Merkez deliklerinin işaretlenmesi. Kerner - böylece matkap kaymaz! Nereye yumruk atabilirim?

6. Geçerlilik süresi, Interstate Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikalandırma Konseyinin 3-93 protokolüne göre kaldırılmıştır (IMS 5-6-93)

7. EDITION (Aralık 2002) Değişiklikleri N 1, 2, 3, Temmuz 1979, Ekim 1982, Ekim 1987'de (IMS 8-79, 1-83, 1-88) onaylandı


Bu standart, ülke ekonomisinin ve ihracatın ihtiyaçları için üretilmiş metal ve metal olmayan malzemelerin işaretlenmesi için tasarlanmış zımbalara uygulanır.

1. TASARIM VE TEMEL ÖLÇÜLER

1.1a. Zımba iki versiyonda yapılmalıdır:

1 - yuvarlatılmış çarpma ucu ile;

2 - bir oluk ile bir şok ucu ile.

(Ek olarak sunulmuştur, Değişiklik No. 2).

1.1. Zımbanın tasarımı ve ana boyutları çizimde ve tablo 1'de belirtilenlere uygun olmalıdır.

Çizim. Zımbanın tasarımı ve ana boyutları

_______________
* Referans için boyutları

Tablo 1

	2.12; bölüm 6

Yumruk atama	tamamlayıcılık Prime-	uyumluydu	Çelik bant							konik

Açıklamalar:

1. Müşterinin siparişinde, delme açısı 90 ° 'ye eşit olarak ayarlanabilir.

2. Darbe ucunun yuvarlama yarıçapı en az 40 mm olmalıdır.


(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

Bir yumruk yürütme sembolü örneği 1 A grubu çelikten, çalışma parçası çapı \u003d 4.0 mm olan, H12.X1 kaplamalı:

Kerner 7843-0039 H12.X1GOST 7213-72

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Yumruk takım çelik gruplarından yapılmalıdır:

A - GOST 5950'ye göre alaşımlı çelik sınıfları 7XF ve 8XF;

B - GOST 1435'e göre karbon çeliği sınıfları U7A ve U8A.

Not. Tüketici siparişine göre, ısıl işlem görmüş halde, belirtilen çeliklerden daha düşük olmayan, mekanik özelliklere sahip diğer çelikten çelikten zımba üretilmesine izin verilir.

2.2. Zımbanın çalışan ve darbeli kısımlarının sertliği, Tablo 2'de belirtilenlere uygun olmalıdır.

Tablo 2

Çelik bant	sıkılık
	Delginin çalışma kısmı 15-30 mm uzunluğunda	Zımbanın parça kısmı 15-25 mm uzunluğunda
		Z6,5 ... 41,5

2.1, 2.2. (Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

2.3. Çalışma çekirdeği delme konisinin pürüzlülüğü 2.5 mikron ve GOST 2789 uyarınca 20 mikron kaplanmadan önce kalan yüzeyler.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1).

2.4. Zımbalar, Tablo 3'te belirtilen koruyucu ve dekoratif kaplamalardan birine sahip olmalıdır.

-

Yağ Fosfat

Chem. Foz. BİO.

Krom 9 mikron kalınlığında

Elektrolitik olarak biriktirilmiş 12 µm nikel alt tabakaya sahip kalın krom 1 mikron

15 thickm kalınlığında çinko kaplama

Chem. fos.

Fosfat, ardından delgi yüzeyinin, IV. Sınıfta çeşitli renklerde nitroglif emaye NTs-132 ile boyanması

Um. NTs-132 köstebeği. col. IV

21 mikron kalınlığında kadmiyum kaplama

Cd 21.hr

14 mikron kalınlığında elektrolitik bir yöntemle bırakılan bir nikel alt tabakası ve 7 mikron kalınlığında aynı şekilde biriken nikel ile 1 mikron kalınlığında Krom

Açıklamalar:

1. Tüketici ile birlikte, GOST 9.306 ve GOST 9.032 uyarınca diğer metalik ve metalik olmayan kaplamaların, Tablo 3'te belirtilenlerin koruyucu ve dekoratif özelliklerinde yetersiz olmayan diğer metallerin kullanılması izin verilir.

2. Bir perakende satış ağı aracılığıyla satışa sunulan zımbaların, GOST 9.303 uyarınca en az 2 çalışma koşulu grubunun koruyucu ve dekoratif kaplamaları olmalıdır.

Tüketici ile mutabakata varmak suretiyle, bir perakende dağıtım ağı vasıtasıyla satış için GOST 9.303 uyarınca birinci çalışma koşullarına karşılık gelen kaplamaların kullanılması mümkündür.

İhracata yönelik zımbaların ortaya çıkması, belirlenmiş bir şekilde onaylanan standart örneğe uygun olmalıdır.

Tüketici ile anlaşmaya varılarak netleştirilmiş bir toprak parçasına sahip zımbaların üretilmesine izin verilir, ardından netleştirilen yüzeylerin MS-25, AK-113 tipinde berrak bir vernikle kaplanması veya NG-203 GOST 12328 tipinde bir yağla korunması sağlanır.

2.5. Punch kaplamaların kalitesi için teknik şartlar GOST 9.302 ve GOST 9.032 ile uyumludur.

2,4, 2,5. (Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

2.6. (Hariç, Değişiklik No. 3).

2.7. Konik ve silindirik yüzeylerin ortak eksene göre hizalanmasının toleransı 0,25 mm'dir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

2.8. Delginin güvenilirliği, alaşımlı ve karbon çelikten yapılmış zımba için toplam kurulu 1000 ve 800 zımba kaynağı ve alaşımlı ve karbon çelikten yapılmış zımba için oluşturulmuş çalışma süresi ve 400 ve 300 zımba ile belirlenir.

Başarısızlık kriteri, delginin darbe kısmı üzerindeki perçinlenmiş bölümlerin ortaya çıkmasıdır, sınırlayıcı durum için kriter, 0.3 mm'den daha fazla olan çalışma parçası üzerinde kör edici bir yarıçapın ortaya çıkmasıdır.

2.9. Her merkez zımbasının silindirik kısmının yuvarlanmamış kayışlarında açıkça işaretlenmelidir:

üreticinin ticari markası;

çalışma kısmının çapı;

krom vanadyum çelik ürünlerinde çelik kalitesi;

ürün fiyatı (perakende için).

