Märgistamine on vajalik selleks, et saada osa nõutavatest mõõtmetest väikseima jäätmekogusega. Märgistus aitab arvutada täpseid kontuure. Märgistustööriistu kasutatakse punktide, joonte ja kõverate tähistamiseks lõikamisel, puurimisel, meislimisel ja hööveldamisel. Sel juhul tuleb arvestada ka sellega, millisest puidust toorik on valmistatud.

Malka

Malka on tööriist proovi abil nurga mõõtmiseks ja toorikule ülekandmiseks. Malka on plokk ja joonlaud, mis on ühendatud hingega.

Tase

Tase on ette nähtud horisontaalse või vertikaalse asendi kontrollimiseks ehituskonstruktsioonid. Tase on värvilist vedelikku (alkoholi) sisaldava ampulliga korpus.

Vedelikus on õhumull, mis füüsikaseaduste järgi kipub olema alati kõige kõrgemas punktis. Reguleerige taset kindlasti nii, et õhumull oleks torul oleva märgi vastas, kui tase on rangelt horisontaalne.

Kompass

Kompassi kasutatakse ringikujuliste märkide joonistamiseks, samuti mõõtmete ülekandmiseks jooniselt või mallilt toorikutele.

Puurmõõtur

Puurmõõturil on sama rakendus kui kompassil, ainult sisemõõtmiste jaoks.

Otvoloka

Kaabitsat kasutatakse märgistuse kandmiseks plaadi servale. Raba on 400 mm pikkune plokk (tavaliselt puidust), mille servast kolmandiku kaugusel on eend. Eendikus on terav tihvt või nael, mille ots kantakse joonele.

Klamber

Klamber on mõeldud märgistamiseks tihvtide ja aasade käsitsi lõikamisel. Klamber on puidust klots, milles on valim, valitakse veerand servast kolmandiku kaugusel. Nimetus kantakse naelte otsaga, mis on löödud valitud kvartalisse läbi teatud segmendi.

Reismus

Paksendaja on ette nähtud tooriku ühe küljega paralleelselt kulgevate märkide pealekandmiseks. Paksusmõõtur on valmistatud puitklotsist, millesse on torgatud läbi kahe augu kaks varda, mille otsas on terav tihvt, mis tekitab jälgi.

Paksendaja kasutamisel vabastatakse ploki ots plokist kaugemale, seatakse vajalik kaugus ploki servast ettenähtud jooneni, seejärel tehakse tihvtiga märgid.

Plumbi tase

Loodetase aitab teil seda kontrollida vertikaalne asend toorikud Tegelikult on see võrdkülgne kolmnurk, mille ülaossa on kinnitatud loodijoon.

Ruut – tsentriotsija

Ruut – keskotsing – on ruut, mille külge on kinnitatud joonlaud. Ülemises nurgas on ruut kinnitatud ribaga. Joonlaua õigeks paigaldamiseks peate selle paigaldama kinnitusriba keskele nii, et see jagaks ruudu täisnurga pooleks.

Kui on vaja leida silindrilise tooriku keskpunkt, asetage see ruudule ja tõmmake joonlaua abil kaks ristuvat joont, mis on samaaegselt silindrilise tooriku läbimõõdud. Nende joonte lõikepunkt on silindrilise tooriku keskpunkt.

Rulett

Mõõdulinti kasutatakse lineaarseks mõõtmiseks ja pikkade toorikute ligikaudseks märgistamiseks. Mõõdulint on 1 kuni 100 m pikkune mõõdulint, mis asetatakse kokkurullitud plastikust või metallist korpusesse.

Ruut

Ruudu kasutatakse ehitustooriku ruudulisuse kontrollimiseks ja kindlaksmääramiseks. Ruut on alus, millele on kinnitatud täisnurga all gradueeritud joonlaud.

Meeter - mõõdulint

Mõõturint on mõeldud lühikeste toorikute täpsemaks mõõtmiseks - kuni 2 meetrit.

Erunok

Erunok on valmistatud plokist, millesse on 45° nurga all sisestatud metallist või puidust joonlaud. Erunokit kasutatakse 135 ja 45° nurkade kiireks mõõtmiseks ja märgistamiseks.

Kokkupandav arvesti

Kokkupandav arvesti pole midagi muud kui ühendatud sfäärilised joonlauad. Kokkupandava arvesti abil mõõdetakse lühikese pikkusega toorikuid ja valmistooteid.

Märgistusprotsess seisneb kõigi joonte ja sümbolite kandmises (joonistamises) leht- ja profiilmaterjalile (täissuuruses, võttes arvesse töötlemise ja monteerimise varusid), mille järgi osi hiljem töödeldakse.

Märgistamine on esialgne toiming otsene protsess kehaosade töötlemine. Kõik leht- ja profiilvaltsitud osad (välja arvatud gaaslõikamismasinatel lõigatud osad), samuti monteerimisprotsessi käigus kere komponendid ja osad kuuluvad märgistamisele. Tehnoloogilised protsessid Laevakonstruktsioonide osade märgistused erinevad eesmärgi, teostustingimuste ja töö täpsuse poolest.

Riis. 51. Märgistusvahendid:
a - metallist mõõdulint, b - kokkupandav metallimõõtur, c - mõõtemetallist joonlaud, d - pinna paksus, d - tasane metallist ruut, f - paksendatud ühe riiuliga metallist ruut, g - metallist ruut kontsaga kujul a T-varras, h - nurgamõõtja

Riis. 52. Märgistuskompassid:
a - märgistuskompass, b - kompass servade joonistamiseks, c - nooneerija nihik

Märgistusala on varustatud hästi valgustatud laudade, riiulite ja riiulitega (pagasiruumiga) pleki ja neile märgistamiseks pika metalli ladumiseks, samuti tõsteseadmetega. Märgistuslaua katte all on riiulid liistude, šabloonide ja tööriistade hoidmiseks. Kere konstruktsioonide mõõtmiseks ja märgistustööde tegemiseks on märgistusala varustatud järgmiste märgistusvahenditega: metallmõõdulindid 2-50 m pikkuste lintidega (joon. 51, a) - mõõtmiseks. lineaarsed mõõtmed suurtel osadel;
kokkuklapitavad metallist arvestid ja joonlauad (joonis 51.6, c) - väikeste pikkuste mõõtmiseks;
paksendaja (joonis 51, d) - paralleelsete joonte tõmbamiseks. See koosneb siinist 1, mis sobib juhtliugur-põske 2 ja on kinnitatud kruviga 3. Siini 1 otsa on paigaldatud libistatav liugur 4U, mis on kinnitatud kruviga 5. Paralleeljoone tõmbamiseks , on joonestusvarras fikseeritud nii, et kaugus põsest 2 kuni joonestini 4 vastab joonisele;
metallist (terasest või duralumiiniumist) ruudud 90° nurgaga – lühikese pikkusega perpendikulaaride joonistamiseks.

