В днешно време е много трудно да си представим водопроводна дейност без използването на рутер. Но не толкова отдавна хората направиха канали, направиха триизмерни фигури с помощта на самолет, длето и ножовка. IN модерни временаРазличните фрезови устройства, включително тези, направени самостоятелно, стават все по-популярни. Направи си сам шаблоните за рутер улесняват управлението на механизма и помагат за обработката на повърхности възможно най-точно и точно.

Такова устройство е необходимо, когато трябва да направите дупка, да изгладите ръба на продукта или да изрежете триизмерна форма. Фрезоването се използва при изрязване на орнаменти, шарки и подготовка на ниши за монтиране на ъгли, заключващи механизми и панти. Този инструмент ви позволява да премахнете фаска и да заоблите ръба на всяка част. По своите характеристики рутерът наподобява действията на самолет.

Това устройство за обработка работи с дърво, пластмаса и алуминий. Всеки случай обаче изисква инсталирането на определени ограничения на скоростта и подходящо оборудване. Въпреки активното използване на рутера, такива атрибути строителна стойност, като длето, ножовка, фреза все още се използват в работата. Използването на шаблони за тези инсталации често се свързва с производството на мебели.

Изработка на домашен шаблон за мебели

Всеки служител на мебелна организация знае много добре колко трудно е да се направи ъглова кухня. Монтирането на плота изисква прецизни фуги, заобляне на предния ръб и изравняване на други части. Известно е, че плосък ръб, поставен под формата на заоблено начало, ще придобие непривлекателен външен вид със забележим груб шев. За да сте сигурни, че резитбата се извършва правилно и точно, използвайте устройство за фрезованеи шаблон за мебели по поръчка. Създаването на такива проби сами не е толкова трудно.

Основните устройства, без които инсталирането ще бъде невъзможно, ще бъдат:

• лист от фазер;
• механизъм за ръчно фрезоване;
• чертежи.

Връщане към съдържанието

Поетапно производство на шаблон за мебели

Мебелните части, изрязани по шаблон, имат еднаква форма и размер.

1. Такъв шаблон, направен от вас, ще изпълнява функциите си не по-лошо от този, закупен в магазин. За да го създадете, трябва да подготвите чертеж и капак за машината за обработка. След това се прави тестов домашен продукт от лист от дървесни влакна с дебелина 8 мм.
2. След това се измерва диаметърът на фрезата и самата машина. След това се начертават 2 пресичащи се прави, чийто ъгъл е 135°. За да се изгладят тези индикатори, се взема дъга. За да изчислите неговия радиус, трябва да намерите подобни показания за ножа и пръстените. Получената разлика в радиусите на пръстените и ножовете трябва да се извади от стойността на първото устройство.
3. Това води до вътрешна дъга. Плоският край на постформинга се фрезова по протежение на основата му. Докато пръстенът се движи по даден радиус, фрезата описва дъга, чийто диаметър е равен на неговия собствен.
4. От начертания сегмент се полагат 2 линии, успоредни една на друга. Разстоянието между тези точки е равно на диаметъра на пръстена на използвания рутер. Към тези показания се добавят 5 mm. Линията започва от средата на предишната дъга.
5. Точката на свързване на сегментите се изглажда с помощта на дъга. Неговият радиус съответства на подобни показания на упорния пръстен на устройството. По време на движение фрезата вече няма да може да извършва дъгообразни движения.
6. Трябва да нарисувате 2 равни правоъгълника, които имитират контурите на плота. Към тях се прилага ъгъл, след което се удължава до определено разстояние.
7. Маркирането на шаблона ще улесни много работата ви. Дъгите на горния и долния ред няма да се припокриват. Следователно е необходимо да се извърши проверка за всеки детайл чрез леко изместване на тези граници.

Връщане към съдържанието

Шаблони за ръчна фреза

1. Първата стъпка е да направите шаблон от фазер, чиято дебелина е 6 мм. Височината на MDF шаблона е 12 мм. Тези материали са много лесни за обработка и по нищо не отстъпват на дървото. Ъглите им обаче лесно се огъват от случайни удари или падания. За да служат шаблоните дългосрочен, трябва да вземете висококачествена бреза. Въпреки високата си цена, за разлика от MDF, той има по-голяма здравина и постоянство на характеристиките.

Границите на частите са начертани върху повърхността на шаблона в съответствие с естествените пропорции. След това се пробиват началните жлебове, ненужният материал се изрязва с прободен трион, като се поддържа отстъп от 1 mm близо до линията на контура. Ръбовете на ръба се шлифоват внимателно, хартиеният шаблон се отстранява.

1. С помощта на шаблон се създават определен брой части. След това този елемент се поставя върху продукта и се очертава с молив. Ненужният материал се изрязва, като се отдалечава на 1,5 мм от контура. Подобни действия се извършват с други детайли.
2. С помощта на двустранна лента на основата на плат шаблонът се фиксира към един от продуктите. За да може работата да продължи възможно най-бързо, трябва да поставите фреза с лагер на стеблото в цангата на машината. Тази част се навива по ръба на шаблона.
3. След това трябва да изберете типа фреза. Всички разновидности с лагери се използват за фрезоване по шаблони; устройството се държи в ръка и се монтира на повърхността. С помощта на копиращ нож работата на машината се наблюдава в момента, когато детайлът се движи по масата, шаблонът е разположен отгоре.
4. Пространството между върха и стеблото не е необходимо да се обработва с нож за лагери наведнъж. Това може да се направи за 2-3 пъти, като се използват повече евтин вариантфрези. Фрезоването се извършва чрез подравняване на лагера със средната част на дебелината на шаблона.
5. Близо до ножа е поставено устройство за натискащ прът. Машината се включва, детайлът се притиска към тази част и постепенно се придвижва към въртящия се нож, докато лагерът влезе в контакт с шаблона. Фрезоването на външните контури се извършва обратно на часовниковата стрелка, вътрешните контури - в обратната посока. В момента, в който лагерът на ножа влезе в контакт с шаблона, частта се отстранява от устройството за спиране на пръта.

