Системата UEC ви позволява да наблюдавате състоянието на тръбопровода, незабавно да сигнализирате за възникваща неизправност и да определяте местоположението на всеки дефект. Наличието на UEC системата значително спестява пари и намалява времето, прекарано за поддръжка на тръбопровода.

Системата за управление ви позволява да откриете следните дефекти:

• Повреда на метална тръба (фистула).
• Повреда на полиетиленовата обвивка.
• Скъсани сигнални проводници.
• Скъсяване на сигналните проводници към метална тръба.
• Лоша връзка на сигналните проводници в ставите.

Състав на системата UEC

Оперативно-дистанционната система за управление е специален набор от инструменти и спомагателно оборудване(които по-нататък ще се наричат ​​елементи на системата UEC), с помощта на които се следи състоянието на тръбопровода. Изключването на който и да е елемент от системата нарушава нейната цялост и нормативна функционалност.

Системата за управление включва следните компоненти:

• Сигнални проводници
• Контролно-измервателна апаратура (Детектори за повреди, импулсен рефлектометър - локатор, контролно-монтажно устройство "Robin KMP 3050 DL").
• Превключващи терминали.
• Свързващи кабели.
• Наземни и стенни завеси.
• Материали и оборудване за монтаж.

Сигнални проводници

Назначаване

Всички тръбопроводи и фитинги (тройници, завои, шибъри, неподвижни опори, разширителни фуги) трябва да бъдат оборудвани със сигнални проводници. С помощта на сигнални проводници (през които се предава сигнал - ток или високочестотен импулс) се определя състоянието на тръбопровода.

Технически спецификации

Конфигурация на проводника

Сигналните проводници, монтирани вътре в топлоизолационния слой от пенополиуретанова пяна, се изтеглят успоредно на произвежданата тръба и се позиционират геометрично на “3” и “9” или “2” и “10” часа.

Функционалното предназначение на проводниците

Проводниците, които трябва да се монтират, са абсолютно еднакви, но според предназначението си те са разделени на основни и транзитни проводници.
Основният проводник е сигнален проводник, който влиза във всичките му разклонения по време на монтажа на топлопровода. Този проводник е основният за определяне на състоянието на тръбопровода, тъй като повтаря неговия контур.
Транзитният проводник е сигнален проводник, който не влиза в нито един клон на топлопровода, а минава по най-краткия път между началната и крайната точки на тръбопровода и служи главно за образуване на сигнален контур.

Монтаж на проводници по време на строителството

При изграждането на топлопровода проводниците се монтират в челните съединения на тръбопровода.
Монтажът на проводниците трябва да се извърши по такъв начин, че главният сигнален проводник да е вдясно по посока на водоснабдяването на потребителя по всички тръбопроводи, а всички странични клони трябва да бъдат включени в прекъсването на главния сигнален проводник . Забранено е свързването на странични клони към транзитния проводник.

Свързване на проводници в ставите

Сигналните проводници са свързани помежду си, съответно: главният с главния, а транзитният с транзитния.
С помощта на клещи проводниците, усукани в спирала, са спретнато изправени и опънати и, като се избягват прегъвания, са подредени успоредно вътре.
Проводниците се почистват с шмиргел от остатъците от пяна и боя и след това се обезмасляват старателно.
Затегнете проводниците и отрежете излишните части, така че да няма хлабина при свързване.
Поставете краищата на проводниците в гилзата за кримпване и завийте втулката от двете страни с клещи за кримпване.
След това полученото съединение трябва да бъде облъчено с неактивен поток, спойка POS-61 и газов поялник(или електрически, ако има захранване 220V), проводната връзка се нагрява с поялник, след няколко секунди се нагрява до точката на топене на спойката.
Връзката е запечатана правилно, когато спойката запълва накрайника от двете страни.
За да проверите дали връзката е правилна, трябва да издърпате сигналните проводници, за да проверите дали връзките са изрядни.
Натиснете проводниците в специалните прорези в държачите за проводници, предварително прикрепени към металната тръба.

Оперативната система за дистанционно наблюдение (ODK) е предназначена за наблюдение на състоянието на топлоизолационния слой от полиуретанова пяна изолирани тръбопроводии откриване на зони с висока влажностизолация.