Merkez zımbada ve Devlet Kalite İşareti için sertifika sahibi zımba sahiplerine eşlik eden tüm belgeler üzerinde, SSCB Devlet Standardı tarafından belirlenen şekilde devlet Kalite İşareti'nin bir görüntüsü olmalıdır.

Dış ticaret kuruluşunun sipariş sırasına göre, ihracata yönelik zımbaların işaretlenmesi.

2.10. Zımbaların iç ambalajı - VU-1, VU-2, VU-3, VU-7, GOST 9.014'e göre.

2.11. Perakende satış için tasarlanan her bir zımba, GOST 16295 uyarınca korozyon önleyici kağıda sarılmalı ve ayrı ambalajlara konulmalıdır.

2.12. Taşıma ve tüketici ambalajlarının ambalajlanması ve etiketlenmesi için kalan şartlar GOST 18088'e uygundur.

2,8-2,12. (Ek olarak sunulmuştur, Değişiklik No. 3).

Bölüm 3. (Silindi, Değişiklik No. 3).

4. KABUL

4.1. Yumruk kabul kuralları - GOST 26810'a göre.

4.2. Güvenilirlik testleri de dahil olmak üzere periyodik testler, 2 yılda bir yapılmalıdır. Testler aynı ebatta alaşımlı ve karbon çelikten yapılmış zımbalara tabi tutulur.
GOST 6465.

5.3. Yumruğun parametreleri, aşağıdakilerden daha fazla olmayan bir hataya sahip evrensel ölçüm cihazları ile kontrol edilir:

a) doğrusal boyutları ölçerken - GOST 8.051 tarafından belirlenmiş;

b) açıları ölçerken - toleransın% 35'i;

c) yüzeylerin şeklini ve konumunu kontrol ederken - kontrol edilen parametrenin toleransının% 25'inden fazla olmamalıdır.

5.4. Kullanılabilirlik için göbek zımbalarının testi, GOST 1050'ye göre sıcak haddelenmiş çelik sınıfında bir şerit üzerinde 3.2 mm'den az olmamak üzere, zımba delme işleminin çalışma kısmının çapına eşit olarak çapı 2 ve 3,2 mm olan 25 noktayı delmek suretiyle gerçekleştirilmelidir.

5.3, 5.4. (Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

5.5. Şeridin kalınlığı, şeridin kenarından dönme noktasının merkezine ve iki bitişik noktanın merkezleri arasındaki mesafe, zımbanın çalışma bölümünün çapının 1.5 katından daha az olmamalıdır.

5.6. Performans testinden sonra, zımbanın çalışma kısmında yontma lekeleri ve körelikleri olmamalıdır ve şok bölümünde çatlaklar, yontma noktaları ve perçinlenmiş bölümler olmamalıdır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

5.7. Delginin yüzeyinin pürüzlülüğü GOST 9378 veya profilometrelere (profilograflar) göre pürüzlülük örnekleri ile karşılaştırılarak kontrol edilir.

5.8. Zımbaların güvenilirlik testleri, madde 5.4 ve 5.5'te belirtilen test koşulları altında test tezgahlarında yapılır.

Aynı zamanda, kontrol edilen çekirdek zımbalarının her birinin Madde 2.8'de belirtilen şartlara dayanması durumunda test sonuçları tatmin edici olarak kabul edilir.

5.7, 5.8. (Ek olarak sunulmuştur, Değişiklik No. 3).

6. ULAŞIM VE DEPOLAMA

Taşıma ve depolama - GOST 18088 uyarınca.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

Bölüm 7. (Silindi, Değişiklik No. 3).



Belgenin elektronik metni
codex CJSC tarafından hazırlanan ve aşağıdakilere karşı doğrulanmıştır:
resmi yayın
M.: IPK Standartları Yayınevi, 2003

Elektrikli kalemtıraş işleyicisini, aşındırıcı (bileme) tekerlek arasındaki boşluk 2 - 3 mm'yi aşmayacak şekilde ayarlayın. Elektrikli kalemtıraşın açılmasıyla, iki eliyle scriber alırlar ve sol el ile eğilerek, scriberi kendi ekseni etrafında döndürürler. Zımpara diskinin yan yüzeyinde hafif bir açıyla bileyin. Oyucunun çalışma kısmı 15 - 20 mm uzunluğa kadar bilenir.

Sap ile taşlama çarkı arasındaki boşluğu ayarladıktan sonra, zımbayı iki elinizle alın ve çevreyi 30 - 40 ° 'lik bir açıyla çevirin ve dairenin yan yüzeyine değil, çiziciyi keskinleştirirken yerleştirin. Elektrikli kalemtıraşın açılmasıyla ortadaki pivotu kendi ekseni etrafında çevirin, sol elini küpeşte üzerine yerleştirin.

Netleştirme açılarını şablonlarla kontrol edin.

Dökme demir için taşlama açıları, bronz 60 °, yumuşak metaller için 45 °.

İşaretleme pusulasını keskinleştirme

Makineyi, kazıyıcıyı ve zımbayı sivrimle aynı şekilde hazırlayın. Pusulanın bacakları aşındırıcı tekerleğin yan yüzeyinde keskinleştirilmiştir. Birlikte, pusula bacakları dört taraftan 15 - 20 mm uzunluğunda taşlanır, böylece her iki bacağın uçları bir noktada birleşir.

Pusulanın bacakları bir bara yayılmıştır.

Bir elektrikli değirmeni üzerinde çalışırken, koruyucu bir ekran veya gözlük kullanmalısınız.

sorular

1. Elektrikli kalemtıraş hangi parçalardan oluşur?
2. Elektrikli kalemtıraşta güvenli kullanım için kuralları listeleyin.
3. Aşındırıcı tekerleğin hangi yüzeyinde kazıyıcılar bilenmiş?
4. Bize zımbayı keskinleştirme sırasından bahsedin.
5. İşaretleme pusulası nasıl keskinleştirilir?

egzersizleri

1. Oyucunun durumunu kontrol edin, zımbalayın ve doldurun.
2. Pusulanın sabit olup olmadığını kontrol edin ve çalışmaya hazırlayın.

