işaretleme  işlenecek malzemelere veya iş parçasına, çizime göre parçanın eksenlerini ve hatlarını gösteren noktaların ve çizgilerin yanı sıra işlenecek yerler için uygulama olarak adlandırılır.

İşaretlemenin temel amacı, iş parçasının işlenmesi gereken sınırları belirtmektir. İşlemden önce ve sonra iş parçasının boyutları arasındaki farka işleme payı denir. Bununla birlikte, zaman kazanmak için basit boşluklar genellikle ön işaretleme olmadan işlenir (örneğin, çizimde belirtilen boyutlarda kesilirler).

Bazen iki risk uygulanır: biri işlemin sınırını, diğeri belli bir mesafeden - kontrol amacıyla - belirtilir.

Düzlemsel ve mekansal işaretlemeyi ayırt eder. Düzlemsel işaretleme kullanılarak, düzlemsel parçalar veya tek tek parça düzlemleri, diğer düzlemleriyle ilişkilendirilmemeleri durumunda işaretlenir. Düzlem işaretleme yöntemleri teknik resim tekniklerine çok benzer ve resim tekniklerine benzer araçlar ile gerçekleştirilir.

Mekansal işaretleme, farklı düzlemlerde ve farklı açılarda yer alan parçanın bireysel yüzeylerinin işaretlerinin birbirine bağlı olmasından ibarettir. Mekansal işaretleme için, parça özel bir işaretleme plakasına monte edilir ve kurulumunun doğruluğu dikkatlice kontrol edilir.

Markalama sırasında, aşağıdaki araç kullanılır (Şekil 4.2): cetveller, maaş sayacı, kazıyıcı, merkez zımbası, çelik kare, iletki, işaretleme pusulaları, sürmeli kaliperler, kalınlık ölçerler vb.

Şek. 4.2. Markalama için kullanılan aletler: a - scriber; b - metal kare; işaretleme pusulası; g - yüzey ölçer; d - kumpas.

Parça işaretleme, çizime ve şablona göre gerçekleştirilebilir.

Çizime göre yerleşim, işçiden belli beceriler gerektirir: çizim veya eskiz hakkında net bir anlayış, parçanın boyutlarının ertelendiği tabanın doğru seçimi, ölçek cetvelinde boyutların kesin olarak ayarlanması ve işaretli parçaya aktarılması.

Şablonlar genellikle çok sayıda düz parçanın işaretlenmesinde kullanılır ve işaretleme sürecinin kendisini önemli ölçüde basitleştirip hızlandırabilir. Şablonlar çelik sac, alüminyum alaşımları veya kontrplaktan yapılmıştır. Parçayı bu şekilde işaretlemek için şablon işaretlenecek sayfaya yerleştirilir, üzerine basılır ve kenarları boyunca bir çizici ile çizilir. Bu durumda, parçanın boyutları bundan bozulduğundan, çiziciyi şablona (veya cetvele) doğru eğmeden tabakaya sabit bir açıyla tutmak gerekir.

Genellikle, bir çiziyi çizerken, çizici çift eğimli olarak tutulur: biri cetvelin (veya şablonun) dikey tarafından 15-20 °, diğeri çizici hareketi yönündedir, böylece iş parçası (parça) arasındaki açı 45-70 ° olur.

Risk yalnızca bir kez yapılmalı ve mümkün olduğu kadar ince olması için, çizicinin ucu her zaman iyi şekilde keskinleştirilmelidir.

Böylece, işaretleme sırasında uygulanan çizgiler parçanın taşınması ve işlenmesi sırasında yıpranmaz, 50-100 mm ve yuvarlamalarda 5-10 mm arası puanlanır. Merkez zımba işaretli noktaya ilk önce eğik olarak yerleştirilir ve çarpma anında dik durur (Şekil 4.3). Zımbayı tutan elin parmakları işaretlenen bölüme dokunmamalıdır. Çekiç kolaydır.

Şek. 4.3. Delme yöntemleri.

Ambalaj, tüm işaretlemeler bittikten sonra yapılmalıdır. İşaretlemenin, parçanın doğru şekilde üretilmesini sağlayan en kritik işlemlerden biri olduğu unutulmamalıdır. Bu nedenle, işaretleme yapan işçi, özellikle çizime göre boyutları belirlerken, bunları iş parçasına uygularken ve parçayı bir işaretleme plakasına monte ederken dikkatli olmalıdır. İşaretleme sadece çalışan ve doğru bir aletle yapılmalıdır.