Открити дефекти:

• Повреда на метална тръба
• Повреда на полиетиленовата обвивка
• Скъсани сигнални проводници
• Скъсяване на сигнални проводници към метална тръба
• Лошо свързване на сигналните проводници в ставите

Принцип на действие

Основата за функционирането на системата UEC е физическа собственостполиуретанова пяна, която се състои в намаляване на стойността на електрическото съпротивление на изолацията (Riz.) с повишаване на влажността (в сухо състояние съпротивлението на изолацията клони към безкрайност).

Оценката на производителността на SODK се извършва чрез измерване на действителните стойности на съпротивлението на изолацията на тръбопровода (Riz.) и съпротивлението на сигналните проводници (Rpr.) и тяхното по-нататъшно сравнение с изчислените стойности според стандартите.

Стандартната стойност на изолационното съпротивление (Riz.) се счита за равна на 1 megohm на 300 метра сигнални проводници на тръбопровода. За тръбопроводи с дължина на сигналните проводници, различна от посочената, стандартната стойност на изолационното съпротивление се променя обратно пропорционално на дължината на действителната (измерена) сигнална линия на проводниците и се изчислява по формулата Riz. = 300 / Lsign.

Стандартната стойност на съпротивлението на проводниците (Rpr.) се изчислява по формулата: Rpr.= Ρ * Lsign., където Lsign. Е дължината на измерената сигнална линия, а ρ е електрическо съпротивлениетел (ρ = 0,011 ÷ 0,017 Ohm за 1 метър тел с напречно сечение 1,5 mm2 при t = 0 ÷ 150 ° C). Стойност, използвана за изчисления: ρ = 0,015 Ohm / m.

UEC система

Оперативно-дистанционната система за управление е специален набор от инструменти и спомагателно оборудване, с помощта на които се следи състоянието на тръбопровода.

Сигнални проводници

Сигналните проводници са предназначени да предават токови или високочестотни импулси от устройства за наблюдение, за да се определи състоянието на тръбопровода.

Топлоизолация стоманени тръбии оформени продуктии частите трябва да имат поне два линейни сигнални проводника на системата UEC. Сигналните проводници трябва да бъдат разположени на разстояние 20 ± 2 mm от повърхността на стоманената тръба и геометрично на 3 и 9 часа.

Като проводник за сигнал се използва меден проводник от марката MM 1.5 (сечение 1,5 mm2, диаметър 1,39 mm). Един от проводниците трябва да бъде маркиран. Маркираният проводник се нарича главен, а немаркираният проводник се нарича транзитен.

За тръбопроводи с диаметър на металната тръба 530 mm и повече се препоръчва да се монтират три проводника. Третият проводник се нарича резерв, тръбата е ориентирана в изкопа, така че да се намира в горната част на тръбата на 12 часа. Резервният проводник е предназначен да се използва вместо един от другите два проводника, при условие че са повредени.

Пример за образуване на сигнален контур от проводниците на инсталирания тръбопровод

Един от най важни точкипри монтаж на тръбната част на системата за управление се извършва свързването на проводниците в тройниците на тръбопровода.

Топлоизолираните компенсаторни фуги SKU.PPU са едни от най-търсените модели силфонни компенсаторни устройства на пазара. Тяхната площ практическо приложениеобхваща зоните на изграждане на тръбопроводи чрез безканално подземно и открито повърхностно полагане. Гарантирано високо качествосглобки отлични експлоатационни характеристикии ниското ценово ниво на SKU.PPU компенсаторите, произведени от PA SanTermo, осигуриха стабилно търсене на този тип продукти от фирми, специализирани в изграждането на тръбопроводи за топлоенергия.

Фирма PO SanTermo LLC произвежда термосвиваеми съединители с всички необходими стандартни размери. Тези продукти напълно отговарят на изискванията на GOST 16338, са сертифицирани и се подлагат на задълбочен контрол на качеството преди изпращане от фабриката. Много топлоенергийни и общински предприятия предпочитат да използват термосвиваеми съединители от нашето производство, тъй като ги смятат за оптимални по отношение на съотношението цена-качество. Бързото и качествено уплътняване на фуги между PPU тръбите, положени в изкоп, е важно за поддържане на високи темпове на изграждане на топлопроводи и осигуряване на дълъг период на тяхната безпроблемна работа. Термосъединителите на фирма СанТермо са изработени от плътен и издръжлив полиетилен, като при спазване на правилата за монтаж херметичността на всички затворени съединения е гарантирана!