İş parçasının hazırlanan yüzeyinde, işaretleyici, keyfi bir AB çizgisi (risk altında) çizmek için bir cetvel kullanır.

a - iletken yaylar; b - bir teğet VG'yi yaylara tutturmak.

AB hattının uçlarından 10 - 15 mm ayrılarak iki oyuk O ve O 1'i delin. Önceden belirlenmiş bir pusulanın çözümü ile (örneğimizde 30 mm'de), O girintisine bir bacak yerleştirilir ve bir yay çizer, ve O1 girintisinden bir yay çizer.

Her iki yay ile ilgili olarak, cetvel GV riski hakkında daha önce gerçekleştirilen riske - AB paralel olacak şekilde bir karalama çizer. İşaretlerin paralelliği bir cetvel ile kontrol edilir. Herhangi bir noktada riskler arasındaki mesafe aynı olmalıdır (30 mm).

sorular

1. Hangi çizgiler birbirine paraleldir?
2. Kenar ile risk arasındaki mesafe 40 mm ise, cetvel ve pusula kullanarak iş parçasının düz kenarına paralel risk nasıl çekilir?
3. Desenlerin paralelliği nasıl kontrol edilir?

egzersizleri

1. Cetvel ve pusula ile paralel riskleri 20 mm, 40 mm, 65 mm mesafeden çekin.
2. Kenarları 60 ve 130 mm olan bir dikdörtgende, bir cetvel ve bir pusula kullanarak yatay ve dikey merkez çizgileri çizin. Hangi çizgilerin paralel olduğunu belirleyin.

"Sıhhi Tesisat", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich

İki çizgi kesiştiğinde, bir açı oluşur; bu nedenle, farklı açıların kenarlarını eşleştirerek işaretlemeyi düşünün. Aşağıdaki şekil sağ, keskin ve geniş açıların eşleşmesini gösterir. Açıların kenarlarının eşleniği a - düz; b - akut; salakça. Konstrüksiyon, köşenin her iki tarafına da temas edecek yayın merkezini bulmak üzere azaltılmıştır. Dairenin yayının (konjugasyon) R yarıçapı 40 olsun ...

Dik (aşağıdaki şekil), başka bir düz çizgi veya düzlem ile dik açı yapan düz bir çizgidir. Düz çizgiye (a) ve düzlemine (b) dik olarak Bir dişi bir dokunuşla delik içinde keserken, musluk parçanın yüzeyine dik olarak yerleştirilir (aşağıdaki şekil). Musluğun parçanın kesme deliğine dikliği Parçaların derinlerine delik açmadan önce, deliklerin içine monte edilmiş olan matkabın dikliğini kontrol etmek gerekir ...

Zaten bir öğrenci iletkiyle çalıştın. Kullanarak istediğiniz açıyı oluşturabilirsiniz. İşaretlerken genellikle bulunan 45 ° 'lik bir açının yapımını hatırlayın: Bir iletki kullanarak 45 °' lik bir açının inşası İş parçasının hazırlanan yüzeyinde, AB için doğrudan bir risk uygulanır. Bu riske işaret ederler ve O işaretini vururlar .. Riske bir iletki uygulayın, böylece başlangıç \u200b\u200bnoktası ...

İşaretleme, işaretleme plakası üzerinde dikkatlice yavaşça yapılır. Karalayıcının işyeri iyi aydınlatılmalıdır. İşaretlemeden önce, çizimleri inceler ve okurlar ve parçanın ana boyutlarını (uzunluk, genişlik, yükseklik) belirlerler. İş parçası işleme ödeneğine sahip olmalıdır. İş parçasını işlenebilirlik açısından deneme dosyalama, kesim veya esneklik ile kontrol edin. İş parçası temiz, çapak ve sarkma olmamalıdır (eğer ...

Talimat kartı numarası 1

"İşaretleme aracını kullanma" teması

1. Kartın amacı ve etkinliği

Kart, eğitim egzersizlerinin uygulanmasında öğrenci emeğinin düzenlenmesi için tasarlanmıştır:

Metal cetvel ve scriber ile çizim.

DELME.

İşaretleme pergellerinin kullanımı.

Merkez bulucuların kullanımı.

Reymanın kullanımı.

Markalama aletinin bilenmesi ve yeniden doldurulması.

2. Ekipman, aletler ve cihazlar

Metal ölçme cetvelleri, çizik çizgileri, tek iğneli işaretleme düzlemleri, dikey cetveller, merkez bulucular, merkez kare açıları, kayan merkez bulucuları, merkez zımbaları, mekanik merkez zımbaları, 200 g metal kırıcılar, ahşap bloklar, işaretleme plakası, taşlama makinesi , zımbalama bileme, taşlama taşları açısını kontrol etmek için şablonlar .

3. Rehberlik

Şekil 1

Egzersiz 1İle çizim metal ölçme cetveller ve scriber

1. İş parçasına bir cetvel takın.
Cetvel, sol elin üç parmağıyla iş parçasına sıkıca bastırın, böylece iş parçası ile aralarında boşluk kalmaz.

2. Scriber'ı alın ve riski harcayın.

Kalemi sağ elinizde, kurşun kalem gibi alın ve hareketi kesintiye uğratmadan gerekli uzunluğu riske sokun. Riskleri alırken, kazıyıcıyı cetvele sıkıca bastırarak, küçük bir açıyla sapın.

Şekil 2

Şek. 3

Alıştırma 2. Delme

1. Basit bir yumrukla riski biriktirin.

Soldaki orta zımbayı üç parmağınızla alın: baş parmak, işaret parmağı ve isimsiz.

Yumruğu “sizden uzağa” hafifçe eğin, ucunu tamamen riske sokun.

Zımba işaretlenecek düzleme dik olarak yerleştirin ve kafaya bir işaretleme çekici ile hafif bir darbe uygulayın.

Aynı sırada aşağıdaki çekirdek boşluklarını yapın (Şek. 2).

