саламура - 0...-5°C.

Курсов проект

Агрегат за плоча за пастьоризация и охлаждане на мляко с капацитет 10 000 л/ч

Въведение

За да се увеличи значително производството на храни, се планират мерки за увеличаване на обема на млекопреработката, подобряване на асортимента и подобряване на качеството на млечните продукти. Изпълнението на тези мерки е свързано с изпълнението на задачите на агропромишления комплекс и техническото преоборудване на хранително-вкусовата промишленост, включително млечната.

Техническото преоборудване на млечната промишленост включва използването на високопроизводително технологично оборудване, производството на комплекти машини, апарати и производствени линии, които повишават производителността на труда, разработването на ново технологично оборудване и автоматизирани линии за бутилиране на мляко и оборудване. за опаковане на млечни продукти.

Една от основните задачи, поставени от Продоволствената програма, е до 1990 г. да завърши преоборудването на млечната промишленост на нова основа. техническа база, осигурявайки увеличение техническо ниво, качество и надеждност на използваните машини и устройства.

В момента периодичните машини и устройства все повече се заменят с непрекъснато оборудване, което позволява да се увеличат производствените обеми и значително да се подобри ефективността на използването на оборудването.

Научният и технологичен прогрес в млечната промишленост допринася за въвеждането на нови методи за обработка и преработка на мляко, базирани на използването на модерно, високопроизводително оборудване. При използването на такова оборудване е много важно да се запазят оригиналните свойства на млякото и неговите компоненти. Следователно предпоставка за рационално техническо оборудване на предприятието е спазването на технологични изискваниякъм произведения продукт.

Съвременната технология се основава на богат опит в развитието на технологията за преработка на мляко. Нараства ролята и значението на световната наука, в която съветските учени имат значителен принос.

Машините и апаратите за производство на млечни продукти, както и за извършване на операции преди преработка или преработка и подготовка на продуктите за продажба трябва да отговарят на следните условия:

· висока производителност и технологично оптимално въздействие върху преработвания продукт;

· минимални разходиза единица продукт, произведен на производствени линии, включително съответните машини и устройства;

· запечатване на процеса;

· автоматизиран контрол и регулиране на работните процеси;

· Почистване на място и използване на стандартни препарати.

Технологично оборудванеразнообразен. Неговата класификация може да се основава на различни характеристики: структурата на работния цикъл, степента на механизация и автоматизация, принципът на комбиниране на машинни елементи в производствения поток и функционален признак.

Функционалната характеристика е в основата на класификацията на технологичното оборудване в програмата на курса „Технологично оборудване на предприятия от млекопреработвателната промишленост” и структурата на този учебник. Оборудването е разделено на складово и транспортно оборудване, за механична и термична обработка на мляко, производство на млечни продукти, подготовка на продукти за продажба и обща употреба в завода.

Оборудването за съхранение и транспортиране включва транспортни резервоари и резервоари за съхранение на мляко, резервоари за технологични и междуоперативни цели и тръбопроводи, помпи и пневматични транспортни системи. Като общо правило в това оборудване не трябва да настъпват промени в структурата на продукта. Единствените изключения са контейнерите технологични цели, в който са посочени такива промени.

Оборудването за механична и термична обработка на мляко включва филтри, филтърпреси и мембранни филтриращи устройства, хомогенизатори и хомогенизатори-пластификатори, сепаратори и центрофуги, както и инсталации за термовакуумна обработка, нагреватели и охладители. Това оборудване постига определен технологичен ефект. Съставните части обаче остават непроменени, т.е. чрез концентриране на отделните съставки след смесване може да се получи оригиналният продукт.

Оборудването за производство на млечни продукти включва пастьоризиращи и стерилизационно-охладителни агрегати, фризери и фризери, маслопроизводители и система от машини за приготвяне на сирене, за уплътняване и сушене на млечни продукти; за оборудване за подготовка на продукти за продажба - машини за пълнене и пакетиране на млечни продукти, оборудване за подготовка на съдове за пълнене (бутиломиялни машини и др.), устройства за отчитане на количеството и оценка на качеството на продуктите в поточните линии.

