Предупреждавам те! Всичко тук не е детско: дизайн, заваряване, мелница, струг, шмиргел, високо напрежение, висока температура, програмиране... :D:D:D

Обща схема (взета от робо-форума)

Общи компоненти на дизайна:

• Шнек - бормашина за дърво
• Маншон - водопровод
• Двигател с редуктор за въртене на винта 10-100 об./мин
• Нагревател на зоната на топене
• Филдер за оформяне на диаметъра на резбата - тапа за тръбата

  Суровините са ABS гранули и смлени части от пластмасови части.

  

  Прегледа много снимки и видеоклипове различни дизайни. Това ми хареса (снимка от мрежата):

  

  Моят стартов комплект

  

  1. Ръкав

  

  

  Върхът е обърнат върху шмиргел.

  

  3. Стъпков двигател Nema23 с планетарна предавка 15:1

  

  4. Нагревател под формата на скоба, широка 50 мм за 220 волта 190 вата

  5. Тапа за тръба от битов магазин

  6. Аксиален лагер 15х28х9 мм

  

  Центрираща скоба за лагер

  

  7. PID контролер с SSR реле и термодвойка 8. Драйвер за стъпков двигател

  9. Arduino Mega 2560 от склад

  10. Захранване за 24 волта

  11. Комплект свредла за отвора на матрицата

  12. Съединителят за свързване на бормашината със степера е направен от муфа. Площадът е отегчен стругдо 10 мм.

  Някои размери:

  • вътрешен диаметър на тръбата 21,6 мм
  • дължина на тръбата 375 мм
  • дължина на отвора за зареждане на пелети 70 мм
  • диаметър на свредлото 20 мм
  • диаметър на кръглата част на стеблото на свредлото 12,7 мм
  • дължина на шестоъгълната част на стеблото на свредлото 34,5 мм
  • буфер, между края на свредлото и изхода от тръбата 13 мм
  • отвор на дюзата 2,6 мм

    Как да стартирате степер? Необходим е драйвер за Arduino

    

    Arduino все още се захранва от USB за бързо качване на скицата.

    

    Предварителна скица за Arduino

    #include AccelStepper.h>

    stepper.setSpeed(1000000);

    stepper.runSpeed();

    Максималната скорост трябва да бъде 32 оборота в минута. Трябва да се направи плавен старт SD.

    Пробен пуск (Разузнаване в сила).

    Днес 31.01.15 е важен ден. Пускане на самоходно оръдие.

    Ето как изглежда моят хиперболоид.

    

    Единият ключ включва нагревателя, другият включва степера. Arduino е в пакета под драйвера.

    Гранули (ABS Kumho 745 N) се сушат във фурна за 40 минути при температура 65-85 градуса. Температурата се контролира с пирометър.

    

    Загрейте нагревателя до 230 градуса. Той активира степера и изсипа гранулите в бункера. Скоростта беше висока, а температурата ниска. Шаговик започна активно да прескача стъпки и да дърпа тръбата. Трябваше да намаля оборотите, да вдигна температурата и да направя топлоизолация на нагревателя.

    Нова скица:

    Степер AccelStepper (1, 2, 3, 4);

    stepper.setMaxSpeed(10000000);

    stepper.setSpeed(1000);

    stepper.runSpeed();

    Зададох температурата на 264 градуса, но сега мисля, че това не е достатъчно. Това е температурата, при която термодвойката докосва нагревателя.

    

    Степерът се върти много бавно, но щангата изпълзява от дупката. Не намалих скоростта. Заедно с лентата от дупката се издига дим с известна миризма на ABS. Барът звъни до пода. Процесът на натрупване на пръти е много неравномерен и диаметърът скача средно от 2,5 до 2,9 мм. Ние заключаваме: за стабилизиране на диаметъра е необходимо да се изключи потрепването на пръта.

    След пълното почистване на бункера от гранулите, щангата се влачи дълго и все по-бавно. След пълно забавяне изключих парното. Процесът на охлаждане е изключително бавен. Трябваше да сваля изолацията. Може би трябва да адаптирате вентилатора за това? Когато температурата достигна 100 градуса, пластмасата започна да се втвърдява и степерът започна да прескача стъпки. Винтът вече не се върти. Процесът приключи.

