Yüzey hazırlığı:

Herhangi bir boyama işlemindeki ilk adım, yüzey ön işlemidir. Bu, genellikle gözden kaçan, ancak en zahmetli ve en uzun süreçtir. gerekli kondisyon alma kaliteli kapsama.

Yüzey hazırlığı önceden belirlenir:

• kalite,
• Dayanıklılık,
• kaplamanın esnekliği ve dayanıklılığı,
• toz boyanın boyalı yüzeye optimum şekilde yapışmasını destekler
• ve korozyon önleyici özelliklerini geliştirin.

Kirleticileri yüzeyden uzaklaştırırken, en uygun arıtma yöntemini ve bu amaçla kullanılan bileşimi seçmek önemlidir. Seçimleri, işlenen yüzeyin malzemesine, türüne, kirlilik derecesine ve ayrıca koşullar ve çalışma şartlarına ilişkin gereksinimlere bağlıdır. İçin ön tedavi boyamadan önce yüzeylerin yağdan arındırılması, oksit filmlerinin çıkarılması (aşındırıcı temizleme, dağlama) ve bir dönüşüm tabakası uygulanması (fosfatlama, kromatlama) yöntemleri kullanılır.

Bunlardan sadece ilk yöntem zorunludur ve geri kalanı belirli koşullara bağlı olarak uygulanır.

Yüzey hazırlama süreci birkaç aşama içerir:

• Yüzey temizleme ve yağ giderme;
• Fosfatlama (demir veya çinko fosfatlarla);
• Durulama ve sabitleme;
• Kaplama kurutma.

İlk aşamada işlem görmüş yüzeyin yağdan arındırılması ve temizlenmesi gerçekleşir. Mekanik veya kimyasal olarak üretilebilir.

Mekanik temizlemede çelik fırçalar veya taşlama diskleri, ayrıca yüzeyin boyutuna bağlı olarak solvente batırılmış temiz bir bezle üst üste bindirilebilir. Kimyasal temizlik, kontaminasyonun türüne ve derecesine, işlenen yüzeyin türüne, malzemesine ve boyutuna vb. bağlı olarak alkali, asidik veya nötr maddeler ve ayrıca solventler kullanılarak gerçekleştirilir.

Kimyasal bir bileşim ile işlenirken, parçalar bir çözelti ile bir banyoya daldırılabilir veya püskürtülebilir (çözelti, özel deliklerden basınç altında sağlanır). İkinci durumda, yüzey ayrıca mekanik strese maruz kaldığından, işleme verimliliği önemli ölçüde artar, ek olarak, yüzeye sürekli bir saf çözelti akışı gerçekleştirilir.

Bir dönüştürme alt tabakasının uygulanması, nemin ve kirleticilerin kaplamanın altına girmesini önleyerek, kaplamanın soyulmasına ve daha fazla tahribatına neden olur.

İnce bir inorganik boya tabakasının uygulanmasıyla işlenen yüzeyin fosfatlanması ve kromatlanması, yüzeyin boyaya yapışmasını ("yapışmasını") iyileştirir ve paslanmaya karşı korur, korozyon önleyici özelliklerini artırır. Genellikle yüzey demir fosfat ile işlenir (için çelik yüzeyler), çinko (galvanik hücreler için), krom (alüminyum malzemeler için) veya manganez ve ayrıca kromik anhidrit. Alüminyum ve alaşımları için genellikle kromatlama veya anotlama yöntemleri kullanılır. Çinko fosfat tedavisi şunları sağlar: en iyi koruma korozyondan kaynaklanır, ancak bu süreç diğerlerinden daha karmaşıktır. Fosfatlama, boyanın yüzeye yapışmasını 2-3 kat artırabilir.

Oksitleri (kireç, pas ve oksit filmleri içerir) çıkarmak için aşındırıcı temizleme kullanılır (kumlama, kumlama, mekanik) ve kimyasal temizlik(aşındırma).

Aşındırıcı temizleme, aşındırıcı parçacıklar (kum, bilye), çelik veya dökme demir granüller ile yüzeye yüksek hızda beslenen ceviz kabukları kullanılarak gerçekleştirilir. sıkıştırılmış hava veya merkezkaç kuvveti ile. Aşındırıcı parçacıklar yüzeye çarparak pas veya kireç ve diğer kirleticilerle metal parçalarını koparır. Bu temizleme, kaplamanın yapışmasını iyileştirir.

Aşındırıcı temizlemenin ancak kalınlığı 3 mm'den fazla olan malzemelere uygulanabileceği unutulmamalıdır. Doğru malzeme seçimi önemli bir rol oynar, çünkü çok kaba bilye büyük bir yüzey pürüzlülüğüne neden olabilir ve kaplama düzensiz bir şekilde uzanacaktır.

