Endüksiyonlu eritme fırını, son birkaç on yıldır metalleri ve alaşımları eritmek için kullanılmıştır. Cihaz, metalurji ve makine yapımı alanlarında ve mücevheratta yaygınlaştı. İstenirse, bu ekipmanın basit bir versiyonu elle yapılabilir. Bir indüksiyon fırını kullanımının çalışma prensibini ve özelliklerini daha ayrıntılı olarak ele alalım.

İndüksiyonla ısıtma prensibi

Metalin bir kümelenme durumundan diğerine geçmesi için yeterince yüksek bir sıcaklığa ısıtılması gerekir. Dahası, her metal ve alaşımın kimyasal bileşime ve diğer noktalara bağlı olarak kendi erime noktası vardır. Bir indüksiyon eritme fırını, kristal kafesten geçen girdap akımları oluştururken malzemeyi içeriden ısıtır. İncelenen süreç, girdap akımlarının gücünde bir artışa neden olan rezonans fenomeni ile ilişkilidir.

Cihazın çalışma prensibi aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. Bobinin içinde oluşan boşluk, iş parçasını yerleştirmek için kullanılır. Bu ısıtma yöntemini endüstriyel koşullarda kullanmak, ancak çeşitli boyutlarda bir yük yerleştirmenin mümkün olacağı büyük bir cihaz oluşturulursa mümkündür.
2. Takılan bobin, örneğin sekiz gibi çeşitli şekillere sahip olabilir, ancak en yaygın olanı spiraldir. Bobinin şeklinin, ısıtılmakta olan iş parçasının özelliklerine bağlı olarak seçildiği unutulmamalıdır.

Alternatif bir manyetik alan oluşturmak için, cihaz ev güç kaynağı ağına bağlanır. Yüksek akışkanlığa sahip elde edilen alaşımın kalitesini iyileştirmek için yüksek frekanslı jeneratörler kullanılır.

İndüksiyon fırını tasarımı ve uygulaması

İstenirse, hurda malzemelerden metal eritmek için bir indüksiyon fırını oluşturabilirsiniz. Klasik tasarımın üç bloğu vardır:

1. Yüksek frekanslı alternatif akım üreten bir jeneratör. Malzemeden geçen ve parçacıkların hareketini hızlandıran manyetik bir alana dönüştürülen bir elektrik akımı yaratan kişidir. Bundan dolayı, metal veya alaşımların bir katıdan sıvı hale geçişi meydana gelir.
2. İndüktör, metali ısıtan bir manyetik alan oluşturmaktan sorumludur.
3. Pota, malzemeyi eritmek için tasarlanmıştır. Bir indüktöre yerleştirilir ve sargı, akım kaynaklarına bağlanır.

Bir elektrik akımını manyetik alana dönüştürme işlemi günümüzde çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır.

İndüktörün ana avantajları aşağıdaki noktaları içerir:

1. Modern bir cihaz, bir manyetik alanı yönlendirebilir ve böylece verimliliği artırabilir. Diğer bir deyişle, cihaz değil şarj ısıtılır.
2. Manyetik alanın eşit dağılımı nedeniyle iş parçası eşit şekilde ısıtılır. Aynı zamanda, cihazın açıldığı andan şarjın erimesine kadar az bir zaman alır.
3. Elde edilen alaşımın tekdüzeliği ve yüksek kalitesi.
4. Metal ısıtıldığında ve eritildiğinde buharlaşma oluşmaz.
5. Kurulumun kendisi güvenlidir, toksik madde oluşumuna neden olmaz.

Ev yapımı endüksiyon fırınlarının çok sayıda farklı versiyonu vardır, her birinin kendine özgü özellikleri vardır.

İndüksiyon fırın çeşitleri

Cihazların sınıflandırılması göz önüne alındığında, iş parçalarının ısıtılmasının hem batarya içinde hem de dışında gerçekleşebileceğini not ediyoruz. Bu nedenle iki tip indüksiyon fırını vardır:

1. Kanal. Bu tür bir cihaz, indüktörün etrafına yerleştirilmiş küçük kanallara sahiptir. Alternatif bir manyetik alan oluşturmak için içeride bir çekirdek bulunur.
2. Pota. Bu tasarım, pota adı verilen özel bir kabın varlığı ile karakterize edilir. Yüksek erime noktasına sahip refrakter metalden yapılmıştır.

Kanallı indüksiyon fırınlarının büyük genel boyutlara sahip olması ve endüstriyel metal eritme için tasarlanması önemlidir. Sürekli eritme işlemi sayesinde, büyük miktarda erimiş metal üretilebilir. Kanallı indüksiyon fırınları, alüminyum ve dökme demirin yanı sıra diğer demir dışı alaşımları eritmek için kullanılır.

Pota endüksiyon fırınları nispeten küçük boyuttadır. Çoğu durumda, bu tür bir cihaz mücevherlerde ve ayrıca evde metal eritirken kullanılır.

