Този изкуствен камък отдавна е придобил популярност, особено в областта на нискоетажно строителство. Индивидуалните разработчици успяха да оценят всичките му предимства, включително ниската цена на продуктите. И скоростта на изграждане на сгради е такава, че по този показател този представител на класа на клетъчния бетон е на едно от първите места сред всички използвани строителни материали.

Освен това е привлекателно, защото при желание производството на газобетон може да се организира навсякъде, а не само в специализирано предприятие. Технологията е толкова проста, че блоковете могат да бъдат направени самостоятелно, за специфични нужди, различни формии размери, което създава допълнително удобство за частния предприемач.

Какви са предимствата на производството на газобетон у дома?

В процеса на подготовка за строителство обикновено не е възможно да се изчисли точният брой на определени заготовки (по размер). И това не е само въпрос на грешки в измерванията. Особеното при зидарията е, че във всяка следващия ред„Тухлите“ се монтират изместени, за да се избегне вертикално съвпадение на фугите. Следователно трябва да отделите време за рязане на продукти, което в крайна сметка води до загуба на материал. Следователно, като правило, блоковете се купуват с резерв и това е допълнителен разход.
Всички изчисления структурни елементи„обвързани“ с определени стандартни размери на продуктите. Но на практика желанията на собственика и размерите на закупените блокове не винаги съвпадат. Например по дебелина вътрешни стени. Организирането на производството на газобетон у дома ви позволява да произвеждате изкуствен камък с всякаква необходима геометрия, включително сложна конфигурация(сводест или друг тип).

Блокове от този материал се приготвят по два начина - автоклав или без употреба специално оборудване. Нека разгледаме последния вариант, тъй като за изграждането на една или две сгради на обекта няма смисъл да харчите пари за закупуване на термокамери, които няма да са необходими по-късно, но са доста скъпи. Този метод има някои характеристики, които трябва да се вземат предвид.

"Плюсове" – минимални разходи, простота на технологията. Закупуването на готови блокове, включително доставката до обекта, ще струва много повече.

"против"– качеството на продуктите е по-ниско от тези, които са били подложени на термична обработка, поради което не се препоръчва изграждането на сграда с повече от 2 етажа от такива блокове. Освен това втвърдяването става естествено. Следователно производството на неавтоклавен газобетон може да се извършва само при температури над + 5 0C, за да се осигури нормално изпаряване на водата.

Видео - Производство на газобетон у дома

Оборудване

Бетонобъркачка. Невъзможно е да се постигне висококачествен, хомогенен състав на сместа с ръчно смесване и това се определя от няколко фактора. А качеството на готовите блокове е пряко свързано със суровините. Например, много характеристики (шум, топлоизолация и редица други) зависят от равномерното разпределение на въздушните мехурчета в целия обем на материала.
формуляри.
Стоманена тънка тел (за отрязване на излишната маса след изливане).

Компоненти на сместа за производство на газобетон

Цимент
Опитни занаятчии твърдят, че за самоделноВсички блокове не са подходящи. Препоръчително е да се използват степени "400" D20.

Кварцов пясък
В идеалния случай трябва да се прекара през сито, да се измие добре (за да се отстранят примесите) и да се изсуши.

Добавки
Вар (негасена вар), натриев сулфат, сода каустик, разпенващ агент (алуминиев прах).

Естествено ще ви трябва и чиста вода.

Технология на работа

Изработка на калъпи.Можете да ги закупите (сглобяеми) или да ги направите сами. Ще ви трябват дъски, една от които трябва да бъде внимателно рендосана. От тях се сглобява „калъф за молив“, в който се вмъкват джъмпери, които го разделят по цялата му дължина на отделения. Такива „вложки“ могат да бъдат изрязани от влагоустойчив шперплат. Преди това в дъските, според предварително направените маркировки, се правят разрези за „вложки“.

Размерите на клетките определят размерите на бъдещите блокове, следователно те се избират в зависимост от параметрите на изкуствен камък. За да ускорите процеса на производство на газобетон, трябва да подготвите няколко различни форми за всички необходими стандартни размери.

За да предотвратите залепването на сместа по дъските, вътрешни повърхностиклетките се смазват обилно с отработено масло, разредено във вода (3 части) (машинно масло - 1 част). Между другото, това се прави всеки път, преди да се излее отново разтвора.

Приготвяне на смес за газобетон

Този етап винаги е най-трудният. И не става дума за качеството на смесване, а за пропорцията на съставките. Струва си веднага да се отбележи, че необходимото качество на готовите продукти може да бъде постигнато само експериментално. Много зависи от марката цимент, пясък и характеристиките на други компоненти. Дори качеството на използваната вода влияе върху прогреса химическа реакция, което се получава при въвеждане на газообразуващ агент. Ето защо няма ясна препоръка за производството на газобетон у дома.