Markalama desenlerini delmek için aşağıdaki kurallara uyun:

uzun çentikler (150 mm veya daha fazla) yapıştırırken, girintiler arasındaki mesafe 25-30 mm olmalıdır;

kısa çentik yapıştırırken (150 mm'den az), girintiler arasındaki mesafe 10-15 mm olmalıdır;

küçük çemberlerin (0 ila 15 mm) çizgilerini karşılıklı olarak dört dik noktada hizalamak;

büyük dairelerin hatları (0'dan 15 mm'den fazla) 6-8 yerde eşit olarak eğimli;

oyuklar arasında düz risklere göre daha kısa boşluklu yayları çevirin;

konjugasyon ve desenlerin kesişme noktaları eğilmelidir.

2. Riski yaylı zımba ile vidalayın.

Yumruğu sağ elinize alın. Yumruğu “sizden uzağa” hafifçe eğerek ucunu tamamen riske sokun. Merkez zımbayı dikey olarak ayarladıktan sonra aşağı doğru bastırın (Şek. 3),

Şek. 4

Şek. 5

Alıştırma 3. İşaretleme pusulasını kullanma

1. Pusulanın bacaklarını boyuta ayarlayın.

İşaretleme pusulasını sol elinize alın ve kelepçe vidasını hafifçe gevşetin.

Pusulanın bir ayağını cetvelin onuncu bölümüne, ikincisini de 10 mm'ye kadar aşan şekilde ayarlayın.

Pusulayı sıkma vidasının vidalandığı bacağından tutarken sıkma vidasını sıkın.

Cetveldeki ayar boyutunu kontrol edin (Şek. 4).

Not. Gevşek bir eklemi olan bir pusulanın kullanılması yasaktır.

2. Bir yay çiz.

İş parçasına iki karşılıklı dik risk (eksen) uygulayın.

Eksenlerin kesişme noktasını vidalayın,

Pusulanın bacaklarını yay yarıçapı boyutuna ayarlayın.

Bir (sabit) bacağın noktasını yapılan göbek yuvasına yerleştirin ve her iki bacağını da parçanın yüzeyine hafifçe bastırarak, diğer (hareketli) bacağın bulunduğu kısım üzerine verilen uzunlukta bir yay çizin.

Arkı iletirken, pergeller harekete doğru hafifçe yatırılmalıdır (Şekil 5).

Şek. 6

Şek. 7

Şek. 8

Alıştırma 4. Merkez bulucuların kullanılması

1. Merkezi bir zımba ile işaretleyin.

Not. Merkez-orta zımba, yalnızca silindirik parçaların uçlarındaki merkezleri belirtir.

Merkez merkez zımbasını silindirik parçanın ucuna yerleştirin. Merkez bulucuyu sol elinizle dik konumda tutarken, delgi kafasına bir çekiçle vurun (Şek. 6).

2. Merkezi özetleyin ilemerkez bulucu açısını kullanarak.

Not. Merkez bulucunun açısını kullanarak, merkezleri yalnızca silindirik parçaların uçlarında bulurlar -

Merkez dedektör karesini parçanın ucuna bu şekilde takın; böylece köşe şeritleri parçaya dokunur. Açı merkez detektörünü sol elinizle tutarak, parçanın sonunda risk altında bir çizici çizin.

Kareyi yaklaşık 90 ° döndürün ve ikinci riski harcayın; kesişme noktası birinci olanın merkezini verecektir. O.

Kavşak noktasında bir çekirdek girinti yapın (Şek. 7).

3. Kayan merkez bulucuyu kullanarak deliğin merkezini bulun.

Not. Kayan merkez bulucu yardımıyla, deliklerin merkezi bulunur.

Deliğe sıkıca beyaz bir levha metal levha içeren bir tahta blok yerleştirin, böylece plakanın düzlemi parçanın uç düzleminin 4-5 mm altında kalır.

Merkez bulucunun bacaklarını yaklaşık olarak delik yarıçapına eşit bir boyuta getirin.

Merkez bulucunun bükülmüş ayağını deliğin iç yüzeyine bastırarak, plakadaki serifleri karşılıklı olarak dört dik pozisyondan yapın.

Dört serif yayının içindeki merkezi “gözün içinde” tanımlayın ve eğin.

Deliğin merkezinin işaretinin doğruluğunu kontrol edin ve gerekirse işaretlemeyi tekrarlayın (Şek. 8).

Şek. 9

Şek. 10

Alıştırma 5. Reymas Kullanımı

1. İğneyi istediğiniz boyuta ayarlayın.

Aralık plakasını şap üzerine yerleştirin, makarayı / mili dikey olarak ve makarayı konumlandırın 2 - yatay olarak (Şekil 9)

Kazıyıcıyı rafta kaldırın ve dikey cetvelle kullanın 8, ilk önce istenilen boyuta takın ve ardından bir sıkma vidası ile standa sabitleyin 4.

Ayar vidasını döndürme 5 kalınlık ölçere göre, kazıyıcı noktasını tam olarak istenen boyuta ayarlayın.

2. Genel masraf riskinin ayrıntılarını uygulayın.

Riski düzgün bir sürekli hareketle gerçekleştirin, yüzey göstergesinin tabanını çiziklere bastırın

Sabit bir eğimi korurken oyucuyu işaretlenecek düzleme göre hareket yönüne 60-70 ° eğin (Şek. 10).

Şek. 11

Şek. 12

Şek. 13

Alıştırma 6. İşaretleme aracının bilenmesi ve yeniden doldurulması

1. Kazanı keskinleştirin (yeniden doldurun).

Öğütücünün tutacağı ile bileme çarkının çevresi arasındaki boşluğun boyutunu kontrol edin ve 2-3 mm'yi aşarsa uygun ayarı yapın (kurulum).

Koruyucu ekranı indirin ve "Başlat" düğmesine basarak makineyi açın.

Oyucuyu iki elinize alın ve sol elinizle elinize yaslayarak, tutucuyu taşlama tekerleğinin uç yüzeyine hafif bir açıyla yerleştirin.

Kaydırma çubuğunu hafifçe döndürerek, 12-15 mm uzunluğunda keskinleştirin (Şek. 11).

2. Zımbayı keskinleştirin (doldurun).

Kelepçe ve tekerlek arasındaki boşluğu ayarlayın, koruyucu ekranı indirin ve makineyi açın.

