“Autori esitletud meistriklassist saad teada, kuidas meisterdada 30 cm siinide tükist oma töökotta suurepärane alasi. Vähemalt on igal endast lugupidaval käsitöölisel lihtsalt kohustus oma töökojas olla väike alasi metalli töötlemiseks külm- või kuumsepistusega. Sest tänapäeval on väga populaarseks muutumas sepatöö ning kõikvõimalike sepistatud esemete ja tööriistade valmistamise teema, mis on käsitöö armastajate seas üsnagi hinnatud.

Muidugi võite alasi osta riistvarapoest, kuid hind tõenäoliselt ei meeldi teile)) Nii et see on suurepärane variant tehke see ise väikesest siinitükist, selleks on vaja gaasilõikurit ja veski. Esialgu märgistatakse kontuur ning seejärel lõigatakse lõikuriga välja alasi lõplik kuju ning lihvitakse lõikekohad veskiga. Alumises osas saate põletada ka augud aluse hilisemaks kinnitamiseks ploki külge.

Niisiis, vaatame kogu protsessi lähemalt.

Materjalid

1. raudtee
2. puiduplokk
3. puidukruvid
4. raskem
5. pesumasin

Tööriistad

1. lõikelamp
2. veski nurklihvija
3. puurida
4. mutrivõti
5. bussi saag
6. haamer

Rööpast alasi loomise protsess.

Alasi on toetav sepistamistööriist, mis on mõeldud kuumade ja külm sepistamine metall plastilise deformatsiooni teel. Alasi on sepatöös peamine ja põhiline tööriist, millel on suur mass ja see on fikseeritud liikumatult puitklotsi kujul olevale alusele.

Kõigepealt on vaja arvestada alasi esitatud joonistega.

Noh, oleme eesmärgi täielikult välja mõelnud ja liigume nüüd otse alasi valmistamise protsessi juurde. Autor võtab 30 cm pikkuse tooriku. Ja gaasilõikuri abil annab ta sellele vajaliku kuju.
Pange tähele, et keskel on ka auk. Ninaosa on teritatud sarve kujul.
Veski abil lihvib meister pinna ning eemaldab metallisademed ja rooste. Täpselt nii juhtubki. Tööpind osutus täiesti tasaseks ja siledaks, nii et näete oma peegeldust.
Alasi on valmis, nüüd tuleb see statsionaarselt kännule paigaldada ja poltidega kinnitada. Lennuk kinnitatakse ploki külge mõlemalt poolt 3 poldiga. Sellel alasil on ka disainifunktsioon, ja see on resonaatori olemasolu, mis summutab alasi tabanud vasara helisemist, samuti on see valmistatud siinidest ja kruvitud puiduploki külge. vertikaalne asend.See on kõik, siinidest valmistatud alasi on hilisemaks kasutamiseks valmis. Nüüd saab autor oma garaažis sepistada väikseid metalltooteid ja külmaga lihtsalt metalli sirgeks ajada või üldse küüsi sirgeks ajada, meistrimehele väga vajalik tööriist. Kui teile materjal meeldis, siis kutsume teid meie grupiga liituma.

Kõige olulisem nõue alasile on tugev tööpind, mis peab vastu pidama suurele löökkoormusele ja ideaalis ei tohiks üldse vedruda. Alasi peaks olema ka oma suure massi tõttu raske, ei hüppa haamri tabamisel. Üldiselt saab alasile raskust lisada, kui täidad selle sisemuse betooni või muu sarnasega. Üldiselt ärge olge häbelik ja näidake oma kujutlusvõimet. Vaatame lähemalt, kuidas alasi valmistatakse!

Kasutatud materjalid ja tööriistad

Materjalide loetelu:
- kanalid, nurgad ja muud rauatükid.

Tööriistade loend:
- bulgaaria keel;
- keevitusmasin;
- haamer;
- nurk;
- joonlaud;
- marker.

Alustame alasi tegemist:

Esimene samm. Toorikute lõikamine
Põhimaterjalina kasutas autor pakse terasplaate. Ja see on väga õige otsus, metall on nii tugev ja sellel on ka palju massi, mis on alasi jaoks oluline. Ja neid osi saab keevitada kasutades ruudukujulised torud, kanalid, nurgad ja nii edasi, mida iganes leiate. lõigatud vajalikud üksikasjad sobiva suuruse ja kujuga alasi kokku panemiseks.

