İşaretlemenin kalitesi büyük ölçüde işaretleme aletinin keskinleştirilmesinin uygunluğuna ve doğruluğuna bağlıdır.

Çalışmaya başlamadan önce, bu bölümün başında belirtilen bileme makinelerinde çalışmak için güvenlik gereksinimlerini incelemek gerekir.

staking  (Şek. 13) aşağıdaki sırayla keskinleştirilmiştir.

1. Güvenlik gözlüklerini takın ve taşlama makinesinin elektrik motorunu açın.

Şek. 13. Zımbanın bilenmesi: a - ellerin pozisyonu; b - konik parçanın aşındırıcı tekerleğin düzlemine yerleştirilmesi

Şek. 14. Çekirdek bileme şablonunu kontrol etme

2. Orta zımba, sol el ortada ve sağ el - sonunda keskinleştirilene karşıt olarak alınır.
  3. Taşlama tekerleğine göre eğim açısına dayanarak, hafif bir basınçla, merkezi bir zımbayı bir koni ile döner daireye uygulayın, sağ elin parmakları merkez zımbayı ekseni etrafında eşit bir şekilde döndürün. Çembere göre merkez eksen ekseni
  keskin bir tepe ile düzenli bir koni oluşturmak için değiştirin. Merkez zımba, çalışma kısmının boşalmasını önlemek için periyodik olarak su ile soğutulur.

Şek. 15. Kesicinin bilenmesi: a - ellerin konumu; b - aşındırıcı tekerleğin yüzeyindeki çizicinin noktasının konumu; o - numune bileme silindiri

4. Keskinleştirmenin doğrulanması, şablona göre gerçekleştirilir (Şekil 14).

Şek. 16. Pusulanın bacaklarını bilemek: a - iş alımı; b - örnek bileme bacakları pusulası

çizici  (Şek. 15), merkez zımbası ile aynı sırada toplanmıştır.

Sırayı düşünün pusulanın bacaklarını bileme  (şek. 16).

1. Pusulalar sol el ortada, arkın altında kilitleme vidasıyla ve sağ el ile alınır - iki bacağın eklemlenmesi için (bacaklar yakın temasta olmalıdır).
  2. Hafif bir basınçla pusulalar öğütme çarkına getirilir, böylece pusulanın bacağı daireye göre belirli bir açıda olur ve ilk bacağın ucu taşlanır; daha sonra bacakların pozisyonu değiştirilir ve ikinci ayağın ucu taşlanır.

Taşlama çarkında keskinleştikten sonra, pusulanın bacaklarının keskin uçları çubuk üzerinde biter, bacakların iç düzlemlerindeki ve konik kısmın yan yüzeylerindeki çapakları giderir.

Doğru bileme ile her iki uç da aynı uzunluğa sahip olmalı ve bacakların bitişik temas düzlemindeki açının tepesi ile inceltilmelidir (Şekil 16, b).

Çeşitli yüzeyleri doğrama ve metal kesme: Kesme olukları ve oluklar (düz ve kavisli).

ev metal işleme, fazla metal katmanların çıkarıldığı (doğranmış) veya metalin daha fazla işlem ve kullanım için amaçlanan parçalara kesildiği sonucu, kesme ve vurmalı çalgı olarak adlandırılır. Aşağıdaki işlemler kesilerek gerçekleştirilir: iş parçalarının yüzeyinden aşırı metal tabakalarının çıkarılması (kalıp dökümü, kaynaklar, kaynak için delik kesici kenarlar, vb.); sert kabuğu sökme; dövme ve döküm kütüklerinde kenar ve çapakların ufalanması; tabaka malzemesinin parçalara kesilmesi; sac malzemede delme delikleri, delme delikleri vb.

Doğrama AletleriKeski - Prizmatik veya oval kesitli bir çubuk şeklinde alet çeliğinden yapılmış bir kesici alet. Keskilerin bir tarafında, kenarları netlik açısıyla are keskinleştirilen kesici parça bulunur.

Netleştirme açısı, işlenen malzemeye bağlı olarak değişir. Dökme demir ve bronz kesimi için keski β \u003d 70 °, çelik β \u003d 60 ° açıyla bilenir. Karşı tarafta, keski sonunda yuvarlanmış bir kesik koni şeklinde bir şok parçasına (kafa) sahiptir. Darbe parçasının bu şekliyle, çekiç darbesi her zaman yuvarlak ucun ortasına düşecektir. Keskilerin 20 mm uzunluğundaki kesici ve darbeli parçaları sertleştirilir. Keskilerin kesici yüzler boyunca bilenmesi, kalemtıraş üzerinde gerçekleştirilir; bileme açısının değeri bir şablona veya gonyometreye göre kontrol edilir.

Kreutzmeisel, küçük (2 ... 15 mm) kesme kenar uzunluğuna sahip bir dar keskidir. Çapraz kafa, dikdörtgen olukların, olukların kesilmesine hizmet eder ve aynı zamanda erişilmesi zor yerlerde keski görevi görür. Çaprazkafanın kesici kenarının uzunluğu, onu takip eden çalışma parçasının kalınlığından biraz daha büyüktür. Bu, derin oluklarda kesim yaparken çapraz kafanın sıkışmasını önler.

Kıyma sırasındaki çekiç, yuvarlak ve kare bir vurucu ile kullanılabilir. Yuvarlak vuruşlu çekiçler, kare vuruşlu çekiçlerden daha fazla kuvvet ve darbe hassasiyeti sağlar. Kesme işleminde kırıcının kütlesi kesme kenarının uzunluğuna göre seçilir. Keski kesme kenarının bir milimetresi için, 40 gr çekiç kütlesi ve 80 gr'lık crossheads için hesaba katılması gerekir .. Doğramada kullanılan çekiç çekiçlerin ortalama kütlesi 600 gr'dır.

Şekil 17. Kesici takım: a) bir keski, b) çapraz kafa.

Metal kesme teknikleri

Metal kesme, mengene, ocak veya örs üzerinde yapılır. Hacimli parçalar bulundukları yerde işlenir Manüel keski işi, temel, kesme kurallarını ve uygun eğitimi gerektirir.

