K  ATEGORY:

İş dönüm

Dış ve iç konik yüzeylerin işlenmesi

ABV'nin sağ ayağını AB ayağının etrafında döndürürseniz, elde edilen gövdeye tam bir koni denir, AB ayağı - koninin yüksekliği. AB hattı, koninin generatrisi olarak adlandırılır ve A noktası, tepe noktasıdır. Kateterin BV'nin AB ekseni etrafında dönmesi sırasında, koninin tabanı olarak adlandırılan bir yüzey oluşturulur. AG'nin generatrisi ile AB'nin ekseni arasındaki açı, koninin eğiminin a açısıdır. Koninin J-AB jeneratörleri arasındaki VAG açısına koninin açısı denir; 2a'ya eşittir. Üst kısım, tabandan paralel bir düzlem ile tam koniden kesilirse, sonuçta ortaya çıkan gövde, iki kaideli - üst ve alt - kesik bir koni (Şekil 206.6) olacaktır. Bazalar arasındaki mesafe 001, kesik koninin yüksekliğidir. Çizim genellikle koninin üç ana boyutunu gösterir (Şekil 206, c): daha büyük bir çap D, daha küçük bir çap d ve koninin yüksekliği.

Şek. 198. G delik işleme için matkap kullanımı

Şek. 199. Matkap sabitlemesi için aksesuarlar

Tga \u003d \u003d (D-d) / (2l) formülünü kullanarak, üst desteği çevirerek veya puntayı kaydırarak torna monte edilen koninin eğim açısını belirlemek mümkündür. Bazen sivriltme aşağıdaki şekilde tanımlanır: K \u003d (D - d) / l, yani sivriltme, çaptaki farkın uzunluğa oranıdır. Şek. Şekil 206, g, K \u003d (100 -90) / 100 \u003d 1/10, yani 10 mm uzunluğunda koninin çapının 1 mm azaldığı bir koniyi gösterir. Konik ve koni çapı, d \u003d D - Kl denklemiyle ilgilidir, bu nedenle D \u003d d + Kl.

Koninin çaplarının yarı farkının boyuna oranını alırsak, koninin eğimi M \u003d (D - d) / (21) eğimi olarak adlandırılan bir değer elde ederiz (Şekil 206, e). Koninin eğimi ve konik eğim genellikle 1:10, 1:50 veya 0.1: 0.05 gibi oranlarla ifade edilir. Uygulamada, aşağıdaki formülü kullanın.

Şek. 200. Kör ve derin deliklerin delinmesi

Şek. 201. Sıkıcı

Makine mühendisliğinde, Morse konileri ve metrik koniler yaygındır. Mors konisi (Şekil 207) yedi sayıya sahiptir: 0, 1, 2, 3, 4, 5 ve 6. Her sayı belli bir eğim açısına karşılık gelir: en küçük 0, en büyük 6. Tüm konilerin açıları farklıdır. Metrik koniler 4 konikliğe sahiptir; 6; 80; 100; 120; 160 ve 200; aynı eğim açısına sahiptirler (Şekil 208).

Konik yüzeylerin işlenmesi, silindirik olanların işlenmesinden sadece kesicinin besleme açısında farklılık gösterir (Şek. 209), bu da makinenin ayarlanmasıyla sağlanır. İş parçası döndüğünde, kesicinin ucu bir açıyla (koni açısı) hareket eder. Bir tornada, koniler birkaç şekilde işlenir. Bir koninin geniş bir kesiciyle işlenmesi, Şekil 2'de gösterilmiştir. 210 a. Bu durumda, koninin yüksekliği 20 mm'den fazla olmamalıdır. Ek olarak, kesicinin kesici kenarı, tam merkezlerin yüksekliğinde parçanın dönme eksenine a açısına ayarlanır (Şekil 210.6).