İşaretleme, işlenecek parçanın veya işlenecek yerin konturlarını tanımlayan iş parçası üzerindeki işaret çizgileri çizme işlemidir.
  Geleneksel markalama yöntemleriyle elde edilen doğruluk yaklaşık 0,5 mm'dir.

düzlemsel  genellikle düz parçaların yüzeyinde, şerit ve tabaka malzemesinin yüzeyinde gerçekleştirilen işaretleme, kontur paralel ve dikey çizgiler (desenler), daireler, yaylar, açılar, merkez çizgiler, verilen boyutlara göre çeşitli geometrik şekiller veya desenlere göre çeşitli deliklerin konturlarının çizilmesinden oluşur .

uzaysalmarkalama, makine mühendisliğinde en yaygın olanıdır; ve resepsiyonlarda, düzlemden farklıdır.

Düz markalama cihazları

İşaretlemeyi gerçekleştirmek için, işaretleme plakaları, astarlar, döner cihazlar, krikolar, vb. Kullanılır.

İşaretlenecek parçalar kazıma plakasına yerleştirilir ve tüm cihazlar ve aletler yerleştirilir. İşaretleme plakası ince taneli gri dökme demirden dökülür.

Plakanın ebadı, genişliği ve uzunluğu işaretli boşluğun karşılık gelen ebatlarından 500 mm daha büyük olacak şekilde seçilir. Plakanın yüzeyi her zaman kuru ve temiz olmalıdır. Çalışmadan sonra ocak fırçalanır, bir bezle iyice silinir, korozyonu önlemek için yağla greslenir ve ahşap bir kalkanla örtülür.

Düz markalama için aletler

Scriber, kumpas, punch, cetvel, kare, çekiç vb.

Scrippers cetvel, kare veya şablonla işaretlenecek yüzeyde çizgi (işaretler) çizmek için kullanılır. Sıyırıcılar, koni üzerinde 15-20 0 açıda bilenmiş U10 veya U12 çelikten imal edilir.

Kerner -Önceden işaretlenmiş hatlara girintiler (maçalar) uygulamak için kullanılan metal işleme aletleri

Çekirdekler, 50-60 derecelik bir açıda U7A, U8A, 7KhF veya 8KhF alaşımlı karbon veya alaşımlı çelikten imal edilmiştir.

  pergel Daireleri ve yayları işaretlemek, segmentleri ve daireleri bölmek ve ayrıca geometrik yapılar için kullanılır. Pusulalar, boyutları ölçüm hatlarından parçalara aktarmak için de kullanılır.

Reismas, mekânsal işaretleme için ana araçtır ve paralel, dikey ve yatay çizgiler çizmenin yanı sıra plakanın üzerine parçaların montajını doğrulamak için de hizmet eder.

İşaretlemeye hazırlanıyor.

İşaretlemeden önce, aşağıdakileri yapın:

İş parçasını toz, kir, kireç, korozyon, çelik fırça vb.

İş parçasını iyice inceleyin;

Kabuklar, kabarcıklar, çatlaklar vb. Tespit edilirse, bunları doğru bir şekilde ölçün ve bir yerleşim planı hazırlayarak daha sonraki işlemler sırasında bu kusurları gidermek için önlemler alın (mümkünse);

İş parçasının tüm boyutları, işlemden sonra yüzeyde herhangi bir kusur olmaması için dikkatlice hesaplanmalıdır;

İşaretli kısmın çizimini inceleyin, özelliklerini ve amacını öğrenin;

Boyutları belirtmek için;

Markalama işlemi sırasında boyutların kenara konması gereken iş parçasının taban yüzeyini belirleyin;

Düzlemsel işaretlemede, tabanlar önce uygulanan iş parçasının kenarları veya merkez çizgileri işlenebilir;

Ayrıca üsler için gelgitler, patronlar ve platikas almak da uygundur.

Markalama Riskleri.  Markalama riskleri aşağıdaki sırayla uygulanır: ilk önce yatay, sonra dikey, sonra eğimli ve son, daireler, yaylar ve eğriler.

Doğrudan riskler, hareketi yönünde ve cetvelden uzağa yatırılması gereken scriberden kaynaklanır. Scriber her zaman cetvelin üzerine bastırılır, ki bu parçaya sıkıca oturmalıdır. Riskler sadece bir kez gerçekleştirilir. Risk kötü uygulanırsa boyanır, boyanın kurumasına izin verilir ve risk tekrar uygulanır.
  Açıların ve eğimlerin işaretlenmesi konveyörler, kumpaslar, gonyometreler kullanılarak gerçekleştirilir.

İşaretleme çizgisi işaretlemesi.Çekirdek, bir çekiçle vurulduğunda bir zımba hareketinden oluşan bir oyuktur (delik). Delgeç merkezleri tam olarak işaretleme çizgileri üzerine yerleştirilmelidir.