Metal kesme. Metal keserken, keski dikey olarak monte edilir ve kesme bir omuz üfleme ile gerçekleştirilir. 2 mm kalınlığa kadar olan metal levha bir üflemeyle kesilir, bu nedenle altına hafif bir çelik astar uygulanır. Kalınlığı 2 mm'den fazla olan veya metal şerit malzemeden metal levha, her iki taraftaki kalınlığın yaklaşık yarısına kesilir ve sonra kırılır, bir veya diğer yönde dönüşümlü olarak bükülür veya kırılır.

  Şekil 18. Şeridin örs üzerinde kesilmesi.

  Şekil 19. Sac keserken ve kontur boyunca keserken keski düzeneğinin başlangıcı (a) ve ucu (b).

Sacdan boşlukları kesmek. İşlenen parça konturunun işaretlenmesinden sonra, iş parçası plaka üzerine yerleştirilir ve aşağıdaki sırayla kesilir (işaretleme çizgisi boyunca değil, ondan 2… 3 mm - dosyalama payı)

• keskiyi, bıçağın markalama riskleri boyunca yönlendirilmesi için eğik şekilde ayarlayın;
• keski dik ve kontur boyunca kesme, bir çekiçle hafifçe çarpıcı yerleştirilir;
• kontur boyunca kesilmiş, keski üzerine ağır darbeler uygulamış; keski yeniden düzenlenirken, bıçağın bir kısmı kesik oluk içerisinde bırakılır ve eğik konumdaki keski tekrar dikey konuma getirilir ve bir sonraki üfleme verilir; bu, markalama risklerinin sona ermesine (kapanmasına) kadar sürekli olarak yapılır;
• tabakayı ters çevirerek, karşı tarafta açıkça işaretlenmiş olan kontur boyunca metali kesin;
• sayfayı tekrar çevirin ve kesmeyi bitirin;
• tabaka göreceli olarak ince ve yeterince kesilmişse, iş parçası bir çekiçle vurulur.

Şekil 20. İş parçasının sac metalden kesilmesi: a - iş parçasını kontur boyunca kesmek, b - iş parçasını çekiçle vurmak.

Yuvarlatılmış bir bıçağı olan bir keski ile doğradığında, oluk düzdür ve düz bir bıçağı olan bir keski ile doğradığında - kademelidir.

Sac ve şerit metal kesimi  yardımcısı yapmak. Tabaka malzemesinin kesilmesi, bir kural olarak, bir mengene çenesinin seviyesine göre gerçekleştirilir. İş parçası (ürün) bir mengene içine sıkıca kelepçelenir, böylece işaretleme çizgisi çenelerin seviyesine denk gelir, Keski iş parçasının kenarına ayarlanır, böylece kesme kenarı iki çenenin yüzeyi üzerinde durur ve kesme kenarının ortasının uzunluğu 2 / 3'ü için kesilen malzemeyle temas eder. Keskilerin çalışma yüzeyine eğim açısı 30 ... 35 be olmalı ve bir mengene çenesinin eksenine göre - 45 ° olmalıdır. Keski bıçağı, mengene çenelerine göre eğik bir şekilde gider ve talaşlar hafifçe kıvrılır. Birinci metal katmanın çıkarılmasından sonra, iş parçası bir mengene çenesinin üstünde 1.5 ... 2 mm yeniden düzenlenir - sonraki katman kesilir, vb.

Şekil 21.1. Sac levhanın bir mengenede kıyılması: a, keskiyi sırasıyla çalışma yüzeyine ve çenelerin eksenine eğin.

Markalama risklerini işaretleme  en zor operasyondur. Öncelikle iş parçasına birbirinden 1,5 ... 2 mm mesafedeki riskler uygulanır ve uçlarda 45 ° 'lik bir açıyla pahlar (bevel) yapılır, bu da keski montajını kolaylaştırır ve kırılgan malzemeleri keserken kenardan taşlanmayı önler. İş parçası bir mengene içine sıkıştırılmıştır, böylece markalama riskleri görülür. İşaretleme risklerine göre kesin olarak kesin. İlk üfleme, keski yatay pozisyonda uygulanır, keski 25 ... 30 by döndürüldüğünde daha fazla kesme yapılır. Son bitirme katmanının kalınlığı 0,5 ... 0,7 mm'den fazla olmamalıdır.

  Şekil 21.2. Markalama risklerini işaretleme.

Geniş yüzeylerin kesilmesi  planya veya freze makinesinde metal katmanın kaldırılması imkansız olduğunda kullanılan zaman alıcı ve verimsiz bir işlemdir, çalışma üç adımda gerçekleştirilir. Öncelikle, iş parçasının iki karşıt ucunda küçük bir metal kesilerek 30 ... 45 ° 'lik bir açıda pah (konik) yapılır ve her bir çalışma strokunun derinliğine dikkat ederek iki karşıt tarafa riskler yerleştirilir. Daha sonra, iş parçasının geniş bir yüzeyinde, paralel kafada çapraz kafa kesicinin kesme kenarının genişliğine eşit olan mesafe ile iş parçası bir mengeneye sıkıştırılır Paralel riskler uygulanır.Bu işlemden sonra, oluklar arasında kalan çıkıntılar önceden kesilir (Şek. 15) ve daha sonra oluklar arasında kalan çıkıntılar kesilir (Şekil 15). Çıkıntıları kestikten sonra son işlem gerçekleştirilir. Bu yöntem (geniş kısımlardaki ön oyuklar) kesimi büyük ölçüde kolaylaştırır ve hızlandırır. Dökme demir, bronz ve diğer kırılgan metallerin boşluklarında, kenarların kırılmasını önlemek için oluklar, işaretleme risklerinden 0,5 mm uzaklıkta yapılır.

en demir dışı alaşımların kesilmesi  keski kesme parçasının sabunlu suyla hafifçe nemlendirilmesi veya yağlı bir bezle silinmesi ve alüminyum terebentin ile kesilmesi önerilir. Bu, keski kesme parçasının bir sonraki yeniden işlemeye direncinin arttırılmasına yardımcı olur.

