İşaretleme bir işlemdir bazı teknolojik işlemlerin bir parçası olan, üretilmekte olan parçanın dış hatlarını tanımlayan iş parçası çizgilerinin (işaretlerinin) yüzeyine çizerek. Manuel yüksek vasıflı emeğin yüksek maliyetlerine rağmen, seri üretim işletmeleri de dahil olmak üzere markalama yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle işaretleme işi izlenmez, bu nedenle uygulama sırasında yapılan hatalar çoğu durumda bitmiş parçalarda ortaya çıkar. Bu tür hataları düzeltmek oldukça zordur ve bazen imkansızdır. özelliklere bağlı olarak teknolojik süreç düzlemsel ve uzamsal işaretleri ayırt eder.

Düzlem markalama, levha malzeme ve profilli haddelenmiş ürünlerin yanı sıra aynı düzlemde işaretleme işaretlerinin uygulandığı parçaların işlenmesinde kullanılır.

mekansal işaretleme- bu, iş parçasının yüzeylerinde karşılıklı düzenleme ile birbirine bağlı çiziklerin çizimidir.

İş parçasının yüzeyine konturu uygulama yöntemine bağlı olarak, çoğu hem uzaysal hem de düzlemsel işaretleme için kullanılan çeşitli araçlar kullanılır. Bazı farklılıklar yalnızca, çok daha geniş olan markalama cihazları setinde mevcuttur. uzaysal işaretleme.

İşaretleme için kullanılan araç, gereç ve malzemeler

karalamacılar En çok basit araç parçanın konturunu iş parçasının yüzeyinde çizmek için ve çalışma parçasının sivri uçlu bir çubuğu temsil eder. Yazıcılar, iki versiyonda U10A ve U12A takım karbon çeliği kalitelerinden yapılmıştır: tek taraflı (Şekil 2.1, a, b) ve iki taraflı (Şekil 2.1, c, d). Yazılar 10 ... 120 mm uzunluğunda yapılır. Çubuğun çalışma kısmı 20 ... 30 mm uzunluğunda HRC 58 ... 60 sertliğine sertleştirilir ve 15 ... 20 ° açıyla bilenir. Ölçek cetveli, şablon veya numune kullanılarak bir çizici ile parçanın yüzeyine riskler uygulanır.

Reizmalar iş parçasının dikey düzleminde işaretler çizmek için kullanılır (Şekil 2.2). Bu, üzerine sabitlenmiş bir katip 2'dir. dik raf büyük bir tabana kurulur. Daha yüksek doğrulukta işaretler çizmek gerekirse, ölçekli bir alet kullanın - bir yükseklik ölçer (bkz. Şekil 1.13, d). Göstergeyi belirli bir boyuta ayarlamak için ölçü blok bloklarını kullanabilirsiniz ve gerçekten ihtiyacınız yoksa yüksek doğruluk işaretleyin, ardından dikey ölçek cetveli 1'i kullanın (bkz. Şekil 2.2).

İşaret pusulaları dairesel yaylar çizmek ve parçaları ve açıları eşit parçalara bölmek için kullanılır (Şekil 2.3). İşaretleme pergelleri iki versiyonda yapılır: bacakların konumunu boyuta ayarladıktan sonra sabitlemenizi sağlayan basit (Şek. 2.3, a) ve daha doğru bir boyut ayarı için kullanılan yay (Şek. 2.3, b) . Kritik parçaların dış hatlarını işaretlemek için bir işaretleme pergeli kullanın (bkz. Şekil 1.13, b).

İşaretleme risklerinin işaretli yüzeyde net bir şekilde görülebilmesi için bunlara noktasal çöküntüler uygulanır - uygulanan maçalar Özel alet- yumruk.

çekirdekler(Şekil 2.4) U7A takım çeliğinden yapılmıştır. Çalışma parçasının (15 ... 30 mm) uzunluğu boyunca sertlik HRC 52 ... 57 olmalıdır. Bazı durumlarda özel tasarım merkez pimleri kullanılır. Bu nedenle, örneğin, bir daireyi eşit parçalara bölerken çekirdek çöküntüleri çizmek için, Yu.V. Kozlovsky (Şekil 2.5) tarafından önerilen ve bunları uygularken üretkenliği ve doğruluğu önemli ölçüde artırabilen bir göbek zımbasının kullanılması tavsiye edilir. Zımba gövdesinin 1 içinde bir yay 13 ve bir ateşleme pimi 2 vardır. Bacaklar 6 ila 11, bir yay 5 ve somun 7 sayesinde aynı anda olabilen vidalar 12 ve 14 vasıtasıyla gövdeye bağlanır. hareket ettirerek belirli bir boyuta ayarlama sağlar. Değiştirilebilir iğneler 9 ve 10 ayaklara somun 8 ile tutturulmuştur. Merkez zımbasını ayarlarken, darbe başlığına 3 sahip vurucunun konumu dişli manşon 4 ile sabitlenir.

Bu zımba kullanılarak işaretleme aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

9 ve 10 numaralı iğnelerin noktası, iş parçası üzerinde önceden çizilmiş bir daire riski altında ayarlanır;

İlk noktayı delerek darbe başlığına 3 vurun;

Zımba gövdesi, ikinci iğne işaretli daireye denk gelene kadar iğnelerden biri etrafında döndürülür, darbe kafasına 3 tekrar vurulur, tüm daire eşit parçalara bölünene kadar işlem tekrarlanır. Aynı zamanda, iğnelerin kullanımı sayesinde, merkez zımba bir mastar bloğu kullanılarak belirli bir boyuta ayarlanabildiğinden, markalama doğruluğu artar.

Gerekirse delme merkez delikler millerin uçlarında kullanıma uygundur özel cihaz delme için - bir zil ile (Şek. 2.6, o). Bu cihaz, ön işaretleri olmadan millerin uç yüzeylerinin merkezlerinde göbek oluklarının açılmasını mümkün kılar.

Aynı amaçlar için, kenarı dik açıyı ikiye bölen bir cetvel 2 ile bir kare 1'den oluşan bir merkez bulucu kare (Şekil 2.6, b, c) kullanabilirsiniz. Merkezi belirlemek için alet, karenin iç rafları ona değecek şekilde parçanın uç yüzüne yerleştirilir. silindirik yüzey ve cetvel boyunca bir katip ile bir çizgi çizin. Daha sonra merkez bulucu keyfi bir açıyla döndürülür ve ikinci risk gerçekleştirilir. Parçanın uç yüzüne çizilen çizgilerin kesişimi, merkezinin konumunu belirleyecektir.

Uçlardaki merkezleri bulmak için oldukça sık silindirik parçalar bir kareye 3 sabitlenmiş bir cetvel 2'den oluşan bir iletki merkez bulucu (Şekil 2.6, d) kullanın. İletki 4 cetvel 2 boyunca hareket ettirilebilir ve bir kilitleme vidası 1 kullanılarak istenen konumda sabitlenebilir. İletki milin uç yüzeyine karenin yan rafları milin silindirik yüzeyine değecek şekilde yerleştirilir. Bu durumda cetvel mil ucunun ortasından geçer. İletkiyi işaretlerin kesişim noktasında iki konuma takarak mil ucunun merkezi belirlenir. Milin merkezinden belirli bir mesafede ve belirli bir açıda bulunan bir delik açmak istiyorsanız, bir iletki kullanın, cetvele göre belirli bir miktarda hareket ettirin ve döndürün. gerekli açı... Cetvelin ve iletki tabanının kesişme noktasında, şaftın eksenine göre bir kaymaya sahip olan gelecekteki deliğin merkezi vidalanır.

Delme işlemi, üç parçadan oluşan bir gövdeden oluşan otomatik bir mekanik merkez zımba (Şekil 2.7) kullanılarak basitleştirilebilir: 3, 5, 6. Gövdeye iki yay 7 ve 11 yerleştirilir, bir çubuk 2 ile bir çubuk 2 merkez zımba 1, değişen bir kırıcı 10 ve yassı yay 4 ile bir vurucu 8, sonuç olarak çubuğun 2 iç ucu kırıcıya dayanırken, iş parçasına merkez zımbanın ucuyla bastırılarak zımbalama yapılır. forvet yukarı doğru hareket eder ve yayı sıkıştırır 7. Omuzun 9 kaburgasına dayanan kraker yana doğru hareket eder ve kenarı çubuk 2'den çıkar. Bu anda forvet, kuvvetin etkisi altında. sıkıştırılmış bir yay, çubuğun ucu boyunca bir merkez zımba ile uygulanır Tokatlamak, bundan sonra yay 11 zımbanın normal konumunu geri yükler. Böyle bir zımbanın kullanılması, özel bir vurmalı aletin kullanılmasını gerektirmez - çukurları uygulama işini büyük ölçüde kolaylaştıran bir çekiç.

Markalama işlerinin mekanizasyonu için bir gövde 8, yaylar 4 ve 7, bir vurucu 6, lake tel sargılı bir bobin 5, bir merkez zımbası 3 olan bir çubuk 2 ve elektrik kablolarından oluşan bir elektrikli merkez zımbası kullanılabilir (Şekil 2.8). İşaretleme hattındaki merkez zımba setine basarken, elektrik devresi 9 kapanır ve akım bobinden geçerek manyetik bir alan oluşturur. Aynı zamanda, davulcu anında makaraya çekilir ve çubuğa bir merkez yumrukla vurur. Zımbanın başka bir noktaya aktarılması sırasında, yay (4) devreyi açar ve yay (7) vurucuyu orijinal konumuna geri döndürür.

Doğru delme için, kullanın özel merkez yumruk(şek. 2.9). Şekilde gösterilen Kerner 2.9, a, bir merkez zımba 2'ye sahip bir sehpa 3'tür. Delme öncesi işaretlerin girintileri yağ ile yağlanır, ayakları 5 sehpaya sabitlenmiş olan merkez zımbası / parçanın kesişen riskleri üzerine kurulur, böylece iki bir düz çizgi üzerinde bulunan bacaklar aynı riske girer ve üçüncü bacak birinciye dik olarak risk altındadır. Ardından merkez yumruk, işaretlerin kesişme noktasına tam olarak vuracaktır. Vida 4, merkez zımbanın dönmesini ve gövdeden düşmesini önler.

Aynı amaç için bir zımbanın başka bir tasarımı Şekil 2'de gösterilmektedir. 2.9, b. Bu merkez zımba, önceki tasarımdan farklıdır, çünkü göbek üzerindeki darbe, darbe üzerine merkez zımbanın bileziğine dayanan özel bir ağırlık 6 ile yapılır.

Çekirdek girintileri gerçekleştirirken bir vurmalı alet olarak, düşük ağırlığa sahip olması gereken bir metal iş çekiç kullanılır. Çekirdek deliğinin ne kadar derin olması gerektiğine bağlı olarak, 50 ila 200 g ağırlığındaki çekiçler kullanılır.

Mekânsal markalama yapılırken, markalanacak parçayı belirli bir konumda açığa çıkarmanıza ve markalama işlemi sırasında eğmenize (ters çevirmenize) olanak sağlayacak bir takım cihazların kullanılması gerekmektedir.

Bu amaçlar için, uzamsal işaretleme için işaretleme plakaları, prizmalar, kareler, işaretleme kutuları, işaretleme takozları, krikolar kullanılır.

İşaretleme plakaları(Şekil 2.10) gri demirden dökülür, çalışma yüzeyleri hassas bir şekilde işlenmelidir. Büyük işaretleme plakalarının üst düzleminde, plakanın yüzeyini bölen küçük derinlikli uzunlamasına ve enine oluklar planlanır. kare araziler... İşaretleme plakaları, işaretleme araçlarını ve cihazlarını saklamak için kutularla birlikte özel stantlara ve kaidelere (Şekil 2.10, a) monte edilmiştir. Masaların üzerine küçük işaretleme levhaları yerleştirilir (Şekil 2.10, b).

İşaretleme tahtasının çalışma yüzeyleri, düzlemden önemli sapmalara sahip olmamalıdır. Bu sapmaların büyüklüğü, levhanın boyutlarına bağlıdır ve ilgili referans kitaplarında verilmiştir.

