Põhitegevus Ettevõtete grupp "TechnoSpetsSnab" on müüki, remont Ja teenus tööstus- ja ehitusseadmed.

Ettevõte tegutseb turul tööstusseadmed alates 2005. aastast, mille jooksul on meie klientideks saanud tuhanded era- ja avaliku sektori ettevõtted, mis tegutsevad väga erinevates tööstusharudes. Väärtustame suhteid oma klientidega ja hindame kõrgelt mainet, mille oleme oma äritegevuse käigus välja teeninud. Töötajate töös on prioriteediks partnerite, tarnijate, klientide ja kolleegide õiglane kohtlemine. Seetõttu töötame ainult väljakujunenud tootjate tõestatud seadmetega ega müü küsitava kvaliteediga seadmeid. Püsiklientidele kehtib allahindluste süsteem.

Sortiment Tarnitud seadmete hulgas on umbes 4500 tüüpi kompressoreid, ehitus-, pumpamis-, värvimis-, liivapritsi-, keevitus-, kütte-, kliimaseadmeid, elektrijaamu ja tööpinke. Meie ettevõte müüb nii ajaproovitud ja odavaid kodumaiseid seadmeid kui ka kõrgtehnoloogilisi imporditud seadmeid maailma tuntuimatelt tootjatelt.

Lisaks seadmete müügile arendab meie ettevõte aktiivselt varuosade müüki ja tarbekaubad kompressorseadmetele, elektrijaamadele, pumpadele, keevitusseadmed, masinad. Laost saate osta õlisid, õhku, kütust, õlifiltreid, separaatoreid, aga ka kulumisohtlikke seadmeosi. Seadmetele, mille garantiiaeg on lõppenud, saame pakkuda originaaltarvikute analooge, mis võivad oluliselt vähendada tegevuskulusid.

TechnoSpetsSnab Group of Companies spetsialistid on valmis teostama paigaldus- ja kasutuselevõtutöid kogu müüdava tootevaliku jaoks. Valmis lepinguid sõlmima hooldus ja kompressorite, pumpade, elektrijaamade remont, keevitusmasinad, masinad, soojusseadmed. Töid teostatakse kogu Venemaal ja naaberriikides. Meie spetsialistid omavad aastatepikkust kogemust seadmete hoolduse ja remondi alal ning täiendavad oma oskusi igal aastal tootjate koolitustel. Teostame remonditeenust teistelt ettevõtetelt ostetud seadmetele. Meie ettevõte on ametlik teeninduskeskus järgmised diagnoosimis- ja garantiiremondiõigusega tootjad: Krasnõi Majak (Jaroslavl), Bezhetski tehas ASO (Tver), Evan (Nižni Novgorod), TSS (Moskva), PSM (Jaroslavl), NZGU (Novosibirsk), Robin-Subaru ( Jaapan) Contracor (Saksamaa), Graco (USA), Intenso (Itaalia), DAB (Itaalia), ESPA (Hispaania), Pressol (Saksamaa), Wacker-Neuson (Saksamaa), MAX (Jaapan), General Pipe Cleaners (USA), OMISA (Itaalia), Ballu (Venemaa), Hitachi (Jaapan), Kraftmann (Saksamaa), Abac (Itaalia), Atmos (Tšehhi), Remeza (Valgevene).

Meie ettevõtte seadmete müügiesindused asuvad Moskva, Samara, Saraatovi linnades.

TechnoSpetsSnab Group of Companies logistikateenus toimetab seadmed võimalikult lühikese aja jooksul teie objektile või ehitusplatsile, mis asub kõikjal Venemaal ja Kasahstanis.

Sellesse seadmekategooriasse kuuluvad: , . Puidu vanandamine toimub erinevate puidutoorikute harjamise teel. Masinad on mõeldud töötlemiseks puidust tahvel, vooderdised, parkettlaud, aknaraamid et tuua esile puidu struktuur.

Kõige sagedamini kasutatakse spetsiaalseid masinaid mööbli tootmine. Nende abiga saate esile tõsta puidu struktuuri parketi, voodri, puitlaudade või aknaraamide tootmiseks. Selle kategooria seadmed võimaldavad ka vask-, teras- ja alumiiniumprofiilide kvaliteetset metallitöötlust.