Zımbayı iki elinize alın ve dairenin yatay eksenine 50-60 ° 'lik bir açıyla yerleştirin. Dairenin çevresindeki zımbayı, kendi ekseni etrafında döndürerek keskinleştirin.

Bir şablonla, 60-70 ° 'ye eşit olması gereken bileme açısını kontrol edin (Şek. 12).

3. İşaretleme pusulasının bacaklarını keskinleştirin ve sokun (getirin).

Pusulanın bacaklarını bir araya getirin. Makineyi aç. Pusulanın bacaklarını 15-20 mm uzunluğunda kare başına dört taraftan keskinleştirin, böylece her iki bacağın uçları bir noktada birleşir.

Pusulanın bacaklarını dönüşümlü olarak çubuğun üzerine uzunlamasına hareketlerle doldurun (getirin) (Şek. 13).

Kerner (araç)

delgi, çekirdek   (It. Körner) - Matkabın ve diğer görsel işaretlerin ilk montajı için merkezi delikleri (göbekleri) işaretlemek için tasarlanmış manuel tezgah aracı. Bir ucu (çalışma kısmı) 100 ° -120 ° arasında bir açıyla bir koni üzerinde bilenmiş bir dairesel kesitli çubuktur. Delme, delgi-popo levhasının karşı tarafında çekiç darbeleriyle gerçekleştirilir. Bir merkez zımba kullanmak, matkabı malzemeden kaydırmamanızı ve deliklerin konumunda daha fazla hassasiyet elde etmenizi sağlar.

Zımba silindir şeklindedir, vurucu başında, sonunda sivri bir koni bulunur, aletin orta kısmı genellikle ellerin daha iyi tutulması için şeritlere, çentiklere veya çentiklere sahiptir. Gelecekteki sondaj yerine işaretlemek için, orta zımbayı keskin tarafıyla istenen noktaya koymak ve aletin diğer ucuna bir çekiçle vurmak gerekir.

Zımbalama, metal işleme aletleri grubuna bağlanabilir, çünkü delme çukurları genellikle metal, fayans, cilalanmış veya başka herhangi bir pürüzsüz yüzey üzerinde yapılır. Alet darbeli kesimdir. Zımbalar sert takım çeliklerinden yapılır.

Bu aracı ara " cernau»Yanlış kabul edilir.

Yumruk türleri

Manuel merkez zımbalarına ek olarak, takım tetiği ve yay mekanizmalı otomatik “otomatik oklar” merkez zımbaları da vardır. Bu alet, forvet süren bir yay mekanizması içinde bulunur. Bu modifikasyonun avantajı, ilk olarak, perküsyon enstrümanları kullanmadan tek elle işaretlemeye olanak sağlamasıdır ve ikincisi, yumuşak veya kırılgan malzemelerle veya kritik parçalarla çalışırken önemli olabilecek bu tür bir merkez zımbasının darbe kuvvetinin ayarlanabilmesidir, artan işlem doğruluğu gerektiren; Otomatik zımba kullanılarak elde edilen parçalar üzerindeki işaretler aynı derinliğe sahiptir. Üçüncüsü, bir otomatik zımba kullanılması işaretleme hızını arttırmanıza izin verir.

Elektrikli zımba, vurucu üzerindeki vurucu kuvvetin oluşturulduğu çekirdeği çekerek bir solenoid içerir.

Bazen parçanın kenarından belirli mesafelerde hızlı bir şekilde işaretler oluşturmanıza veya herhangi bir özel özelliğe sahip bir yer bulmanıza (örneğin, silindirik bir iş parçasının sonunda veya topun üstünde işaretleme için bir merkez zımbası - bunun için, merkezi zımba, bir koni veya tripod şeklinde).

Ayrıca bakınız

literatür

•   // Brockhaus ve Efron Ansiklopedik Sözlüğü: 86 ciltte (82 cilt ve 4 ek). - SPb. 1890-1907.

Wikimedia Vakfı. 2010.

Diğer sözlüklerde "Kerner (tool)" öğesinin ne olduğuna bakın:

KERNER, oyuklar (göbekler) uygulayarak parçaları işaretlemek için konik uçlu çelik bir çubuk formunda bir araç; sıradan olanlar (merkez yumrukta çekiç darbeleri) ve otomatik (yay ve elektrik) var ... Ansiklopedik Sözlük

Kerner: Kerner (çalgı) Kişiler Kerner, Anton Avusturya botanikçisi. Kerner, Justinius bir Alman şair ve tıp yazarıdır. Kerner, Theobald Alman şairi. Kerner, John Simon von Alman bilim adamı inek. Ayrıca bakınız ... ... Wikipedia

Girintiler (göbekler) uygulayarak parçaları işaretlemek için konik uçlu çelik bir çubuk şeklinde bir alet; sıradan olanlar (merkez yumrukta çekiç darbeleri) ve otomatik (yay ve elektrik) var ... Büyük Ansiklopedik Sözlük

Kerner (Almanca: Körner), sertleştirilmiş çelikten yapılmış sivri uçlu çubuk şeklinde bir araç; Daha ileri işlemler için tasarlanan boşlukları işaretlerken noktaları (göbekleri) işaretleme (dönme) hizmetleri ...

Dia'ya yuvarlak çelik bir çekirdek şeklinde işaretleme aracı. 10 ila 20 mm ve 30 ° açıyla konik olarak bilenmiş keskin uçlu 100 ila 150 mm uzunluğunda. Bir işaretlemede, K., küçük derinleşme şeklinde çekme noktalarına (maçalara) hizmet eder. Teknik ... ... Teknik Demiryolu Sözlüğü

delgi   - Delme için sertleştirilmiş çelikten sivri bir çubuk şeklinde metal bir alet. Genel olarak mühendislik konuları ... Teknik Tercüman Referansı

  - (Almanca. Kegpeg) parçaları işaretlerken çekme noktaları için sivri çelik çubuk şeklinde çilingir aleti (bkz. Çekirdek 2). Yabancı kelimelerin yeni sözlüğü. EdwART, 2009. Kerner KERN, KERNER [Almanca Korner] - 1) ... şeklinde bir araç Rus dilinin yabancı kelimeleri sözlüğü