Konik yüzeyler oluşturmanın en basit yolu merkez çizgisini kaydırmaktır. Bu yöntem yalnızca merkezlerdeki yüzeyleri punta muhafazasını kaydırarak işlerken kullanılır. Punta gövdesi işçiye kaydırıldığında (takım tutucusuna doğru), parçanın daha büyük tabanının ön mesnet başlığına doğru yönlendirildiği bir konik yüzey oluşturulur (Şekil 211, a). Punta muhafazası, işçiden uzaklaştığında, daha büyük taban punta gövdesine doğru yerleştirilir (Şekil 211.6). Punta gövdesinin çapraz yer değiştirmesi H \u003d L - sina. Koninin a eğim açısında hafif bir kayma ile, sinaanın, tga, sonra H \u003d L (D - d) / (2 l) olduğunu varsayabiliriz. Punta gövdesinin yer değiştirmesi bir cetvelle ölçülür (Şekil 211, c), merkezlerin hizalanması da bir cetvelle kontrol edilebilir (Şekil 211, d). Bununla birlikte, punta muhafazasının yerini değiştirirken, yer değiştirmenin parça uzunluğunun 1 / 50'sinden daha fazlasına izin verilmediği dikkate alınmalıdır (Şekil 211, e). Daha büyük bir yer değiştirme ile, parça ve merkezlerin merkez deliklerinin tam bir uyumu meydana getirilir ve bu da işlenen yüzeyin doğruluğunu azaltır.

Şek. 203. Delik derinliğini ölçmek için gösterge kumpas: 1 - merkezleme köprüsü; 2-ölçüm ucu; 3-iki kol kolu; 4-ayarlanabilir vurgu; 5 yay, iletim elemanlarındaki boşluğu ortadan kaldırır; 6 ayar gösterge çubuğu

Şek. 204. Masif ve montajlı Senner

Şek. 205. Raybalar

Geniş ve yüksek açılı koniler üst desteği döndürerek işlenmelidir. Bu yöntem dış (Şekil 212, a) ve iç (Şekil 212,6) konilerin işlenmesinde kullanılır. Bu durumda, elle besleme üst kaliperin sapı çevrilerek yapılır. Mekanik besleme sırasında üst pergeli istenen açıya döndürmek için pergelin döner kısmının flanşına uygulanan bölmeleri kullanın. A açısı çizimde belirtilmezse, tga \u003d (D - d) / (2l) formülü ile hesaplanır. Kesici tam merkeze monte edilmiştir. İşlenmiş koninin generatrisinin düzlüğünden sapma, kesici merkez hattının üstüne (Şekil 213.6) veya altına (Şekil 213, c) monte edildiğinde meydana gelir.

^ 10 ... 12 ° ile konik yüzeyler elde etmek için, Bir kopya cetvel kullanın (Şek. 214). Plaka (1) üzerine, parmağın (3) etrafında istenen açıda döndürülen ve bir vida (6) ile sabitlenen bir cetvel (2) yerleştirilir. Sürgü (4), bir çubuk (7) ve bir kelepçe (5) kullanılarak pergelin (8) enine kısmına sağlam bir şekilde bağlanır. . Kopya cetvelinin dönme açısı, tga \u003d (Z) - d) / (2l) ifadesinden belirlenir. Plakadaki bölümler milimetre cinsinden belirtilirse, bölme sayısı C - H (D - d) / (2l) olur; burada cetvelin dönme ekseninden sonuna kadar olan mesafedir.

Üst destek taşıyıcısının strok uzunluğundan daha uzun bir generatrix'e sahip bir koni, uzunlamasına ve enine beslemeler kullanılarak işlenir (Şekil 215). Bu durumda, üst taşıyıcı, merkez hattına göre p açısı ile döndürülmelidir: sinp \u003d tga (Snp / S „+ 1), burada oPr ve S„ boylamasına ve enine beslemelerdir. İstenilen şeklin konikliğini elde etmek için kesici tam olarak ortasına yerleştirilir.

Konik delik aşağıdaki sırayla işlenir. Koninin daha küçük tabanının çapından biraz daha küçük bir çapta delik açın (Şek. 216), sonra bir matkapla bir delik açın. Bundan sonra, kademeli delik bir kesici ile delinir. Konik bir delik elde etmenin başka bir yolu, bir delik delmek (Şekil 217, a), bir taslak delmek (Şekil 217,6), yarı işlemek (Şekil 217, c) ve son işlemdir (Şekil 217, d).

Şek. 206. Nonusun geometrik parametreleri

Konik yüzeyler gonyometreler (şekil 218, a), göstergeler (şekil 218, b, c) ve şablonlarla (şekil 218, d) kontrol edilir. Konik delikler kalibrelerde uygulanan çıkıntılar ve riskler açısından kontrol edilir (Şek. 219). Parçanın konik deliğinin ucu çıkıntının sol uç yüzü ile çakışıyorsa ve dış çap çentiklerden biriyle çakışıyorsa veya aralarına yerleştirilmişse, koninin boyutları belirtilenlere karşılık gelir.