1. Описание на технологичния процес

Приемането на мляко и други суровини се извършва по тегло и качество, установено от лабораторията на предприятието. Качеството на млякото се оценява в съответствие с GOST 52054 за сурово краве мляко.

Веднага след получаване млякото се загрява до температура (35-40) С и се пречиства с центробежни млекопречистватели или друго оборудване без нагряване. За пречистване на сурово мляко се препоръчва и използването на бактериофаг със специално вграден запечатан сепаратор за отстраняване на бактериите от млякото. След това млякото се изпраща за преработка или се охлажда до температура С и се съхранява в резервоари за междинно съхранение. Съхранението на мляко, охладено до температура 4 ° С преди преработка, не трябва да надвишава 12 часа, охладено до температура 6 ° С - 6 часа.

Нормализацията на млечните суровини се извършва с цел стандартизиране на състава завършен продуктчрез масовата част на мазнините и/или сухите вещества от обезмасленото мляко (SMR). Нормализирането на млякото според масовата част на мазнините може да се извърши по два начина: периодичен метод и непрекъснат метод.

След нормализиране млякото се нагрява до температура (40 5) С и се пречиства с млекоотделители. Нагряването се извършва в секцията за възстановяване на пластинчатия пастьоризатор. След това млякото отново се загрява до температура (60-65) С и се подава в хомогенизатора, където се хомогенизира при налягане (10-15) МРа. Препоръчително е да се подложи на хомогенизиране, включително ниско съдържание на мазнини и класически видовемляко за подобряване на вкуса.

След хомогенизирането млякото постъпва в плоча за пастьоризация и се пастьоризира при температура (76 C с време на задържане 20 секунди. При производството на печено мляко пастьоризацията се извършва при температури (9599) C. След това млякото се загрява.

След пастьоризация или загряване млякото се охлажда до температура С. Охлаждането се извършва в пластмасов пастьоризационно-охладителен агрегат. След това млякото се изпраща в резервоар за междинно съхранение или директно бутилиране. Разрешено е да съхранявате пастьоризирано охладено мляко преди бутилиране за не повече от 6 часа, а при тази температура млякото може да се съхранява от 36 часа до 10 дни.

2. Описание на инсталацията

Млечната промишленост използва пастьоризиращи и стерилизационни единици, както и стерилизатори, за пастьоризиране и стерилизиране на мляко и млечни продукти.

Инсталациите за пастьоризация се предлагат в плочи и тръби. Пастьоризиращи агрегати от плоча или пастьоризационно-охладителни агрегати са предназначени за пастьоризация и охлаждане в потока на мляко за пиене, мляко при производството на ферментирали млечни продукти, смеси за сметана и сладолед, тръбните пастьоризиращи агрегати са предназначени за пастьоризация в поток от мляко и сметана.

Инсталациите за пастьоризация и охлаждане на мляко за пиене се отличават с производителност. Произвеждат пастьоризиращи и охладителни агрегати с капацитет 3000, 5000, 10000, 15 000 и 25 000 l/h.

Агрегатите за пастьоризация и охлаждане с производителност 3000 и 5000 l/h имат множество възли и части с еднаква конструкция. В тези устройства разположението на секциите спрямо основния багажник е едностранно. Първото устройство използва плочи за пренос на топлина с лентов поток P-2, а второто използва плочи с мрежест поток AG-2. В пастьоризиращи и охладителни агрегати с производителност 10 000, 15 000 и 25 000 l/h се използват плочни апарати със секции, разположени от двете страни спрямо основния стелаж. В първите две устройства се използват плочи с лентов поток P-2, в третото - мрежест поток PR - 0,5M.

Най-разпространен е пастьоризационно-охладителен агрегат с капацитет 10 000 l/h.