Ruudusid kasutatakse kolme tüüpi: lamedad, võrdse paksusega riiulitega (joonis 51, e), ühe paksendatud riiuliga (f) ja T-varda kujul oleva kannaga (g). Valmistatakse väljakud erinevad suurused; suur riiul ulatub 2000 mm-ni;
joonlauad - sirgjoonte joonistamiseks. Tavaliselt kasutatakse märgistamiseks terasest joonlaudu. Kumerate joonte joonistamiseks kasutage õhukesi painduvaid liiste või õhukesi terasest joonlaudu;
protraktorid (duralumiinium, joon. 51, h) - nurkade mõõtmiseks ja ehitamiseks; kasutatakse protraktoreid raadiusega kuni 500 mm ja kuni 1500 mm;
kirjur - joonte tõmbamiseks metallile ja puidule. Kirjuti on valmistatud tööriistaterasest ümmargune lõik läbimõõduga 3-5 mm ja pikkusega 150-200 mm;
märgistuskompass (joon. 52, a) - väikese raadiusega ringide joonistamiseks, perpendikulaaride konstrueerimiseks ja sirgete segmentide, kaare, ringide jagamiseks võrdseteks osadeks;
kompassid - osade ja sektsioonide servade joonistamiseks (joonis 52, b): sissetõmmatava jalaga kompass ja kompass, millel on tasandus jala horisontaalasendisse paigaldamiseks;
nihikud - suure raadiusega ringide ja kaare joonistamiseks ning perpendikulaaride konstrueerimiseks (joon. 52, c). Kaliiber koosneb puidust liistud või metallist toru 1 ja kaks terasliugurit punktidega 2. Terasliugurid on kinnitatud kruvidega üksteisest vajalikul kaugusel;
kesklöögid mitmesugused kujundused- punktide märgistamiseks märgitavale metallile;

lihtstants (joon. 53, a), mis on terava ja karastatud otsaga terassilindriline varras, millega tehakse metalli sisse süvendeid, lüües käsipiduriga stantsi ülaosast;
keskpunkt(joonis 53.6) - aukude keskpunkti märgistamiseks metallile läbi malli puuritud aukude;
augustamine - osade mulgustamiseks läbi mallide, millele tehakse vastavad joonte või tsentrite märgised. Võrreldes tavalise augustamisega on see väiksema läbimõõduga ja teravam;
juhtimiskeskuse perforaator (joonis 53, c) - leht- ja sektsioonide metallile ringide joonistamiseks, mille keskpunkt on augu puurimise kohas. “Pneumaatilised stantsid pealdiste stantsimiseks on muutunud laialt levinud;
nihikud - märgistatud leht- ja sektsioonimetalli paksuse mõõtmiseks, samuti läbimõõtude mõõtmiseks;
ankur või risttala nõgusa pinnaga põiklatt - kõverate joonte normaaljoonte tõmbamiseks. Kõvera normaal antud punktis on risti, mis on taastatud läbi selle punkti tõmmatud puutuja suhtes;
veski - terav- ja nürinurkade (väikeste) määramiseks ja konstrueerimiseks ning jahvatatud ruutude kontrollimiseks;
nööriga loodijoon (kaal) - konstruktsiooni vertikaalsuse kontrollimiseks;
käsipidur ( käsihaamriga) - 0,30 kg kaaluva keskmise löögi löömiseks (ees märgistuslöögid) ja kaaluga 0,5–0,6 kg (löökide puhul augustus-, kesk- ja juhtsüdamikele);
niit (või õhuke nöör) - sirgete joonte mulgustamiseks. Kõigepealt hõõruge niit kriidiga;
klambrid (joonis 54, a) - liistude, mallide, ruutude ja muude esemete pressimiseks lehele;
klambrid (b) - mallide ja liistude pressimiseks;
ülekanne (joonis 54, c) - aukude keskpunktide ülekandmiseks lehe ühelt küljelt teisele ja see on klamber, milles puuritakse augud kahes tasapinnas;
kahvliga (joonis 54, d) - sektsiooniterase ümberpööramiseks; šabloonid - märgistamise käigus tekkinud sõnade komplekti sisaldavate märgitud osade märgistamise kiirendamiseks;
tungrauad - detaili paigaldamiseks plaadile soovitud asendisse.

Märgistuste tegemiseks peavad markeril olema värvilised pliiatsid, värvilised värvipliiatsid, õlivärvid ja valge liimvärv. Tööriistade hoidmiseks peavad teil olema kaasaskantavad tööriistakastid.

Märgistus- töödeldavale toorikule märgistusjoonte (märkide) kandmise toiming, mis määravad tulevase töödeldava detaili või koha kontuurid. Märgistustäpsus võib ulatuda 0,05 mm-ni. Enne märgistamist on vaja uurida märgitava detaili joonist, selgitada välja detaili omadused ja mõõtmed ning otstarve. Märgistus peab vastama järgmistele põhinõuetele: täpselt vastama joonisel näidatud mõõtudele; Märgistusjooned (märgid) peavad olema hästi nähtavad ega tohi töödeldava detaili töötlemise ajal kustuda. Märgistatavate osade paigaldamiseks kasutatakse märgistusplaate, -patju, tungraua ja pöörlevaid seadmeid. Märgistamiseks kasutatakse kirjutusmasinaid, keskstantse, märgistusnihkusid ja pinnahöövleid. Olenevalt toorikute ja märgistatavate osade kujust kasutatakse tasapinnalist või ruumilist (mahulist) märgistust.

