По време на производството изделия от дървоплоският шип е най-надеждният начин за свързване на части. Можете да направите шип с помощта на ножовка - награда и длето. Но не е най-добър вариант. По-удобно е да правите шипове с помощта на прости електрически инструменти.

Най-подходящата машина за изработка на шипове е
стационарен фреза. На снимката виждате начина на изработка
с помощта на трион, монтиран на вала на рутера. трън
премина от двете страни, така че ще бъде точно в центъра.

Шипът може също да се нарязва вертикално положение, за това
Ще ви е необходим циркулярен трион с променлива височина на триона. За
задържане на детайла с направляваща линийка и циркулярен трион по-добре
направете го по-високо от дължината на шипа, например 10-15 cm.

Да вървим по ред.

1. Подготвяме частите в чист размер. При
Когато маркирате, трябва да добавите дължината на шиповете към дължината на частите. например
За врати шиповете обикновено се правят с дължина 55-70 мм. , за маси
или столове в зависимост от дебелината на краката,
приблизително 30-40 мм. .

2. С помощта на владетел и квадрат маркираме раменете на шипа от всички
страни След това използвайте ножовка, за да направите плитки разрези по маркировките.
Това ще бъдат раменете на шипа.

3. Ние ще изберем самия шип с помощта на ръчна фреза или фреза
"бъчва". Тук не е необходим лагер за ножа. За удобство
и точност на работа, инсталираме допълнителна опора за рутера.
Това е част със същата дебелина, фиксирана перпендикулярно.
И двете части са прикрепени към масата със скоби.

Вече е писано доста за такива шипове, така че не претендирам да съм оригинален. Но нещото в работилницата определено е полезно. Ето защо, след като сглобих фреза за шип за права кутия, реших да говоря за това в моя блог.

Такива шипове обикновено се правят на основата маса за фрезованеили циркулярен трион. Но, разбира се, възможни са и варианти - в зависимост от въображението на господаря - на лентов трион, машина за прободен трион, да, дори и с резачка!
Не проявих креативност и направих приспособление за рязане на прав шип за моята рутерна маса (повече за това тук:).
Понякога използват лагери и различни водачи за улесняване на плъзгането, но реших да се справя без тях. Единственото условие е срещуположните ръбове на масата да са успоредни. За да направите това, можете да ги преминете с рутер, като се фокусирате върху другия ръб.

Първата стъпка е да изрежете основата на бъдещата резачка за шипове от шперплат. Размерите на тази основа зависят от самата маса - тя трябва да е по-широка от масата с ширината на страничните опори. Взех спирките около 4 см. Дължината на спирките трябва да е същата или малко по-малка от ширината на масата - тогава те няма да се задръстят. Залепих всички части на фрезата с лепило за дърво и го фиксирах със самонарезни винтове - може би е прекалено, но така исках.

Всички глави на винтове са вдлъбнати.

За да вземете правилна позицияна втория ограничител, поставяме детайла с първия ограничител, монтиран на масата, опирайки го (първия ограничител) на ръба на масата, нанасяме лепило върху втория ограничител...

И поставяйки лист хартия между втория ограничител и ръба, ние го фиксираме (втория стоп) в това положение със скоби. Празнината, която остава благодарение на хартията, ще бъде идеална, за да може ножът за шипове да се движи свободно по ръбовете на масата, без да виси.

От чисто естетически съображения отрязахме ръба, така че ограничителите да са наравно с основната част.

Каретката за нашия фреза е готова

След това на тази шейна ще бъде монтиран ограничител, който може да се регулира и който винаги трябва да е перпендикулярен на посоката на движение на шейната. За да не проверявам тази перпендикулярност всеки път, направих перваза с правилните ъгли на ръба на каретката.

На същия перваз с помощта на болт М8 монтирах дръжката от механизма за регулиране на офис стола.

Дръжката е разположена точно в средата между спирките - това е друга степен на защита срещу задръстване на каретата. Дръжката е доста здрава и надеждна. Той също така задава безопасна позиция за дясна ръка. Удобен е за използване.

Стоперът е закрепен с два болта M10 с вдлъбнати глави и крилчати гайки. Стопът може да се движи по перваза с дръжката в двете посоки.

Важно е равнината на ограничителя да е перпендикулярна на равнината на каретката.

Каретата е изработена от шперплат FSF 18 мм. Сигурен съм, че мнозина се задушават сега - защо е толкова дебел, това е някакво чудовище! Е, да, можеше да се направи по-тънък, но аз харесвам неща с допълнителна здравина, където е възможно. Това е моят трик.
Затова трябваше да купя специален нож. Всички характеристики и артикули се виждат на снимката.