İşaretleme çekiçleri.  Markalama işleri için 1 numaralı çekiç kullanın (200 g ağırlığında).

İşaretleme yöntemleriŞablon işaretlemesi genellikle aynı şekil ve büyüklükteki büyük parça gruplarının imalatında kullanılır, ancak bazen küçük karmaşık ürün grupları bile bu şekilde işaretlenir.

Kalem işaretlemealüminyum ve duralumin boşlukları doğrultusunda üretilir. Koruyucu tabaka çizilirken koruyucu tabaka yok edildiğinden ve aşınma izleri ortaya çıktığından, ikincisinin bir işaretleyici ile işaretlenmesine izin verilmez.

kusurlar:

Çizelgenin dikkatsizliği veya çizelgenin yanlışlığı nedeniyle işaretli iş parçasının boyutlarının çizim verileriyle tutarsızlığı;

Kalınlık göstergesini istenen boyuta ayarlamanın yanlış olması; Bunun nedeni, kalıbın, plakanın veya iş parçasının kirli yüzeyinin dikkatsizliği veya deneyimsizliğidir;

İş parçasının plakaya hizalanmasının bir sonucu olarak dikkatsiz montajı.

İş güvenliği.

  Aşağıdaki güvenlik kurallarına uyun:

Ocakta boşlukların (parçaların) montajı ve ocaktan çıkarılması sadece eldivenlerde yapılmalıdır;

İş parçaları (parçalar) ve demirbaşlar, ortasına sıkıca monte edilmelidir;

İş parçalarını (parçaları) monte etmeden önce plakayı stabilite açısından kontrol edin;

Saptaki çekiç montajının güvenilirliğini kontrol edin;

Tabladaki plakadan sadece tozu ve teraziyi bir fırçayla ve büyük tablaları bir süpürgeyle çıkarın.

Metal ürünlerin imalatında, başlangıç \u200b\u200bmalzemesi - dökümler, levhalar ve kesitler - tasarımcının boyut ve şekilde çizimlerine uygun değildir. Fazla metali kesmek, iş parçasını delmek, damgalamak, kaynak yapmak veya başka şekilde işlemek için, çizimin kilit noktaları ona uygulanır. Bu noktalara ve çizgilere uygulamak ve işlemi yapmak.

Temel Kavram ve İşaretleme Türleri

Kural olarak, küçük ve çok küçük serilerde üretilen benzersiz parçaları ve ürünleri işaretler. Büyük ölçekli ve seri üretim için boşluklar işaretlenmemiş, özel ekipman ve kontrol programları kullanılmıştır.

İşaretleme nedir

Ürünün boyutlarını ve şeklini iş parçasına uygulama işlemine işaretleme denir. İşlemin amacı, parçanın işlenmesi gereken yerleri ve bu işlemlerin sınırlarını belirtmektir: delme noktaları, büküm çizgileri, kaynak çizgileri, işaretleme, vb.

İşaretleme, risk adı verilen çekirdek ve çizgi adı verilen noktalarla yapılır.

Metal yüzey üzerinde riskler keskin bir aletle çizilir veya bir işaretleyici ile uygulanır. Çekirdekler özel bir zımba ile doldurulur

Uygulama yöntemine göre, bu tür işaretleme türleri şöyle ayırt edilir:

• Manuel. Çilingirler tarafından yapılır.
• Mekanize. Mekanizasyon ve otomasyon araçları kullanılarak gerçekleştirilir.

Uygulama yüzeyinde ayırt

• Yüzey. İş parçasının yüzeyine bir düzlemde uygulanır ve diğer düzlemlere uygulanan çizgiler ve işaretleme noktalarıyla bağlantılı değildir.
• Mekansal. Tek bir üç boyutlu koordinat sisteminde gerçekleştirilir.

Yüzey ve yüzey arasındaki seçim, her şeyden önce, parçanın mekansal konfigürasyonunun karmaşıklığı ile belirlenir.

İşaretleme gereksinimleri

Kıyaslama aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

• çizimin temel boyutlarını doğru bir şekilde iletmek;
• açıkça görülebilir olmak;
• mekanik ve ısıl işlem sırasında aşınma ve yağlama yapmayın;
• bitmiş ürünün görünümünü bozmayın.

Parçaların işaretlenmesi, yüksek kaliteli envanter araçları ve periyodik doğrulamaya tabi cihazlar ile yapılmalıdır.

Uygulama çizikler

Standart, markalama çizgilerinin uygulanmasını düzenler:

1. yatay;
2. dikey;
3. eğimli;
4. eğrisel.