Spetsiaalne masin sobib igasuguste puidupõhiste materjalide töötlemiseks. Lisaks saab seda kasutada ka teatud tüüpi plastidega töötamiseks.

Spetsiaalseid masinaid on mitut tüüpi:

• Seadmed puidu vanandamiseks. Seda tüüpi seadme tööpõhimõte on üsna lihtne - kunstlik vananemine massiiv tekib selle pinna töötlemisel abrasiivsete harjadega. Olenevalt mudelist saab masinat varustada 1-4 tööpeaga toodete peeneks/jämetöötluseks.
• Laserkopeerimisseadmed. 3D laserskannerit kasutatakse kolmemõõtmeliste mudelite saamiseks skaneerides prototüüpi laserkiirega. Lisaks saab prototüüpi valmistada erinevad materjalid, sealhulgas puit, metall, plastiliin, savi, krohv ja vaht. Seda tüüpi seadmeid saab kasutada toodete koopiate loomiseks ise tehtud või individuaalse eskiisi järgi kujundatud sisustusesemete detailid. Laserkoopiamasinad töötavad peegeldunud laserkiirelt tuleva teabe lugemise teel. Saadud kood võimaldab teil luua kolmemõõtmelise mudeli, täpne koopia originaal.
• Puidu saeveskites kasutatakse tavaliselt defektide lõikamise ja optimeerimise masinaid. Spetsiaalsed masinad on mõeldud ristlõikamiseks, trimmimiseks ja pleissiliinidel leitud defektide proovide võtmiseks. Selliseid paigaldusi iseloomustab palju eeliseid, millest peamised on kõrge tootlikkus, taskukohane hind ja kaasaegne disain. Spetsiaalse masina klambri täiustatud konstruktsioon takistab laastude teket töödeldavale detailile.

Spetsiaalsed masinad firmalt NEVASTANKOMASH

Ettevõte NEVASTANKOMASH pakub laias valikus spetsiaalseid masinaid. Pakume kvaliteetseid puidutöötlemisseadmeid maailma parimatelt tootjatelt.

Ostke ettevõttelt NEVASTANKOMASH spetsiaalseid masinaid, et oma tootmist tõhusalt moderniseerida.

• 13
  • R2/300 - masin puidu vanandamiseks (GRIGGIO, Itaalia) (laius ja töötlemiskõrgus, 300 mm)
  • Ülejäänud 13
• 1

Metalli lõikamismasinad on masinad toorikute töötlemiseks täpselt määratud suuruseni, eemaldades laastude moodustamiseks varukihi.

Tööks kasutatakse peamiselt abrasiivset või teraga lõikeriista. Masinad teostavad ka pindade silumist, rullvaltsimist ja muid toiminguid. Metallitöötlemisseadmed võimaldavad metalliliste ja mittemetalliliste materjalide töötlemist. Näiteks nailon, tekstoliit, erinevat tüüpi plastist ja puidust, vaid töötlemiseks kõvad materjalid(keraamika või klaas) on projekteeritud spetsiaalsed masinad.

Üksuste liigitamine rühmade kaupa

Metallilõikamismasinate massiivi põhijaotus toimub vastavalt tehnoloogiline meetod töötlemine, liigutusmehhanismide meetod ja kasutatava tööriista tüüp.

Masinaid on 10 rühma:

• Esimene rühm on treiseadmed. Need moodustavad masinapargist umbes 30%. Kasutatakse pöörlevate osade keeramiseks. Rühma lõikeliikumine on tooriku pöörlemine.
• Teine on puurimine ja ühikud. Nende osakaal on 20%, kasutatakse aukude töötlemiseks erinevatel viisidel. Tööriista pöörlemine ja selle etteandmine statsionaarse osaga on peamised lõikeliigutused. Puurimismasinate puhul lisatakse lauakäik koos detailiga.
• Kolmas on lihvimis-, poleerimis- ja viimistlusseadmed. Moodustavad 20%. koguarv sarnased seadmed. Töötab abrasiivne tööriist. Poleerimis- ja viimistlussõlmedes kasutatakse abrasiivpastat ja -pulbrit, lihvlinte ja -vardaid.
• Neljas on seadmed füüsiliseks ja keemiliseks töötlemiseks ning kombineeritud. Sellesse rühma kuuluvad näiteks üksus.
• Viies rühm on hammasrataste töötlemise ja keermetöötlusseadmed. Need moodustavad 6% kogu laevastikust. Kasutatakse viilutamiseks erinevat tüüpi hammasrattad Ja . Nad teostavad töötlemis- ja viimistlusoperatsioone.
• Kuuendaks – freespingid. Moodustab 15% seadmete koguarvust. Tööriistadeks on erineva konstruktsiooniga mitmeservalised freesid.
• Seitsmes rühm on höövel-, avamis- ja pilumasinad. Need moodustavad 4% tööpinkidest. Neil on laua lineaarne tööliikumine. Pilulõikusmasinates on põhiline liikumine lõikuri edasi-tagasi liikumine. Avamismasinaid kasutatakse aukude ja soonte töötlemiseks, kasutades mitme labaga tööriista - murukat.
• Kaheksandaks – lõikemasinad. Kasutatakse toorikute nagu ringide, nurkade, varraste lõikamiseks.
• Üheksas rühm on erinevad masinad. Sellesse rühma kuuluvad masinad tasakaalustamiseks, sirgendamiseks ja muudeks toiminguteks.
• Kümnes on reserv. Mitme ülesandega masinad, nagu CNC-seadmed ja töötluskeskused, võimaldavad rakendada mitmeid töötlemismeetodeid. Vastavalt tehtud toimingu tüübile kuuluvad need ühte masinarühma.

Klassifikatsioon tüübi järgi

Igas 10 rühmas jaguneb 10 tüüpi vastavalt järgmistele kriteeriumidele:

• põhiüksuste paigutus;
• töötlemismeetod ja kasutatav tööriist;
• automatiseerituse tase ja muud tehnoloogilised omadused.

Näiteks lihvimis- ja poleerimismasinate rühma kuuluvad silindri- ja pindlihvimismasinad, pikisuunalised lihvimis- ja lihvimismasinad. Höövel- ja piluspinkide rühmas on ühe sambaga pikihöövlid, põikihöövlid ja piluhöövlid.

Ühe tüübi piires on jagatud 10 standardsuurust.

Metalli lõikamismasinate klassifikatsioon vastavalt tehnoloogiliste parameetrite kogumile on selgelt esitatud tabelis.

• käsitsi juhtimine;
• poolautomaatne, kui töötlemistsükkel viiakse läbi automaatselt ning operaator vahetab töödeldavat detaili ja lülitab masina sisse;
• automaatsed masinad, kus paljud töötsüklid toimuvad pidevalt automaatselt, ilma operaatorita, sealhulgas tööriistade vahetus, osade peale- ja mahalaadimine;
• CNC-masinad, neid toodetakse töörežiimide kiire muutmise funktsiooniga reguleerimise teel.

Kaasaegseid metallilõikepinke toodetakse lisaseadmetega, see kiirendab materjali töötlemise protsessi. Käsitöölised saavad väiketootmise automatiseerituse astet tõsta, eeldusel rohkem kasutada masinad numbriliste (tsükliliste) programmi kontrolli all(CNC). Nende märgistused sisaldavad tähte F (C).

Tähe taga olev number näitab juhtimissüsteemi tüüpi:

• digitaalne ekraan F1 – süsteem võimaldab teha esialgse koordinaatide komplekti, kuvab digitaalne ekraan numbriliselt masina liikuva üksuse hetkeasend ja liikumine;
• ristkülikukujuline või asendisüsteem F2;
• kontuur F3;
• universaalne F4 – ühendab detaili kontuuri ja asenditöötluse.

Määramise põhimõte

Metallilõikamismasinate mudelitel on algne tähistus tähtede ja numbrite kombinatsioonina.

Kehtestatud on järgmine märgistamise järjekord:

• esialgne number on masina gruppi kuulumine;
• järgmine komponent näitab selle tüüpi;
• kolmas ja neljas näitavad iseloomulikku parameetrit (tooriku suurus, laua mõõtmed).

Masina märgistuse dekodeerimine

Täht pärast esimest või teist numbrit tähistab põhiparameetrite moderniseerimist. Kõik märgistust täiendavad tähed peale A, C, B, H, M, P ja F tähistavad muudatust, mis on tehtud koos ühikute konstruktsiooni muutmisega.

