Шлаковият блок е условното наименование на строителен блок, който се произвежда по технология на виброкомпресия. бетонов разтворвъв форми. Днес, заедно с пеноблок и газов блок, този строителен материал е много популярен в строителната индустрия.

В тази статия ще говорим за характеристиките на производството на този продукт, за това какъв състав на сместа за шлакови блокове се използва от повечето съвременни производители и какво оборудване е необходимо за производството на такъв стенен камък.

производство на шлакови блокове

Съставът на разтвора за шлаков блок включва следните компоненти:

• Шлак.
• Пепел.
• Отпадъци от изгаряне на въглища или други материали.

Въпреки това, ако говорим за реално производство, тогава съставът на сместа за шлаковия блок може да бъде малко по-различен. Може да включва всякакви компоненти, които са най-достъпни за определен регион.

Например, това може да бъде натрошена тухла, пресяване от трошен камък (гранит или обикновен камък), пясък, чакъл, преработени дървени стърготини, перлит, експандирана глина, Пясък и чакъли други материали, които могат да се използват като агрегат.

Естествено, такива промени в състава са насочени към намаляване на разходите за строителни материали, но с компетентен подход те не влошават качеството на крайния продукт.

Към днешна дата производството на шлаков блок е частично или напълно автоматизирано. Материалът се произвежда на оборудване линии, които позволяват производството на изграждащи блоковепостоянно високи обеми.

Свързани статии:

Технология за производство на шлакови блокове

Инструкциите за производство на строителни материали от този тип включват следните стъпки:

1. Приготвяне на дебел бетонов разтвор. Както бе споменато по-горе, съставът на разтвора за производство на шлакови блокове включва цимент, шлака (отсевки) и вода, от които се прави гъста партида.

съвет!
Разтворът се приготвя в бетонобъркачка или миксер, но е напълно възможно да се приготви ръчно с лопати, като се използва всеки контейнер.
За да се подготви твърда смес, ще са необходими значителни физически усилия.

1. Готовият разтвор се зарежда във формата. Най-често срещаните контейнери са с размери 390 x 190 x 188 mm. Могат да бъдат със или без дистанционери.
2. След това идва уплътняването на разтвора чрез натискане или вибрация, след което продуктът се отстранява и се оставя на пода или палета. Твърдият хоросан предотвратява разпадането на блока по време на процеса на сушене.

Процесът на виброкомпресия продължава средно от 20 до 30 секунди. Ако говорим сиза обикновена вибропреса, която не е оборудвана с подсилена скоба, тогава времето за виброкомпресия може да се простира до 90 секунди.

1. Сега блокът трябва да придобие сила. Това се случва, когато естествена температурав периода от 36 до 96 часа. В този случай не се използват специални добавки като фулерон, релаксол и др.
2. След определения срок продуктите се съхраняват на палети..
3. Материалът достига пълно втвърдяване в рамките на един месец.. Необходимата температура е 20 градуса по Целзий.

съвет!
Предпоставка за втвърдяване на шлаков блок е високата влажност.
В противен случай втвърдяването може да се превърне в процес на сушене, което значително ще намали здравината на продукта.

В случай, че използвате ускорители на втвърдяване на бетона в производството, увеличаването на якостта на продуктите ще се случи по-бързо. След това продуктът трябва да бъде поставен върху палети, където ще се извърши по-нататъшно развитие на якостта.

Предимства на шлакови блокове

• Висока якост.
• Приемлива цена.
• Лесна инсталация. Ако сте запознати с функциите тухлена зидария, тогава изграждането на стена от шлаков блок със собствените си ръце няма да бъде проблем за вас.
• Сравнително висока скорост на изграждане, предвид доста големите размери на продуктите.

Относно хоросан за направа на стенни блокове

Сега нека да разгледаме пропорциите на състава на шлаковия блок. Благодарение на доста простата технология на производство, този материал може да бъде доста успешно произведен у дома. Естествено, малко вероятно е да направите бизнес с това, но продуктът ще бъде достатъчен за домашни нужди.

В повечето случаи пропорциите и съставът на шлаковия блок са същите като при производството на конвенционални циментова смес. Единствената основна разлика тук е замяната на натрошен камък с шлака.

И така, съставът за производство на шлакови блокове включва компоненти в следните пропорции:

1. 1 част цимент.
2. 3 части пясък, по-добре е да използвате отсевки.
3. 5 части шлака. По-добре е да използвате експандирана глина.

съвет!
За производството на шлакови блокове трябва да се използва цимент клас M400.
Ако използвате цимент M500 за тази цел, тогава той може да се добави към разтвора с 10-15% по-малко.

Изработваме калъпи

За промишленото производство на шлакови блокове, производството като бизнес, се използват специални метални контейнери, вибриращи маси и преси, които компресират бетонова смесвъв форми със сила от няколко тона.

Въпреки това, в условия на животтакова оборудване за производство на шлакови блокове не се използва и следователно формата може да бъде направена от дърво. Има голямо разнообразие от дизайни и видове на този продукт. Всъщност това е кофражът, в който се излива циментов разтвор. Основната му цел е да държи продукта, докато разтворът се втвърди.