От отделението за съхранение на мляко млякото се подава към резервоара за компенсиране 1 , който има поплавъчен ниворегулатор 2. Когато устройството работи, регулаторът поддържа постоянно ниво в разширителния резервоар, което спомага за стабилна работа на центробежната помпа и предотвратява изтичането на мляко от резервоара. Следва млякото центробежна помпа 3 се изпомпва в първата секция за възстановяване азпластинчат апарат 5. Между центробежната помпа и лопатковия апарат е монтиран ротаметричен регулатор 4, което осигурява постоянна работа на инсталацията. В първата секция за оползотворяване млякото се загрява до температура (40 – 45) °C и постъпва в млекоотделителя. 6, където се пречиства. Инсталацията може да има един млекоотделител с центробежен отвод на утайката или два млекоотделителя без центробежен отвод, работещи последователно. След почистването млякото се нагрява до температура (65 – 70) °C във втората секция за възстановяване II, преминава през вътрешния канал към секцията за пастьоризация III, където се нагрява до температурата на пастьоризация (76 – 80) °C. След секцията за пастьоризация млякото се съхранява в климатик 7 и се връща в апарата, където се охлажда предварително в секциите за възстановяване азИ IIи накрая до крайната температура - във водоохлаждащите секции IVи охлаждане на саламура V .

На изхода на устройството е монтиран възвратен клапан 15. Регулира посоката на потока пастьоризирано охладено мляко към пълначните машини или към резервоара за надхълмиста пастьоризация при нарушаване на режима на пастьоризация.

Горещата вода за загряване на млякото се подава в секцията за пастьоризация чрез помпа 16. От тази секция охладената вода, след като отдаде топлина на млякото, се връща в акумулаторния резервоар 17. Водата се нагрява до температура (78 – 82)°C с пара в парен контактен нагревател 21.

Парата се подава към парния контактен нагревател чрез захранващи контролни клапани 18 И 19.

На изхода на пастьоризираното мляко от секцията за пастьоризация е монтиран датчик за температура 8, който е свързан с автоматична системаконтрол на температурата на пастьоризация чрез вентил 19 и връщане на мляко за репастьоризация чрез клапан 15. Сензор за температура 12 предназначен да контролира температурата на охладено пастьоризирано мляко.

Инсталацията е оборудвана с манометри за следене на налягането на млякото след млекосепаратора. 9, за контрол на налягането студена вода 10, за наблюдение на налягането на солевия разтвор 13, за контролиране на налягането на нагряващата пара 20, 22 И 23.

3. Изчисляване

Изходни данни за изчисление :

Изпълнение…………………………… Ж 1 = 2,77 kg/s (10000 kg/h)

Начална температура на млякото………………………………... t 1 = 4 °C

Температура на пастьоризация………………….………………….. t 3 = 75 °C

Крайна температура на млякото…………………………….…….. t 6 .= 4°C

Коефициент на възстановяване на топлината……………………………..ɛ = 0,76

Начална температура на гореща вода………………….…….. t ’ g = 79 °C

Коефициент на топла вода…………………………………………..….. п g = 4

Начална температура на студената вода……………….……….. t ’ в = 8 °С

Съотношение на студена вода…………………………………………..... пв = 3

Начална температура на ледената вода………………………….. t ’ л= +1 °С

Множество ледена вода…………………………………………………………... п l = 4

Температура на млякото след секцията за водно охлаждане…….. t 5 = 10°C

Общо допустимо хидравлично съпротивление……….. Δ П= 500 kPa (5 kgf/cm 2)

Средно специфична топлинамляко…………………. c M = 3880 J/(kg.°C)

Плътност на млякото…………………………………………………….. ρ М. = 1033 kg/m3

Специфичен топлинен капацитет на студена и топла вода……… св = с g = с l = 4186 J/(kg.°C)

Устройството се планира да бъде произведено на базата на плочи от тип P-2 с хоризонтални гофри от тип лентов поток

Основни данни на табелата:

работна повърхност Е 1 = 0,21 m2

работна ширина b= 0,315 m

намалена височина Ln= 0,800 m

квадрат напречно сечениеедин канал f 1 = 0,00075 m2

еквивалентен диаметър на потока d ϶ = 0,006 м

дебелина на плочата δ = 0,00125 m

коефициент на топлопроводимост на материала на плочата λCT= 16 W/(m.°C)