Като пример е уместно да се даде тази пропорция (тя вече е проверена на практика). Вземат се цимент (100 кг) и пясък (180 кг). За това количество ще ви трябват приблизително 60 литра вода. За да получите висококачествена партида, трябва да изсипете съставките на порции, на малки партиди, които се пълнят с няколко литра течност. Всяко разбъркване е около 5 минути към разтвора постепенно се добавят други компоненти - натриев сулфат и сода каустик (съответно 0,5 kg и 1,5 kg). В самия край - прах (0,4 кг). Получената смес се разбърква около 1 минута.

Забележка: Натриевото съединение не може да се използва. Той служи само за ускоряване на производствения процес.

Разтворът трябва да запълни всяка клетка приблизително наполовина. Реакцията ще започне и то ще започне да се увеличава в обем (повишаване). Това става за около 5 – 8 минути (в зависимост от външната температура). След известно време ще започне обратният процес (намаляване на масата).

Когато се "успокои", горната (бучка) част се отрязва с телена връв. След това разтворът се държи във форми, докато се втвърди (приблизително 20 - 24 часа). След това блоковете се отстраняват от клетките и се преместват в определено място, докато масата се втвърди напълно.

Практически съвети

Няма смисъл да купувате бетонобъркачка за еднократно строителство. Например, цената на най-евтиния газобетонен смесител е приблизително 40 - 45 хиляди рубли. По-разумно е да наемете оборудване. Но тук трябва да се отбележи, че таксата се начислява за всеки ден на използване. Ето защо първо трябва да подготвите всичко, да направите точни изчисления на броя на блоковете от същия тип и едва след това да сключите договор за наем.
За да бъдат всички продукти с еднаква височина, формата трябва да се нагрее по цялата си дължина до еднаква температура. В противен случай масата във външните клетки ще се свие повече, отколкото в центъра.
Трябва да се внимава да няма течения. Например работа в сервизно помещениеили оградете района от всички страни.
Изработване на различни дървени вложкив матрицата е възможно да се получат блокове с различни конфигурации на страничните повърхности. Например вдлъбнатини за език и жлеб, дръжки за ръчно носене.

Бизнес идея за производство на газобетонни блокове с описание на технологията за тяхното производство и предпроектно проучване за реализиране на проект за пускане на производствена линия с капацитет 60 м3 на ден.

Описателна част

Производството на газобетон е процес на производство на структурни и топлоизолационни блокове или монолит за прегради и носещи стениизработени от порест (клетъчен) бетон. Характеристиките на материал като газобетон са привлекателни както за крайния потребител, така и за производителя.

Продукти и техните параметри

Има газобетон, произведен от цимент, произведен по неавтоклавен метод, и газобетон, изработен от вар, блоковете от които са направени по метод на автоклавно втвърдяване. Разликата между тях е не само в компонентите и суровините за производство, но и в спецификата на материала - използва се неавтоклавен газобетон за монолитна конструкция, а направените от него блокчета се свиват значително, затова производството им не се препоръчва.

Блоковете от газобетон се предлагат в две основни форми - правоъгълна и U-образна (подходящи за прозорци и врати). Размерът на блоковете от автоклавен газобетон се определя от формите, използвани за изливане, и трябва да съответства на типичните стойности:

• За правоъгълни блокове: дължина - 625 мм, височина - 250 мм, и стандартна ширина - 100, 150, 200, 240, 300 или 400 мм.
• За U-образни: дължина 600 мм, височина - 250 мм, ширина - 200, 240, 300 или 400 мм.

Индивидуално е възможно да се използват други стандартни размери, а простата обработка ви позволява да приложите всяко дизайнерско решение.

Изборът на газобетон като строителен материал от потребителите се основава на неговите свойства като:

• Голяма здравина, леко тегло и неизискваща основа;
• Високо ниво на топлоизолация, първокласна шумоизолация и висококачествено енергоспестяване;
• Пожароустойчивост и пожарна безопасност;
• Лекота на самоинсталация и висока скорост на строителство;
• Удобство при даване необходими формуляри, лекота на обработка и приложение довършителни материали;
• Екологично чист и без вредни вещества;
• Сеизмична устойчивост и минимално натоварване на строителната конструкция.

По отношение на тези параметри газобетонът значително изпреварва други строителни материали - дърво, обикновен бетон и дори технологично подобен пенобетон.

Производствен цикъл

Суровините за производството на газобетон са универсално достъпни цимент или вар, пясък, вода, както и специален реагент за образуване на газ в работната смес (суспензия от алуминиев прах или паста). Рядко се използва шлака или гипс.