Производството на тръби в изолация от пенополиуретанова пяна е едно от основните и приоритетни направления на дейност на фирма "СанТермо". Тръбите, изолирани с полиуретанова пяна, позволяват да се намалят до минимум загубите на топлинна енергия и да се предотврати изтичане на течности, транспортирани през тръбопроводи, защитени са от корозия, служат дълго време и надеждно. Създадохме собствено високоефективно производство и повече от 5 години доставяме тръби и фитинги в изолация от пенополиуретанова пяна на строителни фирми, комунални услуги и организации за доставки на едро във всички региони на Русия. Производствените процеси в завода PO SanTermo LLC непрекъснато се усъвършенстват, за да се осигури още по-високо качество на всички видове тръби и фитинги в изолация от пенополиуретанова пяна и да се сведат до минимум разходите им. Това ще ни позволи да предложим на многобройни партньори още повече ниски цени... Всички продукти са сертифицирани и са подложени на задълбочен технически контрол на качеството.

лента "TIAL"

Един от най-известните и утвърдени в практическа работаМатериалът за антикорозионна защита и хидроизолация на тръби е термосвиваема лента TIAL. Компанията PO SanTermo LLC продава почти цялата налична гама от термосвиваеми материали от популярните руски производителсредства за уплътняване на фуги и защита на тръби от корозия. Лентата TIAL-M се състои от два слоя, долният от които, благодарение на високите си адхезионни свойства и термопластичност, осигурява перфектна адхезия към защитената повърхност. Вторият - външният слой от модифициран термосвиваем полиетилен е изключително здрав и устойчив на ултравиолетова радиация... Тази лента се използва за допълнително уплътняване и защита на мястото на монтаж на термосвиваеми втулки в завареното съединение на тръбопровода. Освен лента TIAL-M, можете да закупите TIAL-3P заключващи пластини и TIAL-3 тиксо от нас. Тези материали също се използват за осигуряване на по-добро уплътнение на тръбната връзка.

Изолацията от PU пяна за тръби е най-често срещаната и ефективен материал, чието използване може значително да намали загубите в топлоенергетиката, значително да намали разходите за строителство и да сведе до минимум експлоатационните разходи на нови тръби за отоплителна мрежа, изградени от полиуретанова пяна. Фирма СанТермо е специализирана в производството на тръби и фитинги в изолация от пенополиуретанова пяна и може да предложи на клиентите всички необходими стандартни размери на тези продукти. Като материал за защита на изолационния слой от повреда и прекомерна влага се използват полиетилен (PE) и поцинкована ламарина (OC). Съвременното производство на изолирани тръби, създадено от нас, ни позволява да произвеждаме продукти с най-високо качество, конкурентоспособни на руския пазар както по технически и физически параметри, така и по цена. Нашите редовни клиенти и партньори ползват максимални отстъпки и имат право на извънредна пратка. Приемаме заявки от производители на тръби и фирми доставчици на едро за производство на готови продукти в изолация от пенополиуретанова пяна от тръби на клиента.

Предмет на специална гордост на персонала на PO SanTermo LLC е завод за производство на тръби в изолация от пенополиуретанова пяна. Модерно високотехнологично предприятие с добре обучен персонал и оборудвано с всичко необходимо технологично оборудване, способен да решава производствени и инженерни проблеми от всякаква сложност. Географията на доставките на изолирани тръби, произведени от завода PO SanTermo, обхваща не само най-близките до нас индустриални центрове, но и много доста отдалечени градове. Уникалните топлинни и якостни характеристики на изолацията от PU пяна са основният фактор за бързото нарастване на броя на проектите, които се изпълняват с тръби от PU пяна. Нашите редовни клиенти са строителни фирми, комунални услуги и големи фирми на едро. Тръбите в изолация от пенополиуретанова пяна се превърнаха в популярен продукт и нашият екип има удоволствието да предложи на нашите клиенти качествени продукти на най-добра цена.

Стоманените тръби в изолация от пенополиуретанова пяна имат много предимства. Повечето от тях се дължат на уникални свойстваосновният изолатор е напълнен с газ полимер от полиуретанова пяна. Този материал изглежда е специално създаден за производството на топлоизолация на стоманени тръби. Задържа се перфектно метална повърхност, е достатъчно здрав, може да издържи дълго време без загуба на сила при температури от + 135 ° С и за кратко време и 150 ° С. Но основното му предимство е много нисък коефициент на топлопроводимост. В обема на замразени след химическа реакция PPU компонентите са не повече от 10% -15% твърда материя... Останалото са въздушни мехурчета, които са причината за толкова лоша топлопроводимост. В допълнение, самият метод за нанасяне на слой изолация от полиуретанова пяна върху стоманени тръби е много удобен. Достатъчно е да поставите подготвената тръба вътре в бъдещата защитна обвивка, да запечатате краищата със специални тапи и да въведете два течни реагента в получената кухина. След края на химическата реакция стоманената тръба ще бъде отделена от корпуса от здрав слой полиуретанова пяна.