За плоча от този тип са валидни уравненията за пренос на топлина и загуба на енергия:

Eu= 760 Re -0,25; ξ= 11,2 Re -0,25

Решение

1. Определяне на начална и крайна температура, изчисляване на температурни разлики и параметри S:

А. Раздел за възстановяване на топлината:

Температура на суровото мляко в края на секцията за възстановяване на топлината (на входа на секцията за пастьоризация):

t 2 = t 1 + (t 3 - t 1) ɛ = 4 + (75 – 4) 0,76 = 57,96°C ≈ 58°C

Температура на пастьоризираното мляко след секцията за възстановяване (на входа на секцията за водно охлаждане):

t 4 = t 1 + (t 3 – t 2) = 4 + (75 – 58) = 21°C

Средна температурна разлика в рекуперационния участък с характерна за него постоянна температурна разлика:

= t 3 – t 2 = 75 – 58 = 17°C

Тогава симплексът:

S реки = °C

b. Секция за пастьоризация:

Температура на горещата вода на изхода от секцията за пастьоризация на мляко въз основа на условията на топлинния баланс:

t ’’ g = t ’ G - ( t 3 – t 2) = 79 – (75 – 58) = 75,06°C

Δ t b = t ’’ Ж – t 2 = 75,06 – 58 = 17,06°C

Δ t м = t ’ Ж – t 3 = 79 – 75 = 4°C

определя се по формулата:

S n =

V. Секция за водно охлаждане:

Температура на студената вода, напускаща водната част:

t ’’ в = t ’ в + ( t 4 – t 5) = 8 + (21 – 10) = 11,4°C

Средна температурна разлика при:

Δ t b = t 4 – t ’’ в = 21 – 11.4 = 9.6°С

Δ t м = t 5 – t ’ в = 10 – 8 = 2°С

намираме от уравнението:

Тогава симплексът:

S n =

d. Секция за охлаждане с ледена вода:

Температура на ледената вода на изхода на апарата:

t ’’ l = t ’ l + ( t 5 – t 6) = 1 + (10 – 4) = 2,4°C

Средна температурна разлика за секцията за охлаждане с ледена вода при:

Δ t b = t 5 – t ’’ l = 10 – 2,4 = 7,6°C

Δ t М = t 6 – t ’ l = 4 – 1 = 3°C

определя се по формулата:

Тогава симплексът:

S l =

2. Съотношение на работните повърхности и допустимото хидравлично съпротивление по секции:

Изберете условно следните стойностикоефициенти на топлопреминаване по сечения (в W/(m 2 .°C):

· раздел за възстановяване креки = 2900

секция за пастьоризация к n = 2900

секция за водно охлаждане кв = 2320

секция за охлаждане с ледена вода к l = 2100

Съотношението на работните повърхности на секцията е

Като вземем по-малкото от тези съотношения за едно, можем да запишем

Ереки: Еп: Е V: Е l = 1,92:1,15:1,71:1

Като вземем разпределението на допустимите хидравлични съпротивления, съответстващи на разпределението на работните повърхности и позволяващи леко закръгляване, получаваме Δ Преки: Δ Пп: Δ П V: Δ П l = 1,92:1,15:1,71:1

Тъй като общото допустимо хидравлично съпротивление съгласно спецификациите Δ П=5,10 5 Pa, тогава можем да запишем:

Δ Преки + Δ П n + Δ Пв + Δ П l = 5,10 5 Pa

Тъй като съотношението на съпротивленията вече е известно, в съответствие с него ще разпределим съпротивленията между секциите, както следва:

Δ П rec = 166 000 Pa

Δ П n = 99 500 Pa

Δ Пв = 148 000 Pa

Δ П l = 86 500 Pa

3. Определяне на максимално допустимите скорости на продукта в междупластовите канали по участъци:

За условията на работа на това устройство е препоръчително да се определят само максимално допустимите скорости в участъците за движение на продукта. Хидравличното съпротивление от страната на движение на работната среда е малко, тъй като дължината на съответните пътища е малка.