Tasapinnaline märgistus teostatakse lamedate osade pindadel, samuti riba- ja lehtmaterjalidel. Märgistamisel kantakse töödeldavale detailile kontuurjooned (märgid) vastavalt määratud mõõtmetele või mallidele.

Ruumiline märgistus kõige levinum masinaehituses ja erineb oluliselt tasapinnalisest. Ruumilise märgistuse raskus seisneb selles, et on vaja mitte ainult tähistada erinevates tasapindades ja üksteise suhtes erineva nurga all asuva detaili pindu, vaid ka nende pindade märgistused omavahel siduda.

Alus- aluspind või alusjoon, millest märgistamisel mõõdetakse kõiki mõõtmeid. See valitakse vastavalt järgmistele reeglitele: kui töödeldaval detailil on vähemalt üks töödeldud pind, valitakse see aluseks; Kui töödeldaval detailil ei ole töödeldud pindu, võetakse aluspinnaks välispind.

Toorikute ettevalmistamine märgistamiseks algab selle puhastamisest harjaga mustusest, katlakivist ja korrosioonijälgedest. Seejärel puhastatakse töödeldav detail lihvpaberiga ja rasvatustatakse lakibensiiniga. Enne märgistatava pinna värvimist tuleb veenduda, et detailil ei ole auke, pragusid, jäsemeid ja muid defekte. Töödeldava detaili pindade värvimiseks enne märgistamist kasutage järgmisi koostisi: vees lahjendatud kriit; tavaline kuiv kriit. Kuivkriiti kasutatakse väikeste mittekriitiliste toorikute märgatavate töötlemata pindade hõõrumiseks, kuna see värvus on habras; vasksulfaadi lahus; piirituslakki kasutatakse ainult väikeste toodete pindade täpseks märgistamiseks. Aluspinnale kandmiseks kasutatava värvikompositsiooni valik sõltub tooriku materjali tüübist ja selle valmistamise meetodist: sepistamise, stantsimise või valtsimise teel saadud mustadest ja värvilistest metallidest toorikute töötlemata pinnad värvitakse vesilahusega. kriidi lahus; mustmetallist toorikute töödeldud pinnad värvitakse vasksulfaadi lahusega, mis tooriku materjaliga suhtlemisel moodustab selle pinnale õhukese puhtast vasest kile ja tagab märgistusmärkide selge tuvastamise; värviliste metallide töödeldavate detailide töödeldud pinnad värvitakse kiiresti kuivavate lakkidega.

Märgistusmeetodid

Malli märgistamist kasutatakse sama kuju ja suurusega osade suurte partiide tootmisel ning mõnikord ka keerukate toorikute väikeste partiide märgistamiseks. Näidise järgi märgistamist kasutatakse remonditöödel, kui mõõtmed võetakse otse ebaõnnestunud detaililt ja kantakse üle märgitavale materjalile. See võtab arvesse kulumist. Näidis erineb mallist selle poolest, et seda saab kasutada ühekordselt. Kohapealne märgistamine toimub siis, kui osad on paaritud ja üks neist on teatud asendis teisega ühendatud. Sel juhul toimib üks osadest mallina. Pliiatsiga märgistused tehakse alumiiniumist ja duralumiiniumist valmistatud toorikutele joonlaua abil. Nendest materjalidest toorikute märgistamisel ei kasutata kirjutusmasinaid, kuna märkide pealekandmisel kaitsekiht hävib ja tekivad tingimused korrosiooni tekkeks. Märgistusvead, s.o. Märgistatud tooriku mõõtmete mittevastavus joonisel olevatele andmetele on tingitud markeri tähelepanematusest või märgistusvahendi ebatäpsusest või plaadi või tooriku määrdunud pinnast.

Metalli lõikamine.

Metalli lõikamine on toiming, mille käigus eemaldatakse tooriku pinnalt liigsed metallikihid või lõigatakse toorik tükkideks. Tükeldamine toimub lõike- ja lööktööriistade abil. Lõiketööriistad hakkimiseks on peitel, risttala ja soon. Löökriist - torumehe haamer. Lõikamise eesmärk: - suurte ebatasasuste eemaldamine toorikult, kõva kooriku, katlakivi eemaldamine; - võtmeavade ja määrimissoonte välja lõikamine; - osade pragude servade lõikamine keevitamiseks; - neetide peade mahalõikamisel nende eemaldamisel; - lehtmaterjali aukude lõikamine. - varda, riba või lõikamine lehtmaterjal. Lõikamine võib olla peen või kare. Esimesel juhul eemaldatakse ühe käiguga peitliga 0,5 mm paksune metallikiht, teisel - kuni 2 mm. Lõikamisel saavutatav töötlemistäpsus on 0,4 mm.

Redigeerimine ja sirgendamine.

Redigeerimine ja sirgendamine- metalli, toorikute ja mõlkide, lainelisuse, kumeruse ja muude defektidega detailide sirgendamise toimingud. Saate redigeerida käsitsi terasest tasandusplaadil või malmist alasil ning masinaga tasandusrullidel, pressidel ja spetsiaalsetel seadmetel. Käsitsi sirgendamist kasutatakse väikeste osade partiide töötlemisel. Ettevõtted kasutavad masintöötlust.

Paindlik.

Painutamine- operatsioon, mille tulemusena omandab detail metalli välimiste kihtide venitamise ja sisemiste kokkusurumise tõttu vajaliku kuju ja mõõtmed. Painutamine toimub käsitsi, kasutades painutusplaadil pehmete löökidega haamreid või kasutades spetsiaalsed seadmed. Õhuke plekk painutatakse vasaratega, kuni 3 mm läbimõõduga traattooted painutatakse tangide või ümartangidega. Ainult plastmaterjal võib painutada.

Lõikamine.

Lõikamine (lõikamine)- pika või lehtmetalli eraldamine osadeks, kasutades rauasae tera, käärid või muud lõikeriistad. Lõikamine võib toimuda laastu eemaldamisega või ilma. Käsisaega metalli lõikamisel, rauasael ja lõiketreipingil eemaldatakse laastud. Materjalide lõikamine käsitsi kangi ja mehaaniliste kääride, presskääride, traadilõikurite ja torulõikuritega toimub laastu eemaldamata.