Устройството за копиране на стеблото функционира по подобен начин, но е необходимо частта да се завърти така, че шаблонът да е обърнат към повърхността на масата. Фрезоването се извършва подобно на маса. По време на манипулационния процес е важно да се следи целостта на основата на работната маса.

Връщане към съдържанието

Клинови шаблони за ръчна фреза

Можете сами да направите шаблон под формата на шипове или клинове.Това съединение е елегантно и най-често се използва в производството на мебели. И там, както знаете, се изисква високо качествовъзли. Когато използвате такива примитивни устройства като трион и длето в работата, човек не може да мине без известен опит строителна индустрия, което не може да се каже за ръчна фреза. Позволява дори на начинаещи да извършват дадена работа.

Как да свържете шаблони за фреза, така че ясно да маркира клиновете на всички детайли? За това можете да използвате ръчна машинас прилични характеристики. Пръстенът трябва да е с правилния размер за машината, в противен случай трябва да се закупи.

От едната страна се вижда частично скрито клиновидно устройство. Връзката от край до край може да се проследи от двете точки. За да комбинирате двете части, светлинният елемент е монтиран строго вертикално. Периодично междузъбното пространство на шаблона се почиства от стърготини. След завършване на работата съществуващата грапавост трябва да се третира с шкурка.

Продуктите от дърво се отличават със своята уникалност и екологичност, поради което са толкова ценени. Но правенето на дървен шедьовър със собствените си ръце без ръчен рутерняма да работи. Освен това ще се нуждае от аксесоари, с помощта на които плавателният съд придобива дадена форма.

Можете дори да ги направите със собствените си ръце и не са необходими специални сили или умения. Преди да работите с рутер, първо трябва да се запознаете с всяко от тези устройства, както и с научете как работят. В тази статия ще разгледаме най-много необходими дизайниза рутера.

Устройство - рип ограда

Това устройство, като правило, вече се продава заедно с рутера. Следователно няма нужда от него самостоятелно развитиеи създаване. За надеждна опора на обработвания материал се използва този елемент. При него движението на фрезата става праволинейно спрямо основната повърхност, която може да бъде водач на маса, летви или част с прав ръб.

Това устройство дава възможност за бързо фрезоване на различни жлебове и обработка на ръбове, като същевременно здраво държи материала.

Направляваща релса

Ако трябва да направите прав разрез с фреза, тогава не можете без това устройство. За да го направите, ще ви трябва всяка плоска дъска, например можете използвайте парче ПДЧ.

Първо трябва да разберете разстоянието от ръба на фрезовата основа до центъра на въртене и то винаги е едно и също. За да направите това, трябва да завиете водач към ненужната част от материала и да направите пробен разрез. След това трябва да измерите разстоянието от ръба на среза до гумата, към която се добавя радиусът на фрезата. В резултат на това ще бъде възможно да се получи необходимата стойност. Например, той е 59 mm, а диаметърът на фрезата е 14 mm, т.е. , радиусът му е 7 mm.

След това трябва да начертаете линия за разреза, от която се отдръпваме на разстояние 52 mm (59-7), и да начертаете още една. Фиксираме водача по него и правим разреза.

Кръгово фрезоване

За такива цели се използват компаси. С тяхна помощ рутерът може да се движи в кръг. Най-простият от тях е устройство, състоящо се от прът, единият край на който е снабден с винт с щифт, а другият е прикрепен към основата на инструмента. Разбира се, по-добре е да използвате компас, оборудван с две пръчки.

Като цяло има много патентовани и дори домашни устройства за рутер за рязане на кръгове, които се различават един от друг по лекота на използване и размери. Доста често компасите имат механизъм промяна на радиуса на окръжността. По правило това е винт с щифт в края, който се движи по жлеба на рутера.

Когато е необходимо да се фрезова малък кръг, щифтът трябва да се намира под основата на инструмента. В тези случаи се използват и други устройства, фиксирани в долната част на основата на устройството.

Но не е нужно да купувате пергел, за да изрежете кръгове. Вместо това можете да използвате разкъсваща се ограда. За да направите това, устройството е прикрепено към жлеб на подметката. В него се завинтва винт, който се препоръчва да бъде оборудван с втулка, така че диаметърът му да съответства на размера на отвора. Това е всичко, компасът е готов. Радиусът може да се регулира с помощта на ограничителя.

Устройства за репликация и копиране

За да създадете серия от идентични продукти, използвайте:

• Ъглов лост;
• Копиране на сонди.

На ъгловия лост има скала, чиято цена на делене е 1/10 мм. Позволява ви да центрирате ограничителен пръстен под фрезата, което помага за точното възпроизвеждане на формата на детайла върху детайла по време на копиране. Често е оборудван с предпазител за стружки и опорна плоча за най-добра обработкаръбове

Използване на шаблони за копиране и пръстени

Копирните пръстени са кръгла плоча с изпъкнал ръб, която се плъзга по основната повърхност покрай шаблона. Това устройство осигурява точен път за движение на фрезата. По принцип този елемент е инсталиран на основата на работната маса. В същото време има Няколко метода за закрепването му:

• Монтиране на специални антени в отворите на подметката;
• Завинтване на пръстена във вдлъбнатината с резба.

Използването на шаблон също ви позволява да постигнете по-ефективна и точна работа. Той се закрепва директно към детайла с двустранна лента, след което двете части на устройството се притискат към машината със скоби. Освен това опитни фрезови оператори съветват да се провери колко плътно е притиснат пръстенът към ръба на шаблона.

Освен това с такова устройство не можете да обработвате целия ръб, а само ъглите. следователно процедура за обработка на материал по шаблон - страхотен вариантизрязване на канали за продукта.