Asitleme, sülfürik, hidroklorik, fosforik bazlı asitleme çözeltileri kullanılarak kir, oksit ve pasın uzaklaştırılmasıdır. Nitrik asit veya kostik soda. Çözümler, önceden temizlenmiş yüzey alanlarının çözünmesini yavaşlatan inhibitörler içerir.

Kimyasal temizleme, aşındırıcıdan daha verimli ve kullanımı daha kolaydır, ancak bundan sonra yüzeyin çözeltilerden yıkanması gerekir, bu da ek arıtma tesislerinin kullanılmasını gerektirir.

Yüzey hazırlığının son aşamasında, yüzey pasivasyonu, yani krom bileşikleri ve sodyum nitrat ile işlenmesi kullanılır. Pasivasyon ikincil korozyonu önler. Hem yüzeyin yağdan arındırılmasından sonra hem de yüzeyin fosfatlanmasından veya kromatlanmasından sonra kullanılabilir.

Durulanıp kurulandıktan sonra yüzey uygulamaya hazırdır. Toz kaplama.

Parçalar ön işlem alanından çıktıktan sonra durulanır ve kurutulur. Parçalar ayrı bir fırında veya özel bir kür fırını bölümünde kurutulur. Kurutma için bir kür fırını kullanılarak sistemin boyutu küçültülür ve ek bir ekipmana ihtiyaç duyulmaz.

Toz kaplama uygulaması:

Parçalar tamamen kuruduğunda hava sıcaklığında soğutulur. Bundan sonra, üzerlerine toz boya uygulanan püskürtme odasına yerleştirilirler. Haznenin temel amacı, ürün üzerine yerleşmemiş toz partiküllerini hapsetmek, boyayı atmak ve odaya girmesini engellemektir. Bir filtre sistemi ve yerleşik temizleme tesisleri (örn. huniler, titreşimli elek vb.) ve ayrıca emme sistemleri ile donatılmıştır. Odalar çıkmaz ve geçişli olarak ayrılmıştır. Genellikle küçük boyutlu ürünler çıkmaz odalarda, uzun boylu ürünler ise kontrol noktalarında boyanır.

Ayrıca orada otomatik kameralar tabanca manipülatörleri yardımıyla saniyeler içinde boyanın uygulandığı püskürtme. Toz boya uygulamanın en yaygın yöntemi elektrostatik püskürtmedir. Bir pnömatik püskürtme tabancası (püskürtme tabancaları, tabancalar ve aplikatörler olarak da adlandırılır) kullanılarak topraklanmış bir öğeye elektrostatik olarak yüklenmiş bir tozun uygulanmasını içerir.

Herhangi bir püskürtücü, bir dizi farklı çalışma modunu birleştirir:

• gerilim hem yukarı hem de aşağı yayılabilir;
• boyanın akış kuvveti (basınç, jet akışı) ve ayrıca toz çıkışının hızı düzenlenebilir;
• nozul çıkışından parçaya olan mesafenin yanı sıra boya parçacıklarının boyutu da değişebilir.

İlk olarak, besleyiciye toz boya dökülür. Besleyicinin gözenekli bölümü sayesinde, tozu süspansiyon haline getiren ve sözde "akışkanlaştırılmış boya yatağı" oluşturan basınç altında hava sağlanır. Basınçlı hava aynı zamanda bir kompresör tarafından da sağlanabilir, böylece yerel bir "akışkan yatak" alanı yaratılır. Ayrıca, hava süspansiyonu bir hava pompası (ejektör) kullanılarak kaptan alınır, hava ile daha düşük bir konsantrasyona seyreltilir ve toz boyanın sürtünme (sürtünme) nedeniyle elektrostatik bir yük kazandığı püskürtücüye beslenir. Aşağıdaki şekilde gerçekleşir. Ana tabancada bulunan şarj elektroduna yüksek voltaj uygulanarak bir elektrik gradyanı üretilir. oluşturur Elektrik alanı elektronlara yakın. Elektroda zıt yük taşıyan parçacıklar ona çekilir. Boya parçacıkları bu boşluktan geçtiğinde, hava parçacıkları onlara bir elektrik yükü verir.

Yüklü toz boya, basınçlı hava yardımıyla nötr yüklü bir yüzeye düşer, elektrostatik çekim nedeniyle üzerine çöker ve üzerinde tutulur.

İki tür elektrostatik püskürtme vardır:

• koronal yük alanında partikül şarjlı elektrostatik
• ve tribostatik püskürtme.

