PSK Polistroy, освен производството на продукти с PPU, предоставя услуги за изолация на фуги на топлотрасъла, монтаж и настройка на системата UEC, доставка на UEC системата в обекта на експлоатационната организация, диагностика и ремонт.

Изолация на фуги на топлотраса

Стоманата вече е доказала своята ефективност у нас. Най-"деликатният" момент при полагането им е изолацията на фугите. Самата тръба е фабрично защитена от корозия, но фугите изискват добро уплътнение. Дори подземни водине се доближавайте до повърхността на тръбата, росата може да падне върху тях през периода, когато топлината е изключена. През фугата ще навлезе влага и цялата тръба ще корозира.

Колкото по-добра е изолацията, толкова по-малък е шансът за авария. Най-ефективният начин за свързване е с помощта на съединители. Предлагаме термосвиваеми, електрозаварени, поцинковани съединители, както и комплекти за горещо лепило и дунапрен.

Изолираме тръбни съединения с диаметър от 110 до 1600 мм.

Монтаж и пускане в експлоатация на системата UEC (SODK)

Системата UEC помага за наблюдение на състоянието на топлоизолационния слой на отоплителната мрежа и за откриване на петна от влага. Тази система работи не само по време на работа, но и по време на монтаж. Можете да проследите колко добре са изолирани ставите. С негова помощ се предотвратяват инциденти, защото информацията идва предварително.

SODK е включен в задължителната програма за полагане на тръбопроводи в изолация от полиуретанова пяна в съответствие с GOST 30732-2006. Цената на системата е не повече от 2% от общата стойност на проекта, а ползите от нея са колосални. Трябва да се отбележи, че едно устройство с преносим детектор е в състояние да наблюдава няколко обекта.

Системата включва:

• сигнални проводници в топлоизолация;
• клеми в точките за управление и превключване на сигнални проводници;
• кабели за свързване на сигнални проводници към клеми в контролни точки;
• преносими и стационарни детектори;
• устройства за определяне на точното местоположение на повреда или теч;
• тестери за изолация;

PSK Polistroy предоставя услуги за проектиране и изчисляване на UEC системи, монтаж на SODK по трасето.

Доставка на системата UEC в обекта на експлоатационната организация

След инсталиране и отстраняване на грешки, специалистите на компанията ще тестват всички елементи на тръбопровода. След тестване параметрите на системата UEC се изследват с издаване на акт за предварителна доставка. Извършва се окончателната доставка на системата за управление на отоплителната мрежа на експлоатационната организация организация на монтажасъвместно с ПСК Полистрой.

Диагностика и ремонт

Ако по време на работа на отоплителната мрежа се появи теч, е лесно да го откриете с помощта на системата UEC. Изолацията на сигналните проводници се намокря и сигналът е отслабен или прекъснат. Конкретното място се определя от инструмента - рефлектометъра.

Рефлектометрите откриват прекъсване на сигналните проводници, намокряне на изолационния слой PPU. Важно е отоплителната мрежа да не спира по време на диагностика. Тези устройства са в състояние да индикират проблем дори преди да се задействат детекторите за неизправности, да съхраняват резултатите от предишни измервания и да се свържат с компютър за изграждане на динамика.

Специалистите на ПСК Полистрой не само ще открият мястото и причината за прекъсването на топлопреносната мрежа, но и ще отстранят предаварийната ситуация.

Ще се радваме да си сътрудничим с вас!

Статията ще ви разкаже как работи системата UEC в PI тръби и как да я направите правилно. Информацията е полезна за тези, които искат да спестят пари и да извършат инсталацията сами, както и за тези, които вече имат опит в използването на такава отоплителна мрежа, но дистанционното управление не работи или се изпълнява лошо.

Непознаването на основните принципи на работа, неправилната инсталация на елементите и невъзможността за боравене с устройства често водят до факта, че всички добри неща се считат за безполезни или безполезни. Така се случи и със системата за онлайн дистанционно управление на отоплителните мрежи: идеята беше отлична, но изпълнението, както винаги, ни разочарова. Безразличието на клиента, от една страна, и „отговорната“ работа на строителите, от друга, доведоха до факта, че у нас SODK работи правилно в най-добрия случай в 50% от изградените тръбопроводи, а се използва от 20 % от организациите. Като вземем например Европа, дори не далечна, да речем Полша, се вижда, че неправилната работа на системата за дистанционно управление се равнява на авария на тръбопровода със спешни ремонтни дейности. У нас много по-често е възможно да видите улица, разкопана посред зима в търсене на място за спукване на тръба за парно, отколкото лятната превантивна работа на бригада електротехници. За да изясним, ще разгледаме SODK в отоплителните мрежи от самото начало.

Назначаване

Отоплителните тръбопроводи от поколение на поколение остават стоманени, а основната причина за тяхното разрушаване е корозия. Възниква поради контакт с влага, а външната стена на металната тръба е по-податлива на ръжда. Основната функция на SODK е да контролира сухотата на изолацията на тръбопровода. Освен това, без да се разграничават причините, се посочва както проникването на влага отвън поради дефект в пластмасовата обвивка на тръбата, така и проникването на охлаждащата течност върху изолацията в резултат на дефект в стоманения топлопроводник.

С помощта на специален инструмент и SODK можете да определите:

• омокряща изолация;
• разстояние до мокра изолация;
• директен контакт на проводника SODK и метална тръба;
• счупване на SODK проводници;
• нарушение на изолационния слой на свързващия кабел.

Принцип на действие

Системата се основава на свойството на водата да увеличава проводимостта на електрическия ток. Използвана като изолация в PI тръби, полиуретанова пяна в сухо състояние има огромно съпротивление, което електротехниците характеризират като безкрайно голямо. Когато влагата навлезе в пяната, проводимостта се подобрява незабавно и устройствата, свързани към системата, регистрират намаляване на съпротивлението на изолацията.

Области на използване

Има смисъл да се използват тръбопроводи, оборудвани с онлайн система за дистанционно наблюдение за всяко подземно полагане. Доста често, дори знаейки, че тръбопроводът има дефект и има значителни загуби на охлаждащата течност, е почти невъзможно визуално да се определи местоположението на разкъсването. Поради това през зимата трябва или да прекопаете цялата улица в търсене на теч, или да изчакате, докато самата вода изплакне. Вторият вариант доста често завършва с новинарски бюлетини с бележки, че в град N, поради авария в отоплителните мрежи и срутване на земната повърхност, са пропаднали коли, хора или нещо друго, което е имало нещастието да е наоколо. .

Местоположението на тръбопровода в канала също не добавя никаква информационна стойност. Поради парата не винаги е възможно да се определи точката на изтичане, а работата по изкопните работи ще бъде значителна и отнема много време. Единственото изключение, може би, са големите проходни тунели с комуникации, но те се строят рядко и са много скъпи.

Възможността за полагане на въздухопроводи е мястото, където системата UEC няма практически смисъл. Всички течове са видими с невъоръжено око и няма нужда да се губи за допълнителен контрол.

Структура и структура

PI тръбите, използвани в отоплителните мрежи, се състоят от стоманена тръба, полиетиленова обвивна тръба и полиуретанова пяна като изолация. Тази пяна съдържа 3 медни проводника с напречно сечение 1,5 mm 2 със специфично съпротивление от 0,012 до 0,015 Ohm / m. Съберете проводниците, разположени в горната част на веригата, в положение "не 10 минути 2 часа", третият остава неизползван. Сигналът или главният проводник се счита за разположен вдясно по посока на движението на охлаждащата течност. Той влиза във всички разклонения и именно по него се определя състоянието на тръбите. Левият проводник е транзитен проводник, основната му функция е да създаде контур.

За удължаване на кабелните проводници и свързване на тръбопроводи към точките на превключване се използват свързващи кабели. Обикновено 3 или 5-жилни със същото напречно сечение от 1,5 мм.

Самите превключващи терминали са разположени в кутии за килими, инсталирани на улицата или в помещенията на помпени и отоплителни точки.

Измерванията се извършват с помощта на специализирани инструменти. Обикновено това е ръчен импулсен рефлектометър от местно производство. За фиксирана инсталацияима и определени устройства, но те са с малко информация и в повечето случаи не се използват.

Монтаж

Монтажът на всички елементи на системата се извършва след заваряване на тръбопровода. И ако по-голямата част от работата по изграждането на топлопровод се извършва изключително от специалисти и по технология, тогава с малко познания в областта на електричеството и наличието на поялник, газов котлони мегаомметър, работата по инсталиране на дистанционно управление може да се извърши от вас. За правилното изпълнение трябва да се придържате към следната последователност:

• проверете целостта на проводниците в изолацията на тръбата чрез звънене;
• отстранете пяната на дълбочина 2-3 см, независимо от степента на нейното намокряне;

• внимателно развийте и изправете навитите проводници за транспортиране;
• монтирайте пластмасови опори върху тръбата, закрепете ги с лента;
• почистете проводниците с шкурка и обезмаслете;
• опънете проводниците в разумни граници (прекомерното напрежение може да причини скъсване на проводника поради термичното разширение на тръбата, недостатъчно за увисване на проводника и контакт с тръбата);
• свързване и запояване на проводници един към друг (не бъркайте сигналните и транзитните проводници един с друг);

• натиснете проводниците в специални слотове в пластмасовите стойки;
• преценете силата на връзката с ръцете си;
• обезмаслете с разтворител и изсушете с газова горелка краищата на тръбите на корпуса за последващо монтиране на съединителя;
• загряване на подготвените краища до температура от 60 градуса и инсталиране на лепило;
• натиснете втулката върху връзката, след като премахнете белия защитен филм, свийте с пламъка на горелката;
• пробийте 2 дупки във втулката, за да оцените херметичността и последващото разпенване;
• оценка на херметичността: в единия отвор е монтиран манометър, през другия се подава въздух, качеството на връзката се оценява чрез поддържане на налягането;

• отрежете термосвиваемата лента;
• загрейте мястото на кръстовището на съединителя / тръбата-черупка и прикрепете единия край на лентата;
• симетрично поставете лентата върху фугата и закрепете с припокриване;
• загрейте заключващата плоча и затворете фугата на лентата с нея;
• свийте лентата с пламък на горелка;
• попълнете отново налягането с въздух, както е описано по-горе;
• смесете разпенващите компоненти A и B и изсипете през отвора в кухината под инсталирания съединител;
• когато премествате пяната към отвора, монтирайте дренажна тапа, за да премахнете въздуха;
• след края на разпенването почистете повърхността на съединителя от пяна и монтирайте заварената тапа;
• след събиране на системата в тръбната част, изградете проводниците в изходните точки;
• монтирайте кутии за килими;
• поставете удължени проводници в поцинковани тръби от изхода на тръбата до монтираната кутия за килими;
• монтиране и свързване на превключващи терминали в съответствие с проекта;

• свържете стационарни детектори;
• извършете пълна проверка с OTDR.

В описанието се разглежда опция за използване на термосвиваеми съединители, има друг вид изолация на ставите - електрозаварени съединители. В този случай процесът ще бъде малко по-сложен поради използването на електрически нагревателни елементино същността остава същата.