İşaretleme prizmaları(şekil 2.11) bir ve iki prizmatik girinti ile yapılır. Doğruluk açısından, normal ve artan doğruluk prizmaları ayırt edilir. Normal hassas prizmalar, XG ve X kalite çeliklerden veya U12 karbon takım çeliğinden yapılır. Prizmaların çalışma yüzeylerinin sertliği en az HRC 56 olmalıdır. Yüksek hassasiyetli prizmalar, SCh15-23 kalite gri dökme demirden yapılmıştır.

Kademeli milleri işaretlerken, vida destekli prizmalar (Şekil 2.12) ve hareketli yanaklara sahip prizmalar veya ayarlanabilir prizmalar (Şekil 2.13) kullanılır.

Raflı kareler(Şekil 2.14) hem düzlemsel hem de uzaysal işaretlemeler için kullanılır. Düzlemsel işaretlemede kareler, iş parçasının kenarlarından birine paralel olarak (bu taraf önceden işlenmişse) ve dikey düzlemde çizikler yapmak için kullanılır. İkinci durumda, çizgi karenin çıkıntısı, iskele plakasına monte edilir. Mekansal işaretleme için, kare, işaretleme aygıtındaki parçaların konumunu dikey düzlemde hizalamak için kullanılır. Bu durumda, raflı bir işaretleme karesi de kullanılır.

İşaretleme kutuları(Şekil 2.15) karmaşık şekilli iş parçalarını işaretlerken üzerlerine kurulum için kullanılır. Boşlukları sabitlemek için yüzeylerinde delikler bulunan içi boş bir paralel boruyu temsil ederler. Büyük boyutlarda işaretleme kutuları ile yapının sertliğini arttırmak için iç boşluklarında bölmeler yapılır.

İşaretleme takozları(Şekil 2.16), işaretlenecek iş parçasının konumunun yükseklik olarak önemsiz sınırlar içinde ayarlanması gerektiğinde kullanılır.

krikolar(Şekil 2.17), parçanın yeterince büyük bir kütlesi varsa, iş parçasının yükseklik olarak işaretlenecek konumunu ayarlamak ve hizalamak için ayarlanabilir takozlarla aynı şekilde kullanılır. İşaretlenecek iş parçasının monte edildiği kriko desteği küresel (Şekil 2.17, a) veya prizmatik (Şekil 2.17, b) olabilir.

İşaretlenecek iş parçasının yüzeyinde işaretleme işaretlerinin açıkça görülebilmesi için bu yüzeyin boyanması, yani rengi işaretlenen iş parçasının malzemesinin rengine zıt olan bir bileşik ile kaplanması gerekir. İşaretlenecek yüzeylerin renklendirilmesi için özel bileşikler kullanılır.

Yüzeyleri boyamak için malzemeler, işaretlenecek iş parçasının malzemesine ve işaretlenecek yüzeyin durumuna bağlı olarak seçilir. İşaretlenecek yüzeyleri boyamak için şunları kullanın: renklendirme bileşiminin işaretlenecek iş parçasının yüzeyine güvenilir bir şekilde yapışmasını sağlayan ahşap tutkalı ilaveli suda bir tebeşir çözeltisi ve hızlı kurumayı kolaylaştıran bir kurutucu bu kompozisyonun; bakır sülfat olan ve devam eden kimyasal reaksiyonlar sonucunda iş parçası yüzeyinde ince ve dayanıklı bir bakır tabakasının oluşmasını sağlayan bakır sülfat; çabuk kuruyan boyalar ve emayeler.

İş parçasının yüzeyine uygulanacak renklendirme bileşiminin seçimi, iş parçasının malzemesine ve işaretlenecek yüzeyin durumuna bağlıdır. Döküm veya dövme ile elde edilen iş parçalarının işlenmemiş yüzeyleri kuru tebeşir veya su içinde tebeşir çözeltisi kullanılarak boyanır. Mekanik olarak işlenmiş (ön dosyalama, planyalama, frezeleme vb.), İş parçalarının yüzeyleri bir bakır sülfat çözeltisi ile boyanır. Bakır sülfat sadece iş parçalarının demirli metalden yapıldığı durumlarda kullanılabilir, çünkü demir dışı metaller ile bakır sülfat arasında bir şey yoktur. Kimyasal reaksiyon iş parçasının yüzeyinde bakır birikmesi ile.

Bakır, alüminyum ve titanyum alaşımlarından ön işlem görmüş yüzeyler kullanılarak kütükler boyanır. çabuk kuruyan vernikler ve boya.

İşaretleme ile yapılır çeşitli enstrümanlar ve bir çizici, bir pusula, bir kalınlık ölçer, bir yükseklik ölçer, bir ölçek altimetre, kareler, kömür-nicky-merkez dedektörleri, merkez zımbası, zil, çekiç, işaretleme plakası içeren aksesuarlar,

Yazıcı, bir cetvel, kare veya şablon ile işaretlenecek yüzey üzerine çizgiler (karalamalar) çizmek için kullanılır. Risk sadece bir kez gerçekleştirilir, daha sonra temiz ve doğru olduğu ortaya çıkar, Çivi kullanma yöntemleri Şekil 1'de gösterilmektedir. 1.

Pirinç. 1. Scribe ve uygulaması: a - çiz, b - çizerken çiziğin iki konumu: doğru (sol) ve yanlış (sağ), c - çizicinin kavisli ucuyla çizim riskleri

Çivi U10-U12 karbon takım çeliğinden yapılmıştır. Uçları yaklaşık 20 mm uzunluğunda sertleştirilmiştir. Yazıcı keskinleştirildi bileme makinesi, ortası için sol elinizle ve keskin olmayan uç için sağ elinizle tutarken. Yazının ucunu dönen taşa koyarak, iki elin parmaklarıyla boylamasına eksen etrafında eşit şekilde çevirin.

Pusula taşımaya hizmet eder doğrusal boyutlarölçek çubuğundan iş parçasına, köşeleri oluşturmak, daireleri ve eğrileri işaretlemek için çizgileri eşit parçalara bölmek, iki nokta arasındaki mesafeleri ölçmek, ardından ölçek çubuğunu kullanarak boyutu belirlemek.

Basit işaretleme pergelleri (Şek. 2, a) ve yay (Şek. 2, b) vardır. Basit bir pusula, sağlam veya geçmeli iğneli, eksensel olarak bağlı iki bacaktan oluşur. Açık bacakları gerekli pozisyonda sabitlemek için bunlardan birine bir yay takılır.

Pirinç. 2. Pusulalar: a - basit, b - yay

Yaylı bir pusulada bacaklar bir yaylı halka ile birbirine bağlanır. Ayakların seyreltilmesi ve yakınsaması, ayar vidası boyunca çıkarılabilir somunun bir yönünde veya diğerinde döndürülerek gerçekleştirilir.

Pusulanın ayakları 45 ve 50 kalite çelikten yapılmıştır. Bacakların çalışan kısımlarının uçları yaklaşık 20 mm uzunluğunda sertleştirilmiştir.

Kalınlık ölçer paralel, dikey ve yatay çizgiler çizmek ve ayrıca parçaların plaka üzerine montajını kontrol etmek için kullanılır. Kalınlık göstergesi bir dökme demir taban, bir stand ve bir çiziciden oluşur. Çizici, rafın herhangi bir yerine sabitlenebilir, eksen etrafında döndürülebilir ve herhangi bir açıda eğilebilir. İncirde. 3, b, çeşitli uçak türlerini ve bunları kullanma yöntemlerini gösterir.

Pirinç. 3. Kalınlık ölçer ve uygulaması: a - kalınlık ölçerin genel görünümü: 1 - taban, 2 - ayak, 3 - çizgi iğnesi, 4 - boyutun hassas ayarı için iğne yerleştirme için ayar vidası, 5 - baskı pimleri; b - kalınlık mastarını kullanmak için bazı teknikler: 1 - paralel çentik (göstergenin itme pimleri yaylarla aşağı indirilir ve mastar bunlarla işaretlenecek karonun kenarına dayanır), 2 ve 3 - çizim işaretleri gösterge iğnesinin farklı pozisyonlarında, 4 ve 5 - disklerde dairesel puanlama; c - sac malzemeyi işaretlemek için kalınlık ölçerler: 1 - boyuta tam olarak ayarlanmış bir kayar kalınlık ölçer, 2 - levhanın kenarından belirli bir mesafeden işaretler çizmek için bir plaka, 3 - oluklu bir kayar kalınlık ölçer boyutu bir ölçek cetveline göre ayarlayarak

Büyük ölçekli altimetre. Daha önce tarif edilen, doğrusal boyutları belirlemek ve işaretlenecek iş parçalarının yüzeyine düz çizgiler çizmek için kullanılan ölçek cetveline ek olarak, mesafeleri ölçmek ve boyutları dikey olarak yerleştirmek için bir ölçek altimetresi kullanılır.

İşaretleme sürmeli kumpas, büyük çaplı daireler çizmek için tasarlanmıştır. Milimetre bölmeli ve iki ayaklı bir çubuktan oluşur - bir sürmeli sabit ve hareketli. Kilitleme vidaları ile istenilen pozisyonda sabitlenen bacaklar, farklı seviyelerde bir daire çizerken çok uygun olan, üstüne veya altına yerleştirilebilen takılabilir iğnelere sahiptir.

Pirinç. 4. Ölçek altimetresi (kalınlık göstergesinin yanında)

Pirinç. 5. Takılı iğneli işaretleme sürmeli kumpas: 1 - sabit ayak, 2 - çubuk, 3 - çerçeveyi sabitlemek için kilitleme vidası, 4 - sürmeli çerçeve, 5 - yüz. ek iğneyi takmak için vida, 6 - hareketli ayak, 7 - iğneler

İncirde. Şekil 6, düz çizgilerin ve merkezlerin daha doğru bir şekilde işaretlenmesi için başka tipte bir işaretleme pergelini gösterir ve kullanımına ilişkin örnekleri gösterir.

Yükseklikleri kontrol etmek ve işlenmiş yüzeylere merkez ve diğer işaretleme çizgilerini daha doğru bir şekilde uygulamak için bir yükseklik ölçer kullanılır.

Kareler, işaretlenecek yüzeylere dikey ve yatay çizgiler çizmek, parçaların plaka üzerine doğru montajını kontrol etmek ve ayrıca levha ve şerit malzemeyi işaretlemek için kullanılır, merkez algılayıcı kareler, merkezden geçen işaretleri uygulamak için kullanılır. yuvarlak ürünlerin uçlarına. Merkez bulucu kare (şek. 30) bir açıyla bağlanmış iki şeritten oluşur; cetvelin çalışma kenarı köşenin ortasından geçer. Bağlantı şeridi, cihazın sağlamlığına hizmet eder. Merkezleri işaretlerken, işaretlenecek kısım uçlara yerleştirilir. Üst uca bir açıyla bağlanan plakalar parçaya değecek şekilde bir kare yerleştirilir. Risk, cetvel boyunca bir katip ile çizilir. Daha sonra parça veya kare yaklaşık 90° döndürülür ve ikinci risk gerçekleştirilir. Çiziklerin kesişimi, parçanın uç yüzünün merkezini tanımlar.

Pirinç. 6. Düz çizgilerin ve merkezlerin doğru şekilde işaretlenmesi için sürmeli kumpas (a) ve uygulaması (b)

Pirinç. 7. Ayakta yükseklik: 1 - çubuk, 2 - çerçeve kelepçesi, 3 - çerçeve, 4 - taban, 5 - süratlileri ölçmek için ayak, 6 - sürmeli, 7 - mikrometrik çerçeve besleme, 8 - işaretleme için ayak

Pirinç. 8. İşaretleme karesi ve uygulaması. a - raflı kare, b - dikey çizgiler çizerken (veya kontrol ederken) kareyi ayarlamak, c - yatay düzlemde çizgiler çizerken karenin konumu

Merkez zımba, risklerde küçük girintiler uygulamak için kullanılır. Bu alet, bir ucunda tepe noktasında 45-60 ° açılı konik bir nokta bulunan orta kısımda tırtıklı yuvarlak bir çubuktur; merkez zımbanın diğer ucu bir koniye çekilir; bu uca zımbalama sırasında çekiçle vurulur.