Teatavasti on sepikoja sisseseadmisel põhiline tööriist alasi. See võib olla kasulik mitte ainult professionaalsetele seppadele, vaid ka tavalistele sepatööhuvilistele, inimestele, kes armastavad luua. Alasi näeb välja lihtne ja üsna primitiivne, kuid see maksab palju. Mitte kõik sepaarmastajad ei otsusta seda juhuslikuks kasutamiseks osta, nii et sellises olukorras võib abiks olla isetehtud alasi.

Normaalse laiuse saamiseks pööratakse siinid tagurpidi. Alasi esikülg on siini tald. Autor tegi ühte otsa sarve.

Sarve põhja puurime 2 auku F18 ja F29. (F18 tehti karbiidtrellidega, F29 läbipõlemiskeevitusega ruuduks).

Rööpa kinnitamiseks kännu külge võeti 16-rööpmeline kanal. Peaaegu täielikult ükshaaval riiulitelt ära lõigatud, raud keevitatakse kanalite tasapinnale, et saada 25 mm paksune - seda tehakse siinide kaela kokkusurumiseks.

Konstruktsioon on pingutatud M22 liiprite poltidega. Pead lõigatakse ära ja uued mutrid peale keevitatakse.

Siini tükk on spetsiaalselt valitud aukudega. Alasi kinnitatakse kännu külge kruvidega, kasutades Ø12 mm santehnilisi kruvisid. Tõsi, nagu autor väidab, tõmmatakse neid tasapisi kännust välja.







Autor valmistas ka teatud pilli. Peab miinuseks ümara sarve puudumist. Servad ei tundu väga kõvad, aga nägu on väga kõva - peitel läheb nüriks.
Autor tegi ka lõpliku sepi ja kruustangu. Noh, ma ostsin tehasest alasi.

Isegi tavalises töökojas on vaja pinda, mis võimaldab tasandada, painutada varda, tasandada naela või teha muid sarnaseid toiminguid. Selliseks tööks sobib kõige paremini isevalmistatud või ostetud alasi, sepatööst rääkimata.

Kuidas teha sellist seadet ilma eriline pingutus ja kulud teie koduses töökojas, millist materjali valida ja millega tuleb arvestada - selle kohta meie materjalis.

Muidugi ei pea te tegema täpne koopia sellist seadet ja lihtsalt tehke kogu töö tasasel metallplaadil. Paljude toimingute lihtsustamiseks on alasil aga oma disainifunktsioonid. Seade koosneb järgmistest osadest.

• Nägu.
• Käpad.
• Veljed.

Alasi esiosa on selle tasane ülemine osa, kus tehakse põhiosa kõigist sepa- ja metallitöötlemistöödest. Toorikute õmblemise või painutamise toimingute tegemiseks võib selles osas olla pime auk.

Sarv - võib olla üks (ühel küljel) või kaks (mõlemal küljel). See on alasi otsast koonusekujuline eend. Sarvede eesmärk on toorikute painutamine, väljarullimine või kokkurullimine. Tegelikult kasutatakse neid tornina. Kui alasil on kaks sarve, siis tavaliselt on teine ​​püramiidi kujuline, et anda toodetele keerulisem konfiguratsioon.

Käpad on mõeldud seadme paigaldamiseks. Alasi statsionaarse paigaldamise korral on käppadesse ette nähtud augud jäigaks fikseerimiseks.

Velg on tsoon esipinnal sarve lähedal, mida kasutatakse lehtmetalli pressimiseks.

Samuti võib teatud tüüpi alasitel olla sarve vastasküljel pingkruustang. Seda tehakse paljude sepistamistoimingute tegemise mugavuse huvides.

Sõltuvalt nende elementide olemasolust või puudumisest võivad alasid olla erinevat tüüpi: sarvedeta, ühe- ja kahesarveline.

Nõuded sepa alasile

Kui teie töökoda nõuab sellise seadme valmistamist, peate arvestama mõne nõudega.