I Kerner Kerner von Marilaun Anton (12.11.1831, Mautern, 22.6.1898, Viyana), Avusturyalı botanikçi, Viyana Bilimler Akademisi üyesi (1872). Innsbruck (1860'dan beri) ve Viyana'da (1878'den beri) Üniversiteler Profesörü. Taksonomide önemli çalışmalar ... Büyük Sovyet Ansiklopedisi

A; m. [almanca Korner] Tech. Parçaları işaretlemek için kullanılan sertleştirilmiş bir konik noktaya sahip kısa çelik bir çubuk şeklinde alet. * * * Kerner (Almanca: KÖrner), konik uçlu çelik çubuk şeklinde metal işleme aletleri ... Ansiklopedik Sözlük

M. Parça işaretlemek için tasarlanmış konik uçlu çelik bir çubuk şeklinde alet. Ephraim'in Açıklayıcı Sözlüğü. T.F. Efremova. 2000 ... Rus Dilinin Modern Açıklayıcı Sözlüğü Efremova

İşaretlemenin kalitesi büyük ölçüde işaretleme aletinin keskinleştirilmesinin uygunluğuna ve doğruluğuna bağlıdır.

Çalışmaya başlamadan önce, bu bölümün başında belirtilen bileme makinelerinde çalışmak için güvenlik gereksinimlerini incelemek gerekir.

staking   (Şek. 13) aşağıdaki sırayla keskinleştirilmiştir.

1. Güvenlik gözlüklerini takın ve taşlama makinesinin elektrik motorunu açın.

Şek. 13. Zımbanın bilenmesi: a - ellerin pozisyonu; b - konik parçanın aşındırıcı tekerleğin düzlemine yerleştirilmesi

Şek. 14. Çekirdek bileme şablonunu kontrol etme

2. Orta zımba, sol el ortada ve sağ el - sonunda keskinleştirilene karşıt olarak alınır.
  3. Taşlama tekerleğine göre eğim açısına dayanarak, hafif bir basınçla, merkezi bir zımbayı bir koni ile döner daireye uygulayın, sağ elin parmakları merkez zımbayı ekseni etrafında eşit bir şekilde döndürün. Çembere göre merkez eksen ekseni
  keskin bir tepe ile düzenli bir koni oluşturmak için değiştirin. Merkez zımba, çalışma kısmının boşalmasını önlemek için periyodik olarak su ile soğutulur.

Şek. 15. Kesicinin bilenmesi: a - ellerin konumu; b - aşındırıcı tekerleğin yüzeyindeki çizicinin noktasının konumu; o - numune bileme silindiri

4. Keskinleştirmenin doğrulanması, şablona göre gerçekleştirilir (Şekil 14).

Şek. 16. Pusulanın bacaklarını bilemek: a - iş alımı; b - örnek bileme bacakları pusulası

çizici   (Şek. 15), merkez zımbası ile aynı sırada toplanmıştır.

Sırayı düşünün pusulanın bacaklarını bileme   (şek. 16).

1. Pusulalar sol el ortada, arkın altında kilitleme vidasıyla ve sağ el ile alınır - iki bacağın eklemlenmesi için (bacaklar yakın temasta olmalıdır).
  2. Hafif bir basınçla pusulalar öğütme çarkına getirilir, böylece pusulanın bacağı daireye göre belirli bir açıda olur ve ilk bacağın ucu taşlanır; daha sonra bacakların pozisyonu değiştirilir ve ikinci ayağın ucu taşlanır.

Taşlama çarkında keskinleştikten sonra, pusulanın bacaklarının keskin uçları çubuk üzerinde biter, bacakların iç düzlemlerindeki ve konik kısmın yan yüzeylerindeki çapakları giderir.

Doğru bileme ile her iki uç da aynı uzunluğa sahip olmalı ve bacakların bitişik temas düzlemindeki açının tepesi ile inceltilmelidir (Şekil 16, b).

Çeşitli yüzeyleri doğrama ve metal kesme: Kesme olukları ve oluklar (düz ve kavisli).

ev   metal işleme, fazla metal katmanların çıkarıldığı (doğranmış) veya metalin daha fazla işlem ve kullanım için amaçlanan parçalara kesildiği sonucu, kesme ve vurmalı çalgı olarak adlandırılır. Aşağıdaki işlemler kesilerek gerçekleştirilir: iş parçalarının yüzeyinden aşırı metal tabakalarının çıkarılması (kalıp dökümü, kaynaklar, kaynak için delik kesici kenarlar, vb.); sert kabuğu sökme; dövme ve döküm kütüklerinde kenar ve çapakların ufalanması; tabaka malzemesinin parçalara kesilmesi; sac malzemede delme delikleri, delme delikleri vb.

Doğrama AletleriKeski - Prizmatik veya oval kesitli bir çubuk şeklinde alet çeliğinden yapılmış bir kesici alet. Keskilerin bir tarafında, kenarları netlik açısıyla are keskinleştirilen kesici parça bulunur.

Netleştirme açısı, işlenen malzemeye bağlı olarak değişir. Dökme demir ve bronz kesimi için keski β \u003d 70 °, çelik β \u003d 60 ° açıyla bilenir. Karşı tarafta, keski sonunda yuvarlanmış bir kesik koni şeklinde bir şok parçasına (kafa) sahiptir. Darbe parçasının bu şekliyle, çekiç darbesi her zaman yuvarlak ucun ortasına düşecektir. Keskilerin 20 mm uzunluğundaki kesici ve darbeli parçaları sertleştirilir. Keskilerin kesici yüzler boyunca bilenmesi, kalemtıraş üzerinde gerçekleştirilir; bileme açısının değeri bir şablona veya gonyometreye göre kontrol edilir.

Kreutzmeisel, küçük (2 ... 15 mm) kesme kenar uzunluğuna sahip bir dar keskidir. Çapraz kafa, dikdörtgen olukların, olukların kesilmesine hizmet eder ve aynı zamanda erişilmesi zor yerlerde keski görevi görür. Çaprazkafanın kesici kenarının uzunluğu, onu takip eden çalışma parçasının kalınlığından biraz daha büyüktür. Bu, derin oluklarda kesim yaparken çapraz kafanın sıkışmasını önler.