Pirinç. 9. Açı merkezi bulucu

Pirinç. 10. Çekirdek

Merkez zımba U7A karbon takım çeliğinden yapılmıştır. Çalışma kısmı (uç) yaklaşık 20 mm uzunluğa ve çarpıcı kısım yaklaşık 15 mm uzunluğa kadar sertleştirilmiştir.

Merkez zımbanın ucu, bir taşlama makinesinde bilenir ve merkez zımba aynaya sabitlenir; hiçbir durumda bileme sırasında merkez zımbayı elinizde tutmamalısınız.

Zımbalarken, merkez zımba sol elin üç parmağıyla alınır - Şekil 1'de gösterildiği gibi başparmak, işaret ve orta. 32. Merkez zımbanın noktası, tam olarak işaretlerin ortasına veya işaretlerin kesişme noktasına ayarlanır. Vurmadan önce, merkez zımbayı daha doğru yerleştirmek için kendinizden biraz uzağa doğru eğin ve çarpma anında, merkez zımbayı risklerden hareket ettirmeden dikey olarak yerleştirin. Çekiç darbesi kolaydır.

Merkez zımbaya vurmak için kullanılan çekiç hafif, yaklaşık 50-100 g olmalıdır.

Zil, yuvarlak parçaların uçlarında merkezi işaretlemeyi ve merkez delikleri delmeyi kolay ve kullanışlı hale getiren özel bir cihazdır.Cihaz, parçanın ucuna konik bir delik ile yerleştirilir; çanın merkez zımbası, parçanın uç yüzünün ortasına otomatik olarak ayarlanır. Ortadaki zımbaya hafif bir çekiç darbesi, merkezi işaretler.

Pirinç. 11. Delme: a - merkez zımbayı riske atmak, b - çekiçle vurulduğunda zımbanın konumu, c - işlemeden önce (yukarıda) ve işlemden sonra (aşağıda) işaretlenmiş ve delinmiş kısım

Pirinç. 12. Zımbalama merkezleri için zil

Pirinç. 13. Yaylı merkez yumruk

Yaylı merkez zımbası, üç parçalı vidalı bir gövdeye sahiptir. Gövde iki yay, merkez zımbalı bir çubuk, ofset kırıcılı bir vurucu ve düz bir yay içerir. Zımbalama sırasında, yani zımbanın ucuyla ürüne bastığınızda, çubuğun iç ucu krakere dayanır, bunun sonucunda forvet yukarı doğru hareket eder ve yayı sıkıştırır. Omuz kaburgasına yaslanmış, kraker

yana doğru hareket eder ve kenarı çubuktan çıkar. Bu anda, forvet, sıkıştırılmış yayın kuvvetinin etkisi altında, orta zımba ile çubuğun ucuna güçlü bir darbe uygular. Bundan hemen sonra yay, merkez zımbanın başlangıç ​​konumunu geri yükler.

Elektrikli bir merkez zımba, bir gövde, yaylar, bir vurucu, lake tel sargılı bir bobin, bir merkez zımbadan oluşur. Riske takılı olan zımbanın ucuna bastığınızda elektrik devresi kapanır ve bobinden geçen akım manyetik bir alan oluşturur, vurucu anında bobinin içine çekilir ve zımba çubuğuna çarpar. Zımbanın başka bir noktaya aktarılması sırasında, yay devreyi açar ve yay, vurucuyu orijinal konumuna geri döndürür.

Pirinç. 14. Elektrikli merkez yumruk

Pirinç. 15. Masanın üzerindeki işaretleme plakası

İşaret plakası, işaretleme için ana araçtır. Üst yüzeyi ve yanları hassas işlenmiş bir dökme demir levhadır. Plakanın düzlemine markalanacak ürün takılır ve markalama yapılır. İşaretleyicinin yüzeyini hasar ve darbeden koruyun. İşaretlemenin sonunda, levha kuru temiz bir bezle silinir veya gazyağı ile yıkanır ve yağlanır, ardından koruyucu ahşap bir kalkanla kaplanır.

İşaretlerken, pedler, prizmalar, küpler şeklinde çeşitli cihazlar kullanılır.

İşaretlemenin ana aşamaları

İşaretlemeden önce, iş parçası dikkatlice incelenir, herhangi bir kusur olup olmadığı - kabuklar, kabarcıklar, çatlaklar, filmler, bozulmalar, boyutlarının doğru olup olmadığı, yeterli pay olup olmadığı kontrol edilir. Bundan sonra, işaretleme için planlanan yüzey kireçten temizlenir ve kalıp toprağı kalıntıları ve düzensizlikler (tümsekler, çapaklar) çıkarılır, ardından lekelenmeye devam edilir.

İş parçası, işleme sırasında işaretleme çizgileri açıkça görülebilecek şekilde boyanmıştır. Siyah, yani işlenmemiş ve kabaca işlenmiş yüzeyler tebeşir, hızlı kuruyan boyalar veya verniklerle boyanır. Tebeşir (toz), süt kalınlaşana kadar suda seyreltilir ve elde edilen kütleye biraz keten tohumu yağı ve kurutucu eklenir. Tebeşir hızla parçalandığından ve işaretleme çizgileri kaybolduğundan, işaretlenecek yüzeyin bir parça tebeşirle ovalanması önerilmez.

Bakır sülfat, temiz işlenmiş yüzeyleri boyamak için kullanılır - çözelti halinde veya parçalar halinde. Yüzeye bir fırça veya bezle bir bakır sülfat çözeltisi (bir bardak su için iki ila üç çay kaşığı) uygulanır; su ile nemlendirilmiş yüzeylere pütürlü vitriol sürülür. Her iki durumda da yüzey, üzerinde işaretleme çizgilerinin açıkça görülebildiği ince ve dayanıklı bir bakır tabaka ile kaplanmıştır.

Boyalı yüzeye işaretler uygulamadan önce, risklerin uygulanacağı tabanı belirleyin. Düzlemsel işaretleme için tabanlar, düz parçaların, şerit ve levha malzemenin dış kenarları ve ayrıca yüzeye çizilen çeşitli çizgiler, örneğin merkez, orta, yatay, dikey veya eğik olabilir. Taban dış kenar ise (alt, üst ^ ve yan), önce hizalanmalıdır.

Riskler genellikle şu sırayla uygulanır: önce tüm yatay riskler çizilir, ardından dikey, ardından eğik ve son olarak daireler, yaylar ve yuvarlamalar.

Çalışma sırasındaki risklerin ellerinizle silinmesi kolay olduğundan ve daha sonra bunlar zor görünür hale geleceğinden, küçük girintiler, işaret çizgileri boyunca bir merkez zımba ile doldurulur. Bu çöküntüler - çekirdekler sığ olmalı ve ikiye bir çizgi ile bölünmelidir.

Merkez pimleri arasındaki mesafe gözle belirlenir. Basit bir çerçevenin uzun çizgilerinde, bu mesafeler 20 ila 100 mm arasında alınır; kısa çizgilerde ve ayrıca köşelerde, kıvrımlarda veya yuvarlamalarda - 5 ila 10 mm.

İşaretleme çizgileri, hassas ürünlerin işlenmiş yüzeylerinde ortalanmaz.

Sıhhi tesisatta şablonlara ve ürüne göre işaretleme

Bir şablon (Şekil 1), seri ve seri üretimde homojen parça veya ürünleri imal etmek veya kontrol etmek için kullanılan en basit cihazdır. Markalama şablonları, üretimde tekrarlanan ve şekilleri çok sık değişmeyen bu tür parçaların markalanması için kullanılmaktadır. Şablonlar, 1,5 ila 4 mm kalınlığında çelik sacdan yapılmıştır.

Markalanacak parçaların miktarına, doğruluğuna ve boyutuna bağlı olarak şablonlar sertleştirilebilir ve sertleştirilmeyebilir.

Pirinç. 1. Şablonlar: 1 - düz bir parçanın konturunu işaretlemek için. 2 - kama yolunu işaretlemek için, 3 - delikleri işaretlemek için

Sıhhi tesisatta daireleri, merkezleri ve delikleri işaretleme

İşaretlerken, tüm geometrik yapılar iki çizgi kullanılarak yapılır - düz bir çizgi ve bir daire (Şekil 38'de, tam bir tekrarla, bir dairenin elemanları gösterilir).

Düz bir çizgi, bir cetvelle çizilen bir çizgi olarak tasvir edilir. Cetvel boyunca çizilen bir çizgi, yalnızca cetvelin kendisi doğruysa, yani kenarı düz bir çizgiyi temsil ediyorsa düz olacaktır. Cetvelin doğruluğunu kontrol etmek için, keyfi olarak iki nokta alın ve onlara bir kenar ekleyerek bir çizgi çizin; sonra cetvel bu noktaların diğer tarafına kaydırılır ve aynı kenar boyunca tekrar bir çizgi çizilir. Cetvel doğruysa her iki çizgi çakışır, değilse çizgiler çakışmaz.

Pirinç. 1. Çember ve elemanları

Daire. Çemberin merkezini bulma. Zaten hazır deliklerin olduğu, merkezi bilinmeyen düz parçalarda, merkez geometrik olarak bulunur. Silindirik parçaların uçlarında pusula, planya, kare, merkez bulucu, zil kullanılarak merkez bulunur (Şek. 2).

Merkezi bulmak için geometrik yöntem aşağıdaki gibidir (Şekil 2, a). Size merkezi bilinmeyen, bitmiş bir deliği olan düz bir metal plaka verildiğini varsayalım. İşaretlemeye başlamadan önce deliğe geniş bir tahta blok yerleştirilir ve üzerine tenekeden yapılmış metal bir plaka doldurulur. Daha sonra, deliğin kenarında, üç L, B ve C noktası keyfi olarak hafifçe işaretlenir ve bu AB ve BC noktalarının her bir çiftinden 1, 2, 3,4 noktalarında kesişene kadar yayları tanımlarlar; O noktasında kesişene kadar merkeze doğru iki düz çizgi çizin. Bu düz çizgilerin kesişme noktası deliğin istenen merkezi olacaktır.

Pirinç. 2. Dairenin merkezini bulma: a - geometrik olarak, b - merkezi bir pusula ile işaretlemek, c - merkezi bir kalınlık ölçer ile işaretlemek, d - merkezleri bir kare içinde işaretlemek, e - bir zil ile delmek

Merkezi bir pusula ile işaretleme (Şek. 2, b). Parçayı bir mengeneye sıkıştırarak, pusulanın bacaklarını işaretlenen parçanın yarıçapından biraz daha fazla veya daha az açın. Bundan sonra, pusulanın bir ayağını parçanın yan yüzeyine bağlayıp baş parmağınızla tutarak, pusulanın diğer ayağıyla bir yay çizin. Ardından, pusulayı bir daire üzerinde hareket ettirin (gözle) ve aynı şekilde ikinci yayı çizin; sonra, dairenin her çeyreği boyunca, üçüncü ve dördüncü yayların ana hatlarını çizin., Dairenin merkezi, ana hatları çizilen yayların içinde olacaktır; bir merkez zımba ile doldurulur (gözle). Bu yöntem, büyük doğruluk gerekli olmadığında kullanılır.

Bir kalınlık ölçer ile merkezi işaretleme. Parça, bir şap plakasına yerleştirilmiş prizmalar veya paralel şimler üzerine yerleştirilir. Planya iğnesinin keskin ucunu işaretlenecek parçanın merkezinin biraz üstüne veya altına yerleştirin ve parçayı sol elinizle tutarak planyayı sağ elinizle plaka boyunca hareket ettirin, sonunda bir iğne ile takip edin. kısa riski olan kısım. Daha sonra parça !D dairesi ile çevrilir ve ikinci risk de aynı şekilde gerçekleştirilir. Aynısı üçüncü ve dördüncü satırlar için her çeyrekte bir tekrarlanır. Risklerin içinde bir merkez olacak; ortasında bir zımba ile (gözle) doldurulur.