Няколко съвета за правене на калъпи:

• За да може замразеният продукт да се извади лесно, контейнерът често се прави сгъваем или изобщо без дъно. В този случай материал, който не се придържа към цимента, като целофан, просто се полага под дъното на такъв кофраж.
• За да създадете празнини в блок, можете да използвате обичайното стъклени бутилки, които трябва да се напълнят с вода (в противен случай ще изплуват след време). Просто трябва да натиснете бутилките в излятия бетон на правилните места.

съвет!
По-добре да се използва вместо бутилки дървени решетки(получи квадратни дупки) или рязане на стоманени тръби.
Те са прикрепени към дъното на формата, надеждно фиксирани.

Материали за производство на шлакоблок

Шлаковият блок е един от най-евтините строителни материали, предназначен за изграждане на стени от леки конструкции. Мнозина, които искат да построят сграда от тези блокове, първо мислят как да направят хоросан за полагане на шлаков блок и едва тогава разбират, че не само хоросанът, но и самите блокове могат да бъдат направени самостоятелно. Този материал обикновено не се използва за строителството жилищни сградии по-използваеми за изграждане на гаражи, навеси, стопански постройки, веранди и др.

шлаков блок е строителни материаликойто е предназначен за изграждане на стени от леки конструкции.

На всеки пазар можете да закупите готов шлаков блок, но в региони, където има голямо количество суровини, тоест шлака, е по-изгодно да направите блокове сами. Трябва да се отбележи, че не само шлаката, но и почти всеки насипен строителен материал може да се използва като пълнител. от най-много добър вариантекспандираната глина се счита за пълнител, но в този случайцената на блоковете ще бъде изключително висока.

Използването на шлака прави възможно получаването на блокове на ниска цена.

Стандартни размеришлаков блок

Вода, пълнител, цимент и пластифицираща добавка са всичко, което е необходимо за производството на шлаков блок у дома. Изглежда, че всичко е просто и просто трябва да смесите съставките, но всъщност е много важно да поддържате правилно съотношението на всички компоненти. Работата е там, че ако пропорциите не се спазват, продуктът има по-малко здравина и експлоатационен живот. Резултатите от неправилното приготвяне на сместа за шлаковия блок стават очевидни след няколко години, когато блоковете буквално се разпадат пред очите ни.

Материалите, използвани за производството на блокове, трябва да бъдат заплатени Специално внимание. Например, като пълнител се използват главно:

• шлака;
• пясък;
• дървени стърготини;
• строшен камък;
• гипс;
• разширена глина;
• тухлен скрап.

При производството на шлакови блокове трябва да се обърне специално внимание и на избора на цимент. В повечето случаи почти всяка марка цимент може да се използва при производството на шлаков блок, но повечето най-добрите опцииса циментови класове M400 и M500. Консумацията на цимент може да варира значително в зависимост от състава.

Що се отнася до свързващия материал, по-добре е да не пестите пари, тъй като шлаковият блок, при подготовката на който са използвани ниски степени на цимент, като правило не може да издържи значителни натоварвания и не понася различни атмосферни явления, така че повърхностите на ръбовете на блоковете просто се поръсват. Има няколко опции за смеси, така че си струва да разгледаме този аспект на производството на блокове по-подробно.

Таблица на пропорциите за производство на шлаков блок.

Смята се, че пропорциите на разтвора, представени от следните показатели: 1 част цимент, 3 части пясък, 5 части шлака и 0,5% вода от общия обем цимент са най-оптимални. Това съотношение е вярно, ако се използва истинска шлака, която е отпадъчен продукт на металургичните предприятия. За да направите висококачествен, издръжлив шлаков блок според тези пропорции, е необходимо да вземете шлака сив нюанси го използвайте като пълнител.

Ако желаете, можете да направите шлаков блок без използването на пясък, пропорциите в този случай ще бъдат 1: 9, т.е. 1 час цимент на 9 часа металургична шлака. Консумацията на вода не се увеличава и е 0,5% от общия обем цимент.

При използване на други насипни материали се прилагат следните пропорции: 4 часа пълнител, 1 час цимент, 4 часа фино пресяване на съществуващия пълнител, 0,5% вода от общия обем цимент. Освен това във всяка версия на състава е желателно, макар и не е необходимо, да се добави пластифицираща добавка, която значително ще подобри работата на произведения материал. Освен всичко друго, различни добавки ви позволяват да постигнете най-равномерни форми. крайния продукт, което улеснява процеса на полагане на шлаков блок по време на изграждането на конструкцията.

След месене стартова смесформулярите се попълват незабавно и този етапне отлагайте, тъй като процесът на втвърдяване е изключително кратък. Въпреки факта, че втвърдяването става бързо, всички блокове трябва да почиват известно време, за да придобият желаната сила. След производството на готови блокове можете да помислите как да подготвите хоросан за полагане на готови блокове.

Шкалов блок - изкуствен стенен камък, изработен от смес от шлака и цимент, предназначен за издигане на стени на едноетажни сгради. Използва се и като допълнителна изолация в строителството. рамкови къщи. Производството на този материал е възможно у дома сами. Не се препоръчва сами да правите само фундаментни панели. Изискванията за надеждност на основата на сградата са много високи, така че е по-добре да не пестите пари и да купувате готови елементи.

Има такива разновидности:

• пълноценни - имат най-голяма здравина, предназначени за ерекция носещи стении прегради, облицовки;
• кухи със степен на празнота от 40% - те имат по-високи топло- и звукоизолационни свойства поради наличието на кухини вътре, те са по-евтини, но са по-ниски по сила поради тънкостта на стените;
• кухи със степен на празнота от 25 до 30% - имат оптимални пропорции по отношение на топлопроводимост и якост, най-популярни.

