Tablo 2.

Not:

* Diğer döşeme malzemeleri (plastik levha, kombine vb.) kullanıldığında, devir sayısı ilgili kalıbın teknik verilerine göre alınır.

Endüstriyel kalıpların ortalama ağırlığı

Tablo 3.

Dahil edilecek amortisman tutarı tahminler aşağıdaki formülle belirlenir:

Çelik tabliyeli metal kalıplar için:

,Nerede:

A- kalıbın amortismanı, sürtünme;

P

M- benimsenen sayaçtaki bir dizi metal kalıbın kütlesi P, - Tablo 3'teki verilere veya teknik verilere (kalıp işlerinin imalat projesi, kalıp elemanlarının özellikleri vb.) göre kabul edilir.

C- kalıp setinin güncel fiyatı, rub/t;

N- standart ciro metal kalıp - Tablo 2'ye veya teknik verilere göre alınmıştır.

Diğer kalıp türleri için:

, Nerede:

A- kalıbın amortismanı, sürtünme;

P - toplam alan tasarım verilerine göre betonlanacak yapılar (m2) veya dikey kayma metre sayısı (kayan kalıp için);

R- benimsenen sayaç başına güverte akış hızı P, m 2 , m 3 vb.

Ben - kabul edilen metre başına kalıbın destekleyici, destekleyici, sabitleme elemanlarının kütlesi P, teknik verilere (kalıp işlerinin imalat projesi, kalıp elemanlarının özellikleri vb.) göre kabul edilir.

Ts tp - kabul edilen sayaç için güncel güverte fiyatı R;

Ts te- Destek ve sabitleme elemanlarının güncel fiyatı;

N p, N e- sırasıyla tabliyenin ve kalıbın destekleyici, destekleyici sabitleme elemanlarının standart cirosu Tablo 2'deki verilere veya teknik verilere göre alınır.

Endüstriyel yeniden kullanılabilir kalıpların kiralanması durumunda ilgili GESN standartlarında amortisman kesintileri dikkate alınmaz. Kira ödemelerinin maliyeti inşaat organizasyon projesine göre ayrıca belirlenir.

Kullanıldığında yapmayın çıkarılabilir kalıp(betonarme, betonarme, metal, hasır vb.) envanter paketleme yerine ilgili standartlara göre kalıp işi 3. bölümün teknik bölümünün 3.8. maddesi uyarınca katsayıların uygulanması gerekmektedir. Bu durumda kalıp amortismanı standartların dışında tutulur ve tasarım ve diğer teknik verilere göre kalıcı kalıp malzemeleri, ürünleri ve yapılarının tüketimi eklenir. Yapıların betonlanması ve donatı montajı 01-090, 01-091 ve 01-092 numaralı tabloların standartlarına göre yapılmalıdır.

Bu koleksiyonun standartları, kalıp panellerinin standart cirosuna dayalı olarak kalıp panelleri ve kereste tüketimini sağlar. Kalıp devrinin imkansız olduğu (tek seferlik kalıp kullanımı) veya standart kalıp devrine karşılık gelmediği durumlarda, maliyet miktarı, elemanların ve kalıp sabitleme parçalarının gerçek tüketimi dikkate alınarak bireysel tahmin standartlarına göre belirlenmelidir. .

1.20. Betonun sertleşmesini ve kalıbın dönüşünü hızlandırmak için elektrikli ısıtma kullanılması gerekiyorsa, bu gerekli değildir. kış dönemi(inşaat organizasyon projesi tarafından belirlenir), betonun teknolojik elektrikle ısıtılmasına ilişkin ek maliyetler tabloya göre belirlenir. 01-017.

1.21. Cihaz maliyetleri istinat duvarları(Tablo 01-024) değişken kesitler ortalama kalınlıklarına göre belirlenmelidir.

1.22. Desteklendiğinde betonarme kolonlar inşa etme maliyetleri yekpare zeminler veya kirişler tablonun 4-6 standartlarına göre belirlenmelidir. 01-026 sütunların yüksekliğinden bağımsız olarak.

1.23. Beton ve hafif beton duvarlar inşa etme maliyetleri (yekpare zeminler üzerlerinde desteklendiğinde) Tabloların 1-5, 13-15 standartlarına göre belirlenmelidir. 01-030 duvarların yüksekliğinden bağımsız olarak.

1.24. İnşaat maliyetleri betonarme duvarlar(monolitik zeminler üzerlerine yaslanırken) Tablo 1-5 standartlarına göre belirlenmelidir. 01-031 duvarların yüksekliğinden bağımsız olarak.

1.25. Isı yalıtım maliyetleri beton yüzeyler Kayar kalıpla dikilen maden kulesi başlık çerçevelerinin duvarları ayrıca GESN-2001-26 koleksiyonunun ilgili standartlarına göre belirlenmelidir" Isı yalıtım işi" ve sıva için iç duvarlar GESN-2001-15 “Bitirme işleri” koleksiyonunun standartlarına göre.

1.26. Benzer maliyetlerin belirlenmesinde su temini ve kanalizasyon tank yapılarının kurulumuna ilişkin standartlar da uygulanmalıdır. teknik gereksinimler ve inşaat koşulları (petrol ürünleri tankları vb.).

1.27. İnşaat şartlarında beton ve harçların hazırlanmasına ilişkin 15'inci fıkrada verilen standartlar, şantiye alanının beton santrallerinden (beton harç üniteleri) beton ve harçların taşınmasına izin vermeyecek mesafelerde uzaklaştırıldığı istisnai durumlarda uygulanmalıdır.

1.28. Tabloya göre duvar yapılarının inşası için standartlar. 01-090, 01-098 “brüt” yapı elemanının 1 m2 alanı için geliştirilmiştir, yani. açıklıklar düşülmeden.

1.29. Tünellerde ve geçiş kanallarında duvar yapımı için Tablodaki standartlar. 01-046, birleşik katlanabilir ve ayarlanabilir metal küçük panel kalıbının kullanımını sağlar.

1.30. Tablonun normlarında. 01-027, 01-037, 01-087 - 01-092, 01-096 - 01-100, 01-103, 01-104 yüksekliği 48 m olan binaların inşaatını dikkate alın. İnşa edilen binanın yüksekliğine göre, teknik bölüm 3, paragraf 3.6, 3.7'de verilen katsayılar uygulanmalıdır.

1.31. Filtrelere sülfonatlı karbon yükleme maliyetleri, kuvars kumu ve diğer özel malzemeler Tablo standartlarına göre belirlenmelidir. 01-070.