Merkezi bir karede işaretleme. Silindirik parçanın ucuna bir merkez bulucu kare uygulanır. Sol elinizle parçaya bastırarak, sağ elinizle risk altındaki bir kalem kullanarak merkez bulucunun çizgisi boyunca çizin. Bundan sonra parça yaklaşık olarak '/' daire döndürülür ve ikinci risk sıyırıcı ile çizilir. İşaretlerin kesişme noktası, bir merkez zımbası ile doldurulmuş ucun merkezi olacaktır.

Pirinç. 3. Bir dairenin parçalara bölünmesi

Merkezi bir zil ile işaretlemek (Şek. 2, e). Zil, silindirik parçanın ucuna monte edilmiştir. Zili sol el dik konumda tutarak, sağ el ile çanın ortasına bir çekiçle vurun. Merkez zımba, popo ucunun ortasında bir girinti yapacaktır.

Bir dairenin eşit parçalara bölünmesi. Daireleri işaretlerken, genellikle onları birkaç eşit parçaya bölmeniz gerekir - 3, 4, 5, 6 ve daha fazlası. Aşağıda bir daireyi geometrik olarak eşit parçalara bölme ve bir tablo kullanma örnekleri verilmiştir.

Bir dairenin üç eşit parçaya bölünmesi. İlk olarak, AB çapı gerçekleştirilir. A noktasından, bu dairenin yarıçapı, daire üzerinde C ve D noktalarını işaretleyen yaylarla tanımlanır.Bu yapıdan elde edilen B, C ve D noktaları, daireyi üç eşit parçaya bölen noktalar olacaktır.

Bir dairenin dört eşit parçaya bölünmesi. Böyle bir bölme için, Daire'nin merkezinden birbirine dik iki çap çizilir.

Bir dairenin beş eşit parçaya bölünmesi. Bu daire üzerinde, daireyi A ve B, C ve D noktalarında kesişen karşılıklı olarak dik iki çap çizilir. OA yarıçapı yarıya bölünür ve elde edilen B noktasından, kesişene kadar BC yarıçaplı bir yay tanımlanır. OB yarıçapındaki F noktası. Bundan sonra, düz çizgiler D ve F noktalarına bağlanır. DF düz çizgisinin uzunluğunu çevre boyunca koyarak beş eşit parçaya bölün.

Bir dairenin altı eşit parçaya bölünmesi. A ve B noktalarında daireyi kesen çapı çizin. Bu dairenin yarıçapı, A ve B noktalarından daire ile kesişene kadar dört yay olarak tanımlanır. Bu yapı ile elde edilen A, C, D, B, E, F noktaları daireyi altı eşit parçaya böler.

Bir tablo kullanarak bir daireyi eşit parçalara bölmek. Tablonun iki sütunu vardır. İlk sütundaki sayılar, verilen bir dairenin kaç eşit parçaya bölünmesi gerektiğini gösterir. İkinci sütunda, verilen dairenin yarıçapının çarpıldığı sayılar verilmiştir. İkinci sütundan alınan sayının işaretli dairenin yarıçapı ile çarpılması sonucunda kiriş değeri, yani dairenin bölümleri arasındaki düz çizgi mesafesi elde edilir.

Elde edilen mesafeyi pusula ile işaretli daireye koyarak 13 eşit parçaya bölüyoruz.

Parçalarda delik işaretleme. Borular ve makine silindirleri için düz parçalarda, halkalarda ve flanşlarda cıvata ve saplama deliklerinin işaretlenmesi özel dikkat gerektirir. Cıvataların ve saplamaların deliklerinin merkezleri, iki eşleşen parça üst üste bindiğinde, karşılık gelen delikler tam olarak diğerinin altında olacak şekilde çevre etrafında tam olarak yerleştirilmelidir (işaretlenmelidir).

İşaretlenen daire parçalara ayrıldıktan ve bu daire boyunca uygun yerlere deliklerin merkezleri delindikten sonra, delikleri işaretlemeye başlarlar. Merkezleri zımbalarken, önce girinti sadece hafifçe delinir ve ardından merkezler arasındaki mesafenin eşitliğini bir pusula ile kontrol edin. Sadece işaretlemenin doğruluğundan emin olduktan sonra, merkezler nihayet çivilenir.

Delikler bir merkezden iki daire ile işaretlenmiştir. İlk daire, deliğin boyutunun bir yarıçapıyla ve ikincisi, bir kontrol olarak, birinciden 1.5-2 mm daha büyük bir yarıçapla çizilir. Bu, sondaj sırasında merkezin değişip değişmediğini ve sondajın doğru ilerleyip ilerlemediğini görmek için gereklidir. İlk daire delinir: Küçük delikler için 4 çekirdek, büyük delikler için 6-8 ve daha fazlası yapılır.

Pirinç. 5. Delik işaretleri: 1 - bir işaretleme halkası, 2 - bir deliğe dövülmüş bir tahta kalas, 3 - bir daire çizme, 4 - işaretleme delikleri, 5 - işaretli delikler, 6 - delik merkezlerinin bir dairesi, 7 - a kontrol çemberi, 8 - çekirdek

Sıhhi tesisatta köşeleri ve eğimleri işaretleme

İşaretlerken, daha sık olarak 90, 45, 60, 120, 135, 30 ° olmak üzere farklı açılar oluşturmanız gerekir.

Açıları ölçmek için özel aletler kullanılır - bir iletki ve bir iletki.

İletki, 180 eşit parçaya bölünmüş yarım daire şeklindedir. Yarım dairenin merkezi küçük bir çentik O ile gösterilir. Bir iletki ile açıyı ölçerken, açıya uygulanır, böylece açının tepesi iletkinin Merkezi ve köşenin kenarlarından biriyle çakışır - iç yarım dairenin taban çizgisi ile. Daha sonra, açıölçer ölçeğinde, açının ikinci kenarı ile onun arasında kalan dereceler açının bu tarafından sayılır. İletki (Şekil 43), bir eksen üzerinde oturan iki diskten oluşur. Üzerinde derece olarak işaretlenmiş olan disk, sabit cetvelli tek parçadır. İkincisi - üzerine sabitlenmiş bir sürmeli döner disk, gerekli uzunluğa ayarlanabilen ve bir vida ile sabitlenebilen hareketli bir cetvele bağlanır. Disk döndürüldüğünde, cetvel döner ve sonuç olarak, her iki cetvelin kenarlarının ölçülen açının kenarları ile tam teması sağlanır. Bundan sonra, her iki cetvel de bir vida ile sabitlenir. Ölçüm yaparken, disk boyunca sıfırdan sağa veya sola, verniyenin sıfır bölümüne kadar tüm dereceler sayılır; dakikalar sürmeli üzerinde de sıfırdan sayılır - sürmeli bölme diskteki bölmeyle çakışana kadar. Evrensel bir gonyometre ile ölçüm doğruluğu 5 dakikaya kadar çıkarılabilir.

Pirinç. 1. Evrensel açı ölçer ve uygulaması: a - açı ölçer cihazı: 1 - disk, 2 - döner disk, 3 - menteşe vidası, 4 - hareketli cetvel, 5 - sabit iletki hattı; b - iletki ile ölçümler

Pirinç. 2. Dikey çizgilerin yapımı: o - ortada kesişen AB çizgisi, b - düz çizgi üzerindeki C noktasında AB çizgisine dik, a - bu çizgide olmayan C noktasından AB çizgisine dik, d - AB çizgisinin sonunda dik

Köşelerin işaretlenmesi, parçalar üzerinde dik ve eğik çizgilerin oluşturulmasına indirgenmiştir. Şekil l'de zaten bilinen bu yapıları öğrenciler tarafından tekrarlamak için. 1 bina alıştırmaları için örnekler verir.

Malzemenin kenarından ve merkez çizgilerden paralel çizgileri işaretler

Parçaların yüzeyindeki paralel çizgilerin işaretlenmesi hem geometrik olarak hem de işaretleme araçları kullanılarak yapılabilir - bir ölçek cetveli, bir kare ve bir çizici, bir pusula ve bir planya.

Üç örnek kullanarak enstrümanlarla işaretlemeyi ele alalım.

Pirinç. 1. Eğimli çizgiler ve eğimlerin yapımı: a - herhangi bir açıyı ikiye bölen düz çizgiler, b - dik açıyı üç eşit parçaya bölen düz çizgiler, c - eğim boyutunu bir kesir şeklinde elde ederek, d - a olarak yüzde

1. Şeridin uç ve yan kenarlarını markalama tabanı olarak alalım.
2. İşaretlenecek yüzeyi seyreltilmiş tebeşirle boyayın.
3. Şerit üzerindeki kesilmiş metal parçasının uzunluğunu ölçün. Bunu yapmak için, 100 mm'lik cetvel bölümü şerit ucunun kenarı ile çakışacak şekilde işaretlenecek yüzeye bir ölçek cetveli koyun. Daha sonra cetveli hareket ettirmeden, bir katip ile başına bir işaret koyarız.
4. Şerit üzerine bir kesme çizgisi çizmek için, bir tarafı şeridin kenarına sıkıca bastırılacak ve diğer tarafı işaretle tam olarak örtüşecek şekilde üzerine bir kare yerleştirin. Meydanın bu tarafında, yerinden oynatmadan, bir katip ile enine bir risk çiziyoruz.
5. Bundan sonra, kesme noktasını daha belirgin hale getirmek için, çizilen riskte maçaları birbirinden 8 mm mesafede dolduruyoruz.

Pirinç. 2. Paralel çizgiler oluşturmanın geometrik yöntemi: a - düz bir çizgi boyunca ve bunun dışındaki bir nokta, b - birbirinden belirli bir mesafede, c - belirli bir düz çizgi boyunca, keyfi olarak

Pirinç. 3. Parçanın kenarından işaretleme çizgileri: a - ölçek cetveli boyunca işaretleme işaretleri, b - karede bir çizgi çizme

Pirinç. 4. Paralel çizgilerin işaretlenmesi: a - işaretleme, b - karede çizim işaretleri, c - işaretli kısım

Pirinç. 5. Pusula ile işaretleme: a - Pusulanın ayaklarını skaladaki ölçüye göre ayarlama, b - Pusula ile işaretler çizerek ölçüleri parçaya aktarma

Örnek 2.
Çelik parçanın işlenmiş yüzeyinde bir cetvel, bir çubuk ve kare kullanarak 10 mm aralıklarla paralel düz çizgiler işaretleyin.
1. Parçanın alt ve yan taraflarını markalama tabanı olarak alıyoruz.
2. İşaretlenecek parçanın yüzeyini bir bakır sülfat çözeltisi ile boyarız.
3 Parçanın üzerine, başlangıç ​​veya seçilen herhangi bir bölme tam olarak parçanın kenarına denk gelecek şekilde bir ölçek cetveli koyduk; cetveli sol elinizle işaretlenecek yüzeye sıkıca bastırarak, her 10 mm'de bir çubukla üzerine işaretler yapıyoruz.
4. Uygulanan işaretler boyunca, ancak parçanın üzerine bindirilmiş kare üzerinde, bir sıyırıcı ile paralel riskler çizin.

Örnek 3. İşlenmiş bir pirinç şeritte, şeridin nervürlerinden 20 mm mesafede deliklerin merkezleri için bir pusula ile köşelerde dört nokta işaretleyin.
1. İşaretleme tabanı olarak tahtanın kenarlarını alıyoruz.
2. Yüzeyi boyamıyoruz, çünkü çizilen işaretler demir dışı metallerde ve boyasız olarak çok net bir şekilde görülüyor.
3. Ölçek cetvelindeki bir pusula ile 20 mm boyutunu çıkarın.
4. Pusulayı devirmeden, tahtanın kenarlarından iki kesişen çizgi çizin.
5. Çizgilerin kesişme noktalarında, deliklerin merkezleri için girintiler oluşturuyoruz.

Açılmamış küp, silindir ve koninin işaretlenmesi

Sac malzemeden ürünlerin imalatında genellikle bir küp, silindir ve koni süpürme yapımına başvurmak gerekir.