Kıyma sırasındaki çekiç, yuvarlak ve kare bir vurucu ile kullanılabilir. Yuvarlak vuruşlu çekiçler, kare vuruşlu çekiçlerden daha fazla kuvvet ve darbe hassasiyeti sağlar. Kesme işleminde kırıcının kütlesi kesme kenarının uzunluğuna göre seçilir. Keski kesme kenarının bir milimetresi için, 40 gr çekiç kütlesi ve 80 gr'lık crossheads için hesaba katılması gerekir .. Doğramada kullanılan çekiç çekiçlerin ortalama kütlesi 600 gr'dır.

Şekil 17. Kesici takım: a) bir keski, b) çapraz kafa.

Metal kesme teknikleri

Metal kesme, mengene, ocak veya örs üzerinde yapılır. Hacimli parçalar bulundukları yerde işlenir Manüel keski işi, temel, kesme kurallarını ve uygun eğitimi gerektirir.

Metal kesme. Metal keserken, keski dikey olarak monte edilir ve kesme bir omuz üfleme ile gerçekleştirilir. 2 mm kalınlığa kadar olan metal levha bir üflemeyle kesilir, bu nedenle altına hafif bir çelik astar uygulanır. Kalınlığı 2 mm'den fazla olan veya metal şerit malzemeden metal levha, her iki taraftaki kalınlığın yaklaşık yarısına kesilir ve sonra kırılır, bir veya diğer yönde dönüşümlü olarak bükülür veya kırılır.

  Şekil 18. Şeridin örs üzerinde kesilmesi.

  Şekil 19. Sac keserken ve kontur boyunca keserken keski düzeneğinin başlangıcı (a) ve ucu (b).

Sacdan boşlukları kesmek. İşlenen parça konturunun işaretlenmesinden sonra, iş parçası plaka üzerine yerleştirilir ve aşağıdaki sırayla kesilir (işaretleme çizgisi boyunca değil, ondan 2… 3 mm - dosyalama payı)

• keskiyi, bıçağın markalama riskleri boyunca yönlendirilmesi için eğik şekilde ayarlayın;
• keski dik ve kontur boyunca kesme, bir çekiçle hafifçe çarpıcı yerleştirilir;
• kontur boyunca kesilmiş, keski üzerine ağır darbeler uygulamış; keski yeniden düzenlenirken, bıçağın bir kısmı kesik oluk içerisinde bırakılır ve eğik konumdaki keski tekrar dikey konuma getirilir ve bir sonraki üfleme verilir; bu, markalama risklerinin sona ermesine (kapanmasına) kadar sürekli olarak yapılır;
• tabakayı ters çevirerek, karşı tarafta açıkça işaretlenmiş olan kontur boyunca metali kesin;
• sayfayı tekrar çevirin ve kesmeyi bitirin;
• tabaka göreceli olarak ince ve yeterince kesilmişse, iş parçası bir çekiçle vurulur.

Şekil 20. İş parçasının sac metalden kesilmesi: a - iş parçasını kontur boyunca kesmek, b - iş parçasını çekiçle vurmak.

Yuvarlatılmış bir bıçağı olan bir keski ile doğradığında, oluk düzdür ve düz bir bıçağı olan bir keski ile doğradığında - kademelidir.

Sac ve şerit kesme yardımcısı yapmak. Tabaka malzemesinin kesilmesi, bir kural olarak, bir mengene çenesinin seviyesine göre gerçekleştirilir. İş parçası (ürün) bir mengeneye sıkıca kelepçelenir, böylece işaretleme çizgisi çenelerin seviyesine denk gelir, Keski iş parçasının kenarına ayarlanır, böylece kesme kenarı iki çenenin yüzeyi üzerinde durur ve kesme kenarının ortasının uzunluğu 2 / 3'ü için kesim malzemesi ile temas eder. Keskilerin çalışma yüzeyine eğim açısı 30 ... 35 be olmalı ve bir mengene çenesinin eksenine göre - 45 ° olmalıdır. Keski bıçağı, mengene çenelerine göre eğik bir şekilde gider ve talaşlar hafifçe kıvrılır. İlk metal katmanın çıkarılmasından sonra, iş parçası bir mengene çenesinin üstünde 1.5 ... 2 mm yeniden düzenlenir - sonraki katman kesilir, vb.

  Şekil 21.1. Sac levhanın bir mengenede kıyılması: a, keskiyi sırasıyla çalışma yüzeyine ve çenelerin eksenine eğin.

Markalama risklerini işaretleme   en zor operasyondur. Öncelikle iş parçasına birbirinden 1,5 ... 2 mm mesafedeki riskler uygulanır ve uçlarda 45 ° 'lik bir açıyla pahlar (bevel) yapılır, bu da keski montajını kolaylaştırır ve kırılgan malzemeleri keserken kenardan taşlanmayı önler. İş parçası bir mengene içine sıkıştırılmıştır, böylece markalama riskleri görülür. İşaretleme risklerine göre kesin olarak kesin. İlk üfleme, keski yatay pozisyonda uygulanır, keski 25 ... 30 by döndürüldüğünde daha fazla kesme yapılır. Son bitirme katmanının kalınlığı 0,5 ... 0,7 mm'den fazla olmamalıdır.

  Şekil 21.2. Markalama risklerini işaretleme.

Geniş yüzeylerin kesilmesi planya veya freze makinesinde metal katmanın kaldırılması imkansız olduğunda kullanılan zaman alıcı ve verimsiz bir işlemdir, çalışma üç adımda gerçekleştirilir. Öncelikle, iş parçasının iki karşıt ucunda küçük bir metal kesilir, 30 ... 45 ° açılı oluklar (pah) yapılır ve her bir çalışma strokunun derinliğini işaret eden iki karşıt uçta riskler uygulanır. Daha sonra, iş parçasının geniş bir yüzeyinde, paralel kafada çapraz kafa kesicinin kesme kenarının genişliğine eşit olan ve iş parçasının bir mengeneye sıkıştırıldığı Paralel riskler uygulanır, bundan sonra dar oluklar oyuklar arasında önceden kesilir (Şek. 15) ve daha sonra oluklar arasında kalan çıkıntılar kesilir (Şekil 15). Çıkıntıları kestikten sonra son işlem gerçekleştirilir. Bu yöntem (geniş kısımlardaki ön oyuklar) kesimi büyük ölçüde kolaylaştırır ve hızlandırır. Dökme demir, bronz ve diğer kırılgan metallerin boşluklarında, kenarların kırılmasını önlemek için oluklar, işaretleme risklerinden 0,5 mm uzaklıkta yapılır.

en demir dışı alaşımların kesilmesi   keski kesme parçasının sabunlu suyla hafifçe nemlendirilmesi veya yağlı bir bezle silinmesi ve alüminyum terebentin ile kesilmesi önerilir. Bu, keski kesme parçasının bir sonraki yeniden işlemeye direncinin arttırılmasına yardımcı olur.