Технологията на производство на блокове от газобетон включва следните етапи:

IN технологичен процесВключен е не само бетонобъркачка, но и специални форми за леене на блокове (има опция с нарязване на маса от газобетон на блокове правилния размер), свързано оборудване за транспортиране, преработка и доставка на суровини (вибрационни сита, дозатори, хидравлични колички).

Търговска политика

Газобетонът се използва като строителен материал във всеки климатични зони, главно по време на строителството на нискоетажни сгради жилищни сгради, както и други видове жилищно и промишлено и селскостопанско строителство, изграждане на административни и обществени сгради. Готови блокове или монолитни отливки са търсени както сред частните предприемачи, така и сред строителните компании.

Канали за продажба на газобетонни блокове:

• Строителство на търговски бази, пазари и магазини (разпространение на ценови листи);
• Директно от компании за разработка (бюлетин търговски предложения);
• Частни клиенти (публикуване на обяви).

При планирането на продажбите е необходимо да се вземе предвид сезонността на строителството, производителността на използваното оборудване и спецификата на производството на газобетон - блоковете са напълно готови месец след началото на производството.

Характеристики на производството на газобетон

По време на производството, такива качества на строителни материали като ефективност и ниска цена, ниско тегло с повишена якост, проста технология на производство, безопасност и лекота на обработка. Всичко това прави разходите за производство на газобетон минимални, а самият производствен процес печеливш.

Предимствата на този вид дейност включват:

• Голямо търсенев този пазарен сегмент и търсенето на продукти;
• Ниски производствени разходи и висока рентабилност;
• Висока доходност и бърза възвращаемост;
• Сравнително малък размер на необходимия начален капитал.

Недостатъци на производството на газобетон като бизнес:

• Голяма конкуренция на пазара на строителни материали;
• Сезонност на търсенето;
• Необходимостта от обширни складови площи;
• Необходимостта от редовно привличане на нови клиенти.

Когато решавате да отворите производство на газобетон, трябва да вземете предвид спецификата на региона и установените традиции в индивидуалното жилищно строителство.

Изчислителна част

Предпроектно проучване *

Оптимално времеза откриване на линия за производство на газоблокове - началото на пролетта (март-април), след това до активния строителен сезон е възможно да се създаде определено предлагане на готови продукти и да се възстановят разходите за стартиране на бизнес през първата година .

Таблица 1

Таблица 2

Всички разходни елементи, представени в таблицата, съставляват общия състав на капиталовите разходи, както и първоначалните текущи разходи за стартиране на производството и еднократни инвестиции, за които ще трябва да се изразходва началният капитал.

Структурата на еднократните разходи за създаване на мини-завод за производство на газови блокове е представена в таблицата, разбита на капиталови разходии инвестиции в оборотен капитал за периода, когато предприятието достигне самодостатъчност (първите два месеца от началото на производството).

Таблица 3

След подготвителния период и първите два месеца работа ще е необходимо редовно да се правят оперативни разходи за безпроблемното изпълнение на текущите дейности.

Таблица 4

Трудно е да спестите заплати, наем или суровини; можете да сведете до минимум организационните разходи, които не надвишават 9% от общите разходи. Поради тази причина оптималното решение е да се погрижите за увеличаване на приходите, а не за минимизиране на разходите.

Какво оборудване е необходимо за стартиране на бизнес?

За малко предприятие с ограничени първоначални инвестиции се препоръчва използването на оборудване за производство на газобетон по неавтоклавен метод - с естествено сушене на подготвените блокове. В този случай можете да се справите със специален миксер и форми за изливане. Линията за производство на газоблокове с по-голям капацитет използва автоклавен метод на производство, за да спести място за съхранение и да ускори производството на готови продукти.

Освен това ще трябва да закупите автоклав за ускорена топлинна обработка. Наличието на вибросито, дозатори, компресор и конвейерна линия ще увеличи скоростта на производство и ще позволи автоматизиране на процеса, но това ще увеличи цената на производствения комплекс.

Таблица 3

Минималният набор от стационарно оборудване за производство на блокове от газобетон с капацитет 60 m3 на смяна ще струва 789 000 рубли без доставка и ДДС, надзор на монтажа, настройка и свързване на оборудването към инженерни комуникации.

Колко можете да спечелите от този вид бизнес?

Изчисляването на приходите и рентабилността на производството на газови блокове с помощта на определеното оборудване е дадено в три варианта: песимистичен (използване на 30% от капацитета), реалистичен (използване на 60% от капацитета на оборудването) и оптимистичен (90% от потенциала) .

