« MÄRGISTAMINE TEKID

VALMISTETUD ÕHUKESEST LEHTMETALLIST JA TRAAAST »

Sihtmärk: tutvustada õpilastele plekitooriku märgistamist ja

juhtmed; sisendada oskusi materjalide ratsionaalseks kasutamiseks;

edendada tehnilise mõtlemise arengut.

Tunni tüüp: kombineeritud (uute teadmiste omandamine, õpitu üldistamine ja süstematiseerimine).

Õppemeetodid:suuline küsitlus, jutt, visuaalsete abivahendite demonstreerimine,

praktiline töö.

Tundide ajal:

I. Organisatsiooniline ja ettevalmistav osa.

Õpetaja tervitamine, kohaloleku jälgimine, õpilaste tunniks valmisoleku kontrollimine, tunni teema ja eesmärkide edastamine.

II. Teoreetiline osa.

1. Kaetud materjali kordamine.
Küsimused:

• Millist toimingut nimetatakse redigeerimiseks?
• Miks on vaja õhukesest plekist või traadist valmistatud detaili enne märgistamist sirgeks ajada?
• Milliseid tööriistu ja seadmeid redigeerimisel kasutatakse?
• Kuidas saab jämedat traati sirgeks ajada?
• Kuidas sirgendada õhukest ja pehmet traati?
• Kuidas õhukest plekki sirgendatakse?
• Miks saab puidust silumisplokiga sirgendada ainult õhukesi metalllehti?
• Kuidas kontrollite pleki ja traadi sirgendamise kvaliteeti?

2. Uue materjali esitamine.

Õpetaja saadab oma selgitust, näidates märkimisvõtteid.

Õpetaja lugude kava:

1. Traadi tooriku märgistamine.
2. Õhukesest plekist tooriku märgistamine.

1. Traadi tooriku märgistamine.

Mis tahes toote valmistamiseks peate täpselt kindlaks määrama töötlemise piirid, kandma tulevase toote kontuurid joonte ja punktide kujul tooriku pinnale vastavalt joonise mõõtmetele. Seda sanitaartehnilist toimingut nimetatakse märgistamiseks.

Traadi märgistamine (painutamis- või lõikamiskohtade määramine) toimub joonlaua ja pliiatsi abil. Kui peate näiteks traati painutama 50 mm kaugusel selle servast, siis kandke traaditükile joonlaud nii, et joonlaua nullmärk langeks kokku traadijupi algusega. Seejärel leitakse joonlauale 50 mm märk ja selle vastas traadile tehakse joon. Sellest saab voltimispunkt.

Märkides kohti, kus traat sellest mis tahes toote valmistamiseks painutatakse, võetakse arvesse, et iga täisnurga all oleva traadi painde korral kulub lisaks traaditükk, mis on veidi üle poole selle paksusest. .

Näiteks kui alumiiniumtraadi tükk on 200 mm pikk ja 3 mm paksune

painutage keskel täisnurga all ja seejärel mõõtke traat painde ja

pärast seda ja liita need mõõdud kokku, selgub, et traadijupi pikkus on nagu

vähenenud. See on umbes 198 mm, st 2 mm lühem kui varem

paindumine.

Traadist ümmarguse rõnga valmistamisel on oluline teada, kuidas määrata

traadi pikkus etteantud suurusega rõnga valmistamiseks. Suurus

traatrõngas määratakse tavaliselt selle läbimõõdu suuruse järgi. Suurusjärk

läbimõõt on 3,14 korda väiksem kui ümbermõõt. Seetõttu määrata

traadi pikkus ümmarguse traadirõnga valmistamiseks, vajalik suurus

korrutage selle rõnga läbimõõt 3,14-ga.

2. Õhukesest plekist tooriku märgistamine.

Määramiseks tehakse õhukesest lehtmetallist tooriku märgistamine

kohad lehtmetalli ja tooriku töötlemise piirete lõikamiseks või painutamiseks

toodete valmistamisel.

Märkimispunktid- südamikud - on väikesed lohud. read,

märgistamise ajal rakendatud nimetatakse riske . Riskid on peamised ja abiriskid. Peamised riskid näitavad töötlemise piire. Abimärkidest jäetakse kõrvale põhimärkide tegemise mõõdud.

Märgid ja südamikud kantakse toorikule spetsiaalse abil märgistusvahendid: kirjutid, märgistuskompassid, keskstantsid, samuti mõõtejoonlauad, pingiruudud ja märgistusvasarad.

Scriber on teritatud terasvarras ja seda kasutatakse

märkide rakendamine. Kritseldajad tulevad traati, treitud ja painutatud

lõpp.

Märgistuskompasskasutatakse ringide ja kaarejoonte joonistamiseks metallpinnale. Erinevalt tavalisest kompassist mõlemad jalad

märgistusvahenditel on teravad otsad.

Keskmise löögi kasutamine Märgistamisel saadakse väikesed süvendid ehk südamikud. Need süvendid on vajalikud ringide ja kaare keskpunktide tähistamiseks, samuti märgistusmärkide selgemaks tähistamiseks, mis võivad töö käigus kustutada.

Märgistamisel kasutatakse mõõtmiseks metallist mõõtejoonlaudu

tooriku mõõtmed ja märgistusmärgid.

Ruudud kasutatakse ka märgistusmärkide tegemiseks.

Ruut võimaldab teha jooni rangelt täisnurga all. Ruuduga kontrollitakse ka tooriku juba valmis nurkade juhtimist.

Märgistusvasartabada augude keskpunktide löömisel ja märgistusmärkidel lööja.

Enne märgistamist on vaja töödeldav detail puhastada tolmust ja mustusest. Töödeldav detail peab olema märgistatud, et võimalikult vähe metalli läheks raisku.

Märgistust on kahte tüüpi: malli järgi ja joonise (eskiisi) järgi.

Näidis - see on plaadi kujul olev seade, mille osa piirjooned on

toodetakse. Mall kantakse metalllehele, millest toode on valmistatud.