    В резултат на това стъпковият драйвер загря много. Степерът загря сносно. Има нужда от допълнително охлаждане.

    Да преминем към процеса на печат (Mendel90).

    Поради нестабилния диаметър на пръта беше необходимо да се монтират пружини на екструдера. Дюзата струва 0,8 мм. Това е екстремният диаметър на дюзата за стандартния дизайн E3D-v5, трябва да увеличите температурата на дюзата и да намалите скоростта, така че да няма празнини между нишките. Отпечатано със слой 0,2 мм. Залепва много добре за масата. Слоевете са равномерни, въпреки плаващия диаметър на лентата.

Думата "екструдер" в буквалноозначава "екстрактор". Това е името на група устройства, предназначени да екструдират различни полутечни маси върху повърхността, включително полимер (пластмаса), гума и други. Екструдерът за каучукова маса понякога се нарича още машина за впръскване.

Заваръчен екструдер - специализиран апарат за т. нар. екструзионно заваряване, който се използва за свързване полимерни материалиразлични класове - полиетилен с висока плътност (PVD) и ниска плътност (HDPE), полипропилен, поливинилхлорид (PVC) и други най-често използвани в бита и промишлеността пластмаси.

Екструзионното заваряване е процес на свързване на полимерни материали, като се използва маса, разтопена до консистенцията на гъста заквасена сметана от материал, който е хомогенен със заваряваните или подобни по физични и химични свойства.

За разлика от по-известното заваряване на метали, съединяването на пластмасови части чрез екструзия не предполага разтопяване на ръбовете на съединяваните части, въпреки че нагряване до известна степен все пак се получава.

Шевът се образува по време на втвърдяване и фиксиране с краищата на полуразтопената екструдирана маса. Така се постига висока якост заварено съединение- до 0,8 от якостта на основния материал.

Заваряването на пластмаса с екструдер се използва най-често във ВиК - за свързване на водопроводи, в строителството, в различни произведения, чиято цел е да произвежда всякакъв пластмасови конструкции- резервоари, понтони, оранжерии.

Производството на екструдируемата маса се извършва или от полимерни гранули - изходен материал за създаване на всякакви пластмаси, или от така наречените пълнежни пръчки, които се смилат до гранулирано състояние вътре в самия екструдер.

При някои (не всички) модели тясно парче от същия материал, което се планира да бъде заварено, може да действа като щанга. Например, когато можете да използвате ненужно парче полипропилен като прът, но не и друга пластмаса.

Повечето западно произведени екструдери за заваряване са проектирани да се използват с пълнежен материал от същия производител. Вътрешните разработки са по-малко взискателни към добавката. Екструдерът за ръчно заваряване често се нарича пистолет за екструдиране в ежедневието. \

Дизайн

Всеки екструдер за заваряване е двойно устройство. Един от неговите възли е мощен нагревател с температурен превключвател, който е предназначен да топи пластмаса. Другото е същинското устройство за екструдиране, оборудвано с винтов механизъм, който доставя стопилката през дюза на дюза.

В зависимост от вида на захранването (пръчка или гранули), екструдерът може да съдържа мелница (трошачка). твърд материалотнема повече време, за да се загрее до желаното състояние, а захранването му изисква повече сложен типотколкото традиционния евтин и лесен за управление шнек. По този начин по-малко сложните и по-евтини екструдери са проектирани предимно да се захранват с пелети.

AT общ случайдизайнът на типичен екструдер съдържа, в допълнение към горното, следните възли и елементи:

• асинхронен електродвигател;
• "Щипка" за храна;
• екструзионна камера;
• камера за топене;
• дюза дюза (при добри модели- комплект от няколко дюзи);
• прави и странични дръжки;
• блок за управление с термостат.

В зависимост от вида на захранването на заваръчния екструдер, предоставената добавка или веднага влиза в камерата за топене (насипни гранули) или влиза в камерата за екструдиране, където се загрява предварително, натрошава се и едва след стопяването. Разтопената маса се подава през дюзата към заваръчния шев, където се втвърдява за няколко секунди.