Уреди за отстраняване на прах

Професионални майсториЗа да се осигури обезпрашаване, те специално купуват техническа прахосмукачка, която се свързва чрез адаптер с маркуч към рутера. Освен това не пречи на работата с инструмента, а маркировките и мястото на обработка на продукта са винаги отворени за визуална проверка.

Много е трудно да се работи без смукателен агрегат. Но не всеки решава да направи такава покупка, тъй като тя е твърде обременителна от гледна точка на пари и освен това не винаги е оправдана. Вярно е, че има и друго решение; можете да се отървете от прахта с домакинска прахосмукачка.

Монтирайте между фрезата и прахосмукачката херметически затворен резервоар. Той ще улови по-голямата част от праха. Снабдена е с допълнителен маркуч, а вътре е поставена мрежа от плат. Освен това тези дизайни могат да бъдат закупени готови или направени със собствените си ръце. Между другото, домашно устройство ще ви помогне да съберете домакинска прахосмукачкадори големи строителни боклуции дървесен прах.

Устройство за фрезоване на канали

Това устройство се използва за обработка на надлъжни канали на стълбове, балюстради и други въртящи се тела. Принципът на неговото действие е следният. В тялото е монтирана и фиксирана балюстрада. С помощта на фиксиращ винт и диск детайлът се закрепва в строго определена позиция.

След което каретата се привежда в движение и фрезоване на жлеб по дължината на продукта. След това частта се освобождава и се завърта необходимия ъгъл, спиране и създаване на следващия жлеб.

Инструкции за дърворезба с фреза

Работа за начинаещи занаятчии ръчни инструментиможе да изглежда сложно, защото процесът на управлението му изглежда труден. Ето защо, преди да започнете фрезоването, трябва да се запознаете с принципа на неговото действие.

Монтаж на фреза

Първата стъпка е да проверите мястото на монтиране на фрезата в машината, за което се използва цанга. Първо трябва да изберете необходимия нож, съответстващи на размера на патрона. Ако е необходимо, можете да го замените.

Но когато е необходима дълбока обработка, се използва вариант с удължено стебло, което се вкарва в отвора на патронника и обезопасен с ключ. Това трябва да се направи внимателно, без да се прилага сила, в противен случай ще го стиснете, което не е норма за правилна работафреза. Въпреки че си струва да се опитате да достигнете добър стоп, така че ножът да не се клати. Остава само да затегнете ключалката на шпиндела и можете да започнете работа.

След това рутерът се включва, трябва да свикнете със звука и да почувствате началото. Много хора често започват да се женят поради изненада.

Избор на дълбочина

Освен това ще трябва да инсталирате ограничител на дълбочината на фрезоване. Първо, машината се нанася върху продукта от ръба, докато ножът не трябва да влиза в контакт с материала. Ще трябва да го натиснете, докато достигне необходимата дълбочина, след което позицията е фиксирана.

За по-точна стойност използвайте поетапен ограничител. Можете да разберете неговата стъпка в ръководството за рутера. IN в такъв случайКопчето се завърта на необходимия брой градуси.

На първо място се определя необходимата скорост. Това се прави съгласно таблицата в инструкциите, въз основа на диаметъра на фрезата и материала, който се обработва.

Ако никога преди не сте работили с рутер, тогава е по-добре да опитате ръката си чернова. В допълнение, това ще ви помогне да зададете необходимите параметри директно в режим на обработка.

Също така е препоръчително да сравните резултатите след преместване на инструмента по посока на часовниковата стрелка и обратно на часовниковата стрелка, към вас и далеч от вас. При фрезоване на продукт около правилната посокае обратно на часовниковата стрелка, а от плоската си страна, напротив, далеч от себе си. След това можете да започнете да издълбавате основния детайл.

Използването на различни устройства за ръчен рутер значително разширява възможностите на това устройство, а също така повишава комфорта и безопасността при работа с него. В продажба има готови модели устройства, предназначени за използване заедно с рутер, но като правило те са скъпи. Ето защо много занаятчии предпочитат да правят аксесоари за това устройство със собствените си ръце.

Ако прикрепите ръчна фреза по специален начин под масата, ще получите универсална дърводелска машина, която ви позволява точно и бързо да обработвате дълги и къси парчета дърво. За да направите маса за рутер със собствените си ръце, първо трябва да се подготвите необходими подробностиза сглобяване на цялата конструкция. Фигурата по-долу показва карта за рязане, на която са разположени всички детайли на бъдещата маса за фрезоване. Те се изрязват с помощта на циркуляр или машина за форматно рязане.

Устройството може да се направи от шперплат, ПДЧ или MDF.Картата за рязане показва дебелина на материала от 19 мм, но това не е задължително условие. Масата може да се сглоби и от плочи с дебелина 16 или 18 мм. Разбира се, за да направите плот е по-добре да използвате ламинирани или покрити с пластмаса листови материали, което ще позволи на детайла лесно да се плъзга по повърхността.

Трябва също да се отбележи, че това домашна масапредназначени за монтаж на естакади.Ако се нуждаеш десктоп версия, тогава чекмеджетата (5) трябва да бъдат направени много по-широки от 150 mm. Тяхната ширина трябва да е малко по-голяма от височината на устройството, за да може да се побере под плота.

Ако частите на масата са изрязани от шперплат или MDF, краищата им трябва да бъдат шлифовани. Краищата на частите от ламинирана ПДЧ ще трябва да бъдат покрити с меламинов ръб с помощта на обикновена ютия.

Изработка на плот

Инсталирането на рутера в масата може да се извърши със или без използване на монтажна плоча. Подготовка на плота за директен монтажмодулът е свързан към него по следния начин.

Монтиране на уреда с помощта на монтажна плоча

При монтиране на устройството върху основната плоча, дебелината му значително намалява надвеса на фрезата. Следователно, за да инсталирате уреда върху дебели плотове, обичайно е да използвате по-тънки. монтажни планкиот издръжливи материали(стомана, дуралуминий, поликарбонат, гетинакс или фибростъкло). Плочата се прави по следния начин.