• Mõõtmed ja kaal. Väikese mõõtu sepise puhul saab hakkama suhteliselt väikeste alasitega, mida saab paigaldada lauale või töölauale. Tõsine sepistamistöö nõuab aga massiivset, kindlalt kinnitatud seadet. Tehase seadmete standardkaalud on 5, 10, 30, 50 ja 100 kg.
• Parameetrite vasted. Lihtsat sepistamist saab teha isegi tavalisel kanalitükil. Kuid kui töö hõlmab sepistamistoiminguid, nagu augustamine, painutamine ja hõõritsemine, tuleb järgida parameetreid ja mõõtmeid. Sel juhul tuleks alasi servad hoida täisnurga all ja augud peaksid asuma mugavates kohtades. Sarved peaksid olema sobivalt ühtlaselt ümarad, serv täpselt ristküliku kujuline.

Kodus on tehases valmistatud tootest täpset koopiat raske teha, kuid mõned tingimused võivad olla täidetud. Niisiis, kuidas ja millest valmistatakse omatehtud alasi?

Kuidas valmistada

Esialgu peate valima sobiva materjali. Tehases kasutatakse sellise sepistamisseadme valmistamiseks 35L terast. See on üks legeeritud metallitüüpe. Kuid koduse töökoja jaoks võite kasutada raudteerööpa tükki.

Kanal töötab ka ajutise võimalusena, kuid selline seade ei kesta kaua, see deformeerub paratamatult.

Kuidas teha oma kätega rööpast alasi? Kogu tootmisalgoritmi saab vaadata lisatud videost:

• Tootmiseks vajate 200-300 millimeetri pikkust või pikemat siinitükki, kui vajate suuremat seadet.
• Esialgu on toorik märgistatud. Pinnal näitavad need, kus asuvad sarv ja velg.
• Lõika veski abil liigne metall servast mööda märgiseid, moodustades kolmnurkne kuju tulevane sarv. Pärast kärpimist on soovitatav see ümardada, selleks kasutatakse taas lihvimismasinat.
• Sarve kolmnurga alla peate lõikama sälgu.
• Märkige vastasküljel velje või kanna asukoht. Liigne metall lõigatakse maha täpselt täisnurga all.
• Rööpa alasi esiosa peab olema sile, nii et kõik ülemise osa väljaulatuvad osad on hoolikalt viiliga tasandatud ja maandatud.
• Seadme turvaliseks kinnitamiseks peate rööpa alusele tegema augud.
• Mittetöötav külgmised pinnad puhastatakse korrosiooni- ja saastejälgedest ning seejärel värvitakse.
• Omatehtud alasi on valmis, pärast mida tuleb see kindlalt kinnitada. Saate vaadata videot, kuidas seda teha:

Sellise alasi tegemisel võib aga tulemuseks jääda kitsas esiosa. Selle parandamiseks võite rakendada sama tehnoloogiat, kuid pöörates siini teistpidi, saades nii töödeldava detaili laia aluse tööpinnana.

Olles oma kätega sellise seadme rööpast valmistanud, jätkame selle paigaldamist, mille jaoks saate kinnitusdetailidena kasutada täiendavaid kanaleid.

Teise võimalusena võib alasi lähtematerjaliks olla võimsa I-tala tükk.

Kuid kuna selle riiulitel on õhem metall, sobib see väikesteks sepisteks ja aja jooksul kõverdub.

Sellised omatehtud tooted võivad ajutiselt asendada täisväärtusliku tehasetoote. Kuid aja jooksul normaalseks ja mugav töö Parem on osta päris seade, mis on palju mugavam ja võimaldab metalli töödelda erinevate tehnikate abil.

Löögiga katsetades heliseb kvaliteetne karastatud pinnaga alasi kõrgel toonil ja vasar põrkab.

Kui teil on omatehtud alasite valmistamise kogemusi, jagage seda selle materjali kommentaaride jaotises. Millest te sellised seadmed valmistasite ja kuidas see kasutusel toimib?

Selline esmapilgul lihtne ja lihtne tööriist, nagu alasi, on iga sepa kohustuslik atribuut. Ilma selleta on võimatu isegi kõige rohkem teostada lihtsad toimingud seotud .

Samas pole selle seadme ostmine kohustuslik, sest alasi saab oma kätega valmistada iga meistrimees.