Elektrostatik püskürtme yönteminde, parçacıklar bir yük alırlar. dış kaynak elektrik (örneğin, korona elektrotu) ve tribostatik olarak - püskürtücü türbininin duvarlarına karşı sürtünmelerinin bir sonucu olarak.

Boya uygulamasının ilk yönteminde yüksek voltajlı ekipman kullanılır.

Toz boya, şarj kafasının elektrotları ile boyanacak yüzey arasındaki korona deşarjı alanında iyonize hava yoluyla bir elektrik yükü elde eder. Kaynak Tarafından Desteklenen Corona Deşarjı yüksek voltaj atomizerin içine yerleştirilmiştir. Bu yöntemin dezavantajı, kullanıldığında kör delik ve girintili yüzeylere boya uygulanmasının zor olabilmesidir. Mürekkep partikülleri önce yüzeyin yükseltilmiş kısımlarında biriktiğinden, düzgün bir şekilde boyanmayabilir.

Tribostatik püskürtmede boya, basınçlı hava kullanılarak uygulanır ve dielektrik üzerindeki sürtünme sonucu elde edilen yük ile yüzeye tutunur. "Tribo", "sürtünme" anlamına gelir. Floroplastik, boya püskürtücünün tek tek parçalarının yapıldığı bir dielektrik olarak kullanılır. Tribo püskürtme bir güç kaynağı gerektirmez, bu nedenle bu yöntem çok daha ucuzdur. Karmaşık bir şekle sahip parçaları boyamak için kullanılır. Tribostatik yöntemin dezavantajları arasında, elektrostatik yönteme kıyasla üretkenliğini 1,5-2 kat önemli ölçüde azaltan düşük bir elektriklenme derecesi bulunur.

Kaplamanın kalitesi, boyanın hacmi ve direncinden, partiküllerin şeklinden ve boyutundan etkilenebilir. Sürecin verimliliği ayrıca parçanın boyutuna ve şekline, ekipmanın konfigürasyonuna ve boyama için harcanan zamana da bağlıdır.

Farklı geleneksel yollar boyama, toz boya sonsuza kadar kaybolmaz, ancak püskürtme odasının rejenerasyon sistemine girer ve yeniden kullanılabilir. Haznede toz parçacıklarının salınmasını önleyen azaltılmış bir basınç korunur, bu nedenle çalışanların solunum cihazı kullanma ihtiyacı pratik olarak ortadan kalkar.

polimerizasyon:

Boyamanın son aşamasında ürüne uygulanan toz boya polimerizasyon haznesinde eritilerek polimerize edilir.

Toz boya uygulandıktan sonra ürün kaplama oluşum aşamasına gönderilir. Boya tabakasının eritilmesini, ardından kaplama filminin üretilmesini, kürlenmesini ve soğutulmasını içerir. Yeniden akış işlemi, özel bir yeniden akış ve polimerizasyon fırınında gerçekleşir. Polimerizasyon odalarının birçok çeşidi vardır, tasarımları belirli bir işletmedeki üretimin koşullarına ve özelliklerine bağlı olarak değişebilir. Görünüşe göre fırın, elektronik "doldurma" özelliğine sahip bir kurutma kabinidir. Kontrol ünitesini kullanarak fırının sıcaklığını, boyama süresini kontrol edebilir ve işlem sonunda fırını otomatik olarak kapatmak için bir zamanlayıcı ayarlayabilirsiniz. Polimerizasyon fırınları için enerji kaynakları elektrik, doğal gaz ve hatta akaryakıt olabilir.

Fırınlar sürekli ve çıkmaz, yatay ve dikey, tek ve çok geçişli olarak ayrılır. Çıkmaz fırınlar için sıcaklık artış hızı önemli bir noktadır. Bu gereksinim en iyi şekilde hava sirkülasyonlu fırınlar tarafından karşılanır. Elektriksel olarak iletken kaplamaya sahip dielektriklerden yapılmış uygulama odaları, üniforma dağıtımı parçanın yüzeyinde toz boya, ancak yanlış kullanılırsa birikebilirler elektrik ücretleri ve tehlike arz eder.

150-220 °C sıcaklıkta 15-30 dakika erime ve polimerizasyon meydana gelir, bundan sonra toz boya bir film oluşturur (polimerleşir). Polimerizasyon odaları için temel gereksinim, ürünün eşit şekilde ısıtılması için sabit bir sıcaklık ayarını (fırının farklı bölümlerinde en az 5°C'lik sıcaklık değişimine izin verilir) korumaktır.

Bir fırın içinde ısıtıldığında, bir toz boya tabakası uygulanmış bir ürün, boya parçacıkları erir, viskoz bir duruma geçer ve toz boya tabakasındaki havayı değiştirirken sürekli bir film halinde birleşir. Havanın bir kısmı hala filmde kalabilir ve kaplamanın kalitesini bozan gözenekler oluşturabilir. Gözenek görünümünü önlemek için boyama, boyanın erime noktasının üzerindeki bir sıcaklıkta yapılmalı ve kaplama ince bir tabaka halinde uygulanmalıdır.

