При изпълнението на много проекти се извършва капитално строителство или реконструкция на сгради и конструкции с инсталиране на ново оборудване или специализирани процеси. Такива работи включват монтаж на пожарогасителни системи, електрозахранване, климатизация, вентилация, пожароизвестяване... Всички те изискват пускови работи, за тази цел напоследък все по-често се изготвя PNR програма.

Какво е PNR и защо се извършват

Според SNiP въвеждането в експлоатация е набор от мерки, които се извършват по време на подготовката за провеждане на цялостно тестване и индивидуални тестове на инсталираното оборудване. Това включва проверка, тестване и настройка на оборудването за постигане на проектните параметри.

Изпълнението на всички тези манипулации обикновено се извършва на договорна основа от специализирани организации, които имат необходимите одобрения и персонал от квалифицирани специалисти. Необходимите условияза дейността си на обекта (промишлена канализация, безопасност на труда) се организират от клиента, който заплаща и въвеждането в експлоатация и въвеждането в експлоатация за сметка на общата разчет за въвеждане на съоръжението в експлоатация. Всички операции трябва да се извършват от инструктирани и сертифицирани за всеки конкретен случай от персонала на организацията по въвеждане в експлоатация под наблюдението на отговорен представител от страна на клиента.

Има два основни етапа при въвеждане в експлоатация:

• Индивидуалните тестове са действия, които са предназначени да гарантират изпълнението на изискванията, предвидени в спецификациите, стандартите и работната документация за изпитвателни възли, машини и механизми. Целта на индивидуалните тестове е подготовка за комплексно изпитване в присъствието на работна комисия.
• Комплексните тестове са действия, извършени след приемане на механизмите от работната комисия и директно самото комплексно изпитване. В същото време взаимосвързаната съвместна работа на цялото инсталирано оборудване се проверява на празен ход, след това под натоварване, след което се достига режимът на процеса, предвиден от проекта.

Въпреки че не е предвидено в закона, последните годинивсе по-често клиентът изисква да се изготви програма за въвеждане в експлоатация за тестване. Това дава увереност, че няма да бъде пропуснат нито един нюанс и че работата на всички системи ще отговаря на одобрените стандарти и проектна документация.

Как се съставя PNR програмата и какво включва?

Програмата за въвеждане в експлоатация е документ, който ясно очертава целия списък от действия, които ще бъдат извършени от отговорната организация. В мрежата можете да видите дискусии дали си струва да включите в Програмата методиката за извършване на въвеждане в експлоатация, или тя трябва да бъде съставена като отделен документ. Няма ясни изисквания по отношение на това, така че тук всичко зависи от споразуменията на страните. Мостра за всяка конкретна ситуация може лесно да бъде намерена в Интернет.

Програмата се изготвя и одобрява от представителя на фирмата пуска в експлоатация и се съгласува от клиента, като подписите и печатите на страните се поставят в заглавната част на документа. Следват следните раздели (като пример да вземем подготовката на хотелска отоплителна система):

• проверка на правилността на монтажа, готовността и изправността на оборудването във визуален режим (устройства за управление, спирателни вентилипълнене на системата с вода), въз основа на резултатите се съставя дефектна декларация;
• пускови тестове в експлоатационни условия, балансови експерименти (задаване на оптимални режими, тестване на управлението на клапана в ръчен и автоматичен режим, проверка на настройките на автоматизацията, идентифициране на недостатъци и разработване на предложения за тяхното отстраняване), резултатът е индивидуален протокол от изпитване;
• комплексно тестване (72 часа непрекъсната работа - за цялото основно оборудване, 24 часа - за отоплителните мрежи), неговото начало се счита за начален час на всички системи при максимално натоварване.

Някои компании оформят всички дейности, пряко свързани с подготовката и тестването на устройства, в отделен документ – PNR Методологията, която идва като допълнение към Програмата. В Програмата те включват по-общи неща от организационен характер. Тоест има реално разделяне на целия комплекс от работи на организационни, правни и технически компоненти. Въпреки това, Методологията често е неразделна част от основната част на одобрената Програма.

Следните допълнителни документи могат да бъдат неразделна част от Програмата:

• паспорти на системи за вентилация, отопление и топла вода, както и отделни възли на тяхното свързване;
• процедурата за подготовка и последващо провеждане на въвеждането в експлоатация със списък на всички операции, времето на тяхното начало и край;
• списък на стационарни и преносими измервателни уреди (манометри, термометри и др.);
• списък на управляващи и спирателни вентили, оборудване (помпи, клапани, топлообменници, филтри);
• списък на контролните точки и протокол за измерване за всяка от тях;
• списък с параметри, които изискват изясняване и регулиране (влажност и температура на въздуха, налягане в тръбите, дебит на охлаждащата течност);
• метод за измерване на топлинните загуби от строителни конструкции (съставя се специален акт и се издава сертификат).

След приключване на всички пусконаладни работи, цялостни изпитвания и тестове на експлоатационните характеристики се съставя акт за въвеждане в експлоатация със съответните приложения (списък на механизмите и оборудването, на които е извършена настройка и изпитване).

Включената специализирана организация издава технически доклад по правило в рамките на един месец.

Добър ден, нашата проектантска организация приключи проектиране на въвеждане в експлоатация, въвеждане в експлоатация на вентилационната системав изследователския институт.

Докладът може да бъде намерен под изрезката..

ДОКЛАД ЗА ПУСКАНЕ В ПУСКАНЕ НА ВЕНТИЛАЦИОННА СИСТЕМА

1. Обща информация

Този технически доклад съдържа резултатите от изпитанията и пускането в експлоатация на системите за автоматизация вентилационни възлиП1-В1, П2-В2, П3-В3, П4-В9, В4, В5, В6, В7, РВ1, монтирани в корпус № 5

Работата беше извършена по програмата, описана в този доклад. В процеса на извършване на работата бяха анализирани обекти за автоматизация, проектна документация, проверено е качеството на монтажните работи и техническото състояние на оборудването за автоматизация, разработен е пакет от приложни програми за микропроцесорния контролер и са настроени контурите за управление .

Въз основа на получените резултати бяха формулирани заключения и разработени препоръки за експлоатацията на оборудването.

2. Работна програма

1. Анализ на конструкторска и техническа документация, изисквания на производителите на оборудване за системи за автоматизация.

2. Запознаване с особеностите на работа на оборудването (условия на пускане и спиране, поведение на оборудването при променливи режими, действие на защитата, основни смущения, влияещи върху работата на оборудването).

3. Разработване на методика за изчисляване на показателите за ефективност на контролните контури.

4. Разработване на алгоритми за управление на технологичното оборудване на вентилационните системи.

5. Разработване на пакет от приложни програми.

6. Проверка на правилността на монтажа на оборудването за автоматизация и съответствието му с проекта, установяване на несъвършенства и монтажни дефекти.

7. Проверка на техническото състояние на средствата за автоматизация.

8. Провеждане на автономни тестове на оборудване за автоматизация.

9. Тестване, отстраняване на грешки и настройка на приложни програми въз основа на резултатите от настройката на автономна система.

10. Цялостно тестване на работата на вентилационните агрегати, съгласуване на входни и изходни параметри и характеристики.

11. Анализ на резултатите от изпитванията и разработване на препоръки за експлоатация на оборудването.

12. Изготвяне на технически доклад.

3. ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ОБЕКТИТЕ ЗА АВТОМАТИЗАЦИЯ

Обект на автоматизация е технологичното оборудване на вентилационни агрегати P1-V1, P2-B2, P3-V3, P4-V8, V4, V5, V6, V7, RV1.

Вентилационните блокове P1-V1, P2-B2 са предназначени за поддържане в промишлени помещения въздушна средасъс следните параметри:

· температура ……………………………. + 21 ± 2 ° С;

· Относителна влажност ……………. 50% ± 10% ;;

· Клас чистота…………………………… .Р8.

Чистотата на въздуха в помещенията не е стандартизирана.

Вентилационните блокове P1-V1, P2-B2 се изработват по схемата с частично резервиране от блок P2-B2 на блок P1-V1 при спиране или отказ.

Блокът P1-V1 е направен по схемата с директен поток. Инсталацията включва:

· Клапан за входящ въздух;

· Секция филтри;

· Секция на първо парно;

· Поливна камера;

· Охлаждаща секция;

· Секция второ парно;

· Въздушен клапан за подаване на въздух;

· Клапан за отработен въздух.

Блокът P2-B2 е направен по схемата с директен поток. Инсталацията включва:

· Клапан за входящ въздух;

· Секция филтри;

· Секция на първо парно;

· Поливна камера;

· Охлаждаща секция;

· Секция второ парно;

· Секция на захранващия вентилатор;

· Секция за филтър за подаване на въздух;

· Резервен въздушен клапан;

· Секция на изпускателния вентилатор;

· Клапан за отработен въздух.

Топлоснабдяването на въздухонагреватели на вентилационни агрегати P1-V1, P2-B2 се осигурява от оперативната топлинна точка, охлаждащата течност за вентилационната система е загряваща вода с параметри 130/70 ° C през зимния (отоплителен) период. През лятото първият отоплителен кръг не се използва. За топлоснабдяването на втория нагревател за отопление през лятото се използва топла водас параметри 90/70 ° С (източник на топлина - електрически нагревател).

Управляващите блокове на първия и втория нагреватели на отоплителен въздух са направени със смесителни помпи. За промяна на скоростта на потока на нагревателния агент през първия нагревател за нагряване на въздух е предвиден двупосочен управляващ клапан. Осигурен е трипътен управляващ вентил за промяна на скоростта на потока на нагревателния агент през втория нагревател за нагряване на въздуха.

Охлаждащото захранване на охладителите на вентилационните блокове P1-V1, P2-B2 се осигурява от хладилна машина... Като хладилен агент се използва 40% разтвор на етилен гликол с параметри 7/12 ° C. Осигурени са трипътни управляващи клапани за промяна на дебита на охлаждащата течност през въздушните охладители.

Блокът P3-V3 е направен по схемата с директен поток. Инсталацията включва:

· Клапан за входящ въздух;

· Секция филтри;

· Секция на захранващия вентилатор;

· Секция на изпускателния вентилатор;

· Клапан за отработен въздух.

Блокът P4-V8 е направен по схемата с директен поток. Инсталацията включва:

· Клапан за входящ въздух;

· Секция филтри;

· Секция на захранващия вентилатор;

· Секция на изпускателния вентилатор;

Топлоснабдяването за въздухонагреватели на вентилационни блокове P3-V3, P4-V8 се осигурява от работната топлинна точка, топлоносителят за вентилационната система е нагряваща вода с параметри 130/70 ° C през зимния (отоплителен) период. Отоплителният кръг не се използва през лятото.

