

kuumvaltsimine

teostatakse rõngasvaltsimismasinatel (joon. 7.6), kasutatakse rõngakujulisi toorikuid. Toorik 1 rullitakse välja surve 4 ja keskmise 3 rulli vahel. Rull 4 juhitakse ja surub töödeldavale detailile, mille tõttu see omandab vajaliku ristlõike kuju ja läbimõõdu. Rull 5 on juhtrull ja rull 2 ​​on juhtrull. Kui valtsitud sepis puutub kokku rulliga 2, hakkab viimane pöörlema, surverull liigub tagasi algasendisse ja veereb otsad. Valtsitud rõnga seina ristlõike kuju saab varieerida ja selle määrab rullide profiil. Riis. 7.7. hammasrattad on valmistatud eeltöödeldud detailist, mis kuumutatakse induktiivpoolis vajaliku sügavuse ja vajaliku temperatuurini. Üksikute rataste valmistamisel (joonis 7.7) kinnitatakse kuumutatud toorik 2 rõngaste 3 abil torni külge ja sellele tuuakse hammastega pöörlevad rullid 1 ja 4: selle tulemusena hakkab toorik pöörlema ​​ja sellele moodustuvad hambad. . Rullid 1 ja 4 on varustatud otstes kraedega 5, mis piiravad metalli liikumist piki hammast.

Vastavalt sellele võivad rullidel olla ühe- või mitmeahelalised sisetükid, mis on paigaldatud ühealuselistesse rullidesse. Neisse saab tembeldada ilma pööramata või pärast iga üleminekut 90° pööramisega. Mitmepuurilistel rullidel tehakse veeremist ilma ülekäiku pööramata. Seega toimub Volžski autotehases induktiivpoolis eelsoojendatud pooltelje toorikute ettevalmistamine enne gaasitäitemasinale tembeldamist üheksa alusega rullidel, mis töötavad automaatrežiimis. Rullimist kasutatakse edukalt ka vardast sepiste stantsimiseks välgu moodustamisega. Rullidest väljuvad sepised on omavahel ühendatud ühise välgu abil. Välgu järgneval kärpimisel sepised eraldatakse. Kvaliteetsete hammasratastega rihveldamise tootlikkus on ligikaudu 50 korda suurem kui töötlemata hammasrataste lõikamise tootlikkus. kiire kuumstantsimine

suletud stantsides kasutatakse kiireid vasaraid deformatsioonikiirusega 18-20 m/s, mille juures kontakthõõrdejõud vähenevad, tooriku kokkupuuteaeg tööriistaga väheneb, mille tulemusena plastilise deformatsiooni (termilise efekti) käigus eralduv soojus ei haju, vaid jääb toorikusse ja tõstab selle temperatuuri. Need tegurid aitavad kaasa metalli elastsuse suurenemisele, mille tulemusel on võimalik kiirvasaratega töödelda madala plastilisusega metalle ja sulameid, näiteks volframit: kiirlõikavaid teraseid, titaanisulameid jne. Riis. 7.8. Isotermilise stantsimise skeem koos toorikute virnastamisega

: a - enne tembeldamist, b - pärast tembeldamist; 1, 4, 7, 10 - stantsid, 2, 5, 8, 11 - toorikud, 3, 6, 9, 12 - stantsid, 13 - pressklamber, 14 - konteiner, 15 - küttekeha, 16 - soojusisolatsioonimaterjal, 17 - korpus Isotermiline stantsimine

(Joon. 7.8) viiakse läbi peaaegu konstantsel temperatuuril spetsiaalsete teraste ja sulamite puhul, millel on kitsas töötlemistemperatuuri vahemik (näiteks 30-50 ° C mõnede kuumakindlate sulamite puhul). Sellise stantsimise stants on valmistatud kuumuskindlatest materjalidest ja paigaldatud induktsioon- või takistussoojendisse, mis tagab töödeldava detaili ja stantsidetailide sama temperatuuri.

Isotermilistes tingimustes on võimalik kasutada "superplastilisuse" efekti, st mõnede metallide ja sulamite võimet vähendada järsult deformatsioonikindlust ja suurendada elastsust deformatsioonikiiruse vähenemisega. Meetodi kasutuselevõtul masinaehitustööstuses ja eriti sepistamise ja stantsimise tootmises on suured väljavaated.Ø 10-250 mm ja pikkus kuni 2500 mm, mis on ette nähtud järgnevaks kuumstantsimiseks, näiteks automootori kepsu sepised, mille puhul ei ole vaja teha toorikuid.