Поставете щифт в жлеба, образуван в ограничителя. Направих го от печатна платка с дебелина 6 мм.

Устройството е готово. Дизайнът е доста прост, отне повече време за обяснение, отколкото за правене))

Първото стартиране показа, че като цяло устройството работи, но изисква конфигурация

Височината на фрезата и ширината на шипа изискват внимателно регулиране. След известно време започна да се получава.

По-удобно е да обработвате части в пакети - поне две. В същото време външните части имат трудности - правият нож безмилостно разкъсва не само отделни влакна, но цели слоеве. Следователно частите трябва да бъдат обработени, покривайки ги от двете страни с ненужни пръти.

Вижте какво се случи с частите, които бяха външни за опаковката. Не знам как успяват да обработват детайлите един по един в списанията и видеоклиповете. Можете да използвате спирални фрези - може би това ще реши проблема, но те обикновено са няколко пъти по-скъпи от правите.

Затова ние просто покриваме частите за обработка от двете страни и получаваме отличен резултат. Тук също трябва да обърнете внимание от коя страна и в каква последователност да обработвате частите, така че по-късно да бъдат оформени в продукт.

Като цяло резултатът не е лош. Това бяха тестови кюлчета, но тъй като се получи добре, реших да довърша работата и да направя кутия.

Изрежете дъното на чекмеджето на циркуляр

И тук излезе още един нюанс - за да се шлайфат стърчащи шипове, устройството за рязане на прав шип трябва да бъде оборудвано с колан мелницаили с формата на диск шлифовъчна машинаили нещо подобно. Ексцентършлайфът не успява да се справи, което води до падане на ръбовете. Иначе съм доволен от покупката - работи както трябва.

Лястовича опашка, разглобяема става на пръста(трапецовидни жлебове), използвани в машиностроенето и дърводелството за сигурно закрепване на части заедно. В този материал ще разгледаме производството на устройства, които улесняват производството на жлебове в дърво с помощта на ръчен рутер.

Направи си сам аксесоари за фреза за дърво

Самата машина е много древно изобретение на човечеството; описания на принципите на фрезоване се появяват през 16 век, а прототипът на машината е изобретението на Леонардо да Винчи, който предлага въртене на кръгла пила за увеличаване на обработката на продукта. , който може да се счита за първия аналог на фреза.

И вече американският изобретател Ели Уитни, през годините от живота си от 1765 до 1825 г., довежда до успех всички разпръснати опити за създаване на пълноценна машина, за която той с право се счита за създател на първата фреза, въпреки че не всички учени са съгласни с това твърдение.

И тъй като машината има толкова древни корени, такива са и устройствата за правене различни частиима много, не е възможно да ги опишем всички в светлината на този материал и затова ще разгледаме само някои от тях, според мен, най-важните и полезни.

Универсално устройство за свързване на перо и жлеб

фабрична планка за направа на връзка перо и канал

Използва се с фреза за изрязване на съответните жлебове и шипове, монтира се в менгеме и частта се притиска към устройството със скоба. Обикновено се продава в магазините.

външен вид на връзката

Помислете за устройства за фрезоване на канали

Изрежете го горна част– плот, направен от 18 мм шперплат, дълъг 40 см и достатъчно широк, за да се справи с най-дебелия детайл, който планирате да съедините с шип.

Изрежете два пръта 5x10 cm, като ги отрежете на същата дължина като горната част. Впоследствие прътите ще играят ролята на притискане на детайла и центрирането му спрямо жлеба в плота. За да подготвите горната част, начертайте линия надолу по средата на горната част, след което прокарайте вдлъбнатина по линията в единия край.

схематично представяне на оборудването

Моля, обърнете внимание

Прорезът трябва да е със същата ширина като копирен пръстен, който ще използвате с вашия нож. Прорезът трябва да е достатъчно дълъг, за да съответства на дължината на най-дългия жлеб, който ще изрежете.

След това фрезовайте два гнезда за регулиране, перпендикулярни на централната линия. Накрая пробийте ревизионен отвор между тези два слота. За да сглобите цялата конструкция, завийте болтовете в челюстите и закрепете горната част към прътите с крилчати гайки и шайби.

За да използвате нашето оборудване, начертайте жлеб върху детайла и маркирайте централната линия върху него. Разхлабете винтовете и поставете детайлите между прътите, така че централната линия да се свърже с горната линия на приспособлението, като се уверите, че ръбът на детайла е срещу ръба на горната част.