Устройствата за управление на въздушния нагревател са направени със смесителни помпи. За промяна на скоростта на потока на нагревателния агент през въздушния нагревател е предвиден двупосочен управляващ клапан.

Инсталациите B4, B5, B6, B7 са направени по схемата на директния поток. Инсталациите включват:

· Секция на изпускателния вентилатор;

· Клапан за отработен въздух.

Блокът PB1 е направен по схемата за рециркулация. Инсталацията включва:

· Клапан за входящ въздух;

· Секция на захранващия вентилатор;

· Рециркулиращ въздушен клапан.

4. Характеристики на системите за автоматизация

Комплексът технически средствапроизведен от Honeywell на базата на модули за преобразуване на вход/изход от серия Excel 5000 и микропроцесорен контролер от серия Excel WEB. Контролерът от тази серия е свободно програмируем, снабден с хардуер и софтуер за диспечиране.

За организиране на обмена на информация между контролера на вентилационни блокове P1-V1, P2-B2, P3-V3, P4-V9 и диспечерския компютър е предвидена Ethernet локална мрежа с протокол за обмен BACNET.

За организиране на обмен на I/O модули за преобразуване и контролера е осигурена локална LON мрежа.

За управление на вентилационния блок са предвидени ръчни и автоматични режими.

Ръчният режим се използва за тестване на оборудването по време на пусковия период.

Автоматичното управление се осъществява чрез команди на контролера.

Технологичното оборудване на вентилационни блокове P1-V1, P2-B2, P3-V3, P4-V8 се управлява от шкафа за управление SHAU-P.

За решаване на проблеми с автоматизацията беше използван набор от технически средства на Honeywell, който включва:

Микропроцесорен контролер Excel WEB C1000;

· Модули за преобразуване на аналогови изходи XFL 822A;

· Модули за преобразуване на аналогови входове XFL 821A;

· Модули за преобразуване на цифрови изходи XFL 824A;

· Модули за преобразуване на цифрови входове XFL 823A;

вентилационен блок P1-V1:

Въздух след първата нагревателна намотка LF 20 (TE P1.1);

Въздух след охладителната верига T7411A1019 (TE P1.4);

Обратна вода след първата нагревателна намотка VF 20A (TE P1.2);

Обратна вода след втората нагревателна намотка VF 20A (TE P1.3);

Захранващ въздух H 7015V1020 (MRE / TE P1);

Отработен въздух H 7015B1020 (MRE / TE B1);

Сензори за дебит:

Захранващ въздух IVL 10 (S E P1);

Отоплителни кръгове ML 7420A 6009 (Y P1.2), M 7410E 2026 (Y P1.3);

Охлаждаща верига ML 7420A 6009 (Y P1.4);

· Термостат за защита на нагревателя от първия отоплителен кръг от замръзване T6950A1026 (TS P1);

Сензори за диференциално налягане на филтъра DPS 200 (PDS P1.1, PDS P1.2);

Сензор за превключвател на диференциалното налягане на захранващия вентилатор DPS 400 (PDS P1.3);

Сензор за диференциално налягане на изпускателния вентилатор DPS 400 (PDS B1);

Двупозиционни задвижки на въздушни клапани S 20230-2POS -SW 2 (Y P1.1), S 10230-2POS (Y B1);

· Задвижване на въздушната клапа с управляващ сигнал 0..10 V N 10010 (Y P1.5);

· Честотен преобразувател за промяна на скоростта на захранващия вентилатор на двигателя HVAC 07C 2 / NXLOPTC 4 (PCh-P1);

вентилационен блок P2 -V2:

Температурни сензори на база термично съпротивление:

Външен въздух AF 20 (TE HB);

Въздух след първата нагревателна намотка LF 20 (TE P2.1);

Въздух след охладителната верига T7411A1019 (TE P2.4);

Обратна вода след първата нагревателна намотка VF 20A (TE P2.2);

Обратна вода след втората нагревателна намотка VF 20A (TE P2.3);

Сензори за температура и влажност в канала:

Захранващ въздух H 7015V1020 (MRE / TE P2);

Отработен въздух H 7015B1020 (MRE / TE B2);

Сензори за дебит:

Захранващ въздух IVL 10 (S Е P2);

· Задвижки на управляващи вентили с управляващ сигнал 0..10 V:

Отоплителни кръгове ML 7420A 6009 (Y P2.2, Y P2.3);

Охлаждаща верига ML 7420A 6009 (Y P2 .4);

· Термостат за защита на нагревателя от първия отоплителен кръг от замръзване T6950A1026 (TS P2);

Сензори за диференциално налягане на филтъра DPS 200 (PDS P2.1, PDS P2.2);

Сензор за диференциално налягане на захранващия вентилатор DPS 400 (PDS P2.3);

Сензор за превключвател на диференциалното налягане на изпускателния вентилатор DPS 400 (PDS B2);

Двупозиционни задвижващи механизми на въздушни клапани S 20230-2POS -SW 2 (Y P2.1), S 10230-2POS (Y B2);

· Задвижване на въздушната клапа с управляващ сигнал 0..10 V N 10010 (Y P2.6);

· Честотен преобразувател за промяна на оборотите на двигателя на захранващия вентилатор HVAC 16C 2 / NXLOPTC 4 (PCh-P2);

· Елементи на комутационното оборудване на шкафа за управление (управляващи ключове, релейни контакти и допълнителни контакти на магнитни стартери).

вентилационен блок P3-V3:

Температурни сензори на база термично съпротивление:

Захранващ въздух LF 20 (TE P3.1);

Връщаща вода след нагревателна намотка VF 20A (TE P3.2);

· Термостат за защита на нагревателя на отоплителния кръг от замръзване T6950A1026 (TS P3);

Сензор за превключвател на диференциално налягане на филтъра DPS 200 (PDS P3.1);

Сензор за диференциално налягане на захранващия вентилатор DPS 400 (PDS P3.2);

Сензор за диференциално налягане на изпускателния вентилатор DPS 400 (PDS B3);

Двупозиционни задвижвания на въздушни клапани S 20230-2POS -SW 2 (Y P3.1), S 10230-2POS (Y B3);

· Елементи на комутационното оборудване на шкафа за управление (управляващи ключове, релейни контакти и допълнителни контакти на магнитни стартери).

вентилационен блок P4-V8:

Температурни сензори на база термично съпротивление:

Захранващ въздух LF 20 (TE P4.1);

Връщаща вода след нагревателна намотка VF 20A (TE P4.2);

· Термостат за защита на нагревателя на отоплителния кръг от замръзване T6950A1026 (TS P4);

Сензор за диференциално налягане на филтъра DPS 200 (PDS П4.1);

Сензор за диференциално налягане на захранващия вентилатор DPS 400 (PDS П4.2);

Двупозиционен задвижващ механизъм на въздушния клапан S 20230-2POS -SW 2 (Y P4.1),

· Елементи на комутационното оборудване на шкафа за управление (управляващи ключове, релейни контакти и допълнителни контакти на магнитни стартери).

вентилационен блок B4:

Сензор за диференциално налягане на изпускателния вентилатор DPS 400 (PDS B4);

· Двупозиционен задвижващ механизъм на въздушния клапан S 10230-2POS (Y B4);

· Елементи на комутационното оборудване на шкафа за управление (управляващи ключове, релейни контакти и допълнителни контакти на магнитни стартери).

вентилационен блок B5:

· Елементи на комутационното оборудване на шкафа за управление (управляващи ключове, релейни контакти и допълнителни контакти на магнитни стартери).

вентилационен блок B6:

Сензор за диференциално налягане на изпускателния вентилатор DPS 400 (PDS B5);

· Двупозиционен задвижващ механизъм на въздушния клапан S 10230-2POS (Y B5);

· Елементи на комутационното оборудване на шкафа за управление (управляващи ключове, релейни контакти и допълнителни контакти на магнитни стартери).

вентилационен блок B7:

Сензор за диференциално налягане на изпускателния вентилатор DPS 400 (PDS B5);

· Двупозиционен задвижващ механизъм на въздушния клапан S 10230-2POS (Y B5);

· Елементи на комутационното оборудване на шкафа за управление (управляващи ключове, релейни контакти и допълнителни контакти на магнитни стартери).

вентилационен блок В8:

· Елементи на комутационното оборудване на шкафа за управление (управляващи ключове, релейни контакти и допълнителни контакти на магнитни стартери).

вентилационен блок RV1:

Температурни сензори на база термично съпротивление:

Захранващ въздух LF 20 (TE PB1);

· Задвижване на въздушни клапани с управляващ сигнал 0..10 V S 20010-SW 2 (Y PB1.1) и N 20010 (Y PB1.2);

· Елементи на комутационното оборудване на шкафа за управление (управляващи ключове, релейни контакти и допълнителни контакти на магнитни стартери).

Основните характеристики на тестваното оборудване са показани в таблици 4.1 и 4.2.

Таблица 4.1 - Основни характеристики на сензорите

Продължение на таблица 4.1

Таблица 4.2 - Основни характеристики на задвижванията

Техническите описания на монтираните средства за автоматизация са дадени в приложението към отчета.

5.Резултати от анализ на проектната документация и контрол на качеството на монтажните работи

Проектът за автоматизация на вентилационни системи (раздел с марка AOB) и монтаж на системи за автоматизация са завършени

Анализът на проектната документация показа, че работните чертежи са изработени в съответствие с изискванията на настоящото нормативни документии техническа документацияпроизводители на оборудване.

Извършената проверка на съответствието на монтажа на оборудване за автоматизация с проекта и изискванията на производителите не установи съществени недостатъци и дефекти.

6. ПОКАЗАТЕЛИ ЗА КАЧЕСТВОТО НА РАБОТА НА РЕГУЛИРАЩАТА ВЕРИГА И МЕТОД ЗА ИЗЧИСЛЯВАНЕТО им

6.1. Математически модел на контура за управление

За изчисляване на показателите за ефективност на контролните контури, математически модел на контролния контур във формата затворена системаавтоматично управление (ACS) с регулиране по принципа на Ползунов-Ват. Структурна схема ATS е показано на фигура 6.1, където са приети следните обозначения:

Δу е регулируем параметър;

yset - зададена стойност на контролирания параметър (зададена точка);

u - управляващо действие;

g - обезпокоителен ефект;

КР - коефициент на усилване;

Ti - константа на интегриране;

Тд - константа на диференциация.