1.32. Ankraj cıvataları tablosunu takarken yuvaları (kuyuları) doldurmak için beton (harç) tüketimi. Temel inşaatı standartlarında 01-015 dikkate alınır.

1.33. Tablonun 2 normuna göre ön kumlama yapılmayan püskürtme beton yüzeylerde. 01-067, Tablo 01-67'deki norm 1'in maliyetleri hariç tutulmalıdır.

1.34. Proje, gömülü ve baş üstü parçaların korozyona karşı korunmasını sağlıyorsa, maliyetler GESN-2001-13 “Koruma” koleksiyonunun standartlarına göre alınmalıdır. bina yapıları ve korozyona karşı ekipman."

1.35. Bu koleksiyonda belirtilen “kadar” beden bu bedeni kapsamaktadır.

1.36. Yapıların, ürünlerin ve malzemelerin kütlesi “net” kütle olarak alınır.

1.37. Tablo normları 01107¸01111, "Doka" tipi endüstriyel kalıpların "Dokaflex" masalar biçiminde kullanımını dikkate alır. Bakalize kontrplak döşeme (Doka tipi kalıp döşemesi) için tüketim oranları, normal ciro sayısı ve her dönüşten sonra izin verilen kayıp normları dikkate alınarak yapılan işin maliyeti olarak düşülmek üzere belirlenir. Doka endüstriyel kalıp elemanları için amortisman ücretleri – destekler, kalıp kirişleri, yardımcı elemanlar kurulum için aşağıdaki verilere göre belirlenmelidir:

“Doka” tipi endüstriyel kalıp elemanlarının ortalama standart cirosu

Tablo 4.

Tahmini hesaplamalara dahil edilecek amortisman kesintilerinin tutarı aşağıdaki sırayla belirlenir:

A = P k ´ (C me / N me + C de / N de), burada :

A – kalıbın amortismanı, sürtünme;

P k – beton yapıların toplam alanı (m 2 ) tasarım verilerine göre;

Bana göre – tahmini fiyat metal elemanlar kalıp (destekler, kurulum için yardımcı elemanlar);

N me - metal kalıp elemanlarının standart cirosu - bu koleksiyonun teknik bölümünün Tablo 4'ündeki verilere veya teknik verilere göre alınır;

Ts de – tahmini fiyat ahşap elemanlar kalıp (kalıp kirişleri);

N de - ahşap kalıp elemanlarının standart cirosu - bu koleksiyonun teknik bölümündeki Tablo 4'teki verilere veya teknik verilere göre alınır.

1.38. Koleksiyon No: 6 GESN-2001 “Beton ve betonarme monolitik yapılar” tablolarında verilen “donatı” kavramı şu şekilde anlaşılmalıdır: takviye kafesleri ve imalatçıdan bitmiş formda alınan ve bitmiş formda kalıba monte edilen ağlar.

1.39. Monolitik kurulum yaparken ütü beton yapılar ile bir çukurda yüksek seviye yeraltı suyu Proje tarafından su azaltımı sağlanmadığı durumlarda, yapıların betonlanması ve kalıp ve donatıların yeraltı suyu seviyesinin altına yerleştirilmesi sırasında drenaj çalışmaları dikkate alınmalıdır. belgeleri tahmin etmek ayrı ayrı inşaat organizasyon projesinden (COP) elde edilen verilere dayanmaktadır.

1.40. Kayar kalıpta monolitik betonarme yapıların inşası için 6 GESN-2001 "Beton ve betonarme monolitik yapılar" koleksiyonunun tablolarında, kayar kalıp kaldırma mekanizmalarının işletme maliyetleri dikkate alınmamaktadır. Bahsedilen tabloları ayarlamadan önce, yerel tahminler hazırlanırken bu maliyetler doğrudan dikkate alınmalıdır. Kayar kalıp kaldırma mekanizmalarının çalışma süresi ve ek işçilik maliyetleri inşaat organizasyon projesi (COP) verilerine göre belirlenmelidir.

1.41. İnşaat organizasyon projesinin beton mikser kamyonlarının kullanımını öngördüğü durumlarda, çalışma süreleri, beton işi yapan lider makinenin çalışma süresine eşit miktarda ek olarak dikkate alınmalıdır.

1.42. İnşaat organizasyonu projesi veya iş yürütme projesi betonlamayı öngörüyorsa monolitik yapılar yedek beton pompalarının kullanılması, daha sonra işletme maliyetleri ek olarak dikkate alınmalıdır.

1.43. Bu tür maliyetlerin rastgele değil sistematik olduğu alanlarda (depremselliği 7 puan veya daha fazla olan alanlar, zayıf topraklar vb.) doğrudan dikkate alınmalıdır. yerel tahminler ayrıca.

1.44. Eğrisel bir taslağa sahip monolitik yapıların inşasının maliyetleri, bireysel temel tahmin standartlarına göre belirlenmelidir.

1.45. Bu koleksiyonun standartları gönderim koşullarından geliştirilmiştir. beton karışımı vinçli bir kovada veya bir beton pompası kullanarak, betonun ilave taşınmasına gerek kalmadan doğrudan kalıba. Beton taşımanın gerekli olduğu durumlarda, betonun elle taşınması veya el arabasıyla taşınmasının maliyetleri yerel tahminlerde ayrıca dikkate alınmalıdır.

1.46. Monolitik beton yapılar (takviyesiz) üzerinde ayrı betonlama çalışmaları yaparken yapısal elemanlar Yapılan işe ilişkin kabul belgelerine yansıtılmalıdır (ilgili birim fiyatta verilen işin maliyetinin yüzdesi olarak):

Aynı durum monolitik betonarme yapılar (güçlendirilmiş) üzerinde betonlama çalışmaları yaparken de geçerlidir.

DEVLET ELEMENTAL TAHMİNİ STANDARTLAR

İNŞAAT İŞLERİ İÇİN

GESN-2001-06

Koleksiyon No: 6

BETON VE BETONARME YAPILAR, MONOLİTİK

Bu Devlet Temel Tahmin Standartları (GESN), tuğla ve bloklardan yapılmış yapıların inşası üzerinde iş yaparken kaynak ihtiyacını (işçilerin işçilik maliyetleri, inşaat makineleri, malzemeler) belirlemeyi ve tahminleri (tahminler) hazırlamayı amaçlamaktadır. kaynak yöntemi.