При инсталиране на топлопроводи и тръбопроводи от предварително изолирани тръби от пенополиуретанова пяна, на места на завъртане, огъване или свързване на допълнителни клони към главния тръбопровод, е необходимо да се монтират профилни продукти в изолация от полиуретанова пяна. Необходимо е да се използват изолирани завои, тройници и други аксесоари, за да се гарантира същото температурен режимна всички участъци от тръбопровода и възможността за излишно изтичане на топлина е напълно изключена. Всички профилирани продукти в изолация от полиуретанова пяна, произведени от завода на фирмата PO LLC "SanTermo", се отличават с високо качество и надеждност. Топлоизолацията от пенополиуретанова пяна е надеждно защитена от допълнителен кожух, който в зависимост от нуждите на клиента може да бъде изработен от плътен полиетилен или висококачествена поцинкована стомана. Фирмата продава на купувачи и клиенти профилни продукти в изолация от пенополиуретанова пяна според най-много достъпни цени, тъй като е директен производител на тези продукти и непрекъснато работи за намаляване на производствените разходи.

Фирма PO LLC "SanTermo" произвежда стоманени тръби в изолация от пенополиуретанова пяна от 2009 г. През това време в предприятието е създадена мощна производствена база и е сформиран екип от съмишленици. Днес фирменият завод за предварително изолирани тръби произвежда всичко необходимо за монтаж на нови тръбопроводи, както и за ремонт и модернизация на съществуващи тръбопроводи. Стоманените тръби в изолация от пенополиуретанова пяна на фирма СанТермо са гаранция за стандартно качество и дълъг експлоатационен живот на изградените. Фирмата произвежда и продава пълна гама продукти, необходими за изграждането на ресурсоспестяващи тръбопроводи - стоманени тръби в изолация от пенополиуретанова пяна с всички необходими стандартни размери, изолирани фитинги, обвивки от полиуретанова пяна и комплекти материали за бърза изолация на фуги. На всички купувачи и клиенти стоманените тръби в изолация от пенополиуретанова пяна се предлагат на най-ниските, конкурентни цени, които само производителят може да предостави. На редовни клиенти и партньори на едро се предоставят допълнителни отстъпки.

Система за дистанционно наблюдение SODK

Групи продукти

SODK система

SODK- набор от технически средства, предназначени за оперативен контрол на целостта на защитната обвивка на тръбите в изолация от пенополиуретанова пяна и бързото извършване на ремонтни дейности в случай на повреда. Нарушаването на херметичността на корпуса се оценява по промяната в диелектричното съпротивление на изолацията от полиуретанова пяна на тръбопровода. Когато се намокри локално, стойността на съпротивлението се променя между метална тръбаи меден проводник, положен вътре в изолационния слой SODK.

Предназначение, принцип на действие и техническо изпълнение на SODK

Възможност за създаване електронна система SODK, който контролира състоянието на топлоизолационния слой на PPU тръбите и херметичността на външната им обвивка, благоприятно отличава даден изгледпредварително изолирани тръби и значително повишава надеждността на изградените от тях промишлени тръбопроводи. Предназначена за непрекъснат мониторинг на съдържанието на влага в целия обем на изолацията от PU пяна, системата SODKви позволява гарантирано да избягвате извънредни ситуациисвързано с проникването на вода към повърхността на работещите стоманени тръби и - в резултат на увреждането им от корозия.

Освен това, в случай на нарушение на херметичността на външната обвивка и намокряне на полиуретанова пяна, нейната топлопроводимост рязко се увеличава, което значително се влошава топлоизолационни свойстватози участък от тръбопровода. Навременно откриване на дефекти в изолацията на тръбите с помощта на хардуерния комплекс на системата SODKви позволява бързо да извършите необходимите ремонти на повредената зона, за да предотвратите неконтролирано развитие на ситуацията и свързаните с това значителни материални щети.

Принцип на действие

Работа на хардуерни контролни комплекси SODKбазиран на принципа на измерване на съпротивлението на топлоизолационния слой електрически ток... Като диелектрик при нормални условия, мократа полиуретанова пяна се превръща в проводник - нейното съпротивление намалява до 1,0-5,0 kOhm, което може да бъде регистрирано от подходящи устройства SODK... За да се гарантира възможността за извършване на подобни измервания едновременно по цялата дължина на тръбопровода, PUF тръбите са оборудвани със специални проводници, интегрирани в слоя от полиуретанова пяна на етапа на производство на топлоизолация.