Malli abil on mõistlik märgistada juhtudel, kui on vaja märkida suur hulk osi. Asetage mall nii, et see kõik lehele mahuks. Materjali säästlikuks kasutamiseks püütakse leida lehel selline malli asend, et töödeldava detaili hiljem lehest lõikamisel jääks võimalikult vähe jäätmeid ja jääke. Seejärel surutakse mall tihedalt lehele. Selleks võite kasutada klambrit, üsna rasket eset või lihtsalt vajutada seda käega. Ilma malli liigutamata jälgige selle kontuurid kirjutusmasinaga, surudes selle otsa tihedalt vastu malli serva. Seejärel tehakse keskmise stantsi ja märgistusvasaraga mööda märgistusmärke väikesed süvendid (südamikud). Märkide löömiseks asetatakse augu ots täpselt märgile, kergelt endast eemale kaldudes. Enne lööja löömist viiakse löök vertikaalasendisse.

Torumiseks kasutatakse väikeseid vasaraid, mis kaaluvad 100–150 g. Südamike vaheline kaugus võib olla 5–10 mm või rohkem. See sõltub märgi pikkusest: mida pikem on pikkus, seda suurem võib olla näidatud kaugus.

Joonise järgi märgistamine seisneb joonise punktide ja joonte ülekandmises paberilt metallilehele. Selle teostamiseks peate teadma, kuidas on graafiliselt kujutatud õhukesest plekist valmistatud detaile ja tooteid.

Kui detailil ei ole painutusi lehel, millest see on valmistatud, näiteks aasa, siis kuvatakse pilt ainult ühes vaates - eest. Osa paksust näitab kiri nagu „Paksus. 0,5" või kasutades riiuliga pikendusjoont, kuhu on antud kiri nagu "S 0,5".

Sageli valmistatakse õhukesest lehtmetallist toode selle üksikute osade painutamise teel. See on näiteks kinnitusdetailide kast.

Sel juhul märgistatakse toorik selle toote arendusjoonise järgi, mis näitab detaili kuju ja mõõtmeid enne painutusoperatsiooni sooritamist.

Paindepunktid on näidatud kahe punktiga kriips-punktjoonega. Tootearendusjoonise koostamine ristkülikukujuline peaksite alustama ristküliku aluse kujutisega. Pärast seda tõmmatakse voltimisjooni mööda aluse külgnevad küljed. Tootearendus silindriline on ristkülik, mille üks külg on võrdne selle aluse ümbermõõduga ja teine ​​​​toote kõrgusega. Märgistama asudes vaadatakse metallleht hoolikalt üle, kontrollides rooste, ebatasasuste ja moonutuste suhtes. Vajadusel puhastatakse ja sirgendatakse. Määrake lehelt vajalike mõõtmetega osade valmistamise võimalus. Selleks võrrelda detaili suurimaid (üld)mõõtmeid lehe mõõtmetega. On vaja, et lehe mõõtmed oleksid veidi suuremad kui detaili mõõtmed. Selleks, et märgistusjooned olid selgemini nähtavad, on metallpind sageli kaetud kriidivärvi või muude lahustega. Seejärel määratakse märgistamise alused - jooned või pinnad, millelt eraldatakse mõõtmed muude märgistusmärkide paigaldamiseks. Teisisõnu algab tegelik märgistamine märgistusalustest. Märgistus tehakse tavaliselt lehe sirgimast servast või tooriku keskele tõmmatud abimärgist.

Sirgete märkide pealekandmisel surutakse joonlaud või ruut vasaku käe sõrmedega tihedalt vastu töödeldavat detaili, et ei jääks vahet. Nad võtavad kirjutaja parem käsi, nagu pliiats, ja tõmmake liikumist katkestamata vajaliku pikkusega joon. Märkide tegemisel surutakse joonlaud tihedalt vastu joonlauda või ruutu, painutades seda väikese nurga all.

Selle kalde suurust ei saa riski ajal muuta, vastasel juhul osutub risk kõveraks. Kui detailil on augud ja raadiusega kõverad, siis kõigepealt märgi ja märgi nende aukude või kõverate kaare keskkohad. Seejärel joonistatakse ringi raadiusega võrdset kompassilahendust või ümardamist kasutades kõverad kontuurimärgid. Selleks asetatakse kompassi ühe (fikseeritud) jala ots augustatud keskele ja surudes kompassi mõlemad jalad kergelt tooriku pinnale, tõmmatakse teise (liigutatava) abil etteantud pikkusega kaar. ) jalg. Sel juhul on kompass liikumissuunas veidi kallutatud.

Tehastes teostab osade märgistamist märgistusmehaanika. Šabloonid valmistavad kõige kõrgema kvalifikatsiooniga mehaanikud – tööriistameistrid.

Praktiline osa.

Praktiline töö

"Õhukesest lehtmetallist ja traadist valmistatud märgistustoorikud."

1. Töökoha korraldus.

Õpilased täidavad ülesande igaüks oma töökohal. Töö lõpetamiseks vajate: töölauda, ​​kruustangit, terasplaati, haamrit, vasarat, puidust klots, tangid, sisse löödud naeltega laud, metallvarras, plangud, õhukesest plekist ja traadist toorikud.

2. Sissejuhatav infotund.
Harjutus:

kasutades arendatud tehnoloogilised kaardid, lõpetage märgistus

õhukesest lehtmetallist ja traadist tootetoorikud;

Ohutusnõuded.

Tuleb jälgida üldreeglid tööohutus, ainult töö

õige tööriist.

Kirjutajat ja märgistuskompassi tuleks hoida ainult töölaual, mitte sisse asetada

hommikumantli taskud.

Pärast kirjutusmasinate kasutamist tuleks need asetada teravalt teritatud otstele.

turvapistikud.

Selleks, et mitte oma käsi vigastada, peate andma kirjutaja sõbrale käepidemega teist eemale ja

selga panema töökoht- käepide enda poole.