Alasid on kõige olulisem tööriist, mis võimaldab teil teha erinevaid sepatööd, ühendatud ja kuum sepistatud metall. See töökoja element on üsna spetsiifiline, kuid sepistatud toodete professionaalsel tootmisel on see lihtsalt asendamatu.

Selline tööriist võib olenevalt lahendatava probleemi tüübist erineda. Sellel võib olla mitmesuguseid konstruktsioonielemendid, suurused ja kujud. Sepisalasi on peamiselt kahte tüüpi: ühe- ja kahesarvelised.

Seadme esimene versioon on kõige nõudlikum. Sarve kasutatakse painde moodustamisel metalltooted figuursepises.

Millest alasi koosneb?

Küljed võimaldavad teha täisnurga all painutusi. Seadme enda pind on sile ja ühtlane ning ka lihvitud ja karastatud. See on tööosa.

See sisaldab kahte kandilist ja ümmargust auku, mida kasutatakse toodetega lisatoimingute tegemisel ja tööriista toetamisel.

Kaalu järgi jaotatakse alasid väikesteks, keskmisteks ja suurteks. Parim variant on kõige raskemad mudelid, mis kaaluvad 95 kg või rohkem. Sellised seadmed võimaldavad teil töötada suurte toorikutega.

Kodus pole selline tööriist üks kõige vajalikumaid. Kuid selle olemasolu võimaldab teil hõlpsalt joondada erinevaid tooteid, näiteks naelu, traati või lehtmetalli.

Loomulikult ei nõua koduseks kasutamiseks sellise tööriista kohustuslikku ostmist. Vajadusel saab aga teha isetehtud alasi. See võimaldab teil hõlpsalt täita kõiki lihtsamaid funktsioone, mida sellelt nõutakse.

Muidugi, et toota kvaliteetset figureeritud toodet omatehtud versioonäärmiselt raske. Sel juhul on parem tähelepanu pöörata professionaalsed mudelid. Kuid kõigi muude vajaduste jaoks käsitööriist saab olema parim valik.

Alasi elemendid

Sepa alasi – nõutav atribuut tema töökoda. Selle abiga tehakse metalliga mitmeid tehnoloogilisi toiminguid. Seda tööriista kasutatakse sepistamiseks, metallile vajaliku kuju andmiseks, karastamiseks jne.

See toode on valmistatud vastupidavast legeerterasest ja selle kaal võib ületada 300 kilogrammi, eriti kui me räägime statsionaarse sepa alasi kohta.

See peab olema stabiilne ja vastupidav, kuna see kannab märkimisväärset koormust. alasil annab tulemuseks sujuva ja selge heli. Tuhm helin viitab pragude või tühimike olemasolule instrumendis.

Nagu varem märgitud, on olemas ühe- ja kahesarvelised mudelid. Miks on alasil selline kuju? Asi on selles: sarv võimaldab teil teha vajaliku kumerusega painutusi ja tasane pind on põhitöö tegemiseks.

Alasi kinnitusskeem.

Seadme peamised elemendid hõlmavad järgmist:

• varre;
• süvend aukude moodustamiseks;
• augud tööriistade ja muude sepistamisseadmete paigaldamiseks alasile;
• nägu;
• kinga;
• platvorm metalli lõikamiseks.

Pilli küljel olevat eendit nimetatakse sarveks. Selle kuju varieerub sõltuvalt selle eesmärgist. Ühe sarvega mudelitel on see koonusekujuline. Kasutatakse metallist painde moodustamisel ja ümarate detailide väljarullimisel.

Teist sarve kasutatakse toodete painutamiseks tavalisest väiksema nurga all ja see on valmistatud kärbikoonuse kujul.

Seda nimetatakse näoks tasane pind. Just sellel tehakse peamised toimingud.

IN klassikaline tüüp alasitel peavad olema augud. Üks neist on kandiline – kasutatakse tööriistahoidjana, näiteks haamrina. Tavaliselt asub see seadme otsas. Teine on ümmargune, fikseerib traadi selle keeramisel ja asub sarve lähedal.

Alasi peaks neelama impulssi, mis saadakse löögist esiosale. Nendel eesmärkidel paigaldatakse seade vastupidavale puidust või liivapadjale.