Подобряване на стоп

Паралелната ограда може да бъде модифицирана, за да направи настройката на фрезовата маса по-удобна и бърза: за да направите това, трябва да изрежете С-образни водачи в плота. Профилът може да бъде изработен от алуминий. За вмъкване се използва права линия фреза за прорези. Профилът се поставя в подготвения жлеб и се завинтва на място.

След това трябва да изберете болтове с шестостенна глава с такъв размер, че да може да се побере в С-образния профил и да не се върти в него. Пробийте 2 дупки в основата на паралелната ограда, за да съответстват на диаметъра на болта.

Трябва също така да изрежете C-образен профил в предния ограничител, за да прикрепите към него различни скоби и защитни капаци.

Ограничителят се завинтва към плота с помощта на крилчати гайки.

На задната страна на стоп можете да направите камера за свързване на прахосмукачка. За да направите това, просто изрежете квадрат от шперплат, пробийте в него дупка за тръбата на прахосмукачката и завийте получения капак към клиновете.

Можете също да добавите към спирката предпазен щит, изработени от МДФ или ЛПДЧ и малък правоъгълник от плексиглас. За да изберете канали, можете да използвате прободен трион или фреза с инсталиран фреза за канали.

За да можете да обработвате малки части, е необходимо да направите скоби и скоби от шперплат или MDF.

Изработва се на циркуляр със стъпка между срезовете 2 мм.

При желание можете да направите маса за фрезоване с кутии за инструменти.

Изработка на основата на масата

Ако трябва да направите стационарна машина от ръчна фреза, тогава без производство твърда основане достатъчно. По-долу има карта за рязане с маркираните върху нея части, които ще са необходими за сглобяването на основата на масата. Размерите на частите ще трябва да се коригират, ако се използват листов материалразлична дебелина.

Всички части на масата за ръчен рутер се сглобяват с помощта на потвърждения. За да се улесни преместването на масата, на дъното й могат да се прикрепят ролки. Ако разширите малко тази маса и прикрепите циркулярен трион в свободната й част, ще получите универсална маса за фреза и циркуляр.

Така че машината заема по-малко място, може да се изработи на принципа на маса-книга със спускащи се от двете страни плотове.

Домашни инструменти за рутер

За разширение функционалностВ продажба има доста скъпи аксесоари за това устройство. Но за да спестят пари, собствениците на фрези се опитват да направят различни устройства със собствените си ръце, които работят не по-лошо от фабричните.

Обикновена резачка за шипове за фреза е направена от две парчета шперплат и чифт мебелни телескопични водачи. Фрезата е монтирана на платформа, която има отвор за инструмента. Платформата е прикрепена към работната маса под ъгъл (за по-удобно позициониране на оборудването във височина), както е показано на снимката по-долу.

И така, устройството за нарязване на шипове се прави в следния ред.

1. Изрежете 2 платформи с еднакъв размер от шперплат. Размерът на устройството може да бъде всеки.
2. Поставете два телескопични водача успоредни един на друг по краищата на първата платформа и ги закрепете с винтове.
   
   
3. За по-прецизно позициониране на водачите можете да завиете две ленти с еднаква дължина между тях.
   
   
4. Трябва да удължите насрещните ленти и да поставите втора платформа под тях наравно с първата. Използвайте молив, за да поставите точки през лентата на втората платформа и след това начертайте линия през тях.
5. Отстранете фиксаторите от водачите, като натиснете върху пластмасовите „антени“, разположени на обратната им страна.
6. Поставете фиксаторите върху маркираната зона, така че линията да минава през центъра на монтажните отвори, и ги завийте с винтове.
   
   
7. Внимателно подравнете 2 водача и ги натиснете навътре (трябва да чуете щракване). Ако поставите част накриво, ще счупите телескопите и топките ще се разлеят от тях.
   
   
8. Между вертикалния ограничител с модула и подвижната маса е необходимо поддържайте определена дистанция.Това се прави така, че при спускане на фрезата да не докосва платформата на масата. Тъй като в този случай максималният надвес на фрезата ще бъде около 25 mm, можете временно да поставите лента със същата ширина, тоест 25 mm, между масата и ограничителя. Лентата ще ви позволи да поставите конструкцията успоредно на вертикалния ограничител
   
   .
9. На следващия етап, като държите приспособлението, пробийте 2 отвора за дюбелите. Те ще ви позволят бързо да позиционирате шипа на работната маса. Когато дупките са готови, поставете няколко дюбела в тях. Сега можете да премахнете лентата, поставена между ограничителя и устройството.
   
   
10. Сега, когато подвижната маса е фиксирана, трябва да се монтира вертикален ограничител на горната й платформа, както е показано на следващата фигура. За твърдост ограничителят се поддържа от две клинове.
    
    
11. Когато всички шипове са закрепени, тестването може да започне. Поставете детайла върху масата на приспособлението и го натиснете до ограничителя. Задайте необходимата височина на фрезата, включете уреда и фрезовайте детайла.
    
    
12. След първото преминаване завъртете детайла на 180 градуса и повторете обработката.
    
    
13. Завъртете детайла на 90 градуса, като го поставите на ръба и повторете операцията отново.
    
    
14. Завъртете частта на 180 градуса и начертайте крайна обработкатрън.
    
    

В резултат на това ще получите равномерен и висококачествен шип.

Чрез промяна на височината на ножа спрямо платформата за нарязване на шипове можете да получите шипове с различна дебелина.

Копирен ръкав

Ако вашият рутер не е доставен с копираща втулка, тогава можете да я направите буквално за 30 минути, като използвате импровизирани материали. За домашно приготвени продукти ще ви трябва метална или дуралуминиева шайба, от която можете да направите ламарина, и ВиК удължител с резба.

Копирната втулка се изработва по следния начин.

1. Изберете гайка, която пасва на резбите на удължителя и я нарежете с мелница, така че да получите тънък пръстен. След това го изправете на машината за заточване.
   