Şek. 207. Mors konisi

Şek. 208. Metrichesky nonus

Şek. 209. Silindirik ve nononik yüzeylerin işlenme şeması: kesicinin bir tepe noktası merkezlerin eksenine paralel hareket eder; kesicinin b-vertex'i merkez eksenine n açısıyla hareket eder

İşin amacı

1. Tornalarda konik yüzeylerin işlenme yöntemlerini bilir.

2. Yöntemlerin avantaj ve dezavantajlarının analizi.

3. Konik bir yüzey üretme yönteminin seçimi.

Malzeme ve ekipman

1. Vida kesme torna modeli TV-01.

2. Gerekli anahtarlar, kesici takımlar, gonyometreler, sürmeli kaliperler, üretilen parçaların boşlukları.

İş emri

1. Çalışma konusundaki temel bilgileri dikkatlice okuyunuz ve ana avantajları ve dezavantajlarını dikkate alarak, konik yüzeyler hakkında genel bilgileri, işlenme yöntemlerini anlayınız.

2. Eğitim sihirbazını kullanarak, bir vida kesici tornadaki konik yüzeylerin işlenmesi için tüm yöntemleri tanıyın.

3. Konik yüzeylerin üretim yöntemini seçmek için öğretmenin bireysel görevini gerçekleştirin.

1. Çalışmanın adı ve amacı.

2. Ana elemanları gösteren düz bir koninin şeması.

3. Konik yüzeylerin işlenmesinde kullanılan temel yöntemlerin şemaların azaltılmasıyla tanımlanması.

4. Bir işleme yönteminin seçimi için hesaplamalar ve gerekçelerle bireysel ödev.

Anahtar Noktalar

Teknolojide, dış ve iç konik yüzeylere sahip parçalar, örneğin konik dişlilere, konik yatakların makaralarına sıklıkla kullanılır. Deliklerin işlenmesi için aletler (matkaplar, havşa başları, raybalar) standart Mors konileri olan uçlara sahiptir; makine milleri takım sapları veya mandreller vb. için konik bir deliğe sahiptir.

Konik bir yüzeye sahip parçaların işlenmesi, bir dönme konisinin veya kesilmiş bir dönme konisinin oluşması ile ilişkilidir.

koni  Sabit bir noktayı koninin tabanında bir dairenin noktalarına bağlayan tüm bölümler tarafından bir gövde oluşturulmaktadır.

Sabit nokta denir koninin üstü.

Köşeyi ve dairenin herhangi bir noktasını bağlayan satıra bir koni oluşturmak.

Aks konisikoninin verteksini tabanla birleştiren dikey olarak adlandırılır ve sonuçta elde edilen çizgi koni yüksekliği.

Koni kabul edilir direktveya dönme konisikoninin ekseni, tabanındaki dairenin merkezinden geçerse.

Düz koninin eksenine dik bir düzlem ondan küçük koniyi keser. Gerisi denir kesik dönme konisi.

Kesilmiş bir koni, aşağıdaki elemanlarla karakterize edilir (Şekil 1):

1. D   ve d   - çaplar ve koninin daha büyük tabanı;

2. l - Koninin yüksekliği, koninin tabanları arasındaki mesafe;

3. koni açısı 2a   - aynı jeneratörde koni ekseni boyunca geçen iki jeneratör arasındaki açı;

4. koni açısı bir   - Eksen ile koninin generatrisi arasındaki açı;

5. önyargıiçinde  - eğim tanjantı Y \u003d tg bir = (D –d)/(2l) bu bir ondalık kesir ile gösterilir (örneğin: 0.05; 0.02);

6. konik - formül tarafından belirlenir k = (D –d)/l ve bölme işareti kullanılarak belirtilir (örneğin 1:20; 1:50, vb.).

Konik, eğimin iki katına eşittir.

Eğimi belirleyen boyut numarasının önüne R işareti koyunuz. ,   keskin bir açı eğime doğru yönlendirilir. Konik karakterizasyonun sayısının önünde, akut açısı koninin üstüne doğru yönlendirilmesi gereken bir işaret uygulanır.