Bir kötüye düşmek. Bir mengenede, küçük boyutlu boşluklar sacdan ve şerit metalden kesilir. İş sırasında, işçi yardımcısı için yarım tur durmalı, sol ayağı öne ve sağ ayağı hafifçe geriye doğru durmalıdır. Ayaklar birbirine göre yaklaşık 40 ... 45 derecelik bir açıyla konumlandırılmıştır İş parçaları bir mengene ile güçlendirilir, böylece risk işareti çene şeritlerinin yüzeyine denk gelir. Keserken, keski solda, çekiç sağda tutulur. Keski, sol elin parmaklarıyla başından 20 ... 25 mm mesafede orta kısmının ötesinde kaplanır ve çalışma yüzeyine göre dikey düzlemde 30 ... 35 derece ve yatay düzlemde 45 derece açıyla ayarlanır. Keski işlenecek metal ile temas kesme kenarı ortasından yapılmalıdır; Keski kesme kenarının çalışma dışı bölümleri, mengene çenelerinin çelik şeritlerinin yüzeyi boyunca hareket etmeli, kesilen talaşların boyutuna bağlı olarak, çekiçle çarpma kuvveti farklı olmalıdır. Küçük metal tabakalarını çıkarırken, küçük bir darbe kuvveti gerektiğinde, bir "bilek" etkisi uygulanır, yani. İşe sadece el katılıyor. Elin ön koldaki hareketi, daha güçlü bir kol olarak hareket ettirilerek gerçekleştirilen "dirsek" darbesi, orta büyüklükte talaşların çıkarılmasında kullanılır. Elin ön kol ve omuz ile birlikte katıldığı “omuz” darbesi en güçlü sayılır.

  Şek. 22. Bir mengenede kesim yaparken vücudun konumu.

Kesim sırasında, keski kesme kısmına ve keski kafasına değil, iş parçası üzerindeki işaretleme riskine bakmak gerekir. Bu, kesme işlemi sırasında aletin konumunu kontrol etmeyi ve çıkarılan metal katmanın boyutunu izlemeyi mümkün kılar. Çekimler eşit şekilde uygulanmalıdır.

Şek. 23. İş parçasının pozisyonu, bir mengene ile kesim yaparken çekiç ve keski, geniş yüzeyler iki adımda kesilir. İlk önce, keski bıçağının uzunluğunun 3 / 4'ü kadar olan bir yüzeyde, düz oluklar bir çapraz başlık ile kesilir ve geri kalan çıkıntılar bir keski ile kesilir.

  Şek. 24. Bir potaya sahip bir plaka üzerindeki yiv açma örneği.

plaka üzerinde Kesim. Bir plaka, örs veya ray üzerindeki boşlukların kesilmesi ve kesilmesi, bu durumlarda, bir mengene sac, şerit veya çubuk metali sıkıştırmak ve işlemek mümkün olmadığında gerçekleştirilir. Kesmeye başlamadan önce, parçalara metal ayrılmasının yerini belirleyen işaretleme riskleri iş parçaları üzerine önceden biçilir. İş parçası ocak üzerine yerleştirilir. Keski, hareketin tersi yönünde hafif bir eğimle dikey olarak monte edilir. Işık, keski üzerinde bir çekiçle yanıyorsa, işaretleme çizgisi boyunca dikkatlice hareket ettirilir. Bu şekilde iş parçası kesilir. Daha sonra keski kesinlikle dik olarak kurulur ve çentikli oluk boyunca ilerleyen daha güçlü darbelerle iş parçası kesilir. İş parçası genellikle tamamen kesilmez; ayrıca elle bükülerek veya bir çekiçle bir mengenede kırılarak kırılır.

Yuvarlak kütükler kesilirken (çubuk stoktan), işaretleme riski altında bir daire halinde kesilir ve sonra kırılırlar.

Boş malzemeyi sac malzemeden kesmek için önce parçanın dağılımı işaretlenir. Tabaka plaka üzerine serilir, bundan sonra iş parçası kontur boyunca işaretleme hattından 1 ... 2 mm mesafede kesilir. Bu durumda, kontur, çekiçten gelen hafif darbelerle kesilir ve daha sonra keskiye kuvvetli darbelerle, iş parçası birkaç geçişte kesilir. Son geçişten önce, sayfa döndürülür ve son kesim gerçekleştirilir. Taşlama (taşlama) makinelerinde keskilerin ve çapraz bıçakların bilenmesi yapılır (Şek. 25, a). Takım çeliklerinden (karbon, alaşımlı ve yüksek hızda) yapılmış bir takımı keskinleştirmek için, seramik bir bağda (PP 15A, 50N SM2 5 K5 A) 40, 50 veya 63 tane büyüklüğünde bir tane elektcorundum taşlama tekerleği kullanılır.

PP - Bir çemberin şekli düz dikdörtgen

15A - elektrocorund

50H - normal tane büyüklüğü

CM2 - sertlik derecesi

5 - daire yapısı

K5 - Bir dairenin demet, seramik

A, çember sınıfıdır.

Bileme açısı, üzerinde 70, 60, 45 ve 35 ° 'lik açısal kesiklerin olduğu bir şablon ile kontrol edilir (Şekil 25, b, c). Kesimden sonra, ince taneli bir zımpara bloğu (bıçak sıkışır) ile çapak giderilir.

Kerner (araç)

delgi, çekirdek  (It. Körner) - Matkabın ve diğer görsel işaretlerin ilk montajı için merkezi delikleri (göbekleri) işaretlemek için tasarlanmış manuel tezgah aracı. Bir ucu (çalışma kısmı) 100 ° -120 ° arasında bir açıyla bir koni üzerinde bilenmiş bir dairesel kesitli çubuktur. Delme, delgi-popo levhasının karşı tarafında çekiç darbeleriyle gerçekleştirilir. Bir merkez zımba kullanmak, matkabı malzemeden kaydırmamanızı ve deliklerin konumunda daha fazla hassasiyet elde etmenizi sağlar.