За кои материали е приложимо

Висококачественият заваръчен екструдер трябва да има регулиращ блок с механично, сензорно или бутонно управление, което ще ви позволи да промените температурата на нагряване на сместа.

Факт е, че различните пластмаси се топят при различни температури. Най-ниска е тя за HDPE - 120-130°C (в зависимост от марката), най-висока - за поливинилхлорид - до 220°C. Други популярни индустриални полимери имат точка на топене в диапазона 170-200 °C.

На екструзионно заваряване могат да се подлагат само пластмаси от групата на термопластиците. Материалите от групата на термопластите не се подлагат на топене, последвано от редукция, а при високи температури те просто започват да горят.

домашно устройство

Заваръчният екструдер принадлежи към сложни механизмиза професионална употреба. Цената му започва от най-много 30 хиляди рубли прост модел, и може да достигне до сто хиляди или повече за мощен и високоефективен. На пазара са представени и местни разработки, те са с 10-20% по-евтини от вносните, но все пак са доста скъпи.

Ето защо, ако възникне еднократна нужда, заварете, например, две водопроводни тръби(обичайният им материал за производство е полипропилен) по-лесно е да използвате екструдер „направи си сам“. Най-простият вариант на дизайн е мощен строителен сешоар, оборудван с пръчкова дюза - или домашна, изработена от калай, или промишлено направена.

Подаването на лентата в този случай ще се извърши ръчно. Силата на сешоара е достатъчна, за да го разтопи, но качеството на шева, разбира се, ще бъде по-ниско от това на индустриалните модели.

Ако е възможно, сешоарът може да бъде свързан към винт или бутало за захранване. В този случай, ако е монтирана приемна камера, ще бъде възможно да се използват гранулирани суровини.

екструдер- Това е общото наименование на устройства за топене и екструдиране на пластмаса. В зависимост от обхвата на приложение обикновено означава:

• Гореща дюза на 3D принтер, която всъщност разтопява доставената пластмасова нишка и я изстисква през дюзата, за да оформи продукта;
• Устройство за самостоятелно производствофиламент от пластмасови гранули или от рециклирани стари продукти.

Тук ще разгледаме второто устройство по-подробно.

Причини за разпространението на екструдерите

Основната причина за появата на този тип устройства беше прекомерното висока ценавърху готовата пластмасова нишка. И така, преди няколко години в Америка и Европа средната цена за 1 кг беше около 40 долара, докато цената на дребно за гранули от съответните видове пластмаса беше 10 долара и при покупка на едро от поне 25 кг. , падна до $5 за 1 кг. По този начин един обикновен екструдер за 200 долара може да се изплати напълно след направата на 6 kg нишка.

Втората причина е несъвършенството на съществуващите настолни 3D принтери. Факт е, че в резултат на тяхната работа редовно се получават неуспешни, деформирани продукти. Поради това възможността за преработката им в годен за употреба материал се оказа много популярна.

Предимства на филаментните екструдери

Основните предимства на пластмасовата нишка за самостоятелно производство включват:

• Значително намаляване на разходите за консумативи;
• Изработка на резба от всеки наличен или замислен вид пластмаса;
• Възможност за комбиниране различни видовепластмаса и получаване на нишка със специални характеристики;
• Комбинацията от многоцветни пластмаси ви позволява да създадете свой собствен, уникален нюанс на цвета;
• Рециклиране на неуспешни и ненужни продукти в нови консумативви позволява да не ги изхвърляте в кошчето.

Недостатъци на екструдерите с пластмасова нишка

Колкото и да е странно, екструдерите имат и недостатъци:

• Качеството на нишката обикновено е по-ниско от фабричното, тук и възможни проблемив съответствие с дебелината и съдържанието на влага на материала и смесването на материали с леко или значително различни химичен състави физични свойства;
• Някои пластмаси отделят при нагряване вредни вещества, рециклирането принуждава човек да ги вдишва не само по време на печат (когато обикновено е възможно да напусне помещението), но и по време на производството на конци (този процес също трябва да се контролира);
• Рециклирането на боядисани пластмаси е свързано с липса на информация за токсичността на багрилото, както и с възможността за получаване на нишка с неразбираем и грозен цвят;
• При изхвърляне на домакински пластмасови предмети (тези, които не са създадени на вашия 3d принтер), частици мръсотия и прах с неизвестен състав могат да влязат в състава.