Pirinç. 1. Küp süpürme (a) ve silindir süpürme (b)

Katlanmamış küp (Şekil 1, a).

Küp, birbirine eşit büyüklükte altı kare düzlemle sınırlıdır. Her düzleme yüz denir. Yüzler karşılıklı olarak diktir, yani birbirlerine dik açılarda bulunurlar. İki yüzün kesiştiği düz çizgiye küpün kenarı denir; bir küpte 12 kaburga vardır. Küpün üç kenarının birleştiği noktaya tepe noktası denir; bir küpte 8 tane köşe vardır. Yüzleri birleştirmek için düz desene bir dikiş payı eklenir.

Silindir süpürme. Genişletilmiş silindir (Şekil 1, b), yüksekliği silindirin H yüksekliğine ve uzunluğu silindirin tabanının çevresine eşit olan bir dikdörtgendir. Bir silindirin çevresini belirlemek için silindirin tabanının çapını 3.14, yani L - lb ile çarpmanız gerekir.

Tam bir tarama elde etmek için (sac malzeme üzerinde), katlanmamış boyutlara büküm bağlantısı (dikiş bağlantısı) ve tel dikiş flanşı için bir pay eklemelisiniz.

Pirinç. 2. Koniyi süpürün

Koninin gelişimi (Şekil 2, a). Koninin düzleştirilmiş yüzeyi bir sektöre benziyor. Düz bir koninin grafik yapısı iki şekilde gerçekleştirilebilir.

İlk yol. O noktası işaretlenir ve merkezden olduğu gibi, bir dairenin bir kısmı, koninin generatrisinin uzunluğuna eşit bir yarıçapla tanımlanır.

İkinci yol. Koninin profilini ve O köşesinden, generatrix uzunluğuna eşit bir yarıçapla çizin, dairenin bir bölümünü tanımlayın - yay A. Ardından koninin tabanının çapını yedi eşit parçaya bölün ve yay boyunca bir kenara koyun A noktasından elde edilen segment 22 kez. Son nokta 2'yi O merkezi ile birleştirerek koninin bir taramasını elde ederiz. Bir dikiş bağlantısı veya tel haddeleme sağlanmışsa, bir pay verilir.

Aynı şekilde kesik bir koni oluşturulur (Şekil 2, b).

Uçak işaretlemesinde ret, güvenli çalışma için önlemler ve kurallar

İşarete göre işlenen parçaların evliliğe dönüştüğü zamanlar vardır. Bu tür bir evlilik, hem striptizcinin kontrolü dışındaki nedenlerden hem de onun hatasından kaynaklanabilir. Yazıcıya bağlı olmayan nedenler, yanlış çizimler üzerinde çalışmak, yanlış çizicide işaretleme ve yanlış cihazlar - prizmalar, küpler, pedler, yanlış veya yıpranmış ölçüm ve kontrol araçlarının kullanılması (eğer aletin bu eksiklikleri olmasaydı). yazar tarafından bilinir).

Boyut hatası. Böyle bir hata, çizimde belirtilen boyutları anlamayan bir katip tarafından çizimin dikkatsizce okunmasının sonucudur. Yazar, çizimi kendisi anlayamazsa, ustadan açıklama istemek zorundadır.

Ölçek çubuğundaki boyutların ayarlanmasında yanlışlık. Burada kusur, işaretçinin dikkatsizliği veya işaretleme ve ölçme araçlarını kullanma konusunda yeterli beceriye sahip olmaması olabilir.

Boyutların yanlış ertelenmesi, yani işaretlemenin yapılması gereken temeller olarak yanlış yüzeylerin kullanılması. Bu gibi durumlarda parçanın işlendikten sonra yüzeylerinde, yani işlemenin dokunmadığı yerlerde çoğu zaman pürüzlülük kalır ve parça ziyan olur. Pazarlamacı, işaretlemenin rastgele alınan yüzeylerden değil, önceden işaretlenmiş taban yüzeylerinden çizgilere kadar yapıldığını hatırlamalıdır.

Parçanın işaret plakasına dikkatsiz montajı, yani yeni kurulumlarla yanlış hizalama. Parçanın markalama sürecinde yer değiştirmesi kaçınılmaz olarak bozulmalara neden olur; bu konumda işaretlenen parça işlendikten sonra reddedilir.

Tüm bu işaretleme hataları, işaretçinin dikkatsizliğinden kaynaklanmaktadır. Yüksek kaliteli markalamanın temel koşulu, pazarlamacının işine karşı vicdani, özenli bir tutumudur. Yazıcı, yalnızca servis edilebilir ve doğru araçları, tamamen uygun cihazları kullanmakla yükümlüdür. İşaretlemenin bitiminden sonra, yapılan işin doğruluğunu dikkatlice kontrol etmek gerekir.

Sıhhi tesisatta kesme ile ilgili genel kavramlar

Kesme, metalin bir kesme ve vurmalı aletle işlenmesidir, bunun sonucunda fazla metal tabakalar çıkarılır (kesilir, kesilir) veya daha fazla işlem ve kullanım için metal parçalar halinde kesilir. Sıhhi tesisatta bir kesici alet olarak genellikle bir keski veya craidmeisel ve bir vurmalı alet olarak basit veya pnömatik çekiçler kullanılır.

Devirme yardımı ile şunları üretebilirsiniz:
- iş parçalarının yüzeylerinden fazla metal tabakaların çıkarılması (kesilmesi);
- düz olmayan ve pürüzlü yüzeylerin tesviye edilmesi;
- sert kabuk ve pulların çıkarılması;
- dövme ve dökme boşluklarda kenarların ve çapakların kesilmesi;
- sac malzemenin çıkıntılı kenarlarının, şeritlerin ve köşelerin uçlarının montajından sonra kesilmesi;
- sac ve yüksek kaliteli malzeme parçalarına kesmek;
- ana hatlarıyla belirtilen konturlar boyunca sac malzemede delikler açmak;
- kaynak için kenarları bir alın şeklinde kesmek;
- çıkarıldığında perçinlerin başlarının kesilmesi;
- yağlama oluklarının ve kama yollarının kesilmesi.

Kesme, bir mengene, bir levha veya bir örs üzerinde yapılır; hacimli parçalar, bulundukları yerde kesilerek işlenebilir. Bir sandalye mengenesi doğrama için en uygun olanıdır; Ana parçaları - gri dökme demirden yapılmış çeneler, genellikle güçlü darbelere ve kırılmaya dayanmadığı için paralel bir mengene kesilmesi önerilmez.

Devirme ile kesilecek kısım hareketsiz olmalıdır. Bu nedenle, küçük parçalar bir mengeneye sıkıştırılır ve büyük parçalar bir tezgah, soba veya örs üzerine yerleştirilir veya zemine yerleştirilir ve iyi bir şekilde güçlendirilir. Devirme işlemi nerede yapılırsa yapılsın yükseklikteki parçaların montajı işçinin boyuna uygun olarak yapılmalıdır.

Çilingir kesmeye başlarken öncelikle çalışma yerini hazırlar. Tezgah kutusundan bir keski ve bir çekiç alarak, keskiyi mengenenin sol tarafındaki tezgahın üzerine, kesici ucu kendisine bakacak şekilde ve çekiç mengeneye doğru yönlendirilmiş bir forvet ile mengenenin sağ tarafına koyar.

Keserken, gövde mengene ekseninin solunda olacak şekilde mengenede düz ve sabit durmalıdır.

Pirinç. 1. Devirme alımı: a - dirsek salınımı, b - omuz salınımı, c - kesim sırasında işçinin bacaklarının doğru konumu, d - keskiyi tutmak

Sol bacak yarım adım öne konulur ve ana destek görevi gören sağ bacak hafifçe geriye çekilir ve ayakları yaklaşık olarak Şekil 1'de gösterildiği gibi bir açıyla yayar. 1, c.

Keskiyi şekil 1'de gösterildiği gibi elinizde tutun. 1, d, serbestçe, aşırı sıkıştırma olmadan. Kesim sırasında, çekiçle vurulan çarpma kısmına değil, keskinin çalışan kısmına, daha doğrusu kesme yerine bakarlar. Sadece keskin bir şekilde bilenmiş bir keski ile kesmek gerekir; künt bir keski kesilecek yüzeyden kayar, el bundan çabucak yorulur, sonuç olarak darbenin doğruluğu kaybolur.

Keski tarafından çıkarılan metal tabakanın (talaşların) derinliği ve genişliği, işçinin fiziksel gücüne, keskinin boyutuna, çekicin ağırlığına ve işlenen metalin sertliğine bağlıdır. Çekiç, kesici kenarının uzunluğu boyunca ağırlık, keski boyutu ile seçilir. Her milimetre keski uzunluğu için 40 g çekiç ağırlığı gereklidir. Kesmek için genellikle 600 g ağırlığındaki çekiçler kullanılır.

İşlem sırasına bağlı olarak devirme kaba ve nihai olabilir. Kaba kesme sırasında, güçlü çekiç darbeleriyle tek geçişte 1,5 ila 2 mm kalınlığında bir metal tabakası çıkarılır. Son devirme sırasında, geçiş başına 0,5 ila 1,0 mm kalınlığında bir metal tabakası kaldırılarak daha hafif darbeler uygulanır.

Temiz ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için, çelik ve bakır keserken keskinin makine yağı veya sabunlu su ile ıslatılması tavsiye edilir; dökme demir yağlama yapılmadan kesilmelidir. Kırılgan metaller (dökme demir, bronz) kenardan ortaya kesilmelidir. Her durumda, parçanın kenarına yaklaşırken, yüzeyi sonuna kadar kesmeyi bitirmemelisiniz, karşı taraftan kesmeye devam etmek için 15-20 mm bırakmak gerekir. Bu, iş parçasının köşelerinin ve kenarlarının ufalanmasını ve ufalanmasını önler. Metal kesmenin sonunda, kural olarak, bir keski üzerinde bir çekiçle darbeyi zayıflatmak gerekir.

Mengenede kesme, amaçlanan risklere göre, mengene çeneleri seviyesinde veya bu seviyenin üzerinde gerçekleştirilir. Mengenenin seviyesine göre, ince şerit veya sac, çoğunlukla mengene seviyesinin üzerinde (riskler açısından), iş parçalarının geniş yüzeyleri kesilir.

Geniş yüzeyleri keserken, işi hızlandırmak için enine kesici ve keski kullanılmalıdır. İlk olarak, gerekli derinlikteki oluklar bir çapraz kesici ile kesilir ve aralarındaki mesafe, keski kesme kenarının uzunluğunun 1D'sine eşit olmalıdır. Oluşan çıkıntılar bir keski ile kesilir.

Doğru kesmek için keski ve çekici iyi bir şekilde bilmeniz gerekir: bu, keski ve çekici doğru tutmak, eli, dirseği ve omzu doğru şekilde hareket ettirmek ve keskiyi bir çekiçle ıskalamadan doğru şekilde vurmak anlamına gelir.

kesme işleminin özü olan metal talaşlarının bölünmesi.

Kesim için kullanılan alet - keski - kamanın özellikle belirgin olduğu en basit kesici alettir. Herhangi bir kesici aletin temeli olan kama, güçlü ve düzenli olmalıdır - ön ve arka kenarlara, kesme kenarına ve keskinlik açısına sahip olmalıdır.

Bir kamanın ön ve arka yüzleri, birbirleriyle belirli bir açıyla kesişen iki üretici düzlemdir. İşlem sırasında dışa bakan ve talaşların çıktığı kenara ön taraf denir; iş parçasına bakan kenar arkadır.

Kesici kenar, ön ve arka kenarların kesişmesiyle oluşan takımın keskin kenarıdır. İş parçası üzerinde doğrudan takımın kesici kenarı tarafından oluşturulan yüzeye kesme yüzeyi denir.

Normal kesme koşulları, kesicinin talaş ve boşluk açıları ile sağlanır.

İncirde. 2 kesici takımın açılarını gösterir.

Eğim açısı, kamanın ön kenarı ile kesme yüzeyine dik olan düzlem arasındaki açıdır; g harfi (gama) ile gösterilir.

