Kablo kablolarının montajı

Elektrik kablolarının montajı iki aşamada gerçekleştirilir.

İlk aşamada Atölyede elektrik kablo elemanları hazırlanır, ankrajlar, gergi yapıları ve destek cihazları tamamlanır.

Gerekli uzunluktaki kabloyu ölçün ve bir ucunu kordon halkasına "yükleyin"; diğer ucunda, kancanın altında bir halka yapın veya her iki tarafta da gerdirme bağlantıları kullanılıyorsa onu kordona kapatın. Kablolar, kablonun ucuna bir halka takılarak uç bağlantı elemanlarına bağlanır. çeşitli şekillerdeörneğin yüksük ve cıvata kelepçeleri kullanılarak.

Çizim. Kablonun uç halkasının yapılması: a – kablo sonlandırma şeması; b – yüksük; c – cıvata kelepçesi-klipsi.

Döngüyü tamamlamak için yapılacak işlemlerin sırası aşağıdaki gibidir.

Kablo yüksüğün etrafına sarılır ve kablonun ucuna bir klips takılır (aşama 1). İkinci kelepçe yüksüğün mümkün olduğu kadar yakınına takılır (adım 2). Kelepçe somunlarını kuvvetle sıkarken, ancak tamamen sıkmadan, kalan kelepçeleri ilk ikisinin arasına (adım 3) takın. [Döngüdeki toplam kelepçe sayısı, kablonun hesaplanan çekme kuvveti ile belirlenir; bu da kablo kablolarının açıklık uzunluğuna, destek kablosuna bağlanan elektrikli ürünlerin kütlesine ve sayısına bağlıdır.] Varsa Klipsler arasındaki kablodaki "gevşeklik", ilmekli kablonun ucu gerilerek giderilir ve son olarak kelepçe somunları sıkılır.

Çizim. Destek kablosunun uç halkasını oluşturmak için K676 cıvata kelepçesi

Aşağıda, çeşitli kelepçeler kullanılarak bir destek kablosu üzerinde bir uç halka oluşturma prensibini gösteren birkaç video bulunmaktadır.

Çizim. Preslenmiş bir manşon kullanarak destek kablosu üzerinde bir döngü oluşturma

İşlem sırası aşağıdaki gibidir. Kablo, ucu manşondan 1-2 cm çıkacak şekilde manşonun içine bir ilmekle geçirilir. Daha sonra manşonu kullanarak kıvırın. özel alet- daha önce kendisi için bir matris seçmiş olan bir pres (manuel, elektrikli, hidrolik) (matrisin boyutu, kıvırma için kullanılan manşon tipine bağlıdır). Sıkma manşonun ortasından başlar, daha sonra manşonun kenarlarından sıkma yapılır. Sıkma işlemi tamamlandıktan sonra özel şablonlar kullanılarak kalitesi kontrol edilir.

Destek kablosunun uç halkasını kullanmadan yapabilirsiniz. özel cihazlar(kelepçeler, manşonlar vb.) ve aletler. Bu durumda kablonun ucu, destek kablosunun ana kısmına özel bir şekilde dokunur. Bu yöntemi kullanarak döngü oluşturmanın çok daha fazla zaman gerektirdiğini belirtmekte fayda var.

Kablo olarak çelik tel veya çubuk çubuk kullanılıyorsa, telin 60-80 mm uzunluğunda bir spiral şeklinde bükülmesiyle uçlarda kelepçe kullanılmadan ilmekler yapılır.

Ayrıca yürütmek uç mühür destek kablosu, kabloya kıvrılarak monte edilen özel uçlar kullanılarak bir döngü düzenlenmeden de kurulabilir. Bu montaj ürünlerine genel bir bakış ve bir destek kablosunun nasıl sonlandırılacağına dair bir örnek aşağıdaki videoda gösterilmektedir.

Destek kablosunun uç contası tamamlandıktan sonra branşman, bağlantı ve giriş kutuları kablo tesisatına takılır ve sabitlenir. Destek kablosuna önceden ölçülmüş teller ve kablolar bağlanır; kablonun destek kablosuna bağlanma noktaları arasındaki mesafe 50-60 cm'yi geçmemelidir.

İkinci aşamada kurulum sahasındaki bina yapılarına kablo kablolarının kurulumunu gerçekleştirin. Lambalar genellikle kurulumun ikinci aşamasında kablolara bağlanır. kablolama telleri düzeltmek, lambaları asmak ve bağlamak için (atölyelerde bir kablo hattına monte edilmemişlerse) geçici olarak 1,2-1,6 m yükseklikte asılı olarak zeminde çözüldü. Daha sonra elektrik kabloları tasarlanan yüksekliğe yükseltilir.

Uç sabitleme yapılarını yapı elemanları binalar ve yapılar.

Ankraj yapılarının bina yüzeylerine en güvenilir tespitleri tuğla ve beton duvarlar ve zeminlerde geçiş cıvataları ve geçiş ankrajları veya sabitleme ankrajları kullanılarak geçişli saplamalar kullanılarak montaj ile ters taraf büyütülmüş kare rondelaların sabitlenmesi. Bu tür tespit elemanlarına sahip ankrajlarda çekme kuvvetleri, çeliğin kalitesine bağlı olarak ankrajın yapıldığı malzemenin gerçek mukavemetine karşılık gelir ve enine kesit sabitleme çubuklarının dişli kısmı.

Çizim. Bir içten ankraj cıvatası kullanılarak uç sabitleme şeması

Ankraj yapılarının duvarlara ve tavanlara sabitlenmesi de gresli pimler veya genleşme dübelleri kullanılarak gerçekleştirilir. Bu tür sabitlemeler daha az güvenilirdir, çünkü bunlar büyük ölçüde işçiliğin kalitesine ve hazırlanan deliklerin boyutlarının doğruluğuna ve bunlara ankrajların yerleştirilmesinin güvenilirliğine bağlıdır. Bu nedenle, bu sabitleme ankraj yöntemleri, yük taşıyan kabloların ve gergi tellerinin daha az kritik ara sabitlemeleri için kullanılır.

Çizim. Aşağıdakileri kullanarak uç sabitlemeyi gerçekleştirme şeması: a – gresleme pimleri; b – ara parça dübelleri.