Tähed A, C, P, B tähistavad täpsusklassi. Masina juurde ilmudes tööriistapood lisatakse M-täht.

Kaasaegsed metallilõikamismasinate tüübid on erinevad. Tähistamiseks kasutatakse F, kuid kui on tornipea, on see märgistuse P lõpus.

Sellised metallilõikamismasinad on käsitööliste seas väga populaarsed.

Näiteks tähis 2N135 näitab, et tegemist on teise rühma vertikaalse puurmasinaga, tüüp 1 moderniseerimisega N. Paigaldatud puuri maksimaalne läbimõõt on 35 mm.

Video: Üldteave metallilõikamismasinate kohta

Spetsiaalsed masinad on loodud konkreetsete detailide töötlemiseks või isegi ainult teatud toimingute tegemiseks ning neid kasutatakse peamiselt mass- ja suurtootmises. Spetsiaalse masina projekteerimisel on vaja:

a) vähendama peamist tehnoloogilist aega miinimumini, mis saavutatakse kõige soodsamate lõikeriistade konstruktsioonidega, optimaalsed režiimid lõikamine, mitme tööriistaga töötlemine;

b) vähendage abiaega miinimumini - saavutatakse masina juhtimise täieliku automatiseerimisega;

c) vähendada miinimumini reguleerimisele kuluvat aega, mis saavutatakse kiirvahetatavate tööriistade ja reguleerimise automatiseerimise abil.

Spetsiaalsete masinate reguleerimine ja reguleerimine toimub vahetatavate hammasrataste, vahetatavate nukkide või koopiamasinate abil, mis lihtsustab ajami disaini võrreldes universaalse masinaga.

Spetsiaalseid masinaid valmistatakse ühes eksemplaris või väikeseeriana, seega saab projekteerija üksik- ja väiketootmise puhul laiemalt kasutada valatud konstruktsioonide asemel keeviskonstruktsioone, masinaosade töötlemist vastavalt märgistustele jne.

Kuna konkreetsete detailide töötlemiseks kasutatakse spetsiaalseid masinaid, peame püüdma luua neid, mida saab ümber seadistada, kasutades nende projekteerimisel juba meisterdatud tööpinke.

Spetsiaalsed masinad asuvad universaal- ja erimasinate vahepealsel positsioonil. Neid masinaid saab vahetatavate seadmete ja seadmete abil suhteliselt lühikese aja jooksul ümber lülitada, et töödelda teist samanimelist, kuid erinevate mõõtmetega osa.

neid võib liigitada ka lihtsustatud konstruktsiooniga universaalmasinateks.

Spetsiaalse masina projekteerimisel on vaja arvestada nii universaal- kui ka erimasinate konstruktsiooni iseärasusi. Spetsiaalsed masinad tuleks luua tavaliste üldotstarbeliste masinate seeria alusel, mille põhikomponendid ja osad on maksimaalselt ühendatud IN viimastel aastatel järsult on tõusnud nõuded enamiku osade pinnaosade täpsusele ja kvaliteedile kaasaegsed autod

ja instrumendid. Nii kõrgeid nõudeid saab täita ainult siis, kui osad on valmistatud kvaliteetsetel täppismasinatel. Tööpinkide täpsuse suurendamine saavutatakse üksikute elementide ja sõlmede konstruktsioonide täiustamise, jäikuse ja vibratsioonikindluse suurendamise, termiliste deformatsioonide vähendamise, osade valmistamise täpsuse ja tööpinkide koostekvaliteedi tõstmise kaudu.

Tööpinkide jäikuse suurendamiseks peaksite:

a) luua tööpinkide suletud raamkonstruktsioone;

b) kasutage sisemiste vaheseinte ja diagonaalsete ribidega tugevat valatud karkassi;

c) vähendada vuukide arvu ja parandada nende töötlemise kvaliteeti;

d) korrektselt projekteerida komponendid masinate koormuste ratsionaalse jaotuse seisukohalt;

e) rakendada liigendites ja tugedes (eriti spindlitestes) eelkoormust (eelkoormust);

f) kasutage eelveotiisliga veeremisjuhikuid:

g) suurendage spindli läbimõõtu, vähendage selle konsooli pikkust;

h) kasutada etteandes kuul- ja hüdrostaatilisi kruvipaare;

i) vähendada kinemaatiliste ahelate lülide arvu;

j) suurendada tööriista kinnituse jäikust;

k) kasutama töötlemise ajal liikuvate üksuste usaldusväärset kinnitust.