Zımba silindir şeklindedir, vurucu başında, sonunda sivri bir koni bulunur, aletin orta kısmı genellikle ellerin daha iyi tutulması için şeritlere, çentiklere veya çentiklere sahiptir. Gelecekteki sondaj yerine işaretlemek için, orta zımbayı keskin tarafıyla istenen noktaya koymak ve aletin diğer ucuna bir çekiçle vurmak gerekir.

Zımbalama, metal işleme aletleri grubuna bağlanabilir, çünkü delme çukurları genellikle metal, fayans, cilalanmış veya başka herhangi bir pürüzsüz yüzey üzerinde yapılır. Alet darbeli kesimdir. Zımbalar sert takım çeliklerinden yapılır.

Bu aracı ara " cernau»Yanlış kabul edilir.

Yumruk türleri

Manuel merkez zımbalarına ek olarak, takım tetiği ve yay mekanizmalı otomatik “otomatik oklar” merkez zımbaları da vardır. Bu alet, forvet süren bir yay mekanizması içinde bulunur. Bu modifikasyonun avantajı, ilk olarak, perküsyon enstrümanları kullanmadan tek elle işaretlemeye olanak sağlamasıdır ve ikincisi, yumuşak veya kırılgan malzemelerle veya kritik parçalarla çalışırken önemli olabilecek bu tür bir merkez zımbasının darbe kuvvetinin ayarlanabilmesidir, artan işlem doğruluğu gerektiren; Otomatik zımba kullanılarak elde edilen parçalar üzerindeki işaretler aynı derinliğe sahiptir. Üçüncüsü, bir otomatik zımba kullanılması işaretleme hızını arttırmanıza izin verir.

Elektrikli zımba, vurucu üzerindeki vurucu kuvvetin oluşturulduğu çekirdeği çekerek bir solenoid içerir.

Bazen parçanın kenarından belirli mesafelerde hızlı bir şekilde işaretler oluşturmanıza veya herhangi bir özel özelliğe sahip bir yer bulmanıza (örneğin, silindirik bir iş parçasının ucunda veya topun üstüne işaretleme için bir merkez zımbası - bunun için, merkezi zımba, bir koni veya tripod şeklinde).

Ayrıca bakınız

literatür

• // Brockhaus ve Efron Ansiklopedik Sözlüğü: 86 ciltte (82 cilt ve 4 ek). - SPb. 1890-1907.

Wikimedia Vakfı. 2010.

Diğer sözlüklerde "Kerner (tool)" öğesinin ne olduğuna bakın:

KERNER, oyuklar (göbekler) uygulayarak parçaları işaretlemek için konik uçlu çelik bir çubuk formunda bir araç; sıradan olanlar (merkez yumrukta çekiç darbeleri) ve otomatik (yay ve elektrik) var ... Ansiklopedik Sözlük

Kerner: Kerner (çalgı) Kişiler Kerner, Anton Avusturyalı botanikçi. Kerner, Justinius bir Alman şair ve tıp yazarıdır. Kerner, Theobald Alman şairi. Kerner, John Simon von Alman bilim adamı inek. Ayrıca bakınız ... ... Wikipedia

Girintiler (göbekler) uygulayarak parçaları işaretlemek için konik uçlu çelik bir çubuk şeklinde bir alet; sıradan olanlar (merkez yumrukta çekiç darbeleri) ve otomatik (yay ve elektrik) var ... Büyük Ansiklopedik Sözlük

Kerner (Almanca: Körner), sertleştirilmiş çelikten yapılmış sivri uçlu çubuk şeklinde bir araç; Daha ileri işlemler için tasarlanan boşlukları işaretlerken noktaları (göbekleri) işaretleme (dönme) hizmetleri ...

Dia'ya yuvarlak çelik bir çekirdek şeklinde işaretleme aracı. 10 ila 20 mm ve 30 ° açıyla konik olarak bilenmiş keskin uçlu 100 ila 150 mm uzunluğunda. Bir işaretlemede, K., küçük derinleşme şeklinde çekme noktalarına (maçalara) hizmet eder. Teknik ... ... Teknik Demiryolu Sözlüğü

delgi  - Delme için sertleştirilmiş çelikten sivri bir çubuk şeklinde metal bir alet. Genel olarak mühendislik konuları ... Teknik Tercüman Referansı

  - (Almanca. Kegpeg) parçaları işaretlerken, çekme noktaları için sivri çelik çubuk şeklinde çilingir aleti (bkz. Çekirdek 2). Yabancı kelimelerin yeni sözlüğü. EdwART, 2009. Kerner KERN, KERNER [Almanca Korner] - 1) ... şeklinde bir araç Rus dilinin yabancı kelimelerin sözlüğü

I Kerner Kerner von Marilaun Anton (12.11.1831, Mautern, 22.6.1898, Viyana), Avusturyalı botanikçi, Viyana Bilimler Akademisi üyesi (1872). Innsbruck (1860'dan beri) ve Viyana'da (1878'den beri) Üniversiteler Profesörü. Taksonomide önemli çalışmalar ... Büyük Sovyet Ansiklopedisi

A; m. [almanca Korner] Tech. Parçaları işaretlemek için kullanılan sertleştirilmiş bir konik noktaya sahip kısa çelik bir çubuk şeklinde alet. * * * Kerner (Almanca: KÖrner), konik uçlu çelik çubuk şeklinde metal işleme aletleri ... Ansiklopedik Sözlük

M. Parça işaretlemek için tasarlanmış konik uçlu çelik bir çubuk şeklinde alet. Ephraim'in Açıklayıcı Sözlüğü. T.F. Efremova. 2000 ... Rus Dilinin Modern Açıklayıcı Sözlüğü Efremova

Takım bileme

Çalışma sırasında her kesici alet donuklaşır ve bu nedenle zaman zaman keskinleştirilmesi gerekir. Bu işlem, bir taşlama makinesinde veya başka bir mekanik kalemtıraşta gerçekleştirilmesi en iyi ve en kolay işlemdir.