Ürünün daha fazla ısıtılmasıyla boya yüzeye derinlemesine nüfuz eder ve ardından sertleşir. Bu aşamada, yapı, görünüm, mukavemet, koruyucu özellikler vb. Belirtilen özelliklere sahip bir kaplama oluşturulur.

Büyük boy boyarken metal parçalar yüzeylerinin sıcaklığı, ince duvarlı ürünlerinkinden çok daha yavaş yükselir, bu nedenle kaplamanın tamamen sertleşmesi için zamanı yoktur, bu da mukavemetinde ve yapışmasında bir azalmaya neden olur. Bu durumda parça önceden ısıtılır veya kürlenme süresi uzatılır.

Kürleme, daha düşük sıcaklıklarda ve daha uzun bir süre için tavsiye edilir. Bu mod, kusur olasılığını azaltır ve kaplamanın mekanik özelliklerini iyileştirir.

Ürünün yüzeyinde gerekli sıcaklığın elde edilme süresi, ürünün kütlesinden ve parçanın yapıldığı malzemenin özelliklerinden etkilenir.

Kürlendikten sonra yüzey, konveyör zincirinin uzatılmasıyla sağlanan soğutmaya tabi tutulur. Ayrıca bu amaçla kürleme fırınının bir parçası olabilen özel soğutma odaları kullanılmaktadır.

Toz boya tipi, boyanacak ürünün özellikleri, fırın tipi vb. dikkate alınarak kaplama oluşumu için uygun mod seçilmelidir. Toz kaplamada, özellikle ısıya dayanıklı plastikler veya ahşap ürünler kaplanırken sıcaklığın belirleyici bir rol oynadığı unutulmamalıdır.

Polimerizasyon sonunda ürün havada soğutulur. Ürün soğuduktan sonra kaplama hazırdır.

Toz Boya Çeşitleri

Epoksi toz boyalar:

Yüksek derecede parlaklık, pürüzsüzlük, mükemmel yapışma, esneklik ve sertlik sağlayan ve ayrıca kimyasallara ve solventlere karşı direnç sağlayan epoksi reçine tozları kullanılmaktadır.

Ana dezavantajlar, düşük ısı direnci ve ışık direncinin yanı sıra artan sıcaklıkla ve dağınık ışığın etkisi altında sararmaya yönelik belirgin bir eğilimdir. gün ışığı. Akrilik Toz Boyalar: Yüzey kaplama uygulamalarında yaygın olarak kullanılan; Sahip olmak iyi bir derece dış tahriş edicilerin etkisi altında parlaklık ve renk gibi özelliklerin korunması ve ayrıca termal etkilere ve alkali ortamlara karşı direnç göstermesi.

Polyester Toz Boyalar:

Genel özellikleri epoksi ve akrilik reçine tozlarınınkiyle aynıdır. Bu tür tozlar, ultraviyole ışığa maruz kaldıklarında sararmaya karşı yüksek mukavemete ve yüksek dirence sahiptir. Şu anda binalarda mevcut olan kaplamaların çoğu lineer polyesterlere dayanmaktadır.

Epoksi ve polyester reçineleri içeren hibrit toz boyalar:

Bileşen olarak özel bir polyester reçinenin büyük bir kısmını (bazen %50'den fazla) içerirler. Bu hibritlerin özellikleri, epoksi reçine tozlarının özelliklerine benzer, ancak aşırı kuruma ve iyileştirilmiş hava toleransı nedeniyle sararmaya karşı artan direnç avantajına sahiptirler. Şu anda, hibrit tozlar endüstrinin temel dayanağı olarak kabul edilmektedir. toz boyalar.

Poliüretan toz boyalar: eşit derecede iyi fiziksel ve kimyasal özellikler ve ayrıca dış tarafın iyi dayanıklılığını sağlar.

Kompozisyon ve kullanım teknolojisindeki farklılıklar, vurgulayın bu tür diğer boya ve verniklere göre "özel sınıf" kaplamalar. Şu anda toz boyalı metal ürünleri uçak yapımından ev eşyası ve aksesuar üretimine kadar endüstride önemli bir dağıtım almıştır.

Metal ürünlerin toz boya kaplaması: proses teknolojisi ve ana aşamalar

Teknolojik süreç Toz kaplama aşağıdaki aşamalara ayrılır:

• boyalı yüzeyin hazırlanması;
• toz halinde boya uygulamak;
• yüksek sıcaklıkta sıvı film oluşumu;
• film oluşturan malzemenin kimyasal kürlenmesi (ısı ile sertleşen boyalar kullanıldığında);
• kaplamanın son oluşumu.