При извършване на работа по инсталирането на UEC системата има и най-често срещаните грешки. Те рядко зависят от това кой е извършил работата - самият клиент или строителят. Най-важното от тях е свободното прилягане на съединителите. Ако няма херметичност, системата може да покаже мокра след първия дъжд. Втората грешка е неизбраната пяна на фугите: дори и визуално да изглежда абсолютно суха, тя често носи излишък на влага и засяга правилната работа на системата. След като откриете конкретен дефект, трябва да наблюдавате динамиката и да решите кога да направите ремонт: веднага или през летния период между отоплението.

Методи за ремонт

Понякога се изисква ремонт на системата UEC още на етапа на изграждане. Нека разгледаме няколко често срещани случая.

1. Сигналният проводник е скъсан на изхода от изолацията.

Пяната трябва да се отстрани, докато се образува необходимото количество проводник и да се увеличи дължината чрез запояване на допълнителен проводник (може да се използват остатъци от други съединения). При запояване трябва да се внимава да не се възпламени изолацията на тръбопровода.

1. Системният проводник на UEC е в контакт с тръбата.

Ако е невъзможно да се стигне до точката на контакт, без да се наруши целостта на обвивката, 3-тият неизползван проводник трябва да се използва за свързване към веригата вместо дефектния проводник. Ако всички проводници са неподходящи поради производствени дефекти, доставчикът трябва да бъде уведомен. В зависимост от неговите възможности и вашето желание, тръбата ще бъде подменена или ремонтирана с намаление на разходите на място. Ако по някаква причина комуникацията с доставчика не е възможна, самостоятелният ремонт се извършва, както следва:

• определяне на мястото на контакт;
• участък от обвивната тръба;
• вземане на проби от пяна;
• елиминиране на контакт, ако е необходимо, запояване на проводник;
• възстановяване на изолационния слой;
• възстановяване на целостта на обсадната тръба с помощта на ремонтна втулка или екструдер.

По време на експлоатацията на отоплителните мрежи ремонтът е свързан не толкова с възстановяването на функционалността, а с изсъхването на пяната. Причините могат да бъдат много различни: грешки в конструкцията при уплътняване на съединители, скъсване на топлинна тръба, небрежно изкопаване в близост до тръби и много други. Ако попадне влага, най-добрият вариант е да я премахнете до нормални стойности на съпротивление. Това се постига по различни начини: от сушене с отворена обвивка до подмяна на изолационния слой. Степента на сухота се контролира от импулсен рефлектометър. След достигане на необходимите показатели, възстановяването на целостта на черупката се извършва по същия начин, както е описано по-горе.

Заключение

И накрая, бих искал да изразя надеждата, че след като прочетете статията, не само частните търговци, които изграждат мрежи към своята производствена сграда или офис, ще се замислят за необходимостта от прилагане на система за контрол, но и услуги, които са тясно ангажирани в операцията на тръбопроводи. Може би тогава ще има много по-малко аварии и финансови загуби в топлофикацията на градовете.

Олга Устимкина, rmnt.ru

Описание:

А. В. Аушев, генерален директор на LLC "Termoline"

С. Н. Синавчиян, канд. технология наук, доцент на катедра RL-6 на Московския държавен технически университет. Н. Е. Бауман

мрежи централно отоплениеи захранването с топла вода са топлоизолирана метална тръба, която създава херметична верига за движение на течности под налягане до 1,6 MPa. В един град задачата за наблюдение на неговата плътност се определя както от необходимостта да се запази неговата функционалност и следователно да се намалят загубите на топлоносител и да се пести топлинна енергия, така и от изискванията за безопасност на гражданите.

Един от методите за контрол на херметичността на метален тръбопровод е да се контролира налягането в него. Въпреки това, редица причини, като наличието на дебит на охлаждащата течност от потребителя, зависимостта на налягането от температурата в затворен обем и ниската точност на манометрите, правят този метод много груб.

Определяне на течове при канално и безканално полагане на топлопроводи

Топлопроводите могат да бъдат разделени на две групи:

• с допълнителна херметична обвивка от топлоизолация по цялата дължина (безканално уплътнение),
• с течаща изолационна обвивка, която изпълнява главно функциите на нейното фиксиране (полагане на канал).

Нека разгледаме тези групи от гледна точка на предоставянето на възможност за откриване и локализиране на мястото на изтичане на охлаждащата течност.

Полагане на каналиизползва се като правило за тръбопроводи, чийто изолационен слой не е защитен от допълнителна хидроизолационна обвивка по цялата дължина. За тръбопроводи за канали откриването на течове е възможно само с помощта на специално оборудване. Такова оборудване са акустични и корелационни детектори за течове, чийто принцип се основава на определяне на местоположението на мощен източник на звукови и вибрационни вибрации при изтичане на течност от запечатаната верига.

Използват се и термовизионни камери, чиито данни ви позволяват да определите местоположението. максимално нивоинфрачервено излъчване на почвата, нагрята от охлаждащата течност, изтичаща неконтролируемо от тръбопровода. Понякога се използва химичен анализ на подпочвените и отпадъчните води, определянето на наличието на охлаждаща течност в който показва разкъсване на тръбопровода.

Въпреки това, в градски условия, наличието на съседни комуникации (където отива охлаждащата течност), както и неравномерността на дълбочината и повърхността на почвата над тръбопровода, създават значителни трудности при определяне на местоположението на теча при използване на термовизионни камери и химичен анализ на водите. Намирането на мястото на разкъсване на тръбопровода по време на полагане на канали, като правило, се състои в интегриран подход при извършване на тези работи. Освен това нито един от горните методи не може да се приложи с евтино постоянно монтирано оборудване, така че няма икономически достъпна опция за автоматично уведомяване за аварийна ситуация на тръбопровода.

За безканално полаганеса приложими само тръбопроводи, чийто топлоизолационен слой е защитен с допълнителна външна хидроизолационна обвивка. Тази обвивка обаче служи не само като бариера за външни подпочвени или стопени води, но също така служи като пречка за проникването на охлаждащата течност в насипната част, когато металната тръба загуби херметичността си. В този случай изтичането на охлаждащата течност в запълването не е придружено от мощно освобождаване на акустичен шум и вибрации, както е при полагането на канали, което е причината за ниската ефективност на използването на акустични и корелационни методи.

Единственият начин (от посочените по-горе за тръбопроводи за канали) да се определи наличието и местоположението на снижаване на налягането на метален тръбопровод или външна обвивка е използването на термовизионни устройства. Въпреки това, в градски условия този метод не може да се счита за точен и не е налична автоматизация на аварийното известяване.

Системи за оперативно дистанционно наблюдение на тръбопроводи

Използването на система за онлайн дистанционно наблюдение (SODK) на тръбопроводи в изолация от пенополиуретанова пяна (PPU) е единственият възможен гарантиран начин за наблюдение на състоянието на изолацията на тръбопровод. SODK е комплекс от инструментална част и тръбна част, състоящ се от два медни проводника, разположени в дебелината на изолацията успоредно метален тръбопроводпо цялата му дължина (фиг.). Когато изолацията се намокри поради понижаване на налягането на металната тръба и външната полиетиленова обвивка, нейното съпротивление рязко намалява, което се засича от стационарни устройства за наблюдение на състоянието на изолацията.

Според данните от SODK детекторите е необходимо записване поне веднъж на две седмици. Събирането на информация традиционно се извършва от служители на оперативната служба - "краулери", чиято задача е не само да заобикалят много точки, но и да записват на хартия данните от стационарни и преносими детектори на състоянието на изолация. Нарастващият обем на въвеждане на тръбопроводи в изолация от PU пяна, оборудван със SODK, който се увеличава всяка година, не позволява те да бъдат ефективно контролирани по метода на байпаса, което е причината за необходимостта от използване на диспечерски системи (вижте помощта).

Предимства за изпращане

Още веднъж отбелязваме, че автоматичният контрол на херметичността на металната тръба и външната обвивка е реализиран само за тръбопроводи в PPU-изолация на полагане на канали, оборудвани със SODK. Непрекъснатото дистанционно наблюдение на състоянието на такива тръбопроводи има следните предимства пред традиционния метод за събиране на информация:

• Незабавно уведомяване за промени в състоянието на тръбопровода и целостта на SODK.

Съгласно клауза 9.2: „За своевременно откриване на повреда на тръбопровода е необходимо да се осигури редовно наблюдение на състоянието на SODK (поне два пъти месечно) с помощта на детектор“. През това време, ако метална тръба пробие, цялата секция на тръбопровода с PUF изолация може да се провали. Възможно е водата да се разпространи вътре в топлоизолацията на тръбопровода (между изолацията от PU пяна и корпуса, както и изолацията от PU пяна и металната тръба) за десетки метри за кратко време. Ефективната работа на такива участъци е невъзможна в бъдеще, процесът на намокряне е необратим, което води до необходимостта от повторно полагане на десетки метри от тръбопровода.

Специално трябва да се отбележи, че загубата на целостта на метална тръба в изолацията от пенополиуретанова пяна не е придружена от рязък спад на налягането в системата, както е в тръбопроводите за канали. Това се дължи, първо, на херметичността на полиетиленовата обвивка, и второ, на безканалния метод за полагане на тръбопровод в изолация от PU пяна. Налягането в тръбата може да се поддържа дори когато разпределителната вода се разпространява по тръбопровода за десетки метри. Този факт свидетелства за невъзможността за откриване на аварийна ситуация на тръбопровод в PUF-изолация, освен с помощта на изправен SODK. В рамките на две седмици след липсата на показания от детекторите е възможна ерозия на почвата, която ще доведе до срутване на носещите слоеве на почвата, а това от своя страна в град може да доведе не само до големи материални щети, но също и за човешки жертви.

• Филтриране на фалшиви повиквания.

Спецификата на работата на "краулерите" определя възможността за фиксиране на фалшива информация или липсата на предаване на реална информация за показанията на детекторите до службите за спешна помощ. Често, когато пристигнат екипите за реагиране, показанията на детекторите съответстват на нормалната работа на тръбопровода, а фалшивото повикване се свързва с некомпетентността на "краулера". Но е по-лошо, ако не е записал или не е предал информация за катастрофата на магистралата. Служителите на оперативната служба или организация на трета страна (работеща по договор), отговорна за вземането на показания на място чрез заобикаляне, може всъщност да не посещават контролираните обекти и самите те записват "нормалното" състояние на тръбопровода, тъй като знаят че на този етап никой не контролира. Тогава времето за измиване на почвата надвишава две седмици, което значително утежнява последствията от аварията на тръбопровода и увеличава продължителността на необходимата подмяна. Чрез елиминиране на човешкия фактор от веригата за аварийни съобщения, ние значително повишаваме надеждността на тръбопроводите в изолация от пенополиуретанова пяна.

• Премахване на корупционния компонент.

Възможна е ситуация, когато служителят на оперативната служба, отговорен за вземането на показания на обекта, по някаква причина умишлено се опитва да скрие или изкриви реалното състояние на тръбопровода - например същият служител е приел тръбопровода в експлоатация с неправилно качество или с дефектен SODK. При организиране дистанционновъзможно е да се изключи корупционният компонент, който се случва при приемането на тръбопроводи в експлоатация. Този подход също така ще позволи да се осигури по-високо качество на доставените тръбопроводи, тъй като един служител го въвежда в експлоатация и го контролира чрез PD от друг.