Kendi elinizle bir fırın oluştururken, dönüş sayısının değiştirildiği gücü ayarlayabilirsiniz. Cihazın gücü arttığında, enerji tüketimi göstergesi arttıkça daha kapasitif bir bataryanın gerekli olduğu unutulmamalıdır. Ana yapısal elemanların sıcaklığını düşürmek için bir fan takılmıştır. Fırının uzun süre çalışmasıyla, ana unsurları önemli ölçüde ısınabilir ve bu da dikkate alınmalıdır.

Lambalı indüksiyon fırınları daha da yaygındır. Benzer bir tasarım bağımsız olarak yapılabilir. Montaj işlemi aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. Bir bakır boru, bir spiral içinde büküldüğü bir indüktör oluşturmak için kullanılır. Cihazın güç kaynağına bağlanması için gerekli olan uçlar da büyük olmalıdır.
2. İndüktör yuvaya yerleştirilmelidir. Isıyı yansıtabilen ısıya dayanıklı malzemeden yapılmıştır.
3. Lambaların kaskadları, şemaya göre kapasitörler ve bobinler ile bağlanır.
4. Neon gösterge ışığı bağlı. Cihazın kullanıma hazır olduğunu belirtmek için şemaya dahil edilmiştir.
5. Sisteme değişken bir kondansatör bağlanır.

Önemli olan, sistemin nasıl soğutulabileceğidir. Hemen hemen tüm indüksiyon fırınlarının çalışması sırasında, ana yapısal elemanlar yüksek sıcaklıklara kadar ısıtılabilir. Endüstriyel ekipman, su veya antifriz ile çalışan zorunlu bir soğutma sistemine sahiptir. Kendin yap su soğutma yapısı oluşturmak için oldukça fazla fon gerekiyor.

Evde bir hava soğutma sistemi kuruludur. Bunun için fanlar kurulur. Fırın yapısının ana elemanlarına sürekli bir soğuk hava akışı sağlayacak şekilde konumlandırılmalıdırlar.

Birkaç gün önce, bir indüksiyon ocağı çılgın ellerime girdi. Elbette çalışmıyor. Açıldığında, makine dairede bayıldı. Böyle gizemleri duydum ama şahsen hiç kullanmadım. Bu boşluk artık kapatılmıştır.

Çalışma prensibi

Görünüm. Sahip olabileceğiniz tüm yazıtlar - Ukraynaca. Ama açıldığında - sadece Çince karakterler. Benzer şekilde, "Elektron plazma TV'ler" burada "yapılır". Yerli satın alırız, evet.

İçeride. Yeşil tahta klavye kontrol ünitesidir. Ve bir indüksiyon bobini.
Beyaz nokta - ısı ileten macun - sıcaklık sensörünün plakanın yüzeyi ile temasını sağlar.

Ödemek. Radyatörde bir diyot köprüsü ve bir IGBT transistörü var. Kartın sağ üst köşesinde +5 ve +12 voltluk yardımcı güç kaynağı vardır.

Faydaları

Isıtma hızı. Tencere tabanının tamamı bir kerede ısıtılır, sobanın ısıyı tencereye aktaran yüzeyi değil. Bu, ısıtmayı daha hızlı hale getirir ve pişirme için zaman kazandırır.

Enerji tasarrufu. Akım herhangi bir spirali ısıtmak için tüketilmez, ısıya dönüşmez, sadece indüksiyon bobininde bir manyetik alan oluşturur.

Emniyet. Açık alev yok. Sıcak yüzey yok Evde indüksiyonlu ocak kullanmak yangın çıkarmak zordur. Ve indüksiyon brülörleri ile kendinizi yüzeyde yakmanız mümkün değildir, çünkü bu yüzey çalışma sırasında bile soğuk kalır.

Kolay bakım. Bir bezle ovuşturdum - ve tamam.

Dezavantajları

Ne derse desin, böyle bir plakanın bir manyetik alan kaynağı olduğu ve oldukça güçlü olduğu dikkatlice gizlenmiştir. Nasıl etkiler, özellikle mutfakta veya ocakta uzun zaman geçirirseniz, nedense kimse söylemiyor. Ve şüphesiz etkilediği gerçeği.

Bu ocaklar fırınların, buzdolaplarının, dondurucuların veya metal yüzeyli diğer cihazların üzerine kurulmamalıdır. Neden? Çalışma prensibinin açıklamasından anlaşıldığını düşünüyorum.

Yine - özel yemeklere ihtiyacımız var. Bu bir dezavantaj değil, örneğin alüminyum tabaklardan nefret ediyorum. Ancak bir indüksiyonlu ocak almaya karar verirseniz, gerekli tencere seti için para harcamaya hazır olun. Kalın duvarlı.