Mõõtmetöötlus.

Metallist viilimine.

Viilimine- materjalikihi eemaldamine töödeldava detaili pinnalt, kasutades käsitsi või viilimismasinaid. Peamisteks töövahenditeks viilimisel on viilid, nõelviilid ja rasplid. Viilide abil töödeldakse tasaseid ja kõveraid pindu, mis tahes kujuga sooni, sooni ja auke. Viilitöötluse täpsus on kuni 0,05 mm.

Aukude töötlemine

Aukude töötlemisel kasutatakse kolme tüüpi operatsioone: puurimine, süvendamine, hõõritamine ja nende variandid: puurimine, süvendamine, vastusüvendamine. Puurimine- toiming läbivate ja pimedate aukude moodustamiseks tahkes materjalis. Seda tehakse lõikeriista - puuriga, mis teeb oma telje suhtes pöörlevaid ja translatsioonilisi liigutusi. Puurimise eesmärk: - töödeldava pinna madala täpsusastme ja karedusklassiga mittekriitiliste aukude saamine (näiteks poltide, neetide, naastude jms kinnitamiseks); - aukude saamine keermestamiseks, hõõritamiseks ja süvistamiseks.

Hõõritamine– valu, sepistamise või stantsimise teel toodetud tahke materjali ava suuruse suurendamine. Vajadusel kõrge kvaliteediga töödeldud pind, seejärel auk pärast puurimist täiendavalt süvistatakse ja hõõritakse.

Vastuvajutamine- silindriliste ja kooniliste eeltöötlus puuritud augud detailides spetsiaalse lõikeriistaga - süvistamisega. Süvistamise eesmärk on suurendada läbimõõtu, parandada töödeldud pinna kvaliteeti ja suurendada täpsust (vähendada koonust, ovaalsust). Süvistamine võib olla augu viimane töötlemisoperatsioon või vaheoperatsioon enne augu hõõrdumist.

Vastuvajutamine- see on poltide, kruvide ja neetide peade jaoks puuritud aukude silindriliste või kooniliste süvendite ja faaside töötlemine spetsiaalse tööriistaga - süvistamisega. Vastupidamine toimub otsapindade puhastamiseks vastupuuravadega. Loendureid kasutatakse seibide, tõukerõngaste ja mutrite ülaosade töötlemiseks.

Kasutuselevõtt- See on aukude viimistlemine, mis tagab suurima täpsuse ja pinna puhtuse. Aukude hõõritsemine toimub spetsiaalse tööriistaga - hõõritsatega - puurimisel ja treipingil või käsitsi.

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Prindi
• Meil

Joonistamise põhitõed

Te juba teate, et mis tahes toote valmistamiseks peate teadma selle struktuuri, osade kuju ja suurust, materjali, millest need on valmistatud, ja seda, kuidas osad on üksteisega ühendatud. Kogu selle teabe saate teada aadressilt joonis, eskiis või tehniline joonis.

Joonistamine - See on toote tavapärane kujutis, mis on valmistatud vastavalt teatud reeglitele joonistustööriistade abil.
Joonisel on kujutatud mitut tüüpi tooteid. Vaateid tehakse selle järgi, kuidas toodet vaadatakse: eest, ülalt või vasakult (küljelt).

Toote ja osade nimi, samuti teave osade koguse ja materjali kohta sisestatakse spetsiaalsesse tabelisse - spetsifikatsioon.
Sageli kujutatakse toodet originaaliga võrreldes suurendatuna või vähendatuna. Kuid vaatamata sellele on joonisel näidatud mõõtmed tegelikud.
Kutsutakse numbrit, mis näitab, mitu korda tegelikke mõõtmeid vähendatakse või suurendatakse skaala .
Skaala ei saa olla meelevaldne. Näiteks suurendada aktsepteeritud skaala 2:1 , 4:1 jne, vähendada -1:2 , 1:4 jne.
Näiteks kui joonisel on kiri " M 1:2 ", siis see tähendab, et pilt on tegelikust poole väiksem ja kui " M 4:1 ", siis veel neli korda.

Kasutatakse sageli tootmises eskiis - eseme kujutis, mis on tehtud käsitsi samade reeglite järgi nagu joonisel, kuid täpset mõõtkava jälgimata. Eskiisi koostamisel säilitatakse objekti osade omavaheline suhe.

Tehniline joonis -eseme visuaalne kujutis, mis on tehtud käsitsi, kasutades samu jooni nagu joonisel, mis näitab mõõtmeid ja materjali, millest toode on valmistatud. See on üles ehitatud ligikaudu silma järgi, säilitades omavahelisi suhteid eraldi osades teema.

Joonise (visandi) vaadete arv peaks andma täieliku ettekujutuse objekti kujust.

Suuruse määramisel kehtivad teatud reeglid. Ristkülikukujulise osa puhul rakendatakse mõõtmeid, nagu on näidatud ülaltoodud joonisel.
Suurus (millimeetrites) asetatakse mõõtmejoone kohale vasakult paremale ja alt üles. Mõõtühikute nimetusi ei märgita.
Osa paksus tähistama Ladina täht S; sellest tähest paremal olev number näitab detaili paksust millimeetrites.
Joonisel olev tähistus kehtib ka teatud reeglite kohta augu läbimõõt - see on tähistatud sümboliga Ø .
Ringi raadiused tähistatakse ladina tähega R; sellest tähest paremal olev number näitab ringi raadiust millimeetrites.
Osa kontuur peab olema näidatud joonisel (eskiis) kindlad paksud põhijooned(nähtavad kontuurjooned); mõõtmete jooned - tahke õhuke; nähtamatud kontuurjooned - katkendlik; aksiaalne - kriips-punkt jne. Tabel näitab erinevat tüüpi joonistel kasutatud jooned.