GESN-2001, federal (FER), bölgesel (TER) endüstri düzeylerinde, bireysel ve konsolide standartlarda (fiyatlar) ve diğerlerinde inşaat işleri için Devlet birim fiyatlarının geliştirilmesine yönelik başlangıç ​​standartlarıdır. düzenleyici belgeler doğrudan maliyetleri belirlemek için kullanılır. tahmini maliyet inşaat işi.

GELİŞMİŞ Rusya Gosstroy (I.I. Dmitrenko, L.N. Krylov), 31 GPI SS MO RF, Moskova (V.G. Guryev, A.N. Zhukov, A.L. Kostyuk) ve St. Petersburg İnşaat ve Yapı Malzemeleri Endüstrisinde Bölgelerarası Fiyatlandırma Merkezi (ICTS) İnşaat LLC RCES'de Bölgesel Fiyatlandırma Merkezi (P.V. Goryachkin, E.E. Dyachkov, L.A. Danilova) uzmanların katılımıyla - V.G. Usachev (JSC "RASA Co", Moskova), A.P. Ivanov (St. Petersburg JSC İnşaat Şirketi), A.A. Kozlovskaya, S.M. Weller (JSC LenNIIproekt Enstitüsü, St. Petersburg), Ph.D. I.Yu. Nosenko, (JSC "INiK").

DİKKATE ALINAN Rusya Gosstroy İnşaat, Konut ve Toplumsal Hizmetlerde Fiyatlandırma ve Tahmini Standardizasyon Departmanı (Düzenleme Komitesi: V.A. Stepanov-Head, V.N. Maklakov, G.A. Shanin, T.L. Grishchenkova).

TANITILDI Rusya Gosstroy İnşaat, Konut ve Toplumsal Hizmetlerde Fiyatlandırma ve Tahmini Standardizasyon Dairesi

ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE AÇILDI 1 Mayıs 2000 tarihinden itibaren Rusya Devlet İnşaat Komitesi'nin 26 Nisan 2000 tarih ve 36 sayılı Kararı ile.

DEĞİŞİKLİKLER VE EKLEMELER YAPILDI 15 Ekim 2002 tarih ve 127 sayılı Rusya Gosstroy Kararnamesi ile 20 Ekim 2002 tarihinde onaylanmış ve yürürlüğe girmiştir ve 9 Mart 2004 tarihli Rusya Gosstroy Kararnamesi ile 9 Mart 2004 tarihinde onaylanmış ve yürürlüğe girmiştir. 41

Teknik kısım

Genel talimatlar

1.1. Bu Devlet Temel Tahmin Normları (GESN), endüstriyel ve sivil inşaatlarda monolitik beton ve betonarme yapıların inşası ile ilgili çalışmalar yapılırken ve tahminlerin hazırlanmasında kaynak ihtiyacını (işçilerin işçilik maliyetleri, inşaat makineleri, malzemeler) belirlemeyi amaçlamaktadır ( tahminler) kaynak yöntemini kullanarak. GESN, birim fiyatların, bireysel ve konsolide standartların (fiyatların) geliştirilmesine yönelik başlangıç ​​standartlarıdır.

1.2. GESN, inşaat işi türüne göre inşaat makinelerinin ve mekanizmalarının, teknolojisinin ve organizasyonunun işletilmesine ilişkin sektör ortalama maliyetlerini yansıtır. GESN'in bağlı bulunduğu kuruluş ve mülkiyet şekline bakılmaksızın tüm işletme ve kuruluşlar tarafından kullanılması zorunludur. sermaye inşaatı Her düzeyde devlet bütçesi fonlarının ve hedeflenen bütçe dışı fonların katılımıyla.

İşletmelerin, kuruluşların ve kuruluşların öz fonlarından finanse edilen inşaat projeleri için bireyler, GESN doğası gereği tavsiye niteliğindedir.

Aşağıdaki durumlarda tasarım çözümleri Monolitik beton ve betonarme yapıların doğruluğu için Madde 3.7 ve tabloda belirtilenlerden daha katı gereksinimler vardır. 12 SNiP 3.03.01-87 “Yük taşıyıcı ve kapalı yapılar”, GESN-2001 Koleksiyonu “Beton ve betonarme monolitik yapılar” tablolarının standartlarına göre bireysel tahmin standartları veya bireysel artan katsayılar geliştirmek gereklidir, artan üretim gereklilikleri ile ilgili tüm karmaşık faktörleri dikkate alarak monolitik beton ve betonarme yapıların kurulumu üzerinde çalışmaktadır.

1.3. Standartlar, aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi işin gerçekleştirilmesinin maliyetlerini dikkate alır:

Boşaltma;

Malzemelerin ve ürünlerin sahadaki depodan döşeme veya kurulum yerine taşınması;

İskele kurulumu ve demontajı;

Cirosu dikkate alınarak kalıbın montajı, yağlanması ve sökülmesi;

İskeleler ve çalışma platformları ile kayar kalıpların montajı, montajı ve demontajı, ekipmanların, aletlerin, yardımcı yapıların, elektrik kablolarının, kriko çerçevelerinin ve krikoların montajı ve demontajı, kriko çubuklarının montajı ve uzatılması, şaft merdivenlerinin veya asansörlerin montajı ve demontajı insanları kaldırmak;

Betonarme yapılar için kaynak veya örgü ile takviye montajı ve takviyenin düzleştirilmesi, banyo yöntemi kullanılarak kaynak yapılırken envanter formlarının veya braketlerin montajı ve sökülmesi;

Beton karışımının sıkıştırılarak döşenmesi, betonun muhafaza edilmesi ve kalıbın çıkarılmasından sonra (gerekirse) açıkta kalan yüzeylerin kısmen derzlenmesi;

Geçici küçültme işçilerinin kurulumu ve genleşme derzleri(gerekirse);

Çalışma kapsamına göre farklılık gösteren yapılar için ayrı standart tabloları, ek işlemlerin bir listesini içerir.

1.4. Tablolardaki standartlar, teknolojiye (çerçeveler, ağlar, bireysel çubuklar) dayalı ortalama donatı tüketimini göstermektedir.

Tahminleri hazırlarken, donatı tüketimi ve çelik sınıfı, kurulum için işçilik ve makine maliyetini ayarlamadan tasarım verilerine göre alınmalıdır.

1.5. Standartlar, havuz kaynağını dikkate alan Tablo 01002'deki 5, 6 standartları hariç olmak üzere, elektrikli kaynak veya örgü kullanılarak bağlantı parçalarının kurulum maliyetlerini dikkate alır.