On oluline, et nägu oleks rangelt horisontaalselt asetatud. See võimaldab teil teha tööd kõrgeima kvaliteediga.

Paljud inimesed on huvitatud küsimusest, kuidas alasi kõrgusele seada. Alasi kõrgus põrandast on õige, kui vasar lööb korpuse vastu horisontaalselt. Lisaks on oluline, et sepp ei peaks lisapingutusi tegema löögi reguleerimiseks, kummardumiseks ega tööriista liiga kõrgele tõstmiseks.

Alasi tüübid ja tüübid

Alasi tüübid, nende kuju ja kaal võivad oluliselt erineda.

Need on jagatud mitmesse kategooriasse vastavalt ülaltoodud kriteeriumidele, nimelt:

• sarvedeta – massiivsed suure kaaluga pillid, mille väärtus jääb vahemikku 96 – 210 kg;
• ühe sarvega - neil on ainult üks koonusekujuline sarv, nende kaal varieerub 70–210 kg;
• kahe sarvega alasi - seade kaaluga 100–270 kg;
• ühe sarvega konsool;
• shperaks on minialasid, mis kaaluvad kuni kolmkümmend kilogrammi.

Alasi valik tehakse lähtuvalt tööst, mida on plaanis teha. Raskemad mudelid sobivad suurepäraselt suurte ja massiivsete detailidega töötamiseks. Lihtsad, kergemad ühe sarvega valikud hea valik väikeste struktuuridega töötamisel.

Kerged mudelid sobivad väikesteks kodutöödeks. Kui teil on vaja omatehtud toodet valmistada, pole paremat võimalust.

Oluline kriteerium on tehtud töö tüüp. Siin peaksite otsustama, milline variant on parem: kahe sarvega või ühe sarvega mudel. Lisaks võib alasitel olla lisaelemente, näiteks kruustang, mis võimaldab tööd üksi teha.

Tähelepanu tasub pöörata haamrite ja haamrite paigutamiseks kasutatavate aukude olemasolule.

Ehetes kasutatakse laialdaselt väikese suuruse ja kaaluga Shperakke. Selles valdkonnas ei vaja tooted tõsist löögitöötlust, seega vajavad nad sobivat tööriista.

Alasi joonis ise tegemiseks.

Üsna sageli valmistatakse ehtetööde tegemiseks seadmed vastavalt individuaalne tellimus. Neil on erinevad funktsionaalsed elemendid, mis on vajalikud teatud probleemide lahendamiseks.

Mõnikord ei pruugi ühest alasist piisata. Suurtes töökodades on soovitav seadmete jaoks kaks võimalust: üks statsionaarne ja teine ​​teisaldatav.

Ärge unustage õige paigaldus. Sellest sõltub otseselt töö kvaliteet. Vaatamata kõigele on see seade üsna raske, selle paigaldamisele tuleks pöörata piisavalt tähelepanu.

Kukkumine ja ümberkukkumine on tavalised probleemid, mis on põhjustatud valest paigaldamisest. Lisaks peab alus täitma oma otseseid funktsioone: lisaks seadme kindlale fikseerimisele peab see suutma vastu võtta ka haamrilööke.

Puitplokk on kõige sagedamini kasutatav statiivi tüüp. Selle läbimõõt jääb tavaliselt vahemikku 500–600 mm. Kasutatakse kõva puitu. Nende hulka kuuluvad tamm, kask, saar jne.

Paigalduskõrguse määrab kapteni kõrgus. To puidust alus ei tekitanud täiendavaid tarbetuid vibratsioone, see mattus rohkem kui poole meetri sügavusse auku. Kaevu põhi on tihendatud liivavoodriga.

On oluline, et tool oleks paigaldatud horisontaalselt. Seda parameetrit saab lihtsalt taseme abil kontrollida.

Kui alasi ostmine ei ole taskukohane, saab selle välja vahetada omatehtud seade. Seda saab valmistada näiteks rööpast, kanalist või I-talast.

Sellised seadmed on valmistatud oma kätega, kestab aastakümneid. Siiski ei tohiks te arvata, et need suudavad tegelikku täielikult asendada, professionaalne tööriist. Käsialasid ei anna sama kvaliteetset tööd kui tootmismudelid.