Всъщност всички недостатъци на използването на екструдери се свеждат до качеството на нишката, което определено ще повлияе на качеството на последващите произведени продукти и до отделянето на ултрафини частици по време на нагряване на пластмаси, чийто ефект върху човешкото тяло има все още не са достатъчно проучени и е много вероятно те да повлияят неблагоприятно на здравето.

Ръчен заваръчен инструмент - екструдер - днес вече не е нещо необичайно, свръхестествено. Благодарение на модерни технологиистана възможно да създадете такъв инструмент със собствените си ръце.

Екструдерът е проектиран да прави постоянни връзки на различни пластмасови продукти, които се осъществяват чрез подаване на разтопена маса от материал към нагрята баня, образувана от краищата на пробите, които ще бъдат заварени.

Този инструмент се използва за производство на контейнери, листови продукти, ремонт на повреди на пластмасови конструкции, например запояване на автомобилни брони, изработени от пластмаса.

Екструдерът няма слаби места, има дълъг експлоатационен живот, лесен е за работа. Предприемчивите хора купуват полуготови пластмасови продукти и използват този инструмент, за да правят уникални дизайни. Един от тези проекти може да се отбележи "баня, организирана на вода". Като основа за него е използван понтон.

Направи си сам екструдер за заваряване

Тази идея възниква преди повече от 60 години, значи преди днестой е претърпял много различни промени и е станал почти съвършен. Появиха се огромен брой механизми, които се различават по техниката на въздействие, но са почти еднакви по отношение на получените структури.

Как се нагрява основата на предложената част? Всичко е съвсем просто: в резултат на механични процедури, Термална енергия, което допринася за допълнително нагряване на пластмасата. Не са изключени топлинни влияния отвън. AT този случайпроцесът зависи повече от оригиналната структура на екструдера.

Екструдер за ръчно заваряване: Принцип на работа

Екструдерът не е труден инструмент за управление, има три версии:

• студено формоване;
• горещо екструдиране;
• термична обработка.

Горещото формоване е най-търсената технология днес. Процедурата се извършва с висока скорост и максимално налягане. За неговото изпълнение се използва шнеков екструдер, чийто основен структурен елемент е шнек със специална форма. Процедурата за формоване в този случай се извършва на изхода. Суровината, заедно с използваните допълнителни елементи, се поставят в специална камера.

Фабричните устройства имат възможност за подреждане специални устройства, от които зависи смесването, движението на суровините.

производство

Как да направите ръчен заваръчен екструдер за свързване на полипропиленови продукти със собствените си ръце? Процедурата за сглобяване на такъв инструмент не представлява особени трудности, както може да изглежда на пръв поглед. Съберете го под силата на всеки.

Направата на екструдер е достатъчна завладяващ процес, в пряка зависимост от предназначението, формата на апарата.

Как домашният екструдер може да се различава от фабричния:

• монтаж на конструктивни елементи;
• броят на работните камери;
• наличието на допълнителни системи.

Остава непроменена цилиндрична формаинструмент. Днес той се счита за най-технологично напредналия, поради което остава непроменен.

Технологични разлики

Все още трябва да запалите достатъчно важни точки, по-специално, това се отнася за процедурата за преминаване през суха екструзия, която пряко зависи от топлинната енергия, отделена от самия апарат, която се генерира по време на работа. Също така остава възможно да се включи пара в процеса, за което е налична индивидуална камера. Парата е необходима за повишаване на устойчивостта на износване на оборудването.

Технологията се характеризира с висока скорост на работа, процедурата се извършва само за 30 секунди. Апаратът за заваряване на пластмаса за такъв кратък период от време успява да извърши следните операции със суровини:

• смилане;
• дехидратация;
• смесване;
• дезинфекция;
• стабилизиране;
• увеличаване на обема.