Nimi Pilt Eesmärk Mõõtmed Tugev paks põhi Nähtavad kontuurjooned Paksus – s = 0,5 ... 1,4 mm Tugev õhuke Mõõtmed ja pikendusjooned Paksus – s/2…s/3 Kriipsjoontega õhuke Telje- ja keskjooned Paksus – s/2…s/3, käigu pikkus – 5…30 mm, löökide vahe 3…5 mm Liin Nähtamatud kontuurjooned Paksus – s/2…s/3, käigu pikkus – 2…8 mm, löökide vahe 1…2 mm Tugev laineline Katkesta jooni Paksus – s/2…s/3 Punktkriips kahe punktiga Lamedatel mustritel voltimisjooned Paksus – s/2…s/3, käigu pikkus – 5…30 mm, löökide vahe 4…6 mm

Lugege joonist, eskiisi, tehnilist joonist - tähendab toote nimetuse, vaadete mõõtkava ja kujutiste, toote ja üksikute osade mõõtmete, nende nimetuste ja koguse, kuju, asukoha, materjali, ühenduse tüübi määramist.

Tehniline dokumentatsioon ja ühtlustamise vahendid

Tehniline dokumentatsioon lihtsa üheosalise, mitmeosalise või komplekstoote tootmine hõlmab:
pilt valmistoode, spetsifikatsioon ja lühike teave funktsiooni kohta ( F), struktuurid ( TO), tehnoloogiad ( T) ja viimistlus (esteetika) ( E) sellest objektist tööjõud - esimene leht;
skeemid võimalikud variandid muudatusi üldmõõtmed ja toote või selle osade konfiguratsioon. Kavandatavad muudatused põhinevad erinevaid süsteeme vormide seosed ja jaotus - teine ​​leht;
osade joonised keeruline konfiguratsioon mis on valmistatud mallide järgi - kolmas leht (mitte kõigi toodete jaoks);
illustreeriv tehnoloogiline kaart , mis sisaldab teavet osade valmistamise järjestuse või toote enda kohta tööjooniste kujul ning selle toimingu tegemiseks kasutatud tööriistade ja seadmete kohta - järgnevad lehed. Nende sisu võib osaliselt muutuda. Need muudatused on seotud peamiselt spetsiaalsete tehnoloogiliste seadmete kasutamisega, mis võimaldavad kiirendada üksikute toimingute (märgistamine, saagimine, puurimine jne) teostamist ning saada kvaliteetsemaid detaile ja tooteid.
Mis tahes toote disaini arendamine, kuni välimus mis esitatakse teatud esteetilised nõuded, on seotud teatud mustrite, tehnikate ja kompositsioonivahendite kasutamisega. Vähemalt ühe neist ignoreerimine viib vormi olulise rikkumiseni, muutes toote ilmekaks ja inetuks.
Kõige sagedamini kasutatavad ühtlustamisvahendid on: proportsioonid(toote külgede harmoonilise suhte leidmine), alluvus ja vormijaotus.

Proportsionaalsus- see on elementide proportsionaalsus, osade kõige ratsionaalsem suhe nende endi ja terviku vahel, andes objektile harmoonilise terviklikkuse ja kunstilise terviklikkuse. Proportsioonid määravad osade ja terviku harmoonilise mõõdu, kasutades matemaatilisi seoseid.
Proportsionaalse kuvasuhtega ristkülikute süsteemi saab konstrueerida kasutades:
A) täisarvu suhted 1 kuni 6 (1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 2:3, 3:4, 3:5, 4:5, 5:6) (joonis 1) ;
b) nn kuldne suhe" Määratakse valemiga a: в=в:(а+в). Mis tahes segmendi võib selles osas proportsionaalselt jagada kaheks ebavõrdseks osaks (joonis 2). Selle seose põhjal saab ristküliku külgi konstrueerida või jagada (joonis 3);
V) proportsionaalsed seeriad, mis koosneb juurtest naturaalarvud: √2, √3, √4" √5. Selle seeria ristkülikute süsteemi saate koostada järgmiselt: ruudu “1” ja selle diagonaali “√2” küljel on ristkülik kuvasuhtega 1: √2; viimase diagonaalil on uus ristkülik kuvasuhtega 1: √3; siis ristkülik - 1: √4 (kaks ruutu) ja 1: √5 (joonis 4).
Harmoonilise kuvasuhte leidmiseks kasutage süsteemi alluvus ja vormijaotus:
A) alluvus seda kasutatakse, kui ühele elemendile on kinnitatud teine ​​element, mis on proportsionaalne põhiosaga (joonis 5);
b) tükeldamist kasutatakse siis, kui põhivorm on vaja purustada väiksemateks elementideks (joon. 6).

Allpool on toodud toodete kuju konfiguratsiooni muutmise võimalused ja üldmõõtmete muutmise võimalused, mis kasutavad ülaltoodud ühtlustamisreegleid.

Ristkülikukujuliste osade märgistamine

Märgistuse eesmärk ja roll. Kontuurjoonte puidule kandmise protsess tulevane hange nimetatakse märgistamiseks. Märgistus- üks olulisemaid ja töömahukamaid toiminguid, mille rakendamine ei määra suuresti mitte ainult toodete kvaliteeti, vaid ka materjali- ja tööaja maksumust. Märgistamist enne saagimist nimetatakse töötlemata toorikute eelnev või märgistamine.
Tootmises toimub eelmärgistamine, võttes arvesse töötlemise ja kuivatamise saastekvoote. Õppetöökodades töödeldakse kuivatatud materjale, mistõttu kokkutõmbumisvarusid ei võeta arvesse.
Te peaksite teadma, et kuivatatud toorikute töötlemisel saadakse madala karedusega pind ning saavutatakse kõrge nakketugevus ja viimistlus. Lihvimistoetusedühelt poolt on hööveldatud pindade detailid võrdsed 0,3 mm ja osadele, mille pinnad on saetud, - mitte rohkem kui 0,8 mm. Puitkiudplaatide ja vineeri hööveldamisel ei ole lisatasusid, kuna neid ei hööveldata.
Märgistus esinema pliiats kasutades joonisele, eskiisile, tehnilisele joonisele vastavaid märgistusvahendeid (mõõdujoonlaud, tisleri ruut, pinnahöövel, mõõduvarras, mõõdulint, nihik jne). Üldvaade Mõned märgistamistööriistad on näidatud allpool.