Ankraj yapılarının sabitlenmesi metal kafesler ve bina yapıları kıvrımlı çelik bağlantı elemanları veya benzeri parçalar kullanılarak ve ayrıca kullanılarak gerçekleştirilir. cıvatalı bağlantılar veya ankrajı elektrik kaynağı kullanarak çevresi boyunca kaynaklayarak.

Çizim. Son sabitleme şeması metal elemanlar bina yapıları aşağıdakilerin kullanılması: a – çelik bağlantı elemanlarının kıvırılması; b – kaynak.

İLE ahşap üsler gergi halatı metal vidalar ve bir kanca ile sabitlenmiştir.

Her bir durumda, ankraj tasarımı ve sabitleme yönteminin seçimi, belirli yerel koşullara, ankraj yapılarının parçalarının yapıldığı malzemeye ve tasarımın, ankraj tarafından oluşturulan hesaplanan çekme kuvvetine uygunluğuna bağlı olarak yapılır. kablo tesisatı.

Çizim. Kablo kablolarının montajı

Destek kablosunun askıya alınması ve gerginliği aşağıdaki gibi gerçekleştirilir. İlk olarak kablo, kablonun uzunluğu boyunca çekilir ve bir ucu, uç ankraj yapısına sabitlenir. Gerdirme cihazlarının (gerdirmeler, ankraj cıvataları) ilk önce gevşetilmesi gerekir (böylece kablonun gerginlik derecesini ayarlamak için hareket olur). Daha sonra destek kablosu önceden gerilir. Açıklığın uzunluğuna bağlı olarak ön gerdirme gerçekleştirilir: küçük açıklıklar için - manuel olarak ve büyük açıklıklar için - bloklar, kasnaklar veya vinçler kullanılarak. Kablo, hesaplanan sarkma elde edilene kadar gerilir, ancak bu kuvvet belirli bir yük taşıyan kablo için izin verilen kuvveti aşmaz. Destek kablosunun gerginlik kuvveti, makara veya makaranın kablosuna seri olarak bağlanan bir dinamometre tarafından izlenir. Destek kablosunun son gerginliği ve ayarlanması, önceden gevşetilmiş gerdirme cihazlarının sıkılmasıyla gerçekleştirilir: gerdirme (germe kaplini), ankraj cıvataları.

Açıklıklardaki kablo sarkmaları açıklık uzunluğunun 1/40-1/60'ı kadar olmalıdır. Kabloların uç bağlantı elemanları arasındaki açıklıkta birbirine eklenmesine izin verilmez. Aydınlatma elektrik kablolarının sallanmasını önlemek için çelik halatın üzerine gergi halatları takılmalıdır.

Destek kablosunu gerdikten sonra topraklanır.

Bir kablo yüksüğü şu anda, çok çeşitli üretim ve insan faaliyeti alanlarında kullanılan çoğu kaldırma, gerdirme, tutma, çekme, sabitleme ve diğer birçok benzer makine, mekanizma ve yapının ayrılmaz ve yeri doldurulamaz bir parçasıdır. Yüksüklerin (kous) ilk kez Hollandalı denizciler tarafından gemi kablolarını ve halatlarını donatmak için kullanıldığına inanılıyor ve bu, bu kelimenin Hollanda'nın ana dilinden "çorap" tercümesiyle de doğrulanıyor.

1

Yüksük, bir kablonun (çelik veya metalden yapılmış) bir halkası (ateş) için özel bir mandreldir. yumuşak malzemeler), hasardan, kırılmadan ve hızlı aşınmadan (aşınma) korur. Bu ürünün koruyucu işlevi nedir ve gerçekte nasıl gerçekleştirilir? Yüksüğün dış tarafı, içine kablonun, yani halkasının oldukça sıkı bir şekilde yerleştirildiği bir oluk (bir oluğa sahiptir) şeklinde yapılmıştır. Ve bu mandrelin kendisi de ateşin çevre çizgisine mümkün olduğunca yakın bir şekle sahiptir.

Yüksüğün bu tasarımı sayesinde, oluğunda bulunan kablo, halkasıyla bağlandığı parça (eleman) ile doğrudan temas etmez. Mandrelin şekli ve boyutları halatın eşit şekilde ve bükülmeden oturmasını sağlar. Yüksük oluğunun yanları ilmeğin çıkmasına izin vermez ve aynı zamanda kabloyu yandan gelen hasarlara karşı korur, ancak burada aşınma ve diğer mekanik strese karşı en az duyarlıdır.

Yüksükler pek çok üretim ve insan faaliyeti alanında kullanıldığından, sitedeki ilgili yayında listelenen ve kısaca açıklanan çeşitli türleri üretilmektedir. Bu bir makale. Bu yayın çerçevesinde, yalnızca biçimsel olarak şunu not ediyoruz ( dış görünüş) bu mandrel yuvarlak, üçgen veya gözyaşı şeklinde olabilir. İkinci versiyondaki yüksükler en yaygın olanıdır ve bu tür kablo korumasının gerekli olduğu hemen hemen tüm durumlarda kullanılır.

Yüksükler çoğunlukla karbon çeliğinden yapılır, ancak plastik olanlar da vardır. Çelik olanlar döküm, damgalama veya dövme yoluyla yapılır, ardından korozyona karşı koruma sağlamak için galvanizleme veya boyama yapılır. Yapısal olarak yüksük, birkaç parçadan oluşan tek parça veya kompozit yapılabilir. Bu tür mandrel türlerinden biri aşağıdaki fotoğraflarda gösterilmektedir. Üstelik bu gözyaşı damlası şeklinde bir yüksük.

Elbette her ipin (belirli bir çap aralığı) kendi yüksüğü vardır, yani karşılık gelen dış, iç ve oluk boyutlarına sahiptir.

Üstelik aynı kablo için farklı GOST'lara göre üretilen yüksüklerin boyutları, boyutları ve ağırlıkları farklılık göstermektedir. Örnek olarak en yaygın ve en popüler iki mandrel tipini karşılaştırabiliriz. Bunlar aynı şekle sahiptir ancak GOST 19030-73'e uygun olarak üretilmiştir. Yapıldıkları çizimler sırasıyla Şekil 2'de sunulmaktadır. 1 ve 2. Bu GOST'lardan alınmıştır.