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

Таблица 7

Дори при потенциално използване на капацитета от само 30-60%, е възможно да се възстановят всички първоначални инвестиции в производството на газови блокове в рамките на една година - в рамките на 7-12 месеца от пускането на производствената линия. Важно е не само да вземете предвид производствените обеми, но и да оцените възможностите за продажба - ако 90% от потенциалния обем произведени блокове се продадат, можете да върнете всички първоначални разходи в рамките на 5-ия месец.

Блоковете от газобетон са много търсени, така че създаването на собствена мини-фабрика за неговото производство се изплаща за кратко време. Стандартното оборудване включва: смесители, трошачки, прецизни дозатори, вибросито. Ще ви трябват и транспортьори, машина за рязане на елементи оптимални размерии формички за пълнене. Ако произвеждате автоклавен газобетон, тогава допълнително се нуждаете от отделение за термична обработка на материала.

Основните фактори за избор на линии включват площ, консумация на енергия, производителност и нужда от човешки ресурси. Всичко това се отразява на крайната сума на инвестицията:

• Минималната цена на стандартен комплекс е 400 хиляди рубли.
• Откриване на мини линия - 250 хиляди рубли.
• При закупуване на употребявано оборудване можете да спестите до 20% от парите.

Суровини за производство на блокове

Основният компонент е Портланд цимент от марки M400, M500 и M600. След това са необходими пълнители, разпенващи агенти, вода и добавки за увеличаване на пластичността на разтвора. Инертните материали включват пясък, смлени металургични отпадъци, пепел, вар и доломитово брашно. Съотношението на тези добавки влияе върху плътността и клетъчността. За продукти с високо топлоизолационни характеристикиИма ги достатъчно в минимални количества.

За придаване на пореста структура е най-практично да се използва алуминиев прах PAP-1 и PAP-2. Тази пудра е наслоена и влиза метални варели. Практически няма изисквания към водата. Може да се използва за разплод обикновена водаот водопровод или резервоар, но без наличие на частици тиня или мръсотия. Преди да се добави се загрява до оптимална температура+ 42-43°C.

Консумацията на 1 m3 зависи от предназначението на блоковете от газобетон, както и от крайната маркировка:

1. Газобетон М500: цимент М400 – 300 кг, пълнител (пясък) – 200 кг, алуминиев прах – 0,7 кг, вода – 290-300 л.
2. Газобетон M600: цимент M400 – 342 kg, пълнител – 230 kg, прах PAP-1 – 0,6 kg, вода – 330 l.

При броене обемна фракцияобем на свързващото вещество на сухи компоненти - 60%, инертни добавки - 40%. Пълнителите включват 15% вар, 15% доломитово брашно и 10% отпадъци, отстранени от продуктите и разредени във вода („розово“). Производството на блокове от газобетон може да се счита за безотпадно. Ако циментът не е достатъчно пресен, количеството разпенващ агент на 1 m3 се увеличава с 250 g.

За получаване се използват допълнителни контейнери специфични показателиизискван от производителя материал. За да се осигури подобрена производителност, към състава се добавят различни пластификатори. Стандартните марки не се нуждаят от тях.

Как се прави газобетон?

Преди обработката в автоклав се извършват следните етапи на работа:

• Подготовка и дозиране на необходимите компоненти с изключение на разпенващия агент. Смесете ги интензивно в миксер до получаване на хомогенна маса за 5-7 минути.
• Добавяне на алуминиев прах и допълнително смесване за 1-2 минути.
• Изливане на приготвения разтвор във форми до 1/3 или 2/3 от общия обем. Процедурата трябва да продължи не повече от 20 минути.
• Съхранявайте сместа в продължение на 3 часа, докато образуването на газ приключи.
• Изваждане от формите и изрязване на излишното с режещ инструмент реактивен тип. Ако има необходимо оборудване, се изработват жлебови елементи.

След това етапите на обработка се извършват в автоклави, ако има подходящи блокове. При домашно приготвяне продуктите се сгъват дървени палетии се съхранява при температура на въздуха + 20-24 ° C в продължение на няколко дни. След това те трябва да се съхраняват 28-30 дни при влажност не повече от 60%. След това време те са напълно готови за използване като пълнител за твърди строителни рамки или изолация.

Въпреки факта, че те са по-ниски от фабричните по сила, техните експлоатационни свойства зависят от качеството на свързващото вещество и неговия дял в състава.

Производствени нюанси

При производството на структурни блокове основният материал е автоклавен газобетон. Предварително нарязаните и подготвени елементи се поставят в отделения, където се обработват с гореща пара под високо налягане. Вътре в автоклавите се поддържа налягане от 10 атмосфери и температура от около 200 ° C, така че е невъзможно да се постигнат такива параметри у дома.

По време на обработката образуването на газ завършва поради укрепването на клетъчната структура. Придобиват и по-добри якостни, топло- и звукоизолационни характеристики. След производството на газобетон в автоклави, той има добра устойчивост на замръзване и устойчивост на влага.