Boşluk açısı - kamanın arka yüzü ile kesme yüzeyinin oluşturduğu açı; a (alfa) harfi ile gösterilir.

Koniklik açısı - kamanın ön ve arka kenarları arasındaki açı; p (beta) harfi ile gösterilir. metal tabakanın kütlesinin geri kalanından bölünmesi aşağıdaki gibidir. Kesici takımın kama şeklindeki çelik gövdesi, belirli bir kuvvetin etkisi altında metale bastırır ve sıkıştırarak metal parçacıkları önce yer değiştirir ve sonra parçalar. Daha önce kırılan parçacıklar yenileriyle yer değiştirir ve kamanın ön kenarını yukarı doğru hareket ettirerek talaşlar oluşturur.

Pirinç. 2. Kesme desenleri ve kesme açıları

Talaş parçacıklarının ufalanması, kamanın ön kenarına bir açıyla yerleştirilmiş MN kesme düzlemi boyunca meydana gelir. Yarılma düzlemi ile aletin hareket yönü arasındaki açıya bölünme açısı denir.

Basit bir planya bıçağı çalışırken bir kamanın hareketini düşünün (Şekil 3). Bir kesici ile A iş parçasından belirli bir metal tabakasını çıkarmak istediğinizi varsayalım. Bunu yapmak için, makineye metali önceden belirlenmiş bir derinliğe kadar kesecek şekilde bir kesici takılır ve belirli bir P kuvvetinin hareketi, ona okla gösterilen yönde sürekli hareket verir.

Kama köşeleri olmayan dikdörtgen bir çubuktan yapılmış bir kesici, talaşları metalden ayırmaz. Çıkarılan tabakayı buruşturur ve bastırır, işlenen yüzeyi yırtar ve çarpar. Böyle bir aracın kullanılamayacağı açıktır.

İncirde. 54, kama biçimli bir çalışma parçasına sahip bir kesiciyi göstermektedir. Kesici, talaşları metal kütlesinin geri kalanından kolayca ayırır ve talaşlar, pürüzsüz bir işlenmiş yüzey bırakarak kesiciden serbestçe akar.

keski. Keski, metal kesmede kullanılan darbeli bir kesme aletidir. İncirde. 55 ve bir keski çizimi verilir. Keskinin çalışma kısmının ucu, iki simetrik yüzeyin belirli bir açıyla keskinleştirilmesiyle oluşturulan kama şeklinde bir şekle sahiptir. Çalışma parçasının bu yüzeylerine keski kenarları denir. Kavşaktaki kenarlar, keski kesici kenar adı verilen keskin bir kenar oluşturur.

Kesim sırasında talaşların çıktığı kenar ön, çalışma yüzeyine bakan kenar ise arka olarak adlandırılır. Keski kenarlarının oluşturduğu a açısına koniklik açısı denir. Keskinin bileme açısı, işlenen metalin sertliğine bağlı olarak seçilir. Sert ve kırılgan metaller için, a açısı yumuşak ve sünek metallerden daha büyük olmalıdır: dökme demir ve bronz için, a açısı 70 °, çelik için - 60 °, bakır ve pirinç - 45 °, alüminyum ve çinko - Keskinin 35 °, orta şekilli kısmı, devirme sırasında rahatça ve sıkıca elinizde tutmanıza izin verecek şekildedir. Keskinin kenarları yuvarlatılmış ve temizlenmiş kenarlara sahip olmalıdır.

Pirinç. 3. Kesme işleminde kesici: L - ürün, 1 - kesici, 2 - kaldırılan tabakanın derinliği, P - kesme sırasında etki eden kuvvet

Keskinin çarpıcı kısmı, yarım daire biçimli bir üst tabana sahip, düzensiz şekilli kesik bir koni biçimindedir. Vurucu parçanın bu şekliyle, vuruş her zaman vuran parçanın merkezine düştüğü için, çekicin keskiye vuran kuvveti en iyi sonuçla kullanılır.

Pirinç. 4. Keski (a) ve çapraz kesici (b) Keski boyutları mm olarak

Metal keserken, keski orta kısımdan sol elde tutulur, başparmak işaret parmağında (Şek. 56) veya işaret parmağı uzatılmışsa ortada olacak şekilde tüm parmaklarla serbestçe kavrar. konum. El ile keskinin vuran kısmı arasındaki mesafe en az 25 mm olmalıdır.

Pirinç. 5. Keserken keski konumu: a - mengene seviyesinde kesme, 6 - riskte kesme

Pirinç. 6. Keskinin iş parçasına montajı ancak mengene çenelerine göre

Kesim için, keski, kural olarak, arka kenar çalışma yüzeyine açılı, ancak 5 ° 'den fazla olmayan şekilde iş parçasına monte edilir. Arka yüzün böyle bir eğimi ile, keski (ekseni) eğim açısı, arka açının toplamından ve koniklik açısının yarısından oluşacaktır. Örneğin 70° koniklik açısı ile eğim açısı 5+35° yani 40° olacaktır. Mengene çenelerinin çizgisine göre, keski 45 ° 'lik bir açıyla ayarlanır.

Keskinin doğru montajı, çekiç darbesinin kuvvetinin, işçinin en az yorulmasıyla kesme işine tam olarak dönüştürülmesine katkıda bulunur. Pratikte, keskinin eğim açısı ölçülmez, ancak özellikle uygun beceri ile işçi tarafından doğru eğim hissedilir. Eğim açısı çok büyükse, keski metali derinden keser ve yavaşça ileri doğru hareket eder; eğim açısı küçükse, keski metalden ayrılmaya, yüzeyinden kaymaya meyillidir.

Keskinin çalışma yüzeyine ve mengene çenelerine göre eğimi, kesim sırasında sol elin hareketi ile yönlendirilir.

Kreutzmeisel. Bir çapraz kesici, esasen dar bir bıçağa sahip bir keskidir. Dar oluklar ve kama yuvaları kesmek için kullanılır. Çapraz kesicinin bileme açıları keski ile aynıdır. Bazen keski yerine bir çapraz kesici kullanılır, örneğin keski, kesici kenarın genişliğine göre geniş olduğunda veya çalışma koşulları nedeniyle kullanılması uygun olmadığında.

Pirinç. 7. Bileme makinesinde bir keskinin (çapraz kesici) bilenmesi ve bilemenin doğruluğunu kontrol etmek için bir şablon

Yarım daire biçimli, keskin ve diğer olukları kesmek için, oluk adı verilen özel şekilli enine kesiciler kullanılır.

Keski ve çapraz kesici bileme. Keski ve çapraz kesicinin çalışması sırasında kenarları aşındırılır, kesici kenar kırılır ve sivriltme açısının ucu yuvarlatılır. Kesici kenar keskinliğini kaybeder ve takımla daha fazla çalışma etkisiz hale gelir ve bazen imkansız hale gelir. Kör bir aletin performansı bileme ile geri yüklenir.

Keski, bir bileme makinesinde bir taşlama çarkında bilenir. Şekilde gösterildiği gibi keskiyi elinize alın. 7, dönen bir daireye koyun ve hafif bir basınçla dairenin tüm genişliği boyunca yavaşça sola ve sağa hareket ettirin. Bileme sırasında, keski bir veya diğer yüzle döndürülerek dönüşümlü olarak keskinleştirilir. Tekerleğe bir keski ile sert bir şekilde bastırmak imkansızdır, çünkü bu, aletin aşırı ısınmasına ve çalışma parçası tarafından orijinal sertliğinin kaybolmasına neden olabilir.

Bilemenin sonunda, keskinin kesici kenarındaki çapakları dikkatlice ve dönüşümlü olarak kenarları dönen taşlama diskine uygulayarak çıkarın. Bilemeden sonra keskinin kesici kenarı bir aşındırıcı çubuğun üzerine sıkıştırılır.

Keski, soğutucu / s ile ve kuru bir tekerlek üzerinde bilenebilir. Bu durumda keskinleştirilen keskiyi çemberden koparıp suya indirerek soğutmak gerekir.

Bir keskiyi keskinleştirirken, kesme kenarının düz olduğunu ve kenarların aynı eğim açılarıyla düz olduğunu dikkatlice izlemeniz gerekir; koniklik açısı, işlenen metalin sertliğine karşılık gelmelidir. Bileme açısı bir şablonla kontrol edilir.

Çapraz kesici, keski ile aynı şekilde bilenmiştir.

Çilingir çekiçleri. Daha önce, sıhhi tesisatta iki tip çekiç kullanıldığı belirtilmişti - yuvarlak ve kare vuruşlu. Çekicin vurucunun karşısındaki ucuna ayak parmağı denir. Ayak parmağı kama şeklindedir ve sonunda yuvarlaktır. Metali perçinlemek, doğrultmak ve çekmek için kullanılır. Devirme sırasında, bir keski veya çapraz meisel sadece bir çekiç darbesiyle vurulur.

Çekiç tutma yöntemleri. Çekiç, sağ eldeki sap tarafından, sapın ucundan 15-30 mm mesafede tutulur. İkincisi dört parmakla tutulur ve avuç içine bastırılır; başparmak işaret parmağına yerleştirilir, tüm parmaklar sıkıca sıkılır. Hem sallanırken hem de vururken bu pozisyonda kalırlar. Bu yönteme "parmaklarınızı açmadan çekici tutmak" denir (Şekil 9, a).

Pirinç. 8. Çilingir çekiçleri: a - yuvarlak bir forvet ile, b - bir kare forvet ile, c - sapta sıkışmış çekiç

İki adım içeren başka bir yol daha var. Bu yöntemle, vuruşun başlangıcında, el yukarı hareket ettiğinde, çekicin sapı tüm parmaklara sarılır. Daha sonra, el yukarı kaldırıldığında, kenetlenen küçük parmaklar, yüzük ve orta parmaklar yavaş yavaş gevşer ve geriye doğru bükülmüş çekici destekler (Şekil 9, b). Daha sonra çekiç bir itme verilir. Bunu yapmak için önce açık parmakları sıkın, ardından tüm kolun ve elin hareketini hızlandırın. Sonuç, güçlü bir çekiç darbesidir.

Pirinç. 9. Keserken çekici tutma yöntemleri: a - parmakları açmadan, b - parmakları açmadan

Çekiç darbeleri. Doğrama sırasında bilek, dirsek veya omuz salınımı ile çekiç darbeleri yapılabilir.

Bilek salınımı sadece elin hareketi ile gerçekleştirilir.

Dirsek salınımı, elin dirsek hareketi ile gerçekleştirilir - bükülür ve ardından hızla uzatılır. Bir dirsek salınımı ile, elin genişleyen ve büzülen parmakları, eli (yukarı ve sonra aşağı hareket ettirerek) ve önkol hareket eder. Güçlü bir darbe almak için kolların uzatma hareketi yeterince hızlı yapılmalıdır. Dirsek salınımındaki egzersizler, el ve parmaklarla birlikte dirsek eklemini iyi geliştirir.

Omuz salınımı, omuz, önkol ve eli içeren tüm kolla yapılan tam bir salıncaktır.

Bu veya bu salınımın kullanımı işin doğasına göre belirlenir. Metal katmanları işlenen yüzeyden ne kadar kalın çıkarılırsa, darbe kuvvetini artırma ihtiyacı o kadar fazla olur, dolayısıyla salınımı arttırma; ancak geniş bir dönüşün yanlış kullanımı iş parçasına ve takıma zarar verebilir ve gereksiz yere çabuk yorulabilir. Yapılan işin niteliğine göre darbe kuvvetini doğru bir şekilde nasıl ölçeceğinizi öğrenmeniz gerekir.

Bir keski üzerinde bir çekiçle bir darbe, parmakları açık olmayan bir dirsek salınımı ile yapılmalıdır; böyle bir darbe ile yorulmadan oldukça uzun süre doğrayabilirsiniz. Darbeler ölçülü, doğru ve güçlü olmalıdır.

Kesme performansı, keski üzerindeki çekiç darbe kuvvetine ve dakikadaki darbe sayısına bağlıdır. Mengeneyi keserken dakikada 30 ila 60 vuruş yaparlar.