Изборът на вида на закона за управление е направен въз основа на анализа на характеристиките на обекта за автоматизация (клауза 3), конструктивните характеристики на сензорите и задвижващите механизми (клауза 4), както и опита в настройката на регулатори на подобни системи .

За регулаторен закон беше избран следният:

· Изодромен закон (PI-регулация), докато Td = 0;

Изодромният закон е използван за следните контролни контури:

температура на въздуха зад въздушните охладители;

температура на подавания въздух;

температура на връщащия топлоносител след първия нагревател за нагряване на въздуха;

влажност, когато системите работят в режим "ЗИМА/ЛЯТО".

6.2. Индикатори за ефективност на контура за управление и

преходен процес. Оценката на работата на управляващия контур е извършена въз основа на анализа на характеристиките на преходния процес. Преходните процеси във вентилационни и климатични системи, оборудвани с автоматични системи за управление, се характеризират със следните индикатори (виж фигура 6.2):

1) грешката на статичното управление се определя като максималното отклонение на стойността на контролирания параметър от неговата определена стойност след края на преходния процес;

2) динамичната грешка се определя като максималното отклонение на контролирания параметър от зададената стойност, наблюдавана по време на преходния процес. При апериодични контролни процеси има само един максимум и една стойност на динамичната грешка. При осцилаторни преходни процеси се наблюдават няколко максимума и следователно стойностите на динамичната грешка: (виж фиг. 6.2);

3) степента на затихване на преходния процес y се определя по формулата: (2)

където са стойностите на динамичната грешка;

4) размерът на превишаването j се определя от съотношението на два съседни максимума (3)

5) продължителността на преходния процес;

6) броят на максимумите през времето за регулиране.

6.3. Референтни смущения

Под смущения се разбират фактори, предизвикващи отклонение на управлявания параметър от определената му стойност и нарушаващи равновесието в системата за автоматично управление.

За проверка на качеството на работа на управляващия контур бяха въведени референтни смущения от следните видове.

Смущение от тип 1.

За да се генерира смущение, позицията на стеблото на управляващия клапан е променена. Диаграмата на смущенията е показана на фиг. 6.3.

1) изключете задвижването на управляващия клапан (по време на образуването на смущението);

2) генериране на смущение чрез ръчно преместване на задвижващия механизъм на клапана към "повече" ("по-малко") с 10-15% от стойността на хода, като се фокусира върху скалата на стрелката;

3) включете задвижването, определете стойността на отклонението на контролирания параметър и анализирайте преходния процес. Ако полученото отклонение на контролирания параметър е съизмеримо с амплитудата на неговата пулсация и преходният процес е слабо видим, увеличете смущението с 1,2..2 пъти;

4) изключете устройството, генерирайте коригирано смущение, включете устройството отново. Ако по време на преходния процес контролираният параметър се промени в приемливи граници и тази промяна е ясно видима, можем да приемем, че е избрано еталонното смущение.

Смущение от тип 2.

Използвана е промяна на задачата, за да се създаде възмущение. Диаграмата на смущенията е показана на Фигура 6.4.

Изборът на параметрите на еталонното смущение трябва да се извърши в следния ред:

1) внезапна промяна на еталонния с 10..15% от стойността на диапазона на регулиране;

2) определя стойността на отклонението на контролирания параметър и анализира преходния процес. Ако максималното отклонение на контролираната стойност е малко и преходният процес не се вижда ясно поради пулсации или малка промяна в контролираната стойност, увеличете смущението 2..3 пъти, като вземете предвид, че контролираният параметър по време на преходния процес процесът не достига максимално допустимата стойност за тази система;

3) Повторете преживяването, образувайки коригирано външно смущение. Ако преходният процес е ясно изразен и се характеризира с достатъчна промяна в контролираната стойност, това смущение може да се приеме като еталон за даден контролен контур.

6.4. Процедура за изпитване за контролни контури

6.4.1. Процедурата за проверка на качеството на контролния контур

Качеството на контура за управление се оценява по съответствието на регистрираните преходни процеси (при образуване на външни и вътрешни смущения) с установените изисквания.

Проверката на качеството на контролния контур и настройката на неговите параметри трябва да се извършва в следния ред:

1) задайте изчислените стойности на параметрите:

· Настройка на контролираната стойност;

· Параметри на ПИД регулатора;

2) включете вентилационния блок и контролирайте работата на системата за автоматизация;

3) подготвя средства за измерване за регистриране на параметри;

4) след като вентилационният блок достигне стабилно състояние, продължете с тестовете, като въведете смущенията, предвидени от програмата за изпитване.

6.4.2. Тестове на контролния контур при прилагане на смущение тип 1

За тестване на контролния контур със смущение от тип 1 е необходимо:

· Предизвикайте референтно възмущение.

3) Обработете получените графики на преходни процеси и определете показателите за ефективност на контура за управление в съответствие с точка 6.2.

4) Спазвайте следните параметри на преходния процес с вътрешни и външни смущения с оптимално регулиране на контура за управление:

максималното отклонение на стойността на контролираната променлива не трябва да надхвърля допустимите граници;

степента на затихване y трябва да бъде в рамките на 0,85..0.9;

процесът на преход не трябва да се удължава във времето.

5) Когато регулирате настройката на контролния контур, спазвайте следното:

Ако по време на експеримента степента на затихване на процеса е по-малка от 0,85 и преходният процес има изразен осцилаторен характер, усилването Кр трябва да се намали или да се увеличи интегралната компонента Ti;

Ако преходният процес има формата на апериодичен преходен процес и се забави във времето, коефициентът на усилване Кр трябва да се увеличи или да се намали интегралната компонента Ti;

· Променете стойностите на Кр, Ти поотделно;

· Направете корекцията при подаване на вътрешни референтни смущения в посока "повече" и "по-малко" последователно.

6) Извършете тестовете, докато се получи задоволителен преходен процес.

7) Поправете:

· Стойност на натоварването, при което е тестван контролния контур;

· Позиция на циферблата;

· Стойността на еталонното смущение;

· Параметри на задоволителен преходен процес.

6.4.3. Тестове на контролния контур при прилагане на смущение тип 2

За тестване на контролния контур с смущения от тип 2 е необходимо:

1) Изберете стойността на еталонното вътрешно смущение съгласно точка 6.3.

2) Приложете еталонното смущение в следния ред:

· Започнете да записвате стойностите на параметрите (контролно действие и контролирана стойност);

· Фиксирайте стойността на контролирания параметър 1..3 минути преди смущението и записвайте тези стойности до края на преходния процес на всеки 10..30 s. Тези интервали се избират в зависимост от продължителността на преходния процес;

· За да предизвикате референтно възмущение "повече".

6.4.4. Тестове на управляващия контур в случай на авариен спад на температурата на въздуха зад въздушния нагревател

Работата на термостата против замръзване се характеризира със следните параметри:

· Температура на реакция;

· Стойността на минималната температура на връщащия топлоносител при задействане на термостата;

· Продължителността на намаляването на температурата на връщащата топлинна среда под зададената минимална стойност.

Проверката на качеството на термостата и контролния контур, както и настройката на ПИД регулатора, трябва да се извърши в следния ред:

1) задайте регулиращите елементи в изчисленото положение: регулиращ елемент (регулатор) на термостата;

2) включете вентилационния блок;

3) управлявайте изхода в режим на поддържане на зададената стойност на температурата на подавания въздух;

4) инсталирайте измервателна сондазад въздушния нагревател;

5) включете автоматичната система за управление;

6) запишете параметрите на системата преди смущението;

7) нарушаване на системата, за което чрез постепенно затваряне на вентила на захранващия тръбопровод да се намали температурата зад въздушния нагревател, преди термостатът да се задейства;

8) възстановете нормалното подаване на топлина към въздушния нагревател, за което отворете напълно вентила на захранващия тръбопровод;

9) обработва резултатите от теста;

10) при регулиране на настройката на контролния контур трябва да се ръководи от препоръките на точка 6.4.2;

11) провеждат тестове, докато се получи задоволителен преходен процес.

7. РЕЗУЛТАТИ ОТ ПРОВЕРКА НА ТЕХНИЧЕСКОТО СЪСТОЯНИЕ НА АВТОМАТИЧНОТО ОБОРУДВАНЕ

Техническото състояние на оборудването за автоматизация е проверено с помощта на измервателни уреди съгласно списъка на Приложение 1. Резултатите от проверката са дадени в Приложение 10.

Проверка на температурни сензори.

Температурните сензори бяха проверени чрез измерване на съпротивлението на чувствителния елемент NTC 20, Pt 1000 и сравняване на измерената стойност със стойността на таблицата (виж Приложение 10, Таблица 1) при фиксираната температура към момента на измерванията.

Установено е, че инсталираните температурни сензори са в изправност, точността на показанията е в рамките на допустимата грешка.

Проверка на задвижващите механизми на управляващите клапани на отоплителната и охлаждащата среда.

Задвижванията на управляващите клапани на кръговете за отопление и охлаждане бяха проверени чрез сравняване на зададената точка от терминала на оператора за отваряне/затваряне на управляващия клапан с действителното положение на стрелката на задвижващия клапан на клапана след обработка на командата (виж Приложение 10, Табл. 2).

Задвижките на управляващите клапани са в изправност и изпълняват зададените команди.

Проверка на превключвателите за диференциално налягане на филтрите и вентилаторите.

За тестване беше създадено налягане от страната на налягането на сензора и вакуум от страна на засмукване. Работоспособността на сензора се следи чрез включване на светлинния индикатор на контролния панел и промяна на състоянието на дискретния вход на контролера (виж Приложение 10, Таблица 3).

Сензорите за диференциално налягане работят правилно.

Проверка на термостатите против замръзване на въздушните нагреватели.

Термостатите бяха проверени чрез охлаждане на чувствителния елемент, докато превключващият контакт на термостата беше механично затворен. Работоспособността беше наблюдавана чрез включване на светлинния индикатор на панела за автоматизация и промяна на състоянието на дискретния вход на контролера (виж Приложение 10, Таблица 4).

Термостатите са в изправност и предпазват въздушните нагреватели от замръзване.

Проверка на задвижващите механизми на въздушните клапани.

Задвижващите механизми на въздушните клапани на веригите бяха проверени чрез сравняване на зададената точка от терминала на оператора за отваряне/затваряне на управляващия клапан с действителното положение на стрелката на задвижващия механизъм на клапана след обработка на командата (виж Приложение 10, Таблица 5).

Всички дискове са в добро работно състояние. Когато вентилаторите спрат, задвижванията се затварят.

Проверка на работата на контролните ключове, релейните контакти и магнитните стартери.