Yüzey hazırlığı

Boyanacak yüzey hazırlanırken, sadece film oluşturucunun sıvı fazı ile ıslanabilirliğin değil, aynı zamanda püskürtme sırasında toz malzemelerin homojen dağılımının sağlanmasının da gerekli olduğu dikkate alınmalıdır. Hem her türlü yüzey kirleticilerinin uzaklaştırılmasına hem de yüzeyin gerekli pürüzlülüğe kavuşturulmasına dikkat edilir. Ek olarak mekanik yöntemler yüzey hazırlığı ayrıca aşındırma veya fosfatlama gibi kimyasal olabilir.

Toz malzemelerin uygulanması

Toz kaplama metal yapılır:

• elektrostatik püskürtme;
• askıya alınmış bir elektrikli toz tabakasına daldırma;
• gaz alevi yöntemi.

Sadeliği ve çok yönlülüğü nedeniyle, en büyük uygulama alınan boya uygulaması elektrostatik püskürtme. İçin düz yüzeyler fotokopi makinelerinde kullanılan teknolojilere göre özel manyetik fırça silindirleri kullanılabilir. "Akışkan yatak" içine daldırma aynı tip ürünlerin konveyör üretiminde otomatik hatlarda kullanılmaktadır. alev yöntemi tabakanın aşırı düzgünsüzlüğü ve ortaya çıkan kaplamanın özellikleri nedeniyle dağıtım almamıştır. Mevcut plazma püskürtme, partikülleri ısıtmak için düşük sıcaklıklı plazma kullanımı ve bir soy gaz kullanımı ile ayırt edilir; ısıya dayanıklı malzemelere ince kaplamalar uygularken ısıya dayanıklı tozların kullanımı ile sınırlıdır.

Toz malzemelerin metal ürünlerin yüzeyinde dağılımının tutulması ve homojenliği, yüklü boya parçacıkları ve "elektronötr" bir yüzey arasındaki elektrostatik etkileşim kuvvetleri tarafından sağlanır. Püskürtmeden önce tabancadaki boya parçacıkları elektriksel olarak yüklenir:

• elektrot tarafından oluşturulan koroner yük alanında;
• ekipmanın yüzeyindeki sürtünme nedeniyle.

Partikül yükü genellikle negatiftir, yük değeri, partiküllerin sıvı bir film oluşana kadar yüzeyde tutulmasına izin veren ve biriktirme teknolojisini ihlal etmeyen optimal aralığa karşılık gelmelidir. Elektrotun özellikleri veya ekipmanın yüzeyine sürtünme sırasında parçacıkların hareket hızı, yüzey alanı ve malzemesi tarafından düzenlenir.

Elektrostatik püskürtme ile yatay ve dikey yüzeylerde aynı kalitede kaplamalar oluşturulur. Metal bir ürünün sıfır şarjı topraklama ile sağlanır.

Sıvı film oluşumu

Toz malzemeler viskoz-akışkan bir duruma ısıtıldığında film oluşumu meydana gelir ve aşağıdakiler meydana gelir:

• malzemenin deformasyonu ve viskoz akışı;
• hava tahliyesi;
• substrat yüzeyinin sıvı malzeme ile ıslatılması.

boru üretiminde ve metal profil toz, önceden ısıtılmış boşluklara bir "akışkan yatak" içinde uygulanır, bir sıvı film oluşturma işlemi, biriken ısı veya ek ısıtma nedeniyle gerçekleşir.

Yüksek sıcaklığa maruz kalan ısıyla sertleşen boyaların kullanılması durumunda, film oluşturucuların polimerizasyonu veya polikondenzasyonu nedeniyle sıvı filmin kimyasal kürlenmesi ayrıca gerçekleşir. Bu, yüksek sıcaklıkta tutma süresini uzatır, maliyetleri artırır ve üretkenliği azaltır. Filmlerin hızlandırılmış sertleşmesi ultraviyole ışıması altında meydana gelen ısıyla sertleşen reçinelere dayalı bileşimler vardır.

Son kaplama oluşumu

Filmin nihai oluşumu, ürün soğutulduğunda meydana gelir. Koşullar hem soğutma hızında hem de ortamda farklılık gösterebilir. Mukavemet özellikleri kaplamalar ve yapışma kuvvetleri, oluşum koşullarına bağlı olarak yüzde onlarca değişebilir. Aynı zamanda, için farklı şekiller polimerler, hızlandırılmış ve gecikmeli soğutma uygulanmaktadır. Kaplamanın plastikleştirici polimerik ortamlarda soğutulması, kaplamanın iç gerilimlerini sıfıra indirebilir.