Donatıların banyo kaynağı kullanılması gerekiyorsa (elektrik kaynağı veya örgü yerine) Tablo 01016'da verilen ek standartlar dikkate alınmalıdır.

1.6. Beton sınıfları ve agrega büyüklüğü tasarım verilerine göre alınmalıdır. Belirtilen verilerin bulunmaması durumunda beton sınıfları ve agrega büyüklüğü aşağıdaki tabloya göre alınmalıdır.

Tablo 1

1.7. Rijit takviye olarak kullanılan metal yapıların ve çelik çekirdeklerin kurulum maliyetleri, GESN-2001-09 "Metal Yapılar" koleksiyonunun ilgili standartlarına göre belirlenmelidir.

1.8. Standartlar, dünya yüzeyinden 15 m'ye kadar yükseklikte (derinlikte) yapıların inşasını dikkate almaktadır (özel yapıların yapıları hariç). Yer yüzeyinden 15 m'nin üzerindeki (aşağıdaki) yüksekliklerde iş maliyetleri belirlenirken, işçilik maliyetleri teknik bölümün 3. Bölümünde verilen katsayılara göre ayarlanmalıdır.

1.9. Temel kurmanın maliyeti metal sütunlar Tablo 2¸12 standartlarına göre belirlenmelidir. 01001, Tablo 1-10 standartlarına göre beton gövdede kalan ankraj cıvatalarının ve iletken cihazların montaj masraflarının eklenmesiyle. 01014. Ankraj cıvataları takılırken yuvaları (kuyuları) doldurmak için beton (harç) tüketimi temel inşaat standartlarında dikkate alınır.

1.10. Tabloların 1-3 standartlarında belirtilen, konsantre ve sinterleme tesislerinin yoğunlaştırıcılarına yönelik sütunlar için temel inşa etme maliyetleri. 01008, tabloların 2-9 standartlarına göre belirlenmelidir. 01001.

1.11. Çevresi 10 m'den fazla olan sütunlu temellerin inşasının maliyetleri Tabloların 2-9 standartlarına göre belirlenmelidir. 01001 ve çevresi 10 m'ye kadar ve yüksekliği 10 m'den fazla olan (üst çıkıntıdan sayılarak) ayrı olarak hesaplanmalıdır: temeller için (üst çıkıntıya kadar) Tablo 8-9 standartlarına göre. 01001 ve kolon destekleri için 12 tablo normuna göre. 01001.

1.12. 2 m'den daha yüksek sütunlara sahip bir döşemenin maliyeti ayrı ayrı belirlenmelidir: 16 tablo normuna göre bir döşeme için. 01001 ve sütun eşikleri: çevresi 10 m'ye kadar - 12 tablo normuna göre. 01001 ve 10 m'den fazla - Tablonun 5-9 standartlarına göre. 01001.

1.13. Izgaraların kurulum maliyetleri Tablodaki ilgili standartlara göre belirlenmelidir. Benzer temellerin inşası için 01001 ve 01005, örneğin tekil kazıklar üzerindeki ızgaralar veya bireysel sütunlar için kazık kümeleri - sütunlar için karşılık gelen hacmin temelleri için standartlara göre, bir kazık alanı boyunca levhalar şeklinde ızgaralar temel levhaları için standartlar, şerit temeller için standartlara göre kazık sıralarına göre bant şeklinde ızgaralar vb.

Alt yüzeyi yerden yükselen ızgaraların kurulum maliyetini belirlerken (örneğin ızgaralar) sürekli donmuş topraklar Havalandırılmış bir yeraltı oluşturmak için), kalıbın alttan kurulumunda ve onu destekleyen yapılarda tabloya göre ek maliyetler dikkate alınmalıdır. 01012.

1.14. Ekipmanı sabitlemek için ankraj cıvatalarının ve gömülü ürünlerin kurulum maliyetleri, ekipman kurulum standartlarının uygulanmasına ilişkin kılavuzlara uygun olarak belirlenmelidir.

1.15. Yoğunlaştırıcılar için kolonların kurulum maliyetleri Tablo 1-6'daki standartlara göre belirlenmelidir. 01026.

1.16. İki katmanlı yoğunlaştırıcıların yapım maliyetleri Tablo 1-4'teki standartlara göre belirlenmelidir. 01008.

1.17. Kalınlıklarında kanalların, oyukların, kuyuların, ankraj cıvataları için yuvaların, çıkıntılı elemanların vb. Kurulumu ile çeşitli konfigürasyonlardaki ekipmanlar için temellerin inşası için ek maliyetler. Tablonun 7, 8 numaralı standartlarına göre belirlenmelidir. 01005.

1.18. Kolonlar, kirişler ve diğer elemanlardan oluşan temellerin inşasının maliyeti, bireysel yapı elemanları için ilgili standartlara göre belirlenmelidir.

1.19. Tüketim oranları ahşap kalıp ve sabitleme parçaları, normal devir sayısı ve her devirden sonra izin verilen kayıp normları dikkate alınarak belirlenir.

Endüstriyel yeniden kullanılabilir kalıplar için amortisman ücretlerinin aşağıdaki verilere göre belirlenmesi önerilir:

Ortalama standart kalıp cirosu

Tablo 2.

Not:

* Diğer döşeme malzemeleri (plastik levha, kombine vb.) kullanıldığında, devir sayısı ilgili kalıbın teknik verilerine göre alınır.

Sürekli üretim yöntemiyle demir beton işleriİnşaat alanı mesleklere ayrılmıştır. Meslekler, ekiplerin veya birimlerin bir vardiyada veya birden fazla vardiyada çalıştığı eşit hacimli çalışma alanlarıdır.Örneğin ilk kavramada vardiyada kalıp ve donatı montajı yapıldıktan sonra ekip bir sonraki vardiya için başka bir kavramaya geçiyor ve beton döşeme ekibi de ilk vardiyaya gelerek vardiya sırasında da bu işi yapıyor. Mesleklerde farklı türdeki işlerin gerçekleştirilme süresindeki eşitlik, farklı sayıda icracı - bu işlerin işçileri - tarafından sağlanır. İş ne kadar emek yoğun olursa, icracı sayısı da o kadar fazla olur. Böylece şantiyelerde beton işlerinin üretimi için hat içi bir yöntem düzenlenmektedir. Yukarıda belirtildiği gibi, betonlama sırayla gerçekleştirilen işlemlerden (veya basit işlemlerden) oluşur: kalıp montajı, donatı montajı, beton karışımının döşenmesi, sıyırma Bir vardiya sırasında bir tür basit işlem yapılması şartıyla, aşağıdaki çalışmalar yapılacaktır. bir vardiyadan sonra her kavrama. Bir ekip tarafından yakalamaya ilişkin bir tür çalışmanın süresine denir akışın ritmi . Bizim mantığımıza göre akışın ritmi bir vardiyaya eşittir.

