Töötlemismeetodid koonilised pinnad. Treipingi kooniliste pindade töötlemine toimub järgmistel viisidel: nihiku ülemist liugurit keerates, sabatoe korpust risti nihutades, kasutades koonust joonlauda või spetsiaalse laia lõikuriga.

Pöörates pidurisadula ülemist liugurit, lihvige lühikesed koonilised pinnad erinev nurk kalle a. Sadula ülemine liug on seatud kaldenurga väärtusele vastavalt pidurisadula tugiääriku ümbermõõdule märgitud jaotustele. Kui V Detaili joonisel pole kaldenurka märgitud, siis määratakse see valemiga: ja puutujate tabeliga.

Selle töömeetodiga söötmine toimub käsitsi, pöörates ülemise nihiku slaidi kruvi käepidet. Piki- ja põikisuunalised liugurid peavad sel ajal olema lukustatud.

Väikese koonusenurgaga koonilised pinnad suhteliselt suure tooriku pikkuse jaoks protsessi Koos kasutades sabavarda korpuse põiki nihutamist. Selle töötlemismeetodi puhul liigutatakse lõikurit pikisuunalise etteandega samamoodi nagu silindriliste pindade pööramisel. Kooniline pind moodustub tooriku tagumise keskpunkti nihkumise tulemusena. Kui tagumine keskosa nihutatakse teist eemale, läbimõõt D koonuse suur alus moodustub tooriku paremas otsas ja kui nihutatakse "iseenda poole" - vasakule. Sabavarda korpuse külgnihke suurus b määratakse valemiga: kus L- tsentrite vaheline kaugus (kogu tooriku pikkus), l- koonilise osa pikkus. Kell L = l(koonus kogu tooriku pikkuses). Kui on teada K või a, siis või Ltga Tagumise korpuse nihkumine raha on tehtud, kasutades alusplaadi otsas märgitud jaotusi ja sabavarda korpuse otsas olevat märki. Kui plaadi otsas jaotusi pole, siis nihutatakse sabatoe korpust mõõtejoonlaua abil.

Kooniliste pindade töötlemine kasutades kitsenevat joonlauda viiakse läbi lõikuri piki- ja põikisuunalise etteande samaaegse rakendamisega. Pikisuunaline etteanne toimub nagu tavaliselt rullilt ja põikisuunaline etteanne koonuse joonlaua abil. Masina aluse külge on kinnitatud plaat , millele on paigaldatud kooniline joonlaud . Joonlauda saab ümber sõrme pöörata vajalik nurk a° töödeldava detaili telje suhtes. Joonlaua asend fikseeritakse poltidega . Mööda joonlauda libisev liugur on klambrivarda abil ühendatud toe alumise põikiosaga . Selleks, et see pidurisadula osa saaks vabalt mööda juhikuid libiseda, on see kelgu küljest lahti ühendatud , eemaldades või lahti ühendades ristsöötmise kruvi. Kui vankrile antakse nüüd pikisuunaline etteanne, liigutab varras liugurit mööda koonust joonlauda. Kuna liugur on ühendatud nihiku põikisuunalise liuguriga, liiguvad need koos lõikuriga paralleelselt koonuse joonlauaga. Seega töötleb lõikur kaldenurgaga koonilise pinna, võrdne nurgaga koonilise joonlaua keeramine.

Lõikesügavus määratakse nihiku ülemise liuguri käepideme abil, mida tuleb pöörata 90° nurga all selle normaalasendi suhtes.

Lõiketööriistad ja lõikerežiimid on kõigi koonuste töötlemise meetodite jaoks sarnased silindriliste pindade treimise omadega.

Lühikese koonusepikkusega koonusekujulisi pindu saab töödelda eriline lai lõikehammas koonuse kaldenurgale vastava plaaninurgaga. Lõikuri etteanne võib olla piki- või põikisuunaline.

>>Tehnoloogia: silindriliste ja kooniliste detailide valmistamine käsitööriistadega

Silindrilised osad, mis on ristlõige on konstantse läbimõõduga ringikujulised, saab valmistada vardadest ruudukujuline sektsioon. Vardad lõigatakse tavaliselt laudadest (joon. 22, a). Varda paksus ja laius peaksid olema 1...2 mm suuremad tulevase toote läbimõõdust, võttes arvesse töötlemise varu (varu).
Enne latist ümmarguse osa valmistamist märgitakse see ära. Selleks tuleb tooriku otstes diagonaale ristades leida keskpunkt ja tõmmata selle ümber kompassi abil ring, mille raadius on 0,5 tooriku läbimõõdust (joon. 22, b). Ringi puutuja mõlemast otsast, kasutage joonlauda, ​​et joonistada oktaeedri küljed ja jämedusmasina abil joonestada külgnevate servade jooned 1, laius B, piki tooriku külgi.
Toorik kinnitatakse töölaua kaanele kiilude vahele või paigaldatakse sisse spetsiaalne seade(prisma) (joonis 22, d).