Pirinç. 1. Throngs standardı 2224

Pirinç. 2. Throngs standardı 19030

3 mm çapında bir kablo için tasarlanan bu iki ürünün özelliklerini karşılaştıralım. Her iki standart da çapları 2,5'tan 3,5 mm'ye kadar olan halatların ateşini korumak için kullanılan yüksükler üretmektedir. Ancak sunulan tablodan da anlaşılacağı üzere bu mandrellerin özellikleri farklılık göstermektedir.

Tablo 1. Çapı 2,5'un üzerinde ve 3,5 mm'ye kadar (3 mm dahil) standart 2224 ve 19030'a kadar olan kablolar için yüksüklerin boyutları ve ağırlığı

3 milimetre çapındaki bir ip için bu standartlardaki yüksüklerin ağırlığı tablodan da görülebileceği gibi sadece 8 ve 1,1 gramdır. Ancak güçlü kablolar için mandrellerin ağırlığı zaten kilogram ve hatta onlarca kilogram olarak ölçülüyor.

2

Elbette öncelikle uygun bir kablo seçmeniz gerekiyor. Bu durumda öncelikle halatın maksimum kopma kuvvetinin değerine göre yönlendirilmelidir. Yani öyle bir çekme kuvveti aşılamıyor ki, buna hiç zarar vermeden dayanabiliyor. Kabloyu kullanmanın koşulları, yöntemi ve amacı (hangi işe yönelik olduğu) daha az önemli değildir. Yalnızca tüm bu parametreleri dikkate alarak, doğal veya sentetik malzemelerden yumuşak olanları doğru olanı seçmek mümkün olacaktır.

Yüksük için gerekli halatların seçimi

Ancak kablo tipini ve ardından çapını seçtikten sonra uygun yüksüğü seçmeye başlayabilirsiniz. İlk önce görünüşü. Bu durumda öncelikle hangi tür ipin kullanıldığına (çelik veya yumuşak) devam edilmeli ve yine kullanım koşulları, yöntemi ve amacına göre yönlendirilmelidir. Yüksük standartları, kullanım kısıtlamaları da dahil olmak üzere bu bilgileri yansıtır. Ve ancak mandrel tipine karar verdikten sonra, mevcut kablonun çapına uygun belirli bir ürünü seçmeye başlayabilirsiniz. Yüksükler için standartlar, her bir halat kalınlığı için mandrelin hangi boyutlarda alınması gerektiğini gösteren standart boyutlardaki tabloları içerir. Bu nedenle, GOST'leri veya referans kitaplarını kullanırken, tüm aşamalarda (türe göre seçimden mandrel boyutlarına kadar) yüksük seçme süreci herhangi bir zorluğa neden olmayacaktır.

İstenilen yüksüğün aranması kullanılmadan yapılırsa düzenleyici belgelerüzerinde ve yalnızca boyutta, o zaman aşağıdaki standartlaştırılmış gereksinimlere göre yönlendirilmelisiniz. maksimum süre halat hizmetleri ve iş güvenliği:

1. Mandrelin iç çapı (yukarıdaki şekil ve tablolarda bunlar D ve d'dir) kablo kalınlığından yaklaşık 4 kat daha fazla olmalıdır. Örnek olarak gösterilen 3 milimetre kalınlığa sahip bir halat için yüksük D = 12 ve d = 10 mm'dir (sırasıyla GOST 2224 ve 19030'a göre).
2. Yüksüğün dış tarafındaki oluğun boyutları, ipin çapının 2/3'ünden kenarlarla neredeyse aynı hizada olacak şekilde içine oturacağı ("içine batacağı") şekilde olmalıdır.

Son gereksinime uygunluk, kabloyu mandrele uygulayarak veya hesaplama yaparak - kablonun kalınlığını, oluğun çapını ve derinliğini ölçerek belirlenebilir. Örnek olarak gösterilen 3 mm kalınlığındaki halat için, 2224 ve 19030 standartlarındaki yüksük sırasıyla 4 ve 3,4 mm'lik bir oluk çapına sahiptir. Yarıçapı bulmak için 2'ye bölün. Sırasıyla 2 ve 1,7 mm alıyoruz. Veya oluğun derinliğini ölçüyoruz: sırasıyla 2,5 ve 1,7 mm. Kablonun çapına (3 mm) bakıldığında oluğa tam olarak sığmayacaktır ve kalınlığının 2/3'ü 2 mm'dir. Yani bu yüksükler bu kalınlıktaki ipe uygundur.

3

Yüksüklere kablo ve halat bağlamanın birçok yolu vardır. Aşağıda Şekil 2'de yer almaktadır. Şekil 3'te bunların neredeyse tamamı, en azından en sık kullanılanları sunulmaktadır.

Sunulan seçeneklerin kısa açıklaması:

• a – mandrelin etrafından geçen kablonun ucu üzerine örülür;
• b – ipin ucu ona bağlı özel kelepçeler sayısı ve konumu çapına bağlı olan;
• c - kama ve kelepçe kullanılarak gövdesi 2 yarıdan oluşan bir yüksüğün içine kapatılması;
• d – yüksük gövdesindeki halatın örgüsüz ucunun düşük erime noktalı bir alaşımla doldurulması;
• d – özel bir preste oval çelik veya alüminyum burç (sızdırmazlık) ile sıkma.

Ana ve en yaygın yöntemler A ve D seçenekleridir. Bununla birlikte, yüksek kaliteli sıkma için ihtiyacınız olan özel ekipman. Ancak örgüyü kendiniz yapabilirsiniz. Bunun nasıl doğru şekilde yapılacağı aşağıdaki bölümlerde tartışılmaktadır. Bunun için gerekli araçlar Şekil 2'de gösterilmektedir. 4.

Şekil 4. Tırmıklama işi için gerekli aletler

Üstelik bu set hem çelik halatla hem de yumuşak halatla çalışmak için kullanılır: 1 – kazık; 2 – biraz kazık çakma aletine benzer, ancak bu alete kablolama aleti denir; 3 bir kurcalamadır; 4 – bu bir bız, belki farklı ama her zaman oldukça güçlü ve keskin; 5 – tel kesiciler; 6 – çelik çubuk veya tahta sopa; 7 – ince kenevir ipi; 8 - arpacık (gemi yapımcıları için) veya basitçe ahşap çekiç; 9 - mutlaka bu değil, keskin bir bıçak; 10 – herhangi bir tamircinin çekici. Ayrıca bir tezgah mengenesine ve yumuşak tele de ihtiyacınız olabilir.