Sel juhul on oluline mõista: valutehnoloogia abil toodetud tehaseversioon on oluliselt suurem paremad kui isetehtud. Selle disain sisaldab kõiki vajalikke karastatud pinnaga komponente.

Lisaks on selles mudelis sarv õige kujuga, mis on vajalik näiteks oskuslikul sepistamisel. Tehase mudel kestab päris kaua.

Alasi valmistamine oma kätega

Alasi disain on üsna lihtne. Selle käsitsi valmistamine ei nõua jooniseid, erioskusi ega spetsiaalne tööriist ja varustus. Üldiselt seade on monoliitne seade erikuju ja teatud nõuetele vastavate tasapindadega.

Hetkel saadaval spetsialiseeritud kauplustes sepistamisseadmed esitleti üsna laialt. Seal saate tohutust sortimendist valida mis tahes tööriista, sealhulgas alasi. Kas on siis mõtet seda seadet ise valmistada?

Sellele küsimusele vastates peate otsustama, milliste ülesannete jaoks tööriista kasutatakse. Professionaalses tootmises peaksite kindlasti valima tehase mudel. Selle eelised hõlmavad vastavust kõigile vajalikele standarditele, samuti valamistehnoloogiat kasutavaid tootmisfunktsioone.

Selline instrument on väga kõva ja sarvedega. õige vorm ja täiesti sirged küljeservad.

Samas hind eest hea mudelüsna kõrge, eriti suurte valikute puhul. Käsitsi valmistamine pole aga kindlasti võimalik, sest sepiku alasi kaal võib ulatuda 300 kilogrammini.

Kuid kodutööde jaoks sobib väikese suurusega ja kerge alasi suurepäraselt. Saate seda lihtsalt ise teha. Kirjeldatud valikul ei ole tõenäoliselt negatiivset mõju töö kvaliteedile.

Üks pooltargumente käsitsi valmistatud kinnitus on asjaolu, et alasitele esitatakse kõrgeid nõudmisi. Näiteks peavad seadme servad olema rangelt sirged ja deformeerimata.

Tööriista pideval kasutamisel muutuvad üsna sageli servad ebaühtlaseks. Muidugi oleneb kõik sellest, millist materjali meister oma töös kasutab. Sellest hoolimata tuleb see defekt kõrvaldada. Sellise vea parandamiseks on kaks võimalust: osta uus seade või parandada vana.

Loomulikult maksab remont vähem kui ostmine. Tuleb märkida, et käsitsi valmistatud alasi taastamine on lihtsam ülesanne. Seega on see suurepärane võimalus taaskord raha säästa.

Nüüd saame julgelt edasi minna küsimusele, kuidas teha metalli sepistamiseks alasi? Tooge ükskõik milline standardsed suurused või on joonised mõttetud. On suur hulk erinevaid valikuid sellest seadmest. Igaüks saab valida endale sobivaima.

Peamine eesmärk on tootmistehnoloogia mõistmine ja valdamine. Meister otsustab kõik muud punktid ise, eriti kuna Internetis saate hõlpsalt leida erinevaid alasi fotosid ja kasutada neid kõige loomisel mallina. optimaalne variant selline sepistamisseade.

Kõigepealt tuleks lahendada installimisega seotud probleem. Juhul statsionaarne variant, nagu varem märgitud, tuleks kasutada tugevat kännu. Kuid kaasaskantava mudeli puhul kasutatakse nurkadest keevitatud metallraami.

Ärge unustage, et see peab olema vastupidav tõsistele löökkoormustele. See probleem lahendatakse raami täiendavate ribide paigaldamisega, mis suurendavad jäikust.

Kuigi loomulikult on struktuuri tugevdamiseks ka teisi meetodeid. Kõik sõltub kapteni leidlikkusest ja tema eelistustest.

Kui alasi alus on känd, tuleks see metallrõngastega pingutada. Lihtsalt osa puu alusest maasse matta pole just kõige parem hea mõte. Isegi juhul õige töötlemine antiseptikumid, aja jooksul hakkab see lagunema.

Sobib kasutamiseks aluspinnana metallist tünn, asetatud auku. Esmalt tuleks tünni valada liiv. Liiva kogus oleneb sepa eelistusest. Mis puutub puitu, siis see on valitud tugevate liikide hulgast. Millest oli juba varem juttu.