Tööpinkide vibratsioonikindluse suurendamiseks peaksite:

a) parandada nende staatilisi ja dünaamilisi omadusi;

b) teostama masinate isolatsiooni, et kontrollida aluse kaudu levivate väliste häirete mõju;

d) eemaldage masinast vibratsiooniallikad - elektrimootorid; pumbad hüdrosüsteemidele, määrimis- ja jahutussüsteemidele jne;

e) kasutada reguleeritavat elektriajamit, et vähendada häirete allikaks olevate käikude arvu; eriti head tulemused!.!

annab türistori ajami madala müratasemega;

f) kasutada jagatud draivi;

g) kasutada spindlitugedes ülitäpseid laagreid;

h) kasutage sirgete hammaste asemel spiraalseid hammasrattaid; i) suurendada hammasrataste ja rihmarataste valmistamise täpsust; kasutage rihmaajamites lõputuid rihmasid;

kõrge kvaliteediga

j) valida ratsionaalsed töötlemisviisid ja tööriista geomeetria;

k) teostada masina ja elektrimootori kiirestipöörlevate osade tasakaalustamist;

l) parandada detailide valmistamise täpsust ja tööpinkide montaaži kvaliteeti jne.

Masinate termiliste deformatsioonide vähendamiseks võetakse järgmised meetmed:

a) luua masinaosade termosümmeetrilisi kujundusi;

b) kasutada konstruktsioone, mis kompenseerivad temperatuurideformatsioone;

c) eemaldada karjast soojusallikad (elektriseadmed, hüdrosüsteemi mahutid, emulsioonid ja määrdeained);

d) kasutatakse sisseehitatud ajamite intensiivset jahutamist;

e) vähendada ajamite hõõrdekadusid;

f) valida paaritumiseks sarnaste või identsete lineaarpaisumisteguriga materjale ning kasutada ka madala lineaarpaisumisteguriga materjale;

g) asetage lauaajami (või muu seadme) hüdrosilinder masina kõrvale, mitte laua alla;

h) paigaldada seadmed hüdrosüsteemi õli jahutamiseks;

i) võrdsustada kunstlikult virna temperatuuri põrandat, soojendades või jahutades selle üksikuid osi jne.

Masina töö täpsuse ja kvaliteedi tagavad ka:

a) masina ratsionaalse paigutuse valimine;

b) korstna kriitiliste osade õige materjalide valik ja kuumtöötlus;

c) rull- ja hüdrostaatiliste juhikute kasutamine;

d) toiteahelate ja muude koostude vahede valimise seadmega hammasrataste kasutamine;

e) juhtahelate kaitseseadmete kasutamine;

c) jahutusvedeliku peenpuhastusseadmete kasutamine töötlemise puhtuse parandamiseks;

g) imemisseadmete kasutamine tolmu eemaldamiseks lihvimis- ja kettatöötlustsoonist;

h) rataste kulumist kompenseerivate mehhanismide kasutamine;

j) detailide mõõtmete automaatjuhtimise vahendite kasutamine töötlemise ajal koos suuruse automaatse reguleerimisega;

k) masina põhiosade kvaliteetne vanandamine;

m) juhikute karastamine ja lihvimine;

m) täpsemate chabrepey juhendite meetodite kasutamine;

o) edutamine üldine kultuur tootmine.

Täppismasinatel töödeldud pindade täpsus ja karedus sõltub suuresti spindli tugede täpsusest. Täppistööpinkide spindlikoostudes kasutatakse mitmekoormusega laagreid.

Riis. 90. Eelkoormuse loomise meetodid (katkendjooned näitavad nurkkontakti kuullaagriid)

õlikiilud (vt. joon. 77 ja 78), hüdro- ja aerostaatilised laagrid ning spetsiaalsed veerelaagrid.

Veerelaagrid. Veereelementide ja laagrirõngaste vaheliste tühimike kõrvaldamiseks ning tugede jäikuse suurendamiseks kasutatakse ka reaktiivpinget. Selle laagri jaoks - I ^