• Приложение на многостепенни детектори.

По правило едностепенните стационарни детектори за повреда се монтират на отоплителните мрежи. Те сигнализират, че тръбопроводът е мокър, при което изолационното му съпротивление намалява само до 5 kOhm. Използването на многостепенни детектори с токов изход прави възможно откриването на дефект на тръбопровода на ранен етап от неговото формиране. Откриването на изолационното съпротивление на наблюдавания тръбопровод става в шест диапазона, горният от които съответства на идеално състояниеизолация (повече от 1 megohm). Скоростта на намаляване на съпротивлението от горния диапазон към долния (по-малко от 5 kΩ) показва размера на дефекта: колкото по-висока е скоростта, толкова по-значим е дефектът в тръбопровода.

• Лесно възприемане на получената информация, нейната обработка и съхранение.

Днес цялата информация, получена от "обхождащите", се съхранява главно на хартиен носител и практически не се поддава на статистическа обработка. Данните, събрани с помощта на диспечерската система, са не само по-обемни, пълни и надеждни, но също така дават възможност за извършване на обработка с помощта на различни алгоритми за математически анализ. Това ви позволява да филтрирате сезонни промени в състоянието на изолацията на тръбопровода, фалшиви аларми, грешки, причинени от човешкия фактор. Използване на специален софтуерви позволява автоматично да генерирате отчети за състоянието на тръбопроводите, да наблюдавате естеството и скоростта на реакция на персонала на място и, когато се натрупа достатъчна проба, да провеждате статистически анализ на информацията за използването на тръбопроводи с изолация от PU пяна.

• Гъвкавостта на диспечерската система.

Стабилността и качеството на функциониране на всяка телеметрична система зависи от правилната организация на архитектурата на взаимодействието на нейните компоненти. Обичайната структура на диспечерската система предвижда събиране на данни от географски разпределени контролирани обекти (често от същия тип) в един център. Има и други опции: многостепенно изграждане на контролни зали, локални възли за събиране или предаване на данни и други, но те не променят същността на централизираното изграждане на системата. В същото време размерът на системата, в зависимост от обекта, може да бъде както малък (в случай на блок, предприятие), така и гигантски (клон, град, регион).

• Икономическа целесъобразност.

Ролята на автоматизацията и модернизацията на технологичното оборудване на комуналните мрежи в съвременната реалност е не само да се подобри качеството на обслужването на населението, но и да се намалят разходите за предоставяне на топлопреносни услуги и топла вода... Важни икономически фактори за намаляване на експлоатационните разходи са липсата на ведомост за "линейките", тяхната материална подкрепа, липсата на необходимост от обучение, контрол и счетоводство. Също така няма допълнителни затруднения, свързани с организирането на достъпа на „краулери“ до помещенията, където са инсталирани детекторите. От особено значение е бързината на предаване на информация за извънредна ситуация, която е основният положителен икономически индикатор.

Изброените предимства на системите за изпращане на показанията на детекторите за състоянието на тръбопроводите в изолация от пенополиуретанова пяна станаха причина за използването им още в началото на 2000-те години. Първите споменавания за положителни ефекти са публикувани в. В момента в една от отоплителните мрежи на Московска област няколко системи за предаване на данни работят едновременно, обменяйки информация както по кабелни линии, така и по GSM канал.

Методи за внедряване на системи за предаване на данни

Първият начин- Това е интегрирането на стационарни детектори за повреди като първични източници на информация в архитектурата на работещите телеметрични системи, които изпълняват задачите за наблюдение и управление на технологичното оборудване в термични точки. Изпълнението на този метод е възможно, ако SODK детекторът има хардуерна способност да предава данни към входните линии на дистанционното управление (детекторът трябва да бъде оборудван със специални изходи за предаване на данни на " токов изход„Или „сух контакт“). В същото време служителите на отоплителните мрежи трябва да притежават високи професионални умения за успешна визуализация, анализ и съхранение на данните от детектора в контролната зала.

Използват се както кабелни, така и GSM канали за предаване на данни. Този метод на предаване на данни се прилага за наблюдение и управление на редица отоплителни точки в Москва, Митищи, Реутов, Санкт Петербург, Астана.

Втори начинфокусиран върху използването на GSM телеметрични системи, които са намерили приложение в електроенергетиката, газовата индустрия, банковия сектор, комплексите охранителна и пожарна аларма... Високата конкуренция между производителите на такива комплекси е причината за появата на голям брой надеждни и евтини GSM контролери, използването на които за наблюдение на параметрите на състоянието на тръбопроводите в изолация от PU пяна е рентабилно и лесно за използване. -приложете решение. Основните изисквания към GSM телеметричните системи са възможността за прехвърляне на данни от детектора към контролера и наличието на софтуер на диспечерската конзола. Този софтуер трябва да предоставя:

• непрекъснат неограничен контрол върху отдалечени обекти;
• визуализация на местоположението на контролирани обекти върху картата на населеното място;
• визуално и акустично известяване в случай на авария;
• индивидуална конфигурация на нивото на сигнала "Аларма" за всеки един от обектите;
• стабилност на предаването на данни при дублиране от различен транспорт (модемна връзка, SMS, гласова връзка);
• способността за прехвърляне и визуализиране на данни от сензори за сигурност, температурни сензори, сензори за налягане и др.;
• възможността за автоматично анкетиране на обекти;
• изпращане на SMS до телефоните на отговорни лица в случай на извънредни ситуации;
• персонализирано управление и съхранение на информация за действията на оператора в дневника на събитията;
• удобен за потребителя интерфейс, гладка работа, лесна работа и др.

Превключването на GSM контролери с детектори, инсталирането и конфигурирането на дистанционни контролери се извършват самостоятелно от служители на отдели за измерване или специални звена, което е значително опростено поради наличието подробни инструкции... Задачата за формиране на локална диспечерска конзола (LDP) на ниво предприятие за отоплителна мрежа е лесна за изпълнение, тъй като се състои в инсталиране и конфигуриране на безплатен и интуитивен софтуер. Този методреализирани от предприятията на Новосибирск, Митищи, Железнодорожни, Дмитров.

Третият начинсе предлага изпращане на показанията на SODK детекторите. Ако експлоатационната организация не вижда необходимостта от създаване на собствен LDP (липса на подходящо финансиране, персонал или организация на трета страна с подходящо ниво на обучение, малък брой съоръжения), е възможно да се използват услугите на Обединен диспечерски център (ОДП). Информация от GSM контролери, конфигурирани за работа с ODP, инсталирани на територията на Руската федерация, Република Казахстан и Република Беларус, постъпва към ODP, разположен в Щелково, Московска област.

Спешното уведомяване на отговорното лице на експлоатационната организация в случай на авария се извършва по всеки удобен за него начин (личен акаунт на уебсайта на ODP, електронна поща, мобилен телефон, диспечерска служба и др.). Той също така предвижда планово проучване по график, одобрен от експлоатационната организация.

Оперативната организация трябва да осигури безопасността на инсталираното оборудване, неговото непрекъснато захранване и задоволително ниво на GSM сигнала (при необходимост използване на повторител) на мястото на монтаж на детектора и отдалечения GSM контролер.

Впоследствие е възможно да се прехвърлят данни дистанционно към новосъздадената LDP оперативна организация. По този начин използването на MTO услуги се превръща в тестова опция за организиране на вашия собствен LDP.

Методът за планиране на показанията на детекторите се определя на ниво проектна работа, тъй като спецификацията, а оттам и по-нататъшното финансиране, се формира от специалист на проектантската организация, следователно една от важните задачи на експлоатационната организация е да изчертае изготвяне на пълно техническо задание, посочващо изискванията за планиране на проектирания тръбопровод.

Въз основа на предоставеното техническо задание проектантът трябва да определи местоположението и оборудването на контролната точка на тръбопровода на СОДК, оборудвана с детектор за повреди. Предпоставка за постоянното функциониране на такава контролна точка е наличието на захранване 220 V, 50 Hz в нея. Доставят се и пълни комплекти SODK контролни точки за самостоятелна работа, но използването им е възможно само в изключителни случаи, тъй като независимо от вида на източника на захранване (слънчев панел или батерии), комплектите за самостоятелна работа осигуряват само периодично наблюдение на състоянието на изолацията на тръбопровода, което е основният начин за намаляване на консумацията на енергия.

Опитът в внедряването и доставката на оборудване за изпращане на показанията на детекторите за състоянието на тръбопроводите в изолация от пенополиуретанова пяна показва навременност, достатъчна високо нивооборудване и икономическа ефективност на това направление. Професионалният подход дава възможност за пълно автоматизиране на процеса на оповестяване за аварийни ситуации на тръбопроводи на отоплителни мрежи, което е възможно само за тръбопроводи, оборудвани със SODK. В същото време са предложени различни методи за наблюдение на показанията на детекторите на различни нивапрофесионално обучение на персонала на отоплителни мрежи.

литература

1. STO 18929664.41.105-2013. Система за оперативно-дистанционно управление на тръбопроводи с топлоизолация от пенополиуретанова пяна в полиетиленова обвивка или стоманено защитно покритие. Проектиране, монтаж, приемане, експлоатация.
2. Кашински В. И., Липовских В. М., Ротмистров Я. Г. Опит от експлоатацията на тръбопроводи в изолация от пенополиуретанова пяна в АД "Московска топломрежова компания" // Теплоенергетика. 2007. No 7. С. 28–30.
3. Казанов Ю. Н. Организационна и техническа модернизация на топлоснабдителната система на район Митищи // Новини за топлоснабдяването. 2009. No 12. С. 13–26.
4. LLC "Термолайн". Албум с технически решения за проектиране на системи за оперативно-дистанционен мониторинг на тръбопроводи в изолация от пенополиуретанова пяна. М., 2014 г.

Назначаване

Системата за онлайн дистанционно наблюдение (SODK) е предназначена за непрекъснат мониторинг на състоянието на топлоизолационния слой от пенополиуретанова пяна (PPU) на предварително изолирани тръбопроводи през целия им експлоатационен живот. SODK е един от основните инструменти за поддръжка на тръбопроводи тръба в тръба, използващи медни сигнални проводници. Комплексът от инструменти и оборудване на SODK позволява своевременно и с голяма точност намиране на места на повреди. Използването на SODK насърчава безопасна работатръбопроводни системи, може значително да намали разходите и времето за ремонт.

Принципът на действие и организация на системата

Системата за управление се основава на използването на изолационен сензор за влага, разпределен по цялата дължина на тръбопровода. Сигналните медни проводници (най-малко два), разположени в топлоизолационния слой на всеки тръбопроводен елемент, са свързани по цялата дължина на разклонената тръбопроводна мрежа в двужична линия, комбинирана в крайните елементи в един контур. Всички разклонени проводници са включени в прекъсването на сигналния проводник на главния тръбопровод. Тази верига от медни сигнални проводници, стоманената тръба на всички тръбни елементи и топлоизолационният слой от твърда полиуретанова пяна между тях образуват изолационния сензор за влага. Електрическите и вълнови свойства на този сензор позволяват:

1. Контролирайте дължината на сензора за овлажняване или дължината на сигналния контур и, като следствие, дължината на участъка на тръбопровода, покрит от този сензор.