В зависимост от дебелината на блоковете са:

• стена - стандартен размер 390 х 190 х 188 мм;
• преградни стени - 390 х 90 х 188 мм.

При самостоятелно производство размерите могат да бъдат произволни, задължително условие е стабилността на размерите.

Спецификации

• Шлаковите блокове имат сравнително ниска топлопроводимост - от 0,20 до 0,65 W / m3 (по-добра от тази на тухла). Поради това те често се използват не само като структурен материално и като нагревател.
• Плътност - от 750 до 1450 kg/m3. Различава се от всички останали видове с висока якост - марка от M35 до M125. Параметърът трябва да се вземе предвид при проектирането на комуникации, тъй като е трудно да се реже.
• Устойчивостта на замръзване е до 50 цикъла на замръзване-размразяване без видими повреди.

Предимства:

• ниска цена;
• наличие и разнообразие от материали за производство, възможност за получаване на продукти с необходимия набор от параметри, подходящи за конкретни цели;
• ползи за околната среда - поради използването на отпадъци от металургичната промишленост (шлака), както и счупването на тухли и бетон, останали при разрушаването на стари сгради, намалява броят на сметищата за строителни отпадъци;
• пожароустойчивост;
• не е благоприятна среда за развитие на гъбички, мухъл, не е обект на увреждане от гризачи;
• лекота на монтаж на стени.

недостатъци:

• много висока степенхигроскопичност - силно абсорбира влагата от въздуха, необходима е надеждна облицовка от двете страни;
• наличието на опасни за здравето вещества (сяра) - за пълното им изветряне се пазят блоковете на откритонай-малко една година, при покупка е необходимо да се провери сертификатът за екологична безопасност;
• поради необходимостта от висококачествена хидроизолация, облицовка, общата цена на сградата е малко по-ниска, отколкото при използване на по-скъпи строителни материали, значителни спестявания се получават само когато се правят на ръка.

От шлакобетон, спомагателни, битови, индустриални помещения, гаражи.

Относно блоковата шлака

Това е отпадък от обработка на силикатни метали, той се пресява през сито. Шлака от изгаряне различни видове твърдо гориво(въглища, дърва за огрев), съдържа радиоактивни компоненти, така че не се използва за изграждане на жилищни помещения.

Видове шлака:

• гранулиран (гранулирана шлака);
• негранулиран.

За производството на строителни блокове се избира най-голямата част от гранулираните отпадъци, по-малките (негранулирани) се използват за производство на асфалт, тротоарни плочи. Цената за 1 тон материал е от 100 рубли. Разграничете отпадъците от цветна и черна металургия (доменна пещ), като вторият вариант е за предпочитане, тъй като тези, получени при обработката на цветни метали, са по-скъпи.

Съставът на сместа за получаване на блокове

Като свързващо вещество се избира клас цимент не по-нисък от M400. Пълнителят се състои изцяло от шлака или смесен - натрошен камък (допустимо вторичен), обикновен или експандиран глинен пясък, фина експандирана глина, натрошена тухла се добавят в малко съотношение. Пропорции за шлакови блокове: за 8-9 части пълнител, 1,5-2 части свързващо вещество. Ако цимент клас M500, тогава може да се вземе около 15% по-малко от M400.

Шлаката обикновено съставлява поне 65% от общия обем на агрегата. Например от 9 части най-малко 6 падат върху него, останалото се допълва с пясък, чакъл. Но теоретично е възможно да се използва тухлена или бетонна битка, прожекции за производство на направи си сам. Независимо от вида на материала, обичайно е такива продукти условно да се наричат ​​шлакобетон. Класически пропорции: 2 части пясък, 2 части натрошен камък, 7 части шлака, 2 части M400 Портланд цимент.

Добавя се вода в съотношение около 0,5 части. Готов миксизлиза полусух. За да се провери качеството, се хвърля шепа твърда повърхност. Ако бучката се разпадна, но когато се компресира, тя лесно възвръща предишната си форма, тогава съставът е подходящ за употреба.

За да се получи цветен блок, се добавя цветна креда или натрошени тухлени стърготини. За увеличаване на якостта се въвеждат професионални пластификатори. Понякога се добавят гипс, дървени стърготини, пепел частична подмянашлака.

По-добре е компонентите да се смесват в бетонобъркачка или смесител, но такова оборудване е скъпо. Омесва се малко количество на ръка, процесът е трудоемък.

Технология за производство на шлакови блокове

Правят се по два начина:

• ръчно - качеството на готовите продукти е ниско, неравномерно, но като цяло отговаря на изискванията на стандартите;
• вибрационно леене, използване на вибромаса или вибромашина - те са по-издръжливи.

В големи обеми те се правят чрез виброкомпресия. Оборудването за този метод е скъпо, така че не е подходящо за домашно производство. Стаята трябва да е добре проветрена, с равен твърд под. то необходимо условиеза сушене и съхранение.