Akış adımı – bir kavramada işin başlangıcı ile başka bir kavramada aynı türden işin başlaması arasındaki süre. Akış adımı, ekiplerin akışa dahil olduğu süreyi görüntüler. Kalıbı kuran ekip ikinci aşamaya geçerse, ilk aşamaya takviye işçileri ekibi geldi (işe girdi). Başka bir vardiyadan sonra, birinci kavrama üzerine beton karışımı serilir, ikinciye donatı yerleştirilir ve üçüncüye kalıp kurulur. Daha sonra eşit bir ritimle, örneğin 1 vardiyada, gerekli teknolojik sırayla kepçe üzerinde çalışma gerçekleştirilir. Adımın ritme eşit olması uygundur, bu durumda süreçte maksimum sayıda kavrama kullanılır; bu duruma genişletilmiş inşaat akışı denir.

Bir grup sütunlu temel için kavramaya 3-5 adet dahil edilebilir. Sürekli betonlama yöntemini kullanmak için şerit temel sistemi şu şekilde kulplara bölünmüştür: enine duvarların köşeleri ve bağlantıları tanımlanır ve düz bölümlerde 3-6 m uzunluğunda kulplar atanır. şaşırtıcı bir şekilde.

Kabzada kullanılan kalıp, kalıp sökülürken diğer kulplarda da kullanılır.

İnsanların beton yapılar üzerinde hareket etmesine ve üstteki yapıların inşası için üzerlerine kalıp iskelesi kurulmasına ancak betonun en az 1,5 MPa'lık bir dayanıma ulaşmasından ve araçların ve betonun hareketinden sonra izin verildiğini unutmayın. döşeme makinelerine ancak beton tasarım dayanımına ulaştıktan sonra izin verilir.

Yük taşıyan kalıp Betonarme yapıların ancak beton mukavemete ulaştıktan sonra kaldırılmasına izin verilir, tasarımın yüzdesi:

döşemeler ve tonozlar: 2 m'ye kadar açıklık….50

2 ila 8 m….70

kirişler ve çatı aşıkları: 8 m'ye kadar açıklık..... 70

Yük taşıyan yapılar: 8 m'den fazla açıklık...100

Kalıbın cirosu hesaplanır ve nesnenin inşasına olan ihtiyacı, aynı anda kalıplanmış sütunlu temellerin veya bölümün (bir şerit temelin yakalanması) sayısına eşit olacaktır.

Kavramaların ve kalıp setlerinin sayısının hesaplanmasına yönelik yöntem aşağıdaki gibidir.

Betonlama sırasında iş süreçlerinin türlerini ve sayısını belirlerler, yani özel akışların sayısını belirlerler:

temel kalıbının kurulumu;

takviye kafeslerinin montajı;

beton karışımının döşenmesi;

temellerin kalıptan çıkarılması;

Beton karışımının döşenmesi ile sıyrılması arasında betonun sıyrılma mukavemeti kazanması için teknolojik bir mola vermek gerekir. Mola süresi referans tablolarından belirlenir ve çimento markasına ve betonun sertleştiği sıcaklığa bağlıdır (Ek 4).

Kavrama sayısı belirlenir.

Betonarme işlerin gün cinsinden süresi şu ifadeyle belirlenir:

Nerede
- akış ritmi, yakalamada bir sonraki iş sürecinin gerçekleştirilmesinden sonraki süre

- günlük vardiya sayısı

- kavrama sayısı;

- özel iş parçacıklarının sayısı, yani basit işlemler

- döşemeden sökmeye kadar beton mukavemet kazanımının gün cinsinden süresi.

Yalnızca süreklilik sağlayan en az sayıda kavrama teknolojik süreç Betonlama süresi belirtilmeden şu ifadeden belirlenir:

Yapı şemasındaki kulpların dökümünü yapın.

ENiR için bir maliyet tahmini hazırlıyorlar, bireysel süreçleri gerçekleştirecek ekiplerin sayısını ve kompozisyonunu hesaplayarak betonlama akışını sağlıyorlar.

Betonarme işlerin karmaşık mekanizasyonu için makineler kabul ediyorlar.

Temel yapımında önde gelen süreç beton karışımının döşenmesidir. Döşeme için, beton için bir kova seti, bant döşeme makineleri, mafsallı bomlu beton pompaları ve mekanizmalar için diğer seçenekler içeren bir vincin kullanılmasının dikkate alınması önerilir.

Derin vibratörler sütunlu temellerin betonunu ve duvar kısmını sıkıştırmak için kullanılır şerit temelleri Kalıba tutturulmuş harici dikişli vibratörlerin kullanılması mümkündür.

Döşenecek beton tabakasının kalınlığı alttaki katmanın bir alanla örtüşmesi koşulundan belirlenir F izin verilen maksimum süreyi ayarlamaya başlamadan önce T Beton tedarik yoğunluğunda saat cinsinden Q m3 /saat cinsinden.

Betonarme işlerin sürekli üretiminin bir siklogramı inşa edilmiştir.

Kalıp ihtiyacı, cirosu dikkate alınarak belirlenir.

Ciro şu ifadeden bulunur:

,

Nerede
- Kalıpların sahaya montaj süresi siklogram tarafından belirlenir.

- Bir setin kurulumdan kalıbın çıkarılmasına kadar olan devir döngüsünün süresi siklogram tarafından belirlenir.

Bir nesne için kalıp kitlerine olan ihtiyaç şu ifadeyle belirlenir:

,

Nerede
- sütunlu temellerin sayısı veya bölüm sayısı - şerit temeller için kulplar. Dijital bir örnek kullanarak kalıp bileşenlerinin sayısını hesaplama yöntemini ele alalım.

Görev.

Endüstriyel bir binanın sütunları için 48 adet sütunlu temel betonlanırken gerekli kalıp seti sayısını belirleyin. Betonlama süresi T = 15 gün, akış ritmi K = 1 vardiya, günlük iş vardiyası sayısı A = 1 gün, döşemenin bitiminden itibaren betonun sertleşme süresi t b = 3 gün.

Çözüm.