2. Контролирайте състоянието на влажност на топлоизолационния слой на тръбопровода, покрит от този сензор.

3. Потърсете места, където топлоизолационният слой е навлажнен или сигналният проводник се скъса в участъка на тръбопровода, покрит от този сензор.

Контролирането на дължината на сензора за влага е необходимо, за да се получи надеждна информация за състоянието на влажност на топлоизолационния слой по цялата дължина на участъка на тръбопровода, покрит от този сензор. Дължината на сигналния контур (дължина на сензора за овлажняване) се определя като съотношението на общото съпротивление на сигналните проводници, свързани в затворена верига, към тяхната съпротивление... Дължината на участъка на тръбопровода, покрит от този сензор, е наполовина.

При наблюдение на състоянието на влажност се прилага принципът на измерване на електрическата проводимост на топлоизолационния слой. С увеличаване на влажността се увеличава електрическата проводимост на топлоизолацията и намалява съпротивлението на изолацията. Увеличаването на съдържанието на влага в изолационния слой може да бъде причинено от изтичане на топлоносителя от стоманения тръбопровод или проникване на влага през външната обвивка на тръбопровода.

Търсенето на места на увреждане се извършва на принципа на импулсно отражение (метод на импулсна рефлектометрия). Овлажняването на изолационния слой или скъсването на проводника води до промяна на характеристиките на вълната на сензора за влага на изолацията в определени локални зони. Същността на метода на отразения импулс е да се изследва линията от сигнални проводници с високочестотни импулси. Определянето на закъснението между времето на изпращане на импулсите на сондата и времето на приемане на импулсите, отразени от нехомогенностите на характерните импеданси (намокряне на изолацията или повреда на сигналните проводници) дава възможност да се изчислят разстоянията до тези нехомогенности.

За оперативна работа със сензора за влага на изолацията, сигналните проводници и "масата" на тялото на стоманената тръба се отстраняват от топлоизолационния слой. Тези изходи са организирани с помощта на специални тръбопроводни елементи, в които сигналните проводници се извеждат от кабел, преминаващ през външната изолация с помощта на уплътнително устройство. Тези кабели, изведени в технологични помещения, наземни или стенни килими, заедно с клемите, свързани към тях, образуват точки за управление и превключване на трасето - технологични точки за измерване.

Прави се разлика между крайни и междинни измервателни технологични точки.

В крайните измервателни точки се използват крайните елементи на тръбопровода с кабелни изходи. Кабелите от захранващите и връщащите тръби се свързват към крайния терминал, монтиран в технологични помещения или конструкции, наземни или стенни килими.

В междинните точки обикновено се използват тръбопроводни елементи с междинен кабелен изход. Кабелите от двата тръбопровода се извеждат в земния килим или технологичните структури и се свързват към междинна или двойна крайна клема. Но на места, където топлоизолацията е нарушена (в термична камера и т.н.), се организира междинна точка на измерване с помощта на крайни елементи с кабелни проводници. Кабелите от всички елементи на тръбопровода се извеждат в земния килим или технологичната конструкция и се свързват към съответния терминал.

Технологичните измервателни точки, монтирани на определени разстояния, дават възможност за бързо извършване на търсещи измервания с достатъчна точност.

Част от оборудването

Системата за управление е разделена на следните части: тръба, сигнал и допълнителни устройства.

Тръбната част са всички тръбопроводни елементи и аксесоари, които директно образуват изолационния сензор за влага:

1. Тръбни елементи с два или повече медни сигнални проводника.
2. Междинни и кабелни накрайници.
3. Крайни елементи на тръбопровода.
4. Монтажни и свързващи комплекти за свързване на сигнални проводници за хидроизолация на фуги и за удължаване на кабелни изводи.

Елементите на тръбопроводите с два или повече медни сигнални проводника са предварително изолирани тръби, извивки, разширителни фуги, тройници, сферични кранове и др.

Сигналните проводници, монтирани вътре в изолацията от полиуретанова пяна на всеки елемент, са разположени успоредно на стоманената топлоносеща тръба на разстояние 16 ÷ 25 mm. от нея. При сглобяване на тръбите проводниците се фиксират в центратори от полиетиленова обвивка, които са монтирани на разстояние 0,8 ÷ 1,2 m един от друг. Тези проводници са изработени от медна тел с напречно сечение 1,5 mm 2 (клас MM 1,5).

Във всички елементи проводниците на системата за управление са разположени в положение "десет минути до два часа".

Крайният кабелен изход е монтиран в края на топлоизолацията. Конструктивно може да се изпълнява в две версии.

Първият вариант е краен елемент на тръбопровода с изход за кабел и метална изолационна тапа (ZIM KV). В този елемент два проводника от трижилен кабел са свързани към сигналните проводници в края на тръбата, третият проводник е свързан към стоманената тръба и кабелът се извежда през уплътнително устройство, инсталирано на изолационния щепсел . Тази опция се използва за извеждане на сигнални проводници в инженерни конструкции и технологични помещения.

Вторият вариант е краен елемент на тръбопровода с метален изолационен щепсел и изход за кабел (KV ZIM). В този елемент два проводника от трижилен кабел са включени в прекъсването на главния сигнален проводник, третият проводник е свързан към стоманена тръба и кабелът се извежда през уплътнително устройство, инсталирано върху обвивката на тръбата. Тази опция се използва за извеждане на сигнални проводници към специални технологични устройства (килим), инсталирани извън инженерни конструкции и сгради.

Междинните кабелни изходи са предназначени да разделят разклонената тръбопроводна мрежа на участъци с определена дължина, което осигурява необходимата точност при отстраняване на неизправности в системата за мониторинг. Монтират се по дължината на трасето през определените разстояния регулаторни документи(SP 41-105-2002) и съгласувано с експлоатационните организации. Междинният кабелен изход е направен под формата на специален елемент на тръбопровода, в който четири проводника на петжилния кабел са включени в прекъсването на сигналните проводници, петият проводник е свързан към работната тръба, а кабелът самата се извежда през уплътнително устройство, монтирано върху обвивката на тръбата.

Крайните елементи на тръбопровода са монтирани на местата, където свършва топлоизолацията и са предназначени да комбинират двужилна линия в един контур и да предпазват топлоизолационния слой от проникване на влага. Свързването на сигналните проводници един към друг в крайните елементи на тръбопровода се извършва в края на изолационния слой под изолационната тапа.

Изолационното съпротивление на всеки сигнален проводник на всеки елемент е най-малко 10 Mohm.

Комплекти за монтаж и свързване

Комплектът за свързване на проводници SODK (включен в комплекта материали за уплътняване на челни фуги) е предназначен да свързва проводниците SODK и да ги фиксира върху топлоносещата тръба на определено разстояние от нея.

Комплект за доставка за 1 фуга:

1. държач за тел - 2 бр.
2. гипсова втулка за свързване на проводници - 2 бр.

1. спойка, количество за 1 фуга - 2гр
2. поток или паста за спойка- 1гр
3. лента със залепващ слой - според таблицата:

Комплектът за удължаване на трижилния кабел на изхода се използва за удължаване на трижилния кабел на системата UEC в крайните кабелни изходи по време на монтажа на тръбопровода.

Съдържание на доставката:

Трижилен кабел - 5 м;

Термосвиваема тръба с диаметър 25 mm L = 0,12 m;

Лента мастика "Guerlain" - 0,2 m 2;

Електрическа лента - 1 ролка за 10 комплекта;

Втулка за кримпване за свързване на проводници - 3 бр.;

Тръба термосвиваема с диаметър 6 мм L = 3см - 3 бр;

Консумативи (не са включени в комплекта за доставка):

Спойка - 3гр.
- флюс или паста за спойка - 1,5 g.

5-жилен удължителен комплект за кабели оттеглянеИзползва се за удължаване на петжилен кабел на системата UEC в междинен кабелен изход по време на монтажа на тръбопровода.

Съдържание на доставката:

Петжилен кабел - 5 м;

Термосвиваема тръба с диаметър 25 мм - 0,12 м;

Лента мастика "Guerlain" - 0,2 m 2;

Електрическа лента - 1 ролка 1 - 8 комплекта;

Кримп за снаждане на проводници - 5 бр.

Тръба термосвиваема с диаметър 6 мм L = 3см - 5 бр

Консумативи (не са включени в комплекта за доставка):

Спойка - 5гр.
- флюс или паста за спойка - 2,5 g.

Сигнална частсе състои от интерфейсни елементи и устройства:

1. Измервателни и превключващи клеми за свързване на устройства в контролни точки и превключващи сигнални проводници.
2. Устройства за управление (детектори, индикатори), преносими и стационарни.
3. Устройства за откриване на неизправности (импулсен рефлектометър).
4. Измервателни инструменти (изолационен тестер, мегаомметър, омметър).
5. Кабели за полево свързване на клеми и свързване на клеми със стационарни управляващи устройства.

За превключване на сигнални проводници и свързващи устройства към свързващи кабели в точките за управление и превключване се използват специални превключващи кутии - клеми.

Терминалите са разделени на два основни типа: измерване и запечатване.

Измерванеклемите са предназначени за оперативно превключване на сигнални проводници по време на измервания. Необходимите превключване и измервания се извършват с помощта на външни щепсели, без да се отваря терминалът. Терминалите от този тип се монтират в сухи или добре вентилирани инженерни устройства (наземни или стенни килими и др.) и технологични помещения (централно отопление, ITP и др.).

Запечатанклемите са предназначени за превключване на сигнални проводници при условия на висока влажност. Необходимите превключване и измервания се извършват с помощта на конектори, инсталирани вътре в клемите. За да получите достъп до тях, трябва да премахнете капака на терминала. Терминалите от този тип могат да бъдат инсталирани във всеки технологични устройства(наземни или стенни килими и др.), конструкции и помещения (в термични камери, в мазета на къщи и др.)

Типове измервателни терминали:

Краен терминал (KT-11, KIT, KSP 10-2 и TKI, TKIM) - монтиран в контролни точки в краищата на тръбопровода;

Краен терминал с достъп до стационарен детектор (KT-15, KT-14, IT-15, IT-14, KDT, KDT2, KSP 12-5 и TKD) - се монтира в края на тръбопровода, в контролната точка където е свързан стационарен детектор;

Междинен терминал (KT-12 / Sh, IT-12 / Sh, PIT, KSP 10-3, TPI и TPIM) - се монтира в междинни точки на управление на тръбопровода и в контролни точки в началото на страничните разклонения.

Двукраен терминал (KT-12 / Sh, IT-12 / Sh, DKIT, KSP 10-4 и TDKI) - се монтира в контролната точка на границата на разделяне на системите за управление на свързани проекти;

Видове запечатани терминали:

Крайният терминал е запечатан - монтиран в контролните точки в краищата на тръбопровода;

Междинен терминал (KT-12, IT-12, PGT и TPG) - се монтира в междинните точки на управлението на тръбопровода и в контролните точки в началото на страничните разклонения.