Oktaeedri servad lõigatakse šerhebeli või tasapinnaga ringi märgistusjoonteni (joon. 22, c). Veelkord tõmmatakse ringile puutujad, piki joonlauda jooned 2 ja kuusnurga servad lõigatakse ära (joon. 22, d).
Edasine töötlemine toimub kiudude lõikes, ümardades kuju esmalt raspliga ja seejärel peenemate sälkudega viilidega (joonis 22, e).
Silindriline pind töödeldakse lõpuks liivapaberiga. Sel juhul kinnitatakse tooriku üks ots töölaua klambrisse ja teine ​​kaetakse liivapaberiga ja pööratakse. Mõnikord mähitakse töödeldav detail liivapaberisse, kinnitatakse vasaku käega ja pööratakse parema käega ning liigutatakse mööda selle pöörlemistelge (joonis 22, e). Toorik poleeritakse sarnaselt teisest otsast.
Detaili läbimõõt mõõdetakse esmalt detaili nihikutega (joonis 23, a) ja seejärel kontrollitakse joonlauaga (joonis 23, b).

Kõigi loetletud toimingute järjestuse silindrilise tooriku saamisel ruudukujulisest ribast saab marsruudikaardile kirja panna. See kaart salvestab ühe osa töötlemise järjekorra (marsruudi, tee). Tabelis 2 on marsruudi kaart labidavarre valmistamiseks.
Joonisel fig. Joonisel 24 on kujutatud labida käepideme joonis.

Praktiline töö
Toote valmistamine silindriline
1. Koostage joonis ja koostage marsruudi kaart silindrilise või koonilise toote valmistamiseks, näiteks joonisel fig. 11.
2. Märkige ja valmistage labidale käepide vastavalt (joonis 24) ja marsruudikaardile (tabel 2).

♦ Sadulid, marsruudikaart.

1. Milline on silindrilise ja koonilise osa valmistamise järjekord?

2. Kuidas mõõta nihikuga detaili läbimõõtu?

3. Mis on marsruudi vooskeemis kirjas?

Simonenko V.D., Samorodski P.S., Tištšenko A.T., tehnoloogia 6. klass
Esitasid veebisaidi lugejad

Koonilised pinnad hõlmavad pindu, mis on tekkinud sirgjoonelise generatriksi liikumisel l mööda kõverat juhikut T. Koonilise pinna moodustumise eripära seisneb selles

Riis. 95

Riis. 96

sel juhul on generaatori üks punkt alati liikumatu. See punkt on koonilise pinna tipp (joon. 95, A). Koonilise pinna määraja hõlmab tippu S ja juhend T, samal ajal l"~S; l"^ T.

Silindrilised pinnad on need, mille moodustab sirge generatriks / liigub mööda kõverat juhikut T paralleelselt etteantud suunaga S(Joonis 95, b). Silindrilist pinda võib pidada erijuhtum kooniline pind, mille tipp on lõpmatuses S.

Determinant silindriline pind koosneb juhendist T ja suunad S moodustamine l, samas kui l" || S; l"^ t.

Kui silindrilise pinna generaatorid on projektsioonitasandiga risti, siis sellist pinda nimetatakse nn. projitseerimine. Joonisel fig. 95, V on näidatud horisontaalselt väljaulatuv silindriline pind.

Silindrilistel ja koonilistel pindadel konstrueeritakse etteantud punktid neid läbivate generatrite abil. Jooned pindadel, näiteks joon A joonisel fig. 95, V või horisontaalselt h joonisel fig. 95, a, b, konstrueeritakse nendele joontele kuuluvate üksikute punktide abil.

Revolutsiooni pinnad

Pöördepinnad hõlmavad pindu, mis on moodustatud pöörleva joone l abil ümber sirge i, mis tähistab pöörlemistelge. Need võivad olla lineaarsed, nagu koonus või pöördesilinder, ja mittelineaarsed või kõverad, näiteks kerakujulised. Pöördepinna determinant sisaldab generatriksi l ja telge i.