3. Jooksev infotund.

Õpilased täidavad iseseisvalt ülesandeid. Õpetaja jooksvad tähelepanekud, ohutusnõuete täitmise jälgimine, tööprotsessis tekkivatele küsimustele vastamine, ülesannete õigsuse kontrollimine.

Võimalikud vead:lahknevus märgitud tooriku mõõtmete ja valmistatud detaili joonisel või näidisel olevate mõõtmete vahel;

Põhjused: ebatäpsus mõõtevahend, märgistamisvõtete mittejärgimine või töötaja tähelepanematus;

ebatäpne märgistus;

samasse kohta mitu korda joonistusjälgi.

4. Lõplik infotund.

Õpilaste soorituse hindamine, valik parimad teosed; tunnistatud analüüs

vead ja neid põhjustanud põhjuste analüüs; rakendusvõimaluste selgitus

omandatud teadmised, oskused ja vilumused ühiskondlikult kasulikul tööl.

Viimane osa.

1. Järgmiseks õppetunniks seadmine.

Järgmises tunnis jätkatakse traadi ja õhukese pleki töötlemise tehnoloogia tutvustamist.

2. Kodutöö

Töö eesmärk: praktiliste lukksepaoskuste valdamine ja omandamine märgistustoimingud, samuti kasutatava tööriistaga tutvumine.

Märgistus- See on väiketoodang.

Märgistamine on joonte (skooride) kandmine tooriku pinnale, mis joonise järgi määravad detaili kontuurid või töödeldavad kohad. Märgistusjooned võivad olla kontuur-, kontroll- või abijooned.

Kontuurimärgid määravad tulevase osa kontuuri ja näitavad töötlemise piire.

Kontrollmärgid kantakse paralleelselt osa kontuurjoontega “kehasse”. Nende eesmärk on kontrollida õiget töötlemist.

Abimärgid tähistavad sümmeetriatelgesid, kõverusraadiuste keskpunkte jne.

Toorikute märgistamine loob tingimused metallivarude eemaldamiseks detailidelt kindlaksmääratud piirideni, teatud kuju ja vajalike mõõtmete osa saamiseks ning materjalide maksimaalseks kokkuhoiuks.

Märgistust kasutatakse peamiselt üksik- ja väiketootmises. Suuremahulises ja masstootmises puudub enamasti vajadus märgistamise järele, kuna kasutatakse spetsiaalseid seadmeid - rakised, tõkked, piirajad, šabloonid jne.

Märgistus jaguneb lineaarseks (ühemõõtmeliseks), tasapinnaliseks (kahemõõtmeliseks) ja ruumiliseks ehk mahuliseks (kolmemõõtmeliseks).

Lineaarset märgistust kasutatakse vormitud terase lõikamisel, toorikute ettevalmistamisel traadist, vardast, ribaterasest jne valmistatud toodetele, s.o. kui piirid, näiteks lõikamine või painutamine, on tähistatud ainult ühe mõõtmega - pikkusega.

Lehtmetallist osade töötlemisel kasutatakse tavaliselt tasapinnalist märgistust. Sel juhul kantakse märgid ainult ühele tasapinnale. TO tasapinnaline märgistus See hõlmab ka keeruka kujuga osade üksikute tasapindade märgistamist, kui ei võeta arvesse märgitud tasandite suhtelist asukohta.

Ruumiline märgistus on kõigist märgistusliikidest kõige keerulisem. Selle eripära seisneb selles, et ei märgita mitte ainult tooriku üksikuid pindu, mis asuvad erinevates tasapindades ja üksteise suhtes erineva nurga all, vaid ka nende pindade asukoht on omavahel seotud.

Seda tüüpi märgistuste tegemisel kasutatakse mitmesuguseid juhtimis-, mõõtmis- ja märgistusvahendeid.

Spetsiaalsete märgistamistööriistade hulka kuuluvad jooned, keskstantsid, märgistuskompassid ja pinnahöövlid. Lisaks nendele tööriistadele kasutatakse märgistamisel haamreid, märgistusplaate ja erinevaid abiseadmeid: padjad, tungrauad jne.

Kriitreid (7) kasutatakse tooriku märgistatud pinnale joonte (joonte) kandmiseks. Praktikas kasutatakse laialdaselt kolme tüüpi kirjutusmasinaid: ümarad (7, a), painutatud otsaga (7, b) ja sisestusnõelaga (7, c). Kritseldajad on tavaliselt valmistatud tööriistaterasest U10 või U12.

Perforatsioonivardaid (8) kasutatakse süvendite (südamike) tegemiseks eelnevalt märgitud joontele. Seda tehakse nii, et jooned oleksid selgelt nähtavad ja neid ei kustutataks osade töötlemise ajal.

Torud on valmistatud tööriista süsinikterasest. Töötavad (serv) ja löökdetailid allutatakse kuumtöötlusele. Perforaatorid jagunevad tavalisteks, spetsiaalseteks, mehaanilisteks (vedru) ja elektrilisteks.

Tavaline stants () on terasvarras pikkusega 100–160 mm ja läbimõõduga 8–12 mm. Selle lööv osa (löögiosa) on sfäärilise pinnaga. Keskmise löögi ots on teritatud lihvketas 60° nurga all. Täpsemaks märgistamiseks võib keskstantsi teritusnurk olla 30-45° ja tulevaste aukude keskpunktide märgistamiseks -75°.

Spetsiaalsed kesklöögid hõlmavad löögikompassi (joonis 8, b) ja löögikella (keskmise otsija) (8, c). Keskstants on mugav väikese läbimõõduga kaare mulgustamiseks ja keskstants on kasulik täiendavale töötlemisele, näiteks treimisele kuuluvate detailide tsentreerimisavade märgistamiseks.

Õhukeste ja kriitiliste osade täpseks märgistamiseks kasutatakse mehaanilist (vedru)stantsi (8.g). Selle tööpõhimõte põhineb vedru kokkusurumisel ja kohesel vabastamisel.