Konik yüzeylerin döndürülmesi için otomatik makinelerde seri üretimde, kopya cetvelleri, yalnızca makine başka bir cetvelle yeniden ayarlandığında değişebilecek olan koninin değişmeyen bir eğim açısı için kullanılır.

CNC tezgahlarda tek ve küçük ölçekli imalatlarda, konik yüzeylerin tepedeki herhangi bir açıyla tepesine dönmesi, boyuna ve enine besleme hızlarının oranı seçilerek gerçekleştirilir. CNC olmayan makinelerde, konik yüzeyler aşağıda listelenen dört şekilde işlenebilir.

amaç: Kumpasın üst kısmını çevirerek dış konik yüzeyleri işlemek için bir makine yapmayı öğrenmek; işlenmiş konik yüzeyi, kaliperler, kalibre (manşon), üniversal gonyometre ile ölçün.

Malzeme ve teknik donanım:  TV1A-616 makinesinin posteri; araç takımı, geniş bir kesme kenarı ile kesiciler ve ShchTs-1.

1. Kurallar hakkında bilgi edinin;
2. Kontrol sorularını cevapla;
3. İşe kabul edilmek;
4. Öğretmenden bir görev al;
5. Koni işlemeyi öğretmenin talimatlarındaki yöntemlerden biriyle yapın;
6. Koniyi yönlendirme ile koordine edin;
7. Değerlendirme için tamamlanan ürünü sağlayın;

Teorik giriş

Konik yüzey, aşağıdaki parametrelerle karakterize edilir (Şekil 1): daha küçük d ve daha büyük D çapları ve d ve D çaplı dairelerin bulunduğu düzlemler arasında bir mesafe.

A açısına koninin eğim açısı denir ve 2a açısına koninin açısı denir. K \u003d (D-d) / l oranına konik denir ve genellikle oran olarak gösterilir, örneğin 1:20 veya

1:50 ve bazı durumlarda ondalık kesir, örneğin 0,05 veya 0,02. Y \u003d (D - d) / 2l \u003d tan α oranına eğim denir.

Şaftlar işlenirken, konik bir şekle sahip olan işlenmiş yüzeyler arasındaki geçişlere sıkça rastlanır, matkaplar 50 mm'den büyük olmayan bir koni uzunluğuna sahiptir, daha sonra geniş bir kesici tarafından tetiklenir (Şekil 2). Bu durumda, kesicinin kesici kenarı merkezlerin eksenine göre plana, iş parçası üzerindeki koninin eğim açısına karşılık gelen bir açıda kurulmalıdır. Kesicinin enine veya boyuna yönde beslenmesi söylenir. Konik yüzeyin generatrisinin bozulmasını ve koninin eğim açısının sapmasını azaltmak için, kesicinin kesici kenarı parçanın dönme ekseni boyunca ayarlanır.

Şek. 2. Geniş bir kesici ile konik yüzey işleme.

Lütfen, 10 - 15 mm'den daha uzun bir kesici kenarı olan bir kesiciye sahip bir koni işlerken, titreşimlerin olabileceğini unutmayın. Titreşim seviyesi, iş parçasının uzunluğu arttıkça ve çapında bir düşüşle ve aynı zamanda koninin eğim açısında bir düşüşle, koninin parçanın ortasına yaklaşmasıyla ve kesicinin çıkıntısında bir artışla ve yeterince güçlü sabitlemeyle artar. Titreşimler sırasında izler görülür ve işlenen yüzeyin kalitesi kötüleşir. Sert parçaların geniş bir kesiciyle işlenmesi sırasında titreşimler meydana gelmeyebilir, ancak kesicinin istenen eğim açısına göre kesici ayarının ihlal edilmesine yol açabilecek kesici kuvvetin radyal bileşeni tarafından kaydırılması mümkündür. Kesicinin ofseti aynı zamanda işleme moduna ve besleme yönüne de bağlıdır.

Büyük eğimli konik yüzeyler, destek tutucunun üst kızağı ile, alet tutucusu döndürülmüş (Şekil 3) işlenmiş koninin eğim açısına eşit bir açıyla a ile işlenebilir. Kesicinin beslemesi, bu yöntemin bir dezavantajı olan elle beslemenin (üst sürgünün tutamağı) yapılması, çünkü beslemenin düzensizliği işlenmiş yüzeyin pürüzlülüğünün artmasına neden olmaktadır. Bu yönteme göre, uzunluğu üst sürgünün strok uzunluğuyla orantılı olan konik yüzeyler işlenir.