Независимо от избрания метод, приготвената смес първо се поставя в специални правоъгълни рамки. Изработени са от пластмаса дървени дъскиили метални листове, задължително сгъваема и без дъно - за лесно изваждане. За същата цел, преди изливане, стените се смазват с мазнина или сапунена вода. По-удобно е да се използва кофраж от няколко клетки (обикновено от 4 до 6). При изработка от дърво се избират дъски с абсолютно гладка повърхност, в противен случай възлите и неравностите ще се залепят при отстраняване.

Към дъното на формата за кухи блокове - цилиндрични или правоъгълни, изработени от метал или дърво, допълнително се закрепват кухи форми. Вместо тях може да сложите стъклени бутилки, след втвърдяване на сместа се изваждат.

2. Направи си сам машина.

Една проста готова машина за шлакови блокове струва от 6500 рубли. Но ако искаш и имаш комплект необходими инструментии неговите детайли са лесни за изработка у дома сами.

Процедура:

• От четири стоманени листа с дебелина 3-4 мм, заварете правоъгълна формабез дъно вътрешно измерение 390х190х190 мм.
• По периметъра на горната част на кутията заварете стоманена лента.
• Заварете водачи към долните части на късите страни за лесно сваляне и движение на машината.
• отрязвам метална тръба кръгло сечениеоколо 6 см в диаметър, три части с еднаква дължина.
• Задайте сегменти на вертикално положениев един ред по една линия на разстояние около 4 см един от друг и ги свържете чрез заваряване или залепване на джъмпери между тях. Към външните страни на крайните тръби също прикрепете джъмпери за връзка със стените. Точните размери на всички части зависят от диаметъра на кухините и дължината на кутията.
• Затворете тръбите отгоре с тапи. Поставете тръбната конструкция във формата и я прикрепете.
• Монтирайте ограничители на височината на вътрешните стени на кутията.
• Прикрепете дръжки към късите страни.
• От петата стоманен листизрежете затягащия капак. По време на производството на блокове се поставя върху кухините, така че да изпъкнат. Следователно в капака трябва да има слотове за тръби и джъмпери между тях, по-големи с 1-2 мм.
• Отгоре заварете две U-образни дръжки към получената част. Монтират се по късите страни на капака вертикално.
• прикрепете към един от дълги страниформи с болтове или заварени шпилки Платформен мотор-вибратор. Тъй като цената му е сравнително висока и е трудно да се получи, е възможно да се използва двувалов двигател от пералня. Балансите са прикрепени към домашен двигател.

3. Ръчно производство на шлакови блокове.

• Разстелете пластмасов лист върху равна повърхност или под. Върху него се слагат намазнени форми.
• Пригответе сместа според препоръчаните пропорции.
• Сортирайте го във форми. За кухи блокове поставете бутилки (ако няма образуватели на кухини).
• Изравнете повърхността, отстранете излишния хоросан.
• Извадете бутилките след 5 часа.
• След 24 часа вземете блоковете.
• Разпределете върху равна хоризонтална повърхност.
• След седмица прегънете на няколко реда и оставете да съхне още 21 дни. По време на процеса на сушене те се покриват с филм. Оптимални условия- температура на въздуха от +20 до +25°C, без пряка слънчева светлина.

Ако има вибрираща маса, формите се поставят върху нейната повърхност. Вибрацията се включва за около минута. Точно времепо-добре е да се определи емпирично, като се направят тестови тухли. Превишаването на времето за излагане на вибрации води до лошо качество. След това структурите с уплътнената смес се отстраняват от масата и се третират по същия начин, както с ръчно изработен(вижте параграфи 5-8 от инструкциите).

4. Направи си сам производство на шлакови блокове у дома на вибрираща машина.

Производствена схема с помощта на проста машина:

• Поставете парчета шперплат или OSB с размери 500x300 mm на пода. Те ще служат като субстрати за блоковете.
• Инсталирайте машината върху първия лист шперплат.
• Пригответе състава, като спазвате препоръчаните пропорции.
• Попълнете формуляра.
• Включете двигателя за 20-30 s (за повече точно определениеПрепоръчва се да се направят тестови тухли и да се оцени тяхната здравина и еднородност на готовия материал за оптималното време на излагане на вибратора на сгурия бетон).
• Изключете вибрацията - сместа се утаява на няколко сантиметра, отново напълнете кутията догоре. Включете двигателя и натиснете капака. Тя трябва да лежи срещу ограничителите на височината на вътрешните стени.
• След като изключите вибрацията, извадете машината от блока и я преместете на следващия субстрат.
• Повторете всички стъпки на всеки подготвен лист шперплат.

Условията за готовност и сушене са същите като при ръчно производство.

Шлаковият блок е модерен аналог на много естествени строителни материали. AT последно времее много популярен сред летните жители и собственици селски къщи, тъй като има много предимства, сред които ниска ценаи ниско тегло, особено от шлаков блок можете да изградите всякакъв вид сграда самостоятелно - от малка плевня, завършваща с баня или жилищна сграда. Разбира се, този материал има своите недостатъци, но те могат бързо да бъдат елиминирани чрез допълнителни облицовъчни работи.

Особеността на този строителен материал е, че ако е необходимо, той може да бъде направен самостоятелно у дома. Например, когато имате ограничен бюджет или просто се нуждаете от блокове с нестандартни размери. В тази статия ще говорим за технологията за производство на шлакови блокове със собствените си ръце, за основните изисквания, правила и нюанси на производство, а също така ще дадем няколко съвета и препоръки.