Elektriline perforaator (8, d) koosneb korpusest 6, vedrudest 2 ja 5, haamrist, mähist 4 ja perforaatorist endast /. Toorikule vajutamisel märgile paigaldatud stantsi otsaga elektriahel sulgub ja mähist läbiv vool loob magnetvälja; lööja tõmmatakse pooli ja lööb perforatsioonivarda. Toru teise punkti üleviimisel avab vedru 2 vooluringi ja vedru 5 viib haamri tagasi algasendisse.

Spetsiaalsed mehaanilised ja elektrilised stantsid hõlbustavad oluliselt tööd ja tõstavad tootlikkust.

Märgistus- (metallist) kompasse (9) kasutatakse ringide ja kaare märgistamiseks, ringide ja segmentide osadeks jagamiseks ning muudeks geomeetrilisteks konstruktsioonideks tooriku märgistamisel. Neid kasutatakse ka mõõtmete ülekandmiseks mõõtejoonlaualt toorikule. Need on disainilt sarnased mõõtekompasside joonistamisega.

Märgistuskompasse on peamiselt kahte tüüpi: lihtsad (9, a) ja vedrud (9, b). Vedrukompassi jalad surutakse vedru toimel kokku ja vabastatakse kruvi ja mutri abil. Kompassi jalad võivad olla tugevad või sisestatud nõeltega (9, c).

Üks peamisi tööriistu ruumilise märgistuse teostamisel on pinnahöövel. Seda kasutatakse paralleelsete vertikaalsete ja horisontaalsete märkide pealekandmiseks ning osade paigaldamise kontrollimiseks märgistusplaadil.

Paksusmõõtur (10) on kiri 5, mis on kinnitatud aluse 2 külge klambri 3 ja kruviga 4. Klamber liigub alusel ja on fikseeritud igas asendis. Kirjuti mahub läbi kruviaugu ja seda saab paigaldada mis tahes nurga all. Kruvi kinnitatakse tiibmutriga. Paksendaja alus on paigaldatud massiivsele alusele 1.

Toorikute tasapinnaline ja eriti ruumiline märgistamine toimub märgistusplaatidel.

Märgistusplaat on malm, mille horisontaalne tööpind ja külgmised servad on väga täpselt töödeldud. Suurte plaatide tööpinnale tehakse piki- ja põikisuunalised sooned sügavusega 2-3 mm ja laiusega 1-2 mm, mis moodustavad ruudud küljega 200 või 250 mm. See hõlbustab erinevate seadmete paigaldamist pliidile.

Lisaks arvestatud märgistustele vastavalt joonisele kasutatakse märgistust vastavalt mallile.

Mall on seade, mida kasutatakse osade valmistamiseks või nende kontrollimiseks pärast töötlemist. Mustrimärgistust kasutatakse identsete osade suurte partiide valmistamisel. Soovitav, kuna töömahukat ja aeganõudvat joonise järgi märgistamist teostatakse šablooni valmistamise ajal vaid üks kord. Kõik järgnevad toorikute märgistamise toimingud seisnevad malli piirjoonte kopeerimises. Lisaks saab valmistatud šabloone kasutada detaili juhtimiseks pärast tooriku töötlemist.

Mallid on valmistatud lehtmaterjal paksus 1,5-3 mm. Märgistamisel asetatakse mall märgitava tooriku pinnale ja selle kontuurile tõmmatakse kriipsu abil märgid. Seejärel tõmmatakse vastavalt riskidele südamikud. Malli kasutades saab märkida ka tulevaste aukude keskpunktid. Šabloonide kasutamine kiirendab ja lihtsustab oluliselt töödeldavate detailide märgistamist.

Märgistamine aitab saada joonisele vastavate täpsete mõõtude ja kujuga detaile ning seeläbi säästlikumat puidu kasutamist. Käsitsi valmistamisel tehakse märgistusi vastavalt vajadusele kogu toote tootmisprotsessi vältel, alustades lõikamisest.

Märgistamine on oluline ja aeganõudev toiming ning nõuab seetõttu suurt hoolt. Masstootmises suure hulga töödeldud detailide puhul ei ole võimalik neid eelmärgistada näiteks enne tapide tegemist, pesade valimist, trimmimist jms, seega töödeldakse detaile ilma märgistuseta.

Tööriistadeks on spetsiaalsed tööriistad: nõelad, joonlaua, ruudu või malli abil märgistatud pinnale märkide kandmiseks.

Risk– joon, mis kantakse tootele selle töötlemiseks märgistamisel terasest või messingist puurimise, raiumise, freesimise või joonlaudade tõmbamise teel.

Kasutatakse 3 tüüpi kirjutusmasinaid: Ümarjoont - terasvarras pikkusega 150-200 mm ja läbimõõduga 4-5 mm ning terava nurgaga 15 kraadi ning teine ​​ots on painutatud 25-30 mm rõngaks.

Kerner- lukksepa tööriist, kasutatakse märgistusjoontele süvendite tegemiseks.

Kompassid- kasutatakse geomeetriliste struktuuride ringide ja kaare märgistamiseks.

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Prindi
• Meil

Märgistus

Märgistamisel kanda õhukese lehtmetalli pinnale märgistusjooned (riske) kasutades märgistusvahendeid ja -seadmeid. Joonisel on näidatud tööriistad õhukesest lehtmetallist tooriku märgistamiseks - kirjutaja (teritatud terasvarras), märgistuskompass.

Märgistust saab teha kasutades malli- lame prooviosa. Šabloon surutakse vastu tooriku pinda (selleks saab kasutada klambrit) ja joonistajaga tõmmatakse malli kontuurid, surudes kriipsu otsa tihedalt malli serva külge.

Ristkülikukujuliste osade märgistamine vastavalt joonisele (eskiis) algab tooriku alusserva määramisest ja alusmärgise pealekandmisest. Märgistamise aluseks valitakse tooriku siledaim serv. Sellest tehakse märgised: piki joonlauda tõmmatakse põhimärk (joon. A), tõmmatakse piki ruutu 90° nurga all teine ​​märk (joon. 6 ), märkige joonlauale suurus A (joon. V), tõmmatakse piki ruutu kolmas märk (joon. G), pane kõrvale suurus B(riis. d) ja piki ruutu tõmmatakse neljas märk (joonis fig. e).