Şekil 3. Konik yüzeyin kumpas üst kaymasıyla bir a açısı ile döndürülmesi.

Şek. 4. Punta kaydırıldığında konik yüzeyin işlenmesi.

Eğim açısı α \u003d 8 - 10 ° olan uzun konik yüzeyler, arka merkez ofset ile işlenebilir (Şek. 4). Punta deplasmanının miktarı, taban plakasının ucunda volan tarafından yazdırılan ölçek ve punta gövdesinin ucundaki risk ile belirlenir. Bölme değeri 1 mm ölçeğinde. Taban plakasında ölçek yoksa, puntanın yer değiştirme miktarı dağ plakasına takılan cetvele göre sayılır. Punta başlığının yer değiştirme miktarı durdurma (Şekil 5, a) veya gösterge (Şekil 5, b) kullanılarak kontrol edilir.

Gösterge, alet tutucunun içine monte edilir, parçaya dokunana ve parça desteği boyunca hareket ettirilinceye kadar parçaya getirilir. Punta, gösterge okunun sapması konik yüzeyin generatrisinin uzunluğu üzerinde minimum olana kadar kaydırılır, bundan sonra ana başlık sabitlenir. Bu yöntemle işlenen bir partideki parçaların aynı konikliği, iş parçalarının boy ve minimum uzunluktaki derinlikleri (derinlik) boyunca minimum sapmalarıyla sağlanır. Makinenin merkezlerinin yer değiştirmesi, iş parçalarının merkez deliklerinin yıpranmasına neden olduğundan, konik yüzeyler ön işlemden geçirilir ve ardından merkez deliklerini düzelttikten sonra biter. Merkez deliklerinin bozulmasını ve merkezlerin yıpranmasını azaltmak için yuvarlatılmış tepe noktalarına sahip merkezlerin kullanılması önerilir.

Şek. 6. Boyuna (a) ve enine (b) hareketi olan fotokopi makineleri kullanılarak konik bir yüzeyin işlenmesi.

Α \u003d 0 - 12 ° olan konik yüzeyler fotokopi makineleri kullanılarak işlenir. Makine yatağına (Şekil 6, a) bir mandalın (2) takıldığı bir mandal (1) takılıdır, bununla birlikte bir sürgü (5) hareket ettirilir, makine desteğine (6), kelepçe (8) kullanılarak bir çekiş (7) ile bağlanır. Pergel (6) boyuna hareket ettirildiğinde, kesici iki hareket alır: pergelden uzunlamasına ve gösterge çizgisinden (2) enine boyuna. Cetvelin eksene (3) göre dönme açısı, plaka (1) üzerindeki bölümler tarafından belirlenir. Cetvelin cıvatalarıyla sabitlenmesi (4).

Dış ve uç konik yüzeylerin (9) işlenmesi (Şekil 6, b), punta başlığının ucuna veya makinenin taretine takılan kopyaya (10) göre gerçekleştirilir. Enine kaliperin takım tutucusunda, cihaz (11) bir kopya silindiri (12) ve bir sivri geçme kesicisi ile sabitlenir. Kumpas yanal hareket ettirildiğinde, fotokopi makinesinin (10) profillerine göre takip parmağı kesiciye iletilen belirli bir miktarda uzunlamasına hareket alır. Dış konik yüzeyler delikli kesiciler ile işlenir ve iç olanlar delik delici kesicilerle işlenir.

a) b)

c) d)

Şek. 7. Sürekli bir malzemede konik bir deliğin işlenmesi: a - bir uzunluk boyunca d ve D çapları olan bir bitmiş (dağıtma işleminden sonra) delik l, b - kaba bir oyucu için silindirik bir delik, c - kaba bir oyucu ile bir stok çıkarma payı, d - yarı-zamanlı bir oyucuda bir stok çıkarma.

Katı bir malzemede konik bir delik elde etmek için (Şekil 7, a - d), ön form önceden işlenir (delinir, havşalanır, sıkılır) ve sonra son olarak (dağıtılır, sıkılır).

Güvenlik soruları

1. Konik yüzeylerin işlenme yöntemleri nelerdir?
2. İç konik yüzeyler nasıl işlenir?
3. Dış ve iç konik yüzeyler nasıl kontrol edilir?
4. Konik yüzeylerin işlenmesi için bir araç için gerekenler.
5. Bu veya bu yöntem ne zaman uygulanır?