Работоспособността на контролните ключове, релейните контакти и магнитните стартери беше проверена чрез механично затваряне на контактите на съответните ключове, релета и магнитни стартери. Работоспособността беше наблюдавана чрез промяна на състоянието на дискретния вход на контролера (виж Приложение 10, Таблица 6).

8. Разработване на приложен софтуер

Приложните програми са разработени с помощта на специализиран пакет софтуер CARE XL уеб версия 8.02.

Програмите са разработени в съответствие с алгоритмите, описани в Приложения 6, 7, 8. Алгоритмите съответстват на схемните решения на AOB секциите и изпълняват следните основни функции на системите за автоматизация:

за вентилационни блокове P1-V1, P2-B2:

· Поддържане на температурата на подавания въздух в обслужваното помещение чрез управление на задвижванията на управляващите вентили на охладителния кръг (при лятна експлоатация), отоплителните кръгове (при зимна експлоатация);

· Поддържане на влажността на подавания въздух чрез управление на оборудването на поливната камера и задвижването на управляващия вентил на втория отоплителен кръг;

· Непрекъсната работа на циркулационните помпи през зимния период и забрана за пускането им в експлоатация през лятото;

Контрол на работата технологично оборудванезахранващи единици;

· Издаване на светлинни сигнали към предния панел на таблото за автоматизация за работните и аварийните режими на работа на оборудването на захранващите блокове;

Алгоритъмът на управляващите програми за блокове P1-B1 и P2-B2 е даден в Приложение 6.

за вентилационни блокове P3-V3, P4-V8:

· Поддържане на температурата на подавания въздух (при зимна експлоатация) в обслужваното помещение чрез управление на задвижването на управляващия вентил на отоплителния кръг;

· Подаване на външен въздух към обслужваните помещения (при лятна експлоатация);

Изключвам захранващ блокпо сигнал "Пожар";

· Поддържане на температурата на топлоносителя на обратната мрежа по график в режим „готовност” (при зимна експлоатация);

· Непрекъсната работа на циркулационната помпа по време на зимна експлоатация и забрана за пускането й при работа през лятото;

· Контрол на захранващите и изпускателните вентилатори;

· Защита на захранващите, изпускателните вентилатори и циркулационната помпа от повреда при ненормални и аварийни ситуации;

· Защита на въздушния нагревател на захранващия блок от замръзване;

· Контрол върху работата на технологичното оборудване на захранващия блок;

· Издаване на светлинни сигнали към предния панел на таблото за автоматизация за работни и аварийни режими на работа на оборудването на захранващия блок;

· Извеждане / въвеждане на стойности на параметри и команди за управление към / от работната станция на диспечера.

Алгоритъмът на управляващите програми за инсталации P3-V3 и P4-V8 е даден в Приложение 7.

за вентилационни блокове B4, B5, B6, B7:

· Извличане на въздух от обслужваните помещения;

· Спиране на инсталации по сигнал „Пожар”;

· Управление на изпускателния вентилатор;

· Защита на изпускателния вентилатор от повреда при необичайни и аварийни ситуации;

· Извеждане / въвеждане на стойности на параметри и команди за управление към / от работната станция на диспечера.

Алгоритъмът на управляващите програми за инсталации B4, B5, B6, B7 е даден в Приложение 8.

за вентилационен блок RV1:

· Поддържане на температурата на подавания въздух към компресорната станция чрез управление на задвижванията на рециркулационния и входящия въздух;

· Спиране на инсталацията по сигнал „Пожар”;

· Управление на захранващия вентилатор;

· Защита на захранващия вентилатор от повреда при необичайни и аварийни ситуации;

· Контрол върху работата на технологичното оборудване на инсталацията;

· Издаване на светлинни сигнали към предния панел на таблото за автоматизация за работните и аварийните режими на инсталационното оборудване;

· Извеждане / въвеждане на стойности на параметри и команди за управление към / от работната станция на диспечера.

Алгоритъмът на програмата за управление на устройството PB1 е даден в Приложение 8.

Текстът на програмите за контрол на растенията е даден в Приложение 9.

9. Провеждане на ТЕСТВАНЕ и въвеждане в експлоатация

След проверка на качеството на инсталацията, техническото състояние на оборудването за автоматизация и отстраняване на установените недостатъци, разработените програми бяха заредени в паметта с произволен достъп (RAM) и записани в енергонезависимата памет на контролера. Предварителна проверка на коректността на работата на програмите беше извършена с помощта на вградения дебъгер XwOnline.

Проверката на правилната работа на Excel WEB контролера беше извършена с лаптоп и Internet Explorer.

Изпитанията на системите за автоматизация са проведени в последователност, определена от тестовите програми, които са дадени в Приложения 2, 3.

Преди тестването системите бяха предварително тествани, за да бъдат приведени в работно състояние. Преди началото на всеки тестов цикъл системите бяха приведени в стабилно състояние. Тестовият цикъл се счита за завършен след завършване на преходния процес, т.е. докато се възстанови стабилното състояние на системата. Тестовете са прекратени, ако измерените параметри достигнат стойности извън границите, установени от програмата за изпитване.

По време на тестовете бяха изпълнени следните условия:

· Оборудването е в режима, за който е проектирана изпитваната система;

· Тестваната система е в действие и поддържа зададената стойност на контролираната променлива;

· Регулируемият обхват е достатъчен, за да елиминира смущенията, въведени по време на изпитването;

При работа няколко управляващи контура са свързани помежду си технологичен процес(контролни вериги на първото и второто отопление, влажност, въздушен охладител), на първо място са създадени и тествани тези вериги, които премахват смущенията, възникващи от работата на други вериги;

· Включени са технологични защитни устройства, предотвратяващи възникването на авария при неизправност на изпитвания контролен контур.

При регулиране на контролните контури бяха определени следните показатели за качество:

· Динамична грешка;

Степента на затихване на преходния процес y

· Размерът на превишаване j;

· Продължителността на преходния процес TPP;

· Броят на максимумите на динамичната грешка през времето за регулиране.

Резултатите от изчисляването на показателите са дадени в точка 10.

10. Резултати от изпитания и въвеждане в експлоатация

В процеса на въвеждане в експлоатация бяха извършени следните работи:

· Тестване на отделни елементи и възли;

· Задействане на устройства за технологична защита;

· Включване на системи в работа и извеждането им в номинален режим;

· Регулиране на управляващи контури за поддържане на зададената стойност на контролирания параметър;

· Проверка на коректността на реакцията на контурите за управление на въведените смущения;

· Корекция на параметрите на контурите за управление.

Тестването на елементи и възли показа, че всички те са в изправност.

По време на изпитанията беше проверена реакцията на системата за автоматизация към работата на следните устройства за технологична защита:

· Капилярни термостати за защита от замръзване;

· Програмирани термостати за защита от замръзване на базата на сензор за температура на връщащия топлоносител;

· Вериги за наблюдение на работата на магнитни стартери;

· Датчици за счупване на вентилаторни ремъци;

· Термични релета за автоматична защита на двигателя;

· Вериги за изключване на вентилатори по сигнал "ПОЖАР" от автоматичната пожароизвестителна система на сградата.

Проверките на устройствата за технологична защита бяха извършени в следната последователност.

Проверката на работата на капилярните термостати за защита от замръзване се извършва съгласно метода, описан в раздел 6.4.4. Настройката на термостата е настроена на неговата скала на 5 ° C. Посочената минимална стойност на връщащия топлоносител е приета равна на 12 ºС (за блокове P1-V1, P3-V3, P4-V8) и 18 ºС (за блокове P2-B2). Резултатите от проверките, когато системите са в режим на работа и режим на готовност, са показани в Таблица 10.1.

При многократни тестове на системите беше определена зададената стойност, при която параметърът = 0. Тя беше 10,5 ºС (за блокове P1-V1, P3-V3, P4-V8) и 16,5 ºС (за блокове P2-B2).

Таблица 10.1 - Резултати от тестове на системи за автоматизация при задействане

капилярни термостати за защита от замръзване

Проверката на работата на програмираните термостати за защита от замръзване на базата на сензора за температура на връщащата охлаждаща течност беше извършена съгласно метода, описан в раздел 6.4.4. Настройката на програмния термостат регулатор 52Px _RWFrzPidSet е настроена на 12 ° C (за P1-B1, P3-V3, P4-V8, x = 1,3,4) и 18 ºC (за P2-B2, x = 2) . Стойността 52Px _RWFrzStatSet беше приета равна на 10,5 ºС (за модулите P1-V1, P3-V3, P4-V8) и 16,5 ºС (за модулите P2-B2). Резултатите от проверките, когато системите са в режим на работа и готовност, са показани в Таблица 10.2.

Таблица 10.2 - Резултати от проверките на системите за автоматизация при задействане на програмираните термостати за защита от замръзване въз основа на сензор за температура на връщащата топлинна среда

Както се вижда от таблицата, работата на програмираните термостати за защита от замръзване на базата на сензора за температура на връщането е задоволителна.

Проверката на управляващите вериги на работата на магнитните стартери беше извършена при формирането на следните алармени сигнали:

P1-B1 система: 52P 1_RaFanStsAlm, 52P 1_SaFanStsAlm, 52P 1_Htg 1PmpStsAlm;

P2-B2 система: 52P 2_RaFanStsAlm, 52P 2_SaFanStsAlm, 52P 2_Htg 1PmpStsAlm;

P3-V3 система: 52P 3_RaFanStsAlm, 52P 3_SaFanStsAlm, 52P 3_Htg 1PmpStsAlm;

P4-V8 система: 52P 4_RaFanStsAlm, 52P 4_SaFanStsAlm, 52P 4_Htg 1PmpStsAlm;

Система B4: 52V 4_RaFanStsAlm;

B5 система: 52V 5_RaFanStsAlm;

B6 система: 52V 6_RaFanStsAlm;

B7 система: 52V 7_RaFanStsAlm;

B8 система: 52V 8_RaFanStsAlm;

Система P B1: 52RV1 _RaFanStsAlm.

Всички управляващи вериги са показали своята ефективност. Реакцията на системите за автоматизация съответства на алгоритмите на работа на системите (приложения 6, 7, 8)

Проверката на датчиците за скъсване на ремъците на вентилатора е извършена по генериране на сигнали за следните аварии:

P1-B1 система: 52P 1_RaFanDpsAlm, 52P 1_SaFanDpsAlm;

P2-B2 система: 52P 2_RaFanDpsAlm, 52P 2_SaFanDpsAlm;

P3-V3 система: 52P 3_RaFanDpsAlm, 52P 3_SaFanDpsAlm;

P4-V8 система: 52P 4_SaFanDpsAlm;

B4 система: 52V 4_RaFanDpsAlm;

B5 система: 52V 5_RaFanDpsAlm;

B6 система: 52V 6_RaFanDpsAlm;

B7 система: 52V 7_RaFanDpsAlm;

Системите за автоматизация са изработили алармени сигнали в съответствие с алгоритмите на системите (приложения 6, 7, 8).