Joonistaja ots tuleb suruda tihedalt vastu joonlauda ja joonlaud ise peab olema liikumissuunas kallutatud. Riski tuleb rakendada üks kord. Joonistaja ots surutakse vastu joonlauda või malli, kuid ei asetata vertikaalselt (vt joonist paremal).

Allolev joonis näitab märgistust kasutades keskpunkt Ja märgistuskompass. Kerge haamrilöögiga löögi lööjale rakendage ( kaetud) kaare ja ringide keskpunktid.

Nendesse keskustesse on paigaldatud märgistuskompassi jalg. Märgistamisel on kompass veidi liikumissuunas kallutatud ja jõud rakendatakse ringi keskel asuvale jalale.

Enne märgistamist on vaja töödeldav detail puhastada tolmust, mustusest, korrosioonijälgedest ja kontrollida märgistustööriistade kasutuskõlblikkust.
Märgistamine on väga vastutusrikas toiming. Tulevase toote kvaliteet sõltub sellest, kui täpselt seda tehakse.
Te ei saa kirjutajat ühest ja samast kohast mitu korda üle joosta.
Kirjutajat tuleb käsitseda väga ettevaatlikult, et mitte vigastada silmi ega käsi. Seda tuleb serveerida nii, et käepide on teie poole suunatud, ja asetage see töökohale nii, et käepide on teie poole.
Te ei saa kirjutajat oma rüü taskusse panna, saate seda ainult laual hoida.

Tootmises kasutatakse käsitsi märgistamist mallide, mudelite ja tootenäidiste valmistamisel. Tööriistapoodides toimub märgistamine spetsiaalsetel puurimismasinad. Ettevõtetes on nad hõivatud märgistamisega monteerijad. Malle toodavad kõrgelt kvalifitseeritud tööriistade valmistajad.

Metalli märgistus

TO kategooria:

Märgistus

Metalli märgistus

Märgistamine on märkide (joonte) kandmine toorikule (sepistamine, valamine, valtsitud toode jne) selle järgnevaks töötlemiseks. Riskid võivad olla kontuur-, kontrolli- ja abiriskid.

Kontuurimärgid eraldavad varumetalli valmisosa metallist. Kontuurijälgede paremaks esiletõstmiseks ja säilitamiseks töödeldava detaili transportimisel ja töötlemisel stantsitakse need läbi, see tähendab, et mööda märke kantakse väikesed koonilised süvendid (südamikud).

Järgneva töötlemise käigus eemaldatakse varu nii, et detailile jääb pool kontuurimärgi laiusest ja pool igast augustatud süvendist (südamikust). Kontuurimärke kasutatakse ka toorikute paigaldamisel ja joondamisel masinale.

Abimärke kasutatakse mõõtmete mõõtmiseks tooriku märgistamisel ja paigaldamisel masinale.

Kontrollmärgid kantakse kontuurimärkide kõrvale 5-10 mm kaugusele. Olles paralleelsed (või kontsentrilised) kontuurimärkidega, võimaldavad need märgid igal ajal kontrollida nii paigalduse õigsust kui ka töötlemise õigsust (kui kontuurimärk on mingil põhjusel kadunud).

Seega seisneb märgistamine detaili töötlemiseks vajalike joonte joonistamises toorikule. Enne märgistamist värvitakse tooriku need osad, millele märgid kantakse, nii et märgid ja südamikud on kergesti leitavad. Värvimiseks kasutatakse kõige sagedamini liimiga segatud kriiti, mis on lahjendatud vees. Terasest ja malmist töödeldavate detailide töödeldud pinnad on mõnikord kaetud vasksulfaadi veelahusega; see viib (vasksulfaadi ja raua reaktsiooni tulemusena) tooriku pinnale õhukese vasekihi moodustumiseni, millele kantakse märgistusmärgid.

Märgistus jaguneb tasapinnaliseks ja mahuliseks. Tasapinnaline märgistus tehakse lehtmaterjalile ühel küljel (ühel tasapinnal); Mahulise märgistamise korral kantakse märgid tooriku kahele (või enamale) pinnale.

Kaasaegses masinaehituses püütakse igal võimalusel märgistamist vältida, kuna see nõuab kõrgelt kvalifitseeritud tööjõudu ja selle töötlemistäpsus on madal. See on aga võimalik ainult mass- ja suurtootmises, kus märgistused on täielikult või suures osas võimalik kõrvaldada spetsiaalsete masinate ja seadmete abil, mis tagavad tooriku õige joondamise (paigaldamise) ja garanteerivad, et detailide mõõtmed jäävad piiresse. kehtestatud tolerantsid. Üksik- ja väiketootmises ei tasu seadmete tootmiskulud end ära, seega töödeldakse osi vastavalt märgistustele. Märgistuste järgi töödeldud osade ebapiisav täpsus sunnib kokkupanemisel kasutama individuaalset paigaldust. Märgistamiseks asetatakse toorikud märgistusplaatidele. Plaadi ülemine (töö)tasand, millele on paigaldatud toorikud ja märgistustööriistad, ning selle külgmised servad on täpselt töödeldud (hööveldamine).

Tihti lõigatakse piki plaadi ülemist tasapinda kitsad ja madalad vastastikku risti asetsevad sooned, nii et moodustuvad ruudud küljega 200–500 mm. Need sooned hõlbustavad paljudel juhtudel töödeldavate detailide ja kinnitusdetailide paigaldamist plaadile. Plaatide mõõtmed varieeruvad suuresti 750 X 750 kuni 4000 X X 6000 mm; suuremad plaadid (väga suurte toorikute märgistamiseks) koostatakse mitmest plaadist ja paigaldatakse vundamendile.