Тази технология значително увеличава цената на продуктите, дори ако е използвано използвано оборудване. Често е от стационарен тип, така че изисква добра основа, както и специален котел, който произвежда пара. Много производители спестяват от това и произвеждат продукти без автоклав. В този случай се използва само като изолация, не се препоръчва за изграждане на носещи стени на сгради или жилищни сгради.

Преглед на производствените линии и методи

За блокове от газобетон се използва следното оборудване в зависимост от условията на полагане и очакваните обеми:

• Стационарни линии – 10-60 m3 на ден с участието на минимален брой работници.
• Конвейер - до 150 м3, практичен за големи обеми.
• Мобилен - за местно производство в дома или строителния обект, захранван от 220V.
• Мини линиите са автоматизирани и се използват за 15-16 m3 дневно. Необходим е обект до 150 м2 и трудов ресурс до 3 човека.
• Мини завод - подобен на линията, но способен да произвежда по-голям обем (20-25 m3).

Стационарната система, използвайки примера на ASM-1MS, е една от най-дългосрочните и печеливши. Смесването и пълненето на формуляри се извършва автоматично, така че всички трудни стъпки не изискват ръчен труд. Специална характеристика на този тип е мобилен миксер, комплексно оборудване за приготвяне на разтвора, оборудване за нагряване на вода, както и конвейер за подаване на суровини към дозатора. Добрата производителност се счита за предимство, тоест дневната производителност е средно 40-60 m3. Такива линии изискват голяма работна площ, те са доста скъпи - повече от 80 000 рубли.

Конвейерните системи също заемат много място, но технологията е малко по-различна. Миксерите и дозаторите не могат да се движат, за разлика от формите. Имайки предвид примера на немския Inntech-100, заслужава да се отбележи, че той е автоматизиран, но изисква 6-8 души, за да го управляват. Изходният капацитет е 80-100 m3, а цената е около 3 милиона рубли.

Мини линиите и фабриките могат да бъдат стационарни или конвейерни. В Русия висококачествено домашно оборудване се произвежда от компании като Inntekhgroup, Altaistroymash, Kirovstroyindustry. Комплектът от линии MINI-1 включва: миксер, машина за струйно рязане и форми. Такава инсталация може да бъде закупена за вашия дом и не изисква голяма площ. Необходимо е допълнително място за сушене и съхранение. Капацитетът е до 60 м3 на месец.

Мини фабриките са много практични за стартиране на процеса у дома. Но те се различават от стационарните комплекси по това, че повечето от стъпките се извършват ръчно. Според технологията работниците трябва лично да забъркат разтвора, да го излеят във форми и да го нарежат. Като обслужващ персонал са достатъчни 4-5 човека.

Мобилните линии се отличават с възможността да произвеждат блокове на мястото, където е необходимо, тъй като работната площ не надвишава 2-3 m2. Газобетон 500В плюс включва компресор, двуметрови маркучи за едновременно пълнене на няколко форми и миксер. 1-2 души са достатъчни за работа, консумацията на енергия е не повече от 1,5 kW на час, а производителността достига 25 m3, цената е 50-60 хиляди рубли.

Производството на газобетон като бизнес е отлична възможност да започнете собствена линия за производство на продукти от газобетон. Стандартното оборудване, описано по-горе, не включва автоклав. Автоматизирани инсталациис автоклавни камери се произвеждат в Китай, цената им се увеличава с повече от 1 милион рубли. Такъв пълноценен комплекс трябва да бъде закупен след установяване на контакти с клиенти и те са препоръчани като производител на качествени стоки.

Автоклавните блокове ви позволяват да намалите времето, като елиминирате етапа на естествено сушене върху палети. Намаляват нуждата от електричество за поддържане на оптимална температура от 22-23°C и влажност на въздуха в помещението до 55-60%.

Производството на популярен строителен камък (газобетон) преди това беше възможно само в големи специализирани фабрики. Подобрената технология вече прави възможно производството газобетонни блоковена производствени обекти или у дома, като се вземат предвид планираното производство, технологичните характеристики и финансовите възможности на предприемача. В зависимост от това как е организирано производството, можете да закупите стационарно оборудване, мини завод или малка мобилна единица, като ги използвате за производство на газови блокове с различна плътност.

Клетъчен блок се получава от смес, която включва няколко основни компонента в определени пропорции:

• пясък - от 20 до 40% (максимален размер на фракцията 2,1 mm, съдържание на глина не повече от 7%);
• вар – от 1 до 5%;
• цимент - ​​50-70% (клас M400-M500);
• вода – 0,25-0,8%;
• газообразуващ агент (алуминиев прах) – 0,04-0,09%.