Това ви позволява да изберете скоростта на работната среда от условията за поддържане на приемлива множественост по отношение на млякото и при наличие на условия, циркулация и повторно използване можете да изберете по-големи стойности.

Предварително задаваме спомагателни стойности: очакваният коефициент на топлопреминаване на млякото е приблизително α m = 5000 W/(m 2 .°C).

Средна температура на стената:

в секцията за възстановяване

в секцията за пастьоризация

в секцията за водно охлаждане

Общ коефициент на хидравлично съпротивление:

в секцията за възстановяване ξ р = 1,6

в секцията за пастьоризация ξ p = 1,4

в секцията за водно охлаждане ξ in = 1,95

в секцията за охлаждане с ледена вода ξ l = 2,2

Използвайки тези данни, ние определяме максимално допустимите скорости на движение на млякото:

а) в секцията за възстановяване

б) в секцията за пастьоризация

в) в секцията за водно охлаждане

G) в секцията за охлаждане с ледена вода

Получените стойности на скоростта за секциите почти съвпадат една с друга. Наличието на значителна разлика би означавало грешка в изчислението или неправилно разпределение на допустимите хидравлични съпротивления.

Обемна производителност на устройството:

Определяме броя на каналите в пакета, като вземаме ω m = 0,57 m/s:

Тъй като броят на каналите в пакет не може да бъде дробен, закръгляме до Т = 6

В тази връзка изясняваме стойността на дебита на млякото:

Скоростта на студената вода се приема за равна на скоростта на млякото:

ω в = ω m = 0,59 m/s

Скоростта на циркулиращата гореща вода и ледената вода се приема, както следва:

ω g = ω l = 2 ω m = 1,18 m/s

4. Средна температура, Pr число, вискозитет и топлопроводимост на продукта и работните течности:

Pr число, кинематичен вискозитет vа топлопроводимостта на продукта и работните течности се определя при средни температури на течностите, като се използват референтни данни.

А. Раздел за възстановяване на топлината:

Средна температура на суровото мляко (нагряваща страна):

За мляко при тази температура

Pr = 9,6; λ m = 0,524 W/(m.°C)

ν = 1.27.10 -6 m 2 /s

Средна температура на пастьоризирано мляко (охлаждаща страна):

Pr = 5,7; λ m = 0,575 W/(m.°C)

ν = 0.87.10 -6 m 2 /s

b. Секция за пастьоризация:

Средна температура на гореща вода (охлаждаща страна):

Pr = 2,30; λ m = 0,671 W/(m.°C)

ν = 0.38.10 -6 m 2 /s

Средна температура на млякото (нагряваща страна)

Тази температура на млякото съответства

Pr = 4.0; λ m = 0,611 W/(m.°C)

ν = 0.63.10 -6 m 2 /s

Средна температура на студената вода (отоплителна страна)

Pr = 9,7; λ m = 0,572 W/(m.°C)

ν = 1.32.10 -6 m 2 /s

Тази температура на млякото съответства

Pr = 17,4; λ m = 0,476 W/(m.°C)

ν = 2.07.10 -6 m 2 /s

Средна температура на ледената вода (отоплителна страна)

Тази температура на водата съответства на

Pr = 12,9; λ m = 0,557 W/(m.°C)

ν = 1.8.10 -6 m 2 /s

Средна температура на млякото (охлаждаща страна)

Тази температура на млякото съответства

Pr = 24.0; λ m = 0,455 W/(m.°C)

ν = 2.6.10 -6 m 2 /s

5. Изчисляване на числото на Рейнолдс:

Числото на Рейнолдс се изчислява от вискозитета при средни температури на течностите във всяка секция

А. Раздел за възстановяване на топлината:

За студено мляко:

За горещо мляко;

b. Секция за пастьоризация:

За мляко:

За топла вода:

V. Секция за охлаждане на млечна вода:

За мляко:

За вода:

г. Секция за охлаждане на мляко с ледена вода:

За мляко:

За ледена вода:

6. Определяне на коефициента на топлопреминаване:

За да определим коефициентите на топлопреминаване α 1 и α 2, използваме формулата за плочи от тип P-2:

Nu= 0,1 Re 0,7 Рг 0,43 (Рг / Рг st) 0,25

или

Съотношението (Pg/Pg C t) от 0,25 може да се вземе средно за всички секции:

на страната на отоплението 1.05

от страната на охлаждане 0,95

А. Раздел за възстановяване на топлината:

За страната на нагряване на суровото мляко:

За охлаждащата страна на пастьоризираното мляко:

Коефициент на топлопреминаване, като се вземе предвид термичното съпротивление на стена с дебелина 1,25 mm:

b. Секция за пастьоризация:

За страната за нагряване на млякото:

За страната на охлаждане с гореща вода:

Коефициент на топлопреминаване:

Като се има предвид постепенното отлагане на следи от изгаряне, ние намаляваме тази стойност при изчисляване до к п = 2800 W/(m 2 .°C) за осигуряване на стабилна работа на пастьоризатора.

V. Секция за охлаждане на млечна вода:

За страната за отопление на водата:

Коефициент на топлопреминаване:

г. Секция за охлаждане на мляко с ледена вода:

За страната за отопление на водата:

За страната за охлаждане на млякото:

Коефициент на топлопреминаване:

7. Изчисляване на работните повърхности на сечението на броя на плочите и броя на опаковките:

А. Раздел за възстановяване на топлината:

Работна повърхност на секцията:

Брой плочи на секция:

Брой опаковки Xопределя се чрез познаване на броя на каналите в пакетите м = 8 получено по-горе):

Приемаме X реки= 6 опаковки

Работната повърхност на секцията е равна на:

Брой плочи на секция:

Брой торби на секция от страната на млякото:

Приемаме X n = 3 опаковки.

V. Секция за охлаждане на млечна вода:

Работна повърхност на секцията:

Брой плочи на секция:

Брой пакети в секция:

Ако броят на пакетите в резултат на изчислението се окаже дробен, тогава проблемът трябва да бъде или увеличаване на броя на пакетите до следващото по-голямо число, или намаляване на броя на каналите в пакетите от този раздел.

С намаляването на броя на каналите дебитът ще се увеличи, което трябва да се вземе предвид при определяне на необходимото налягане. Намаляването на броя на каналите ще има лек възходящ ефект върху преноса на топлина и може да бъде игнорирано.

В нашия случай ще запазим оформлението на пакета и ще закръглим получената стойност до X в = 5 опаковки.

Малък резерв от работна повърхност, получен в резултат на закръгляване на броя на опаковките до най-близкото по-голямо число, компенсира намаляването на средната температурна разлика със смесен поток.

г. Секция за охлаждане на мляко с ледена вода:

Работна повърхност на секцията:

Брой плочи на секция:

Броят на пакетите ще бъде равен на:

Приемаме X l = 2 опаковки.

Познаване на стойностите за всички секции XИ Т,Приемаме следното оформление на секциите на апарата:

раздел за възстановяване

секция за пастьоризация

секция за водно охлаждане

секция за охлаждане с ледена вода

8. Проверете изчислението на общото хидравлично съпротивление на апарата:

Тъй като горното изчисление на плочата включва определяне на началния етап на най-високата скорост на продукта въз основа на допустимото хидравлично съпротивление, общото хидравлично съпротивление на апарата трябва да бъде близко по стойност до приетата допустима стойност.

Отклонения могат да възникнат само в резултат на това, че при изчислението е направено осредняване на някои параметри и броят на каналите и броят на пакетите са закръглени в една или друга посока.

За да се провери това отклонение и дали действителното хидравлично съпротивление съответства на допустимата стойност, в заключение трябва да се направи контролно изчисление на общото хидравлично съпротивление по пътя на потока на продукта. Освен това е необходимо да се изчисли хидравличното съпротивление за работните течности.