İş parçasının işlenmiş ucu, iş parçasının 2,0 - 2,5 çapından daha fazla olmayan bir kartuştan çıkıntı yapmalıdır. Kesicinin ana kesme kenarı, koninin istenen açısına ayarlanmış bir şablon veya iletki kullanarak. Koniyi enine ve boyuna beslemelerle öğütebilirsiniz.

İş parçasının konisinin kartuştan çıkması 20 mm'den fazla olduğunda veya kesicinin kesici kenarının 15 mm'den daha uzun olması durumunda, koninin işlenmesini imkansız kılan titreşimler meydana gelir. Bu nedenle, bu yöntem sınırlı ölçüde kullanılır.

Unutmayın! Geniş kesici dişlerle işlenen koninin uzunluğu 20 mm'yi geçmemelidir.

sorular

1. Koni, geniş kesici dişlerle ne zaman tedavi edilir?
2. Geniş kesikli işleme konilerinin dezavantajı nedir?
3. İş parçası konisi neden kartuştan 20 mm'den daha fazla çıkmıyor?

Torna kısa dış ve iç konik yüzeylerde koni α \u003d 20 ° 'lik bir eğim açısıyla taşlamak için, desteğin üst kısmını makinenin eksenine göre bir açıyla döndürmek gerekir.

Bu yöntemle, kumpasın üst kısmının vidalı kolu döndürülerek besleme elle yapılabilir ve sadece en modern tornalarda kumpasın üst kısmının mekanik bir kaynağı vardır.

Eğer a açısı verilirse, pergelin üst kısmı genellikle pergelin döner kısmının diskinde derece olarak gösterilen bölümler kullanılarak döndürülür. Dakikayı göze göre ayarlamak zorundasın. Bu nedenle, pergelin üst kısmını 3 ° 30 ′ döndürmek için yaklaşık 3 ila 4 ° arasında sıfır darbesi yapmanız gerekir.

Kumpasın üst kısmının dönüşüyle \u200b\u200bkonik yüzeylerin döndürülmesinin dezavantajları:

• emek verimliliği düşer ve yüzey kalitesi bozulur;
• elde edilen konik yüzeyler, pergelin üst kısmının strok uzunluğu ile sınırlı olarak nispeten kısadır.

sorular

1. Koninin eğiminin a açısı çizime göre 1 ° hassasiyetle ayarlanmışsa kumpas üst kısmı nasıl kurulur?
2. Açı 30 accuracy (30 dakikaya kadar) doğrulukla belirtilmişse, pergelin üst kısmı nasıl kurulur?
3. Çap pergeli üst kısmını çevirerek konik yüzeylerin döndürülmesinin dezavantajlarını listeleyin.

egzersizleri

1. Konik yüzeyi 10 °, 15 °, 5 °, 8 ° 30 ′, 4 ° 50 ′ açıyla döndürmek için makineyi ayarlayın.
2. Aşağıdaki kutuya bir orta vuruş yapın.

Yumruk üretimi için teknolojik harita

kütük

dövme

malzeme

Çelik U7

No. p / p

İşleme sırası

Araçlar

Ekipman ve demirbaşlar

işçi

işaretleme ve kontrol

1

Harcırahla stoğu kes

Demir Testere çilingir

Kumpas, cetvel ölçme

Yardımcısı metal işidir

2

Merkezleme payı ile boydan boya kesin

Kesme aleti

Sürmeli kumpas

Torna, üç çeneli ayna

3

Bir tarafta merkez

Merkez matkap

Sürmeli kumpas

Torna, Matkap Chuck

4

Silindiri L uzunluğu boyunca döndürün (l 1 + l 2)

tırtık

Sürmeli kumpas

Üç çeneli mandren, merkez

5

Koniyi a 1 açısında l 1 uzunluğunda çevirin, keskinleştiriciyi 60 ° açıyla zımparalayın

Bükülmüş kesici

Sürmeli kumpas

6

Uzunluğu l boyunca merkezleyerek ucu kesin

Bükülmüş kesici

Sürmeli kumpas

Üç çeneli mandren

7

Forvetin konisini l 2 uzunluğunda çevirin

Bükülmüş kesici

Sürmeli kumpas

Üç çeneli mandren

8

Forvetin yuvarlamasını öğüt

Bükülmüş kesici

Yarıçapı desen

Üç çeneli mandren

"Sıhhi Tesisat", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich

Tepe noktasında geniş açılı konik delikler şu şekilde işlenir: iş parçası başlık kartuşuna sabitlenir ve delik toleransını azaltmak için delik farklı çaplarda matkaplarla işlenir. İlk önce, iş parçası daha küçük çaplı bir matkapla, daha sonra orta çaplı bir matkapla ve son olarak büyük çaplı bir matkapla işlenir. Bir koninin altında bir parçayı delme sırası Genellikle üst kısmı döndürerek konik delik delme ...