   
2. Необходимо е да се направи кръгла платформа за ръкава от ламарина или алуминий с дебелина 2 мм. В зависимост от модела на модула дупката в основата му може да има различна форма . В този случай платформата трябва да има разрези отстрани, които се шлифоват на машина за заточване.
   
   
3. След като шлайфате шайбата от двете страни, поставете я върху подметката на модула.
   
   
4. Поставете уреда вертикално, без да сваляте шайбата и маркирайте с молив местата за закрепване през отворите в основата на уреда.
   
   
5. Маркираните с молив места трябва да бъдат маркирани за прецизно позициониране на свредлото.
   
   
   
6. Първо пробийте дупките с тънко свредло, а след това със свредло, което съответства на диаметъра на монтажния болт.
   
   
   
7. Поставете шайбата върху удължителя с резба и затегнете пръстеновидната гайка. Затегнете детайла в менгеме и отрежете излишния конец наравно с гайката с помощта на мелница.
   
   
   
8. Затегнете детайла в менгеме с другата страна и леко го скъсете.
   
   
9. Подравнете частта към шлифовъчно колело, поставете в основата на устройството и го закрепете с винтове. Пръстеновата гайка трябва да е малко под основата на модула.
   
   
   

   

Ръководства за работа с рутер

Ако трябва да изберете много дълъг жлеб в детайла, ще ви е необходим инструмент за рутера, който се нарича гума. Готови метални гуми могат да бъдат закупени в специализирани магазини. Но те също са лесни за правене със собствените си ръце от пластмаса, шперплат или MDF.

Дебелината на материала трябва да бъде около 10 мм, така че частите да могат да бъдат затегнати с винтове.

Ръководството за устройството е много лесно за изработване.

1. Нарежете три ленти на циркуляр. Една широка около 200 мм и 2 тесни - по 140 и 40 мм.
2. Направете и малка лента от същия материал с дължина около 300 мм и ширина 20 мм.
3. Поставете парче с ширина 140 mm върху широка лента, подравнете го по ръба и завийте двете части заедно с винтове.
4. Поставете тясна лента с ширина 40 mm върху широката лента, срещу завинтената част. За прецизно позициониране поставете лента с ширина 20 мм между горните части и завийте тясната лента към долната част с винтове. Така ще получите дълга гума с канал с ширина 20 мм.
5. Вземете лента с ширина 20 mm и я завийте към основата на устройството, както е показано на следващата снимка. За да изберете жлеб, изберете фреза за прав или профилен жлеби се фиксира в цангата на устройството.

Когато всички устройства са подготвени, изпълнете следните действия. Поставете детайла, който трябва да бъде обработен по цялата му дължина върху работната маса, поставете гумата върху него, като я закрепите със скоби. Поставете лентата, прикрепена към основата на рутера, в жлеба на водача. Стартирайте машината и фрезовайте детайла по цялата му дължина.

Ако трябва да изберете дълбок канал, тогава обработката се извършва в няколко прохода, така че оборудването да се потапя постепенно в детайла.

Обработка на дървен материал, поставяне на панти, правене на технологични отвори и вдлъбнатини, дърворезба - всичко това може да се направи с устройство като фреза. Освен това, това може не само професионално оборудване, но и сравнително евтини ръчно изработени екземпляри. Но работата с ръчна фреза за дърво изисква познаване на някои техники и правила. Всичко това е в статията.

Какво е рутер и защо е необходим?

Рутерът е устройство за обработка на дърво или метал. Обработват плоски и фасонни повърхности, а също така оформят технологични вдлъбнатини - жлебове, гребени, вдлъбнатини за монтаж на панти и др. Според начина на инсталиране има стационарни машини(Има различни видовеза изпълнение различни операции), и има ръчни фрези. Ръчните електрически фрези са универсален инструмент, който ви позволява да извършвате всякакви операции. За да промените операцията, трябва само да смените приставката - фрезата и/или нейното разположение върху детайла.

Машинните инструменти се използват главно в масовото производство. В тях фрезата е монтирана неподвижно и детайлът се движи по определена траектория. При работа с ръчен фрезер ситуацията е обратната - детайлът се фиксира неподвижно и фрезерът се премества. Когато обработвате големи обеми от идентични части, е по-удобно да монтирате ръчна фреза на хоризонтална повърхност, като направите нещо подобно на фреза.

Домашна фреза - хоризонтална равнинас дупка в средата, към която отдолу се закрепва ръчна фреза

Има много различни видовефрезови машини, но за домашен майсторили за полупрофесионална употреба, универсалните са по-подходящи. Монтирани са различни резачкиИ специални устройства, което ви позволява да извършвате всякакви операции. Те просто изискват повече време и умения за изпълнение, отколкото на специализирана машина.

Какво може да се направи с ръчен рутер:

Подобни операции се използват в дърводелство, в производството и монтажа на мебели. Ръчна фреза може дори да среже ключалка или панти на врата. Освен това ще направи това много по-бързо и по-елегантно от подобни операции, извършвани с ръчни инструменти.

Подготовка за работа и грижи

За да разберете принципите на работа с ръчен рутер, препоръчително е да имате поне общо разбиране за неговата структура и предназначението на нейните части.

Устройство и предназначение на основните компоненти

Ръчният електрически рутер се състои от корпус, в който е скрит двигател. От тялото стърчи държач, в който се вкарват цангите. Цангите са малки адаптери, които ви позволяват да използвате фрези със стебла различни диаметри. Фрезата се вкарва в цангата и се затяга със затягащ болт (при някои модели се фиксира с бутон).

Друг важна подробностръчна фреза - платформа, която е свързана към тялото с помощта на два пръта. Платформата обикновено е изработена от метал. От долната страна на платформата има плъзгаща се плоча. Изработен е от гладък материал, който осигурява плавна работа на инструмента при движението му около детайла.