Darbenin kuvveti, çekicin ağırlığı (çekiç ne kadar ağırsa, darbe o kadar güçlü), çekiç sapının uzunluğu (sap ne kadar uzunsa darbe o kadar güçlü), işçinin kolunun uzunluğu ve çekiç salınımının boyutu (kol ne kadar uzun ve salıncak ne kadar yüksek olursa, darbe o kadar güçlü olur).

Doğrama yaparken iki elinizle uyum içinde hareket etmek gerekir. Sağ elinizle, bir çekiçle keskiyi doğru ve doğru bir şekilde vurmanız, sol elinizle darbeler arasındaki aralıklarla keskiyi metalin üzerinde hareket ettirmeniz gerekir.

Bir mengeneye düşmek

Bir mengenede, geniş yüzeylerin yanı sıra sac ve şerit malzemeleri keserler.

Sac malzemenin kesilmesi sadece mengene çeneleri seviyesinde gerçekleştirilir. İncirde. 1, a, b, üzerinde kama konturu olan bir çelik levhayı göstermektedir. Bir mengenede bir kamanın nasıl kesileceğini düşünün.

Bu iş için bir mengene, keski, çekiç gerekir.

Pirinç. 1. (a) parçasının ve işaretli iş parçasının (b) çizimi.

İş yapmanın yolu:
1) bir iş yeri hazırlayın - bir kutudan bir keski ve bir çekiç alın ve bir tezgahın üzerine koyun;
2) plakayı bir mengeneye sıkıştırın, böylece kama konturu riski mengene çeneleri seviyesinde olur;
3) bir keski ve bir çekiç alın, bir mengenede durun ve kesim için bir çalışma pozisyonu alın; keskiyi mengene çenelerinin yüzeyine 35 ° ve iş parçasına 45 ° açıyla yerleştirin, böylece keski metale kesici kenarın ortasında temas eder; bir keskiye çekiçle vurmak, fazla metali riske atmak; kesmenin sonunda darbeleri zayıflatmak gerekir;
4) kesme işlemini bitirdikten sonra aleti tezgah üzerine koyun;
5) mengeneyi açın, plakayı zıt çizgi (karşı taraf) yukarı gelecek şekilde yeniden düzenleyin ve risk mengene çeneleri seviyesinde olacak şekilde tekrar kelepçeleyin;
6) bu taraftan risk altında fazla metali kesin;

Pirinç. 2. Sac malzemeyi kesme

Şerit malzemenin kesilmesi. Şerit malzemeden yapılmış parçalar, mengenede çene hizasında veya mengenenin üzerinde bulunan risklerde kesilir. 1,5 mm kalınlığa kadar bir metal tabakası tek geçişte, 3 mm kalınlığında - iki geçişte kesilir. Daha kalın katmanlar, dar oluklar boyunca önceden kesilmiş bir enine kesici kullanılarak kesilir; oluşan çıkıntılar bir keski ile kesilir (Şekil 3).

Geniş yüzeylerin kesilmesi. Geniş yüzeyleri keserken, metal tabaka iki aşamada kesilir, önce oluklar bir çapraz kesici ile kesilir, ardından çıkıntılar bir keski ile kesilir. Bir çapraz kesici kullanarak kesim yaparken, iş parçasının kenarında bir keski ile önceden bir eğim kesilir. Ardından, üst yüzeyde ve eğimde, oluklar arasındaki mesafeler işaretlenir (her boşluk, keski kesici kenarının yaklaşık 3D uzunluğuna eşit olmalıdır) ve her birinin derinliğini işaretlemek için eğim boyunca işaretler çizilir. geçmek.

Pirinç. 4. Geniş yüzeylerin kesilmesi: a - enine kesici ile olukların kesilmesi, b - bir keski ile çıkıntıların kesilmesi

Bundan sonra, işaretlenen iş parçası, çene seviyesinin 4-8 mm yukarısında bir mengeneye sıkıştırılır ve kesime başlanır.

Kesicinin her geçişi için c-parçasının kalınlığı 0,5 ila 1 mm'dir ve çıkıntıları keserken 1 ila 2 mm arasında bir keski ile. Hem çapraz kesici hem de keski ile kesim yaparken, keski ile bitirmek için 0,5-1 mm'lik bir metal tabakası bırakılır. Kesimden sonra yüzeyin hala bir eğe ile törpülenmesi gerekiyorsa, son devirme sırasında kesme için 0,5 mm'lik bir pay bırakın.

Pirinç. 3. Şerit malzemesinin kesilmesi a - kalın bir çelik şeritte enine kesici ile olukların kesilmesi, b - bir keski ile çıkıntıların kesilmesi

İncirde. Şekil 4, üst geniş yüzeyinin alt yüzeye paralel olacak şekilde kesilmesi gereken bir çelik levhayı göstermektedir.

Bu iş için bir mengene, bir işaretleme plakası, bir kalınlık ölçer, bir ölçek cetveli, bir merkez zımba, bir keski, bir çekiç ve bir tebeşir gerekir.

Yürütme yöntemi:
1) bir iş yeri hazırlayın - bir tezgahtan bir keski, bir çekiç, bir cetvel, bir merkez zımba ve tebeşir alın; alet kilerinde bir kalınlık ölçer alın;
2) tüm aleti daha önce belirtildiği gibi çalışma tezgahına yerleştirin;
3) riskleri karonun kenarlarına bir kalınlık ölçer ile uygulayın, kesim tabakasının kalınlığını işaretleyin, riskleri eğin;
4) kiremiti bir mengeneye sıkıştırın, böylece riskler çenelerden 4-8 mm daha yüksek olur;
5) bir keski ve bir çekiç alın ve çalışma pozisyonunda mengenenin önünde durun;
6) kesme başlangıcında enine kesicinin ve keskinin kolay montajı için bir keski ile karonun ön kenarında bir eğim kesin, keskiyi tezgahın üzerine koyun;
7) bir çapraz kesici alın ve işaretler boyunca sağ kenardan ilk oluğu kesin, her geçişte yaklaşık 1 mm talaşları çıkarın; ince kesim için yaklaşık 0,5 mm (minimum) bir metal tabakası bırakın;
8) kalan olukları aynı şekilde kesin;
9) tezgahın üzerine bir çapraz kesici koyun ve bir keski alın;
10) karonun sağ tarafındaki ilk çıkıntıyı bir keski ile kesin, her keski geçişi için 1 mm kalınlığında talaşları çıkarın; terbiye için yaklaşık 0,5 mm'lik bir metal tabakası bırakın;
11) karonun diğer tüm çıkıntılarını aynı şekilde kesin;
12) karonun tüm yüzeyinin bir keski ile son bir talaş (tesviye) yapın, 0,5 mm kalınlığındaki talaşları çıkarın;
13) Kesilen karo yüzeyinin düzlüğünü düz bir kenarla kontrol edin.

Bir çapraz kesici veya kanal açma aleti ile kavisli olukların kesilmesi (Şek. 5). İşlenecek yüzeydeki olukların yönünü işaretleyin, ardından parçayı işaretli yüzey yukarı gelecek şekilde bir mengeneye sıkıştırın ve kesmeye devam edin. İlk olarak, bir çapraz kesici veya bir oluk kesici, bir çekiçle hafif darbeler uygulayarak, oluşan riskler boyunca oluk izini işaretleyin. Bundan sonra, 1.5-2 mm derinliğinde bir geçişten oluklar kesilir. İnce kesim ile oluklarda oluşan düzensizlikler tesviye edilir ve baştan sona aynı genişlik ve derinlik verilir.

Pirinç. 5. Kavisli olukların kesilmesi: 1 - düz bir yüzeyde, b- kavisli bir yüzeyde (yatak kovanında)

Gaz veya diğer borularda oluklar ve yarıklar (uzunlamasına veya enine) kesme. Bu çalışma (Şekil 6) dört kesme kenarına sahip özel bir enine kesici ile ve ön kesme tarafından - bir yay boyunca bir yüzey içbükey ile gerçekleştirilir.

Devirme işlemine geçmeden önce kesilecek oluğun başından sonuna kadar oluğun genişliğine eşit çapta delikler açılır.

İşlenmekte olan tüp, özel meme uçlarında bir mengeneye sıkıştırılır.

Dökme demir boruların kesilmesi (Şek. 7). Bir dökme demir boruyu kısaltmanız veya bir parça ihtiyaç için ondan bir parça kesmeniz gereken durumlar vardır. Bu iş bir çapraz kesici veya keski ile yapılır. Önce borunun çevresi boyunca bir kesme çizgisi işaretlenir, ardından boru ahşap astarlar veya kum torbaları üzerine serilir ve kesme işlemine geçilir. Boruyu ağırlıkla kesmek mümkün değildir, çünkü o zaman devrilme alanlarında boyuna çatlaklar görünebilir. Çalışma sırasında boru kademeli olarak kendi ekseni etrafında döndürülmeli ve keski risk boyunca hareket ettirilmelidir. Borunun birkaç tam dönüşünden sonra, çentikli kısım kolayca ayrılır.

Pirinç. 6. Özel bir enine kesici ile borudaki oluklar ve yarıklar: 1 - enine kesici, 2 - enine kesicili boru (kesitte), 3 - talaş

Büyük çaplı dökme demir boruları kesmek için, çevreleri boyunca bir kesme çizgisi işaretlenir ve üzerinde birbirinden eşit mesafelerde delikler açılır. Ahşap takozlar deliklere sıkıca sürülür. Bundan sonra, delikler arasındaki boşluklar, tüm kesme hattı boyunca risk boyunca bir keski veya çapraz kesici ile kesilir ve boru yavaş yavaş ekseni etrafında döndürülür. Kesilen kısım borudan ayrılana kadar borunun döndürülmesiyle çentikleme bu şekilde devam ettirilir.

Pirinç. 7. Dökme demir boruların kesilmesi

Benzer bilgiler.

Emek verimliliğini artırmak için yenilikçi çilingirler, gelişmiş markalama teknikleri ve özel cihazlar kullanır.

Şablon işaretlemesi Genellikle aynı şekil ve büyüklükteki parçaların büyük partilerinin imalatında kullanılır, ancak bazen karmaşık ürünlerin küçük partileri bile bu şekilde işaretlenir.

Şekil 3.3.4.1 Şablona göre işaretleme (B. S Pokrovsky V. A. Skakun "Çilingir" Moskova 2003)

Şablonlar, kalınlığa sahip sac malzemeden yapılmıştır. 0,5 ... 1 mm ve karmaşık şekilli veya delikli parçalar için - 3 ... 5 mm kalınlığında. İşaretlerken, şablon boyalı bir iş parçası (parça) üzerine yerleştirilir ve şablonun konturu boyunca bir kazıyıcı ile gerçekleştirilir, bundan sonra risk numaralandırılır, Şablonları kullanarak delme için delikleri işaretlemek uygundur, çünkü bu, geometrik yapılara duyulan ihtiyaç - segmentleri ve daireleri parçalara bölmek vb. ...

Delikler, şablona göre bir çizici veya merkez zımba ile işaretlenir.

Bazen şablon, parçanın işaretlenmeden işlendiği bir mastar görevi görür. Bunu yapmak için iş parçasına uygulanır, ardından delikler açılır ve yan yüzeyler işlenir.

Şablon kullanmanın yararı, çok zaman alan markalama işinin, şablonun üretimi sırasında yalnızca bir kez yapılmasıdır. Sonraki tüm biçimlendirme işlemleri yalnızca şablonun ana hatlarını kopyalıyor.

Yerleşim şablonları, işlendikten sonra bir parçayı incelemek için de kullanılabilir.

Örnek işaretleme bir şablonun imalatını gerektirmemesi bakımından farklılık gösterir. Bu yöntem, boyutlar doğrudan arızalı parçadan çıkarıldığında ve işaretlenen malzemeye aktarıldığında onarım işlerinde yaygın olarak kullanılır. Bu, aşınmayı hesaba katar.