Termoset boyalardan farklı olarak termoplastik boyalar, yeniden sinterleme kullanarak kaplama kusurlarının onarılmasını kolaylaştırır.

Toz boya, inşaat sektöründe çelik ve alüminyumdan profil üretiminde, kapı, kapı ve diğer metal yapıların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomotiv sektöründe jant ve diğer parçaların üretiminde kullanılmaktadır.

Renklendirmenin karmaşıklığına rağmen, bazı üreticiler RAL tablolarına göre 250 renge kadar toz boyalar sağlar.

Metal parçaları boyama için hazırlama süreci

Metal ürünleri hem endüstriyel hatlarda hem de evde kendi ellerinizle toz boya ile boyarken şu önerilere uymalısınız:

1. Güvenilir üreticilerin toz malzemelerini kullanın.
2. Metal bir ürünün uygun şekilde topraklanması olmadan, toz malzemelerin yüzeyde tutulması ve dağıtılması için elektrostatik mekanizma bozulur. Bu nedenle parçaların topraklanmasını sağlayan asma kancalarının durumunu izlemek gerekir. Temizleme kancalarının teknolojik çalışmasını ve topraklama devresinin kontrolünü sağlamak gerekir.
3. Toz malzemelerin püskürtülmesi, gereken minimum miktarda hava ile yapılmalıdır. Aşırı hava beslemesi şunlara yol açar:

• aşırı harcama boyası;
• artan ekipman aşınması;
• toz parçacıklarının elektriklenme teknolojisinin ihlali;
• boyanın granülometrik bileşimindeki değişiklik;
• püskürtme kabininde zayıf görüş.

1. İstenilen koşuldaki hava kullanılarak yüksek kaliteli bir kaplama elde edilir. Bu durumda, sadece toz olmamasına değil, aynı zamanda havadaki nem ve yağ içeriğine de dikkat edilmelidir. Hava karışımı ekipmana verilmeden önce uygun filtreler kullanılmalıdır. Kaliteli havada:

• katı parçacıkların boyutu 0,3 mikronu geçmez;
• çiğ noktası 4 °C'yi geçmez (yani 20 °C'de nem %35'ten fazla değildir);
• yağ içeriği 0,1 ppm'den fazla değil.

1. Toz malzemeleri yeniden kullanırken, başta granülometrik bileşim olmak üzere ilk bileşimdeki değişiklikler dikkate alınır. Orijinal tozlara izin verilen rejenere malzeme ilavesi miktarı aşılmamalıdır. Kullanmadan önce toz karışımı iyice homojenize edin.
2. Boya karıştırmaktan kaçının farklı renkler ve türleri. Başka bir boyaya geçerken, tüm ekipmanı iyice temizlemek gerekir. Kullanılan her boya için ayrı besleme hunileri ve hortumları olması tavsiye edilir.
3. Yüzey hazırlığı olmadan kaliteli bir kaplama elde edemezsiniz. Bu durumda ürünün kullanım amacı ve çalışma koşulları dikkate alınmalıdır. Bisiklet çerçevesi, elemanlardan biraz farklı hazırlanmalıdır. Ofis masası. Dikkatsiz hazırlık şunlara yol açar:

• kaplamanın yüzey kusurları;
• soyma boyası;
• agresif bir ortamda kaplamanın erken tahribatı.

1. İlk tozun maliyeti, kaplamanın gerçek ekonomisini belirlemez. Değerlendirilebilir:

• birim yüzey alanı başına malzeme tüketimi;
• kaplama dayanıklılığı;
• zararlı koşullara direnç;
• dış görünüş.

1. Toz malzemeler için saklama koşullarını göz önünde bulundurun. Yüksek sıcaklıklar her ikisini de azaltabilir teknolojik özellikler toz ve kaplamanın operasyonel özellikleri. Kullanılan kaplar, malzemelerin yüksek higroskopikliği nedeniyle su geçirmez olmalıdır. Tipik olarak, depoda önerilen sıcaklık 25 ... 28 ° C'yi geçmemelidir, nem %50'yi geçmemelidir.
2. Tozu "sinterleme" için önerilen teknolojiye kesinlikle uyun. Unutulmamalıdır ki, hava sıcaklığı çalışma alanı fırın, sürecin dolaylı bir özelliğidir. Tesisatın çalışması, ürünün metalinin optimum sıcaklıklara eşit şekilde ısıtılmasını sağlamalıdır. Malzemenin cinsine ve ürünün ağırlığına bağlı olarak optimum sıcaklık hava ve maruz kalma süresi değişebilir ve talimatlara yansıtılmıştır.
3. zamanında yap teknik düzenlemeler site ekipmanının performansını korumak için. Düzenli temizlik, muayene, onarım ve bileşenlerin değiştirilmesini içeren önleyici bakım, kusursuz çalışma ve kaliteli ürünlerin temelidir. Orijinal üreticilerin yedek parçalarını kullanın. TESLA ekipmanı kendini kanıtlamıştır.