Настройката на работните параметри на фрезата се извършва с помощта на:

• Дръжки и колела за регулиране на дълбочината на фрезоване. Стъпката на регулиране е 1/10 мм.
• Регулиране на скоростта. Променя скоростта на въртене на ножа. Като начало трябва да опитате да работите при ниски или средни скорости - в началото е по-лесно да работите с инструмента.

На корпуса има и бутон за включване/изключване, може да има и бутон за заключване. Ето накратко всички възли. Освен това има и успореден ограничител, който е доста удобен за използване. Тя може да бъде проста или регулируема - можете да местите режещата част леко надясно или наляво.

грижа

Оборудването излиза от фабриката смазано, така че по принцип не са необходими допълнителни операции. Но е необходимо да поддържате оборудването чисто - трябва да почиствате праха по-често и да смените смазката, ако е необходимо. Необходимо е смазване на движещи се части - водачи. Можете да използвате течни аерозолни лубриканти (за предпочитане), но можете да използвате и обикновени последователни такива като Litol. Но когато използвате гъсти лубриканти, ще трябва да ги отстранявате периодично, тъй като стружки и прах полепват и става трудно да се работи. При използване на леки аерозолни формулировки практически няма залепване.

За да се плъзга лесно подметката, можете да я смажете със силиконова грес. Това е особено полезно при работа с шаблони. Тогава инструментът буквално се плъзга, движи се плавно и без потрепвания.

Скорост на въртене

Работа с ръчна фреза върху дърво, композит, шперплат и др. започва със задаване на основните параметри. Първо трябва да зададете скоростта на въртене. Избира се в зависимост от избраната фреза и твърдостта на материала и характеристиките на фрезата, така че трябва да търсите точните препоръки в инструкцията за експлоатация.

Закрепване на фрезата

След това се монтира фрезата. Повечето маркови ножове имат маркировки, които можете да използвате, за да ви ориентират. Ако ги няма, тогава минималното изискване е да стегнете поне 3/4 от дължината на стеблото (цилиндричната част). Поставете фрезата на необходимата дълбочина (ако е необходимо, след като монтирате цанга - адаптерен патронник за различни диаметри на фреза), закрепете вала и го затегнете с отворен гаечен ключ до упор (но не пренатягайте).

Ако моделът е прост, са необходими два ключа. Те нямат механизъм за заключване на вала; ще трябва да го държите с втори ключ. Устройствата от среден клас имат бутон за заключване. Като го държите, използвайте отворен гаечен ключ, за да затегнете ножа. В скъпите модели, в допълнение към ключалката, има тресчотка, която можете да използвате за навигация.

Настройка на дълбочината на фрезоване

Всеки модел ръчна фреза има определен обсег - това е максималната дълбочина, до която това устройство може да обработва материал. Максималната дълбочина на фрезоване не винаги е необходима, тогава трябва да се регулира; Дори ако трябва да продължите по-голяма дълбочинаЗа да не претоварвате ножа и устройството, можете да го разделите на няколко нива. Има револвер за това. Това е малък диск под лентата с няколко ограничителя различни височини- крака. Броят на краката е от три до седем, като повече не означава по-добре. Много по-удобно е, ако има възможност за регулиране на височината на всеки крак. Това показва класа на оборудването. За да закрепите ограничителя на купола в желаното положение, има ключалка, обикновено направена под формата на флаг.

Настройката на дълбочината на фрезоване на ръчен рутер се извършва на няколко етапа:

• Поставете инструмента върху равна повърхност, освободете скобите и натиснете с ръка, така че ножът да лежи върху повърхността.
• Освободете ограничителя на купола, като развиете ключалката му.

• В зависимост от необходимата дълбочина на фрезоване изберете крака на ограничителя на револвера. Дискът с краката се завърта до желаната позиция.
• Винтът не е фиксиран, а лентата се държи с пръст, а подвижният показалец се премества така, че да съвпадне с нулата (на снимката по-горе).
• Прътът се повдига до маркировката за дълбочина на фрезоване, след което заключващият ограничител на купола се спуска (на снимката по-долу).

Сега, при инсталиране върху детайла и натискане горна част, ножът ще влезе в детайла на зададеното разстояние.

На добри фрезиИма колело за прецизно регулиране на дълбочината на фрезоване. Позволява ви да регулирате дълбочината, без да променяте настройките (няма нужда да повтаряте цялата операция), макар и в малки граници (на снимката отгоре е зеленото колело).

Фрези за ръчна фреза

Фрезите са режещи инструменти, които обработват и оформят повърхност. Състоят се от цилиндрична част, която се затяга с цанги в държача на модула и режеща част. Цилиндричната част може да бъде с различни диаметри. Изберете такъв, който има цанга, за която има вашето устройство. Формата и разположението на ножовете на режещата част определя външния вид, който дървесината получава след обработка. Някои ножове (за ръбове) имат ограничителна ролка. Той определя разстоянието от режещата повърхност до обработвания материал.

Работата с ръчна фреза върху дърво изисква наличието на определен брой фрези. Това е малка част от съществуващото

Фрезите се изработват от различни метали и сплави. За обработка на мека дървесина - бор, смърч и др. - използване обикновени дюзи(HSS), за твърди видове - дъб, бук и други - от твърди сплави (HM).

Всеки фреза има определен ресурс и максимална скорост, което осигурява нормална работа с минимално биене. Не трябва да превишавате препоръчителната скорост - това може да причини повреда на рутера. Също така няма смисъл да се заточва нож, ако е тъп. Направи го на специално оборудване(струва около $1000), където можете да зададете необходимия ъгъл на заточване. Нищо добро няма да излезе от това ръчно. Така че тъпите са по-лесни (и по-евтини) за замяна, тъй като струват сравнително малко.

Популярни видове

Има редица видове фрези, които се използват най-често.

Има прости резци, оформени от едно парче метал, и има наборни. Подредените имат стебло - основа, определен набор от различни равнини на рязане, набор от шайби с различна дебелина. От тези части можете самостоятелно да формирате необходимия релеф.