Ощипете агнетата. Подравнете фрезата към единия край на чертежа на вдлъбнатината, след това маркирайте водещи линии върху горната повърхност на масата по ръба на основата на фрезата.

Как да работите правилно с оборудването за перо и жлеб

Повторете това отново, за да маркирате линиите на другия край. Прокарайте слота, като започнете рязането отдолу, като подравните основата на фрезата с първата строителна линия и спрете фрезоването, когато вложката достигне втората строителна линия.

Как да направите връзка на език и жлеб?

Шип и жлеб - какво е това?

На първо място, трябва да определите какво е шип и жлеб. Това не е нищо повече от начин за свързване на части.

Използва се най-често в дърводелство, както и в други видове производства. Има много видове жлебове и шипове, но за това ще говорим друг път.

Правилно изпълнените шипове и жлебове са достатъчно здраво свързани помежду си. Тази връзка се счита за една от най-силните.

Метод на свързване на език и жлеб

Първо трябва да определите за каква цел е необходим този метод на свързване. Ако това е маса, тогава джъмперите в нея обикновено са свързани с вертикалните крака.

Следователно влакната на дървото се движат вертикално и хоризонтално. Ако това е стенна маса или нощно шкафче с чекмеджета, тогава джъмперите тук ще бъдат разположени малко по-различно. Те ще бъдат хоризонтални спрямо краката.

Във всеки случай такава връзка ще бъде най-надеждната. При направата на голям брой фуги на перо и жлеб се използват специални машини. Ако имате нужда от едно или повече места за перо и жлеб и не ги имате под ръка дърводелско оборудване, тогава би било препоръчително да направите това ръчно. За да направите това, ще ви е необходим набор от дърводелски инструменти, включително:

• ножовка;
• скоба - 2 бр.;
• измервателен уред;
• молив за маркиране.

Първо ще направим шип за бъдещата връзка.

За да направите това, трябва да вземете щанга и да маркирате върху нея размерите на бъдещия шип.

Първо маркирайте дължината на шипа. Правим това на всички повърхности на детайла.

След това поставяме детайла на масата, поставяме равномерен прът върху него по напречната линия на дължината на шипа и го закрепваме със скоба. Това е необходимо, за да се получи идеално перпендикулярен разрез.

Правим разрези по маркирания периметър на дължината на шипа, пренареждайки щангата със скобата.

Пристъпваме към изрязване на напречното сечение на шипа.

С помощта на скоба закрепваме детайла към масата във вертикално положение.

За да получим прав разрез, ще използваме предварително подготвен Т-образен шаблон. Това е плоча от шперплат с лента, прикрепена към нея, както е на снимката. Прикрепяме шаблона към детайла със скоба. След това правим разрези по широките страни на шипа.

По тесните страни на сечението, ако е малко, могат да се направят разрези без използване на Т-образен шаблон. Важно е да контролирате позицията острие за ножовка, тя трябва да бъде строго успоредна на детайла.

В резултат на това получаваме висококачествен шип според зададените размери.

Нека да преминем към направата на жлеба.

Отново започваме с маркирането. Върху детайла при съединението шип-жлеб отбелязваме размера на напречното сечение на шипа.

Фиксираме детайла на масата със скоба. Ако детайлът е тънък, тогава за по-лесно закрепване вземаме няколко части или дъска с подходящ размер и ги закрепваме със скоба, както е показано на снимката.

Първо изрязваме дупка по ширина, за да осигурим перпендикулярност, длетото се поставя в ъгъла.

Правим вдлъбнатина с определен размер според маркировката за дължина на шипа, като предварително я нанесем върху върха на длетото.

След достигане на определената дълбочина, почистваме канала и вкарваме частта с шип.

Връзката с език и жлеб е готова.

Как да направите правилно връзката на език и жлеб? Още няколко тънкости

Тъй като не можете да направите фуга на език и канал на специална машина, това може да се направи с високо качество у дома, като се използва методът на Ю. А. Егоров.

За да направите това, трябва да изчислите ширината на рязане на триона, която може да се определи от размера на зъбите. Трябва само да направите няколко разреза върху всяко парче дърво.

Пристъпвайки директно към работата, измерваме дебелината на първата част (бъдещия шип) и начертаваме линия върху очакваното местоположение на жлеба на втората част.

Сега прилагаме двете части една към друга, така че краищата им да съвпадат. По страничните ръбове, един спрямо друг, ги изместваме по ширината на разреза.