Märgistus- ja mõõteriistad. Nagu te juba teate, toimub puidu ja puitmaterjalide märgistamine erinevaid instrumente, millest enamikku kasutatakse ka mõõtmiseks osade tootmisprotsessis: rulett- saematerjali ja puidu mõõtmiseks ja märgistamiseks; meeter- töötlemata tooriku märgistamiseks; valitseja- osade ja toorikute mõõtmiseks; ruut- ristkülikukujuliste detailide mõõtmiseks ja joonistamiseks; erunok- 45° ja 135° nurkade tõmbamiseks ja kontrollimiseks ning kaldliidete märgistamiseks; praadida- joonistamiseks ja kontrollimiseks erinevad nurgad(antud nurk seatakse nurgamõõturi abil); paksendaja ja kronstein- paralleelsete joonte tõmbamiseks toorikute servade või pindade töötlemisel; kompass- kaare, ringide joonistamiseks ja mõõtmete märgistamiseks; nihikuid- ümarate aukude läbimõõdu määramiseks; puurimõõtur- aukude läbimõõdu mõõtmiseks.

Märgistuse täpsusest Toote kvaliteet sõltub. Seetõttu olge töötamisel ettevaatlik. Proovige märgistada nii, et saaksite ühest töödeldavast detailist võimalikult palju detaile.
Ärge unustage toetust. Toetus - puidukiht, mis eemaldatakse tooriku töötlemisel(saagimisel annavad need tavaliselt kuni 10 mm, hööveldamisel - kuni 5 mm).

Ristkülikukujulise vineeritüki märgistamisel (joon. A ) tehke seda:
1. Valige alusserv toorik (kui sellist serva pole, tuleks see lõigata mööda eelnevalt rakendatud joonlauda baasjoon).
2. Mööda ruutu tõmmatakse joon, mis on täisnurga all aluse servaga (joonega), umbes 10 mm kaugusel otsast (joon. b )
3. Märkige mööda joonlauda tõmmatud joonelt detaili pikkus (joon. V ).
4. Piki ruutu tõmmatakse joon, mis piirab detaili pikkust (joon. G ).
5. Märkige joonlaua abil detaili laius mõlemale detaili pikkust piiravale joonele (joon. d ).
6. Ühendage mõlemad saadud punktid (joon. e ).

Kui detail on valmistatud plaadist või plokist, siis märgistused tehakse kõige ühtlasematest ja siledamatest külgedest ja servadest (kui neid pole, lõigatakse kõigepealt välja esipinnad ja servad). Tooriku esipinnad on tähistatud laineliste joontega.
Edasine märgistus tehakse järgmiselt:
1. Esiservast märkige detaili laius ja tõmmake pliiatsiga märgistusjoon (joonis a).
2. Jämedussiin tõmmatakse välja nii, et kaugus tihvti otsast plokini on võrdne detaili paksusega (joonis b).
3. Kasutage detaili paksuse märkimiseks paksusmõõturit (joonis c).
4. Märkige joonlaua ja ruudu abil detaili pikkus (joonis d).

Suure hulga identsete osade või osade märgistamine, millel on kumer kontuur, viiakse läbi spetsiaalsete mallid . Need on valmistatud plaatidena, millel on toote kontuuriga sama piirjoon.
Detailid tuleb välja märkida lihtsa ja teravalt teritatud pliiatsiga.
Märgistamisel tuleb mall suruda tihedalt vastu töödeldavat detaili.

Puittoodete valmistamise protsess

Õppetöötubades õpitakse valmistama saematerjalist ja vineerist erinevaid tooteid. Kõik need tooted koosnevad üksikutest omavahel ühendatud osadest. Osadel võib olla erineva kujuga. Kõigepealt püütakse teha lamedaid ristkülikukujulisi osi. Selleks tuleb valida õige toorik (plokk, tahvel, vineerileht), õppida märgistamist, hööveldamist, saagimist ja ribade lõikamist. Pärast kõigi osade valmistamist on toode kokku pandud ja viimistletud. Kõiki neid tööetappe nimetatakse operatsiooni .

Iga toiming tehakse kindla tööriistaga, sageli kasutades seadmeid . See on seadmete nimi, mis muudavad töö lihtsamaks ja paremaks. Mõned seadmed aitavad näiteks kiiresti ja usaldusväärselt kinnitada detaili või tooriku, tööriistad, teised märgivad täpselt ja teevad seda või teist toimingut ilma vigadeta. Seadmeid on soovitav kasutada ka siis, kui on vaja valmistada suur hulk identseid osi. Ühe seadmega - klambriga puusepatööpink- te juba tunnete üksteist.

Koolitustöökojas töötate kõige sagedamini tehnoloogiline kaart , mis näitab toimingute jada . Allpool on toodud köögiplaadi valmistamise tehnoloogiline kaart.

Ei. Toimingute jada Graafiline pilt Tööriistad ja tarvikud 1. Valige plaat või vineer paksusega 10 ... 12 mm ja märkige toote piirjoon vastavalt mallile. Mall, pliiats 2. Lõika välja toote kontuur Rauasaag, puusepatööpink 3. Torgake täpiga augu keskosa. Puurige auk. Awl, puur, puur 4. Puhastage toode, ümardage teravad servad ja nurgad. Töölaud, tasapind, viil, lihvimisplokk, kruustang

Tootmises kasutatavatel protsessigraafikutel on kirjas kõik toimingud, nende komponendid, materjalid, seadmed, tööriistad, toote valmistamiseks kuluv aeg ja muu vajalik teave. Kooli töötubades kasutavad nad lihtsustatud tehnoloogilised kaardid. Nad kasutavad sageli erinevaid graafilised pildid tooted (tehnilised joonised, eskiisid, joonised).

Valmistoode on kvaliteetne, kui see vastab joonisel toodud mõõtmetele ja nõuetele.
Kvaliteetse toote saamiseks peate tööriista õigesti hoidma, hoidma tööasendit, tegema kõik toimingud täpselt ja ennast pidevalt jälgima.