Комплект нож - набор от няколко режещи повърхности и шайби, от които можете да направите нож с необходимата форма

Това са най-популярните видове фрези, но всъщност има много от тях. Освен различните диаметри на стеблата има различни диаметри на режещите повърхности, тяхната височина, разположението на ножовете един спрямо друг и др. Като цяло, за фрезоване „направи си сам“ обикновено се нуждаете от около пет от най-често срещаните фрези. Те обикновено присъстват постоянно, а останалите се закупуват за конкретни видове работа.

Принципи на работа с ръчна фреза

Електрическата фреза е доста опасно нещо - остри режещи части, въртящи се с висока скорост, могат да причинят сериозни наранявания, както и чипове, летящи изпод инструмента. И въпреки че повечето модели имат защитен щит, който отразява основния поток от чипове, предпазните очила няма да навредят. Така че работата с ръчна фреза за дърво изисква внимание и концентрация.

Един от моделите е с включена прахосмукачка за отстраняване на стърготини

Общи изисквания

Работата с ръчна фреза за дърво ще бъде по-лесна и по-приятна, а продуктите ще бъдат с нормално качество, ако отговаряте на определени условия:

Изискванията не са толкова сложни, но изпълнението им е ключът към доброто представяне и безопасност. Е, основното изискване е, че рутерът трябва да се движи гладко, без сътресения или удари. Ако почувствате силен удар, променете скоростта. Най-често трябва да се намали, но като цяло си струва да се съсредоточите върху препоръките на производителя (налични на опаковката).

Обработка на кантове - работа с шаблон

Обработка на ръбове редовна дъскаПо-лесно и по-бързо е да го направите с ренде, но ако нямате такова, ръчната фреза също ще свърши работата, но просто ще отнеме повече време. Има два начина: без шаблон и с шаблон. Ако това е първият ви опит с рутер, по-добре е да използвате шаблон. При обработката на ръбове на дъски са ви нужни фрези за прави ръбове, като най-вероятно ще ви трябват две - с лагер в началото и в края на режещата част (на снимката).

За да обработите ръба - направете плоска повърхност

Като шаблон можете да използвате вече обработена дъска или напр. строителен кодекс. Дължината на шаблона трябва да е малко по-голяма от дължината на детайла - 5-6 радиуса на фреза от всяка страна. Това ще позволи да се избегне „гмуркането“ на фрезата в материала в началото и в края. един важен момент: хоризонталната равнина (перпендикулярна на детайла) трябва да е равна. Във всеки случай неговата кривина не трябва да бъде по-голяма от празнината между лагера и режещата част, в противен случай ножът ще докосне шаблона и това е много лошо - той става несъвършен и приложените неравности ще се появят върху други копия.

Ако ширината на детайла не надвишава дължината на режещия ръб

Режещата част на фрезите е с различна дължина, но колкото по-голяма е режещата част, толкова по-трудна е работата с нея - трябва да се положат повече усилия за задържане на уреда. Поради това е по-лесно да започнете работа със среден нож. Процедурата за обработка на ръб с рутер (с шаблон) е както следва:

• Поставете шаблона така, че да определя необходимата равна повърхност - отстъпвайки на необходимото разстояние от ръба.
• Заготовката с шаблона е здраво закрепена към масата или друга хоризонтална повърхност.
• Монтирайте фреза с ролка в средната част. Настройва се така, че ролката да се търкаля по шаблона, а режещата част да се търкаля по детайла. За да направите това, поставете фрезата върху фиксиран детайл с шаблон, поставете фрезата изключена от мрежата, регулирайте позицията на дюзата и я затегнете.
• Поставете ножа в работно положение - спуснете тялото и го затегнете.
• Включете ръчния рутер и го водете по шаблона. Скоростта на движение се определя от дълбочината на обработка. Вие сами ще усетите всичко.
• Как да работите с рутера? Дърпане или бутане? Зависи от коя страна заставаш. Ако детайлът е отляво, натискате, ако е отдясно, дърпате. Можете също да навигирате по полета на чиповете - те трябва да летят напред.

Това е всичко, всъщност. След като завършите преминаването, оценете резултата и отстранете скобите.

Това, между другото, е друг начин да премахнете една четвърт по ръба на детайла или в някаква част от него. За да премахнете една четвърт, регулирайте режещата част така, че обработката да е на определената дълбочина.

Като замените фрезата с извита (филе) и преместите шаблона или използвате включения ограничител, можете да приложите надлъжен шаблон към детайла (на снимката по-долу).

Като цяло тази техника на фрезоване е доста удобна. За първите стъпки в дървообработването това е По най-добрия начин„хванете се за него“, тогава можете да подравните ръбовете дори без водачи.

Ширината е по-голяма от дължината на режещата част

Какво да направите, ако дебелината на детайла не надвишава дължината на режещата част на ножа? В този случай работата с ръчна фреза за дърво продължава:

Сега ръбът е напълно обработен от едната страна. Ако е необходимо, повторете с втората страна. Като цяло, за да овладеете работата с ръчна фреза за дърво, ще ви трябват няколко „груби“ заготовки. Изберете от тези, които нямате нищо против да изхвърлите - в началото ще има много задръствания, след това постепенно ще научите.

Получаване на фигурен и извит ръб

Ако не се нуждаете от прав ръб, а от заоблен или друга форма на ръба, трябва да погледнете състоянието на съществуващия ръб. Ако детайлът е повече или по-малко плосък, вземете необходимия нож за рязане, монтирайте го и обработете повърхността, както е описано по-горе. Ако повърхността е твърде извита, тя първо се привежда в нормално състояние и след това се фрезова.

Това е необходимо, защото лагерната ролка се търкаля по повърхността и ако има дефекти, те ще бъдат копирани. Затова действайте последователно - първо го изравнете, след това добавете кривина.

Ако извитата повърхност е скучна, се изрязва шаблон. Шаблонът се нанася върху шперплат с дебелина 8-12 мм; първо може да се изреже с прободен трион, така че ръбът да се доближи перфектно състояниефреза.