Eğik çizgilerin düzlemden sonra çizilmesi doğruluklarını kontrol etmek için bir fırsat daha verir. Yaylar hatları kapatmalı, eşleştirme düzgün olmalıdır.

Doğrudan riskler bilenmiş bir scriber tarafından tek seferde kesinti olmadan gerçekleştirilir. Bu durumda, işaretçi çarpıtma yapmamak için cetvelden veya kareden uzağa doğru eğilir.

Paralel çizgiler kare kullanılarak çizilir ve referans cetvel boyunca istenen mesafeye taşınır.

İş parçasında zaten delikler varsa, o zaman işaretleme hatlarını onlara bağlamak için özel bir alet kullanılır - bir merkez bulucu.

Eğimli çizgileri işaretlemek için, sıfır noktasında sabitlenmiş mafsallı bir cetvel bulunan bir işaret iletki kullanın.

Kumpaslar tesisatta özellikle doğru işaretleme için kullanılır. Mesafeleri ölçmenize ve çizilme riskini yüzlerce milimetrelik bir hassasiyetle ölçmenize olanak tanır.

Riski daha doğru bir şekilde yerine getirmek için, çekirdekler başında ve sonunda yer alır. Bu çizim sırasında cetvelin konumunu görsel olarak kontrol etmenizi sağlar.

Uzun risklerde, her 5-15 cm'de bir yardımcı göbek de yerleştirilir.

Dik çizgiler dört noktaya çizilir - dik çapların uçları.

Zaten işlem görmüş yüzeyler işaretliyse, zımbalama yalnızca çizmenin başında ve sonunda kullanılır.

Tamamlandıktan sonra, riskler yanal yüzeylere yayılır ve çekirdek zaten üzerlerine yerleştirilir.

İşaretleme teknikleri

Tesisatta aşağıdaki teknikler kullanılır:

• Desene göre. Küçük seri üretimlerinde kullanılır. Şablon metalden yapılır, tüm parti bu sayfadaki bir kez işaretlenmiş yuvalar ve delikler vasıtasıyla işaretlenir (veya hatta işlenir). Karmaşık şeklin bölümleri için, farklı düzlemler için birkaç şablon yapılabilir.
• Deseni takip ediyorum. Parçadan aktarılan boyutlar - örnek. Kırık yerine yeni bir parçanın imalatında kullanılır.
• Yerde. Karmaşık çok bileşenli ürün ve yapıların üretiminde kullanılır. Boşluklar, nihai ürüne girdikleri sıraya göre bir düzleme veya uzaya yerleştirilir ve birlikte işaretlenir.
• Kurşun kalem (veya marker). Alüminyum alaşımlarından yapılmış iş parçaları için kullanılır, böylece paslandırıcı koruyucu tabakayı yok etmez.
• Doğru. Aynı yöntemlerle yapılır, ancak ölçüm ve özel doğruluk kullanılır.

Tekniklerin seçimi tasarım ve teknolojik talimatlara uygun olarak yapılır.

Öncelikle, markalama yapılırken, üretimin önceki aşamalarında yapılan evlilik ortaya çıkıyor. Tedarik sahalarının veya atölyelerin ürünleri ile diğer işletmelerde satın alınan malzemeler de bulunur:

• boyut ihlali
• şekil bozulması
• yamulma.

Bu tür dökümler veya haddelenmiş ürünler başka markalama işlemlerine tabi değildir, ancak evliliğin düzeltmesine izin veren birime veya kuruluşa iade edilir.

Gerçek biçimlendirme aşamasında, evlilik aşağıdaki faktörlerden kaynaklanabilir:

• Çizimin yanlışlığı. Tereddüt etmeden çilingir, parçanın yanlış boyutlarını gösterir ve daha sonraki işlemler sırasında hatalı ürünler ortaya çıkar.
• Araçların yanlışlığı veya arızası. Tüm markalama araçları, işletmenin metrolojik hizmetinde veya yetkili bir metroloji merkezinde zorunlu periyodik olarak doğrulanır.
• Araçların veya markalama aksesuarlarının yanlış kullanımı. Ölçülen kalibre edilmiş pedlerin yerine, seviyeyi ayarlamak için normal pedlerin kullanıldığı durumlar vardır. Bu durumda, açıların ve eğimlerin yanlış uygulanması da mümkündür.
• İş parçasının bir işaretleme tablasına veya plaza yanlış montajı. Boyutları erteleme, paralelliğin ihlali ve uyumsuzlukta çarpıtmalara yol açarlar.
• Taban uçaklarının yanlış seçimi. Bazı boyutların baz düzlemlerden ve bazılarının iş parçasının pürüzlü yüzeylerinden uygulanması da mümkündür.