Pöörlemise ajal kirjeldab generatriksi iga punkt ringi, mille tasapind on risti pöörlemisteljega. Selliseid pöördepinna ringe nimetatakse paralleelideks. Paralleelidest suurimat nimetatakse ekvaator. Ekvaator määrab pinna horisontaalse piirjoone, kui i _|_ P 1 . Sel juhul on paralleelideks selle pinna horisontaalid.

Pöördepinna kõveraid, mis tulenevad pinna lõikest pöörlemistelge läbivate tasanditega, nimetatakse meridiaanid. Kõik ühe pinna meridiaanid on kongruentsed. Frontaalmeridiaani nimetatakse peameridiaaniks; see määrab pöördepinna eesmise piirjoone. Profiili meridiaan määrab pöörlemispinna profiili piirjooned.

Kõige mugavam on konstrueerida punkt kõveratele pöördepindadele pinnaparalleelide abil. Joonisel fig. 103 punkti M ehitatud paralleelsele h4-le.

Kõige rohkem on leidnud revolutsiooni pinnad lai rakendus tehnoloogias. Need piiravad enamiku tehniliste osade pindu.

Pöördekooniline pind moodustub sirgjoone pööramisel i temaga lõikuva sirge ümber - telg i (joon. 104, a). Punkt M pinnal, mis on konstrueeritud generatriksi l abil ja paralleelselt h. Seda pinda nimetatakse ka pöördkoonuseks või parempoolseks ringikujuliseks koonuseks.

Silindriline pöördepind moodustatakse sirge l pööramisel ümber sellega paralleelse telje i (joon. 104, b). Seda pinda nimetatakse ka silindriks või parempoolseks ringikujuliseks silindriks.

Kera moodustatakse selle läbimõõdu ümber ringi pööramisel (joon. 104, c). Punkt A sfääri pinnal kuulub peamisse

Riis. 103

Riis. 104

meridiaan f, punkt IN- ekvaator h, punkt M ehitatud abiparalleelile h".

Torus moodustub ringi või selle kaare pööramisel ümber ringi tasapinnas asuva telje. Kui telg paikneb saadud ringi sees, siis nimetatakse sellist torust suletud (joon. 105, a). Kui pöörlemistelg on väljaspool ringi, nimetatakse sellist torust lahtiseks (joon. 105, b). Avatud torust nimetatakse ka rõngaks.

Pöördepindu saab moodustada ka teiste teist järku kõverate abil. Pöördeellipsoid (joonis 106, A) moodustatud ellipsi pööramisel ümber ühe oma telje; pöörde parabool (joonis 106, b) - parabooli pööramisega ümber oma telje; Üheleheline pöördehüperboloid (joonis 106, c) moodustatakse hüperbooli pööramisel ümber mõttelise telje ja kaheleheline (joonis 106, d) tekib hüperbooli pööramisel ümber reaaltelje.

IN üldine juhtum pinnad on kujutatud genereerivate joonte levimissuunas piiramata (vt joonis 97, 98). Et lahendada konkreetsed ülesanded ja saamine geomeetrilised kujundid piirdub lõiketasapindadega. Näiteks ringikujulise silindri saamiseks on vaja piirata silindrilise pinna osa lõiketasapindadega (vt joonis 104, b). Selle tulemusena saame selle ülemise ja alumise aluse. Kui lõiketasapinnad on pöörlemisteljega risti, on silinder sirge, kui mitte, siis on silinder kaldu.

Riis. 105

Riis. 106

Ringikujulise koonuse saamiseks (vt joonis 104, a) on vaja lõigata piki ülaosa ja kaugemale. Kui silindri aluse lõiketasand on pöörlemisteljega risti, on koonus sirge, kui mitte, siis on see kaldu. Kui mõlemad lõiketasandid ei läbi tippu, siis koonus kärbitakse.

Lõiketasapinna abil saate prisma ja püramiidi. Näiteks kuusnurkne püramiid on sirge, kui selle kõik servad on lõiketasandi suhtes ühesuguse kaldega. Muudel juhtudel on see kaldu. Kui see on lõpetatud Koos kasutades lõiketasapindu ja ükski neist ei läbi tippu - püramiid on kärbitud.

Prisma (vt joonis 101) saab, kui piirata prismapinna osa kahe lõiketasandiga. Kui lõiketasand on risti näiteks kaheksanurkse prisma servadega, on see sirge, kui mitte risti, siis kaldu.