Valtsimiseks kasutatakse süsinik- ja tööriistaterasest valmistatud vardaid, samuti mitmeid kuumakindlaid ja värvilisi sulameid. Ristkiilvaltsimine sobib hästi täielikuks automatiseerimiseks, suurendab tööviljakust 5-10 korda võrreldes sepistamise ja automaatse treipingi sisselülitamisega, vähendab metallikulu 20-30% ja vähendab toodete maksumust.

Riis. 7.9. Risti kiiluvaltsimise skeemid kasutades rull- (a), tasapinnalisi (b) ja rull-segmendi (c) tööriistu

Ristkiilvaltsimise käigus deformeeritakse ümmargune toorik, mille läbimõõt on võrdne toote maksimaalse läbimõõduga või sellest suurem, vähenemisastmega 1,1–3 kahe rulli või plaadiga, mille kiiluelemendid on küljes. pinnale (joon. 7.9).

Kahe valtspinkide valtsimisprotsessi ajal hoitakse töödeldavat detaili deformatsioonitsoonis, kasutades piki rullidevahelist ruumi paiknevaid juhtlatte või rullide otstes asuvaid pukse. Lametööriista masinatel on pöörlevate rullide asemel väljaulatuvate kiiludega lamedad plaadid. Rull-segmentveskitel teostatakse toorikute kuju kumerat ja nõgusat kiiltööriista üksteise poole liigutades. Kumer tööriist on paigaldatud pöörlevale rullile, nõgus tööriist statsionaarsele segmendile.

Nõukogude Liit

Sotsialistlik

vabariigid

B 21 N 1/Ob rakenduse lisamisega 11—

Riigikomitee

NSVL leiutiste ja avastuste eest (23) Prioriteet

L.N.D.Daily, V.L.Snitsarenko ja I.S.Štšenev (71) Taotleja (54) SÕRMUSTE KUUMVEERELIMISE SEADE

Leiutis käsitleb metalli vormimise valdkonda ja seda saab kasutada rõngaste kuumvaltsimiseks, mida kasutatakse näiteks traktoriehituses, põllumajandustehnikas, autotööstuses ning laagrirõngaste, rõngasrataste, sidemete, erinevate kestade jms tootmisel.

Tuntud on seade rõngaste kuumvaltsimiseks 10, mis sisaldab raami paigaldatud ajamit, veo- ja mitteajami spindleid koos rullimistööriista ja tugirullisõlmega (1 1. 15

Määratud seadmes, et tagada tööriista silindriliste pindade lünkadeta sobivus ja täpne fikseerimine aksiaalsuunas, kinnitatakse mittevedav rull raami elementide külge tsangide teradega kaldmutri abil. asetatud selle soontesse.

Kuid nimetatud seadmes 25 on käitatav välimine rull (tööriist) koos spindliga täielikult valmistatud kallist kuumakindlast tööriistaterasest, mis suurendab seadme 30 ja valmistatud toote maksumust. Komposiidina (lindiga) valmistatud tööriist ei õigusta end kuumvaltsimisel, kuna ei taga lindi pidevat pinget, kliirensit ja valtsimisprotsessi stabiilsust ning rõngaste kvaliteeti ning nõuab täiendavat tehnoloogilist varu järgnevaks töötlemiseks.

Leiutise eesmärk on parandada rõngaste täpsust, kompenseerides tööriista soojuspaisumist ja tagades valtsimisprotsessi stabiilsuse.

Eesmärk saavutatakse sellega, et rõngaste kuumvaltsimise seade on varustatud aksiaalselt liigutatava koonilise poolitatud hülsi ja spindli ja tööriista vahele paigaldatud membraani kujul oleva kompensatsiooniseadmega ning eelnevalt elastselt sisse pressitud membraaniga. spindli koonuse aluse suund.

joonisel fig 1 on skemaatiliselt kujutatud seadet, üldvaadet; joonisel fig. 2 kompenseerimisseadmega rullimistööriist; joonisel fig. 3 - tugirulli komplekt.

Rõngaste kuumvaltsimise seade koosneb raamist 1, mille külge on kinnitatud raami suhtes fikseeritud veovõll 2 koos rullimistööriistaga 3 ja mitteajam spindel.

4 valtsimistööriistaga 5, mida liigutatakse raami suhtes hüdrosilindri 6 abil rõngassepise 7 väljarullimise ajal. Rõngassepismaterjali hoiab kinni tugirullikoost, mis koosneb rullidest 8 ja 9, mis on omavahel kinemaatiliselt ühendatud hoovaahelaga. 10, juhitakse hüdrosilindriga 11, mis on fikseeritud voodile. Hüdraulilise silindri õõnsuses on kolb 12, mis on ühendatud 15-ga ülemise varda 13 ja alumise varda abil.