Ayrı olarak, evlilik nedenleri arasında karalama hataları vardır. Bunlar şunları içerir:

• Yanlış çizim çizimi. Bir çap yerine yarıçap çizmek mümkündür ve bunun tersi, deliklerin merkezlerinin merkez işaretlerine göre yanlış çizimi vb. Zorluk durumunda, çilingir, ustabaşı veya ustabaşı tarafından açıklığa kavuşturulmalıdır.
• Çekirdek ve çizim çizgilerinde yanlışlık ve dikkatsizlik.

İnsan faktörü, ne yazık ki, biçimlendirme evliliğinin en yaygın nedenidir.

İhmal, hem çilingir ustasının kendisi hem de araca zamanında inanmayan veya uygun olmayan işaretleme cihazları yayınlayan liderleri tarafından izin verilebilir.

Tipik olarak, markalama işlemleri, boyutları çizimden iş parçasına mekanik olarak aktarmayacaklarını, meseleye dikkatlice tepki vereceklerini ve zaman içinde ihbarda bulunacaklarını ve muhtemel bir evliliğin nedenlerini kendi başlarına veya yöneticileriyle temasa geçmelerini ümit ederek en deneyimli ve sorumlu çalışanlara emanet edilir.

  çilingir biçimlendirme

K  ATEGORY:

işaretleme

çilingir biçimlendirme

İşaretleme, bir parça veya bir parçanın şeklini ve boyutlarını bir çizimden bir iş parçasına aktarma işlemidir. İşaretlemenin ana amacı, iş parçası üzerindeki işlem yer ve sınırlarını tespit etmektir. Yerler, sonraki delme ile elde edilen deliklerin merkezleri veya bükme çizgileri ile gösterilir. İşleme sınırları, kaldırılması gereken malzemeyi kalan ve parçayı oluşturan malzemeden ayırır. Ek olarak, işaretleme, iş parçasının boyutunu ve bu parçanın imalatına uygunluğunu doğrulamak ve iş parçasının makineye doğru montajını kontrol etmek için kullanılır.

İşleme boşlukları, iletkenler, duraklar ve diğer cihazlar kullanılarak işaretlenmeden yapılabilir. Bununla birlikte, bu tür cihazların üretim maliyeti, yalnızca seri ve seri parçaların üretiminde geri ödenmektedir.

İşaretleme (esasen teknik çizime yakın olan), parçaların iş parçalarının yüzeylerinde özel aletler ve cihazlar kullanılarak gerçekleştirilir. İşaretleme riskleri, yani iş parçasının yüzeyine çizilen çizgiler, işlemin sınırlarını ve bunların kesişme noktalarını gösterir - deliklerin merkezlerinin konumu veya eşleşen yüzeylerin dairelerinin arklarının merkezlerinin konumu. Riskleri işaretlemek için, iş parçasının sonraki tüm işlemleri gerçekleştirilir.

İşaretleme mekanize ve el ile yapılır. Koordinatlı delme makinelerinde veya iş parçasının işaretleme aletine göre doğru hareketini sağlayan diğer cihazlarda gerçekleştirilen mekanik markalama, büyük, karmaşık ve pahalı iş parçaları için kullanılır. Manüel markalama alet üreticileri tarafından yapılır.

Yüzey ve mekansal işaretler var. Yüzey işaretlemesi, iş parçasının bir yüzeyinde, bireysel noktalarını ve çizgilerini bu iş parçasının başka bir yüzeyinde yatan noktalar ve çizgilerle ilişkilendirmeden gerçekleştirilir. Aşağıdaki yöntemler kullanılır: geometrik yapılar; Parçanın şablonuna veya örneğine göre; cihazların kullanılması; makinede. En yaygın yüzey işaretleme türü, düz göstergelerin, iletken plakaların, damga parçalarının vb. İmalatında kullanılan düzlemseldir.

Uzamsal işaretleme, boyutları iş parçasının farklı yüzeylerinde yatan noktalar ve çizgiler arasında bağlayarak gerçekleştirilir. Aşağıdaki yöntemler kullanılır: bir kurulum için; iş parçasının birkaç pozisyonda döndürülmesi ve montajı ile; Kombine. Mekansal işaretleme, karmaşık şekildeki parçaların imalatında kullanılır.

Markalama araç ve gereçleri. Amacına göre, işaretleme aracı aşağıdaki tiplere ayrılmıştır:
  1) depresyonların çizilmesi ve çizilmesi için (çizici, kalınlıklar, pergeller, merkez zımbaları);
  2) doğrusal ve açısal miktarları (metal cetveller, kaliperler, kareler, mikrometreler, hassas kareler, açı ölçerler vb.) Ölçmek ve kontrol etmek için;
  3) birleştirilmiş, ölçümlere ve risklere izin vererek (işaretleme pergelleri, pergeller, vb.).