4

Halatın ucundan belli bir uzunlukta tel veya ince bir bitkisel kablo (ip) ile geçici olarak bağlarız. Daha sonra ipi yine bağladığımız tellere ayırıyoruz, ancak en uçlarından. Bundan sonra Şekil 2'de gösterildiği gibi. 5, kabloyu yüksüğün oluğuna yerleştirin ve ardından tel veya ip ile sabitleyin.

Daha sonra gevşek tellerin her biri, kablonun inişindeki (çözülmüş kısım) karşılık gelen tellerin altından geçirilmeli (delinmelidir). Bunu yapmadan önce tellerin balmumu ile ovulması tavsiye edilir.

Delme, "bir telin altından" kuralına göre ve yüksük yönünde, yani kablonun iniş yönünün tersi yönde gerçekleştirilir. Ek olarak, delme şu şekilde yapılmalıdır: Her serbest ipi ipin çözülmemiş kısmının en yakın telinin üzerine yerleştiririz ve bir yığın kullanarak bir sonraki telin altına çekeriz. Tüm yumruklar bu şekilde gerçekleştirilir. Toplamda, her serbest iplikçikten 3-4 tane yapmanız gerekir. Çalışma sırasında, her delme işleminden sonra teller sıkılmalı (gerilmeli) ve bir çekiç veya başka bir tahta çekiçle dövülmelidir.

Son delme, ilk önce liflerin (iplikler) yarısını kestiğimiz tellerde yapılmalıdır. Daha sonra geçici işaretleri - yüksüğün etrafındaki kayışları ve ipin çözülmemiş ucunu - kaldırıyoruz. Ayrıca kablonun yakınındaki gevşek telleri de dikkatlice kesiyoruz. Sonuç, Şekil 2'de gösterilen gibi olmalıdır. 6.

Bazen daha fazla güç için başka bir zımba yapılır, ancak bu durumda kalan liflerin yarısının her serbest telden ek olarak kesilmesi gerekir. Ve böyle bir yüksük contanın gücünü ve hizmet ömrünü arttırmak için, tellerin iç içe geçmesinin yarısı bağlanır - üste sıkıca sarılır ve daha küçük çaplı bir kablo bağlanır. En sağdaki resimde gösterilmektedir. Yüksüksüz basit yangınlar için 7.

Delme, zımbanın ucundan ortasına doğru gerçekleştirilir. Ancak ortasından sonra ipin ıslanmasını önlemek için kafes uygulanmaz.

5

Halatın ucundan yaklaşık 500-700 mm ölçüp bu yere yumuşak tel kullanarak geçici ama dayanıklı bir bandaj uyguluyoruz. Daha sonra kabloyu yüksüğün etrafına büküyoruz. Bu durumda pansuman alanı Şekil 2'de gösterildiği gibi ayarlanmalıdır. Yumuşak ip için 5. Daha sonra kabloyu yükseğe birkaç yerden sabitleyerek tel ile sıkıca bağlarız. Bundan sonra ipin serbest ucunu (bir bandajla) tellere ayırıyoruz ve bunları daha sonra örümcek şeklinde farklı yönlere hafifçe yayıyoruz.

Tellerin uçları, eğer birkaç telden oluşuyorsa tel ile bağlanır. Yumuşak bir çekirdek varsa (organik veya sentetik), onu kablonun örgüsüz ucunun tüm uzunluğu boyunca keseriz.

Daha sonra, yüksük bize doğru olacak şekilde ipi bir mengeneye sıkıştırıyoruz ve böylece akan (gevşek) teller sağda olsun. Delme için ilk ipliği seçin (No. 1). Bu, işin tamamlanmasından ve pansumanın çıkarılmasından sonra kablonun gevşememesi veya bükülmemesi için yapılmalıdır. Daha sonra, bir bız kullanarak, ipin örgüsüz (kök) kısmının tellerini kaldırmak için kullanarak, onu hareketli (örgüsüz) tellerle deliyoruz. Bunu yapmanın birkaç yolu vardır, ancak en yaygın olanı Şekil 2'de gösterilmektedir. 9.

İlk delme işlemini gerçekleştiriyoruz (Şekil 9'un üst yarısının orta diyagramı). İlk zımbada 1 numaralı teli kablonun içinden sağdan sola ve yüksük yönünde, yani ipin iniş yönünün tersi yönde geçiriyoruz. Bu durumda 1 numaralı ipliğin 1 molar dişin altına geçirilmesi gerekir. Daha sonra telleri aynı yönde kırıyoruz: No. 2 - 2 azı dişinin altında, No. 3 - 3'ün altında. 3 telin tümü, Şekil 2'de görüldüğü gibi. 9 tek bir yere delinmelidir. 4 ve 5 numaralı telleri ilk 3 ile aynı yerde, ancak ters yönde, sırasıyla iki ve bir kök telin altına delerek geçirmeye başlıyoruz. 6 numaralı koşu teli, Şekil 2'de gösterildiği gibi dişlidir. 9, 1 numaralı ipliği ve içinden geçtiği ipliği kaplıyor.

Sonraki tüm zımbalar sağdan sola ve Şekil 2'nin üst yarısının üçüncü (sağ) diyagramına göre yapılır. 9. Yani, ilerleyen teller, sonraki iki kök damarın altındaki bitişik bir telden geçirilir. Son delme işlemi sadece yarısı ile yapılmalıdır. toplam sayı teller (örneğin, No. 1, No. 3 ve No. 6).

Toplam zımba sayısı halat çapına bağlıdır:

Her delme işleminin tamamlanmasından sonra, çalışan şeritlerin sıkılması gerekir. Kablonun kalınlığına bağlı olarak bu, pense ile manuel olarak veya tezgah mengenesi veya manuel ve elektrikli vinçler kullanılarak yapılır. Ve son delme ve sarma işleminden sonra, çalışan tellerin uçları kablonun kendisinden kesilmelidir. Daha sonra, halatın daha fazla mukavemeti ve dayanıklılığı için, delinmiş alanın tamamı yumuşak, tercihen kalaylı tel ile sıkıca sarılır (sarılır). Son olarak tüm kayışları çıkarın.