Monolitik betonarme sütunlu temellerin inşası için işin kapsamı:

Toplam 15 günlük beton döküm süresi için kavrama sayısını buluyoruz; Marangozlardan ve takviye uzmanından oluşan bir ekip görevlendirerek kalıp ve takviye kurulumunu tek bir süreçte birleştireceğiz.

nöbetler

Bu durumda belirlemek mümkündür en küçük sayı kavramalar, betonlama şartlarını belirtmeden, esas olan betonun sıyrılma mukavemeti kazanması için teknolojik bir kırılmanın gözlemlenmesidir.

nöbetler

Görevin şartlarına göre 15 günlük yedek süremiz olduğu için 10 yakalamayı kabul ediyoruz. Her ele geçirmede 5 sütunlu temel atayacağız ve yalnızca son, onuncu ele geçirmede 3 temel olacak. Son yakalama akışın ritmini etkilemeyecektir (Şek. a).

İşçilik maliyetlerinin ve mürettebat kompozisyonunun hesaplanması.

Betonlama aşaması için işçilik maliyetlerine ilişkin bir tahmin hazırlıyoruz.

Hesaplamalar üzerinde çalışma prosedürünü açıklayalım. 2, 3, 4, 5, 8 ve 9. sütunlara ENR koleksiyonunun 4. paragraflarındaki ilgili bilgi ve rakamları girin. 10. sütuna kabul edilen işçi sayısını girin. İşçi sayısı (sütun 10), emek yoğunluğu (sütun 7) ve bu işin süresi (sütun 11) birlikte ele alınmalıdır. Yani donatı ve kalıp montajı için hem donatı işçilerinden hem de marangozlardan oluşan bir ekip kiralayacağız. Marangozluk işlerinin emek yoğunluğu 49,88 kişidir. – Standardı görün, dolayısıyla bu iş için 2 ekip, toplamda 4 kişi kiralayacağız. Takviye işlerinde standart emek yoğunluğu 6,02 + 8,49 = 14,51 adam-cm olup, 3'ü düşük 2. kategoriden oluşan 4 kişilik bir ekip tavsiye edilir. Marangozların 2. kategorideki donatı işçisi becerilerine sahip olabileceğine inanıyoruz ve donatı ve kalıp işleri için 6 kişilik bir ekip kuruyoruz (bkz. sütun 10). sonra benimsenmiş süresi (sütun 11) 10 gün ve icracı sayısı 6 kişi ise benimsediğimiz emek yoğunluğu 60 kişilik vardiya olacaktır, bu da standart emek yoğunluğundan (sütun 6) biraz daha azdır 6,02 + 8,49 + 49,88 = 64,39 kişi . -vardiya Bu kararı vererek ekibi baskı altında çalışmaya ve daha emek yoğun işleri 10 günde (vardiya) tamamlamaya mecbur bırakıyoruz.

Öte yandan beton döşeme iş yoğunluğu 18,9 kişilik vardiya olup, 2 kişilik bir ekip için (sütun 10) kabul edilen emek yoğunluğu 20 kişilik vardiyadır (sütun 7); bu nedenle ekip stres olmadan çalışabilir ve ilgili yardımcı işler kendisine emanet edilebilir. Temel kalıp sökücüler benzer bir normatif ve kabul edilen emek yoğunluğu oranına sahiptir; örneğin beton bakımı onlara emanet edilebilir.

10 işteki çalışmayı 15 günde tamamlamak için bir siklogram oluşturuyoruz. (pirinç. B)

Siklogramdan kalıbın kurulum süresinin T op = 10 gün olduğu açıktır. Kalıp çevrim süresi t c =5 gün; 5 gün sonra kalıp serbest bırakılır ve tekrar kullanılabilir.

Ciro n=10/5=2 ile belirlenir.

Bir nesne için kalıp kitlerine olan ihtiyaç şu ifadeden anlaşılmaktadır:

N=48/2=24 takım

Kalıp çıkarıldıktan sonra tekrar temizlenir ve yağlanır. Yağlayıcının temel amacı betonun kalıba yapışmasını azaltmak ve tamamen ortadan kaldırmak ve kalıbın sökülmesini kolaylaştırmaktır. Etki prensibine göre, yağlayıcılar geleneksel olarak film oluşturucu, su itici, geciktirici veya açıcı yağlayıcılar ve kombine yağlayıcılar olarak ikiye ayrılır.

Yağlayıcılar - açıcılar ince beton tabakalarının sertleşme sürecini yavaşlatır. Sıyırma sırasında, bu katmanların mukavemeti önemsizdir ve temas bölgesi boyunca, kısmen de betonun zayıf alın-bağlantı katmanları boyunca yırtılma meydana gelir. Böyle bir yüzey daha sonra su akışıyla yıkanır ve betonun yapısı açığa çıkarılarak ona renkli bir görünüm veya başka bir özel işlem verilir.

Kaplama malzemesine ve uygulama yöntemine (pnömatik sprey veya manuel) bağlı olarak 1 m2 kalıp başına kg cinsinden yağlayıcı tüketimine ilişkin standartlar vardır.

Kalıp hesaplaması beton dökme işine başlamadan önce yapılmalıdır. Bir monolit inşa edilirken yeterli mukavemette ve uygun kalitede kalıp kullanılması çok önemlidir. Kalıbı kendiniz nasıl hesaplayabilirsiniz - bu makale sorulan soruyu cevaplayacaktır.

Kalıp: yapı türleri ve onlar için gereksinimler

Kalıp, binaların ve yapıların monolitik yapılarının yapımında kullanılan bir yapıdır.

Modern kalıp genellikle iki türe ayrılır:

• Çıkarılabilir - bu tip, yapı betonlanırken monte edilen ahşap, metal, kontrplak veya OSB levhalardan yapılmış katlanabilir bir paneldir. Beton çözeltisi sertleştikten sonra prefabrik yapı yüzeyden sökülür.
• Kalıcı kalıp - beton tamamen sertleştikten sonra duvarların veya temellerin monolitik yapıları panellerden arındırılmaz. Kalkanlar yapının bir parçası haline gelerek performans sergiliyor ek özellikler yapıların yalıtımı, neme karşı koruma, stabilitenin arttırılması vb. için.

Kalıcı bir yapının ek özellikleri doğrudan panellerin yapıldığı malzemeye bağlıdır. Bu türün, kalıp işi yapılırken emek yoğunluğunda önemli bir azalma ile ifade edilen birçok avantajı vardır.