Технологията позволява използването на допълнителни компоненти: пластификатори (за подобряване на качествените характеристики на газобетона) и ускорители на втвърдяване, които намаляват продължителността на производствения цикъл. За да се получи газов блок с допълнителни свойства, шлаката се използва като пълнител, дървени стърготини, гипс Рецептата се избира в зависимост от желаната плътност: фундаментният блок се прави по-здрав от преграда или топлоизолационен блок. Трябва да се отбележи, че газовият блок за топлоизолация трябва да бъде най-порестият и лек, за който пясъкът е напълно изключен от рецептата.

Има два вида готови продукти: неавтоклавен и автоклавен газобетон. Първият вариант е много по-лесен и по-евтин за правене със собствените си ръце, но полученият блок има ниска плътност и недостатъчна точност на размерите. Вторият вариант е по-силен, има по-равномерна структура и нисък топлинен капацитет (0,09-0,018 W). В руския климат (с изключение на северните райони) може да се използва автоклавен блок за изграждане на едноредови стени с дебелина около 400 mm.

Производството на изделия от газобетон не е особено сложно, но изисква прецизно изпълнение на технологичните похвати.

• Направа на сместа. Предварително измерени необходимо количествокомпоненти, заредете ги в миксера и разбъркайте.
• Въвеждане на разпенващ агент. Операцията се извършва 10-15 минути след началото на смесването. Алуминиевият прах или паста реагира с вар, което води до активно освобождаване на газ.
• Получаване на полуготовия продукт във форми или върху тава. След втвърдяване газобетонът върху тавата се нарязва на блокове.
• Узряване - за тази цел блоковете от газобетон се държат от 10 до 18 часа.
• Автоклавиране – важен етаппроизводство на висококачествени газови блокове. Газобетонът, формован и нарязан на отделни елементи, се зарежда в специална автоклавна пещ. В запечатана камера при температура 190°C всеки блок се обработва с наситена водна пара под свръхналягане 12 kg/cm2.
• Сушене. Неавтоклавният аериран блок се суши естествено за 3-6 дни.
• Съзряване. Газобетонът се премества в склад, където блокът набира здравина за около 30 дни.
• Транспорт до потребителя. Газовият блок е предварително опакован в термосвиваемо фолио и поставен върху дървени палети.

Преглед на методите за производство на блокове от газобетон

За производството на газов блок е завършена производствена линия, която включва:

• миксер за приготвяне на разтвор на работна суспензия;
• активатор или компресор;
• Дозатори за вода и насипни компоненти;
• устройство за рязане на газобетон;
• автоклавна пещ – само за производство на автоклавни газови блокове.

Освен това трябва да закупите форми за изливане на масата от пяна (използвана) и колички за преместване на готовия блок до склада.

Оборудването се избира според производителността: тя варира от 10 до 150 кубически метра на ден. Цената на производствения комплекс зависи от този параметър, както и от нивото на механизация и автоматизация на процеса. Производството на блокове по метода на автоклав изисква значителни капиталови инвестиции, така че няма да бъде печелившо у дома.

Цялото оборудване за производство на газобетон е разделено на 5 вида:

• Стационарни линии.

Дневната им производителност варира от 60 m3 готова продукция. Производство и складовезаемат средно 500 m2. Технологията има следните характеристики: формите се задвижват до стационарен миксер и се пълнят с разтвор, след което продължава по-нататъшното производство на продукти. Благодарение на високо нивоавтоматизация, оборудването може да се обслужва самостоятелно, привличайки втори работник за помощ.

• Конвейерни линии.

На тях производството се извършва с по-бързи темпове: дневната продукция е 75-150 кубически метра. Оборудването е разположено на площ от над 600 m2, броят на обслужващия персонал е повече от 8 души. Повечето процеси се случват автоматично.

• Мини линия.

Произвежда средно по 15 кубически метра газобетонни блокчета на ден. За разлика от първите два вида, този комплекс съчетава подвижен миксер и стационарни форми. За организиране на производството е необходима площ от 140-160 m2 и двама работници (мини линията има ниско ниво на автоматизация).

• Мини-фабрика.

Производителността му е малко по-висока от тази на предишната версия (от 25 m3), а технологията не е много по-различна. Мини заводът обикновено включва следното оборудване: самоходен миксер-активатор, палети, резервоар за вода, комплекс за рязане и релси за мобилни форми.

• Мобилни инсталации.

Те се купуват при изграждане на частна вила или селска къща. Производството на клетъчен газобетон със собствените си ръце ви позволява да намалите разходите за строителство с почти една трета. За да получите качествен агрегат, трябва да закупите комплект с компресор. Обикновено инсталацията е свързана към мрежа от 220 V, докато всички видове линии изискват трифазна мрежапри 360 V.