Halatı ince veya küçük çaplı olduğunda yukarıda önerildiği gibi doğrudan yüksüğün üzerine kapatmak en iyisidir. Güçlü kablolarla işleri farklı yapıyorlar. Öncelikle yukarıda önerildiği gibi bir ateş (döngü) yapılır ve ancak o zaman içine uygun büyüklükte bir yüksük yerleştirilir.

Arma, kurulum ve işlemleri gerçekleştirirken inşaat işiÇoğunlukla kullanılan çelik halatların sabitlenmesi ve uzatılmasının yanı sıra uçlarında ilmekler ve gözler oluşturulmasına ihtiyaç vardır. Bu amaçlar için halat kelepçeleri (kablo kelepçeleri) kullanılır.

Halat kelepçesi, çelik bir halatı sabitlemek ve sabitlemek için kullanılan bir cihazdır.

Bu tür donanım, yüklerin kaldırılması, taşınması, tutulması ve indirilmesiyle ilgili işler için tasarlanmamıştır. Temel amacı, yapıların kurulumu sırasında halatların ve kabloların güçlü gerginliğini sağlamak ve nesneleri örneğin bir platformda sabit bir konumda sabitlemektir. araç Taşıma sırasında.

Klipsler (halat kelepçeleri), halatın birleştirilmesi için bir cihaza halatı sabitlemek amacıyla armut biçimli asimetrik yüksük ile birlikte kullanılır.

Çelik kablo kelepçesinin boyutu kullanılan halatın çapına göre belirlenir.

Halat Kelepçesi Çeşitleri

Aşağıdaki tiplerde halatlar ve kablolar için kelepçeler vardır:

1) U-kelepçe

Kelepçe dişli bir u-cıvatadır. Cıvatanın dişli uçları sıkıştırma elemanına yerleştirilir. Çelik kelepçe somunları sıkıldığında eleman kabloyu cıvataya doğru bastırır.

2) Düz kablo kelepçesi

Karbon çeliğinden üretilmiştir. Bir sıkıştırma elemanı, bir sıkıştırma plakası, vidalar ve somunlardan oluşur. metrik diş. Yassı kablo kelepçesi, tasarımdaki vida sayısına bağlı olarak tekli (tek yönlü), ikili (dubleks) ve üçlü (üçlü) olabilir. Somunların sıkılması kabloyu plakalar arasında sıkıştırır.

3) Boru şeklindeki kelepçe

Alüminyum burç kelepçeleri sıradan kablolar için, bakır - aside dayanıklı olanlar için, agresif ortamlarda çalışmak için, kelepçeler kullanılır paslanmaz çelik. Boru kelepçesi alüminyum düzleştirilmiş içi boş bir silindirdir.

Kabloları birbirine bağlamak ve kablo uçlarında ilmek oluşturmak için önerilir. Çelik halatlar için boru şeklindeki kelepçeler, bir pres veya el pensesi kullanılarak sıkıştırılır. Tek seferlik, çıkarılamayan öğelerdir.

Tasarım ve kurulum yöntemine bağlı olarak kelepçeler metal kablo ikiye ayrılır:

• kama
• cıvatalı
• vida
• sıkışmış
• preslenebilir
• köpek

Tüm halat kelepçeleri DIN ve GOST'a uygun olarak üretilmektedir. İÇİNDE kaldırma cihazları halatların uçlarını bağlamak için DIN 1142 yay şekilli kelepçelerin kullanılması tavsiye edilir. DIN 741 kablo kelepçesi, DIN 1142'ye göre daha az mukavemete sahiptir, bu nedenle yüklerin taşınması ve kaldırılması ile ilgili olmayan işlerde kullanılması tavsiye edilir. .

Malzeme ve kaplama türleri

Çoğu zaman, kablo kelepçeleri büyük ağırlıklar ve ağır yüklerle yapılan çalışmalarda kullanılır, bu nedenle üretimleri sıkı ürün kalite kontrol standartlarına tabidir. Çelik kablo kelepçeleri yalnızca yüksek kalitede üretilir ve dayanıklı malzemeler: çelik, bakır, alüminyum, paslanmaz çelik.

Ayrıca halat kelepçeleri galvanizlenebilir. Galvanizli kelepçeler korozyona karşı ek korumaya sahiptir. Olumsuz hava koşullarında ve agresif ortamlarda çalışırken paslanmaz çelik kablo kelepçeleri kullanılır.

Halat kelepçelerinin montajı ve sabitlenmesi

Ark kelepçeleri kullanıldığında, bir halata en az üç kelepçe takılması tavsiye edilir. Yük, bu tür kelepçelerin dayanabileceğinden daha yüksekse, bu kelepçenin başka bir türünü kullanmanız ve sayısını artırmamanız gerekir.

Halat kelepçesi takılıdır çelik kablo böylece kelepçe köprüsü daima halatın yük taşıyan tarafında olur. Halatın veya kablonun kuyruk ucunda U şeklinde bir kelepçe cıvatası bulunmaktadır. Kablonun uzun kısmı, güçlü bir döngü oluşturacak şekilde gerekli minimum sayıda klips yerleştirilebilecek şekilde bükülür. Kelepçeler arasındaki mesafe ve halatın serbest ucunun son kelepçeden olan uzunluğu en az 6 halat çapı olmalıdır.

Çalışma kuralları

Çalışmaya başlamadan önce halat kelepçelerinin gücünü kontrol etmeniz gerekir. Kabloya ilk yük uygulandıktan sonra sıkma torku tekrar kontrol edilmeli ve gerekiyorsa ayarlanmalıdır. Ürünlerin düzenli olarak kontrol edilmesi ve test edilmesi gerekmektedir. Bu, çalışma sırasında ürünlerin aşınmaya ve aşırı yüklenmeye maruz kalması nedeniyle gereklidir, bu da malzemenin yapısında deformasyonlara ve değişikliklere yol açacaktır. Halat ucu kelepçeleri en az altı ayda bir, hatta ürünler zorlu çalışma koşullarında kullanılıyorsa daha sık kontrol edilmelidir.

Kelepçenin şeklinin bükülmesine veya ayarlanmasına izin verilmez, çünkü bu, ürünün kalitesini bozacak ve nihai mukavemetini azaltacaktır.

Aşağıdaki faktörler kablo üzerindeki kelepçelerin sıkılığını olumsuz yönde etkileyebilir:

• somun dişe sıkı bir şekilde oturur, ancak atlayıcıya göre sıkı değildir;
• dişin kir, yağ ve korozyon ürünleriyle tıkanması, somunun gerekli şekilde sıkılmasını engeller.