Bir kötüye düşmek. Bir mengenede, küçük boyutlu boşluklar sacdan ve şerit metalden kesilir. İş sırasında, işçi yardımcısı için yarım tur durmalı, sol ayağı öne ve sağ ayağı hafifçe geriye doğru durmalıdır. Ayaklar birbirine göre yaklaşık 40 ... 45 derecelik bir açıyla konumlandırılmıştır İş parçaları bir mengene ile güçlendirilir, böylece risk işareti çene şeritlerinin yüzeyine denk gelir. Keserken, keski solda, çekiç sağda tutulur. Keski, sol elin parmaklarıyla başından 20 ... 25 mm mesafede orta kısmının ötesinde kaplanır ve çalışma yüzeyine göre dikey düzlemde 30 ... 35 derece ve yatay düzlemde 45 derece açıyla ayarlanır. Keski işlenecek metal ile temas kesme kenarı ortasından yapılmalıdır; Keski kesme kenarının çalışma dışı bölümleri, mengene çenelerinin çelik şeritlerinin yüzeyi boyunca hareket etmeli, kesilen talaşların boyutuna bağlı olarak, çekiçle çarpma kuvveti farklı olmalıdır. Küçük metal tabakalarını çıkarırken, küçük bir darbe kuvveti gerektiğinde, bir "bilek" etkisi uygulanır, yani. İşe sadece el katılıyor. Elin ön koldaki hareketi, daha güçlü bir kol olarak hareket ettirilerek gerçekleştirilen "dirsek" darbesi, orta büyüklükte talaşların çıkarılmasında kullanılır. Elin ön kol ve omuz ile birlikte katıldığı “omuz” darbesi en güçlü sayılır.

  Şek. 22. Bir mengenede kesim yaparken vücudun konumu.

Kesim sırasında, keski kesme kısmına ve keski kafasına değil, iş parçası üzerindeki işaretleme riskine bakmak gerekir. Bu, kesme işlemi sırasında aletin konumunu kontrol etmeyi ve çıkarılan metal katmanın boyutunu izlemeyi mümkün kılar. Çekimler eşit şekilde uygulanmalıdır.

Şek. 23. İş parçasının pozisyonu, bir mengene ile kesim yaparken çekiç ve keski, geniş yüzeyler iki adımda kesilir. İlk önce, keski bıçağının uzunluğunun 3 / 4'ü kadar olan bir yüzeyde, düz oluklar bir çapraz başlık ile kesilir ve geri kalan çıkıntılar bir keski ile kesilir.

  Şek. 24. Bir potaya sahip bir plaka üzerindeki yiv açma örneği.

plaka üzerinde Kesim. Bir plaka, örs veya ray üzerindeki boşlukların kesilmesi ve kesilmesi, bu durumlarda, bir mengene sac, şerit veya çubuk metali sıkıştırmak ve işlemek mümkün olmadığında gerçekleştirilir. Kesmeye başlamadan önce, metalin parçalara bölündüğü yeri belirleyen işaretleme riskleri iş parçaları üzerine alınır. İş parçası ocak üzerine yerleştirilir. Keski, hareketin tersi yönünde hafif bir eğimle dikey olarak monte edilir. Işık, keski üzerinde bir çekiçle yanıyorsa, işaretleme çizgisi boyunca dikkatlice hareket ettirilir. Bu şekilde iş parçası kesilir. Daha sonra keski kesinlikle dik olarak kurulur ve çentikli oluk boyunca ilerleyen daha güçlü darbelerle iş parçası kesilir. İş parçası genellikle tamamen kesilmez; ayrıca elle bükülerek veya bir çekiçle bir mengenede kırılarak kırılır.

Yuvarlak kütükler kesilirken (çubuk stoktan), işaretleme riski altında bir daire halinde kesilir ve sonra kırılırlar.

Boş malzemeyi sac malzemeden kesmek için önce parçanın dağılımı işaretlenir. Tabaka plaka üzerine serilir, bundan sonra iş parçası kontur boyunca işaretleme hattından 1 ... 2 mm mesafede kesilir. Bu durumda, kontur, çekiçten gelen hafif darbelerle kesilir ve daha sonra keskiye kuvvetli darbelerle, iş parçası birkaç geçişte kesilir. Son geçişten önce, sayfa döndürülür ve son kesim gerçekleştirilir. Taşlama (taşlama) makinelerinde keskilerin ve çapraz bıçakların bilenmesi yapılır (Şek. 25, a). Takım çeliklerinden (karbon, alaşımlı ve yüksek hızda) yapılmış bir takımı keskinleştirmek için, seramik bir bağda (PP 15A, 50N SM2 5 K5 A) tane büyüklüğü 40, 50 veya 63 olan bir elektcorundum taşlama tekerleği kullanılır.

PP - Bir çemberin şekli düz dikdörtgen

15A - elektrocorund

50H - normal tane büyüklüğü

CM2 - sertlik derecesi

5 - daire yapısı

K5 - Bir dairenin demet, seramik

A, çember sınıfıdır.

Bileme açısı, üzerinde 70, 60, 45 ve 35 ° 'lik açısal kesikler bulunan bir şablonla kontrol edilir (Şek. 25, b, c). Kesimden sonra, ince taneli bir zımpara bloğu (bıçak sıkışır) ile çapak giderilir.

 

---

oku:
Salonun iç kısmında renk (50 fotoğraf): güzel kombinasyonlar Ağustos için aile burç Bir koltuk için hangi köpük kauçuğun kullanılması daha iyidir Her şeyi seviyorsanız nasıl bir iç stil seçmek İç mekanda modern ve klasik tarzın birleşimi