Главна информация

Шлаков блок - материал, който се произвежда чрез виброкомпресия на бетонов разтвор, има правоъгълна форма с технологични кухини вътре (до три) различни форми, стандартизиран размер 18.8х19х39см.

Има блокове без кухини - те се наричат ​​пълноценни. Те са много по-редки, защото кухи шлакови блоковеса по-евтини и имат по-добри топло- и звукоизолационни характеристики. Обемът на кухините не надвишава 30% от общия обем на всяка единица.

Често можете да чуете, че ако циментът се използва при производството на шлаков блок най-високо качество, тогава от домашно приготвени блокове можете да изградите надеждна основа за баня или къща. Но това не е така, защото блоковете за основата трябва да издържат на големи натоварвания. Ето защо, за изграждането на баня или жилищна сграда, препоръчваме да закупите суровини на специализиран строителен пазар или да ги замените с блокове от пяна.

Когато правите шлакови блокове у дома, ще ви е необходима специална форма, в идеалния случай изработена от метал, за да я използвате няколко последователни цикъла, и специална вибрираща машина. Също така е най-добре, ако имате чертеж на самите блокове, защото без него можете да получите абсолютно не това, което първоначално сте искали.

Ако желаете, можете да промените параметрите на стандартния чертеж, в зависимост от вида на сградата и целта, която искате да постигнете.

За домашно производство ще ви трябва:

• едър пясък;
• Шлака от доменни пещи или фино пресяване от трошен камък, натрошена експандирана глина;
• Марка цимент не по-ниска от M400;
• Вибромаса и вибромашина;
• Форма за шлакоблок.

Средно една торба цимент е достатъчна за производството на 36 шлакови блока със стандартен размер.

повечето основна характеристикаКачеството на материала е неговата геометрия. Те трябва да имат идеално равни ръбове, в противен случай, ако има дефекти, неравности и т.н., ще бъде невъзможно да се полагат. За да се постигне идеална геометрия, е необходимо разтворът да се излее във формата не само до ръба, но с малка „пързалка“, тъй като разтворът ще се свие малко по време на вибрация.

Смесване на разтвора

Първо трябва да разберете, че няма идеална рецепта за смесване на хоросан. Всеки майстор може да промени съотношението на съставките, включени в състава, но ако създавате шлакови блокове за първи път със собствените си ръце, тогава трябва да се придържате към стандартен състав:

• 7 части шлака;
• 2 части пясък или чакъл с фракция 0,5-1,5 см;
• 1,5 части цимент клас M400 или по-добър M500;
• 2-3 части вода;

Като основен пълнител вместо шлака от доменни пещи може да се използва разширена глина, глина, гипс, чакъл, перлит и много други аналози. Но има един важно правило- ако шлаката е избрана като основен пълнител, тогава добавянето на други добавки строго не се препоръчва.

Особено внимание се обръща на количеството вода в сместа. Разтворът не трябва да е твърде течен или обратното.

Можете също така да добавите 5 грама пластификатор към сместа за всеки блок, което ще помогне за увеличаване на топлината. спецификации, ще предпази материала от влага и ниска температура.

Ако искате да получите цветни шлакови блокове, тогава можете да добавите малко креда или натрошена тухла към разтвора.

За да проверите качеството, можете да проведете прост тест: вземете малко разтвор в ръката си, смачкайте го на топка и го хвърлете върху равна повърхност. Ако се разпадне от сблъсък, но при обратна компресия, тя възвърна формата на кръг - такава смес може безопасно да се използва в строителството.

Технология на производство

В случай, че не планирате мащабни строителни работи, сграда висока сградаи така нататък, блокове могат да бъдат създадени без виброкомпресия.

Сглобяване на формуляр

Сглобяването на формуляр не е труден процес. Формата е изработена от дърво или метал, нейните размери трябва да съответстват на размерите на бъдещите шлакови блокове, средно е 40x20x20 или 39x18,8x19 cm.

Дизайнът се състои от дъно и странични стени. Ръбовете на формата са направени от листове метал с дебелина 5-6 мм. Стените се спояват заедно или се правят нарези в напречните и надлъжните стени с шлайф, с помощта на който се закрепват.

Ако желаете, а също и за да ускорите процеса, можете да сглобите формуляр с няколко клетки 2,3,4 и дори 6 или 8. За да направите това, просто увеличете дължината и ширината на всички лица и инсталирайте допълнителни дялове между клетките.

За да се създадат кухи блокове, дървени или метални цилиндри се закрепват към дъното с помощта на обикновен хардуер (винтове или пирони), обикновено 2-3 броя. За да спестите пари и да улесните работата си, можете да използвате обикновени празни бутилки вместо бутилки.

Ако използвате дърво като стени на формата, те трябва да бъдат боядисани задължително маслена боятака че разтворът да не залепне за дървото.

Изработка с калъп

В идеалния случай за процеса на производство на шлакови блокове намерете уединено помещение с добра вентилационна система, плосък под и сух въздух.

Инструкция стъпка по стъпказа производство на блокове с помощта на формата:

1. Първо, всички подготвени компоненти трябва да се поставят в бетонобъркачка, като се спазват горните пропорции.
2. Когато разтворът е готов, те попълват формуляра. За да се създадат кухини в дебелината на блоковете, вътре във формата се поставят бутилки с гърлото нагоре, обикновено две или три, предварително напълнени с вода.
3. Сместа е внимателно уплътнена, така че да запълни всички кухини и да премахне въздушните мехурчета, тъй като колкото повече въздух съдържа блокът, толкова по-малко е висококачествен и надежден.