Çizici işaretleri, iş parçalarının yüzeyine işaretler uygulamak için kullanılır. İşlenmemiş veya önceden işlenmiş iş parçalarının yüzeylerini işaretlemek için çelik işaretleyiciler, cilalanmış ve işlenmiş yüzeyleri işaretlemek için pirinç işaretleyiciler kullanılır ve demir içermeyen iş parçalarının hassas ve son olarak işlenmiş yüzeylerini işaretlemek için yumuşak sivri uçlu kalemler kullanılır.

Cihaza ve amaca göre işaretleme pusulaları, çizilenlere karşılık gelir ve daireler çizmek ve bunları parçalara bölmek, doğrusal boyutları aktarmak, vb. İçin kullanılır.

Şek. 1. İşaretleme aracı: a - karalayıcı, b - pusulalar, c - zımba, d - kare

Chertilki ve pergellerin çelik ayakları U7 ve U8 çeliklerinden (çalışma uçları 52-56 HRC3'e sertleştirilmiş) ve VK.6 ve VK8 sert alaşımlarından yapılmıştır. Kesicinin çalışma uçları ve pergeller keskinleştirilmiştir. Bu aletlerin uçları ne kadar ince ve sert olursa, riskler de o kadar ince olur ve parça daha doğru bir şekilde üretilir.

Zımba (Şekil 1, c), markalama risklerine girintiler (maçalar) uygulamak için kullanılır. Bu, işaretleme risklerinin silinmesi bile işlem sırasında farkedilebilmesi için gereklidir. Kerner - alaşımlı (7ХФ, 8ХФ) veya karbonlu (U7A, U8A) çelikten yapılmış çelik bir çubuk. Çalışma kısmı 609'luk bir açıyla sertleştirilir ve bilenir. Üzerine bir çekiçle vurduğu merkez zımba kafası yuvarlanır veya yivlenir ve ayrıca sertleştirilir.

İşaretlenen yüzeyde yatay işaretler yapmak ve işaretleme plakası üzerindeki iş parçasının konumunu kontrol etmek için mekansal işaretleme için kullanılan Reysmass ve üzerinde, besleyicinin hareket ettirilebileceği ve istenen pozisyonda sabitlenebileceği bir raf biçiminde yapılır. Tasarımdaki en basit reys kütlesinde, scriber, dikey cetvelde veya uç ölçüleri kullanarak istenen yüksekliğe ayarlanır. Takım imalatında, genellikle stengenreysmasy ve bazen (gerekirse) ve özel tasarım raybaları kullanırız (örneğin, rafta birkaç tane kaydırma çubuğuna sahip, önceden belirlenmiş bir boyuta göre bağımsız olarak ayarlanmış çok telli bir oyucu). Kombine mastarlar ayrıca, çeşitli aygıtlar ve aletlerle (örneğin bir merkez bulucuya sahip köşebent) ek olarak donatılmış normal mastarlar da kullanılır.

Kare çizgiler çizmek, köşe yapmak ve kontrol etmek için kullanılır.

Sürmeli kumpas, dış ve iç yüzeylerin boyutlarını ölçmeye ve markalama işaretleri çizmeye yarar. Dudaklarında karbür sivri uçlu uçlar bulunması durumunda geleneksel bir pergelden farklıdır.

İş parçalarını işaretlemek ve kurmak, hizalamak ve sabitlemek için kullanılan cihazlar arasında ayarlanabilir takozlar, prizmalar, astarlar, krikolar, mandrenler, penseler, dikdörtgen manyetik plakalar, döner tablalar, sinüs tablaları, ayırma kafaları ve diğerleri yer alır.

Yardımcı malzemeler, iş parçasının yüzeylerini işaretlemeye hazırlamak için kullanılır. İş parçaları çelik fırçalar, dosyalar, zımpara bezi, silme uçları, peçeteler, fırçalar vb. İle toz, kir, pas, kireç ve yağdan temizlenir. katmanı. Boya yüzeye iyi yapışmalı, çabuk kurumaya bırakılmalıdır. İşlenmemiş veya pürüzlü çelik ve dökme demir kütük yüzeyleri, ahşap tutkalı ve terebentin (veya keten tohumu yağı ve kurutucu madde) ilave edilmiş suda çözülmüş tebeşirle boyanır. Önceden işlenmiş yüzeyler bakır sülfat çözeltisi ile kaplanmıştır. Büyük boyutlu işlenmiş yüzeyler ve alüminyum alaşımları özel işaretleme verniği ile kaplanmıştır. Bunun için fuşsin ile renklendirilmiş alkolde bir shellac çözeltisi kullanabilirsiniz. Küçük yüzeylerin boyanması çapraz fırça hareketleriyle yapılır. Büyük yüzeyler sprey boya ile boyanmıştır. Boyalı yüzey kurutulur.