По-късно, по време на изграждането на тръбопроводи, проводниците на всички монтирани тръби се свързват в една верига. Измерване на електрическото съпротивление на прехода "стоманена тръба - сигнален проводник SODK, оборудването на системата е в състояние да регистрира всяко, дори най-малкото отклонение на реалните параметри от референтните стойности, въведени в техническия паспорт на тръбопровода по време на тестовете за въвеждане в експлоатация. Ако SODKрегистрира наличието на омокряща изолация, като се използват специални устройства с дистанционно действие - импулсни рефлектометри, с висока степенсе определя точното местоположение на дефекта и ремонтът се извършва своевременно.

Състав на оборудването на UEC

Целият комплекс от технически средства SODKобичайно е условно да се разделят на три групи - тръбната част, сигнално оборудванеи група допълнителни устройства. Тръбната част включва всички пасивни електрически компоненти- от проводници, монтирани в тръби и свързващи монтажни принадлежности, до междинни и крайни кабелни изводи. Към сигналната група SODKвключва активната част на оборудването - измервателни уреди, съпоставящи устройства и превключващи устройства.

Групата допълнителни устройства се формира от надеждно затварящи наземни и стенни метални конструкции - килими, в които се монтира оборудването на сигналната група по време на монтажа на системата. По този начин съставът на оборудването SODKвключва:

1.Тръбна част- проводници, монтирани в тръби, всички монтажни и свързващи принадлежности и кабелни изводи.
2.Сигнална група- активно оборудване SODK:
2-1.Устройства за управление: стационарни и преносими детектори за повреди.
2-2.Устройства за локализиране на мястото на дефекта - импулсни рефлектометри.
2-3 Оборудване, инсталирано в контролните зали.
2-4.Спомагателни устройства - тестери за изолация, омметри и мегаоммери.
2-5.Превключване на измервателни клеми. Прави се разлика между крайни кутии, двойни крайни кутии и междинни клемни кутии.
2-6. Запечатани терминали - надеждно затваряне на превключвателните кутии, които предпазват връзките и свързаните устройства от влага. Прави се разграничение между крайни, съединителни и проходни запечатани клеми.
3. Допълнителни устройства- наземни и стенни метални килими.

Едно от най-скъпите съоръжения SODKса контролни устройства и технически средства за отстраняване на неизправности. Устройствата за наблюдение включват стационарни и преносими детектори, всеки от които е в състояние да наблюдава участъци от тръбопроводи с дължина от 2000 до 5000 метра. Домашните производители произвеждат линия от висококачествени устройства, които напълно се отказват от закупуването на вносно оборудване - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKKON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (Termoline LLC). В групата на устройствата за откриване на повреди също е широко застъпено оборудване от руско производство - REIS-105/205 (АЕЦ "Стел") и RI-10M / 20M (АД "Оерстед").

Правила за проектиране на системата за управление

Проектиране на системата SODKизвършено въз основа на разпоредбите на GOST 30732-2006 и Кодекса на правилата 41-105-2002. Проектантската организация разработва и предоставя на клиента набор от документи, включително обосновка на структурата и състава SODK, генерален план с посочване на местата, в които е предвидено устройството на кабелни изводи, монтаж на килими и превключващи клеми, схеми електрически връзкии разпояване на проводници в клемите. Отделен документ съдържа списък на измервателно оборудване, контролни устройства и устройства за намиране на места на повреда, препоръки за производство монтажни работии последваща поддръжка на системата SODK.

На етапа на проектиране е важно да се определи най-много оптимални разстояниямежду изводите за кабели и посочете къде точно трябва да се монтират килимите. Препоръчително е да се намерят междинни контролни точки и съответните терминали SODKна разстояние не повече от 300 метра един от друг. Във всеки край на трасето е необходимо да се предвиди монтаж на крайни кабелни проводници и клеми, предназначени за свързване на стационарни и преносими детектори. Цялото оборудване трябва да бъде поставено по такъв начин, че да улеснява работата. SODKи да осигури максимална точност на производството на контролно-диагностични измервания.