Технически характеристики на оборудването за производство на газобетон

1. Конвейерна линия Inntech-100 Profi.

Миксерът в него е неподвижен, а формите се придвижват от станцията за изливане до секцията за рязане (блокът се нарязва на механизирана инсталация), след това към нагревателните камери и след това към крайната секция, където блоковете от газобетон се разтоварват върху палети . Дозирането и зареждането се контролират автоматично. Компонентите на сместа влизат в междинния бункер чрез конвейери, които се изключват от контролния терминал, когато достигнат необходимо тегломатериал. Формата е количка на колела, която се движи по релси с помощта на автоматични тласкачи.

Капацитетът на линията е 100 m3 на ден, средната цена е 3 000 000. Използваното оборудване на тази марка струва около 400 000 рубли.

2. Автоматична линияза производство на автоклавен газобетон (от китайския производител Dongyue Building Machine, официален дилър– Premium Brick Plus Company).

Капацитетът на линията е до 300 000 кубични метра газобетон годишно. Заемана площ – до 4000 m2. Консумирана мощност – 250 kW. Цената на комплекса е около 54 000 000 рубли; IN основно оборудваневключва следното оборудване:

• бункери и контейнери;
• смесителен конвейер;
• разтворосмесителна единица с производителност 25 м3/час;
• система за транспортиране на суровини;
• трошачка;
• аспирационна система;
• машина за рязане;
• автоклавни камери;
• форми;
• кабина с електронен блок за управление;
• мотокар;
• колички;
• единици за разтоварване и пакетиране.

3. Мини-линия ASM-15MS.

Осигурява производителност от 15 m3 газобетон на ден, заемащ площ от 120 m2. Консумацията на енергия е само 3 kW, необходимият брой работници е 1-2 на смяна. Линията включва мобилен миксер с капацитет 250 литра, стационарни форми и шаблон с комплект триони (за рязане на газовия блок). Цената на ASM-15MS е 190 400 рубли.

4. Монтаж на Газобетон-500 B plus.

С негова помощ се произвежда неавтоклавен газобетон от марката D400-D1200 (това е плътността на готовия газобетонен блок). Компактното устройство е предназначено за домашно производство и малки предприятия. Мобилното оборудване може да се постави у дома или директно на строителната площадка (заема не повече от 2 m2).

Комплектът Газобетон-500B плюс включва следното оборудване:

• Миксер за газобетон 500B - директно произвежда сместа, от която след това се оформя газоблок;
• компресор – смесва разтвора ефективно, подавайки въздух през специални дюзи към долната част на зареждащия резервоар;
• свързващи маркучи – служат за свързване на компресора към инсталацията.

Технически характеристики на оборудването Газобетон-500 B plus:

• обем на миксера - 500 л;
• производителност – 3 m3 порест бетон на час;
• размери – 1,85х1,23х1,33 м;
• дължина на разтоварващ маркуч – 2 м;
• тегло – 155 кг;
• източник на захранване – двуфазна електрическа мрежа с напрежение 220 V;
• консумирана мощност – 1,5 kW.

Средната цена на комплекса е 60 000, за да се намали цената на газиран блок, има смисъл да се купува използвано оборудване

Можете сами да работите върху комплекса от газобетон-500 B Plus, но е по-добре да организирате непрекъснато производство на блокове с участието на 2 души. Технологията за производство на блокове в инсталацията се извършва на 3 етапа.

1. Дозиране на компонентите, зареждане и смесване. За разпенване на газобетон и ускоряване на втвърдяването му се използва сложна химическа добавка. Претеглените минерални компоненти се изсипват ръчно в миксера и след това се включват. Смесването става за 11 минути.

2. Разтоварване на продукта. Кремообразната маса на пяна изтича през изпускателния маркуч във формите. Пълнят се до ½ височина, след което газобетонът удвоява обема си за 2-4 часа. След 6 часа газовият блок се подрязва с метална струна. След това блокът отлежава във формата още 8-16 часа.

3. Екстракция и сушене. Блоковете от газобетон се отстраняват и поставят на палети за естествено изпаряване на влагата при температура +20 °C. След 48 часа продуктите се изпращат в склада, където достигат 100% якост в рамките на 4 седмици.

Частните къщи често се изграждат от газобетон, тъй като този материал, на ниска цена, има отлична производителност. Газобетонът се използва в строителството от много дълго време. Доказал се е само с положителна страна, ако се издигат ниски сгради (до четири етажа).

Производството на този материал е сложен и отговорен процес. Само ако са изпълнени всички условия, ще се получат висококачествени продукти, които могат безопасно да се използват в.