За самостоятелно производство на ръчен екструдер у дома, трябва да закупите определен списък с части:

• винт с необходимата форма;
• електрически мотор;
• корпус за устройството;
• капацитет за доставка;
• изходен капацитет;
• вакуумна камера.

За да направите в условия на животинструмент за заваряване на пластмасови изделия със собствените си ръце, достатъчно е да разберете процедурата за създаване на екструдер, неговия принцип на работа.

Пластмасовите продукти са станали неразделна част от живота ни, така че днес темата за рециклирането на пластмаса у дома придобива особено значение. Рециклиране на пластмаси, дори и в собствена къща, допринася за защитата околен святот огромни купчини почти неразградими пластмасови отпадъци.

Основата на всички пластмаси са полимери (съединения с високо молекулно тегло и състоящи се от мономери). Възможността за рециклиране на пластмаси зависи от вида на суровината, от която е направен пластмасовият продукт. Днес има много видове пластмаса, които обаче могат да бъдат комбинирани в две големи групи:

1. Термопластични. Приблизително 80% от пластмасовите продукти са направени от този материал. Включва видове: HDPE, LDPE, PET, PP, PS, PVC и др.
2. Термореактивна пластмаса. Представлява полиуретанови, епоксидни, фенолни смоли и др.

Невъзможно е да се рециклират пластмаси тип 2 у дома, т.к. термореактивната пластмаса не се разтопява (в някои случаи в предприятията се натрошава и използва като пълнител). Термопластите, от друга страна, се топят при нагряване, без да губят първоначалните си свойства, а при охлаждане възвръщат първоначалната си форма. Ето защо „у ​​дома“ е възможно да се обработват само термопластични пластмаси с помощта на специално, но „просто“ оборудване и да се получават нови от такива пластмасови отпадъци. полезни продуктии материали.

Най-често срещаните рециклирани суровини са PET бутилки и други пластмасови контейнери.

Полезна информация!За да разберете от какъв тип пластмаса е направен продуктът, трябва да обърнете внимание на маркировките на повърхността му (често в долната част). Има формата на триъгълник, вътре в който има номер, съответстващ на вида на полимера. Също така под триъгълника поставете буквено обозначениевидове пластмаса.

Какво ви трябва за рециклиране у дома

Индустриалните машини, които обработват пластмаса, са скъпи и изискват големи площи. Разбира се, такива единици не са подходящи за реализиране на идеята за рециклиране на пластмасови отпадъци у дома. За да получите нови продукти от отпадъчна пластмаса занаятчийски начин, ще трябва самостоятелно да проектирате няколко специални машини.

Следване на проекта за скъпоценна пластмаса

За да обработвате пластмаса със собствените си ръце, ще ви трябват следните устройства (или едно от тях, в зависимост от целта):

1. Шрьодер. Раздробява пластмасовите отпадъци до получаване на трохи с определен размер, които след това се обработват допълнително. Устройството включва няколко основни компонента: смилаща част, зареждаща фуния, рамка и източник на енергия. Най-отнемащият време етап от производството на устройството е производството на смилащ елемент, състоящ се от вал с "нанизани" на него остриета. Бункерът е направен от ламарина(Тук могат да се използват и отпадъци, например стари авточасти). Правилен размерполучената пластмасова фракция се наглася с помощта на решетка, монтирана под смилащата част.
2. Устройство за компресия (преса). Пластмасовата трохичка, заредена в машината, се подлага на високо налягане и висока температура, резултатът от процеса е да се получат нови компресирани пластмасови продукти от най-много различни форми. Основните елементи на устройството: пещ, рамка, преса и електроника.
3. Инжектор ("инжектор"). Принцип на действие това устройствое че под влияние висока температурапластмасовата трохичка се разтопява в течна маса, която след това се инжектира във форма. След като пластмасовата маса се охлади, се получават нови твърди предмети с малки размери.
4. екструдер. Нагрятата пластмасова маса се пресова през канала на устройството, в резултат на процеса пластмасата излиза от устройството под формата на нишки. С помощта на екструдер могат да се получат пластмасови гранули.