При симулация на аларма в честотни преобразуватели захранващи вентилаториинсталации P1-B1 и P2-B2 се извършва чрез затваряне на съответния релеен контакт. При симулиране на работата на термични релета на автоматични устройства за защита на двигателя (чрез натискане на бутона "ТЕСТ" на машините) съответните електродвигатели бяха изключени, системите за автоматизация управляваха оборудването в съответствие с алгоритмите за работа на системите (Приложения 6, 7, 8).

При симулиране на сигнал "Пожар" от пожароизвестителната станция, захранването и изпускателни вентилатори, затворен въздушни клапани, в режим "ЗИМА". циркулационни помпипродължи да работи.

При прехвърляне на системите в автоматичен режим се осигурява последователната работа на възли и възли в съответствие с алгоритмите за работа, дадени в Приложения 6, 7, 8.

Продължителностите на достигане на номиналния режим на системите при включване са показани в Таблица 10.3.

Таблица 10.3 - Времетраене на системите, достигащи номинален режим, мин

След достигане на номиналния режим, всички управляващи контури осигуряваха поддържането на контролирания параметър с определена точност (виж т. 3).

Проверката на реакцията на управляващите контури към въведените смущения се извършва в съответствие с методологията, описана в точка 6. Извършени бяха проверки за следните вериги:

1) Системи P1-B1, P2-B2 сезон "ЗИМА"

· Относителна влажност на входящия въздух;

· Температура на връщащия топлоносител след първия нагревател на отоплителен въздух;

· Температурата на връщащия топлоносител след първия нагревател на отоплителен въздух при авариен спад на температурата.

2) Системи P1-B1, P2-B2, сезон "ЛЯТО" (*)

· Температура на въздуха след второто нагряване;

3) Системи P3-V3, P4-V8, сезон "ЗИМА"

· Температура на връщащия топлоносител след нагревателя на отоплителния въздух;

· Температурата на връщащия топлоносител след нагревателя на отоплителния въздух при авариен спад на температурата.

4) Системи P1-B1, P2-B2, сезон "ЛЯТО" (*)

· Температура на въздуха зад въздушните охладители;

· Температура на въздуха след второто нагряване;

· Относителна влажност на входящия въздух.

5) RV1 системи, сезон "ЗИМА"

· Температура на входящия въздух;

Резултатите от избора на параметри са показани в Таблица 10.4.

Както се вижда от таблицата, в процеса на настройка са избрани параметрите на контурите, които осигуряват задоволително качество на преходните процеси.

(*) - настройката на системите е извършена в режим "ЗИМА".

Таблица 10.4 - Резултати от настройката на управляващи контури (система P1-V1)

Условия на изпитване: режим "Зима" Тнр.в = -7 °С;

Режим "Летен" Tnar.v = ____ ºС.

Таблица 10.4, продължение - Резултати от настройката на управляващи контури (система P2-B2)

Условия на изпитване: режим "Зима" Тнр.в = -10 °С;

Режим "Летен" Tnar.v = ____ ºС.

Таблица 10.4, продължение - Резултати от настройката на контролните контури (система P3-V3)

Условия на изпитване: режим "Зима" Тнр.в = -12 °С;

Режим "Летен" Tnar.v = ____ ºС.

Таблица 10.4, продължение - Резултати от настройката на контролните контури (система P4-V8)

Условия на изпитване: режим "Зима" Тнр.в = -11ºС;

Режим "Летен" Tnar.v = ____ ºС.

Таблица 10.4, продължение - Резултати от настройката на контролните контури (система PB1)

Условия на изпитване: режим "Зима" Тнр.в = -6ºС;

Режим "Летен" Tnar.v = ____ ºС.

1. Системите за автоматизация осигуряват работата на вентилационните агрегати в автоматичен режим в съответствие с дизайнерски решенияраздел AOB и изискванията на експлоатационната организация.

2. В диапазоните на външните температури на въздуха, при които са проведени тестовете (зима: -20 .. + 2 ºС), използваното оборудване (задвижващи механизми, клапани, сензори) поддържа стойностите на контролните параметри в посочените диапазони. Тестване и настройка на системите в режим "ЛЯТО" ще бъдат извършени през месец май.

3. В процеса на въвеждане в експлоатация на системите за автоматизация на вентилационните блокове са избрани и записани параметри и настройки в енергонезависимата памет на контролерите, които осигуряват стабилна работа на технологичното оборудване на вентилационните блокове. Посочените режими на работа и контролни параметри на системите, постигнати по време на пускането в експлоатация, се осигуряват при нормална работа на оборудването и навременно внедряване Поддръжка(почистващи филтри, обтягащи ремъци, промиващи вериги и др.).

11. Работата на системите за автоматизация на вентилационните блокове трябва да се извършва в съответствие с изискванията технически описания, инструкции за експлоатация и ръководство за потребителя (вижте приложенията към това

2. Въведение

Истински технически докладсъдържа материали за оптимизиране на топлоснабдителната система на селището Подозерски.

Целта на работата е: да се проучи пропускателната способност на отоплителните мрежи във връзка с планираната реконструкция на топлоизточника и да се изчислят оптималните режими на работа на топлоснабдителната система, да се издадат препоръки за настройване на абонати на отоплителната мрежа.

Резултатите от извършените дейности в пълен размер, посочени в доклада,

би трябвало:

Намаляване на разходите за спомагателни нужди на котелни и разходите, свързани с експлоатацията Голям броймалки котелни;

Повишаване на хидравличната стабилност на отоплителните мрежи;

Създаване на необходимите налягания при топлинните постъпления на консуматорите;

Потребление от абонати на отоплителната мрежа на прогнозната консумация на топлина;

Осигуряване на комфортни условия в помещенията на консуматорите на топлина.

2. Описание на системата за топлоснабдяване

2.1 Източник на топлина

Източникът на топлина за отоплителната мрежа е котелното на селището Подозерски. В момента котелното работи на торф. Предвижда се модернизиране на оборудването, базирано на топлинни източници, за да се премине към друг вид гориво - газ. Главите на изхода на котелните са избрани от съображения за минималната достатъчност на главите на абонатните входове, свързани към този източникподлежи на настройка - монтаж на ограничителни дроселиращи шайби за всички консуматори на топлина. Не бяха взети предвид и капацитетът за носене и наличната мощност на топлоизточника поради липса на проект за реконструкция на котелното помещение.

Регулирането на топлоснабдяването за отопление се извършва по график 95/70 C. Както показаха изчисленията, пропускателната способност на мрежите на селището Подозерски позволява да се запази избрания температурен график.

2.2 Отоплителни мрежи

Отоплителните мрежи на селището Подозерски са двутръбни, радиални, задънени. Възможно е да ги завъртите (свържете отново), ако е необходимо, през вътрешните мрежи на детския център (N16-N49) Общата дължина на отоплителните мрежи на отоплителната система е 5200 метра, общият обем на мрежите на отоплителната система е 100,4 m3, консумацията на отопление е 169 t / h ...

Обемът на отоплителните мрежи се определя по формулата

където V е обемът на участък от топлопровод в двутръбен вариант, m3;

L е дължината на участъка, m;

D - вътрешен диаметър на тръбите, m.

2.3 Потребители

Топлинни консуматори на селището Подозерски - само 80 входа. Няма големи промишлени консуматори.

Всички консуматори са свързани директно към отоплителната мрежа.

Максималните топлинни натоварвания на отоплителните системи за офис сгради и промишлени сгради, в които няма отоплителни и вентилационни блокове, жилищни и обществени сгради, се определят по формулата:

, (2)

Санитарни стандарти "href =" / text / category / sanitarnie_normi / "rel =" bookmark "> санитарни и хигиенни стандарти SNiP 2.04.05-91.

Прогнозната консумация на мрежова вода за отоплителната система (CO), свързана според зависимата схема, се определя по формулата:

Температура на водата в захранващия тръбопровод на отоплителната мрежа при проектната температура на външния въздух за проектиране на отопление, °С;

Температура на водата във връщащия тръбопровод на отоплителната система при проектната температура на външния въздух за проектиране на отопление, °С;

Общата консумация за отопление, като се вземе предвид перспективата (склад и инструментален цех) - 169 т/ч.

3. Изходни данни

Температурният график за нуждите от отопление е 95/70 ° C.

Прогнозната консумация на вода в отоплителната мрежа е 169 t / h.

Разпределение на товарите по абонати виж Приложения 3 - 5.

Геодезията на абонатите и източника на топлина се определя от котските знаци на района.

Схемата на отоплителната мрежа виж Приложение 2

4. Хидравлични изчисления

4.1 Хидравлично изчисление с наличен напор при източника от 20 m. ул

Хидравличното изчисление е извършено с помощта на специализиран компютърна програма"Бернули", притежаващ удостоверение за официална регистрация на компютърната програма №, регистрирана в Регистъра на компютърните програми на 11 октомври 2007 г.

Програмата е предназначена за извършване на калибриране и пускане в експлоатация на хидравлични и термични изчисления въз основа на съставянето на геоинформационна система - схема на отоплителна мрежа на карта на района и попълване на база данни с характеристики на топлопроводи, абонати и източници. Задачата на хидравличното изчисление на тръбопроводите е да определи загубата на налягане на всяка секция и сумата от загубите на налягане в участъците от изходите на топлоизточника до всеки консуматор на топлина, както и да определи очакваните налични налягания за всеки абонат.

Хидравличното изчисление на външната отоплителна мрежа се основава на грапавостта на тръбопроводите, взета за 2 мм, тъй като продължителността на експлоатация на повечето мрежи надвишава 3 години.

В хода на настройката се извършва изчисляването на необходимите стеснителни устройства (дроселиращи диафрагми) за консуматори на топлина поради безасансьорната система за регулиране на топлинното натоварване на абонатните входове.

Налягането на главата при източника е избрано въз основа на следните съображения. Наличните напори (разликата между главите в захранващия и връщащия тръбопроводи) на входовете без асансьорна връзка на топлоконсумиращите системи трябва да надвишават хидравличното съпротивление на локалните топлоконсумиращи системи; главата в права линия трябва да бъде минимална; противоналягането трябва да надвишава геодезическата отметка с 5 метра плюс височината на отоплителната система на абоната (височината на сградата).