Фиксираме частите в работната маса и правим разрези равномерно по ширината. При различни дебелини на частите по-тънката част съдържа по-дълбоки разрези и обратно. Специално внимание, уверете се, че разрезите не създават шипове с форма на конус.

Ако отместването е по-малко от ширината на среза, частите ще паснат плътно. Това ще бъде важно за всякакъв вид закрепване на мебели.

Чрез изместване, по-голямо от ширината на среза, се осигурява нормалната работа на подвижните крепежни елементи (на щифт).

Спазвайки дълбочината и дължината на разрезите, правим нови в средата на ненужните ни шипове. След това внимателно отстраняваме неподходящите шипове с длето, като правим канали от тях и ги почистваме.

Ако връзката трябва да е трайна, тя се залепва и целият продукт се шлайфа.

Как да направите връзка с шип и жлеб с фреза

Свързването на шип и жлеб, както виждаме, може да се извърши ръчно. Въпреки това, ако има много връзки с шипове и жлебове, по-добре е да използвате фреза. Рутер с работна маса ще бъде особено полезен в такива случаи.

За да улесните процеса на получаване на дупка в детайла за връзка с шип-бразда с помощта на фреза в големи количества, например, правене на столове, можете да направите шаблон.

Тогава направата на жлебовете ще ви отнеме само няколко минути.

За да направите това, първоначално ограничители под формата на летви се монтират върху лист шперплат и се изрязват дупки до размера на необходимия жлеб за чекмеджето и крака. Две летви са прикрепени по ширината на фрезата, ограничавайки напречното изместване, другите две са зададени, като се вземе предвид дължината на устройството и размера на жлеба.

Прикрепяме две ленти към масата, като размерите съответстват на детайла, така че да може да се движи свободно по дължината си.

Поставяме и обезопасяваме спирката.

След това закрепваме устройството със самонарезни винтове към решетките на масата.

Взимаме оборудване, оборудвано с прав фреза, и задаваме дълбочината на фрезоване. Правим това с помощта на готова проба.

Задаваме дълбочината на фрезоване, като вземаме предвид дебелината на шаблона.

Предпоставка за фрезоване е закрепването на детайла със скоба, в противен случай той може да се премести под силата на фрезата.

След това директно обработваме жлеба.

Отворът за жлеб е готов.

Нека да преминем към направата на шипа. При дребномащабно производство е удобно да направите това на циркулярен трион.

Започваме да правим шипа, като измерваме жлеба. Дълбочината на жлеба ще бъде дължината на шипа.

Задаваме дължината на жлеба на машината, като вземаме предвид ширината на инструмента. Поставяме циркуляра на нивото на половината от разликата между ширината на детайла и дължината на жлеба от повърхността на масата. След това правим два разреза по дължината на шипа. По-добре е да направите пробни разфасовки, когато настройвате циркуляр върху ненужни парчета дърво, в противен случай можете да съсипете добра част.

Подготвителната работа е завършена. Нека започнем директно да изрязваме шипа.

За това задаваме циркулярен трионот размера на дължината на шипа, а размерът от режещия инструмент до ограничителя е половината от разликата между ширината на детайла и дължината на жлеба. Правим два разреза по ширината на детайла от противоположните страни.

Следващата операция ще бъде промяна на размера от инструмента до ограничителя. В този случай разстоянието ще бъде равно на половината от разликата между височината на детайла и ширината на жлеба. Правим останалите два разреза.

Сега вземете дърводелски нож и заоблете ъглите на шипа.

Окончателната обработка се извършва с помощта на шкурка, за удобство прикрепена към блок.

Проверяваме как шипът влиза в жлеба. Трябва да приляга плътно и да не се клати.

По този начин разгледахме някои видове шипове и жлебове, които можете да направите сами или като поръчате от фабриката.

Въпреки че в напоследъки металните водачи и всякакви нови крепежни елементи идват на мода, но връзката на език и бразда все още заслужава уважение и е една от най-издръжливите връзки.

Използвайки го не само в дървообработващи продукти, различни предприятия започнаха да произвеждат стоки с по-високо качество.

Можете също така да гледате видеоклип за изработване на шипове на настолен циркуляр

В тази статия ще ви запознаем с процеса на рязане на различни фуги с ръчна фреза и ще разгледаме процеса на производство на такива допълнителни устройства за повишаване на производителността на труда като шаблони за шипове и резачка за дърво " лястовича опашка».

Как да направите перо и жлеб с ръчна фреза

За да направим тази шипова връзка, ще ни трябва самата фреза и работната маса. За да улесните процеса, можете да направите допълнително устройство като проводник.