В този случай също ще трябва да работите с рутер, но засега без шаблон. Когато повърхността е идеална, шаблонът се фиксира към детайла и след това вече описаната по-горе работа с ръчна фреза за дърво. Само едно нещо: ако трябва да премахнете голямо количество материал на някои места, по-добре е да го направите с прободен трион, например. В противен случай ножът бързо ще се затъпи.

Видео уроци за работа с ръчна фреза

Когато монтирате врати, трябва да изрежете пантите, как да направите това с помощта на рутер - в следващото видео (има също така информация как да направите жлеб, например, за инсталиране на разширение).

Как да направите домашна фреза от проби от ламинат (шперплат е възможен) и как да направите става на пръстаза чекмеджета (маси, например) - в следващото видео

Работата с ръчна фреза върху дърво е показана добре в следващото видео, но е така английски език. Дори и да не знаете английски, отделете време да го гледате. Много операции ще станат по-ясни.

За да се улесни работата с фреза, често са необходими някои помощни устройства. Да направите аксесоари за ръчен рутер със собствените си ръце е доста просто, но трябва да разберете за какво точно е необходимо конкретна работа. Това е необходимо, така че фрезата да следва строго определена траектория (това ви позволява да създадете ясен, не замъглен модел/линия).

Домашни устройства за фрезави позволяват да държите детайла в желаната позиция спрямо фрезата.

Като се има предвид, че такива помощни инструменти обикновено са доста скъпи, те винаги могат лесно да бъдат направени у дома. За да бъдем честни, заслужава да се отбележи, че някои устройства са включени в фрезата. Какво е необходимо, за да работите върху него, ще разгледаме по-долу.

Какво и защо

Ако капитанът има фреза, можете безпроблемно да изрежете канали в различни детайли и да извършите красиво гравиране. Особеностите на устройството за битови нужди са малките размери на устройството и не много удобното оформление на машината. Докато малкият размер е положителна черта, дизайнът и оформлението не винаги са добре обмислени. Това изисква специален подход към работния процес.

Опростяването на манипулирането на детайлите значително ще подобри качеството на тяхната обработка.

Това може да се постигне чрез създаване на помощни инструменти. Не е тайна, че е препоръчително сами да направите устройство за конкретна работа, тъй като често индустриални продуктиза тези цели са по-малко удобни и практични. Създаването на спомагателен инструмент ще ви позволи да го произвеждате специално „за себе си“ - по размер, форма, за конкретни цели.

Какво най-често се прави за работа на фреза:

1. Паралелен стоп. Той гарантира, че линията на канала се поддържа по време на работа. Много често идва в комплект с машината. Въпреки това, тези устройства, които идват с инструмента, често имат значителен недостатък - те са къси и не широки.
2. Ръководства. Обикновено това е гума. Неговите функции са подобни на пантографа. Въпреки това ви позволява да дадете повече пространство за „маневриране“ при работа. Може да се монтира под всеки удобен ъгъл на всяко разстояние от машината. Това позволява на фрезата да реже бързо и равномерно.
3. Копирен пръстен. Тези устройства ви позволяват да осигурите най-добрия и необходим път на движение на фрезата. Те често се монтират на подметката му. За да се осигури цялата необходима работа, са направени достатъчно пръстени, за да покрият всички необходими нужди.

Само изброени тук изисква се минимуминструменти при работа на фреза. Има и други устройства, които се използват за по-деликатна работа, например пантограф, скоби и др. Тъй като всеки майстор сам определя от какво се нуждае и от какво не, не си струва да разглеждаме подробно други устройства. Всичко, което се изисква от устройствата в допълнение към изброените, се прави въз основа на нашия собствен работен опит. Това се дължи на факта, че често хората се опитват да станат като супер майстори, като правят и придобиват всичко, което могат, но в повечето случаи инструментите просто висят на рафта. Затова нека се спрем по-подробно на това как да направим изброените продукти.

Връщане към съдържанието

Рип ограда

Обикновено този елемент е включен в дизайна на фрезата. Състои се от 2 направляващи пръта и скоба между тях. Фрезата минава между водачите и е ограничена от тяхната дължина.

Много често стандартните ограничители, които идват с машината, имат много къси водачи, което значително ограничава и усложнява работата с дълги части и детайли.

Много производители на фрезови машини също продават компоненти за тях, включително номера и ограничители.

Въпреки това, цената на допълнителните устройства (дори ако те отговарят на дадено лице) често е сравнима с цената на самия инструмент, което прави покупката им нерентабилна. Ето защо занаятчиите често се опитват да заменят фабричния акцент с домашен.

За да го направите, ще ви трябват метални пръти или тръби за водачите. Техният диаметър трябва да бъде равен на диаметъра на последния. Най-добре е да използвате пръти от неръждаема стомана или месинг като материал за водачи. Ако техният диаметър е по-голям от отворите за водачите в машината, тогава излишният метал се отстранява на струг.

Готовите пръчки трябва да са гладки, за да не възпрепятстват движението на фрезата. За да направите това, те трябва да бъдат шлифовани и, ако е необходимо, покрити с лак или боя.

Следващият важен елемент, който е необходим за създаване на паралелен продукт, е ограничител, който е прикрепен към водачите (в края).

За да снабдите новите водачи с ограничител, препоръчително е да го премахнете от паралелния продукт, доставен с ножа, и да го монтирате върху новите водачи.

Ако е необходимо да се укрепи акцентът или не е възможно да се демонтира стативът, в този случай той се прави самостоятелно. Използваните материали трябва да са неръждаема стомана за тялото и скобите и олово за утежняващия агент.

Дизайнът може да бъде всякакъв: може да копира фабрични устройства или да бъде по ваш дизайн и идея. Всичко това ще осигури необходимия комфорт при работа.

Удълженият стоп елиминира възможността от вибрации и внезапни спирания, което значително подобрява качеството на работа на фрезата.