Emniyet

Ürünlerin toz boya kaplanmasında başlıca tehdit türleri şunlardır.

Toz boya uygulandıktan sonra ürün kaplama oluşum aşamasına gönderilir. Boya tabakasının eritilmesini, ardından kaplama filminin üretilmesini, kürlenmesini ve soğutulmasını içerir. Eritme ve polimerizasyon özel bir fırında gerçekleşir. Polimerizasyon odalarının birçok çeşidi vardır, tasarımları belirli bir işletmedeki üretimin koşullarına ve özelliklerine bağlı olarak değişebilir. Görünüşe göre fırın, elektronik "doldurma" özelliğine sahip bir kurutma kabinidir. Kontrol ünitesini kullanarak fırının sıcaklığını, boyama süresini kontrol edebilir ve işlem sonunda fırını otomatik olarak kapatmak için bir zamanlayıcı ayarlayabilirsiniz. Polimerizasyon fırınları için enerji kaynakları elektrik, doğal gaz ve hatta akaryakıt olabilir.

Fırınlar sürekli ve çıkmaz, yatay ve dikey, tek ve çok geçişli olarak ayrılır. Çıkmaz fırınlar için sıcaklık artış hızı önemli bir noktadır. Bu gereksinim en iyi şekilde hava sirkülasyonlu fırınlar tarafından karşılanır. Elektriği ileten dielektrik kaplamalardan yapılmış kaplama odaları, toz boyanın parça yüzeyinde eşit dağılımını sağlar, ancak yanlış kullanılırsa elektrik yükleri biriktirebilir ve tehlikeli olabilirler.

150-220 °C sıcaklıkta 15-30 dakika erime ve polimerizasyon meydana gelir, bundan sonra toz boya bir film oluşturur (polimerleşir). Polimerizasyon odaları için temel gereksinim, ürünün eşit şekilde ısıtılması için sabit bir sıcaklık ayarını (fırının farklı bölümlerinde en az 5°C'lik sıcaklık değişimine izin verilir) korumaktır.

Bir fırın içinde ısıtıldığında, bir toz boya tabakası uygulanmış bir ürün, boya parçacıkları erir, viskoz bir duruma geçer ve toz boya tabakasındaki havayı değiştirirken sürekli bir film halinde birleşir. Havanın bir kısmı hala filmde kalabilir ve kaplamanın kalitesini bozan gözenekler oluşturabilir. Gözenek görünümünü önlemek için boyama, boyanın erime noktasının üzerindeki bir sıcaklıkta yapılmalı ve kaplama ince bir tabaka halinde uygulanmalıdır.

Ürünün daha fazla ısıtılmasıyla boya yüzeye derinlemesine nüfuz eder ve ardından sertleşir. Bu aşamada, yapı, görünüm, mukavemet, koruyucu özellikler vb. Belirtilen özelliklere sahip bir kaplama oluşturulur.

Büyük metal parçaları boyarken, yüzey sıcaklıkları ince duvarlı ürünlere göre çok daha yavaş yükselir, bu nedenle kaplamanın tamamen sertleşmesi için zaman kalmaz, bu da mukavemetinde ve yapışmasında bir azalmaya neden olur. Bu durumda parça önceden ısıtılır veya kürlenme süresi uzatılır.

Kürleme, daha düşük sıcaklıklarda ve daha uzun bir süre için tavsiye edilir. Bu mod, kusur olasılığını azaltır ve kaplamanın mekanik özelliklerini iyileştirir.

Ürünün yüzeyinde gerekli sıcaklığın elde edilme süresi, ürünün kütlesinden ve parçanın yapıldığı malzemenin özelliklerinden etkilenir.

Kürlendikten sonra yüzey, konveyör zincirinin uzatılmasıyla sağlanan soğutmaya tabi tutulur. Ayrıca bu amaçla kürleme fırınının bir parçası olabilen özel soğutma odaları kullanılmaktadır.

Toz boya tipi, boyanacak ürünün özellikleri, fırın tipi vb. dikkate alınarak kaplama oluşumu için uygun mod seçilmelidir. Toz kaplamada, özellikle ısıya dayanıklı plastikler veya ahşap ürünler kaplanırken sıcaklığın belirleyici bir rol oynadığı unutulmamalıdır.