За да се вземе предвид взаимното влияние на факторите, които определят хидравличния режим на централизираната система за топлоснабдяване (загуби на хидравличен напор по мрежата, профил на терена, височина на системите за потребление на топлина и др.), графика на налягането на водата в мрежата е изграден в динамичен и статичен режим (пиезометрична графика).

С помощта на графиката на налягането се определя следното:

Необходимата налична глава на изходите на източника на топлина;

Налични глави на входовете на системите за потребление на топлина;

Необходимостта от преместване на отделни участъци от мрежата.

За да се определи състоянието и пропускателна способностна съществуващата отоплителна мрежа е извършено хидравличното и термично изчисление на населеното място Подозерски за съществуващите топлинни натоварвания със следните параметри.

Прогнозната консумация на вода в отоплителната мрежа е 169 t / h. Предполагаемият наличен напор на входа на отоплителната мрежа е 20 м. Геодезическите маркировки и главите на възлите на отоплителната мрежа са взети в единна системаобратно броене. За да се постигне това, наляганията се изчисляват в метри воден стълб. Работна схемаТоплофикационната мрежа с кодиране на камери и абонати, съставена в съответствие с предоставените материали, е показана в Приложение 3. Геодезическите маркировки на възлите на топлофикационната мрежа са взети от топографска карта на района по линии с еднаква височина. Дължините на маршрутите се изчисляват въз основа на диаграмата на отоплителната мрежа в реален мащаб. Вътрешните диаметри на тръбопроводите са стандартни стойности.

Изчисленията са извършени след изчислението за въвеждане в експлоатация. По този начин не беше изследвано текущото състояние на мрежата, а състоянието на мрежата в случай на монтаж на ограничителните шайби. За абонати с ниски натоварвания (артезиански кладенец) не беше възможно да се установи отоплителен поток, съответстващ на договорния, поради забраната за инсталиране на шайби с диаметър на отвора по-малък от 3 mm поради тенденцията на малки дупки бързо да се запушват . За тези абонати, за да се елиминира "прегряването", се препоръчва серийна връзка със съседни абонати.

Таблица с необходимите дроселиращи устройства (шайби) за варианта с еднократна глава при източник 20 m. Изкуство. е даден в Приложение 6.

При такива условия котлите, мрежовите помпи и съществуващата отоплителна мрежа се справят с производството, доставката и транспортирането на очакваното количество топлинна енергия.

Резултати от изчисленията (пиезометър и таблица с данни в Приложение 3).

4.2 Хидравлично изчисление с наличен напор при източника от 17 m. ул

Изчисленото налично налягане на входа на отоплителната мрежа е 17 м. На много входове на абонатните блокове наличното налягане е близко до вътрешното съпротивление на абонатите. Заключение - налягането е минимално необходимия. За абонатите на Stansionnaya 6 и 8 тя е недостатъчна поради недостатъчния диаметър на захранващите тръбопроводи. Този режим не гарантира стабилността на отоплителната мрежа. Резултати от изчисленията (пиезометър и таблица с данни в Приложение 4).

4.3 Хидравлично изчисление с наличен напор при източника от 10 m. ул

Прогнозното налично налягане на входа на отоплителната мрежа е 10 м. Този режим идентифицира абонатите в риск от недопълване със систематично подценяване на налягането на изхода от източника. Резултати от изчисленията (пиезометър и таблица с данни в Приложение 5).

4.4 Хидравлично изчисление за идентифициране на проблемни зони и абонати.

Предполагаемият наличен напор на входа в отоплителната мрежа е 15 м. Диаметрите на шайбите са оставени като за настройка на 20 м. Изкуство. В този режим абонатите с адреси Станция 6 (N14) и Станция 8 (N17, N18) ще бъдат проблематични. Захранват се през тръби с диаметър, недостатъчен за стабилно топлоснабдяване - 50 мм. Променете диаметъра на 69 мм. Посочен е вътрешният диаметър на тръбите. Резултатът от тази реконструкция е илюстриран от консолидираните пиезометри в Приложение 6. Абонатите на задния клон на ул. „Советская“ 12, 14, 16 и училищната сграда на същата улица са най-уязвими от свръхдостатъчния натиск на изхода от ж.к. котелно помещение. Препоръчително е да се монтират манометри, например, на отоплителната станция на училищната сграда, за да се контролира достатъчността на наличната глава.

5. Основни констатации

Резултатите от хидравличните изчисления позволяват да се препоръча коригиране на отоплителните мрежи за наличната глава на изхода от източника на 20 метра воден стълб. съгласно таблицата за изчисляване на дроселиращи устройства (шайби) виж Приложение 6.

За да се елиминира прегряването при малки абонати, се предлага да се използва последователна схема на тяхното свързване през един нагревателен блок с една стеснителна шайба (диафрагма на дросела). Такава схема на свързване ще ви позволи да заобиколите трудностите, свързани с ограничението на диаметъра на ограничителното устройство - шайби (най-малко 3 мм, свързани с опасността от чести запушвания).

Абонатите на улица Stansionnaya 6 и 8 изискват повторно полагане на захранващите линии от съединителната камера с вътрешен диаметър 69 mm.

За да се следи състоянието на хидравличния режим, трябва да се монтират манометри на захранващите и връщащите линии в сградата на училището на улица „Советская“, като най-уязвимата част от отоплителните мрежи. Трябва също така да организирате периодично наблюдение на показанията на тези манометри.

За по-голяма надеждност на изчисленията с цел постигане оптимален режимексплоатация, е необходимо да се събере по-подробна информация за параметрите на отоплителната мрежа, източника и натоварванията на потребителите.

Трябва да се отбележи, че резултатите от изчисленията са валидни, ако наред с реконструкцията на отоплителните мрежи ще бъдат извършени работи по инсталиране на шайби на входовете на абонатите, ограничаващи потока на охлаждащата течност до договорна стойност, а също и зачервяване вътрешни системиабонати за отопление. Тези дейности трябва да се извършват в съответствие с приложените инструкции (Приложение 1, 1а).

6. Списък на използваната литература

1. SNiP Строителна климатология 01.01.2003.

Приложение

ИНСТРУКЦИИ

за промиване на отоплителни мрежи по хидропневматичен метод.

Използваните понастоящем методи за промиване на топлопроводи и отоплителни системи както чрез напълването им с вода и след това изпускането им в дренажа, така и чрез създаване на високи скорости на водата в тях в директен (за изпускане) или затворен кръг (чрез временна калоколектори) с помощта на мрежови или други помпи.дават положителен ефект.

Наскоро отоплителните мрежи на Мосенерго, Лененерго и редица други градове започнаха да промиват топлопроводи и местни отоплителни системис помощта на сгъстен въздух.

Използването на сгъстен въздух при промиване на мрежи допринася за увеличаване на скоростите на водно-въздушната среда и създаване на висока турбуленция в нейното движение, което осигурява най-благоприятните условия за налягане от тръби от пясък и други отлагания.

Топлопроводите се промиват в отделни секции. Изборът на дължината на промитата секция зависи от диаметъра на тръбопроводите, тяхната конфигурация и фитинги.

За диаметри D = 100–200 mm могат да се използват разширителни фуги с капацитет 3–6 m3 / min (например автокомпресор AK-6 с капацитет 6 m3 / min и AK-3 с капацитет 3 m3 / min). За тръбопроводи с по-голям диаметър е препоръчително да използвате два компресора или един компресор с по-голям капацитет.

При промиване на отоплителните мрежи промишлени предприятиявъзможно е да се използва сгъстен въздух от турбокомпресори или компресорни станции.

Времето за промиване зависи от степента и естеството на замърсяването, както и от диаметъра на тръбата и капацитета на компенсаторната фуга.

Преди да започнете работа, тръбопроводът (захранващ и връщащ) е разделен на секции, чиито граници по правило служат като кладенци. В кладенците, разположени в началото и в края на промитата секция, клапаните се отстраняват или частично разглобяват и на тяхно място се монтират устройства, с помощта на които се впръсква въздух и се изхвърля промивната вода.

Входът за въздух е фланец, направен под формата на фланцова връзка на отстранения клапан със заварени към него газова тръба Dy = 38 ¸50 mm.

За да регулира подаването на въздух и да предпази приемника на компресора от проникване на вода, е монтиран подходящ клапан и възвратен клапан.

Устройството за избор на вода за промиване се състои от къс тръбопровод (щранг) с фланец от едната страна, съответстващ на фланеца на отстранената арматура, и клапан от другата страна, както и твърда втулка, която е свързана към клапан и се отстранява от камерата (кладенец).

Ако няма клапани на тръбопровода, който се промива, могат да се използват разклонителни клапани. При липса на тези и други клапани е необходимо да се заварява временна връзка за въздух Dy = mm и връзка за източване на промивната вода. При тръбопроводи с диаметър до 200 mm, дренажните тръби трябва да са най-малко Dy = 50 mm, с диаметър Dy = mm –Dy = 100 mm и с диаметър 500 mm и повече –Dy = 200 mm.

Водата се подава от помпа за подхранване през главните тръбопроводи, като водата трябва да преминава в промитата секция от страната на подаването на сгъстен въздух.

За промиване, кран, електрическа мрежа и индустриална вода... Секциите се промиват в следния ред:

1) напълнете зоната за измиване с вода и с помощта на помпа за грим и поддържайте налягането в нея не повече от 4 атм.

2) отворете изпускателния клапан.

3) отворете вентила за сгъстен въздух.

Входящи сгъстен въздухсе движи с вода с висока скорост, поемайки цялото замърсяване със себе си в дренажната система.

Промиването се извършва, докато изтичащата вода стане бистра.

При промиване налягането на промивната вода в началото на участъка трябва да бъде близо до 3,5 атм, тъй като повече високо наляганесъздава напрежение за работата на компресора, който обикновено работи при налягане близо до 4 атм.

Правилното съотношение на количествата вода и въздух, подавани към тръбопровода, се проверява според режима на движение на сместа.

Този режим на движение на сместа се счита за нормален, който е придружен от тътен и преливане на вода и въздух последователно.

Приложение А

ИНСТРУКЦИИ

за промиване на отоплителни системи хидропневматично

(предложен вариант)

Схема за промиване

1,2,3,4 вентили;

Необходимо е да инсталирате:

1. вентил dy = 25 – водоснабдяване на системата;

2. възвратен клапан dy = 25;

3. клапан dy = 32 - подаване вода-въздух към отоплителната система;

4. възвратен клапан dy = 25;

5. клапан dy = 25 - подаване на въздух;

6. клапан dy = 25 - изпускане в дренаж, отвън;

7. съединения за вентила dy = 25, 32, 25;

Преди промиване локална системаотопление, трябва да направите следното:

1. Изрежете фитинга за вентила dy = 25, 32, 25, както е показано на диаграмата;

2. Сглобете веригата за промиване с вентили и възвратни клапани;

3. След промиване на отоплителната система съединението (11) трябва да се заглуши.