Valides lõiketasapindade sobiva asukoha saate erinevaid kujundeid geomeetrilised kujundid sõltuvalt lahendatava ülesande tingimustest.

22. küsimus

Paraboloid on teist järku pinna tüüp. Paraboloidi võib iseloomustada kui avatud mittetsentraalset (st ilma sümmeetriakeskmeta) teist järku pinda.

Paraboloidi kanoonilised võrrandid Descartes'i koordinaatides:

2z=x2/p+y2/q

Kui p ja q on sama märgiga, siis kutsutakse paraboloidi elliptilised.

Kui erinev märk, siis nimetatakse paraboloidi hüperboolne.

kui üks koefitsientidest on null, siis nimetatakse paraboloidi paraboolsilindriks.

Elliptiline paraboloid

2z=x2/p+y2/q

Elliptiline paraboloid, kui p=q

2z=x2/p+y2/q

Hüperboolne paraboloid

2z=x2/p-y2/q

Paraboolsilinder 2z = x 2 /p (või 2z = y 2 /q)

Küsimus 23

Tõeliseks lineaarruumiks nimetatakse eukleidiline , kui see määratleb toimingu skalaarkorrutis : mis tahes kaks vektorit x ja y on seotud reaalarvuga ( tähistatud (x,y) ), ja see vastab vastavalt järgmistele tingimustele, mis tahes vektorid x,y ja z ning arv C:

2. (x+y, z)=(x, z)+(y, z)

3. (Cx, y)= C(x, y)

4. (x, x)>0, kui x≠0

Ülaltoodud aksioomide kõige lihtsamad järeldused:

1. (x, Cy)=(Cy, x)=C(y, x) seega alati (X, Cy)=C(x, y)

2. (x, y+z)=(x, y)+ (x, z)

3. ()= (x i , y)

()= (x , y k)

Kitsenevad augud puuritakse tavaliselt nihiku ülaosa soovitud nurga alla keerates. Puurimislõikur paigaldatakse masina telje keskele tööriistahoidikusse ja kinnitatakse. Alla asetatakse nihiku pöörlev osa koos lõikuriga õige nurk masina kesktelje külge ja kinnitatud.

Pärast augu koonusele puurimise lõpetamist hõõritakse see vastava koonuse koonilise hõõritsaga. Koonuskujulisi auke on tulusam töödelda kohe pärast puurimist spetsiaalsete sama koonusega hõõritsuste komplektiga.

Järk-järgult kasutatakse kolme hõõritsat - töötlemata, poolviimistlus- ja viimistlusmaterjali.

Suurim varu eemaldatakse töötlemata hõõritsaga. Kareda hõõritsa töö hõlbustamiseks on selle lõikeservad astmelised, ümarate soontega laastude purustamiseks. Sooned on paigutatud piki spiraalset joont. Kareda hõõritsaga töödeldud pind on tavaliselt kare, seintel on spiraalsed sooned.

Poolviimistlushõõritsal on erinevalt krobelisest hõõritsast lõikeservades väiksemad sooned laastude purustamiseks. Tänu sellele on töödeldud pind puhtam, kuid kruvisooned jäävad seintele.

Viimistlushõõrits on valmistatud tugevate sirgete lõikeservadega. See annab augule lõplikud mõõtmed ja sileda pinna.

Küsimused

1. Kuidas töödeldakse suuri kitsenevaid auke?
2. Milleks jämedat skaneerimist kasutatakse?
3. Mis on poolviimistlus- ja viimistlushõõritajate eesmärk?
4. Mis vahe on pool- ja viimistlushõõritel?

Kooniliste pindade töötlemise juhtimine

Masstootmises kontrollitakse koonusekujulisi pindu fikseeritud või reguleeritavate šabloonide abil.

Lamedate kooniliste pindade läbimõõtu kontrollitakse nihiku või mikromeetriga (olenevalt töödeldud detaili täpsusest).

Välimisi koonuseid kontrollitakse läbiviigumõõturitega.

Kontrollige välist koonust pinda nii. Läbiviigumõõtur asetatakse katsetatava detaili pinnale. Kui mõõtur ei kõiguta, tähendab see, et koonus on õigesti tehtud.

Täpsemalt koonuse juhtimine värvimise teel. Kontrolli jaoks õhuke kiht värvid kantakse katsetatava detaili pinnale ühtlaselt. Seejärel pannakse detaili koonusele puksimõõtur ja keeratakse pool pööret. Kui värv eemaldatakse detaili koonuse pinnalt ebaühtlaselt, viitab see ebatäpsusele ja koonust tuleb parandada.