Bir bileme makinesinde bir keski bileme

Bir keski ve çapraz kafa bileme. Keskiyi ellerine alarak, dönen bir daireye dikkatlice uygulanır ve hafif bir basınçla sola ve sağa hareket eder. Her iki taraf dönüşümlü olarak keskinleştirilmiştir. Aralarındaki açı - taşlama açısı - farklı olabilir ve işlenen malzemenin sertliğine bağlı olarak aşağıdaki aralıklarda değişir: alüminyum ve çinko için - 35 °, bakır ve pirinç - 45 °, çelik - 60 °, dökme demir ve bronz - 75 °. Bileme açıları en uygun şekilde bir şablon kullanılarak kontrol edilir.

Çaprazkafa için bileme kuralları, keski ile aynıdır.

Bileme matkapları. Aşağıdaki şekil, burgu matkabının önünü göstermektedir.

Döner matkap önü

Delme ekseni boyunca yer alan helisel oluklar talaşları çıkarmaya yarar. Yivin düzlemi ile arka yüzey arasındaki şerit kesme kenarıdır. Kenarlar arasındaki açı genellikle 116-118 ° 'de yapılır, ancak işlenen malzemenin sertliğine bağlı olarak 90 ila 140 ° arasında değişebilir. Bileme sırasında, matkap sol el ile, muhtemelen öne yakın ve sağ el ile tutucuyla tutulur, matkabı sorunsuzca döndürür.

Matkap bileme

Bu durumda, aşağıdaki koşullar gözetilmelidir: a) kesici kenarlar simetrik olmalı, aynı eğim açısına ve aynı uzunlukta olmalıdır; b) enine kenar kesme kenarı ile 55 ° açı yapmalıdır. Netleştirmenin doğruluğu şablonla kontrol edilir.

Bir zımbayı keskinleştirmek, bir matkabın bilenmesine benzer. Takım, sol el ile tutulur, aşındırıcı tekerleğe bastırılır ve sağ eşit bir koni elde etmek için sağa döndürülür. Netleştirme açısı merkezlerini döndürmek için 60 ° 'dir - 120 °.

Bileme sırasında takımı sert bir şekilde bastırmanın imkansız olduğunu unutmayın, aksi halde çalışma ucu çok fazla ısınır ve serbest kalabilir - sertleşmeyi kaybedebilir. Çalışma sırasında, gözlere girebilen akkor partiküller aletten ve aşındırıcı çarktan ayrılır. Netleştirirken, koruyucu gözlük veya koruyucu bir ekran kullanın!

Parçacıklar göze temas ederse, hemen bir doktora danışın.

BESLENME KESME ARAÇLARI

İşlem sırasında er ya da geç herhangi bir kesme aleti matlaşır. Tek kullanımlık ise, tek bir yolu vardır - çöp sahasına. Araç gerçekten restore edilmişse, neden bu fırsatı kullanmıyorsunuz? Buna dayanarak, bir kesici aletin nasıl “hayata geçirildiğine” dair bir makale hazırlamaya karar verdik.

Terminolojiyi netleştirin. Aletin kesici kenarı iki yakınlaşma düzleminden (veya matkaplar gibi eğrilerden) oluşur. Netleştirme açısı, bu düzlemlerin yakınsama köşesindeki açıdır. Kenarın keskinliği, üstündeki “platformun” genişliğinin karşılığını veya içinde bulunan dairenin çapını temsil edebilir. Uygulamada, yakınsak yüzeyler ne kadar pürüzsüzse, RK o kadar keskin olacaktır. Farklı aletlerin bileme açıları değişkenlik gösterir ve çelik ve kesilen malzemenin kalitesine bağlı olarak: keski için - 17-25 derece, saç ütüsü için –25-40, keski için –30-40 derece, metal için 60-60, makas için - 45-60, bıçaklar için - 20-30 derece.

Bileme teknikleri açısından, tüm kesici aletler şartlı olarak “bıçaklara” (yani, öğütülmüş taş genişliğinden daha uzun) ve “kesicilere” (zaten taştan daha dar olan: testereler, frezeler, kesiciler ve matkaplar) ayrılabilir. İkincisinin bileme teknikleri her şeyden farklıdır.

“Bıçaklar” kategorisine, uygun bıçaklara ek olarak, makasları, elektrikli çalkalayıcı ve planya bıçaklarını ve diğer uzun uzunlukları dahil ediyoruz. Önemli not: Ağaç işleme ekipmanlarının makasları ve bıçakları sadece bir tarafta keskinleştirilmiştir. Kesimden önce, alet kir, talaş, katran ve diğer şeylerden arındırılmalıdır, çünkü bu maddeler kolayca ve geri dönüşümsüz olarak taş taşını tıkayabilir.

Bıçak bileme

Öncelikle son teknolojiyi göz önünde bulundurmanız ve hangi aşındırıcı ile başlayacağınıza karar vermeniz gerekir. Bıçak yeni veya çok keskinse, kaba bir taşla başlamaya değer olabilir. Bir kesme takımının iyi bir şekilde bilenmesi, bir taşın etrafında hareket ederken aynı açıya dayanabilme yeteneğidir. Önemli not: Bıçakları asla yüksek hızlı bir bileme tekerleğinde keskinleştirmeyin - kesici ucu anında serbest bırakır ve yakar.

Böylece, bileme taşını suyla ıslatırız, eski gazetelere koyarız veya girintiye daha iyi koyarız, taş şeklinde bir tahtaya oyulur ve bileme açısını gözlemleyerek taş boyunca bıçakla hareket ettiririz. Bıçak, taş üzerinde düz çizgiye mümkün olduğunca yakın bir açıyla akmalıdır. Ancak taş dar olduğu için bıçağı çapraz olarak hareket ettirmek, yani aynı anda taş boyunca ve bıçak boyunca bir tür eğik hareket yapmanız gerekecektir.

Keskin kenarı bölümler halinde keskinleştirmek büyük bir hata olacaktır. Kesinlikle tam geçiş işe yaramayacak - bir adım oluşuyor ve bıçak zayıf kesiliyor. Kenarda bir çapak yukarı çıkıncaya kadar keskinleştirmek gerekir, bu da parmağın bıçağın kıçından kenara doğru hafifçe hareket etmesiyle ortaya çıkar (bu yol boyunca yapmaya değmez - kendinizi kesebilirsiniz). Çapak tüm uzunluğu boyunca göründüğünde, bıçağın döndürülmesi ve diğer tarafın keskinleştirilmesi gerekir.