Dış etkilere karşı hala çok hassas olan dekoratif boya tabakasının kalitesini bozmadan polimerizasyon işleminin daha verimli ilerlemesini sağlar. Kinetik yasalarına göre, polimerizasyon reaksiyonu belirli bir sıcaklık ve sürede gerçekleşir ve bu işlem de doğrudan toz boya bileşiminin bileşimine bağlıdır. Sıcak kurutma odasında, tüm kaplama tabakası hızla ve eşit şekilde ısıtılır. belirli sıcaklık, bu koşullar altında, eriyen toz tabakası minimum viskoziteye ulaşır ve bunun sonucunda düzgün bir polimerizasyon süreci başlar.

Tipik olarak, kurutma odasındaki sıcaklık 110 ila 250 derece arasında değişebilir ve tutma süresi 5 ila 30 dakika arasında olabilir. Çalışma yüzeyinin kalınlığı ve şekli, kürleme işlemi üzerinde özel bir etkiye sahiptir. Haznedeki sabit sıcaklık ve tüm süreç boyunca kontrolü, parlak ve güvenilir bir homojen kaplama sağlar. Gerçekten de modern toz boya kurutucuları, verimli ve ekonomik bir hava sirkülasyonu ve ısıtma sistemi sayesinde fırının her yerinde eşit ve hızlı bir sıcak hava akışı oluşturabilir. Bu arada, bu kameralar, ısı kaybını tamamen önleyen oldukça güvenilir bir ısı yalıtımına sahiptir.

Kurutma odasında enerji taşıyıcı olarak sadece doğal gaz değil, dizel yakıt ve elektrik de kullanılabilir. Bu kurutma fırınlarında hava ısıtması, dolaylı bir yöntemle bir ısı eşanjörü kullanılarak gerçekleştirilebilir. Gazdan dizel yakıta ve tam tersine geçiş yapmak için brülörü değiştirmeniz yeterlidir. Üstelik, Modüler tasarım toz boyayı yeterince hızlı bir şekilde kurutmak için odalar, gerekli boyutu ayarlamanın yanı sıra monte etmenizi sağlar. Bu ekipmanın bakımı, montajı kadar kolay ve hızlıdır.

Bugüne kadar, toz boya kurutma odası birkaç tane var yapısal çeşitler. Kurutma odaları kontinü ve oda tipi olarak mevcuttur, gövdeleri güçlü çift cidarlı kasetlerden oluşur, sacdan imal edilmiştir. Güçlü çift duvarların arasına yalıtım malzemesi serilir. Bireysel kasetleri monte ederken, bağlantılarını sıkıca izole etmek için bir sızdırmazlık kütlesi kullanılır. Bununla birlikte, toz boyanın püskürtüldüğü alanda hiçbir durumda silikon içeren dolgu macunları kullanılmamalıdır, çünkü bunların kalıntıları kusurlar - kraterler oluşturur.

Toz boya kurutma odası, toplu modda yüklenen en basit polimerizasyon fırını tasarımıdır. Genellikle küçük için kullanılırlar. Bant genişliği veya fırınlamada önemli değişiklikler olduğunda, örneğin, farklı zaman farklı kalınlıklarda kaplanmış ürünler için kurutma gereklidir, ayrıca boya malzemeleri ile kaplanmış parçalar için farklı sıcaklıklar kullanılmaktadır. Tabii ki, içinde bu ekipman büyük bir dezavantajı var - boyalı parçaları ayrı partiler halinde yüklemek. Yani ürünlerin yüklenmesi veya tam tersine boşaltılması için haznenin kapıları açıldığında sıcaklık buna bağlı olarak düşer ve belirli bir seviyeye kadar ısınması ve boyanın doğru yayılması için biraz zaman alır. çalışma yüzeyinde, istenen sıcaklığa aşırı derecede ulaşılmalıdır. hızlı zaman. Buna göre, dekoratif kaplamanın kalitesini etkiler.

Sürekli kurutma odaları ise seri üretim sırasında nakliye tesisatları kullanılarak periyodik veya sürekli olarak yüklenir. Bu tip kurutucularda çıkış ve giriş karşılıklı olarak yerleştirilmiştir. Burada taşıma sistemi şu şekilde tasarlanmıştır: ürünler hareket yönünü birkaç kez değiştirebilir, bu nedenle ters bir düzenleme mümkündür. Tekneli kurutucular da vardır, tasarımları, ürünlerin periyodik modda yukarıdan dikey olarak yüklenmesine izin verir. Toz boya için kurutma odası birleştirilebilir veya blok tipi kurutucu olarak da adlandırılır - bu, nemi çıkarmak için polimerizasyon odasıyla birlikte bir kurutma odasının kurulduğu anlamına gelir.