Konik yüzeyleri işlerken, aşağıdaki kusurlar mümkündür: düzensiz koniklik, koninin boyutlarındaki sapmalar, taban çaplarının boyutlarındaki sapmaların doğru konikliğe sahip olması ve konik yüzeyin generatrisinin dolaylılığı. Yanlış konik, temel olarak yanlış monte edilmiş bir kesici, pergelin üst kısmının yanlış dönmesi nedeniyle elde edilir. Punta muhafazasının kurulumunu kontrol ederek, kaliperin üst kısmına, işleme başlamadan önce, bu tür ...

Altıncı ve yedinci sınıflarda, bir torna üzerinde yapılan çeşitli işlerle tanışmış oldunuz (örneğin, dış silindirik tornalama, kesme parçaları, delme). Tornalarda işlenen birçok iş parçası, dış veya iç konik yüzeye sahip olabilir. Konik yüzeye sahip parçalar, makine mühendisliğinde yaygın olarak kullanılır (örneğin, bir matkap iş mili, matkap uçları, torna merkezleri, bir punta için bir punta deliği) ....

Konik yüzeyler çeşitli şekillerde işlenebilir: geniş bir kesiciyle, üst destek kızağı çevrilmiş, punta gövdesi kaydırılmış, bir kopya konisi cetveli ve özel kopyalama aygıtlarının yardımı ile.

Konileri geniş bir kesiciyle işlemek. 20-25 mm uzunluğundaki konik yüzeyler geniş bir kesici ile işlenir (Şekil 151, a). Gerekli açıyı elde etmek için iş parçasına uygulanan bir montaj şablonu kullanılır ve bir kesici eğimli çalışma yüzeyine getirilir. Ardından şablon kaldırılır ve kesici iş parçasına getirilir (Şek. 151.6). Üst destek kızağı döndürüldüğünde konilerin işlenmesi (Şekil 152, a, b). Pergelin üst kısmının döner plakası, pergelin enine kaymasına göre her iki yönde de dönebilir; Bunu yapmak için adamı serbest bırak.

152 KONİK YAZILIMIN İŞLEME - "DESTEĞİN YANLIŞ SÜRÜŞLERİNDE YÜZEYLER (KONES):

PLAKA montajı için vida kili. Dönme açısının bir derece hassasiyetle kontrolü, döner tablanın bölümlerine göre gerçekleştirilir.

Yöntemin avantajları: konileri herhangi bir açıda işleyebilme; makinenin ayar basitliği. Yöntemin dezavantajları: uzun konik yüzeylerin işlenememesi, çünkü işlem uzunluğu üst desteğin strok uzunluğu ile sınırlıdır (örneğin, bir 1KG2 makinesinde strok uzunluğu 180 mm'dir); Taşlama, elle beslemeyle yapılır; bu, verimliliği azaltır ve işlem kalitesini düşürür.

Pergelin üst kısmı çevrilmiş durumdayken işleme yapılırken, besleme esnek bir şafta sahip bir cihaz kullanılarak mekanize edilebilir (Şek. 153). Esnek şaft (2), milden veya makinenin milinden konik veya spiral dişlilerden dönüş alır.

(IK620M, 163, vb.), Pergeli pergelin üst kısmının vidasına döndürme mekanizmasıyla birlikte. Böyle bir makinede üst kaliperin dönme açısına bakılmaksızın. Otomatik besleme alabilirsiniz.

Şaftın dış konik yüzeyi ile manşonun iç konik yüzeyi eşleştirilmesi gerekiyorsa, eşleşme yüzeylerinin konikliği aynı olmalıdır. Aynı konikliği sağlamak için, bu tür yüzeylerin işlenmesi, pergelin üst kısmının pozisyonunu değiştirmeden gerçekleştirilir (Şekil 154 a, b). Bu durumda, konik deliği işlemek için çubuğun sağ tarafına bükülmüş bir kafa bulunan bir delme kesici kullanılır ve dönme iş miline bildirilir.