İşaretleme sırasındaki iş sırası. Düzen, üç aşamayı içerir: işaretleme için boşlukların hazırlanması; gerçek işaretleme ve kalite kontrol işaretlemesi.

Boşluğun işaretlenmesi için hazırlanması şu şekilde yapılır:
  1. Detay çizimlerini dikkatlice inceleyin ve doğrulayın.
  2. İş parçasını ön muayene edin, kusurları (çatlaklar, çizikler, kabukları) belirleyin, boyutunu kontrol edin (istenen kalitede parçaların üretimi için yeterli olmalı, ancak aşırı olmamalıdır).
  3. İş parçasını kir, yağ ve korozyon izlerinden temizleyin; üzerine işaretin yapılacağı iş parçasının yüzeyini boyayın ve kurutun.
  4. Boyutların döşeneceği taban yüzeyini seçin ve hazırlayın. İş parçasının kenarı taban olarak seçildiyse - bu, karşılıklı olarak iki dik yüzey varsa - önceden hizalanır, dik açılarda işlenir. Markalama işlemi sırasında taban çizgileri zaten uygulanmıştır. Tabanların konumu, parçanın, iş parçasının konturuna en küçük ve en muntazam bir şekilde uygulanmasını sağlamalıdır.

Aslında işaretleme, işaretleme yöntemiyle belirlenen sırayla gerçekleştirilir. Şablona göre işaretlerken, ikincisi iş parçasına monte edilir, bazlara göre doğru yönlendirilir ve sabitlenir. Şablon, tüm parça boyunca iş parçasına sıkıca oturmalıdır. Daha sonra, şablonun boş üzerindeki taslağı bir çizici ile çizilir ve şablon çözülür.

Geometrik yapılar metodu ile işaretleme aşağıdaki şekilde yapılır. İlk önce, tüm yatay (sonra tabana göre) ve sonra tüm dikey markalama risklerini uygularlar; daha sonra tüm yuvarlamalar, daireler düz veya eğimli çizgilerle yapılır ve bağlanır.

İşaretleme yapılırken, kalınlık ölçerin rafı taban için alınır ve eğrilme önlenirken iş parçası yüzeyine göre işaretleme plakası boyunca hareket eder. Oyucu kazıyıcı iş parçasının dikey yüzeyine temas eder ve üzerinde yatay risk bırakır. Çatıcı hareket yönüne keskin bir açıda olmalı ve üzerindeki baskı küçük ve düzgün olmalıdır. Riskler, yazının çalışma yüzeyine paralel olarak yürütülür. Risklerin kesinlikle doğrusal ve yatay olması için, yüzey mastarının ve şapın destek yüzeyleri büyük bir hassasiyetle işlenmelidir. Planya içerisinde düz bir makas kullanılması durumunda markalama kalitesi iyileştirilir.

Markalama ve çekirdek n ve e'nin kalite kontrolü, markalamanın son aşamasıdır. Çekirdek merkezleri tam olarak işaretleme risklerine göre yerleştirilmeli, çekirdek çok derin olmamalı ve boyutlarından birbirinden farklı olmamalıdır. Doğrudan risklerde, 10-20 mm mesafelerde, kavisli - 5-10 mm arası delikler açılmıştır. Çekirdekler arasındaki mesafeler aynıdır. İş parçasının boyutları arttıkça, göbekler arasındaki mesafe de artar. İşaretleme desenlerinin kesişme ve kesişme noktaları bozulmuş olmalıdır. Hassas ürünlerin işlenmiş yüzeylerinde, işaretleme riskleri paslanmaz.

İşaretle evlilik, ciddi maddi kayıplara neden olabilir. En yaygın nedenleri şunlardır: yanlış taban seçimi ve zayıf hazırlıkları; çizimin okunmasında, boyutların ertelenmesinde ve hesaplamalarda hatalar; markalama araçlarının, cihazlarının, arızalarının yanlış seçimi; yanlış işaretleme yöntem ve teknikleri.