Belirli bir ürünü seçmeden önce kalitesinden emin olmanız gerekir. Bunu yapmak için aşağıdaki noktalara dikkat etmelisiniz:

• kelepçeler okunaklı bir şekilde işaretlenmelidir;
• yüzeyde görünür çapak, çatlak, oluk veya diğer üretim kusurları olmamalıdır;
• kelepçeler kullanılan kabloların özelliklerine göre seçilmelidir;
• Kelepçenin malzeme/kaplama türü, işin yapıldığı dış faktörlere ve koşullara uygun olmalıdır.

Bu tip halat kelepçelerinin tümü GPO-Snab tarafından sipariş üzerine tasarlanıp üretilmektedir. Bunları arma ürünleri kataloğumuzdan seçip sipariş edebilirsiniz.

Bunu hemen hemen herkesin gördüğünü rahatlıkla söyleyebiliriz. kullanışlı cihaz, kablo gergisi gibi. Birçok kişi bu cihazın nasıl kullanılacağını bile biliyor. Ancak bunu çok az kişi biliyor bu cihazın bir isim var - bu bir kordon. Bu kelime profesyonel donanımcılar tarafından icat edildi. Yazımızda boyun askıları hakkında konuşacağız. temel özellikler ve doğru kullanım için ipuçları.

Boyun askılarının uygulanması – nerede kullanılırlar?

Bu tip gergi, kargo alanında yaygın olarak kullanılmaktadır ve deniz taşımacılığı. Günümüzde tek bir ağır veya büyük boyutlu yükün halatların yardımı olmadan sabitlenebileceğini hayal etmek imkansızdır. Cihaz, özel tasarımı sayesinde ağırlığı onlarca tona ulaşan çok ağır yüklerle baş etme kabiliyetine sahiptir. Başlangıçta zanaatkarlar metali bağlamak için bir mekanizma kullandılar ve ahşap yapılar farklı türler ve türleri.

Kordon, yükleri emniyete almak için ideal bir cihazdır. arma işi ah, bir de malların taşınması. Örneğin, hacimli antenlerin veya metal yapıların kurulmasının gerekli olduğu durumlarda mekanizma vazgeçilmez olacaktır.

Modern boyunluklar yüksek kaliteli paslanmaz çelikten yapılmıştır. Bu sayede mekanizmalar korozyonun yıkıcı etkilerine karşı dayanıklıdır. Geliştirmek için performans özellikleri Cihazın güvenilirlik, güç ve dayanıklılık seviyesini arttırmanın yanı sıra sıklıkla çeşitli kaplamalarla kaplanırlar. Galvanizli boyunluklar son derece popülerdir ve maliyeti benzer cihazların ortalama fiyatından biraz daha yüksektir.

Aynı zamanda maliyet tamamen haklı. Sonuç olarak, metal kablo gergileri genellikle yükleri dışarıya, altına sabitlemek için kullanılır. açık hava. Bu nedenle maruz kalıyorlar çevre. Çinko kaplı bir alet satın alırsanız, çökelme nedeniyle deformasyon veya tahribatla ilgili sorunları unutabilirsiniz.

Kablo gergileri satın alırken ilk dikkate alınması gereken halatların ve gerdirme gerektiren kabloların kalınlığı ve uzunluğu olmalıdır. Çok tonlu nesnelerin yarattığı muazzam yüklere dayanabilmelerine rağmen, boyun askılarının parametreleri kompakttır. Böylece boyutlar birkaç ila onlarca santimetre arasında değişir. Kablolar için doğru montaj gergisini seçerek gerekli nesnelerin başarıyla sabitleneceğine güvenebilirsiniz.

İçeriden kordon - nasıl çalışır

Dışarıdan, kordon birkaç vidadan oluşan normal bir bağlantıya benzer. Özelliği, vidaların ters yönde dişlere sahip olmasıdır. Bir diğer önemli unsur herhangi bir kordon, üzerine vidaların vidalandığı metal bir tabandır. Genellikle taban farklıdır silindirik şekil. Ancak nedenler her zaman kullanılmaz. Daha basit ve daha ilkel modeller özel halkalarla donatılmıştır. Doğal olarak metal taban, cihazın daha fazla sağlamlığını ve güvenilirliğini sağlar. Her durumda mekanizma, vidaların merkeze daha yakın sıkılmasıyla çalışır. Sonuç, kordon tarafından tam olarak neyin bir araya çekildiğine bağlı olarak kabloların, halatların, kemerlerin veya halatların maksimum gerilimidir.

Gergilerin kullanıldığı alanlar yalnızca kargo taşımacılığı ve arma değildir. Örneğin, kordonlar günlük yaşamda, özellikle bir piyanoyu ayarlamak (daha iyi bir ses elde etmek için telleri germek) ve gerekirse perde bağlantılarını sıkmak için kullanılabilir.

Çoğu durumda, kablolarla çalışmaya yönelik cihazlar açık yapılır, yani gerginlik kuvvetini ayarlamak için vidalar görünür. Gövde döküm, kaynak veya dövme yoluyla yapılabilir. Sonraki aşama teknolojik süreç kuvveti ve uzunluğu değiştirebileceğiniz iki deliğin frezelenmesinden oluşur. Gergiyi oluşturan her bir parçanın üretim yöntemi ne olursa olsun, cihazın kendisi döndürülerek yapılır.

Herhangi bir kordonun tasarımı aşağıdaki ana bileşenlerle temsil edilir:

• Metal gövde
• Zıt dişli iki vida
• Halka, kanca veya çatal şeklinde yapılmış bir vidanın başı.

olan modellerin de bulunduğunu belirtmek gerekir. kapalı tip taşınması gerekeceğinden, taşınan mallar için ek koruma sağlamak üzere gerekli olan vidalar Daha vidaları gevşetme zamanı. Ayrıca zorlu hava koşullarında ağır, büyük nesnelerle çalışırken kapalı lanyardlar talep görmektedir.