Märgistusvahenditena kasutatakse mõõtkavasid, pinnahöövleid, ruute, kompasse, keskstantse jne.

Mõõtmete mõõtmiseks kasutatakse skaala riba; see on kinnitatud ruudule nii, et selle ots (nulljoon) puudutab plaadi tööpinda.

Märgistusplaadi töötlustasandiga paralleelselt toorikule märkide pealekandmiseks kasutatakse paksusmasinat. Paksendajaga töötades nihutatakse alust mööda plaati ja nõelaga, mis on seatud vastavalt skaala joonlauale kõrguse mõõtmele, tehakse märgid.

Joonlaua, ruudu või malli joonte tähistamiseks kasutatakse käsinõela või kirjutusnuppu.

Riis. 1. Ruudu külge kinnitatud skaala joonlaud

Riis. 2. Märgistuspaksendaja

Riis. 3. Käsinõel (kirjutaja)

Riis. 4. Malka

Ruudu kasutatakse vertikaalsete märkide pealekandmiseks kirjutusmasinaga ja kontrollimiseks vertikaalne asend töödeldava detaili mis tahes tasapinnale, samuti täisnurkade ehitamiseks.

Märki ja goniomeetrit kasutatakse soonemärkide pealekandmiseks ja tooriku paigaldamise kontrollimiseks märgistusplaadile. Väikese ulatusega joonlaua paigaldamine soovitud nurk valmistatud nurgamõõturi või kraadiklaasi abil. Pärast paigaldamist kinnitatakse joonlaud nuppu keerates.

Märgistuskompassi kasutatakse ringide ja kaare märgistamiseks, samuti skaala joonlaualt võetud mõõtmete märgistamiseks. Mõnel juhul kasutatakse nihikut ka ringide ja kaare tähistamiseks.

Keskmise otsija ruutu kasutatakse võllide otstele diametraalsete märkide kandmiseks ja vastavalt otstest keskpunktide leidmiseks. Keskotsija ruut koosneb ruudust ja selle külge kinnitatud joonlauast, mille tööserv jagab ruudu nurga pooleks. Märgistamiseks kantakse töödeldavale detailile ruut ja joonlaua abil märgistus. Töödeldava detaili keskpunkti leidmiseks tehke pärast ruudu teatud nurga all pööramist teine ​​märk.

Riis. 5. Märgistuskompass

Riis. 6. Ruuduotsija

Riis. 7. Kerner

Perforaatorit kasutatakse märkide pealekandmiseks või aukude keskpunktide märgistamiseks.

Märgistus on operatsioon tooriku pinnale joonte (skooride) tõmbamisega, määratledes valmistatava detaili kontuurid, mis on osa tehnoloogilistest toimingutest. Vaatamata kõrgelt kvalifitseeritud käsitsitöö kõrgetele kuludele kasutatakse märgistusi üsna laialdaselt, sealhulgas masstootmisettevõtetes. Tavaliselt märgistustööd ei kontrollita, seetõttu ilmnevad nende rakendamisel tehtud vead enamikul juhtudel valmisosades. Selliste vigade parandamine on üsna keeruline ja mõnikord lihtsalt võimatu. Olenevalt omadustest tehnoloogiline protsess eristada tasapinnalist ja ruumilist märgistust.

Tasapinnalist märgistust kasutatakse lehtmaterjali ja valtsprofiilide töötlemisel, samuti detailide töötlemisel, millele kantakse märgistusmärgid ühel tasapinnal.

Ruumiline märgistus- see on märkide kandmine tooriku pindadele, mis on omavahel ühendatud.

Olenevalt kontuuri tooriku pinnale kandmise meetodist, erinevaid instrumente, millest paljusid kasutatakse nii ruumiliseks kui ka tasapinnaliseks märgistamiseks. Mõned erinevused eksisteerivad ainult märgistusseadmete komplektis, mis on palju laiem ruumilised märgistused.

Märgistamisel kasutatud tööriistad, seadmed ja materjalid

Kritseldajad on kõige rohkem lihtne tööriist detaili kontuuri joonistamiseks tooriku pinnale ja kujutavad endast töötava detaili terava otsaga varda. Kritseldajad on valmistatud U10A ja U12A klasside tööriistasüsinikterasest kahes variandis: ühepoolsed (joonis 2.1, a, b) ja kahepoolsed (joonis 2.1, c, d). Kritseldajad on valmistatud pikkusega 10... 120 mm. Kirjuti töötav osa on karastatud pikkuses 20...30 mm kõvaduseni HRC 58...60 ja teritatud 15...20° nurga all. Märgid kantakse detaili pinnale kirjutusmasina, mõõtkava joonlaua, malli või näidise abil.

Reismas kasutatakse märkide kandmiseks tooriku vertikaaltasapinnale (joonis 2.2). See on kirjuti 2, millele on lisatud vertikaalne riiul paigaldatud massiivsele alusele. Kui on vaja märke kanda suurema täpsusega, kasutage skaalaga tööriista - kõrgusmõõturit (vt joonis 1.13, d). Mõõdiku etteantud suurusele seadmiseks võite kasutada mõõteplokkide plokke ja kui te seda tegelikult ei vaja kõrge täpsus märgistused, seejärel kasutage vertikaalset skaala riba 1 (vt joonis 2.2).

Märgistuskompassid kasutatakse ringkaarte joonistamiseks ning segmentide ja nurkade jagamiseks võrdseteks osadeks (joon. 2.3). Märgistuskompasse valmistatakse kahes versioonis: lihtsad (joonis 2.3, a), mis võimaldavad fikseerida jalgade asendit pärast nende suuruse määramist, ja vedruga (joonis 2.3, b), mida kasutatakse jalgade täpsemaks seadistamiseks. suurus. Kriitiliste osade kontuuride märgistamiseks kasutage märgistusnihti (vt joonis 1.13, b).

Selleks, et märgistusmärgid oleksid märgistatud pinnal selgelt nähtavad, kantakse neile punktisüvendid - südamikud, mis kantakse spetsiaalne tööriist- keskpunkt.