Kalıp, temel kuşağı, kaide, duvarlar, tavanlar ve küçük monolitik yapıların montajı için kullanılır. yapı elemanları. Önemli boyutlar kazanan yekpare ev inşaatı, kalıp yapıları kullanılmadan mümkün değildir.

En sık hangi kalıp kullanılır?

Küçük nesneler inşa ederken sabit kalıp kullanmak en uygunudur

Perestavnaya – kalkan üretimi sağlanmaktadır metal levhalar. Dayanıklı bölümler birçok kez kullanılır ve önemli yüzey alanlarına sahip herhangi bir bina yapı elemanının inşasına olanak tanır.

Metal panellerin birbirine sabitlenmesi özel donanım (somunlu saplamalar) kullanılarak sağlanır.

Ahşaptan yapılmış sabit (panel) - en yaygın tür. Üretim doğrudan gerçekleştirilir inşaat alanı Kalkanlar sıklıkla birkaç kez kullanılır.

Ahşap paneller kullanarak standart olmayan herhangi bir nesnenin üzerine kalıp oluşturabilirsiniz. karmaşık konfigürasyonlar. Bu tip özel inşaatlarda kullanılır.

Asılı – yatay mekansal yapıların (zemin levhaları, kaplamalar, iniş), güçlü kirişlere asılan ve betonun aşağı kaymasını durduran panellerden oluşur.

sürgülü - çok katlı binaların yapımında kullanılır yüksek binalar. Yapı, metal kalıp panellerini kaldırma mekanizmasına etki eden elektrikli tahriklerle donatılmıştır. Büyük hacimleri uzun mesafe boyunca doldurmak için, çalışma prensibi birçok yönden önceki tipe benzer olan mobil hacimsel kalıp kullanılır.

Temelleri dökerken kalıp ihtiyacı nasıl hesaplanır

İnşaat sırasında yekpare temeller gerekli ihtiyacı doğru bir şekilde hesaplamak çok önemlidir yapı malzemeleri dahil olmak üzere - yetkili kalıp hesaplamalarının yapılması.

• Binanın çevresinin uzunluğunu ölçün.
• ödenekler dikkate alınarak.
• Levhaların kalınlığını tasarım değerlerinden kabul edin (veya koşullu olarak ayarlayın) inşaat gereksinimleri iş sırasında). Genellikle ahşap panolar den yapılmıştır kenarlı panolar Kalınlığı 25 ila 30 cm arasındadır.

Örnek:

• için bir temel oluşturulması planlanıyor. bahçe evi 15 m uzunluğunda ve 9 m genişliğinde.
• Temel monolitik bandın yüksekliği 50 cm'dir (ödenekler için yüksekliğe yaklaşık 20 cm eklenir).
• Kereste – 25 cm kalınlığında tahtalar.

Bina çevresinin uzunluğu 2 ile çarpılmalıdır (yapı, temelin her iki tarafına da monte edilmiştir). Elde edilen sonuç, temelin yüksekliği ile metre cinsinden paylarla, ardından tahtanın kalınlığıyla (boyut metre cinsinden gösterilir) çarpılır.

Hesaplama: 48 (15 + 15 + 9 + 9) x 2 x 0,7 x 0,025 = 1,68 m3.

Kalkan yapmak için 1,68 m3 tahtaya ihtiyacınız olacak. Keresteyi rezervle satın almak en iyisidir, bu nedenle tahta ihtiyacı 2 m3 miktarında planlanmalıdır.

ihtiyacını unutmamalıyız. ahşap bloklar kalıp panellerini güçlendirirken dikmelerin ve desteklerin montajı için gerekli olan.

Monolitik zeminler için kalıp ihtiyacı nasıl hesaplanır

Döşeme levhalarının dökülmesi için kalıp hesaplanırken odanın yüksekliğini ve levhanın tasarlanan kalınlığını bilmek gerekir.

İnşaat halindeki binada tavanın yüksekliğine bağlı olarak kullanılan monolitik zeminlerin dökülmesi için kereste ihtiyacına ilişkin iki tür hesaplamanın yapılması gelenekseldir.

Tavan yüksekliği 4,5 metreyi geçmiyorsa hesaplama şu şekilde yapılır:

Örnek:

• Zeminler 5 metre uzunluğunda ve 4 metre genişliğinde bir odaya dökülür.
• 0,4 m'ye kadar zemin kalınlığı.

Odanın alanı (5 x 4) – 20 m2’dir. Zemin dökülürken yapıyı desteklemek için teleskopik raflara duyulan ihtiyaç odanın alanına göre hesaplanır. Teleskopik desteklerin tüketimi – 1 adet. 1 m2 başına. Bizim durumumuzda teleskopik destek ihtiyacı: 20 m2: 1 + 20 adet.

Teknolojiye göre her rafa bir tripod takılması gerekiyor; bu işlem güvenlik nedeniyle çökmeyi önlemek için yapılıyor. Tripod gereksinimi: 20 adet.

Ahşap kirişler, raf sayısına göre satın alınan özel çatallar kullanılarak sabitlenir. Üniforma gereksinimi: 20 adet.

İhtiyacın hesaplanması ahşap kirişler belirlenen malzeme tüketimine göre gerçekleştirilir - 1 m2 dökülmüş zemin başına 3,5 pm kiriş. Kirişler için gereksinim: 70 pm.

Kontrplak levhaların tüketimi odanın alanına göre hesaplanır ve kontrplak levha(örnek olarak 1525 x 1525 sac ebatlı lamine kontrplağı ele alalım), kesme kayıplarını da hesaba katarak (K-1.1). Kontrplak gereksinimi: (20: 2, 3256) x 1,1 = 9,45 l.

Toplamda, en az 18 mm kalınlığında 10 yaprak lamine kontrplağa ihtiyacınız olacak.

Monolitik duvarlar: kereste tüketimi nasıl hesaplanır

Cihaz yekpare duvarlar zemin kat binanın birinci ve sonraki katlarındaki duvarların yanı sıra malzeme tüketiminin dikkatli bir şekilde hesaplanmasını gerektirecektir. Monolitik duvarların dökülmesi için levha ihtiyacının hesaplanması, levha üretiminde kullanılan levhaların kalınlığına göre yapılır.

Dökülecek oda duvarlarının alanı dikkate alınır ve monolitik yapıların dökülmesine yönelik teknolojik sürecin normal uygulanması için gerekli ödenekler de dikkate alınır.

Yanlış hesaplamanın sonuçlarının ne olabileceğini görmek için videoyu izleyin.