Един от етапите на прехвърляне на сглобената система SODKклиентът поема производството на измервания на полученото омично съпротивление на монтирания сигнален проводник и изолационното съпротивление на участъка "сигнален проводник - работна тръба". Резултатите от измерването се записват в специален дневник по време на последваща работа. SODKсе използват за този тръбопровод като референтни стойности.

Видове неизправности и търсене на места на повреда

В процеса на работа, системата SODKконтролира един от най-важните параметри на състоянието на тръбопровода - липсата или наличието на влага в топлоизолационния слой и собственото си състояние - изправността на сигналния проводник. Съответно, въз основа на резултатите от измерването, системата може да открие някоя от следните неизправности:

• Намокряне на отделен участък от топлоизолация.
• Късо съединение, когато сигналният проводник контактува с повърхността на работната тръба.
• Повреда (прекъсване) на сигналния проводник.

Търсенето и локализацията на мястото на дефекта се извършва с помощта на преносими и стационарни детектори, а най-точното и ефективно устройство - импулсен рефлектометър. Детекторите помагат да се идентифицира зоната между контролните точки, където е открита неизправност. Този участък от веригата временно се изключва и чрез изпращане на контролен високочестотен импулс по проводниците се получават данни за времето на преминаване на отразения сигнал. Чрез сравняване на данните, получени от всяка страна на контролната зона, се изчислява разстоянието до мястото на произшествието.

А.А. Александров, Технически директор, LLC "Руски системи за наблюдение",
В.Л. Переверзев, генерален директор, Санкт Петербургски институт по топлоенергетика, Санкт Петербург

Понастоящем в Русия, когато се създават нови отоплителни мрежи за безканално полагане (т.е. положени директно в земята), регулаторните документи предписват използването на стоманени тръби с промишлена топлоизолация, изработени от полиуретанова пяна (PPU) в полиетиленова обвивка, оборудвана с проводници на влагоизолацията на оперативната система за дистанционно управление (SODK). Приложението им е насочено към повишаване на ефективността и надеждността на отоплителните мрежи и се основава на технологии от чуждестранни фирми. Технологията включва диагностика, която се състои в определяне на промяната в електрическото съпротивление при поява на влага в изолацията от полиуретанова пяна между тръбата и сигналния проводник, положен по целия тръбопровод, и локализиране на мястото на овлажняване с помощта на метода за локализиране.

Такава диагностика на топлопроводи дава възможност да се открият дефекти, възникващи в хода на строителството и експлоатацията, и да се локализират местата на тяхното възникване.

Откриването и локализирането на дефекти може да се извърши с помощта на специални устройства по три начина.

1. Преносим детектор за определяне на наличието и вида на дефекта (честота - веднъж на 2 седмици). Преносим локатор за локализиране на мястото на дефекта (честота - според резултатите от измерванията от детектора).

2. Стационарен детектор за установяване наличието и вида на дефекта (честота - постоянно 24 часа в денонощието). Преносим локатор за локализиране на местоположението на дефекта (честота - въз основа на резултатите от задействането на детектора, като се вземе предвид планираното време на пристигане на оператора с локатора).

3. Стационарен локатор за определяне на наличието и вида на дефекта с едновременно локализиране и фиксиране на мястото на възникването му (честота - сондиращи импулси веднъж на всеки 4 минути (постоянно 24 часа в денонощието)).

В момента в Русия, според SP 41-105-2002, се използват само първите две

метод за определяне на дефекти в отоплителните мрежи в изолация от пенополиуретанова пяна, оборудвана с UEC проводници. Ефективността на тези методи повдига много въпроси за специалистите, обслужващи отоплителни мрежи, а локализирането на местата на възникване на дефекти с помощта на преносими локатори се превръща в трудоемка операция, която не винаги води до правилни резултати. За да се определи причината за ниската ефективност на съществуващите системи UEC в Русия, беше извършен сравнителен анализ на принципите на конструиране на вносни и местни SODK, от които могат да се разграничат основните разлики от фундаментално естество:

Липса на изисквания нормативни документисъответствие с параметъра - комплексното съпротивление (импеданс) на PPU тръба с OEC като електрически елемент;

Неспазване на разстоянието от металната повърхност на елемента до проводниците на UEC в тръби и фитинги (освен това нормите определят променлив параметър на разстоянието - от 10 до 25 mm);

Липса на устройства за съпоставяне на линията за запитване на UEC проводници с локатори (рефлектометри);

Използването на NYM кабели с високо затихване на импулса на сонда за свързване на проводници UEC тръбопроводии терминали.