Halatlar için gerdirmeler - ana türleri

Kabloları germek için bir kordon satın alırken, her bir modelin özelliklerinin yanı sıra işaretine de karar vermelisiniz. Malları sabitlemek için çeşitli tipte cihazlar vardır:

1. 1. O+O – her vida başında halkalar vardır
2. 2. C+O – kafalarda bir halka ve bir kanca bulunur
3. 3. C+C – kordon iki kancalı bir konfigürasyonda sunulur
4. 4. B+B - vidaların üzerinde tapalar var

Bunlar şu anda piyasada bulunan en popüler modellerdir. Gerginliği arttırmak veya gevşetmek için vidaları döndürmeniz gerekir, bunun sonucunda vidalar cihazın ortasından veya orta kısmına doğru hareket edeceklerdir. İlk durumda çekme kuvveti azalacak, vidaların merkeze doğru hareketi ise kablonun çekme kuvvetinin arttığını gösterecektir. Kargo lanyardı adı verilen güçlendirilmiş modeller bulunmaktadır. Bu tür cihazların özel bir özelliği, çok büyük yüklere dayanabilen güçlü ve dayanıklı çeliktir. Böylece yaklaşık 25 kilogram ağırlığındaki kargo mekanizmaları, toplam kütlesi 90 tona kadar olan nesnelerin sabitlenmesini sağlar.

Gerginliği artırmak için vidaları döndürmeniz gerekir

Ayrıca, yükün antenler, direkler, kablolar veya halatlar gibi dayanıklı ürünlere bağlandığı durumlarda "kanca-kanca" tipindeki lanyardların uygulama bulduğunu da not ediyoruz. "Halka-halka" tipinde bir cihaz satın aldıysanız, böyle bir kordonu sabitlemek için kanca şeklinde bir nesneye ihtiyacınız olacaktır. Aksi halde O şeklindeki gerginin sabitlenmesi mümkün değildir. Bu tür mekanizmaların hareketli elemanları, kablonun uzunluğunu ayarlamak ve değiştirmek için gerekli özel bir diş içerir. İÇİNDE modern cihazlar görevi gerginlik düzgünlüğü seviyesini değiştirmek olan ek cihazlar ortaya çıkar. Bu tür cihazların uygulama alanı fiber optik kabloların hafif yükler altında gerilmesidir.

Yukarıdaki çeşitlerin kordonlarıyla çalışırken, bunların tespit amacıyla kullanılmasının kesinlikle yasak olduğunu dikkate almalısınız. yük taşıyan yapılar. Bu durumda vidaların başlarındaki “çatal-çatal” seçeneği yardımcı olabilir. Gergilerin çok popüler ve aranan bir versiyonu. Böyle bir cihazı kullanarak armatörler kablonun uzunluğunu ve gerginlik seviyesini hızlı bir şekilde ayarlayabiliyor. Ancak bu alet nesneleri kaldırmak için uygun değildir. Asıl amacı süspansiyonu emniyete almak, gerdirmek ve ayarlamaktır.

Bazı durumlarda, önemli ölçüde daha uzun bir uzunluğa sahip olabilen zincir kordonlar kullanılır. Bu özellik sayesinde alet, iki veya daha fazla nesneyi bir araya getirmek için belirli bir gerilim seviyesi ayarlayarak yakalamak için kullanılabilir.

Kordonların doğru çalışması - başarılı operasyonun sırrı nedir

Kablo halatı yalnızca tasarlandığı yüklere maruz kalmalıdır. Artan yük nedeniyle herhangi bir elemanın deformasyonu durumunda, olup bitene derhal müdahale etmek gerekir: kabloların gerginlik seviyesini azaltın ve arızalı bileşenleri değiştirin. Üstelik gerilmiş kablonun mekanizmaya zarar verip size zarar vermemesi için bu tür işlemlerin son derece dikkatli ve dikkatli bir şekilde yapılması gerekmektedir.

Radyal veya yanal yükler, cihazların ömrünü önemli ölçüde azaltır çünkü halatlar bu tür yükleri test etmek için tasarlanmamıştır. Bu bakımdan gerekli sürekli izleme alet için işten önce, sırasında ve sonrasında. İlk bakışta en küçük ve önemsiz bile olsa herhangi bir deformasyon kabul edilemez. Seçim doğru cihaz Uygun boyut ve ağırlıktaki yüklerle çalışarak cihazın arızalanma ihtimalini en aza indirmiş olursunuz.

• Yağlayıcının Uygulanması
• Keçe tekerleği ile parlatma
• Benzinle yıkama
• Aletin kurutulması

Gerdiricilerle ilgili en yaygın sorunlardan biri, sıkı bir şekilde sıkışmış bir kordondur; bu kordonun vidalarını, fiziksel olarak gelişmiş erkekler için bile sökmek inanılmaz derecede zor olabilir. Bu tür sorunları önlemek için, molibden bisülfat veya grafit içerenler de dahil olmak üzere özel yağlayıcıların kullanılması ve ayrıca cihazın periyodik olarak temiz tatlı suyla durulanması gerekir.

Gördüğünüz gibi, kordon performans için mükemmel bir araçtır karmaşık iş ulaşım ile ilgili ağır yükler ve bunların sabitlenmesi. A uygun bakım mekanizmanın uzun süre ve sorunsuz çalışmasını sağlayacaktır.

Bunun ne tür bir kordon cihazı olduğu sorusunu sorarsanız, böyle bir cihaz onlarca yıldır bilinmesine ve aktif olarak kullanılmasına rağmen, çok az kişi hemen cevap verecektir. Çoğu durumda halatları, zincirleri, kabloları veya diğer donanımları sıkmaya ihtiyaç duyulur ve bu da gergi tellerini daha güvenli bir şekilde sabitlemek için yapılmalıdır. Sadece fiziksel gücünüzü kullanarak böyle bir esnemeyi başarmak her zaman mümkün olmuyor. Bu yazıda bahsedeceğimiz boyun askıları bu sorunu çözmek için tasarlandı.

Kordon nedir?

Performans gereklilikleri DIN 1748, DIN 1480 ve GOST 9690-71 standartlarına göre düzenlenen kordon gibi basit ama çok kullanışlı ve güvenilir bir cihaz yardımıyla gerginlik sağlanır ve gergin durumda tutulur. uzun bir süre boyunca.