Обединителният терминал е запечатан (KT-16, IT-16, OT6, OT4, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3, TO-3 и TO-4) - инсталиран в тези контролни точки, където е необходимо да се комбинира няколко тръбопроводни секции или няколко отделни тръбопровода;

Обединителният терминал е запечатан с изход към стационарен детектор (KT-16, IT-16, OT6, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3 и TO-3) - инсталиран в контролната точка, където е необходимо да се комбинират няколко отделни тръбопровода в един контур, който осигурява кабелна връзка от стационарен детектор;

Запечатан проходен терминал (KT-15, IT-15, PT, KSP 12 и TP) - се монтира на места, където PPU изолацията се счупва (в термокамери, в мазета на къщи и др.) за превключване на свързващи кабели или устройство допълнителна контролна точка, когато е необходимо да се използват дълги свързващи кабели.

Съответствие на терминали, произведени от NPK VEKTOR, LLC TERMOLINE, NPO STROPOLIMER, CJSC MOSFLOWLINE и терминали от серия TermoVita

Терминалите са свързани към UEC проводницис помощта на свързващи кабели: 3-жилен кабел (NYM 3x1.5) за свързване на клеми в крайните участъци на топлопреносната магистрала и 5-жилен кабел (NYM 5x1.5) за свързване на клеми в междинните участъци на топлопровода. Свързването и работата на клемите се извършват в съответствие с техническата документация на производителя.

Устройства за управление

Мониторингът на състоянието на системата UEC по време на работа на тръбопроводите се извършва с помощта на устройство, наречено детектор.Това устройство записва електрическата проводимост на топлоизолационния слой. Когато водата навлезе в топлоизолационния слой, нейната проводимост се увеличава и това се записва от детектора. В същото време детекторът измерва съпротивлението на проводниците, свързани в затворена верига.

Детекторите могат да се захранват от 220-волтова мрежа (стационарна) или от автономен 9-волтов източник на захранване (преносим).

Стационарен детекторпозволява едновременно управление на две тръби с максимална дължина от 2,5 до 5 км всяка, в зависимост от модела.

маса 1

Технически характеристики на стационарни детектори

При използване на стационарен детектор SD-M2 е възможно да се организира централизиран SODK на разклонена отоплителна мрежа със значителна дължина (до 5 km) от една точка за диспечерство. За това стационарният детектор осигурява галванично изолирани контакти за всеки канал, които се затварят в случай на неизправност.

Свързването и работата на стационарните детектори се извършват в съответствие с техническата документация на производителя.

Преносим детектор ви позволява да наблюдавате тръба с максимална дължина от 2 до 5 км, в зависимост от модела. Един детектор може да наблюдава различни участъци от тръбопроводи, които не са свързани помежду си в една система. Преносим детектор не е постоянно монтиран в съоръжението, а е свързан към контролираната зона от служител, извършващ проучване по време на работа.

таблица 2

Спецификации за преносими детектори

Свързването и работата на преносимите детектори се извършват в съответствие с техническата документация на производителя.

Устройства за откриване на неизправности

За да откриете повреда, използвайте рефлектометър във времева областосигуряване на приемлива точност на измерване. OTDR ви позволява да определите повреда на разстояния от 2 до 10 км, в зависимост от използвания модел. Грешката при измерване е приблизително 1-2% от измерената дължина на линията. Точността на измерване се определя не от грешката на рефлектометрите, а от грешката във вълновите характеристики на всички елементи на тръбопровода (вълнов импеданс на изолационния сензор за влага). В зависимост от количеството влага в изолацията, OTDR ви позволява да локализирате няколко места с намалено съпротивление на изолацията.

Технически характеристики на домашни импулсни рефлектометри

ПОЛЕТ-205

Рефлектометърът REIS-205 заедно с традиционния чрез импулсна рефлектометрия, при което дължината на линията, разстоянието до точките на късо съединение, счупване, изтичане с ниско съпротивление и надлъжно увеличение на съпротивлението (например в местата на усукване на проводници и др.), допълнително изпълнява m метод за измерване на ядрото.позволява с висока прецизностизмерете съпротивлението на контура, омичната асиметрия, капацитета на линията, съпротивлението на изолацията, определете разстоянието до мястото на повреда с високо съпротивление (спад на изолацията) или прекъсване на линията.

Свързването и работата на импулсните рефлектометри се извършват в съответствие с техническата документация на производителя.

Допълнителни устройства

Наземни и стенни килими

Назначаване

Килимът, както на земята, така и на стената, е проектиран да побере превключващи терминали и предпазва елементите на системата за управление от неоторизиран достъп.

Килимът е метална конструкция с надеждно заключващо устройство. Вътре в килима има място за фиксиране на терминала.

Дизайн

Проектирането на системи трябва да се извършва с възможност за свързване на проектираната система към системите за управление на съществуващи тръбопроводи и тръбопроводи, планирани в бъдеще. Максималната дължина на разклонената мрежа от тръбопроводи за проектираната система за управление се избира въз основа на максималния обхват на управляващите устройства (пет километра от тръбопровода).

Изборът на вида на управляващите устройства за проектирания участък трябва да се извършва въз основа на възможността за подаване (наличност) на 220 V напрежение към проектирания участък за целия период на експлоатация на тръбопровода. При наличие на напрежение е необходимо да се използва стационарен детектор за повреда, а при липса на напрежение - преносим детектор с автономно захранване.

Изборът на броя на устройствата за проектирания участък трябва да се направи, като се вземе предвид дължината на проектирания участък от тръбопровода.

Ако дължината на проектираната секция е по-голяма от максималната дължина, контролирана от един детектор (вижте характеристиките в паспорта), тогава е необходимо отоплителната магистрала да се раздели на няколко секции с независими системи за управление.

Броят на сайтовете се определя по формулата:

N = Lnp / Lmax,

където / _ pr е дължината на проектираната топлопровод, m;

Л^ брадва - максималният обхват на детектора, m.

Закръглете получената стойност до най-близкото цяло число.

Забележка. Един преносим детектор може да наблюдава няколко независими секции на отоплителните системи.

Изпитвателните точки са предназначени да осигурят на обслужващия персонал достъп до сигналните проводници, за да се определи състоянието на тръбопровода.

Контролните точки се разделят на крайни и междинни точки. Крайните точки на управление са разположени във всички крайни точки на проектирания тръбопровод. При дължина на участъка, по-малка от 100 метра, е позволена само една контролна точка, като сигналните проводници са завъртени под метална тапа в другия край на тръбопровода.

Контролните точки са разположени така, че разстоянието между две съседни контролни точки да не надвишава 300 m. В началото на всеки страничен клон от главния тръбопровод, ако дължината му е 30 m или повече (независимо от местоположението на други контролни точки на главен тръбопровод), е инсталиран междинен терминал ...

На границите на съседните проекти за отоплителна мрежа, в точките на тяхното свързване, е необходимо да се осигурят контролни точки и да се инсталират двойни крайни терминали, които ви позволяват да комбинирате или изключвате системата UEC на тези участъци.

В серийна връзкапроводници на системата UEC на места, където изолацията завършва (преминаване на тръбопроводи през термични камери, мазета на сгради и др.), свързването на проводници се изисква само през клемите.

Максималната дължина на кабела от тръбопровода до терминала не трябва да надвишава 10 м. Ако е необходима по-голяма дължина на кабела, допълнителен терминал трябва да се монтира възможно най-близо до тръбопровода.

Всяка контролна точка трябва да включва:

• тръбопроводен елемент с изходящ кабел;
• свързващ кабел;
• превключващ терминал.

Не се препоръчва поставянето на контролни точки в термокамери поради влажността в камерата, но е разрешено само в случаите, когато поставянето на земния килим е свързано с някакви затруднения (повреда външен видградове, въздействие върху безопасността на движението и др.). В тези случаи клемите, разположени в термокамери, трябва да бъдат запечатани. В сутерените на къщите не се препоръчва поставянето на контролни точки, ако предвидената топломагистрала и къщата принадлежат към различни отдели, тъй като в тези случаи е възможен конфликт по време на работата на тръбопроводите (поради проблеми с достъпа до контролните точки и безопасността на елементите на системата UEC). В тези случаи се препоръчва да се оборудва контролната точка с наземен килим, инсталиран на 2 - 3 метра от къщата.

Монтажът на клеми в междинни и крайни точки на управление се извършва в наземни или стенни килими по установения модел. В крайните точки на тръбопровода е позволено да се монтират терминали в централната отоплителна станция.

Правила за проектиране на системата за управление

(в съответствие с SP 41-105-2002)

1. Като основен сигнален проводник се използва маркиран проводник, разположен вдясно по посока на водоснабдяването на консуматора и на двата тръбопровода (конвенционално консервирани). Вторият сигнален проводник се нарича транзитен.
2. Всички разклонителни проводници трябва да бъдат включени в прекъсването на главния сигнален проводник на главния тръбопровод. Забранено е свързването на страничните клони към медния проводник, разположен вляво по протежение на водоснабдяването към потребителя.
3. При проектирането на проекти за свързване, междинни кабелни изводи с двойни крайни клеми се монтират на кръстовището на маршрутите, което ви позволява да комбинирате или разделите системите за управление на тези проекти.
4. В краищата на следите на един проект се монтират крайни кабели с крайни клеми. Един от тези терминали може да бъде свързан към фиксиран детектор.
5. Междинни кабелни изводи с междинни изводи са монтирани по цялото трасе на разстояния не повече от 300 метра.
6. Междинните кабелни изводи на отоплителната мрежа трябва да бъдат монтирани допълнително на всички странични клони по-дълги от 30 метра, независимо от местоположението на другите клеми на главната тръба.
7. Системата за управление трябва да гарантира, че измерванията се извършват от двете страни на контролираната зона, когато нейната дължина е повече от 100 метра.
8. За тръбопроводи или крайни участъци с дължина по-малка от 100 метра е позволено да се монтира един краен или междинен кабелен изход и съответната клема. В другия край на тръбопровода, сигналната линия е обвита под метална изолационна тапа.
9. При последователно свързване на сигнални проводници, на места, където изолацията на PPU завършва (преминаване през камери, мазета на сгради и др.), както и при комбиниране на системи за управление различни тръби(захранване от връщане, отоплителна система с топла вода), свързвайте кабелите между секциите на тръбопровода само с помощта на проходни, свързващи или херметизирани клеми.
10. В спецификацията е необходимо да се посочи дължината на кабела за конкретна точка, като се вземе предвид дълбочината на отоплителната магистрала, височината на килима, разстоянието на отстраняването му (килима) до континенталната почва и 0,5 метра на резерва.
11. Максималната дължина на кабела от тръбопровода до терминала не трябва да надвишава 10 метра. В случай, че е необходимо да се използва кабел с по-голяма дължина, е необходимо да се монтира допълнителен проходен терминал. Терминалът е инсталиран възможно най-близо до тръбопровода.
12. Монтирането на стационарни детектори на тръбопроводи, които влизат в технологичните помещения с постоянен достъп на обслужващ персонал, е задължително.