Ajami spindli pöörlemine rulltööriistaga toimub ajammehhanismi 15 kaudu. Jah. Seade on varustatud kompenseerimisseadmega, mis on valmistatud koonilise poolitatud puksi 16 kujul, mille koonuse nurk on suurem kui selle sisepindade hõõrdenurkade summa.

17 ja tööriista ja spindli vahele paigaldatud välispinnad 18 ning membraan 19, mis on elastselt pressitud spindli koonuse aluse 20 suunas jõuga, mis on väiksem kui selle väljatõukejõud, kui rulltööriist 30 jahtub.

Seade töötab järgmiselt.

Väiksema läbimõõduga ja lihtsa kujuga 35 rõngasstantsitud sepised kuumutatud olekus paigaldatakse ajami 2 ja mitteajami vahele

4 spindlit koos rullimistööriistadega 3 ja 5 ning teostatakse valtsimine. Sepise lahtirullimise käigus, suurendades läbimõõtu, pressitakse tugirullid I, pressitakse hüdrosilindriga, mis tagavad tooriku tsentreerimise ja samal ajal vähendavad sepise vibratsiooni. Valtsimise käigus soojendavad eelsoojendatud sepised 7 45 valtsimistööriista järk-järgult üles, mille tulemusena tekib veovõlli ja tööriista vahele tühimik, kuid kompenseerimisseade jälgib pidevalt, et tööriista ja tööriista vahel ei oleks tühikuid. spindel ja selle ilmumisel liigub membraani toimel poolitatud hülss 16, mis on paigaldatud rullimistööriista 3 ja veovõlli 2 vahele.

19, surutakse elastselt aluse 20 suunas, valides tühimiku spindli ja töötava valtsimistööriista vahel. Lõigatud hülsi 16 koonusnurk on valitud selliselt, et see ületab veidi isepidurdusnurka ja võimaldab sujuvalt kompenseerida termiliste radiaalsete vahede teket ning kui tööriist jahtub, naasta algsesse olekusse, säilitades samal ajal pidev pinge veeremistööriista vahel

3 ja veovõll 2 elastselt pressitud membraani 19 toimel jõuga, mis on väiksem kui koonusekujulise poolitatud hülsi 16 väljatõukamise jõud, kui rulltööriist jahtub, kuna hülsi koonuse nurk on suurem kui koonuse summa. hõõrdenurgad piki selle sise- ja välispindu.

Kavandatav seade võimaldab suurendada valtsimisprotsessi stabiilsust ja rõngaste täpsust, vähendada järgneva töötlemise tehnoloogilist kulu, töövahendi maksumust ja selle valmistamise täpsuse nõudeid, samuti vähendada seadmeid. seisakuid. Leiutise valem: seade rõngaste kuumvaltsimiseks, mis sisaldab raami paigaldatud ajamit, ajamid ja mitteajamid spindleid koos rullimistööriista ja tugirullisõlmega, mida iseloomustab see, et rõngaste täpsuse suurendamiseks termilise paisumise tööriista kompenseerimiseks ja valtsimisprotsessi stabiilsuse tagamiseks on see varustatud kompenseerimisseadmega, mis on valmistatud aksiaalselt liigutatava koonilise poolitatud puksi ja spindli ja tööriista vahele paigaldatud membraani ning eelelastselt pressitud membraaniga. spindli koonuse aluse suunas.
 

Loe:



Eelarvega arvelduste arvestus

Eelarvega arvelduste arvestus

Konto 68 raamatupidamises on mõeldud teabe kogumiseks kohustuslike maksete kohta eelarvesse, mis on maha arvatud nii ettevõtte kui ka...

Kodujuustust pannil valmistatud juustukoogid - kohevate juustukookide klassikalised retseptid Juustukoogid 500 g kodujuustust

Kodujuustust pannil valmistatud juustukoogid - kohevate juustukookide klassikalised retseptid Juustukoogid 500 g kodujuustust

Koostis: (4 portsjonit) 500 gr. kodujuust 1/2 kl jahu 1 muna 3 spl. l. suhkur 50 gr. rosinad (valikuline) näputäis soola söögisoodat...

Musta pärli salat ploomidega Musta pärli salat ploomidega

Salat

Head päeva kõigile neile, kes püüavad oma igapäevases toitumises vaheldust. Kui olete üksluistest roogadest väsinud ja soovite meeldida...

Lecho tomatipastaga retseptid

Lecho tomatipastaga retseptid

Väga maitsev letšo tomatipastaga, nagu Bulgaaria letšo, talveks valmistatud. Nii töötleme (ja sööme!) oma peres 1 koti paprikat. Ja keda ma tahaksin...
feed-image RSS