Процедура за промиване на системата.

1. Затворете вентилите 3 и 4 на топлинния вход;

2. Напълнете системата с вода през клапани 5 и 7 (желателно е системата да престои с вода поне 5 дни преди промиване). При пълнене с вода вентилационните отвори трябва да бъдат отворени. След напълване на системата затворете вентилационните отвори;

3. Стартирайте компенсатора, отворете дренажния клапан 10 и отворете вентила 9 за подаване на въздух;

4. Не промивайте цялата система наведнъж, а отделно по групи щрангове (2 - 3 щрангова), докато останалите щрангове трябва да бъдат изключени;

5. Изплакнете до чиста водаот изпускателния клапан.

Забележка:

Измиването може да се извърши:

а) непрекъснато с постоянно подаване на вода, въздух и изпускане на сместа;

б) Периодично - с периодично подаване на вода и заустване на смес.

По отношение на съществуващите топлинни вложения, монтажът на захранването вода-въздух може да бъде променен.

"СЪГЛАСЕН" / "ОДОБРЕН"

ТЕХНИЧЕСКИ ДОКЛАД

за режимна и пускова работа на съоръжението автоматизирана водогрейна котелна мощност с мощност kW, находяща се на адрес:

Санкт Петербург 20__

1. ВЪВЕДЕНИЕ

Работите по режим и настройка на котлите са извършени в автоматизирана газова водогрейна котелна с мощност kW, предназначена за топлоснабдяване на сградата, намираща се на адрес: Санкт Петербург. Работата по режим и настройка е извършена от фирма, която има съответните разрешителни. Експлоатационните и пусковите работи включваха експлоатационни и пускови изпитания на котли заедно с основното и спомагателното оборудване, изпитване на всички технологични инсталации, спомагателно оборудване, КИП и автоматика с настройка и тестване на защитни сензори, автоматика за безопасност и регулиране и сигнализация.

Работата по корекция на режима е извършена от "__" ___ 20__ до "__" ___ 20__.

Целта на работата беше да се настрои оборудването на котелното помещение и да се постигнат най-високи показатели за ефективност и надеждност на работа.

Извършени бяха режимни и пускови работи по оборудването на котелната:

• автоматизация за безопасност;
• автоматика на котела;
• автоматизация на газови горелки;
• топлинни режими на котли;

В пускането в експлоатация взеха участие следните специалисти:

2. КРАТКО ТЕХНИЧЕСКО ОПИСАНИЕ НА ОБЕКТА

2.1 ЦЕЛ И ПРИНЦИП НА РАБОТА

2.2 ПРОЕКТИРАНЕ И ПРИНЦИП НА РАБОТА НА КОТЛИТЕ

2.3 ПРИНЦИП НА РАБОТА НА ГОРЕЛКАТА

2.4 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ ЗА ГОРЕЛКАТА

2.5 ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ НА ПОМПИТЕ

2.6 БЕЗОПАСНОСТ НА КОТЕЛНИТЕ ПОМЕЩЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ НА РЕГУЛИРАНЕТО

2.6.1 РАБОТА И АЛАРМИ.

2.6.2 ИЗПРАЩАНЕ

3. УСЛОВИЯ НА ТЕСТ

Тестовете за пускане в експлоатация на котлите са извършени при нормални работни условия.

По време на подготвителна работапреди изпитанията е проверено техническото състояние на котелното оборудване.

Преди началото на експериментите с баланса бяха проведени груби експерименти, за да се идентифицира критичният излишък на въздух при всяко натоварване. За конструиране на характеристиките на котлите, осигуряващи надеждността на измервателната информация, бяха разработени два режима на натоварване на котлите, докато за отстраняване на грешки всеки от експериментите беше дублиран.

Натоварването е генерирано от системата за отопление и топла вода на съоръжението.

Основният разход на гориво е измерен с помощта на измервателен уред, монтиран на входа на газ към котелното помещение с регулиране на температурата и налягането на контролера.

Автоматизацията за безопасност гарантира, че подаването на гориво към горелката се прекъсва при достигане на граничните стойности на следните параметри:

• диференциално налягане на въздуха върху вентилатора на горелката;
• налягане на котелната вода;
• налягане на газа пред котката;
• температура на изходната вода от котела;
• угасване на горелката;
• неизправност на защитните вериги, включително загуба на напрежение;
• задействане на пожарната аларма в котелното помещение;
• замърсяване на помещението с газ.

4. ТЕХНИКА НА ТЕРМИЧНИ ИЗЧИСЛЕНИЯ И ИЗМЕРВАНЕ

Оперативните тестове се провеждат по метода на проф. М.Б. Равич, който предвижда набор от измервания и изчисления, необходими за оценка на ефективността на котлите. При производството на измервания се използват стационарни измервателни уреди и преносими инструменти.

По време на теста се правят следните измервания:

• консумация на газ;
• налягане на водата на входа и изхода на котела;
• температура на газа и въздуха за горене;
• температура на водата преди и след котела;
• температура и състав на газовете зад котела;
• налягане в газовия път на котела.

5. АНАЛИЗ НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ИЗВЪРШЕНИТЕ РАБОТИ

5.1 РАБОТЕЩИ ПАРАМЕТРИ НА КОТЛИТЕ

5.2 ПРЕТЕГЛЕНА ПРЕТЕГЛЕНА ЕФЕКТИВНОСТЬ "Бруто" и "Нето" КОТЕЛНА

Котлите работят стабилно и икономично при зададените натоварвания.

Икономическите показатели на работата на котлите в избраните режими практически не се различават от паспортните данни на производителя.

За непрекъснато топлоснабдяване на потребителите и поддържане на икономичната работа на котлите и спомагателното оборудване трябва да се спазват следните препоръки:

- Работете с котлите според режимните карти.

- Следете работата на спомагателното оборудване на котелното помещение.

- Да следи техническото състояние и качеството на работа на системите за автоматизация на безопасността и регулиране на основните технологични процеси.

- Системно идентифицирайте и незабавно елиминирайте местата на загуба на вода чрез течове във клапани, жлези и фланцеви елементи.

- Следете състоянието на топлоизолацията на котлите и тръбопроводите към него.

- Периодично извършвайте настройката на режима на горелните устройства в съответствие с изискванията на нормативната и техническата документация.

ПРИЛОЖЕНИЯ

1. Разрешителна документация

Индивидуална отоплителна станция не може да се счита за работеща и готова за използване, докато не премине през редица процедури, включително ел. инсталация и процедури за въвеждане в експлоатация, монтаж на топломеханични конструкции. След приключване на тези мерки, ITP се пуска незабавно в експлоатация, придружено от подписване на следните сертификати за настройка на ITP: - междинни за топломеханичната част на оборудването и изпълнението на скрити мерки, както и за ел. инсталация и автоматична работа, - крайна за допускане на електрическо оборудване и топлоемката инсталация като цяло. Окончателен - актът за техническо приемане, който се подписва от получателя и следващия собственик на тази структура. По този начин издаването на акт за въвеждане в експлоатация на топлинна точка е короната на пускането в експлоатация на оборудване от този тип, следователно много аспекти на използването на ITP зависят от качеството и коректността на този документ.

Стъпка по стъпка процесите на стартиране и регулиране на отделни нагревателни точки могат да бъдат представени, както следва: първоначално се извършва външна проверка на оборудването за повреди, след това се установява определен режим на работа на системата (изчислен с използването на режимна карта, температурни графики и инструкции), се създава автоматизация, която едновременно осигурява наблюдение и стабилност на работата на блока, след което се стартира нагревателната точка, придружена от проверка на правилността на нейната работа, настройка и отстраняване на грешки за специфични оперативни изисквания. Експертите проверяват и настройват оборудването, така че да е възможно най-ефективно, при равни други условия. Окончателният документ, който фиксира всички качествени резултати от подобни манипулации, е акт, който може да бъде един и същ за цялата структура или отделен фокус, като акта за настройка на автоматични регулатори в ITP.

Документите, удостоверяващи завършването на изграждането на ИТП и ТЕЦ като цяло, са акт за строителна готовност и акт за въвеждане в експлоатация, които се съставят от топлоснабдителната организация. Освен това е необходимо да получите разрешение от Северозападния офис. Федерална службапо екологичен, технологичен и ядрен надзор за въвеждане в експлоатация и в непрекъсната експлоатация. До получаването на разрешението за постоянна експлоатация от северозападния отдел на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор е необходимо да се получат разрешения за постоянна експлоатация на електроцентралата и да се прехвърли участъкът от отоплителната мрежа към оперативната и балансовата отговорност на топлоснабдителната организация. Основната цел на автоматизацията на индивидуална отоплителна точка е да се спестят пари. Колкото по-добре е конфигурирана системата, толкова по-икономична ще бъде. Ето защо е толкова важно да поверите тази работа на квалифицираните специалисти на TeploEnergoControl LLC.

Пуско-настройките за автоматизацията на подстанцията включват:

• Проверка на въртенето на двигателите на помпата
• Регулиране на честотни преобразуватели
• Настройка на автоматична защита
• Корекция на температурата на нагревателната среда
• Регулиране на налягането и балансиращи клапани
• Включване на системата в автоматичен режим
• Системно планиране
• Намаляване на нощната температура (спестявания през нощта)
• Изкуствено създаване извънредни ситуацииза проверка на функционалността на системата за автоматизация

Няма две еднакви системи, всяка изисква индивидуален подход. В процеса на въвеждане в експлоатация се разкриват характеристиките на индивидуална отоплителна станция. Оборудването е фино настроено.

Всички монтажни и пускови дейности трябва да бъдат поверени на една фирма. Това ускорява процеса на инсталиране и конфигуриране на ITP автоматизацията.

Етапи на въвеждане в експлоатация (пускане в експлоатация)

Пусконаладъчните работи се извършват в края на монтажа и включват комплекс от работи по проверка, настройка и тестване на оборудването на индивидуален отоплителен пункт. При условие, че пускането в експлоатация се извършва от квалифицирани специалисти, гарантирано ефективна работа на инсталацията е осигурена през целия експлоатационен период.

По правило пускането в експлоатация се извършва на 6 етапа.