Sanitaartehnilised märgistused

TO kategooria:

Märgistus

Sanitaartehnilised märgistused

Märgistamine on detaili või detaili kuju ja mõõtmete ülekandmine jooniselt toorikule. Märgistamise põhieesmärk on näidata toorikule töötlemise kohad ja piirid. Töötlemiskohad on tähistatud järgneva puurimisega saadud aukude keskpunktide või painutusjoontega. Töötlemispiirid eraldavad materjali, mis tuleb eemaldada, materjalist, mis jääb alles ja moodustab osa. Lisaks kasutatakse märgistuste abil töödeldava detaili mõõtmeid ja selle sobivust antud detaili valmistamiseks, samuti töödeldava detaili õiget paigaldamist masinale.

Toorikuid saab töödelda ilma märgistamiseta, rakiste, stoppide ja muude seadmete abil. Selliste seadmete valmistamise kulud hüvitatakse aga ainult seeria- ja masstoodangu osade tootmisel.

Märgistus (mis on sisuliselt lähedane tehnilisele joonisele) toimub kasutades spetsiaalsed tööriistad ja kinnitused toorikute pindadele. Märgistusmärgid, st tooriku pinnale kantud jooned, näitavad töötlemise piire ja nende lõikepunktid näitavad aukude keskpunktide asukohti või vastaspindade ringide kaare keskpunktide asukohti. Kogu järgnev tooriku töötlemine toimub vastavalt märgistusmärkidele.

Märgistus võib olla mehhaniseeritud või käsitsi. Suurte, keeruliste ja kallite toorikute puhul kasutatakse mehhaanilist märgistamist, mida teostatakse puurimismasinatel või muudel seadmetel, mis tagavad tooriku täpsed liikumised märgistustööriista suhtes. Käsitsi märgistamist teostavad tööriistatootjad.

Seal on pinna- ja ruumimärgistus. Pinna märgistamine toimub tooriku ühel pinnal, sidumata selle üksikuid punkte ja jooni selle tooriku teisel pinnal asuvate punktide ja joontega. Kasutatakse järgmisi meetodeid: geomeetrilised konstruktsioonid; osa malli või näidise järgi; seadmete kasutamine; masinal. Levinuim pinnamärgistuse tüüp on tasapinnaline, mida kasutatakse lamemõõturite, rakiseplaatide, stantside osade jms valmistamisel.

Ruumiline märgistus toimub mõõtmete ühendamise teel punktide ja joonte vahel erinevad pinnad toorikud. Kasutatakse järgmisi meetodeid: ühe paigalduse jaoks; töödeldava detaili pööramise ja paigaldamisega mitmesse asendisse; kombineeritud. Ruumimärgistust kasutatakse keeruka kujuga osade valmistamisel.

Tööriistad ja seadmed märgistamiseks. Vastavalt nende otstarbele jagunevad märgistusvahendid järgmisteks tüüpideks:
1) märkide tegemiseks ja süvendite tegemiseks (kriipsud, pinnahöövlid, sirkelid, keskstantsid);
2) lineaarsete ja nurga väärtused(metallist joonlauad, nihikud, ruudud, mikromeetrid, täppisruudud, kraadiklaasid jne);
3) kombineeritud, mis võimaldab teha mõõtmisi ja teostada riske (märgistuspidurid, gabariidid jne).

Kritseldajaid kasutatakse märkide kandmiseks tooriku pinnale. Terasest kirjutusmasinaid kasutatakse toorikute töötlemata või eeltöödeldud pindade, messingist lihvitud ja poleeritud pindade ning pehmete teritatud pliiatsite abil värviliste metallide sulamitest valmistatud detailide täpsete ja viimistletud pindade märgistamiseks.

Märgistuskompassid vastavad oma disainilt ja otstarbelt kompasside joonistamisele ning neid kasutatakse ringide joonistamiseks ja osadeks jagamiseks, joonmõõtmete ülekandmiseks jne.

Riis. 1. Märgistamise tööriist: a - kirjutusvahend, b - kompass, c - keskpunkt, d - ruut

Kirjutite ja kompasside terasjalad on valmistatud terasest U7 ja U8 (tööotsad on karastatud kuni 52-56 HRC3) ning kõvasulamitest VK.6 ja VK8. Kirjurite ja kompasside tööotsad on teravalt teritatud. Mida õhemad ja kõvemad on nende tööriistade otsad, seda õhemad on jäljed ja seda täpsemini saab detail tehtud.

Keskmist stantsi (joonis 1, c) kasutatakse märgistusmärkidele süvendite (südamike) tegemiseks. See on vajalik selleks, et töötlemise ajal oleksid märgistusmärgid märgatavad, isegi kui need on kustutatud. Keskstants on terasest ümarvarras, mis on valmistatud legeerterasest (7ХФ, 8ХФ) või süsinikterasest (У7А, У8А). Selle tööosa on karastatud ja teritatud 609 nurga all. Haamriga löödud stantsi pea on ümardatud või faasitud ning ka karastatud.

Märgistustööriist, mida kasutatakse ruumiliseks märgistamiseks horisontaalsete märkide tegemiseks märgitavale pinnale ja tooriku asukoha kontrollimiseks märgistusplaadil, on valmistatud aluse kujul, millel saab kirjutajat kõrgusele tõsta ja kinnitada. vajalik positsioon. Kujunduselt kõige lihtsamas planeerijas seatakse kirjutusnupp vertikaalse skaala joonlaua või gabariidiplokkide abil vajalikule kõrgusele. Tööriistade tootmisel kasutatakse peamiselt mõõteseadmeid ja mõnikord (vajadusel) erikonstruktsiooniga mõõteseadmeid (näiteks mitme keermega gabariidid, mille alusel on mitu ribi, mis on sõltumatult seatud kõrgusele etteantud suurusele). Kasutusel on ka kombineeritud pinnamõõturid ehk tavalised pinnamõõturid, mis on varustatud erinevate lisaseadmete ja tööriistadega (näiteks tsentriotsijaga pinnamõõtur).

Ruudu kasutatakse joonte tõmbamiseks, nurkade konstrueerimiseks ja nende kontrollimiseks.

Märgistuspiduritega mõõdetakse välis- ja sisepinnad ja märkide märgistamiseks. See erineb tavalisest nihikust selle poolest, et selle lõugadel on teravalt teritatud karbiidiotsad.