Väiksema koonuse läbimõõduga värvi kustutamine näitab, et koonuse nurk on väike, ja vastupidi, suurema läbimõõduga värvi kustutamine näitab, et koonuse nurk on suur.

Väliskoonuse läbimõõtu kontrollitakse sama läbiviigumõõturiga. Kui asetate puksi korralikult töödeldud koonusele, peaks selle ots langema kokku puksi lõigatud osa märgiga.

Kui koonuse ots märgini ei ulatu, on vajalik edasine töötlemine; kui vastupidi, koonuse ots ületab riski, lükatakse osa tagasi.

Koonilisi auke juhitakse pistikumõõturitega.

Nad teevad seda nii. Kahe märgiga mõõteriista pistik sisestatakse, kergelt vajutades auku ja märgates, kas näidik augus kõigub. Kõikumise puudumine näitab, et koonuse nurk on õige.

Kui olete selles veendunud, kontrollige koonilise ava läbimõõtu. Selleks jälgige, millise punktini siseneb kaliiber testitavasse auku. Kui augu ots langeb kokku ühe märgiga või jääb gabariidi märkide vahele, on koonuse mõõtmed õiged. Kui mõlemad mõõdiku märgid sisenevad auku, näitab see, et augu läbimõõt on suurem kui määratud. Kui mõlemad märgid on väljaspool auku, on selle läbimõõt nõutavast väiksem.

Küsimused

1. Millist vahendit kasutatakse välimiste kooniliste pindade kontrollimiseks?
2. Kuidas juhitakse väliseid koonuspindu läbiviigumõõturi ja värvimise abil?
3. Millist tööriista kasutatakse kooniliste aukude kontrollimiseks?
4. Kuidas juhtida koonusekujulisi auke pistikumõõturiga?

"Santehnilised tööd", I.G. Spiridonov,
G. P. Bufetov, V. G. Kopelevitš

Kuuendas ja seitsmendas klassis kohtusite erinevaid töid, esitati treipink(näiteks väline silindriline treimine, osade lõikamine, puurimine). Paljudel treipinkidel töödeldud detailidel võib olla välimine või sisemine kooniline pind. Koonilise pinnaga osi kasutatakse masinaehituses laialdaselt (näiteks spindel puurmasin, puurivarred, treipingi keskkohad, sabavarda suleava)….

Kuni 20 mm pikkuste koonuste töötlemiseks jäikadel osadel kasutatakse laiu lõiketerasid. Samal ajal saavutatakse kõrge tootlikkus, kuid töötlemise puhtus ja täpsus on madal. Koonilist pinda töödeldakse nii. Töödeldav detail on kinnitatud peapadruni sisse. Koonilise pinna töötlemine laia lõikuriga Töödeldava detaili töödeldud ots ei tohi padrunist välja ulatuda rohkem kui 2,0–2,5 korda tooriku läbimõõdust. Kodu lõikeserv lõikehammas...

Kooniliste pindade töötlemisel on võimalikud järgmist tüüpi defektid: ebaõige koonus, koonuse mõõtmete kõrvalekalded, õige koonuse korral aluste läbimõõtude kõrvalekalded, koonilise pinna generatriksi mittesirge. Vale koonuse põhjuseks on peamiselt ebatäpselt paigaldatud lõikur ja nihiku ülemise osa ebatäpne pöörlemine. Kontrollides enne töötluse alustamist sabavarda korpuse paigaldust, pidurisadula ülemist osa, saate vältida seda tüüpi...

Keskmiste aukude töötlemine. Kooniliste pindade kontroll

Keskmise augu töötlemine. Osades nagu võllid on sageli vaja teha keskavad, mida kasutatakse detaili hilisemaks töötlemiseks ja töö käigus taastamiseks. Seetõttu toimub joondamine eriti hoolikalt. Võlli keskavad peavad asuma samal teljel ja olema mõlemas otsas samade mõõtmetega, olenemata võlli otsatahvlite läbimõõtudest. Nende nõuete eiramine vähendab töötlemise täpsust ja suurendab tsentrite ja keskmiste aukude kulumist. Keskmiste aukude kujundused on näidatud joonisel 40, nende mõõdud on allolevas tabelis. Kõige levinumad on keskavad, mille koonuse nurk on 60 kraadi. Mõnikord suurendatakse rasketes šahtides seda nurka 75 või 90 kraadini. Tagamaks, et keskosa ülaosa ei jääks vastu töödeldavat detaili, tehakse keskmiste aukudesse silindrilised süvendid läbimõõduga d. Kahjustuste eest kaitsmiseks tehakse korduvkasutatavad keskavad 120 kraadise nurga all oleva turvafaasiga (joonis 40 b).