Разтворът се оставя за 5-6 часа, след което бутилките се изваждат, а самите блокове се оставят във формата за още един ден. След това блоковете се изваждат и се съхраняват на купчини на сухо място, недостъпно за слънчева светлина. Изсушете ги в продължение на 28 дни, така че разтворът да се втвърди напълно и да придобие крайната си сила.

За да се предотврати напукване и други деформации, блоковете трябва да се напръскат с малко количество вода през първите няколко дни, след което да се увият на пласт полиетиленово фолио.

Производство с вибромашина

Вибриращата машина ви позволява да ускорите и улесните производството на шлакови блокове на моменти, но цената на такава единица не е съвсем малка. Ето защо за еднократна употреба е по-добре да не купувате машина или да я сглобявате сами, въпреки че в този случай ще ви трябват определени познания по електротехника и инженерство.

Цената на една машина зависи от три основни фактора: производител, мощност и производителност.

Ето 3 прости стъпкипроизводство на блокове у дома с помощта на вибрираща машина:

1. Сместа в необходимите пропорции се омесва в бетонобъркачка.
2. Разтворът се напълва във форма с малка пързалка. След 5-10 секунди вибраторът се включва, разтворът се отлага. Процедурата се повтаря до момента, в който скобата стъпи на запушалката.
3. След това машината се включва отново за 10-15 секунди и формата се изважда без да се изключва уреда.

В рамките на една седмица (5-7 дни) блоковете се изсушават и пълното им втвърдяване настъпва не по-рано от месец по-късно.

Шлаковите блокове се съхраняват в пирамидални купчини до сто единици във всяка купчина.

1. Блоковете, направени с добавяне на цимент, са по-здрави и по-издръжливи. Варовите блокове се справят с натоварванията малко по-зле.
2. По време на сушенето не поставяйте блоковете плътно един върху друг. Това може да стане само след пълно изсъхванерешение.
3. Ако пясъкът се замени с малки гранули, тогава техническите характеристики на такъв материал само ще се увеличат.
4. Ако искате да спестите пари, можете да комбинирате цимент и вар в съотношение 3 към 1. Това по никакъв начин няма да повлияе на качеството.
5. Не забравяйте, че колкото по-дебел е разтворът, толкова по-бързо ще изсъхне блокът.
6. Непосредствено преди изливането на формата, тя трябва да бъде почистена и избърсана. За да направите това, използвайте дизелово гориво, използвано двигателно масло и т.н. Тази манипулация ще предотврати залепването на разтвора върху матрицата.

Въпреки факта, че дървото и тухлата са лидери на строителните пазари, много занаятчии са се научили да спестяват пари, като правят евтини, но качествен материал- шлаков блок. Наемодателите са привлечени проста технологияпроизводство. Машина за производство на шлакови блокове у дома може да се купи на всеки строителен пазар. Придържайки се към рецептата, е възможно да се произвеждат блокове с доста прилично качество без много затруднения за кратко време.

Шлаковият блок е един от най-търсените материали за изграждане на стени на едноетажни сгради. Отличава се с ниска цена и възможност за самостоятелно производство в домашни условия.

Шлаков блок - стенен камък

Този строителен материал е предназначен за нискоетажно строителство. Има мнение, че ако в сместа се включи цимент от „висок“ клас, тогава могат да се направят домашно приготвени блокове твърда основапод ваната или къщата. Фундаменталните блокове обаче трябва да издържат на огромни натоварвания, така че блоковете трябва да бъдат закупени във фабриката, а не да се правят самостоятелно.

Шлаковите блокове са:

• кух;
• корпулентен.

Благодарение на достатъчно якостни характеристики, шлаковите блокове с пълно тяло се използват за облицовка и изграждане на носещи стени, както и прегради. В същото време кухите продукти имат добра топло- и звукоизолация. Поради кухини, суровините се спестяват значително, което означава, че производствените разходи са много по-ниски.

Шлаковите блокове се използват и като допълнителна изолация при изграждането на рамки.

Как да омесите разтвор за създаване на шлаков блок?

Името на строителния материал "шлаков блок" говори само за себе си. Това означава, че основният компонент на разтвора ще бъде шлаката, получена в доменната пещ, която трябва да бъде пресята през специално сито (сито).

Ще ни трябва:

• 7 части от основния пълнител (те ще служат като шлака);
• 2 дяла чакъл с фракции 5-15 mm;
• една и половина части цимент (най-добре е да вземете марката M 400, 500);
• около 3 части вода.

В допълнение към шлаката, други компоненти също могат да действат като основен елемент: глина, експандирана глина, пясък, чакъл, натрошен камък, гипс и много други. Трябва да се отбележи, че ако сте избрали шлака от доменна пещ като пълнител, тогава е забранено да използвате други добавки. Ако искате да получите цветен шлаков блок, тогава можете да добавите креда или червени тухли, доведени до малки трохи в разтвора (те трябва да бъдат натрошени).

Освен това, по време на производството на шлакови блокове, уверете се, че разтворът не се разпространява.

Съвет за получаване на трайни блокове: към разтвора трябва да се добави пластификатор (можете да го купите във всеки строителен магазин). Тогава ще получите не само издръжливи, но и устойчиви на замръзване и водоустойчиви блокове.