Yalnızca çapak olmayan alanları bitirmeye çalışmayın. Sürekli bir çapak, bıçağın kesici kenarının bir olukunun tüm uzunluk boyunca bir düzlem aldığını gösterir. İkinci tarafı keskinleştirirken, önceden keskinleştirilmiş olanda çapak göründüğünde, bıçağı tekrar çevirmeniz ve daha küçük bir aşındırıcıya geçmeniz gerekir.

Aşındırıcı tane ne kadar küçükse, eğim pürüzsüz ve kenar o kadar keskindir. Küçük bir taştan sonra, bir cam veya çelik gibi pürüzsüz bir yüzeye veya bir tezgahın düz bir kısmına döşenen aşındırıcı zımparaya gitmeniz gerekir.

Genellikle ilk önce ucuz, çift taraflı bir bileme taşı ve ardından sırasıyla 120, 400, 600 (veya 800) ve bazen 1200 tane büyüklüğünde zımpara kağıdı kullanırlar. Bu işlemdeki en zor ve basit olanı bıçağın tüm hareketleriyle aynı açıyı korumaktır. Sürekli uygulamanın ustaca kullanılan cihazlardan daha iyi olduğunu belirtmekte fayda var - bu arada, içinde de bulunan taştan çok daha pahalıya mal oluyorlar. İşin püf noktası, bilenmiş takımı sabit bir bilekle hareket ettirmek ve aletin üst düzlemine dikkatlice bakmaktır. Sonra açı çok doğru bir şekilde korunur.

Makaslar yalnızca bir pah ile keskinleştirilir, diğer kollara bitişik düzlem sadece ince zımpara ile düzlenir.

Jointer bıçakları ayrıca sadece bir pah ile keskinleşir. Onların özelliği, kesme kenarının düzlüğünü görmek ve yuvarlanmasını önlemek için sık sık kenarı bir cetvel veya cama tutturmanız gerektiğidir.

Keski ve keskiler

Keskiler ve düzlem bezlerinin çok ortak noktaları vardır. Kesme kenarındaki budaklar veya çiviler nedeniyle oluşan ciddi donukluk veya çukurlarla, önce onu profillemelisiniz. Bu arada, sertleştirilmiş kütüklerden odun keskilerinin imalatında da aynısını yapıyorlar.

Bir planya için bir demir parçasını keskinleştirmenin en etkili yolu, bir elektrikli kalemtıraş kullanmaktır.

Burada yüksek hızlı bir elektrikli kalem açıcısına ihtiyacımız var. Çoğu zaman soğuması için bir demir parçasını suya batırırken, 25 dereceden biraz daha keskin bir açılı pah yapmanız gerekir. Hiçbir durumda, ütünün kenarını kesme kenarı görünene kadar inceltmeyin, metale karşı aşındırıcının büyük sürtünmesi ikincisini ısıtır ve yüksek hızlı bir taş üzerinde keskinleştirmeye çalıştığınızda kesici kenar derhal serbest bırakılır ve alet zarar görür.

Kenar kalınlığı yaklaşık yarım milimetre olduğunda, eksenin kesme kenarının veya planya demirinin kenarının dikliğini bir kare ile kontrol etmek gerekir.

Bir demir parçasını keskinleştirmenin iki yolu vardır. Hepsinden iyisi - ıslak taşlı düşük devirli bir taşlama makinesinde (tavaya su dökerek ve eşit miktarda taşa taşa bastırarak). İkincisinin genişliği yetersizse, bir yandan bir parça demir ile yan yana sürülmesi gerekir.

İki somunlu bir cıvata, bir planya için bir demir parçası keskinleştirirken gerekli açının korunmasına yardımcı olacaktır.

Eğer böyle bir keskinleştiriciniz yoksa, suyla nemlendirilmiş bir aşındırıcı çubuk üzerinde manuel olarak çalışmanız gerekir. Tahtadaki oyuğa koymak daha iyidir - tutması daha uygundur. Bir taş parçası, seçilen açıda veya daha kolay bir taş üzerine yerleştirilir - bir taş üzerinde bir pah, tüm pahlara bakana kadar ileri geri sallanır. Taş boyunca hareketler ile keskinleşir ve tersi ve daha iyisidir - taşın düzgün bir şekilde aşınmasını sağlamak ve düzlüğünü korumak için ilerideki kesim kenarı tarafından sekiz rakamı tanımlanır. Bir çapak ortaya çıktığında, taş üzerine bir uçakla bir demir parçası yerleştirin ve birkaç hareketle çıkarın, daha sonra daha küçük bir aşındırıcı maddeye aktarın, örneğin çift taraflı bir taşı döndürün.

Son bileme, cam üzerine yerleştirilmiş çeşitli derecelerde tanecikli zımpara kağıdı ile gerçekleştirilir.

Küçük numara. Somunlu ve iki büyük rondelalı bir cıvata, planya demirinin doğru eğim açısını korumak için basit bir cihaz olarak kullanılabilir (bkz. Şekil).

Ahşapta testere bileme

Odun testereler, kural olarak, her zaman yeterince keskin satılmaz (ve çoğunlukla kaba dişler kördür). Yine, keskinleştirmeye ihtiyaç vardır ve her iş türü için farklıdır.

Testere yeterince seyreltilmemişse, önce yetiştirilir. Eldeki herhangi bir özel kablolama yoksa, pense ile yapabilirsiniz. Testere, mengeneye bakacak şekilde ayarlanmış bir mengenede baş aşağı kenetlenir ve dişler, bir kereste farklı yönlerde bükülür, pense her hareketle aynı açıda yatırılır. Genellikle başlangıçta her zaman küçük bir kablo vardır ve eğer çiğ bir ağaç veya büyük testerelerle uğraşıyorsanız arttırmanız yeterlidir. Testere küçük ve hassas işler için fabrika kablolarından çıkmak oldukça mümkündür.