Riis. 40. Keskmise augud

Joonis 41 näitab, kuidas masina tagumine keskosa kulub, kui tooriku keskmine ava on valesti tehtud. Kui keskmiste avade joondamine (a) ja tsentrite nihe (b) on nihkes, on detail töötlemise ajal viltu, mis põhjustab olulisi kujuvigu välispindüksikasjad. Väikestes toorikutes töödeldakse keskmised augud erinevaid meetodeid. Töödeldav detail kinnitatakse isetsentreerivasse padrunisse ja tsentreerimistööriistaga puuripadrun sisestatakse sabatalda.

Riis. 41. Masina tagumise keskosa kulumine

Keskmised augud läbimõõduga 1,5-5 mm töödeldakse kombineeritud abil tsentraalsed puurid ilma kaitsefaasita (joonis 42d) ja turvafaasiga (joonis 41e paremal).

Suured keskmised augud töödeldakse esmalt silindrilise puuriga (joonis 41a paremal) ja seejärel ühehambalise (joonis 41b) või mitme hambaga (joonis 41c) süvistusega. Keskmised augud töödeldakse töödeldava detaili pöörlemisega; Tsentreerimistööriista toidetakse käsitsi (tabavarda hoorattalt). Ots, milles keskmist auku töödeldakse, lõigatakse eelnevalt lõikuriga. Keskmise augu nõutav suurus määratakse tsentreerimistööriista süvendiga, kasutades hooratta sihverplaati või sulepea skaalat. Keskmiste aukude joondamise tagamiseks on detail eelnevalt märgistatud ja joondamise ajal toestatud ühtlase toega.

Riis. 41. Puurid keskmiste aukude loomiseks

Keskmised augud märgitakse märgistusruudu abil (joonis 42a). Tihvtid 1 ja 2 asuvad peal võrdne vahemaa väljaku servast AA. Olles asetanud ruudu otsa ja vajutanud tihvtid võlli kaela külge, tõmmatakse mööda serva AA võlli otsa märk ja seejärel ruutu 60-90 kraadi pöörates järgmine märk, jne. Mitme märgi ristumiskoht määrab võlli otsas oleva keskmise augu asukoha. Märgistamiseks võite kasutada ka joonisel 42b näidatud ruutu. Pärast märgistamist märgitakse keskmine auk. Kui võlli kahvli läbimõõt ei ületa 40 mm, saab joonisel 42c näidatud seadme abil teha keskava augu ilma eelneva märgistuseta. Seadme korpus 1 paigaldatakse vasaku käega võlli 3 otsa ja ava keskpunkt on tähistatud haamrilöögiga keskmisele augule 2. Kui töö ajal on keskaukude koonilised pinnad kahjustatud või ebaühtlaselt kulunud, saab neid parandada lõikuriga; sel juhul pööratakse nihiku ülemist kelgu läbi koonuse nurga.

Riis. 42. Keskmiste aukude märgistamine

Kooniliste pindade kontroll. Välimiste kooniliste pindade koonuse mõõtmiseks kasutatakse šablooni või universaalne goniomeeter. Täpsemaks mõõtmiseks kasutatakse läbiviigumõõtureid, joonis d) ja e) vasakul, mille abil kontrollitakse mitte ainult koonuse nurka, vaid ka selle läbimõõtu. Koonuse töödeldud pinnale kantakse pliiatsiga 2-3 märki, seejärel asetatakse mõõtekoonusele läbiviigumõõtur, vajutades seda kergelt ja keerates mööda telge. Õigesti teostatud koonuse korral kustutatakse kõik märgid ja koonilise osa ots asub läbiviigu gabariidi märkide A ja B vahel. Kooniliste aukude mõõtmisel kasutatakse pistikumõõturit. Koonusekujulise ava õige töötluse määrab (nagu väliskoonuste mõõtmisel) detaili pindade ja korgimõõturi vastastikune sobivus. Kui pistikmõõturile pliiatsiga joonistatud märgid kustutatakse väikese läbimõõduga, siis on osa koonuse nurk suur ja kui suure läbimõõduga, on nurk väike.