Keskmised löögid(Joonis 2.4) on valmistatud U7A tööriistaterasest. Kõvadus kogu tööosa pikkuses (15... 30 mm) peaks olema HRC 52... 57. Mõnel juhul kasutatakse spetsiaalselt selleks ette nähtud stantse. Nii et näiteks südamiku süvendite rakendamiseks ringi võrdseteks osadeks jagamisel on soovitatav kasutada Yu poolt välja pakutud südamiku stantsi (joonis 2.5), mis võib nende rakendamisel oluliselt tõsta tootlikkust ja täpsust. Stantsi korpuse 1 sees on vedru 13 ja löök 2. Jalad 6 kuni 11 kinnitatakse kere külge vedru 5 ja kruvide 12 ja 14 abil, mis tänu mutterile 7 saavad üheaegselt liikuda, tagades kohandamine etteantud suurusele. Vahetatavad nõelad 9 ja 10 kinnitatakse jalgade külge, kasutades mutreid 8. Perforatsiooni reguleerimisel fikseeritakse löögipeaga 3 löögi asend keermestatud hülsi 4 abil.

Märgistamine selle keskmise stantsi abil toimub järgmises järjestuses:

Nõelte 9 ja 10 teravik paigaldatakse eelnevalt toorikule tõmmatud ringi ohuga;

Lööge löögipea 3, lööge esimene punkt;

Perforaatori korpust pööratakse ümber ühe nõela, kuni teine ​​nõel langeb kokku märgitud ringiga, ja löökpea 3 lüüakse uuesti. Toimingut korratakse, kuni kogu ring on jagatud võrdseteks osadeks. Samal ajal suureneb märgistamise täpsus, kuna tänu nõelte kasutamisele saab stange mõõtplokkide ploki abil etteantud suurusele reguleerida.

Vajadusel südamiku mulgustamine keskmised augud mugav kasutada võllide otstes spetsiaalne seade mulgustamiseks - kellaga (joon. 2.6, o). See seade võimaldab paigaldada võllide otspindade keskpunktidesse südamiku süvendeid ilma neid eelnevalt märgistamata.

Samadel eesmärkidel võite kasutada keskotsingu ruutu (joonis 2.6, b, c), mis koosneb ruudust 1, mille külge on kinnitatud joonlaud 2, mille serv jagab täisnurga pooleks. Keskpunkti määramiseks asetatakse tööriist detaili otsa nii, et ruudu sisemised äärikud puudutavad seda silindriline pind ja tõmmake joonlauaga joon. Seejärel pööratakse keskotsija suvalise nurga alla ja tehakse teine ​​märk. Osa otsa märgitud joonte ristumiskoht määrab selle keskpunkti asukoha.

Üsna sageli leida keskusi otstest silindrilised osad kasutatakse keskotsingut-nurka (joon. 2.6, d), mis koosneb ruudu 3 külge kinnitatud joonlauast 2. Protraktorit 4 saab liigutada mööda joonlauda 2 ja fikseerida soovitud asendisse lukustuskruvi 1 abil. Protraktor asetatakse võlli otsapinnale nii, et ruudu külgmised äärikud puudutasid võlli silindrilist pinda. Joonlaud läbib võlli otsa keskpunkti. Paigaldades kraadiklaasi kahes asendis märkide ristumiskohas, määratakse võlli otsa keskpunkt. Kui teil on vaja teha auk, mis asub võlli keskpunktist teatud kaugusel ja teatud nurga all, kasutage protraktorit, liigutades seda joonlaua suhtes etteantud koguse võrra ja keerates seda vajalik nurk. Joonlaua ja nurganurga aluse ristumiskohas stantseeritakse tulevase augu keskpunkt, mis on võlli telje suhtes nihutatud.

Mulgustamise protsessi saab lihtsustada kasutades automaatset mehaanilist stantsi (joonis 2.7), mis koosneb kolmest osast kokkupandud korpusest: 3, 5, 6. Korpuses on kaks vedru 7 ja 11, varras 2 stantsiga 1, haamer 8 koos nihutusploki 10 ja lamevedruga 4. Mulgustamine toimub stantsi otsa vajutamisega töödeldavale detailile, samal ajal kui varda 2 sisemine ots toetub vastu plokki, mille tulemusena löök liigub ülespoole ja surub vedru 7. Toetudes õla 9 servale, liigub plokk küljele ja selle serv tuleb varda 2 küljest lahti. Sel hetkel lööb löök kokkusurutud vedru jõu mõjul. varda ots keskmise stantsiga pühkige, mille järel vedru 11 taastab keskmise stantsi normaalse asendi. Sellise südamiku stantsi kasutamine ei nõua spetsiaalse lööktööriista - haamri - kasutamist, mis lihtsustab oluliselt südamiku süvendite paigaldamise tööd.

Märgistustööde mehhaniseerimiseks saab kasutada elektrilist stantsi (joon. 2.8), mis koosneb korpusest 8, vedrudest 4 ja 7, vastulöögist 6, lakitud traadi mähisega mähisest 5, stantsiga 3 vardast 2 ja elektrijuhtmest. Märgistusjoonele paigaldatud stantsi otsa vajutamisel suletakse elektriahel 9 ja vool läbib mähist, tekitades magnetvälja. Samal ajal tõmmatakse löök koheselt mähisesse ja lööb varda keskmise löögiga. Löögi teise punkti teisaldamise ajal avab vedru 4 vooluringi ja vedru 7 viib löögi tagasi algasendisse.

Kasutatakse südamiku täpseks mulgustamiseks spetsiaalsed löögid(joonis 2.9). Joonisel fig. 2.9, a, on hammas 3 keskmise stantsiga 2. Enne stantsimist määritakse märkide sooned õliga, statiivi / fikseeritud jalgadega keskstants / paigaldatakse detaili ristuvatele märkidele nii, et kaks jalga asuvad samal sirgel, langevad ühte märki ja kolmas jalg on ohus, esimesega risti. Siis tabab löök kindlasti märkide ristumispunkti. Kruvi 4 kaitseb keskmist stantsi pöörlemise ja korpusest väljakukkumise eest.