Процедурата е следната:

• • Инсталирайте на шперплат листдва ламелни ограничителя, изрязваме дупки, за да отговарят на размера на жлеба за чекмеджето и крака. Ограничителите на стелажите трябва да бъдат закрепени по цялата ширина на фрезата. Те го фиксират през работната равнина. За фиксиране на надлъжното изместване се поставят други два ограничителя в краищата на предвиденото място за монтиране на машината за дограма.
  • За да преместим детайла по дължината му, монтираме чифт пръти към плота, които съответстват на размерите на детайла.
  • Маркираме оста и размерите на жлебовете. Инсталираме допълнителното устройство, така че маркировките върху детайла и шаблона да съвпадат напълно.
  • Необходимо е да поставите и закрепите ограничителя.
  • Закрепете приспособлението към прътите с помощта на самонарезни винтове.
  • Необходимо е да вземете прав фреза и да зададете дълбочината на фрезоване, като вземете предвид дебелината на произведения шаблон. След това трябва да фиксирате детайла със скоба и да обработите жлеба.

Нека започвамеза изрязване на тръните.

• За малки производствени обеми е най-добре да направите това на кръгова машина.
• Първо трябва да измерите дълбочината на жлеба, която ще съответства на дължината на шипа.
• Измерваме получената стойност на нашия детайл. Дължината на шипа ще се определя от разликата между ширината на детайла и дължината на жлеба, височината на детайла и ширината на жлеба, разделени наполовина. Получените остатъци от материала трябва да се отстранят, за да се получи шип.
• След това трябва да зададете размера на машината, равен на дължинатажлеб, като се вземе предвид неговата ширина. Циркулярът трябва да бъде фиксиран на ниво, равно на ½ разликата между ширината на детайла и дължината на жлеба от линията на плота. Направете няколко разреза по дължината на шипа.
• Ние поправяме острие за трионна височина, равна на ½ от разликата във височините на детайла и ширината на жлеба от линията на плота. От края на детайла се правят два разреза.
• Да започнем да режем. За да направите това, е необходимо да фиксирате циркулярния трион към дължината на шипа, а разстоянието от диска до ограничителя трябва да съответства на стойност, равна на ½ от разликата между ширината на детайла и дължината на бразда. Правим два разреза по ширината на продукта от двете страни.
• Регулиране на разстоянието от режещ дискпрез целия път. Тя трябва да бъде равна на стойност, равна на ½ от разликата между височините на детайла и ширината на жлеба. Правим две цепки. Заобляме ръбовете на получения шип с дърводелски нож и го шлайфаме с шкурка.

Тенонов трион за фреза

Шаблоните за шипове се предлагат в различни конфигурации. Те служат за улесняване на работата по рязане на фуги като перо и жлеб, както и за ускоряване на работата. С тяхна помощ можете да правите рамки, фуги на кутии и да изрязвате различни фуги за мебели. Размерът на жлеба, както и равномерността на ръбовете му, ще зависят от формата на зъба на шаблона. За да направите фреза за шипове със собствените си ръце, ще ви трябват водачи, с помощта на които ще фрезовате шипове. Те трябва да бъдат монтирани на две противоположни страни на корпуса в шахматен ред, разположени на еднакво разстояние. Ако тези условия са изпълнени, те ще паснат идеално.

Резачка за дърво тип "лястовича опашка".

Най-често се използват заедно с фрезови машини и машини за направа на канали в изделия от твърда и мека дървесина. Произведени от монолитни твърди сплави.

Проектиран да работи заедно с цилиндрични фрези.

Как да изберем жлеб с рутер

Когато извършвате тази работа, трябва да знаете, че техниката ще зависи пряко от местоположението и размера на жлеба. Ако е отворен, вашият инструмент е прикрепен към плота и детайлът се насочва по протежение на фрезата. Точността ще зависи от позицията на дъската и височината на фрезата. За да избегнете грешки по време на процеса на вземане на проби, винаги правете пробно пускане върху дървени отпадъци. Вземането на проби трябва да се извършва на етапи, трябва да се направят няколко преминавания. След всяко преминаване на режещата част на фрезата, за да се предотврати прегряването й, е необходимо да се отстранят отпадъците от работната повърхност на плота. Това може да стане с помощта на шаблон, изрязан от шперплат, който трябва да бъде последван от фреза с горен лагер.

Надяваме се, че информацията, получена от четенето на тази статия, ще ви бъде полезна и полезна за използване в домакинството.