Dişleri keskinleştirmek için üçgen bir dosya kullanılır. Testere dişlerinin iç kısımlarından (kablolama açısından) keskinleştirilirler. Dosya, kesici kenarın açısı 60-45 derece olacak şekilde tutulur. Aslında, dişlerin bir tarafını keskinleştirmek ve daha sonra testereyi ters çevirmek diğer tarafın dişlerini keskinleştirmek daha kolay ve hızlıdır. Bu durumda, hareketler aynı tiptedir - testere daha keskindir.

Keskinleştirirken, tek başına ve sessizce çalışmak, radyo ve TV şeklindeki parazitleri engellemek daha iyidir, çünkü dikkatsiz hareket aleti yayar ya da yaraların iyileşmesini zorlaştırır. İpucu: Eğer kesim sırasında testere yana doğru gitmeye meyilliyse, bu dişlerin birbirinden ayrı olduğu anlamına gelir - testere yol açtığı taraftaki sapmayı arttırmanız gerekir.

Bileme bıçaklarının bilenmesi

İşlenen malzemeye bakarken, daire testereler arka yüzeyden bilenir. Testere yaparken malzemeye akan ön kısım olduğu gibi kalır.

Disk, doğrudan makinede (makinenin takımından bahsediyorsak) veya makineden veya daire testereden çıkarılarak keskinleştirilebilir. İlk durumda, yanlışlıkla makineyi çalıştırmaktan kaçınmak için öncelikle fişi prizden çekmeniz gerekir. Disk, her iki tarafına da ince bir tahta parçası yerleştirilerek ve dişlere bastırılarak sıkıştırılmalıdır. Keskinleşmenin başladığı diş, çalışma sırasında hata yapmamak için yandan keçeli kalemle işaretlenmelidir. İlk dişi keskinleştirirken, bir eğe veya elmas eğe ile hareketlerin sayısını unutmayın - diğer tüm dişlerin ilk etapta aynı eforla ve aynı sayıda hareketle keskinleştirilmesi gerekir.

Disk makineden çıkarıldıysa, mengeneye tutun ve yukarıda açıklanan prosedürleri uygulayın.

Daha sonra, disk makineye geri gönderilmeli ve gereksiz bir odun parçası görmelidir. Gürültü veya düzensiz besleme durumunda, dişlerin yüksekliğinin aynı olup olmadığını kontrol edin. Bunun için keçeli bir kalemi kesme kenarına getirin ve diski elinizle yavaşça dönüş yönünün tersi yönde bir tur çevirin. Her diş üzerinde bir işaret kalacaktır. Diski inceledikten sonra diğerlerinden daha yüksek veya daha düşük dişler bulabilirsiniz. Fark büyükse, çok uzun dişlerin yüksekliğini dikkatlice azaltın.

değirmenleri Taşlama

Değirmenlerin bilenmesi arka veya ön yüzeyde.

Kesmeden önce, kılavuz yatağı önce kesiciden ayrılmalıdır, aksi takdirde takım zarar görebilir.

Şekillendirilmiş uç frezelerin, ön yüzeyinde - ince bir elmas çubukla veya (dar talaş oluğu ile) sert ahşap çıta veya çelik bir şerit etrafına sarılmış zımpara kağıdı ile öğütülmesi daha kolaydır. Ön yüzey topraklandığı için, kenar keskinleşecek ve kesici çapı (hafifçe) azalacaktır.

Kılavuz yatağı olan değirmenlerde, önce yatağı çıkarın ve sonra bunları netleştirin. Bir dakikadan tasarruf etme girişimi yıkık bir rulman ve hasarlı bir değirmenle sona erecek.

Bileme tornalama takımları

Tornalama aletleri ön ve arka yüzeylerden bilenir. Sadece bir nüans vardır - kesici aşağı doğru daralır, bu nedenle, yan düzlemleri iş parçası ile hiçbir şekilde temas etmemelidir, temas sadece kesme kenarı boyunca olmalıdır.

Çabuk kesilmiş ve karbür uçlu kesiciler bir bileme tekerleğinde keskinleşti. Makinede su bulunmuyorsa, kesiciyi genellikle bir su kabına daldırın.

Matkap bileme

Matkap keskinleştirilirken, kesme yüzlerinin istenen yakınsaklık açısını elde etmek için tutmanız gerekir. Bu durumda, kesici kenar simetrik olmalıdır.

En kolay yöntem keçeli kalemle elde tutulan bir elektrik hattı çizmek ve matkabı buna paralel tutmaktır. Bununla birlikte, matkabı çizgiye koymak yeterli değildir, ayrıca eksenin etrafında istenen açıda ve ardından ilk konuma göre 180 derece döndürmeniz gerekir.

Matkabın kenarı ile masanın düzlemi arasındaki açıya ihtiyaç vardır, yani dış kenar merkezin altında olmalıdır, aksi takdirde matkap malzemeyi kesmez, ancak arka yüzeyi ile birlikte gider. Bu açıyı kontrol etmek için çeşitli cihazlar vardır, ancak aydınlatmadaki vurgu kesim kenarının dış tarafında olacak ve masaya oturmak daha kolay durur, sonra vücudun konumunu değiştirmeden matkabı parmaklarınızla çevirin ve vurgulamayı tekrar yakalayın - kenarlar biri altında belirtilecektir açısı.

Matkapın arka yüzeyde keskinleştirilmesi, tek olarak adlandırılır, ortada oldukça büyük bir köprü kalır ancak metal kesmez, metal kesilir. Öğütürseniz, delme hızı artacaktır. Bir jumper öğütmek için birçok yol vardır. Fabrikalarda ince aşındırıcı veya elmas dairelerle ya da geniş bir taş köşesinde taşlarlar. Ancak jumper'ı fotoğrafta gösterildiği gibi öğütebilirsiniz. Keskinleştirme yaparken güvenlik gözlükleri kesinlikle gereklidir.