Yerinde işaretleme büyük parçaları monte ederken daha sık kullanılır. Bir parça, diğerinin üzerinde, bağlanması gereken bir konumda işaretlenmiştir.

kalem işaretleme Alüminyum ve duraluminden yapılmış boşluklar üzerinde cetvele göre üretilir. İkincisini aşağıdakilerin yardımıyla işaretlemek: bir çiziciye izin verilmez, çünkü işaretler çizilirken koruyucu tabaka tahrip olur ve korozyon görünümü için koşullar yaratılır.

Hassas işaretler her zamanki gibi aynı kurallara göre gerçekleştirin, ancak daha doğru ölçüm ve işaretleme araçları kullanılır. İşaretlenecek iş parçalarının yüzeyleri iyice temizlenir ve ince bir bakır sülfat çözeltisi tabakası ile kaplanır. Çabuk silindiği, ellere yapıştığı ve aleti kirlettiği için boyama için tebeşir kullanılması önerilmez.

İşaret çizerken, 0,05 mm hassasiyette bir yükseklik ölçer kullanın ve iş parçalarının montajı ve hizalanması göstergeye göre gerçekleştirilir.Düzlem paralel uzunluk ölçüleri (fayans) ve sabitleme kullanılarak daha doğru bir kurulum yapılabilir. özel tutucularda Riskler sığdır ve delme, birbirine 90 ° açıyla yerleştirilmiş üç ayaklı bilenmiş bir merkez zımba ile yapılır.

İşaretler, çizimde belirtilen boyutlara tam olarak uygun olmalıdır; markalama riskleri açıkça görülebilir olmalı, iş parçasının işlenmesi sırasında silinmemeli, görünümü kötüleştirmemeli ve parçanın kalitesini düşürmemelidir, yani. işaretlerin ve çekirdek deliklerin derinliği teknik gereksinimleri karşılamalıdır.

İşaretleme- Gelecekteki parçanın konturlarını veya işlenecek yerleri belirleyen, işlenecek iş parçasına işaretleme çizgileri (işaretler) uygulama işlemi. İşaretleme doğruluğu 0,05 mm'ye kadar olabilir. İşaretlemeden önce, işaretlenen parçanın çizimini incelemek, parçanın özelliklerini ve boyutlarını, amacını bulmak gerekir. İşaretleme aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır: çizimde belirtilen boyutlarla tam olarak eşleşmelidir; işaretleme çizgileri (riskler) açıkça görülebilir olmalı ve iş parçasının işlenmesi sırasında silinmemelidir. İşaretlenecek parçaların montajı için işaretleme plakaları, pedler, krikolar ve döner cihazlar kullanılır. Markalama için, çiziciler, merkez zımbaları, markalama kaliperleri ve düzlemler kullanılır. İş parçalarının ve işaretlenecek parçaların şekline bağlı olarak düzlemsel veya uzamsal (hacimsel) işaretlemeler kullanılır.

Düzlem işaretleme düz parçaların yüzeylerinde, ayrıca şerit ve sac malzemede gerçekleştirilir. İşaretleme yapılırken iş parçasına belirtilen ölçülere veya şablonlara göre kontur çizgileri (riskler) uygulanır.

mekansal işaretleme makine mühendisliğinde en yaygın olanıdır ve düzlemden önemli ölçüde farklıdır. Mekânsal işaretlemenin zorluğu, sadece farklı düzlemlerde ve birbirine farklı açılarda yer alan parçanın yüzeylerinin işaretlenmesi değil, aynı zamanda bu yüzeylerin işaretlenmesinin birbirine bağlanmasının gerekli olmasıdır.

Temel- işaretleme sırasında tüm boyutların ölçüldüğü referans yüzeyi veya taban çizgisi. Aşağıdaki kurallara göre seçilir: iş parçasının en az bir işlenmiş yüzeyi varsa, taban olarak seçilir; iş parçasında işlenmiş yüzeylerin olmaması durumunda, dış yüzey taban olarak alınır.

İşaretleme için boşlukların hazırlanması kir, kireç, korozyon izlerinden bir fırça ile temizlemekle başlar. Daha sonra iş parçası zımpara kağıdı ile temizlenir ve beyaz ispirto ile yağdan arındırılır. İşaretlenecek yüzeyi boyamadan önce, parça üzerinde boşluk, çatlak, çapak ve diğer kusurların olmadığından emin olmalısınız. İşaretlemeden önce iş parçasının yüzeylerini boyamak için aşağıdaki bileşimler kullanılır: suda seyreltilmiş tebeşir; sıradan kuru tebeşir. Bu renk kırılgan olduğu için küçük sorumsuz iş parçalarının pürüzlü yüzeylerini kuru tebeşirle ovalayın; bakır sülfat çözeltisi; alkollü vernik sadece küçük ürünlerin yüzeylerinin doğru şekilde işaretlenmesi için kullanılır. Taban yüzeyine uygulama için renklendirme bileşiminin seçimi, iş parçası malzemesinin tipine ve üretim yöntemine bağlıdır: dövme, damgalama veya haddeleme ile elde edilen demir ve demir dışı metallerden yapılmış iş parçalarının işlenmemiş yüzeyleri sulu bir boya ile boyanır. tebeşir çözeltisi; demirli metallerden yapılmış iş parçalarının işlenmiş yüzeyleri, iş parçası malzemesi ile etkileşime girdiğinde yüzeyinde ince bir saf bakır filmi oluşturan ve net bir işaretleme işareti seçimi sağlayan bir bakır sülfat çözeltisi ile boyanır; demir dışı metallerden yapılmış iş parçalarının işlenmiş yüzeyleri çabuk kuruyan verniklerle boyanmıştır.

İşaretleme yöntemleri

Model işaretleme, aynı şekil ve boyuttaki büyük parça partilerinin imalatında, bazen de küçük parti karmaşık iş parçalarını işaretlemek için kullanılır. Bir numune ile işaretleme, boyutlar doğrudan arızalı parçadan alındığında ve işaretlenen malzemeye aktarıldığında onarım çalışmaları için kullanılır. Bu, aşınmayı hesaba katar. Bir örnek, bir kerelik kullanıma sahip olması bakımından bir şablondan farklıdır. Yerinde işaretleme, parçalar birbirine geçtiğinde ve biri diğerine belirli bir konumda bağlandığında yapılır. Bu durumda, ayrıntılardan biri şablon görevi görür. Alüminyum ve duralumin boşlukları üzerinde bir cetvel kullanılarak kurşun kalemle işaretlemeler yapılır. Bu malzemelerden yapılmış iş parçalarını işaretlerken, çizikler kullanılmaz, çünkü çizikler uygulandığında koruyucu tabaka tahrip olur ve korozyon görünümü için koşullar yaratılır. İşaretlerken evlilik, yani. işaretlenen iş parçasının boyutlarının çizim verileriyle uyumsuzluğu, işaretleyicinin dikkatsizliğinden veya işaretleme aracının yanlışlığından, plakanın veya iş parçasının kirli yüzeyinden kaynaklanır.

Metal kesme.

Metal kesme- Bu, iş parçasının yüzeyinden fazla metal tabakaların çıkarıldığı veya iş parçasının parçalara ayrıldığı bir işlemdir. Kesme, bir kesme ve vurmalı alet kullanılarak gerçekleştirilir. Keski, çapraz kesici ve oluk kesici kesici takım görevi görür. Vurmalı alet metal bir çekiçtir. Devirmenin amacı: - iş parçasından büyük düzensizliklerin giderilmesi, sert kabuğun çıkarılması, ölçek; - kama yuvalarının ve yağlama oluklarının delinmesi; - kaynak için parçalardaki çatlakların kesici kenarları; - çıkarıldığında perçinlerin başlarının kesilmesi; - sac malzemede delme delikleri. - çubuk, şerit veya sac malzemenin kesilmesi. Devirme ince ve pürüzlü olabilir. İlk durumda, 0,5 mm kalınlığında bir metal tabakası, ikinci - 2 mm'ye kadar bir geçişte bir keski ile çıkarılır. Devirme sırasında elde edilen işleme hassasiyeti 0,4 mm'dir.

Düzenleme ve düzleştirme.

Doğrultma ve doğrultma- metal, iş parçaları ve girintili, dalgalı, eğrilikli ve diğer kusurlu parçaları düzeltme işlemleri. Doğrultma, çelik bir doğrultma plakası veya dökme demir örs üzerinde manuel olarak ve doğrultma silindirleri, presler ve özel cihazlar üzerinde makine ile yapılabilir. Küçük parça gruplarını işlerken manuel doğrultma kullanılır. İşletmeler makine doğrultma kullanır.

Esnek.

bükme- metalin dış katmanlarının gerilmesi ve iç katmanların sıkıştırılması nedeniyle iş parçasının gerekli şekli ve boyutları aldığı işlem. Bükme, bir bükme plakasında yumuşak vuruşlu çekiçlerle veya özel cihazlar yardımıyla manuel olarak gerçekleştirilir. İnce sac, tokmaklarla bükülür, çapı 3 mm'ye kadar olan tel ürünleri - pense veya yuvarlak burunlu pense ile. Sadece plastik malzeme bükülmüştür.

Kesme.

Kesme (kesme)- demir testeresi bıçağı, makas veya başka bir kesici alet kullanarak çubuk veya sacın parçalara ayrılması. Kesme, talaş kaldırma ile veya olmadan yapılabilir. Bir el demir testeresi ile metal keserken, demir testeresi ve kesme torna tezgahlarında talaşlar çıkarılır. Manüel manivela ve mekanik makaslar, pres-makaslar, penseler ve boru kesiciler ile malzemelerin kesimi, talaş kaldırılmadan gerçekleştirilir.

Boyutlu işleme.

Metal dosyalama.

dosyalama- elle veya eğeleme makinelerinde bir kesme aleti kullanılarak iş parçasının yüzeyinden bir malzeme tabakasının çıkarılması işlemi. Dosyalama için ana çalışma aracı dosyalar, dosyalar ve raspalardır. Dosyaların yardımıyla düz ve kavisli yüzeyler, oluklar, oluklar, herhangi bir şekle sahip delikler işlenir. Dosyalama hassasiyeti 0,05 mm'ye kadardır.

Delik işleme

Delikleri işlerken üç tür işlem kullanılır: delme, havşa açma, raybalama ve çeşitleri: raybalama, havşa açma, havşa açma. sondaj- katı bir malzemede açık ve kör delikler oluşturma işlemi. Bir kesici alet kullanılarak gerçekleştirilir - eksenine göre dönme ve öteleme hareketleri yapan bir matkap. Delmenin amacı: - düşük doğruluk derecesine ve işlenmiş yüzeyin bir pürüzlülük sınıfına sahip alakasız deliklerin elde edilmesi (örneğin, cıvataları, perçinleri, saplamaları vb. sabitlemek için); - diş açma, raybalama ve havşa açma için alıcı delikler.

raybalama- Döküm, dövme veya damgalama ile elde edilen katı bir malzemede delik boyutunda bir artış. İşlenmiş yüzeyin yüksek kalitede olması gerekiyorsa, delme işleminden sonra delik ayrıca havşalanır ve raybalanır.

havşa açma- özel bir kesme aleti - bir havşa ile parçalarda önceden delinmiş silindirik ve konik deliklerin işlenmesi. Havşa açmanın amacı çapı artırmak, işlenmiş yüzeyin kalitesini iyileştirmek, doğruluğu artırmak (konikliği, ovalliği azaltmak). Havşa açma, deliğin raybalanmasından önce deliğin veya ara işlemin son işlemi olabilir.

havşa açma- bu, cıvata, vida ve perçin başları için silindirik veya konik girintilerin ve delinmiş deliklerin pahlarının özel bir alet - havşa - ile işlenmesidir. Uç yüzeyleri temizlemek için havşa ile havşa yapılır. Pullar, baskı halkaları, somunlar karşı yataklarla işlenir.

dağıtım- Bu, en yüksek doğruluk ve yüzey temizliğini sağlayan deliklerin bitirilmesidir. Deliklerin raybalanması, özel bir alet - raybalar - delme ve torna tezgahlarında veya manuel olarak gerçekleştirilir.