Когато възнамерявате самостоятелно да установите процеса на създаване на шлакови блокове, трябва да разберете, че няма универсална рецепта за решение. Всеки майстор, чрез проба и грешка, избира своя собствена уникална формула. Ако сте начинаещ, можете да прибегнете до стандарта.

Цени на пластификатор за бетон

пластификатор за бетон

Методи за производство на шлакови блокове

Има два начина да получите такива блокове на вашия сайт.

1. С помощта на кофраж, тоест форма, изработена от дървен материал или стоманени листове.
2. Въз основа на работата на специална машина.

Видео - Изработка на шлаков блок на ръка

Видео - Ходеща мобилна машина от пепелни блокове

Видео - Машина за производство на шлакови блокове

Инструменти и материали за производство на блокове:

• форми (дърво или метал), или вибрационни машини;

  2,3,4 - заготовки за палети. 5,6,7 - рамкиране на матрицата отдолу (ъгъл 25x25). 8 - лента за закрепване на празнини. 9 - празнота. 10 - горната тапа на празнотата. 11 - долна запушалка на празнотата
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• бетонобъркачка;
• шпатула за изравняване;
• лопата за изливане на хоросан;
• решение.

Цени за циментово-пясъчна смес

циментово-пясъчна смес

Инструкции за създаване на собствена форма

Дизайнът на формата има следната форма: дъно и странични стени. Между чифт напречни дъски или метални листове трябва да фиксирате напречните греди на необходимото разстояние. Поддържайте стъпка, съответстваща на размера на необходимия шлаков блок.

Защото за да получите готов продуктот формата ще бъде трудно, дизайнът на контейнера трябва да бъде сгъваем. За ефективност на производството направете кофраж, проектиран да приема 4-6 шлакови блока.

За да направите матрица за създаване на шлакови блокове, ще ви трябва:

• листове желязо с дебелина 3 мм;
• железни ленти 5 мм (няколко броя);
• цилиндри, 4 см в диаметър;
• машина за заваряване;
• Български;
• креда за маркиране.

Цени за заваръчен апарат

машина за заваряване

Етапи на производство на единична разглобяема метална форма

Етап 1.Маркираме листа според размера на блоковете: имаме нужда от две надлъжни страни и две напречни. Нарязваме чиниите си с мелница.

Ширината на надлъжната плоча е 210 мм, дължината е 450 мм, напречната плоча е 210 на 220 мм.

Стъпка 2Крила с височина 3,5 см трябва да бъдат заварени към дъното на формата за шлаковия блок, така че формата да не се движи, и дръжка за бързо освобождаване на излятия разтвор от формата.

Стъпка 3По контура на напречните и надлъжните стени се правят прорези за закачане на формата върху надлъжно монтираните стени.

Стъпка 4. Събираме нашия формуляр.

Стъпка 5. За да създадем кухини в шлаковия блок, правим шарнирни цилиндри. Те трябва да бъдат заварени към плоча с дебелина 3-4 мм, която трябва да изглежда, че прониква в цилиндрите по-близо до върха. Правим прорези по крайните стени на нашия контейнер, за да ги закачим.

Видео - Направи си сам форма за шлакови блокове

Производство на шлакови блокове чрез цепна форма

Формите имат всякакви размери. Стандартните размери на конструкцията са 90x190x188 мм, в частното строителство могат да се използват други размери, например 40x20x20 см. За да спестите материал, е по-добре да използвате форми с клетки от 4-6 блока и цилиндри (квадрати), за да създават кухини.

метал домашна форма(разглобяем) има следната форма.

Обмисли стъпка по стъпка процеспроизводство на шлакови блокове.

Етап 1.Смесваме разтвора в бетонобъркачка.

Стъпка 2Изсипете сместа в нашата форма с лопатка. В този случай сместа е гъста. Можете също да използвате течен разтвор.

Стъпка 3Уверете се, че разтворът изпълва контейнера равномерно. За да направите това, уплътняваме напълнения разтвор. Ние контролираме пълненето на формата до ръба. Подравняване горен слойс помощта на шпатула.

Стъпка 4Ако разтворът е сух, тогава трябва да използвате специален капак, дупките в които ще блокират щиковете във формата. Това устройство ще ви помогне да уплътните нашия шлаков блок. За течен разтвор такова покритие не се използва.

Стъпка 5Преместваме блока си на открито с цел по-нататъшно съхранение. След 30-40 минути отстранете дъното, страните и горния капак. За по-добро извличане на шлаковия блок, нека поставим стените отгоре и надлъжна лентас цилиндри с конвенционален чук.

Стъпка 6За пълно изсъхване се нуждаем от поне един ден.

Производство на шлакови блокове с помощта на вибрационна машина

Етап 1.Омесваме нашия разтвор, като вземаме предвид пропорциите. Трябва да се обърне специално внимание точното количествовода, защото шлаковите блокове не трябва да се разпространяват, когато ги извадите от формата.

месене

За да разберете правилната консистенция на сместа, направете малък тест. Стиснете разтвора в ръката си: ако се свързва в него и не се размазва, когато падне на земята, това е добро и правилно решение.

Стъпка 2. Запълваме нашата форма с разтвор, с пързалка.