Elektrikli kalemtıraş

Bir takımı keskinleştirirken işçiliği kolaylaştırmak için çeşitli elektrikli kalemtraşlar ve bileme makineleri vardır.

Elektrikli kalemtıraş seçimi oldukça kolaydır. Böyle bir makine asenkron bir motordan (bu tür motorlar endüstri tarafından mükemmel bir şekilde yönetilir), taşlama tekerleklerinden (değiştirilebilir ve anahtarla değiştirilir) ve kasalardan oluşur. Kalemtraş endüstriyel kullanım için alınmamışsa, o zaman marka o kadar önemli değildir. Bu tür ekipman kısa bir süre için açıktır ve kaynağı çok yavaş tüketilecektir - ucuz bir makine bile uzun yıllar dayanacaktır.

Dairenin çapı, keskinleştiricinin fiyatını doğrudan etkiler, bu nedenle amatör usta veya küçük işletme büyük çapları kovalamamalıdır.

Satın almadan önce elektrikli kalem açıcıyı inceleyerek mili hareket ettirmeyi deneyin. O sadece döner değil, aynı zamanda yürürse - evlilik sizden önce. Taşı elinizle bükün ve şaftın serbest ucuna bakın, titriyor mu? Elbette bir öğütücü eklemek en iyisidir, ancak tüm mağazalar buna izin vermez.

Bileme makineleri

Taşlama makineleri üç gruba ayrılır.

Bunlardan ilki, farklı tipteki aletler için değiştirilebilir tutucularla donatılmış yüksek hızlı bir elektrikli kalemtıraş (yaklaşık 3000 rpm).

İkinci - son derece özel makineler, örneğin matkapları keskinleştirmek için. Genellikle başka hiçbir kesici alet üzerlerinde keskinleştirilemez.

Üçüncü - su soğutmalı düşük hızlı daireler ("ıslak") ile donatılmış makineler. Dönme hızı dakikada 80-150 devirdir. Yüksek hızlı çelik matkaplardan karbonlu çelik bıçaklara kadar her türlü kesici takım keskinleştirilebilir ve düzeltilebilir. En ince ve en keskin kesme kenarlarının çıkarılması için düşük hız ve su soğutması gerekli şartlardır. Genellikle bu tür makineler kesme kenarını parlatmak için bir parlatma çarkına sahiptir.

Elektrikli kalemtıraş ve taşlama makinesi ile çalışmak

“Islak” bir daireye sahip bir makinede çalıştıktan sonra, tavadan su dökmeyi unutmayınız ve taşı bir tarafı uzun süre su içinde bırakmayınız - taş suya doyurulur, mukavemetini kaybeder ve makineyi kıran eksantrik hale gelir.

Aşındırıcı tekerlekler bilenmiş takımın kesme kenarına daima "sürmeli" ve parlatma tekerlekleri (deri, keçe, volkanik) "kaçmalı", yani "işçiden uzak durmalı" olmalıdır. Daireyi “kendinize doğru” döndürerek cilalamaya çalışmayın - işlenen nesne daireye çarpacak, yakalanacak ve operatöre doğru atılacaktır. Dairenin hasar görmesine ek olarak, ciddi yaralanmalara da neden olabilir.

Parlatma tekerleğini yüksek hızlı bir elektrikli kalemtıraşın üzerine yerleştirirseniz, kapağı 180 derece döndürün. Parlatma pedi üzerinde çalışmak için, makineyi ters çevirin veya diğer taraftan yaklaştırın.

Çalışma sırasında her kesici alet donuklaşır ve bu nedenle zaman zaman keskinleştirilmesi gerekir. Bu işlem, bir taşlama makinesinde veya başka bir mekanik kalemtıraşta gerçekleştirilmesi en iyi ve en kolay işlemdir.

Bir keski ve çapraz kafa bileme. Keskiyi ellerine alarak, dönen bir daireye dikkatlice uygulanır ve hafif bir basınçla sola ve sağa hareket eder. Her iki taraf dönüşümlü olarak keskinleştirilmiştir. Aralarındaki açı - taşlama açısı - farklı olabilir ve işlenen malzemenin sertliğine bağlı olarak aşağıdaki aralıklarda değişir: alüminyum ve çinko için - 35 °, bakır ve pirinç - 45 °, çelik - 60 °, dökme demir ve bronz - 75 °. Bileme açıları en uygun şekilde bir şablon kullanılarak kontrol edilir.

Çaprazkafa için bileme kuralları, keski ile aynıdır.

Bileme matkapları. Aşağıdaki şekil, burgu matkabının önünü göstermektedir.

Delme ekseni boyunca yer alan helisel oluklar talaşları çıkarmaya yarar. Yivin düzlemi ile arka yüzey arasındaki şerit kesme kenarıdır. Kenarlar arasındaki açı genellikle 116-118 ° 'de yapılır, ancak işlenen malzemenin sertliğine bağlı olarak 90 ila 140 ° arasında değişebilir. Bileme sırasında, matkap sol el ile, muhtemelen öne yakın ve sağ el ile tutucuyla tutulur, matkabı sorunsuzca döndürür.

Bu durumda, aşağıdaki koşullar gözetilmelidir: a) kesici kenarlar simetrik olmalı, aynı eğim açısına ve aynı uzunlukta olmalıdır; b) enine kenar kesme kenarı ile 55 ° açı yapmalıdır. Netleştirmenin doğruluğu şablonla kontrol edilir.

Bir zımbayı keskinleştirmek, bir matkabın bilenmesine benzer. Takım, sol el ile tutulur, aşındırıcı tekerleğe bastırılır ve sağ eşit bir koni elde etmek için sağa döndürülür. Netleştirme açısı merkezlerini döndürmek için 60 ° 'dir - 120 °.

Bileme sırasında takımı sert bir şekilde bastırmanın imkansız olduğunu unutmayın, aksi takdirde çalışma ucu çok fazla ısınır ve serbest kalabilir - sertleşme kaybedebilir. Çalışma sırasında, gözlere girebilen akkor partiküller aletten ve aşındırıcı çarktan ayrılır. Netleştirirken, koruyucu gözlük veya koruyucu bir ekran kullanın!