За определяне ефективни начиниЗа да търсят дефекти в изолацията на предварително изолирани PPU тръбопроводи, специалисти от RMS LLC, CJSC SPb ITE и GUP TEK SPb тестваха различни линии за запитване на системата UEC (с помощта на кабел NYM, коаксиален кабел и различни рефлектометри) на пълен макет на тръбопровода с възпроизвеждане на типични изолационни дефекти.

На територията на клон "EAP" на Държавно унитарно предприятие "TEK SPb", участък от тръбопровод от полиуретанова пяна от отоплителна мрежа с номинален диаметър Du57 с използване на профилни продукти, силфонна компенсаторна фуга и краен елемент е монтиран (фиг. 1, снимка 1).

За симулиране на дефектните участъци от отоплителната мрежа върху модела бяха оставени незапечатани фуги с ламаринени улуци (снимка 2). Останалите фуги са направени чрез изливане на пенообразни компоненти с помощта на термосвиваеми втулки.

При инсталиране на системата UEC в съответствие със SP 41-105-2002 (кабел тип NYM), беше използван 10-метров кабел от точката на свързване на рефлектометъра към тръбопровода и 5-метров кабел към междинния краен елемент .

Монтажът на системата UEC по технологията на EMS (ABB) (с помощта на свързващ коаксиален кабел и съгласуващи трансформатори на линията "свързващ проводник - сигнален проводник") беше извършен с 10-метров коаксиален кабел от точката на свързване на рефлектометър към тръбопровода (снимка 3).

За да се намалят загубите в линията за запитване, OTDR беше свързан към кабела с помощта на коаксиални фитинги.

Измерванията са извършени с рефлектометри REIS-105 и mTDR-007 (снемане на рефлектограми) при моделиране на най-вероятните видове дефекти в отоплителната мрежа: късо съединениепроводник към тръбата, единично и двойно овлажняване на изолацията (на различни места).

В рамките на този експеримент бяха изследвани възможностите за комбинирано използване на различни кабели при инсталиране на избирателната линия на сигналните проводници SODK (наличие на проходен терминал) в следната последователност: коаксиален кабел - UEC проводник - NYM кабел - UEC проводник с прекъсване на проводниците в края на линията за разпит.

В резултат на извършените тестове и измервания могат да се направят следните заключения.

1. Затихването на сондиращия импулс в NYM кабел (фиг. 2б) е няколко пъти по-високо, отколкото в коаксиален кабел (фиг. 2а). Това намалява дължината на изследваната площ, ограничавайки ефективно използванелокатор в участъци от камера до камера (150-200 м).

2. Поради големите загуби на мощност на сондиращия импулс при преминаването му през кабела NYM е необходимо да се увеличи енергията му чрез увеличаване на продължителността на импулса, което води до намаляване на точността на определяне на разстоянието до мястото на дефект на тръбопровода.

3. Липсата на съвпадащи елементи при преходите "кабел - тръба", "тръба - кабел" води до промяна във формата на отразените импулси, изглажда фронтовете им и намалява точността на определяне на местоположението на дефекта на изолацията (фиг. . 3).

Руските тръби в изолация от пенополиуретанова пяна имат различни вълнови свойства и параметри от вносните. Сложното електрическо съпротивление (импеданс) на тръбите и фитингите на практика варира от 267 до 361 Ohm (тръбите ABB имат импеданс 211 Ohm), следователно използването на чужди устройства за съгласуване на нашите тръби е невъзможно (LLC RMS разработи устройства за съответствие за PPU тръби, произведени по руски стандарти, налични положителен опитпрактическото им приложение върху реални обекти).

На тази точка от заключения следва да се спрем по-специално с оглед на нейното значение за функционирането на SODK.

Разпределението на импеданса за различните тръбни елементи води до вариация в така наречения коефициент на скъсяване за тези тръбни елементи. Както знаете, измерванията се извършват с един общ коефициент на скъсяване за целия тръбопровод. По този начин, имайки участъци по тръбопровода с различни коефициенти на скъсяване, ще получим несъответствие между измерените електрически параметри и реалните физически параметри на тръбопроводите, като несъответствието ще бъде толкова по-голямо, колкото по-дълъг е тръбопроводът и колкото повече фитинги върху него (от практика, несъответствието достига до 5 m на 100-метров участък от тръбопровода).