Boyun askıları eskiden farklı şekilde adlandırılıyordu: PTR-7-1 ve tanımlarındaki sayılar cihazın modeline ve teknik özelliklerine bağlı olarak değişiyordu. Özellikle atamadaki sayılar, böyle bir cihazın belirli bir modelinin dayanabileceği yıkıcı yükün büyüklüğünü (ton-kuvvet cinsinden) karakterize eder. Daha önce kullanılan kabloları gerdirmeye yönelik cihazlar, modern halatlarda uygulanan kadar çok çeşitli kafalara sahip değildi. Bu tür cihazların hemen hemen tüm modellerinde, uçlarında çelik kabloların tutturulduğu dikdörtgen ilmekler şeklinde yapılmış kafalar vardı. Kısa bir süre sonra, belirli bir kordonun kopma yükünün büyüklüğü kN cinsinden ölçülmeye başlandı. Örneğin T-30-01 modelinin ismini deşifre ederseniz böyle bir lanyardın 3 ton kuvvete karşılık gelen 30 kN yüke başarıyla dayanabildiği anlaşılacaktır.

Boyun askılarının önemli özellikleri

Lanyardların çalışma sırasında deforme olmamasını veya tahrip olmamasını sağlamak için, bunların seçiminde son derece sorumlu bir yaklaşım sergilemek gerekir. Ayrıca bu tür cihazların kendilerine verilen görevleri yerine getirebilmeleri için hem boyutları hem de geometrik şekillerinin özellikleri dikkate alınmalıdır. Her satıcının sahip olması gereken özel tablolar vardır: bunları kullanarak kordon modelinin işaretini, teknik özellikler, boyut ve şekil. Bu tür cihazların hem özellikleri, boyutları hem de türü bir dizi uluslararası ve yerel standartta belirtilmiştir: DIN 1478, DIN 1480, GOST 9690-71, vb.

Çelik kabloları gerdirmeye yönelik herhangi bir cihazın önemli bir parametresi diş çapıdır ve böyle bir cihazın her iki vidasının da aynı dişe sahip olması gerekli değildir. Modern endüstri, farklı iplik parametrelerine sahip kordonlar üretmektedir: M5 (“bebek”), M8, M10, M12, M16, M20, vb. Ancak, örneğin bir T-10- kordon modelinin tanımında iplik parametrelerini bulamazsınız. 01, T-30-01, vb. Bu tür bir işaretlemenin, bu cihazlar için hangi yükün kritik olduğunu doğru bir şekilde belirlemenize olanak sağlaması çok uygundur. Bu tür tanımlamalarda, kordonun kN cinsinden ifade edilen belirli bir yük seviyesine dayanabileceğini gösteren ilk rakamdır. Böyle bir cihazın belirli bir modelinin tüm özellikleri hakkında, tam çizimi de dahil olmak üzere daha ayrıntılı bilgi, ilgili GOST'ta bulunabilir.

Çoğu çelik destek ve buna bağlı olarak bunları gerdirmek için kullanılan cihazlar şu durumlarda kullanılır: açık hava nerede açığa çıkıyorlar olumsuz etki yüksek nem ve sıcaklık değişiklikleri. Bu tür faktörlerin zararlı etkilerini ortadan kaldırmak için, halatların çinko kaplaması veya işlenmesiyle güvenilir bir şekilde korunması gerekir. boya ve vernik malzemeleri. Bu tür koruma yöntemleri sayesinde bu tür cihazlar onlarca yıl boyunca başarıyla çalıştırılabilir.

DIN 1480 standardına uygun boyun askıları

DIN 1480 standardına göre üretilen boyun askıları, tasarımlarından anladığınız takdirde oldukça basit bir cihazdır. Tasarımlarının temeli, silindir veya dikdörtgen halka şeklinde yapılabilen gövdedir. Kasanın her iki tarafında, böyle bir cihazın çalışma elemanlarının vidalandığı dişli delikler bulunmaktadır. Bu elemanlar ihtiyaca göre halka, kanca veya çatal şeklinde başlıklara sahip olabilir. Gerginliğinin sağlanması gereken çelik kablonun takıldığı uçlardır. Önemli olan çalışma elemanlarının mahfaza deliklerine farklı yönlerde vidalanmasıdır.

Silindir şeklinde yapılan kordon gövdeleri farklı özelliklere sahip olabilir. tasarım. Yani korunması gereken durumlarda kullanılan açık veya kapalı bir silindir olabilir. dişli bağlantılar zararlı etkilerden dış faktörler: Yüksek nem, toz ve kir. Silindirik gerdirmeler açık tip(fotoğraflarına baksanız bile) çalışma elemanlarının dişli uçlarının sıkıldığında nasıl bir araya geldiğini görmenizi sağlar.

Kordon başlıklarının bu kadar çeşitli olması tesadüf değildir. Üstelik böyle bir cihazda hem aynı hem de farklı tipteki kafalar kullanılabilir. Örneğin, pratikte kabloları ve halatları çatal-çatal, kanca-kanca, halka-kanca başlıkları vb. ile gerdirmeye yönelik cihazları sıklıkla bulabilirsiniz. Bu tür başlıklar, kontra bağlantı elemanının tasarımına bağlı olarak seçilir: çelik bir halatın ucu veya kablo. Böylece, halatları germek için çatal başlı bir kordon kullanılır, bunun sonunda böyle bir çatalın bacakları arasına sıkıca (sıkıca) oturan bir ilmek oluşturulabilir.

Zincir tipi kordon - mandallı

Gerdirme cihazının kafası bir kanca şeklindeyse, buna göre gerilmiş kablolar veya halatlar, kendilerine bir germe kuvveti uygulandığında kancayla bağlantıdan kaymayacak halkalar veya diğer elemanlarla bitmelidir. Halka şeklinde başlıklı bir halat kullanılıyorsa, halatların ve kabloların kancalarla bitmesi ve bunların da vitesten kaymaması gerekir.

Ayrı bir kategori, tasarımlarında mandal bulunan zincir tipi boyun askılarından oluşur. Böyle bir cihaza genellikle mandal da denir ve birbirinden oldukça uzakta bulunan elemanların bir araya getirilmesinin ve gerilmesinin gerekli olduğu durumlarda kullanılır. Bu tür modellerin kullanım alanı oldukça dar olup, gerilmiş elemanların birbirlerine olan mesafe derecesindeki sınırlamaları ile açıklanmaktadır. Ayrıca bu tür kordonların tasarımı oldukça hantaldır ve bir tutamak içerir, bu da bunların çok sınırlı boş alana sahip yerlerde kullanılmasını mümkün kılmaz.