Mekanize markalama aletlerinin ve cihazlarının yaygın olarak kullanılması, markalamanın kalitesini ve verimliliğini arttırır. Bu nedenle, mekanik, elektrik ve pnömatik zımba, elektronik göstergeli kumpaslar ve kumpaslar, iş parçalarının montajı, hizalanması ve sabitlenmesi için mekanik cihazlar yaygın olarak kullanılmalıdır. Çalışmayı önemli ölçüde hızlandırır ve mikro hesaplayıcıların hesaplanmasında kullanılan hata sayısını azaltır. Markalama araçlarını ve cihazlarını kullanmak için daha çok yönlü ve kolay oluşturmak gerekir. Bunun ekonomik olarak gerekçelendirildiği durumlarda, işaretleme için koordinat makineleri, koordinat ölçüm makineleri kullanılmalı veya CNC makinelerinde boşluklar işlenerek işaretleme tamamen hariç tutulmalıdır.

işaretlemeiş parçası üzerindeki işlemin yerlerini ve sınırlarını belirtmek için, parçanın veya parçanın şeklini ve parçasını çizimden iş parçasına aktarma işlemi olarak adlandırılırlar. İşleme sınırları, kaldırılması gereken malzemeyi kalan ve parçayı oluşturan malzemeden ayırır.

İşaretleme, aşağıdaki tiplere bölünmüş çeşitli araçlar kullanılarak gerçekleştirilir: (şek. 1.2)

1) depresyonları çizmek ve çizmek için (çizici, pergel, merkez zımbaları);

2) doğrusal ve açısal büyüklükleri (metal cetveller, kaliperler, kareler, mikrometreler, gonyometreler, vb.) Ölçmek ve kontrol etmek;

3) birleştirilmiş, ölçümlere ve risklere izin vererek (işaretleme pergelleri, pergeller, vb.).

çiziciiş parçalarının yüzeyinde çizim yapmak için servis yapın.

İşaretleme pusulalarıcihaza ve amaca göre, çizime karşılık gelir ve daireler çizmeye, doğrusal boyutları aktarmaya yararlar.

Mürekkeplerin ve pusulaların çelik ayakları, U7 ve U8 çeliklerinden yapılır, mürekkeplerin ve pusulaların uçları keskin bir şekilde keskinleştirilir.

delgimarkalama risklerine girintiler uygulamak için kullanılır, böylece markalama risklerinin işlenmesi sırasında, silindiğinde bile fark edilebilir. Kerner - alaşımlı (7ХФ, 8ХФ) veya karbon çelik (U7A, U8A) çelikten yapılmış çelik bir yuvarlak çubuk. Çalışma kısmı sertleştirilmiş ve yaklaşık 60'lık bir açıyla keskinleştirilmiştir.

karelerçizgi, açı çizmek ve kontrol etmek için kullanılır .

Sürmeli Kumpasdış ve iç yüzeylerin boyutlarını ölçmek ve marka çizimlerini yapmak için kullanılır. Dudaklarında sert alaşımlı bilenmiş uçların varlığında geleneksel bir pergelden farklıdır.

deckhouse

Felling -bir keski veya çapraz kafa kullanarak metal işleme iş parçalarının yöntemi. Fazla metal kesilerek çıkarılır, parçalardaki çapaklar kesilir, kabuklar, metalik olmayan kapanımlar, yağlama ve kamalar kesilir ve kaynaklar temizlenir.

Kesim, özel işlem doğruluğunun gerekli olmadığı durumlarda ve parçadan küçük bir metal tabakanın çıkarılması gereken durumlarda yapılır. Bu iş zaman alıcıdır ve verimsizdir, büyük fiziksel güç harcaması gerektirir, yalnızca makine işlemenin kullanılması imkansız olduğu durumlarda kullanılan bir keski, çapraz kafa ve çekiç kullanılarak yapılır.

Kesme işleminde, kesici alet sol el orta kısımda ve çekiç sağda tutulur ve çekiçle keski bıçağının metali keseceği şekilde çekiçle vurulur.

Kesme işleminin verimliliğini (6-8 kat) artırmak için, pnömatik ve elektrikli kırma çekiçleri kullanılmaktadır. Hava basıncı nedeniyle P = 5-6 atm.  ve manyetik alan, forvetin ileri geri hareketini sağlar.

Keskiler metal işlemelidir(GOST 7211-94) metal kesme için kullanılır ve sırasıyla 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) ve 200 (25) uzunluk ve genişlikte üretilir. aa. Uç açısı seçilir: katı metal 70 için, orta - 60 hakkında ve yumuşak - 45 için. (şek. 1.4)

Kreutzmeisel -dar olukların ve kama kanallarının kesilmesi için kullanılır ve daha dar bir kesme parçasında keskiden farklıdır. Bileme ve sertleşme açıları bir keskiye benzer.

Keskiler ve çapraz bıçaklar alaşımlı (7XF ve 8XF) veya karbonlu (U7A ve U8A) çelikten imal edilmiştir.