Хидравличното съпротивление за всяка секция се определя по формулата

Нека направим следното изчисление за всички секции, като вземем предвид, че за възприетия тип плочи се определя коефициентът на съпротивление на единица относителна дължина на канала:

ξ= 11,2 Re -0,25

А. Раздел за възстановяване на топлината: (X = 6)

За поток от студено загрято мляко при = 2551:

Хидравлично съпротивление на секцията за възстановяване от страната на студеното мляко:

За поток от горещо охладено мляко при = 3724

Хидравлично съпротивление на секцията за възстановяване от страната на горещото мляко:

b. Секция за пастьоризация на мляко: (X = 3)

За потока на пастьоризирано мляко при Re p = 5143 намираме:

Съпротивление на раздела

V. Секция за охлаждане на млечна вода: (X = 5)

За потока охладено мляко при Re in = 1565 получаваме:

Съпротивлението на секцията ще бъде:

г. Секция за охлаждане на мляко с ледена вода: (X = 2)

За потока мляко при Re l = 1246 получаваме:

Съпротивлението на секцията ще бъде различно:

Общото хидравлично съпротивление на апарата по линията на движение е младо. ka ще бъде:

Изчислението показва, че разпределението на съпротивлението по секциите е малко по-различно от полученото преди това като първо приближение, но общото съпротивление е близко до първоначалното допустимо хидравлично съпротивление от 0,5 MPa.

4. Мерки за безопасност

Пастьоризаторът-охладител е монтиран на пода на млекопреработвателен цех без основа, строго ниво, с помощта на регулиращи устройства на краката на апарата. След като проверите всички елементи на устройството, като се уверите, че са в изправност и чистота, както и правилно местоположениетоплообменни плочи в съответствие с тяхната номерация, тя е сглобена.

Плочите и междинните плочи се придвижват ръчно по прътите към работните станции. За да се намалят силите по време на срязване на плочи и плочи, са необходими работни повърхности на пръти и резби затягащи устройствалеко смажете. Топлообменните плочи и плочи накрая се притискат с винтова скоба с помощта на специален ключ.

Степента на компресия на термичните секции, необходима за плътност, се определя от стрелка, отбелязана върху горната и долната подпора, която трябва да съвпада с центъра на вертикалната подпора на двата пръта. В същото време, предвид наличието на двувинтова скоба, е необходимо да се извърши равномерно затягане с всяко винтово устройство, за да се избегне изкривяване.

Преди пускане в експлоатация инсталацията трябва да бъде почистена, измита и стерилизирана с гореща вода, а при измиване на място - перилни препаратиизползвайки специални за тази цел инсталации. Почистване на място, което почистващи разтворициркулират в затворена системапри изключен млекопречиствател е допустимо само ако няма части от бронз и алуминий.

За да спрете инсталацията, изключете подаването на мляко и вместо това подайте вода. След като изместите млякото от машината, изключете парата, топла водаи саламура, изключете млекопречиствателите, изключете захранването на контролния панел и изпуснете цялата саламура. След това се подлага цялата инсталация саниране. Не използвайте по време на почистване или пране метални четкии други абразивни материали.

За високотемпературна пастьоризация апаратът трябва да бъде оборудван със защитен корпус.

В извънработно време не оставяйте саламура в апарата; трябва да се източи напълно и секциите да се измият, в противен случай животът на плочите ще бъде намален поради тяхната корозия.

Стелажите и другите части от чугун трябва да се избърсват често с кърпа, покрита с лек слой грес, за да поддържате уреда да изглежда добре и да предпазвате боядисаните части.

По време на работа гумените уплътнения на плочите на пастьоризатора се износват. Износването на уплътненията се компенсира чрез последователно увеличаване на степента на предварително натоварване на плочите. Максималното предварително натоварване зад риска върху прътите се допуска да бъде 0,2 мм , умножено по броя на плочите. Дори и да има теч, уплътненията в местата на теч трябва да се сменят.

Всички електрически двигатели, стартово оборудване и контролни панели трябва да бъдат заземени. Необходимо е внимателно да се следи доброто състояние на заземяващите устройства.