Основни етапи на производство:

• Подготовка на форми.Най-често се използва правоъгълен дизайн, състоящ се от четири страни и две. Всички структурни части са свързани с болтове, които могат да се обработват с всякакво машинно масло.
• Приготвяне на сместа.Първоначалните компоненти на сместа са цимент, вар, пясък и топла вода. Използва се и газификатор. Пясъкът трябва да бъде пресят до максимален размер от 2,1 единици. Съдържанието на глина в пясъка не трябва да надвишава седем процента. Що се отнася до цимента, се използват марки M-400 или M-500. Съотношението на компонентите е приблизително следното: 51-71% цимент, 0,04-0,09% алуминиева паста, 1-5% вар, 20-40% пясък и 0,25-0,8% вода.
• Попълване на формата.Сместа се изсипва в подготвени форми, които предварително трябва да се загреят до 40 градуса по Целзий. След изсипването на сместа нивото й се изравнява с опъната връв. След това се покрива топлоизолационен материал. Това ще намали загубата на топлина, която е необходима за стабилния процес на образуване на пори и втвърдяване на продукта.
• Блокове за сушене. Извършва се в рамките на два часа след изливането. Блокът се изважда от формата и се изпраща в топъл склад или специални камери за завършване на производствения процес.

Стенните блокове от газобетон са продукти, произведени от клетъчен бетон. Какви са неговите характеристики и какъв е този строителен материал като цяло?

Газобетонът е изобретен отдавна, но с развитието на новите модерни производствени технологии започнаха да се произвеждат подобрени газобетонни блокове различни дизайнии видове. При изграждането на сгради се използват няколко вида различни блокове. за газобетонни блокове за външни стени.

Производствено оборудване

В зависимост от обемите, в които се произвеждат блокове от газобетон, оборудването ще бъде различно. По често ние говорим заоколо фиксирани линии. Подходящи са за производство на неавтоклавен газобетон.

Автоклавният газобетон придобива якост при високо кръвно наляганеи температура в специална камера, наречена автоклав. Опцията без автоклав се втвърдява в естествена среда с помощта на топлина.

Максималната производителност на стационарна линия е 60 куб.м. Това е автоматизирано производство, което изисква минимално човешко присъствие.

Специално оборудване помага при съхранение и транспортиране, а автоматичните дозатори сами измерват необходимото количество компоненти. Получават се блокове високо качество, но това скъпо оборудване, което също изисква голяма площ.

Има също мини линии, които са умалено копие на стационарно оборудване. Тук работният процес е подобен на описания по-горе процес и се получават блоковете добро качество. Единствената разлика е по-малкият брой готови продукти.

Видеото показва процеса промишлено производствогазобетон:

Форми за производство

Кофражният метод влияе върху съществуващите форми на производство на клетъчен газобетон:

• Сгъваема.Масата, излята в такива форми, може да се комбинира чрез просто отстраняване на страните. Те се събират на празни палети. Повечето форми се извършват на ръка, но това увеличава разходите за труд.
• капачкиТакива форми могат да бъдат премахнати само от вече замразени блокове. Отстраняването се извършва с помощта на механични устройства. Рамката им е лята и не се разглобява. Такива форми ускоряват производствения процес, но също така изискват минимален ръчен труд.

След отстраняване на готовите блокове от всеки тип контейнер, той трябва да бъде почистен и добре смажен преди пускането на нова партида.

Как да направите блокове от газобетон със собствените си ръце

Можете да направите газобетон у дома, като използвате специално оборудване. Например мобилната инсталация „Газобетон-500 B plus“ ще помогне. Покупката на такава машина в крайна сметка ще се изплати, тъй като ще бъде възможно да се произведат необходимия брой блокове за по-нататъшна употреба по време на строителството на частна къща без излишни финансови разходинамиране на производител и доставка на готови продукти.

Инсталацията включва още:

• Електрически двигател;
• Маркуч за пълнене;
• Диск с пълно описаниевсички етапи на работа. Следователно, за да започнете производство, не е необходимо да имате специална квалификация. Достатъчно е да се запознаете с информацията на диска.

И така правят газобетон със собствените си ръце:

Цена на оборудването

Крайната цена зависи от мощността на оборудването и неговата специфична конфигурация. Всичко е скъпо: миксерът, основната част от цената на който се състои от дозаторите и формата. Една мини линия ще струва около 400 000 рубли. Ако говорим за конвейерната линия, тогава общата минимална цена ще бъде около два милиона.

Въпреки факта, че блоковете от газобетон вече са доказани строителен материал, който се използва дълго време, той не губи своята актуалност. Производството се характеризира със значителна простота на процеса, а използването на естествени материали за сместа дава на готовите блокове много предимства.