стъпка 3 . Включваме машината за 2-4 секунди, след което натоварената композиция ще бъде уплътнена. Заравняваме сместа с ръце, така че да се виждат железните щифтове (цилиндри).

Стъпка 4Ако във формата няма достатъчно смес, тя трябва да се допълни, скобата се поставя и вибраторът се включва отново. Завършването на образуването се доказва от утайката на скобата върху ограничителите.

стъпка 5 . Нашата виброформа отново трябва да бъде включена за 6-10 s.

стъпка 6 . Затваряме отгоре с капак с отвори за цилиндрите. И правим още едно набиване, като повдигаме и спускаме капака 4-5 пъти.

стъпка 7 . След това, без да изключвате машината, формата се отстранява - достатъчно е да занесете машината при вас.

До 500 шлакови блока могат да бъдат произведени на смяна с помощта на вибрираща машина.

стъпка 8 . Сушим блокчетата 5-10 дни. Пълното втвърдяване на получените строителни материали ще бъде завършено след месец, докато влажността трябва да е висока и въздухът да е топъл.

стъпка 9. След един ден блоковете могат да бъдат прехвърлени на места за съхранение (те няма да бъдат счупени), но те могат да бъдат поставени заедно само след седмица. И ако все пак добавите пластификатор към разтвора, след 6-8 часа те могат да бъдат преместени и съхранявани.

Разбира се, не си струва да купувате вибрираща машина за едно производство, но трябва да се обърне специално внимание на трамбоването при създаване на шлакови блокове (качеството на продукта зависи от този процес). В този случай можете да използвате конвенционален вибратор за смилане, върху който е достатъчно да поставите нашата форма със сместа.

Видео - Производство на шлакови блокове с помощта на вибратор

Характеристики на съхранение на шлакови блокове

Получените продукти се съхраняват в пирамидални купчини по сто броя.

В същото време те се вписват с малки интервали. Достатъчно е да изсушите материала за няколко месеца, след което можете да започнете да изграждате баня, разширение или плевня.

Какви са характеристиките на производството на шлаков блок?

При производството на шлакови блокове трябва да се обърне специално внимание на сушенето. Така например всяка вдлъбнатина или неравност ще развали строителния материал. Друго изискване за качеството на материала е геометрията. Голям брой неравности и недостатъци е предпоставка за увеличаване на разходите за довършване на издигнатите стени. Ето защо, за да стане продуктът равномерен, е необходимо да напълните формата или виброформата до ръба. Не пестете да изливате разтвора с пързалка, защото вибрацията ще разклати сместа ви.

За по-добра пластичност, когато смесвате разтвора, не забравяйте да напълните пластификатора в размер на 5 g на блок. Това ще спаси продукта от възможни пукнатини, ще увеличи здравината и устойчивостта на замръзване. За изграждане малка баняМожете да омесите разтвора ръчно, но бетонобъркачката ще ви помогне да ускорите процеса. Достатъчно е да закупите или вземете назаем за известно време малка единица с капацитет 02-0,5 кубически метра. м.

Видео - Домашен бетонобъркачка

Преди приготвяне на сместа шлаката се навлажнява 5-6 часа преди това. Това ще ви позволи по-добре да свържете зърната цимент и фракциите на пълнителя. Трябва да се отбележи, че ако запълвате дървени или метални формибез възможност за вибриране, сместа трябва да е водниста.

Плюсове и минуси на използването на шлакови блокове

Предимствата на шлаковия блок трябва да включват:

• възможност за изработка крайградска зонаили в частна къща;
• сушенето на материала може да стане както в автоклав ( промишлено производство), и на открито (със собствено производство);
• сграда от шлаков блок носи минимални топлинни загуби;
• материалът е евтин;
• строителството на сградата се извършва бързо, предвид големия размер на блоковете;
• когато смесвате разтвора, можете, като промените пропорциите, да му придадете определени качества;
• Можете да произвеждате шлаков блок с всякакъв размер.

Недостатъци на шлаковия блок:

• ниска устойчивост на замръзване, но с помощта на специална добавка те могат да бъдат увеличени;
• има съмнения по отношение на екологичността, особено за продукти, произведени на базата на шлака от доменни пещи;
• Що се отнася до характеристиките на абсорбция на течности, материалът има силна абсорбция на влага и изисква специални защитни покрития;
• крехкост (този материал очевидно не е подходящ за изграждане на небостъргачи).

1. Блоковете, направени с добавяне на цимент, имат най-висока якост. Следващото място е заето от блокове вар.
2. Ако малките гранули се заменят с част от пресятия пясък, силата на продуктите ще се увеличи леко.
3. Комбинацията от цимент и вар (или глина) в съотношение 3: 1 ще спести пари, което абсолютно няма да спечели обратно на качеството.
4. Преди да започнете да изливате разтвора, формите трябва да бъдат почистени и избърсани. Това ще предотврати залепването на получените блокове по дъното и стените. За такова триене се използва дизелово гориво, отработено масло или подобни средства.
5. Плътността на разтвора е пряк индикатор за скоростта на втвърдяване. Колкото по-дебел е, толкова по-бързо блокът може да замръзне. Основните характеристики на качеството на шлаковите блокове зависят не само от производствената технология, но и от избора на решение. По-долу са различни видовесмеси, чието използване демонстрира определени характеристики, наложени на материала.

Видео - шлаков блок. Инструкции за начинаещ