Örnek:

4x3 metre ölçülerinde monolit duvarlar dökülür. Duvarın çevresi saat 14.00'tür. Proje kalıp için 30 cm kalınlığında kenarlı kereste kullanılmasını öngörmektedir.

Kalıp payı 0,2 m'dir.

Hesaplama: (14 x 2) x (3 + 0,2) x 0,03 = 2,688 m3.

Monolitik duvarlar dökülürken panel yapmak için kereste ihtiyacı 3 m3'tür.

Kalıp devri güvenilirliğin bir ölçüsüdür kalıp sistemi. Bu özellik, kalıbın teknik özelliklerini koruduğu beton dökümünün operasyonel döngülerinin sayısını belirler.

Monolitik yapı, temellerin, duvarların ve tavanların inşası kalıp kullanılmadan hayal edilemez. Bu, formasyon için gerekli olan biçimlendirici kalkanlardan oluşan bir sistemdir. yapı karışımları belirli görevler için gerekli formda. Kalıbın çalışma özelliklerinde önemli bir kriter, ciro gibi bir parametre tarafından oynanır.

Bina karışımları sertleştikten sonra, benzer görevlerde kullanılmak üzere kalıp (çıkarılabilir kalıp durumunda) sökülür. Bir kalıp sisteminin şeklini, operasyonel parametrelerini ve diğer özelliklerini önemli ölçüde değiştirmeden dayanabileceği sayıya devir denir.

Farklı amaçlar için kalıplara farklı yaklaşımlar kullanılmaktadır. Uzun süreli kullanım için güvenilir ve dayanıklı bir tasarıma ihtiyaç duyuluyorsa çıkarılabilir metal modeller buna göre seçilmektedir. İş miktarı kısa süreli kullanımı gerektiriyorsa, plastik ve diğer sentetik veya ucuz malzemeleri kullanarak önemli ölçüde tasarruf edebilirsiniz.

Tek seferlik kullanım durumunda başvurabilirsiniz. sabit kalıp yapı karışımlarıyla monolitik bir "sandviç" oluşturacak sentetik malzemelerden.

Kalıp ciro türleri

Kalıba atanan işlevlere bağlı olarak devir iki ana türe ayrılır:

• Bir kerelik;
• Envanter.

bağlı olarak tasarım özellikleri GOST R 52085-2003, kalıplara yönelik gösterge niteliğindeki operasyonel standartları düzenler.

GOST bilgilerine göre, en dayanıklı kalıp oluşturma elemanlarının çelik ve alüminyumdan yapılmış malzemeler olduğu düşünülmektedir. Bu tür malzemelerden yapılan kalıplar, işlevsel özelliklerinde herhangi bir kayıp olmaksızın en uzun servis ömrünü sunacaktır. Çelik ve alüminyumdan on kat daha iyi performans sunar.

En iyi seçenek kalıbın kısa süreli (yaklaşık 60 döngü) kullanımı için, biçimlendirici bir eleman olarak lamine kontrplak kullanılabilir. Daha düşük bir maliyete sahip olduğundan, orta düzeyde kullanımla kendini hızla amorti edebilir. Ancak bu tür kalıpların bakım standartlarına uyulmaması durumunda hızla kullanılamaz hale gelebileceğini belirtmekte fayda var.

Bu seçeneğin devir hızı lamine kontrplağın üretim kalitesine bağlıdır. Çin modelleri hızlı bir şekilde başarısız olabilir, onlar için 5 döngü yeterli olabilir, Rus olanlar - yaklaşık yirmi. Yüksek kaliteli modeller 100'e kadar başarılı operasyon döngüsü sağlayabilir.

Ciroyu etkileyen faktörler

Kalıp panellerinin devir hızı öncelikle sistemin yapısında kullanılan malzemenin türüne bağlıdır. En kısa ömürlü malzemeler arasında ahşap bulunurken, çelik kalıplar en dayanıklı olarak kabul edilir. Kalıbın dayanıklılığı, beton ile sistem düzlem malzemesi arasındaki etkileşimleri sınırlayan yapısal kaplamalardan da etkilenir.

Ayrıca çok önemli husus insan faktörü kabul edilebilir. Yüksek kalite ve doğru kurulum kalıp sistemi doğrudan cirosuna bağlıdır. Kalıbın montajı, depolanması ve çalıştırılması sırasında hata yapılması veya kalıp devir standartlarına uyulmaması durumunda servis ömrü önemli ölçüde sınırlanabilir.

Kalıp seçerken dikkat etmeniz gereken ve cirosunu etkileyen son faktör, beton veya diğer yapı karışımlarının dökülmesi işlemi sırasında kalıp sisteminin çalışma koşullarıdır. Koşullar arasında hava nemi, ortalama sıcaklık, peyzaj koşulları toprak ve diğer operasyonel faktörler.

Muhasebe ve vergi muhasebesi sorunları

Kalıp işletme maliyetlerini dikkate alırken muhasebe ve vergi tahminlerinin hazırlanmasındaki temel sorun, Rusya Federasyonu mevzuatının kalıp standartlarına ilişkin kesin ve özel yönergelerin bulunmamasıdır. Bu nedenle genel kurallar kullanılmalıdır. Maliyeti 20 bin rubleyi aşan ve on iki aylık çalışma süresini aşan mülk amortismana tabi kabul edilir. Bu nedenle tahminler hazırlanırken amortismana tabi nesnelere kalıp dahil edilir.

Amortismanın tanımı iki yöntemle sınırlıdır - doğrusal ve doğrusal olmayan. Kalıp durumunda, aşağıdaki formülle ifade edilen ilk yöntemi kullanmak en uygunudur:

K = (l/n) x %100, Nerede:

• K - orijinal maliyetin yüzdesi olarak amortisman oranı;
• n – takvim ayları cinsinden ifade edilen hizmet ömrü.

Kalıbın hizmet ömrünün belirlenmesi bir muhasebeci için temel sorunlardan biridir. Mevzuattan bu yana Rusya Federasyonu Kullanım döngülerindeki sürenin ifade edilmesini sağlamadığından, belirli bir kalıbın ne kadar süre dayanabileceğinin belirlenmesi gerekir.

Süreyi belirlemek için üreticinin tavsiyelerine uyulması önerilir. Üreticinin kalıbın kullanımına ilişkin belirli bir süre belirtmemesi durumunda döngülerin aylara dönüştürülmesi gerekir. Bu, tahminlerde kalıp cirosunu hazırlarken kendi takdirinize bağlı olarak gerçekleştirmeniz gereken kesin olmayan ve karmaşık bir işlemdir.