Märgistamiseks ja toorikute paigaldamiseks, joondamiseks ja kinnitamiseks kasutatavate seadmete hulka kuuluvad reguleeritavad kiilud, prismad, vooderdised, tungrauad, padrunid, tsangid, ristkülikukujulised magnetplaadid, pöörlevad lauad, siinuslauad, jaotuspead ja paljud teised.

Tooriku pindade ettevalmistamiseks märgistamiseks kasutatakse abimaterjale. Toorikud puhastatakse tolmust, mustusest, roostest, katlakivist ja õlist terasharjade, viilide, liivapaberi, pühkimisotste, salvrätikute, harjade jms abil. Selleks, et märgistusjäljed oleksid järgneval töötlemisel selgelt nähtavad, puhastatakse tavaliselt puhastatud pind värvitud siledaks ja õhuke kiht. Värv peab pinnaga hästi nakkuma, kiiresti kuivama ja kergesti eemaldatav. Terasest ja malmist toorikute töötlemata või jämedalt töödeldud pinnad värvitakse vees lahustatud kriidiga, millele on lisatud puiduliimi ja tärpentini (või linaseemneõli ja kuivemaks). Eeltöödeldud pinnad kaetakse vasksulfaadi lahusega. Suuremõõtmelised töödeldud pinnad ja alumiiniumisulamid kaetud spetsiaalse märgistuslakiga. Sel eesmärgil võite kasutada fuksiiniga värvitud šellaki lahust alkoholis. Väikesed pinnad värvitakse pintsli ristliigutustega. Suured pinnad pihustusvärviga. Värvitud pind kuivatatakse.

Tööde järjekord märgistamise ajal. Märgistamine sisaldab kolme etappi: toorikute ettevalmistamine märgistamiseks; tegelik märgistus ja märgistuse kvaliteedikontroll.

Töödeldava detaili ettevalmistamine märgistamiseks toimub järgmiselt:
1. Uurige hoolikalt ja kontrollige detaili joonist.
2. Eelnevalt kontrollida töödeldavat detaili, tuvastada defektid (praod, kriimud, õõnsused), kontrollida selle mõõtmeid (need peavad olema piisavad, et toota vajaliku kvaliteediga osa, kuid mitte ülemäära).
3. Puhastage töödeldav detail mustusest, õlist ja korrosioonijälgedest; värvige ja kuivatage tooriku need pinnad, millele märgistused tehakse.
4. Valige aluspinnad, millelt mõõdud võetakse ja valmistage need ette. Kui aluseks on valitud tooriku serv, siis on see eelnevalt joondatud, kui on kaks üksteisega risti asetsevat pinda, töödeldakse neid täisnurga all. Alusjooned kantakse peale juba märgistamise käigus. Aluste asukoht peaks tagama, et osa sobitub tooriku kontuuriga väikseima ja ühtlase varuga.

Tegelik märgistamine toimub märgistamismeetodiga määratud järjekorras. Malli järgi märgistamisel paigaldatakse viimane toorikule, aluste suhtes õigesti orienteeritud ja kinnitatud. Mall peaks kogu kontuuri ulatuses tihedalt tooriku külge sobima. Seejärel jälgivad nad kirjutusmasinaga toorikule malli piirjooni ja kinnitavad malli lahti.

Märgistusmeetod geomeetrilised konstruktsioonid teostatakse järgmiselt. Esiteks joonistatakse kõik horisontaalsed ja seejärel kõik vertikaalsed märgistusmärgid (aluse suhtes); seejärel tehke kõik fileed, ringid ja ühendage need sirgete või kaldjoontega.

Märgistamisel võetakse pinnamõõtja alus aluselt ja liigutatakse piki märgistusplaati tooriku pinna suhtes, lubamata viltu. Pinnakirjutaja puudutab tooriku vertikaalset pinda ja jätab sellele horisontaalse jälje. Kirjutaja peaks asuma all teravnurk liikumissuunale ning surve sellele peaks olema väike ja ühtlane. Märgid tõmmatakse paralleelselt märgistusplaadi tööpinnaga. Selleks, et märgid oleksid rangelt lineaarsed ja horisontaalsed, tuleb pinnahöövli ja märgistusplaadi tugipinnad töödelda suure täpsusega. Märgistuskvaliteet paraneb, kui pinnahöövlis kasutatakse tasapinnalist kirjutusmasinat.

Märgistuste ja südamike kvaliteedikontroll on märgistamise viimane etapp. Südamike keskpunktid peavad asuma täpselt piki märgistusmärke, südamikud ei tohiks olla liiga sügavad ega erineda üksteisest. Sirgetel joontel augustatakse südamikud 10-20 mm kaugusel, kõveratel - 5-10 mm. Südamike vahelised kaugused on samad. Kui tooriku suurus suureneb, suureneb ka südamike vaheline kaugus. Märgistusmärkide lõike- ja ristumiskohad peavad olema südamikuga. Täppistoodete töödeldud pindadele märgistusjälgi ei stantsita.

Märgistusdefektid võivad põhjustada olulisi materiaalseid kadusid. Selle levinumad põhjused on: aluste vale valik ja nende halb ettevalmistus; vead joonise lugemisel, mõõtmete kõrvale jätmisel ja arvutustes; märgistusvahendite, seadmete vale valik, nende rike; valedel viisidel ja märgistamistehnikad.

Mehhaniseeritud märgistusvahendite ja -seadmete laialdane kasutamine parandab märgistamise kvaliteeti ja tootlikkust. Seetõttu tuleks laialdaselt kasutada mehaanilisi, elektrilisi ja pneumaatilisi stantse, elektroonilise näiduga nihikuid ja näidikuid ning mehhaniseeritud seadmeid toorikute paigaldamiseks, joondamiseks ja kinnitamiseks. Mikrokalkulaatorite kasutamine arvutustes kiirendab oluliselt tööd ja vähendab vigade arvu. On vaja luua universaalsemat ja hõlpsamini kasutatavat märgistusvahendid ja seadmeid. Kui see on majanduslikult teostatav, tuleks seda kasutada märgistamiseks koordinaatmasinad, koordineerida mõõtmismasinaid või kõrvaldada märgistus, töötledes toorikuid CNC-pinkidel.