Чертежи за сглобяване на всички тези устройства могат да бъдат изтеглени безплатно от preciousplastic.com. Там можете да гледате и видео инструкции, в които те ясно и лесно говорят за технологиите за създаване на устройства, необходими материалии последователност от действия.

Проектът Precious Plastic е международен. Неговият създател, Дейв Хакенс, подобри чертежите на устройства за рециклиране на полимери, намерени в интернет, и използвайки знанията си, проектира ефективни устройства, които улесняват получаването на нови продукти от пластмасови отпадъци. Проектът помага Хайде де човексъздават машини, които рециклират пластмаса, и ги използват в полза не само за себе си, но и за околната среда.

Опростен механизъм за рязане на пластмасови бутилки

Същността на този нож е, че той отрязва от ръба пластмасова бутилка(по обиколката) нишки с определена дебелина. Резултатът се постига благодарение на фиксирано острие, плъзгащо се върху пластмасов продукт. Процесът не изисква електрическа енергия, устройството се състои само от държач и самия фреза. От пластмасови нишки, получени със собствените си ръце, можете да създадете различни интериорни предмети, кошници и други предмети, за които човек има достатъчно въображение.

Няколко думи за безопасността

Рециклирането на пластмаса у дома не изисква свръхестествени познания за безопасност. Когато топите пластмаса, струва си да се въоръжите с огнеупорни ръкавици (можете да използвате гети за заваряване), за да избегнете изгаряния. Също така при работа с пластмасови изделияважно е да се знае, че не трябва да се изгарят, т.к. Някои видове пластмаси при изгаряне отделят токсични съединения в околната среда. Разбира се, по-добре е, ако раздробяването на пластмасови отпадъци, тяхното топене и т.н. ще се проведе на специално определено място, например в гараж.

Не забравяйте за безопасността по време на производството на устройства за обработка на пластмасови суровини. Тук също е необходимо да се използват лични предпазни средства: специални очила, маска (заваряване), платнени или кожени ръкавици и др.

Как да стопим пластмасови отпадъци у дома

Можете да разтопите пластмасови отпадъци у дома, като използвате едно от описаните по-рано устройства (преса, инжектор, екструдер). Създаването им обаче изисква определени умения и време. Можете да прибягвате до топене на пластмаса, като използвате по-примитивни методи. Например, за да се получи пластмасово винтово агне, може да се конструира метална спринцовка и твърда форма.

Описание на процеса

Като суровина може да се използва полипропилен (маркировка "PP"). Натрошеният материал се поставя в произведената спринцовка и се уплътнява с метално бутало. Спринцовката, напълнена с пластмаса, се поставя в обикновена фурна за около 30 минути при температура 220-240°C. След това разтопената пластмасова маса се изстисква от спринцовката в подготвената форма, като за известно време е необходимо материалът да се държи под налягане. След охлаждане готовият продукт може да се извади от формата.

Видео за рециклиране на пластмаса у дома

Занаятчиите произвеждат най-много от отпадъчна пластмаса разни продукти. За информация как може да се извърши пластмасово шприцоване у дома с винтово агне, вижте това видео:

Разтопете няколко пластмасови капачкиот бутилки можете да използвате строителен сешоар. Процесът на формоване на полезни малки пластмасови изделия е представен в следния видеоклип:

полза

Основната полза от саморециклиращата се пластмаса е, че новите продукти се получават от ненужни и евтини материали, които има широко приложениев ежедневието и други сфери на нашия живот. Като построи специално оборудване, може да се организира малък бизнес, базирано на производство и продажба на материали за по-нататъшна обработка (например флекс) или готови за консумация продукти ( пластмасови съдове за хранене, плетени мебели и др.).

Индустриалното рециклиране на пластмаса е свързано с решаването на много проблеми. Рециклирането на пластмасови отпадъци у дома е много по-лесно. Важно е само да си поставите цел и да вземете решение за посоката на обработка. И е възможно да се проектират устройства за обработка на пластмаса с всякаква сложност с помощта на "всезнаещия" Интернет.