Подготвителни

Въз основа на експлоатационната и проектната документация на фирмите производители, изпълнителят разработва работна програмаи проект за извършване на пускане в експлоатация. Проектът включва мерки за безопасност (безопасност) и подготовка на изпитателно оборудване и уреди, като се подготвя и парк от измервателна техника. Клиентът представя одобрен проект за производство на работа, експлоатационна документация на производители, както и изпълнителна документация... В допълнение, Клиентът назначава представители за приемане на пуско-наладки, той също така съгласува условията на работата с изпълнителя, взети предвид в общия строителен график.

Индивидуално тестване

На този етап се извършва проверка поотделно за съответствие с проекта на завършените монтажни работи, определя се правилното функциониране на средствата и устройствата, които осигуряват безопасната работа на оборудването в съответствие с правилата за безопасност, докато спазване на охраната на труда. На този етап се съставя и акт на работната комисия за приемане на оборудването след индивидуално изпитване, след което се проверяват устройствата.

Стартова работа

На този етап служителите на Клиента се инструктират за поддръжка на топлоенергийно оборудване; в ход е подготовка за пускане в експлоатация и пускане в експлоатация на оборудване с арматура и комуникации. Трябва да се организира постоянен мониторинг на състоянието и поведението на елементите на оборудването по време на работа на празен ход.

Също така на този етап е необходимо да се осигури наблюдение на приемането на товара и привеждането му до стойността, установена от Клиента за комплексно тестване. Съставя се списък с дефекти и несъвършенства, установени при пускане в експлоатация на комуникациите и оборудването. След извършване на тези работи, ние даваме препоръки на персонала на Клиента относно спецификата на работа.

Корекция и цялостно тестване

На този етап се извършва пускането в експлоатация, както и се настройва работата на основното и спомагателното оборудване. Освен това се извършва цялостен тест за натоварване в съответствие с изискванията на SNiP и TU в режима, установен от Клиента или предвиден от проекта. Графиките на производителността се разработват въз основа на показанията на оборудването под натоварване по време на изчерпателен тест. Въз основа на резултатите от комплексното изпитване се съставят съответните актове.

Корекция на режима

На този етап се разработват режимите на работа на основното и спомагателното оборудване по отношение на качествени / количествени показатели, идентифицират се оптималните условия на работа за използваното оборудване. След това резултатите от изпитванията се обработват и анализират, съставят се режимни карти на основното и спомагателното оборудване. Изготвяне на инструкции за техническа експлоатацияоборудването се произвежда съвместно със служителите на инженерния отдел на фирмата на Клиента. След отстраняване на всички забележки и дефекти в съответствие с технологичния режим на работа на основното и спомагателното оборудване, техните тестове за проверка на качеството на работата по настройка и спазването на режимните карти се извършват наново.

Регистрация на техническа документация

Този етап включва изготвяне на технически доклад в съответствие с одобрените методи. Този доклад се подава в Северозападната служба на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор. Изготвя се и необходимата документация за приемане и изпълнение.

Времето на пускането в експлоатация зависи от различни фактори, включително пълния комплект на ITP. По правило времето за извършване на PNR варира от 3 дни до 2 седмици. След приключването им, специалистите на TeploEnergoControl LLC ще Ви предоставят подробен отчет.

Списъкът на документацията, необходима за извършване на въвеждане в експлоатация в съоръжението:

1. Списък на представената документация за допускане на топлоконсумиращи електроцентрали и отоплителни мрежи:

Списъкът на представената документация за допускане на топлоконсумиращи електроцентрали и отоплителни мрежи за въвеждане в експлоатация:

Копие от учредителния документ (заверено по установения ред) за юридическо лице... Документи, потвърждаващи правомощията на лицето (лицата), представляващи собственика.

Разрешение за кандидатстване технически устройства(оборудване на топлоелектрически централи, топлинни точки и отоплителни мрежи, участък от отоплителна мрежа, системи, устройства и средства за аварийна защита, сигнализация и контрол, използвани при работата на посоченото оборудване) при наличие на идентифициращи признаци на опасност. Наличие на експертно мнение индустриална безопасности неговото одобрение от органите на Ростехнадзор - при идентифициране на топлоелектрически централи и отоплителни мрежи като опасно производствено съоръжение (членове 7, 8 Федерален законот 21 юли 1997 г. № 116-FZ, клауза 1.4. PTE TE).

Документи за регистрация на отоплителната мрежа в органите на Ростехнадзор или организацията, която е собственик на мрежата (членове 7, 8 от Федералния закон от 21 юли 1997 г. № 116-FZ, клауза 1.4. PTE TE).

Паспорти на тръбопроводи, отоплителни точки, вентилационни системи и топлоелектрически централи (клауза 2.8.1 PTE TE). Сертификати за оборудване (съгласно одобрения списък на продуктите, подлежащи на задължителна сертификация) (образец на сертификат за проверка от процедурата за допускане)).

Режимът на потребление на енергия, установен от електроснабдителната организация (източник) (текущи технически условия за свързване на топлоелектрически централи) (клаузи 3, 4 от Правилата за свързване на обект на капитално строителство към инженерни мрежи, клауза 1 от Правилата за определяне и предоставяне технически условиясвързване на обекта за капитално строителство към мрежите за инженерно-техническа поддръжка, одобрени с Постановление на правителството на Руската федерация № 83 от 13.02.2006 г., образец на доклада от инспекцията от процедурата за допускане).

Документ, потвърждаващ съответствието на изграденото, реконструирано, ремонтирано съоръжение за капитално строителство с техническите условия, заверено от представители на организации, управляващи мрежите за инженерно-техническо обслужване (сертификат за съответствие с техническите условия) (член 55 от Кодекса за градоустройство) .

Актът за очертаване на баланса и оперативната отговорност на страните (клаузи 2.1.3, 2.1.5 PTE TE). Удостоверение за приемане от работната комисия или акт за приемане между строителната (инсталационна) организация и клиента. Актове за индивидуално изпитване на ТЕЦ. Действия на хидростатични или габаритни изпитвания за херметичност. Актове по измиване и дезинфекция на ТЕЦ и мрежи. Сертификати за приемане на скрити работи. Сертификат за приемане на системата UEC (овлажняване на изолация от полиуретанова пяна) (клауза 2.8.1, точка 2.4.4 PTE TE).

Програмата за провеждане на топлинни тестове, инструментални измервания, извършени в топлоелектрически централи по време на въвеждане в експлоатация (клауза 2.6.5 от PTE TE).

Документи за технически преглед (точка 2.6.3 PTE TE).

Разрешение за допускане до експлоатация електрически инсталациидопустими топлоелектрически централи (захранване на отоплителни точки, електрически задвижвания на арматура, осветителни и вентилационни системи на термични камери и проходи) (клауза 1.3. PTE TE). Закон за готовността на мрежите и оборудването на обекта на капиталното строителство да бъдат свързани към мрежата за инженерно-техническа поддръжка за въвеждане в експлоатация (форма 1, част 1) (клауза 20.2 Постановление на правителството на Руската федерация № 360 от 09.06.2007 г.).

Нормативни документи за организацията на безопасна експлоатация на топлоелектрически централи. Осигуряване на персонал с обучен (с проверка на знанията) персонал (клаузи 2.2.2, 2.3.34 PTE TE, образец на доклад за проверка от процедурата за прием).

Извлечение от дневника за проверка на знанията или копие от протоколите за проверка на знанията на лицата, отговорни за доброто състояние и безопасна работатоплоелектрически централи и техните заместници, топлинен и енергиен персонал (клауза 2.2.2 PTE TE).

Копие от договора за експлоатация на ТЕЦ от специализирана организация. Актът за приемане на топлоелектрически централи и отоплителни мрежи в експлоатация за организации, които нямат собствен персонал и обслужват топлоелектрически централи и отоплителна мрежапо договори (клауза 2.1.1 PTE TE).

Оперативен схематични диаграмитоплоелектрически централи (тръбопроводи и вентили) (клауза 2.8.3 PTE TE). Длъжностни характеристики, инструкции за защита на труда и безопасност (точка 2.8.4 PTE TE).

Набор от действащи инструкции за експлоатация. Наличие на технологична документация. Наличие на технологично оборудване и инструменти за експлоатация на ТЕЦ (точка 2.8.1 PTE TE; точка 2.8.6 PTE TE).

Утвърдена програма за отопление и въвеждане в експлоатация на ТЕЦ, отоплителна мрежа. Програми за изпитване на топлоелектрически централи за якост и плътност (хидростатично или габаритно изпитване на плътност) (клаузи 6.2.20, 6.2.22, 15.6.2 PTE TE).

Списък на наличните защитни средства, средства за гасене на пожар и провизии медицински грижи(стр. 2.10.2 PTE TE). Оперативни дневници, инструктажи на персонала, проверки на знанията на персонала, отчитане на защитните средства, отчитане на издаване на разрешителни за работа, технически прегледи (клауза 2.8.9 от PTE TE, извадка от протокола за проверка от процедурата за допускане).

Документация за системата от организационни мерки за осигуряване на безопасността на работата по време на работа на топлоелектрически централи (клауза 2.10.4 от PTE TE, раздел 2 от PTB по време на работа на топлоконсумиращи инсталации и отоплителни мрежи, извадка от протокол от проверка от процедурата по приемане).

2. Списъкът на представената документация за допускане в експлоатация на топлоконсумиращи електроцентрали и отоплителни мрежи:

Валидно разрешение за допускане и удостоверение за проверка за извършване на пускане в експлоатация или списък на представената документация за допускане на топлоконсумиращи електроцентрали и отоплителни мрежи за въвеждане в експлоатация (точка 2.4.8 от PTE TE).

Технически доклади за извършените изпитвания (измервания), включително доклад за топлинните изпитвания на отоплителни системи с определяне на топлозащитните свойства на ограждащите конструкции и капацитета за съхранение на топлина на сгради (точка 2.8.1 от PTE TE) .

Списъкът на организациите, участвали в изпълнението на пускането в експлоатация.

Актът за цялостно изпитване на топлоелектрически централи (клауза 2.8.1 PTE TE).

Актът за готовността на вътрешни и вътрешно-сградни мрежи и оборудване на обекта за капитално строителство за свързване към комуналната мрежа за постоянна експлоатация (форма 1, част 2) (клауза 20.2. Постановление на правителството на Руската федерация № 2). 360 от 09.06.2007 г.).

Актът за приемане на измервателния блок (допускане до експлоатация на измервателни устройства) (клауза 7.1 от Правилата за измерване на топлинна енергия и охлаждаща течност, протокол от проверка от процедурата за допускане).