Teine samal otstarbel mõeldud keskmise stantsi konstruktsioon on näidatud joonisel fig. 2.9, b. See stants erineb eelmisest konstruktsioonist selle poolest, et stantsi lööb spetsiaalne raskus 6, mis löögi korral toetub löögi kraele.

Südamikuaukude tegemisel kasutatakse löögivahendina pingihaamrit, mis peaks olema kerge. Sõltuvalt sellest, kui sügav peaks olema südamiku auk, kasutatakse 50–200 g kaaluvaid haamreid.

Ruumilise märgistamise teostamisel on vaja kasutada mitmeid seadmeid, mis võimaldaksid märgistatavat detaili kindlasse asendisse asetada ja märgistamise käigus pöörata (ümber pöörata).

Nendel eesmärkidel kasutatakse ruumilisel märgistamisel märgistusplaate, prismasid, ruute, märgistuskaste, märgistuskiile ja tungraua.

Märgistuslauad(joon. 2.10) on valatud hallmalmist, nende tööpinnad peavad olema täpselt töödeldud. Suurte märgistusplaatide ülemisel tasapinnal hööveldatakse väikese sügavusega piki- ja põikisuunalised sooned, mis jagavad plaadi pinna ruudukujulised krundid. Märgistusplaadid paigaldatakse spetsiaalsetele alustele ja kappidele (joonis 2.10, a) koos sahtlitega märgistusvahendite ja -seadmete hoidmiseks. Laudadele asetatakse väikesed märgistusplaadid (joonis 2.10, b).

Märgistusplaadi tööpindadel ei tohiks olla tasapinnast olulisi kõrvalekaldeid. Nende kõrvalekallete suurus sõltub plaadi suurusest ja on toodud vastavates teatmeteostes.

Prismade märgistamine(joon. 2.11) on valmistatud ühe või kahe prismaatilise süvendiga. Täpsuse järgi eristatakse normaal- ja kõrgendatud täpsusega prismasid. Tavalised täpsusprismad on valmistatud teraseklassidest XG ja X või süsiniktööriista terasest klassist U12. Prismade tööpindade kõvadus peab olema vähemalt HRC 56. Ülitäpsed prismad on valmistatud hallmalmist klassiga SCh15-23.

Astmeliste võllide märgistamisel kasutatakse kruvitoega prismasid (joonis 2.12) ja liigutatavate põskedega prismasid ehk reguleeritavaid prismasid (joonis 2.13).

Riiuliga ruudud(joon. 2.14) kasutatakse nii tasapinnaliseks kui ka ruumiliseks märgistamiseks. Tasapinnalisel märgistamisel kasutatakse ruutusid tooriku ühe küljega paralleelsete märkide tegemiseks (kui see külg on eeltöödeldud) ja märkide pealekandmiseks vertikaaltasandil. Teisel juhul paigaldatakse märgistusruudu riiul märgistusplaadile. Ruumilisel märgistamisel kasutatakse ruutu, et joondada osade asukoht märgistusseadmes vertikaaltasapinnal. Sel juhul kasutatakse ka riiuliga märgistusruutu.

Märgistuskastid(joon. 2.15) kasutatakse neile paigaldamiseks keeruka kujuga toorikute märgistamisel. Need on õõnes rööptahukas, mille pindadele on tehtud augud töödeldavate detailide kinnitamiseks. Suurte märgistuskastide jaoks tehakse konstruktsiooni jäikuse suurendamiseks vaheseinad nende sisemisse õõnsusse.

Märgistuskiilud(Joonis 2.16) kasutatakse siis, kui on vaja reguleerida märgistatud tooriku kõrgust väikestes piirides.

Tungrauad(joon. 2.17) kasutatakse samamoodi nagu reguleeritavaid kiile, et reguleerida ja joondada märgitud tooriku asukohta kõrguses, kui detailil on piisavalt suur mass. Tungraua tugi, millele paigaldatakse märgistatav detail, võib olla kerakujuline (joonis 2.17, a) või prismakujuline (joonis 2.17, b).

Selleks, et märgistusjäljed oleksid märgitava tooriku pinnal selgelt nähtavad, tuleks see pind värvida, st katta kompositsiooniga, mille värv on kontrastiks märgitava tooriku materjali värviga. Märgitud pindade värvimiseks kasutatakse spetsiaalseid ühendeid.

Pindade värvimiseks kasutatavad materjalid valitakse sõltuvalt märgitava tooriku materjalist ja märgitava pinna seisukorrast. Märgistatavate pindade värvimiseks kasutada: puiduliimi lisandiga kriidi lahust vees, mis tagab värvikoostise usaldusväärse nakkumise märgitava tooriku pinnaga ning kuivatit, mis soodustab värvi kiiret kuivamist. see kompositsioon; vasksulfaat, mis on vasksulfaat ja tagab tekkivate keemiliste reaktsioonide tulemusena tooriku pinnale õhukese ja vastupidava vasekihi moodustumise; kiiresti kuivavad värvid ja emailid.

Tooriku pinnale kandmiseks kasutatava värvikompositsiooni valik sõltub tooriku materjalist ja märgitava pinna seisukorrast. Valamise või sepistamise teel saadud toorikute töötlemata pinnad värvitakse kuiva kriidiga või kriidi veelahusega. Mehaaniliselt töödeldud detailide pinnad (eelviilimine, hööveldamine, freesimine jne) värvitakse vasksulfaadi lahusega. Vasksulfaati saab kasutada ainult juhul, kui toorikud on valmistatud mustast metallist, kuna värviliste metallide ja vasksulfaadi vahel puudub koostoime. keemiline reaktsioon vase ladestumisega tooriku pinnale.

Eeltöödeldud pindadega vasest, alumiiniumist ja titaanisulamist valmistatud toorikud värvitakse kiirkuivavate lakkide ja värvidega.