Схема на системата за управление

Схемата на системата за управление се състои от графично представяне на схемата за свързване на сигналния проводник, повтаряща конфигурацията на маршрута.

Диаграмата показва:

F местоположение на монтаж на кабелни изводи и контролни точки, посочващи в графичен вид видовете клеми, детектори и видовете килими (земни или стенни);

F показва символите на всички елементи, използвани в схемата на системата за управление;

F посочват характерни точки, съответстващи на схемата на свързване: клони от главния вал на отоплителната магистрала (включително водопроводни тръби); ъгли на завой; фиксирани опори; преходи на диаметри; кабелни проводници.

Диаграмата е придружена от таблица с данни за характерните точки, посочващи следните параметри:

Номера на точки F от проектна документация;

F диаметър на тръбата на обекта;

F е дължината на тръбопровода между точките съгласно проектната документация за захранващия тръбопровод;

F е дължината на тръбопровода между точките съгласно проектната документация за обратния тръбопровод;

F е дължината на тръбопровода между точките съгласно схемата на свързване (отделно за главния и транзитния сигнален проводник на всеки тръбопровод);

F дължина на свързващите кабели във всички контролни точки (отделно за всеки тръбопровод).

Освен това схемата за контрол трябва да съдържа:

F схеми за свързване на свързващи кабели към сигнални проводници;

F схеми за свързване на кабели към клеми и фиксирани детектори;

F спецификация на използваните устройства и материали;

F скици на маркировка за външни и вътрешни конектори в посоки.

Проектът на системата за управление трябва да бъде съгласуван с организацията, която приема топлопровода в баланса.

Инсталиране на UEC системата

Монтажът на системата UEC се извършва след заваряване на тръби и хидравлично изпитване на тръбопровода.

При монтиране на тръбопроводни елементи на строителната площадка, преди започване на заваряване на фуга, тръбите трябва да бъдат ориентирани по такъв начин, че да се осигури разположението на проводниците на системата UEC по страничните части на съединението и проводниците на един тръбопроводен елемент са разположени срещу проводниците на другия, като по този начин осигуряват възможност за свързване на проводници на най-късо разстояние. Не поставяйте сигнални проводници в долната частчетвъртинки на ставата.

В същото време монтираните елементи на тръбопровода се проверяват за състоянието на изолацията (визуално и електрически) и целостта на сигналните проводници. И всички елементи на тръбопровода с кабелни проводници изискват допълнително измерване на веригата на жълто-зеления проводник на извеждащия кабел и стоманената тръба. Съпротивлението трябва да бъде ≈ 0 ома.

При заваряване краищата на изолацията от пенополиуретанова пяна трябва да бъдат защитени с подвижни алуминиеви (или калаени) екрани, за да се предотврати повреда на сигналните проводници и изолационния слой.

По време на монтажните работи се извършват точни измервания на дължините на всеки елемент от тръбопровода (по протежение на стоманената тръба), като резултатите се вписват в изпълнителната схема на челните съединения.

Свързването на сигналните проводници се извършва стриктно съгласно проектната схема на системата за управление.

Всички разклонителни проводници трябва да бъдат включени в прекъсването на главния сигнален проводник на главния тръбопровод. Забранено е свързването на страничните клони към медния проводник, разположен вляво по протежение на водоснабдяването към потребителя.

Като основен сигнален проводник се използва маркиран проводник, разположен вдясно по посока на водоснабдяването на консуматора и на двата тръбопровода (конвенционално консервирани).

Сигналните проводници на съседните елементи на тръбопровода трябва да бъдат свързани чрез кримпване, последвано от запояване на съединението на проводника. Кримпване на съединители с поставени проводници само със специален инструмент (клещи за кримпване). Кримпването се извършва със средната работна част на инструмента с маркировка 1,5. Забранено е кримпването на съединителите с нестандартни инструменти (клещи, клещи и др.)

Запояването трябва да се извършва с неактивни флюси. Препоръчителен поток LTI-120. Препоръчителна спойка POS-61.

При свързване на проводници в фугите всички сигнални проводници се фиксират върху проводници (стойки), които се закрепват към тръбата с лепяща лента (залепваща лента). Използването на хлорсъдържащи материали е забранено. Също така е забранено да пропускате изолация върху проводниците, като едновременно фиксирате стелажите и проводниците.

Когато монтирате тръбни елементи с кабелни изходи, маркирайте свободния край на сигналния кабел от захранващия тръбопровод с изолационна лента.

ММонтаж на проводници на системата UEC по време наработи по изолация на фуги

1. Преди да монтирате сигналните проводници, стоманената тръба се почиства от прах и влага. Полиуретанова пяна в краищата на тръбата се почиства: тя трябва да е суха и чиста.

3. Изправете жиците.

4. Изрежете проводниците за свързване, като предварително сте измерили необходимата дължина. Отстранете жиците с шкурка.

5. Свържете проводниците в противоположния край на тръбопровода или монтираната секция и ги проверете за късо съединение към тръбата.

6. Свържете двата проводника към устройството и измерете съпротивлението: то не трябва да надвишава 1,5 Ohm на 100 m проводници.

7. Почистете секцията на стоманената тръба от ръжда и котлен камък. Свържете единия кабел на инструмента към тръбата, а другият към един от сигналните проводници. При напрежение 250 V изолационното съпротивление на всеки елемент от тръбопровода трябва да бъде най-малко 10 Mohm, а съпротивлението на изолацията на участък от тръбопровода с дължина 300 m не трябва да бъде по-малко от 1 Mohm. С увеличаване на дължината на проводниците тяхното съпротивление ще намалее. Действително измереното съпротивление на изолацията трябва да бъде най-малко стойността, определена по формулата:

Рот = 300/ Лот

Рот- измерено съпротивление на изолацията, MOhm

Лот- дължина на измервания участък от тръбопровода, m.

Твърде ниското съпротивление показва повишена влага в изолацията или контакт между сигналните проводници и стоманената тръба.

8. Фиксирайте проводниците на кръстовището със стойки и лепяща лента. Забранено е поставянето на лепяща лента върху проводниците, като едновременно фиксирате стълбовете и проводниците.

9. Свържете проводниците съгласно инструкциите "Свързващи проводници на системата UEC".

10. Извършете топлоизолация на фугата. Видът на топлоизолацията се определя от проекта.

11. След приключване на работата проверете съпротивлението на изолацията и съпротивлението на контурите на проводниците на системата UEC на монтираните секции. Запишете резултатите от измерването в "Работния дневник".

Ако сигналният проводник се счупи на изхода от изолацията, е необходимо да премахнете изолацията от PU пяна около скъсания проводник в зона, достатъчна за надеждно свързване на проводниците. Връзката се осъществява с помощта на кримпване и запояване. Изградете къси проводници по същия начин.

При монтиране на проводниците на сигналната система на всяко съединение, сигналната верига и изолационното съпротивление се следят в съответствие със схемата по-долу:

След хидроизолация проверете съпротивлението на изолацията и съпротивлението на контурите на проводниците на системата UEC на монтираните секции и въведете получените данни в сертификата за извършена работа или протокола за измерване.

Контролни измервания на системните параметриUEC темивърху елементите на тръбопровода

1. Изправете проводниците и ги поставете по такъв начин, че да са успоредни на тръбата. Внимателно проверете проводниците - те не трябва да са без пукнатини, разфасовки и неравности. Когато правите измервания на клемите на кабела, отстранете външната изолация на кабела на разстояние 40 mm. от края му и изолация на всяко жило с 10-15 мм. Отстранете краищата на проводниците с шмиргел, докато се появи характерен меден блясък.

2. Скъсете двата проводника в единия край на тръбата. Уверете се, че контактът между проводниците е стабилен и че проводниците не докосват металната тръба. Извършете подобни операции, за да проверите проводниците в крановете. За Т-образните клони проводниците трябва да бъдат затворени в двата края на основната тръба, образувайки един цикъл. В края на участъка на тръбопровода с елемент с изход за кабел, свържете съответните кабелни жила, простиращи се в същата посока.

3. Към проводниците в отворения край свържете устройство за измерване на съпротивлението на изолацията и следене на непрекъснатостта на веригите (STANDARD 1800 IN или подобен) и измерете съпротивлението на проводниците: съпротивлението трябва да бъде в диапазона 0,012-0,015 Ohm за всеки метър от проводника.

4. Отлепете тръбата, свържете един от кабелите на инструмента към нея, свържете другия кабел към един от проводниците. При 500 V, ако изолацията е суха, устройството трябва да показва безкрайност. Допустимото изолационно съпротивление на всяка тръба или друг елемент от тръбопровода трябва да бъде най-малко 10MΩ.

5. При измерване на изолационното съпротивление на участък на тръбопровода, състоящ се от няколко елемента, измервателното напрежение не трябва да надвишава 250 V. Съпротивлението на изолацията се счита за задоволително при стойност от 1 Mohm на 300 метра от тръбопровода. При измерване на изолационното съпротивление на секции на тръбопровода с различна дължина трябва да се има предвид, че изолационното съпротивление е обратно пропорционално на дължината на тръбопровода.

Монтаж на контролни точки

Наземните килими се монтират на континенталната почва до тръбопровода в точките, посочени на схемата на системата за управление. Мястото за монтаж на земния килим в конкретна точка се определя от строителната организация, като се вземе предвид удобството на поддръжката. Вътрешният обем на земния килим трябва да бъде покрит със сух пясък от основата до ниво от 20 сантиметра от горния ръб.

След монтажа на килима се извършва неговото геодезическо рефериране. При подреждане на килими върху топлопроводи, положени в насипни почви, трябва да се вземат допълнителни мерки за предпазване на килима от слягане и повреда на сигналния кабел.

При подреждането на килим върху топлопроводи, положени в насипни почви, е необходимо да се предвидят допълнителни мерки за защита на килима от потъване на почвата.

Външната повърхност на килима е защитена с антикорозионно покритие.

Стенният килим е прикрепен към стената на сградата, отвън или отвътре. Закрепването на стенния килим се извършва на 1,5 метра от хоризонталната повърхност (под на сградата, камерата или земята).

Свързващите кабели от тръбопроводни елементи със запечатан кабелен изход към килима се полагат в тръби (поцинковани, полиетиленови) или в защитен гофриран маркуч. Полагането на свързващия кабел вътре в сгради (конструкции) до мястото на монтаж на клемите също трябва да се извършва в поцинковани тръби или в защитни гофрирани маркучи, които са закрепени към стените. Възможно е използването на PE тръби. Полагането на свързващия кабел на мястото, където е нарушена топлоизолацията (в термокамерата и др.) също трябва да се извърши в поцинкована тръба, закрепена към стената.

Монтирайте терминали и детектори в съответствие с маркировката, дадена на приложените схеми и придружаващата документация за тези продукти.

След завършване на монтажа маркирайте табелите с имена (именни табели) на всеки терминал според скиците за маркиране на конекторите в посоките.

От вътрешната страна на капака на всеки килим заварете номера на проекта и номера на точката, където е монтиран този килим.

В края на работата проверете съпротивлението на изолацията и съпротивлението на контурите на проводниците на системата UEC и издайте резултатите от измерването с акт за проверка на параметрите на системата за управление. В същия акт се записват дължините на сигналните линии на всеки участък от тръбопровода и свързващите кабели във всяка точка на измерване, поотделно за захранващия и връщащия тръбопровод. Извършете измервания при изключен детектор.