За качествен дизайн изпълнителна документацияспоред SODK е необходимо да се следи не само изолационното съпротивление и омичното съпротивление на контура на проводника, но и да се измери коефициента на скъсяване на всеки монтиран тръбен елемент с помощта на рефлектометър, като се записват резултатите от измерването на изпълнителната диаграма на тръбопровода. В противен случай грешките при търсенето на скъсвания на проводници и изолация от влага ще доведат до увеличаване на разходите за ремонтни работи поради значително увеличаване на обема на изкопните и възстановителни работи.

Липсата на импедансно нормиране позволява на недобросъвестни производители да използват лакирана медна намотка като проводници на UEC при производството на тръби в PU-изолация. Това ви позволява да получите отлична инсталация Електрически характеристикии "вечно изправен" тръбопровод, независимо от влагата в изолацията. Системата UEC в този случай е безполезно, фалшиво приложение.

Тъй като импедансът зависи от диелектричната константа на средата и разстоянието от тръбата до проводника, приложението нестандартни методипроизводството на тръби по правило води до увеличаване на импеданса и, като следствие, до коефициента на скъсяване на тръбния елемент. Нормализирането на импеданса би затруднило достъпа на нискокачествени тръби до пазара.

5. Използването на кабели NYM като комуникационна линия между локатора и тръбопровода PPU със SODK, както и съединители между различни участъци от тръбопроводи, напълно изключва използването на стационарни специализирани локатори за повреда (фиг. 4) и не позволява разглеждане на отоплителната мрежа като обект на автоматизация и диспечерство, което оставя значителни разходи за обхождащите и обслужващия персонал (Таблица 1).

6. Приложение в един контролиран участък от тръбопровода различни видове свързващи кабелинеефективно.

Най-ефективни са системите UEC, базирани на използването на коаксиални кабели със съвпадащи устройства. Такива UEC системи са напълно съвместими с устройства за наблюдение на PPU тръбни проводници (чието използване е предписано от SP 41-105-2002) и могат значително да повишат ефективността на тяхното използване.

Използването на коаксиални комуникационни кабели между тръбопроводите ще отвори възможността за използване на специализирани стационарни локатори на повреда за отоплителни мрежи. Което от своя страна ще позволи:

Впоследствие комбинирайте локалните UEC системи в единна мрежа с необходимата йерархия;

Показване на състоянието на локалния SODK в централния диспечерски център, посочвайки конкретното местоположение на мрежовия дефект (пример за внедряване на такава система е опитът на Държавното унитарно предприятие "TEK SPb");

Незабавно предприемане на мерки за отстраняване на дефекти в началния етап на тяхното възникване;

Намаляване на разходите за експлоатация на системите UEC (Таблица 1);

Спестете значителни средства за аварийни ремонти на отоплителни мрежи (Таблица 2);

Увеличете надеждността на мрежите чрез намаляване на аварийните изключвания;

Получавайте обективна информация за дефектите и състоянието на топло- и хидроизолацията на отоплителната мрежа, като елиминирате влиянието на субективния човешки фактор в тези въпроси.

В заключение трябва да се отбележи, че тръбопроводната система на UEC само на пръв поглед изглежда проста и дори примитивна при инсталиране. Повечето строителни организации поверяват инсталирането на SODK на обикновени електротехници, които монтират SODK както обикновено осветителни мрежиили подземни кабели. В резултат на това вместо ефективно средство за защитадействащи контролиращи организации отоплителна мрежавземете безполезно закрепване към отоплителната мрежа.

Трябва също да се отбележи, че компетентно монтираните системи UEC ви позволяват да реализирате всички предимства на тръбопроводите с изолация от полиуретанова пяна, по-специално да автоматизирате максимално търсенето на места на влага и повреда на изолацията на тръбопроводите, за да увеличите точността на определяне на тези места. Тръбопроводите с други видове изолация (APb, PPM и др.) по принцип нямат такива предимства.

Трябва да се извърши инсталация на SODK професионални организациикоито разбират всички тънкости и нюанси при откриване на дефекти с помощта на рефлектометри, като необходимото оборудване, практически опит в изграждането и въвеждането в експлоатация на системи. Само професионалистите могат да създават ефективни системи -SODKне е изключение от това правило.

литература

1.SP 41-105-2002. Проектиране и изграждане на отоплителни мрежи за безканално полагане на стоманени тръби с индустриална топлоизолация от пенополиуретанова пяна в полиетиленова обвивка.

2. SNiP 41-02-2003. Отоплителна мрежа.

3. Slepchenok V.S. Опит в управлението на комунално топлоелектрическо предприятие. уч. ръководство - SPb., PEIPk, 2003, 185 с.