Pergelin üst kısmının döner plakasının istenen dönme açısına ayarlanması, önceden üretilmiş parça standardına göre gösterge kullanılarak gerçekleştirilir. Gösterge alet tutucuya sabitlenmiştir ve gösterge ucu tam olarak ortasına yerleştirilmiş ve gösterge oku “sıfıra” ayarlanmışken standardın konik yüzeyine getirilmiştir; sonra destek hareket ettirilir, böylece gösterge pimi iş parçasına dokunur ve ok daima sıfırda kalır. Kaliperin pozisyonu sıkıştırma somunları ile sabitlenir.

Punta kaydırılarak konik yüzeylerin işlenmesi. Uzun dış konik yüzeyler punta gövdesi kaydırılarak işlenir. İş parçası merkezlere monte edilir. Punta gövdesi bir vida yardımıyla enine yöne kaydırılır, böylece iş parçası “bükülür”. Açıldığında

Destek taşıyıcısının beslemesi, kesici, eksen eksenine paralel hareket ederek, konik yüzeyi taşlayacaktır.

Punta gövdesinin H yer değiştirme miktarı LAN üçgeninden belirlenir (Şek. 155, a):

H \u003d L günah a. Trigonometriden, küçük açılar için (10 ° 'ye kadar) sinüsün açının teğetine neredeyse eşit olduğu bilinmektedir. Örneğin, 7 ° 'lik bir açı için, sinüs 0.120 ve teğet 0.123'tür.

Bir kural olarak, küçük eğimli açıları olan iş parçaları, puntayı değiştirme yöntemi ile işlenir, bir kural olarak, sina \u003d tga. sonra

Ur. g D-dL D-d

Ve \u003d L a ~ L ------------- \u003d ----- MM.

Punta ofset ± 15 mm izin verilir.

Bir örnek. Şekil 2'de gösterilen iş parçasını döndürmek için puntanın yer değiştirme miktarını belirleyin. L \u003d 600 mm / \u003d 500 mm ise D \u003d 80 mm; d \u003d 60 mm.

I \u003d 600 ---- \u003d\u003d\u003d 600 ■ _______ \u003d 12 mm.

Punta gövdesinin plakaya göre yer değiştirmesinin miktarı, levhanın ucundaki bölümler veya enine bir besleme kolu vasıtasıyla kontrol edilir. Bunu yapmak için, çubuğu, punta başlığına dayanacak olan alet tutucusuna sabitlerken, uzuv pozisyonu sabitlenir. Daha sonra, enine kayma, uzuv boyunca hesaplanan değere geri çekilir ve daha sonra punta, çubuğa dokunacak şekilde kaydırılır.

Makinenin puntayı kaydırarak koni döndürmek için ayarlanması referans kısmına göre yapılabilir. Bunun için referans kısmı merkezlere sabitlenir ve punta, referans kısmının generatrix yüzeyinin besleme yönüne bir gösterge ile besleme yönüne paralelliğini kontrol ederek kaydırılır. Aynı amaç için kullanabilirsiniz

1 55 ARKA BEBEK YERLEŞTİRME YÖNTEMİ İLE DIŞ KONİK - YÜZEYLERİN (KÜRELER) İŞLEME:

Kesiciyi ve bir kağıt şeridini kullanın: kesicinin konik yüzeye daha küçük ve daha büyük bir çapta temas etmesi, böylece kesicinin bu yüzey arasında biraz dirençli bir kağıt şeridinin uzanmasını sağlar (Şek. 156).

Enerjinin korunumu yasasına göre, kesme işlemine harcanan enerji ortadan kaybolmaz: başka bir forma dönüşür - termal enerjiye dönüşür. Kesim ısısı kesim bölgesinde meydana gelir. Daha fazla kesim sürecinde ...

Modern teknolojik ilerlemenin bir özelliği, elektronik teknolojisi, hidrolik ve pnömatik alanındaki kazanımlara dayanan otomasyondur. Otomasyonun ana alanları, izleme (kopyalama) cihazlarının kullanımı, makine kontrolünün otomasyonu ve parça kontrolüdür. Otomatik kontrol ...