Приемане на системата UEC за експлоатация.

Приемането на системата UEC трябва да се извършва от представители на експлоатационната организация. В присъствието на представители на техническия надзор, строителна организация и организация, която е инсталирала и пуснала в експлоатация системата UEC по време на цялостна проверка, се извършва следното:

Измерване на омично съпротивление на сигнални проводници;

Измерване на изолационното съпротивление между сигналните проводници и работната тръба;

Записване на рефлектограми на участъци от отоплителната мрежа с помощта на импулсен рефлектометър за използване като еталон по време на работа. Препоръчително е да се създаде първична база данни, като се вземат рефлектограми на всеки проводник между най-близките точки на измерване от противоположни посоки;

Правилни настройки контролни устройства(локатори, детектори), въведени в експлоатация за даден обект.

Всички данни за измерване и първоначална информация (дължина на тръбопроводите, дължина на свързващите кабели във всяка контролна точка и т.н.) се въвеждат в сертификата за приемане на системата UEC.

Системата UEC се счита за работеща, ако съпротивлението на изолацията между сигналните проводници и стоманения тръбопровод е най-малко 1 megohm на 300 m от топлопровода. За да се контролира съпротивлението на изолацията, трябва да се използва напрежение от 250V. Съпротивлението на веригата на сигналните проводници трябва да бъде между 0,012 и 0,015 ома на метър проводник, включително свързващите кабели.

Правила за работа на системите UEC.

За своевременно идентифициране на неизправности на системите UEC е необходимо да се осигури редовен мониторинг на състоянието на системата.

Контролът на състоянието на системата UEC трябва да се извършва от постоянно стационарен детектор. Преносимите детектори се използват само на участъци от топлопроводи, където не е възможно да се монтира стационарен детектор (без 220 V мрежа) или по време на производство ремонтни работи... При извършване на ремонтни дейности системата за управление на ремонтираната площ между най-близките точки на измерване се изважда от общата система. Общата система за контрол е разделена на локални области. По време на ремонта състоянието на системата UEC на всяка от тези секции, отделени от стационарния детектор, се следи от преносим детектор.

Мониторингът на състоянието на системата UEC включва:

1. Следене на целостта на контура на сигналните проводници.

2. Мониторинг на състоянието на изолацията на наблюдавания тръбопровод.

Ако се открие неизправност на системата UEC (счупване или овлажняване), е необходимо да се провери наличието и правилното свързване на клемните конектори във всички контролни точки и след това да се направи повторно измерване.

При потвърждаване на неизправности на системите UEC на топлопроводите, които са под гаранцията на строителната организация (организацията, която извършва монтажа, пускането в експлоатация и пускането в експлоатация на системата UEC), експлоатационната организация уведомява строителната организация за естеството на неизправността , който търси и установява причината за неизправността.

Търсете места за повреди

Търсенето на места на увреждане се извършва на принципа на импулсно отражение (метод на импулсна рефлектометрия). Сигналният проводник, работната тръба и изолацията между тях образуват двупроводна линия с определени вълнови свойства. Влажната изолация или счупването на проводника ще променят характеристиките на вълната на тази двупроводна линия. Отстраняването на неизправности в системата за наблюдение се извършва по инструментален метод с помощта на импулсен рефлектометър и мегаомметър в съответствие с техническа документацияна тези устройства. Тези работи се състоят от следните етапи:

1. Единичен участък от тръбопровода с прекъсване на сигналния проводник или с намалено съпротивление на изолацията се определя с помощта на индикатор (детектор) или мегаомметър. Под един участък се взема участък от отоплителната мрежа между най-близките точки на измерване.

2. Декомутирането на проводниците на системата UEC се извършва в специалната зона.

3. След това рефлектограмите на всеки проводник се вземат отделно от противоположни посоки. Ако има първични рефлектограми, направени по време на доставката на UEC системата, те се сравняват с новополучените рефлектограми.

4. Получените данни се наслагват върху диаграмата на ставите. Тоест се прави съотношението на разстоянията според рефлектограмите с наличните разстояния на схемата на съединението.

5. Въз основа на резултатите от анализа на данните тръбопроводът се изкопава за ремонтни дейности. След изкопни работи е възможно да се направят контролни отвори на изолацията в зоната на преминаване на сигнални проводници, за да се премахне изясняващата информация.

Видове неизправности, регистрирани от системата за мониторинг на тръбопроводи с полиуретанова пянаизолация.

A. Прекъснат сигнален проводник

Според параметрите на системата UEC, тя се характеризира с липса или повишена стойност на съпротивлението на контура.

1. Механични повреди на външната изолация на тръбопроводи и свързващи кабели.

2. Счупване от умора на сигналните проводници по време на термични цикли в места на механично натоварване (порязвания, счупвания, дърпане и др.)

3. Окисляване на точките на свързване на сигналния проводник във външната изолация на тръбата и в местата на свързване или удължаване на свързващите кабели (без запояване, прегряване на споената връзка, използване на активни потоци без промиване на връзката.)

4. Прекъсвания при превключване на клемите (дефекти на запоени съединения, окисляване, деформация и умора на пружинните контакти на превключващи съединители, разхлабване на винтови клеми на свързващи блокове).

Б. Намокряне на изолация от пенополиуретанова пяна.

Според параметрите на системата UEC се характеризира с ниско изолационно съпротивление.

1. Изтичане на външна изолация.

а. Механични повреди на външна изолация и свързващи кабели (спуквания и повреди).

б. Дефекти в заварените шевове на полиетиленовата обвивка на фитингите (без проникване, пукнатини).

v. Изтичане на изолацията на фугите (без проникване, липса на адхезия на лепилните материали).

2.Вътрешно намокряне.

а. Дефекти в заварените шевове на стоманени тръби.

б. Вътрешни корозионни фистули.

Б. Скъсяване на сигналния проводник към тръбата.

Според параметрите на системата UEC се характеризира с много ниско изолационно съпротивление.

Причини:

Разрушаване на филма от полиуретанова пяна на компонентите между тръбата и сигналния проводник по време на термични цикли. Производствен дефект- приближаването на проводника към тръбата. Откриването не е трудно и се извършва по същия начин като търсенето на места на влага.

Топлоизолираните компенсаторни фуги SKU.PPU са един от най-търсените на пазара модели силфонни компенсаторни устройства. Тяхната площ практическо приложениеобхваща зоните на изграждане на тръбопроводи чрез безканално подземно и открито повърхностно полагане. Гарантирано високо качество на изработка, отлично експлоатационни характеристикии ниското ценово ниво на SKU.PPU компенсаторите, произведени от PA SanTermo, осигуриха стабилно търсене на този тип продукти от фирми, специализирани в изграждането на тръбопроводи за топлоенергия.

Фирма PO SanTermo LLC произвежда термосвиваеми съединители с всички необходими стандартни размери. Тези продукти напълно отговарят на изискванията на GOST 16338, са сертифицирани и се подлагат на задълбочен контрол на качеството преди изпращане от фабриката. Много топлоенергийни и общински предприятия предпочитат да използват термосвиваеми съединители от нашето производство, тъй като ги смятат за оптимални по отношение на съотношението цена-качество. Бързото и качествено уплътняване на фуги между PPU тръбите, положени в изкоп, е важно за поддържане на високи темпове на изграждане на топлопроводи и осигуряване на дълъг период на тяхната безпроблемна работа. Термосъединителите на фирма СанТермо са изработени от плътен и издръжлив полиетилен, като при спазване на правилата за монтаж херметичността на всички затворени съединения е гарантирана!

Производството на тръби в изолация от пенополиуретанова пяна е едно от основните и приоритетни направления на дейност на фирма "СанТермо". Тръбите, изолирани с полиуретанова пяна, позволяват да се намалят до минимум загубите на топлинна енергия и да се предотврати изтичане на течности, транспортирани през тръбопроводи, защитени са от корозия, служат дълго време и надеждно. Създадохме собствено високоефективно производство и повече от 5 години доставяме тръби и фитинги в изолация от пенополиуретанова пяна на строителни фирми, комунални услуги и организации за доставки на едро във всички региони на Русия. Производствените процеси в завода PO SanTermo LLC непрекъснато се усъвършенстват, за да се осигури още по-високо качество на всички видове тръби и фитинги в изолация от пенополиуретанова пяна и да се сведат до минимум разходите им. Това ще ни позволи да предложим още по-ниски цени на многобройни партньори. Всички продукти са сертифицирани и са подложени на задълбочен технически контрол на качеството.

лента "TIAL"

Един от най-известните и утвърдени в практическа работаМатериалът за антикорозионна защита и хидроизолация на тръби е термосвиваема лента TIAL. Компанията PO SanTermo продава почти цялата налична гама от термосвиваеми материали от популярен руски производител на средства за уплътняване на фуги и защита на тръби от корозия. Лентата TIAL-M се състои от два слоя, долният от които, поради високите си адхезионни свойства и термопластичност, осигурява перфектна адхезия към защитената повърхност. Вторият - външният слой от модифициран термосвиваем полиетилен е изключително здрав и устойчив на ултравиолетова радиация... Тази лента се използва за допълнително уплътняване и защита на мястото на монтаж на термосвиваеми втулки в завареното съединение на тръбопровода. Освен тиксо TIAL-M, можете да закупите TIAL-3P заключващи пластини и TIAL-3 тиксо от нас. Тези материали също се използват за осигуряване на по-добро уплътнение на тръбната връзка.

Изолацията от PU пяна за тръби е най-разпространеният и ефективен материал, чието използване може значително да намали загубите в топлоенергетиката, значително да намали разходите за строителство и да сведе до минимум експлоатационните разходи на нови отоплителни мрежи, изградени от тръби от PU пяна. Фирма СанТермо е специализирана в производството на тръби и фитинги в изолация от пенополиуретанова пяна и може да предложи на клиентите всички необходими стандартни размери на тези продукти. Като материал за защита на изолационния слой от повреда и прекомерна влага се използват полиетилен (PE) и поцинкована ламарина (OC). Съвременното производство на изолирани тръби, създадено от нас, ни позволява да произвеждаме продукти с най-високо качество, конкурентоспособни на руския пазар както по технически и физически параметри, така и по цена. Нашите редовни клиенти и партньори ползват максимални отстъпки и имат право на извънредна пратка. Приемаме заявки от производители на тръби и фирми доставчици на едро за производство на готови продукти в изолация от пенополиуретанова пяна от тръби на клиента.

Предмет на специална гордост на персонала на PO SanTermo LLC е завод за производство на тръби в изолация от пенополиуретанова пяна. Модерно високотехнологично предприятие, оборудвано с добре обучен персонал и оборудвано с цялото необходимо технологично оборудване, е способно да решава производствени и инженерни проблеми от всякаква сложност. Географията на доставките на изолирани тръби, произведени от завода PO SanTermo, обхваща не само най-близките до нас индустриални центрове, но и много доста отдалечени градове. Уникалните термични и якостни характеристики на изолацията от PU пяна са основният фактор за бързото нарастване на броя на проектите, които се изпълняват с тръби от PU пяна. Наши редовни клиенти са строителни фирми, комунални услуги и големи фирми на едро. Тръбите в изолация от пенополиуретанова пяна се превърнаха в популярен продукт и нашият екип има удоволствието да предложи на нашите клиенти качествени продукти на най-добра цена.