Seadme paigaldamine alusele toimub mitmel viisil. Kõige usaldusväärsem variant on kinnitamine metallklambritega. Need tuleb kinnitada kanepi ja tööriista külgpindade vahele.

Sarnast paigaldusmeetodit saab rakendada liitmike abil. See tuleb painutada G-kujuliseks ja aluse külge keevitada. Seejärel, kui seade on kännule paigaldatud, lükatakse tugevdus selle külgedesse. Selle tulemusena on välistatud igasugune võimalus, et seade teie jalgadele kukub.

Seda tüüpi kinnitus on väga tõhus. Sepistamisseade on kindlalt alusega ühendatud ja ei kaota haaret isegi pärast pikka kasutamist.

Teine võimalus on lihtsam. See koosneb talla aukude puurimisest. Seejärel sisestatakse neisse poldid ja kruvitakse otse kännu sisse. Puudus seda meetodit on instrumendi lõdvenemine pärast lööke. Selleks, et polte ei peaks aeg-ajalt pingutama, on parem kasutada klambreid.

Tööstustehnoloogia järgi on sepistamisalasid valmistatud 35L legeerterasest. IN elutingimused Alasi valmistatakse tavaliselt rööpast või kanalist. Alusena kasutatakse valitud materjali ühte külge.

Omatehtud alasid- 5 fotot.

Käsitsi valmistatud siini alasi peab vastu väga kaua. See sobib suurepäraselt peaaegu igas majapidamises või väikeses töökojas.

Väärib märkimist üks nüanss, sellise sepistamistööriista valmistamine kanalist ei ole kõige parem parim variant. Ühest küljest on seda lihtsam ja mugavam töödelda. Siiski see tugevusomadused ei ole kõrged. Selle tulemusena jääb seadme kasutusiga lühikeseks.

Rööpa piklikust osast saate teha sarve, töödeldes seda vastavalt. Siiski peate kulutama mitte ainult palju pingutusi, vaid ka tarbekaubad, näiteks nurklihvija kettad. Palju lihtsam see probleem saab lahendada, keevitades selle osa valmis tööriista külge. Ärge unustage keevitatud sisestust.

Seega võib märkida, et kõige parim materjal tootmine on raudtee. Selle materjali omadused vastavad kõigile nõuetele ja see on üsna odav, võib-olla on see meistrimehel isegi juba kodus.

Asendus täisväärtusliku tehaseseadme vastu käsitsi valik ei hakka, aga väikeste töömahtude puhul saab suurepärane valik. On oluline, et valmistamisel ei ole vaja erioskusi, spetsiaalseid tööriistu ega mingeid jooniseid.

Materjalid, mida vajate:

• kuni kolmsada millimeetrit pikk rööpatükk;
• profiiltoru;
• känd.

Vajalikud tööriistad on veski ja keevitus, olenevalt konstruktsiooni tüübist.

Lõppkokkuvõttes, pärast kõigi tootmistööde lõpetamist, saab instrumendile meeldiva maitse anda lõplik välimus värvimise kaudu.

Nagu näete, saab iga inimene sellise lihtsa, kuid väga olulise tööriista valmistamisega hakkama. See ei nõua kasutamist spetsialiseeritud varustus ja erilisi oskusi pole vaja. Lisaks pole sellise seadme loomiseks kasutatud materjale nii raske hankida.

Ainus probleem võib olla rööpa töötlemine, eriti selle lihvimine. Materjal, millest see on valmistatud, on väga vastupidav, seega peate töötlemiseks kulutama palju kettaid.

Tulemus on aga seda väärt, sest lõpptulemuseks on enda tehtud töökindel ja vastupidav alasi. Temast võib kahtlemata saada töökoja uhkus.

Alumine rida

Sepa alasi on tõelise professionaali töökojas üks olulisemaid ja asendamatumaid tööriistu. See võimaldab sepistada metalli, anda sellele nõutava kuju, teha kõvenemist ja muid tehnoloogilisi toiminguid.

Sellegipoolest pole koduvajaduste jaoks vaja kallist tehasemudelit osta, sest saate selle oma kätega rööpast valmistada.