Стоманените тръби в изолация от пенополиуретанова пяна имат много предимства. Повечето от тях се дължат на уникални свойстваосновният изолатор е напълнен с газ полимер от полиуретанова пяна. Този материал изглежда е специално създаден за производството на топлоизолация на стоманени тръби. Задържа се перфектно метална повърхност, е достатъчно здрав, може да издържи дълго време без загуба на сила при температури от + 135 ° С и за кратко време и 150 ° С. Но основното му предимство е много нисък коефициент на топлопроводимост. В обема на замразени след химическа реакцияКомпонентите на PPU са не повече от 10% -15% твърдо вещество. Останалото са въздушни мехурчета, които са причината за толкова лоша топлопроводимост. В допълнение, самият метод за нанасяне на слой от изолация от полиуретанова пяна върху стоманени тръби е много удобен. Достатъчно е да поставите подготвената тръба вътре в бъдещата защитна обвивка, да запечатате краищата със специални тапи и да въведете два течни реагента в получената кухина. След края на химическата реакция стоманената тръба ще бъде отделена от корпуса от здрав слой полиуретанова пяна.

При инсталиране на топлопроводи и тръбопроводи от предварително изолирани тръби от пенополиуретанова пяна, на места за завъртане, огъване или свързване на допълнителни разклонения към главния тръбопровод, е необходимо да се монтират профилни продукти в изолация от полиуретанова пяна. Необходимо е да се използват изолирани завои, тройници и други аксесоари, за да се осигури еднакъв температурен режим за всички участъци от тръбопровода и напълно да се изключи възможността за излишно изтичане на топлинна енергия. Всички профилни продукти в изолация от полиуретанова пяна, произведени от завода на фирмата PO LLC "SanTermo", се отличават с високо качество и надеждност. Топлоизолацията от пенополиуретанова пяна е надеждно защитена от допълнителен кожух, който в зависимост от нуждите на клиента може да бъде изработен от плътен полиетилен или висококачествена поцинкована стомана. Фирмата продава фасонни продукти в изолация от полиуретанова пяна на купувачи и клиенти на най-достъпни цени, тъй като е директен производител на тези продукти и непрекъснато работи за намаляване на производствените разходи.

Фирма PO LLC "SanTermo" произвежда стоманени тръби в изолация от пенополиуретанова пяна от 2009 г. През това време в предприятието е създадена мощна производствена база и е сформиран екип от съмишленици. Днес фирменият завод за предварително изолирани тръби произвежда всичко необходимо за монтаж на нови тръбопроводи, както и за ремонт и модернизация на съществуващи тръбопроводи. Стоманените тръби в изолация от пенополиуретанова пяна на фирма СанТермо са гаранция за стандартно качество и дълъг експлоатационен живот на изградените. Фирмата произвежда и продава пълна гама продукти, необходими за изграждането на ресурсоспестяващи тръбопроводи - стоманени тръби в изолация от пенополиуретанова пяна с всички необходими стандартни размери, изолирани фитинги, обвивки от пенополиуретанова пяна и комплекти материали за бърза изолациястави. На всички купувачи и клиенти стоманените тръби в изолация от пенополиуретанова пяна се предлагат на най-ниските, конкурентни цени, които само производителят може да предостави. На редовни клиенти и партньори на едро се предоставят допълнителни отстъпки.

Система за дистанционно наблюдение SODK

Групи продукти

SODK система

SODK- набор от технически средства, предназначени за оперативен контрол на целостта на защитната обвивка на тръбите в изолация от пенополиуретанова пяна и бързото извършване на ремонтни дейности в случай на повреда. Нарушаването на херметичността на корпуса се оценява по промяната в диелектричното съпротивление на изолацията от полиуретанова пяна на тръбопровода. Когато се намокри локално, стойността на съпротивлението между металната тръба и медния проводник, положен вътре в изолационния слой, се променя SODK.

Предназначение, принцип на действие и техническо изпълнение на SODK

Възможност за създаване на електронна система SODK, който контролира състоянието на топлоизолационния слой на PPU тръбите и херметичността на външната им обвивка, благоприятно отличава този тип предварително изолирани тръби и значително повишава надеждността на изградените от тях промишлени тръбопроводи. Предназначена за непрекъснат мониторинг на съдържанието на влага в целия обем на изолацията от PU пяна, системата SODKви позволява гарантирано да избегнете злополуки, свързани с проникването на вода към повърхността на работещите стоманени тръби и - в резултат на повредата им от корозия.

Освен това, в случай на нарушение на херметичността на външната обвивка и намокряне на полиуретанова пяна, нейната топлопроводимост рязко се увеличава, което значително влошава топлоизолационните свойства на този участък от тръбопровода. Навременно откриване на дефекти в изолацията на тръбите с помощта на хардуерния комплекс на системата SODKви позволява бързо да извършите необходимите ремонти на повредената зона, за да предотвратите неконтролирано развитие на ситуацията и свързаните с това значителни материални щети.

Принцип на действие

Работа на хардуерни контролни комплекси SODKбазиран на принципа на измерване на съпротивлението на топлоизолационния слой електрически ток... Като диелектрик при нормални условия, мократа полиуретанова пяна се превръща в проводник - съпротивлението му намалява до 1,0-5,0 kOhm, което може да бъде регистрирано от подходящи устройства SODK... За да се гарантира възможността за извършване на подобни измервания едновременно по цялата дължина на тръбопровода, PUF тръбите са оборудвани със специални проводници, интегрирани в слоя от полиуретанова пяна на етапа на производство на топлоизолация.

По-късно, по време на изграждането на тръбопроводи, проводниците на всички монтирани тръби се свързват в една верига. Измерване на електрическото съпротивление на прехода "стоманена тръба - сигнален проводник SODK, оборудването на системата е в състояние да регистрира всяко, дори най-малкото отклонение на реалните параметри от референтните стойности, въведени в техническия паспорт на тръбопровода по време на тестовете за въвеждане в експлоатация. Ако SODKрегистрира наличието на омокряща изолация, като се използват специални устройства с дистанционно действие - импулсни рефлектометри, с висока степенсе определя точното местоположение на дефекта и ремонтът се извършва своевременно.

Състав на оборудването на UEC

Целият комплекс от технически средства SODKобичайно е условно да се разделят на три групи - тръбната част, сигнално оборудванеи група допълнителни устройства. Тръбната секция включва всички пасивни електрически елементи - от проводници и свързващи монтажни принадлежности, вградени в тръби, до междинни и кабелни накрайници. Към сигналната група SODKвключва активната част на оборудването - измервателни уреди, съпоставящи устройства и превключващи устройства.

Групата допълнителни устройства се формира от надеждно затварящи наземни и стенни метални конструкции - килими, в които е монтирано оборудването на сигналната група по време на монтажа на системата. По този начин съставът на оборудването SODKвключва:

1.Тръбна част- проводници, монтирани в тръби, всички монтажни и свързващи принадлежности и кабелни изводи.
2.Сигнална група- активно оборудване SODK:
2-1.Устройства за управление: стационарни и преносими детектори за повреди.
2-2.Устройства за локализиране на мястото на дефекта - импулсни рефлектометри.
2-3 Оборудване, инсталирано в контролните зали.
2-4.Спомагателни устройства - тестери за изолация, омметри и мегаоммери.
2-5.Превключване на измервателни клеми. Прави се разлика между крайни кутии, двойни крайни кутии и междинни клемни кутии.
2-6. Запечатани клеми - надеждно затваряне на превключвателните кутии, които предпазват връзките и свързаните устройства от влага. Прави се разграничение между крайни, съединителни и проходни запечатани клеми.
3. Допълнителни устройства- наземни и стенни метални килими.

Едно от най-скъпите съоръжения SODKса контролни устройства и технически средства за отстраняване на неизправности. Устройствата за наблюдение включват стационарни и преносими детектори, всеки от които е в състояние да наблюдава участъци от тръбопроводи с дължина от 2000 до 5000 метра. Домашните производители произвеждат линия от висококачествени устройства, които напълно се отказват от закупуването на вносно оборудване - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKKON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (Termoline LLC). В групата на устройствата за откриване на повреди също е широко застъпено оборудване от руско производство - REIS-105/205 (АЕЦ "Стел") и RI-10M / 20M (АД "Оерстед").

Правила за проектиране на системата за управление

Проектиране на системата SODKизвършено въз основа на разпоредбите на GOST 30732-2006 и Кодекса на правилата 41-105-2002. Проектантската организация разработва и предоставя на клиента набор от документи, включително обосновка на структурата и състава SODK, генерален план с посочване на местата, в които е предвидено устройството на кабелни изводи, монтаж на килими и превключващи клеми, схеми електрически връзкии разпояване на проводници в клемите. Отделен документ съдържа списък на измервателно оборудване, контролни устройства и устройства за намиране на места на повреда, препоръки за инсталиране и последваща поддръжка на системата SODK.

На етапа на проектиране е важно да се определят най-оптималните разстояния между изводите на кабелите и точно да се посочат местата за монтаж на килимите. Препоръчително е да се намерят междинни контролни точки и съответните терминали SODKна разстояние не повече от 300 метра един от друг. Във всеки край на трасето е необходимо да се предвиди монтаж на крайни кабелни проводници и клеми, предназначени за свързване на стационарни и преносими детектори. Цялото оборудване трябва да бъде поставено по такъв начин, че да улеснява работата. SODKи да осигури максимална точност на производството на контролно-диагностични измервания.

Един от етапите на прехвърляне на сглобената система SODKклиентът поема производството на измервания на полученото омично съпротивление на монтирания сигнален проводник и изолационното съпротивление на участъка "сигнален проводник - работна тръба". Резултатите от измерването се записват в специален дневник по време на последваща работа. SODKсе използват за този тръбопровод като референтни стойности.

Видове неизправности и търсене на места на повреда

В процеса на работа, системата SODKконтролира един най-важен параметър на състоянието на тръбопровода - липсата или наличието на влага в топлоизолационния слой и собственото си състояние - изправността на сигналния проводник. Съответно, въз основа на резултатите от измерването, системата може да открие някоя от следните неизправности:

• Намокряне на отделен участък от топлоизолация.
• Късо съединение, когато сигналният проводник контактува с повърхността на работната тръба.
• Повреда (прекъсване) на сигналния проводник.

Търсенето и локализацията на мястото на дефекта се извършва с помощта на преносими и стационарни детектори, а най-точното и ефективно устройство - импулсен рефлектометър. Детекторите помагат да се идентифицира зоната между контролните точки, където е открита неизправност. Този участък от веригата временно се изключва и чрез изпращане на контролен високочестотен импулс по проводниците се получават данни за времето на преминаване на отразения сигнал. Чрез сравняване на данните, получени от всяка страна на контролната зона, се изчислява разстоянието до мястото на произшествието.