Güvenilirlik. Konvansiyonel gaz sobaları hiçbir onarım gerektirmeden 50 yıl veya daha uzun süre çalışır. Ve indüksiyon? Sonuçta, orada, yine, elektronik ve üç parça değil. Mikro devreler ve yüzlerce "gevşek" ve bir bobin ve IGBT-transistörler (veya transistörler) vardır. O yüzden yeni çıktı. Neden? Bu şeyler hiç uçmamalı. 10 dolar artı bir yedek. Ve 15-20'ye mal olanlar var. Ya denetleyici çökerse? Bunu almak bir sorun değil, ancak ürün yazılımını nereden alabilirim? Ve bu bir soba, gerçekten her gün ihtiyacın var. Ne pişirilir? Dolayısıyla, indüksiyon ünitesinin tamamen estetik olarak diğer tüm sobalardan sonsuz derecede önde olmasına rağmen, düşünürdüm - onu daireme götürmeli miyim? Ve eğer yaptıysa, o zaman sıradan bir elektrikli soba alırsa, asla bilemezsiniz? Ve buradan yedek parça satın alabilirsiniz, peki ya küçük bir kasaba? Nerede tamir edilir? En az birkaç hafta sipariş verin ve bekleyin?

SSCB'DE

İlk indüksiyonlu ocak 1987 yılında İsveçli AEG şirketi tarafından üretildi. Bu arada harika bir firma. Ancak ürünler pahalı olduğu için gitmedi ve insanlar yemek pişirmeyle ilgili her konuda muhafazakar. SSCB'de üretimlerinin Irkutsk Havacılık Fabrikası tarafından yapıldığını ve aslında çok güvenilir bir şekilde çalıştığını söylediklerini duydum. Merak ediyorum ve hangi element bazında yapıldı? Ne güçlü saha çalışanları, ne IGBT'ler ne de kontrolörler seri versiyonlarda üretilmedi. Öyleyse, bu konuda bir şey bilen varsa - bize bildirin!

Ateşteki kurşundan indüksiyonlu ocağa!

Daha önce, temas noktaları, iPhone'lar, tabletler, "Yaga" ve diğer Satanizm çağından önce, çocukların kurşun (pillerden çıkarılmış) ve şenlik ateşlerinde kalay eriterek metalurjinin temellerini nasıl öğrendiklerini hatırlayın. Ancak bu taş devri hızla geçmişe doğru gidiyor! Artık element tabanı, basit bir indüksiyon fırını tasarlamanıza ve içindeki her şeyi eritmenize izin veriyor! Ve insanlar inşa ediyor! Dikkat edin - akım bakır borulardan sağlanır, ayrıca soğutma için su da bunlardan sağlanır. Bu arada, modern kaynak ekipmanı IGBT transistörler olmadan düşünülemez. Videodaki şey de üzerlerinde toplanıyor.

Metalurji ve kaynak endüstrisinde uzun süredir çok fonksiyonlu indüksiyonlu elektrikli cihazlar kullanılmaktadır. Üretimleri yüksek teknolojilere aittir. Bir indüksiyonlu pişiricinin geliştirilmiş devresi, ev endüstrisinde aktif olarak kullanılmaktadır (elektrikli ocakların oluşturulması). Ekipman arızalansa bile, bu ciddi bir sorun değildir. Ancak uzman hizmet merkezleri, hizmetleri için önemli bir ücret gerektirir. Etkileyici bir miktardan tasarruf etmek için indüksiyon ocağını kendiniz onarabilirsiniz.

Bileşenler

Geleneksel indüksiyonlu ocak düzeni, her biri belirli bir işlevi yerine getirmek üzere tasarlanmış birkaç anahtar parçadan oluşur. Ünitenin iyi koordine edilmiş çalışması, aşağıdaki unsurların varlığı nedeniyle elde edilir:

Çalışma prensibi

Ürünü kullanmadan önce nasıl çalıştığını anlarsanız, indüksiyonlu ocak devresi o kadar karmaşık değildir. Ünitenin çalışması elektromanyetik darbelere dayanmaktadır - toplam manyetik akı değiştiğinde akım akışı mekanizması. Çalışma prensibi ile ürün klasik bir transformatöre çok benzer. Güçlü indüksiyon bobini, cam-seramik yüzeyin altına gizlenmiştir. Normal koşullar altında, mekanizma 20 ila 200 kHz frekanslı bir akımla etkileşime girer. Bir bobin birincil sargı olarak kullanılır ve ikincil, kullanıcının ocak gözünün üstüne yerleştirdiği pişirme kaplarıdır.

İndüksiyonlu ocak devresi, tavayı çalışma yüzeyine yerleştirdikten sonra, ısıtma yapan akımların devreye girmesi gerçeğine dayanmaktadır. Ürünün cam-seramik yüzeyi iyi ısınır, ancak yerleşik mekanizmalardan değil, yalnızca bulaşıklardan.

Yemek pişirmek

Tüm indüksiyonlu ocak kontrol devreleri, manyetik tabanlı özel pişirme kapları için tasarlanmıştır. Ocak, uygun bir tasarımı otomatik olarak tanır ve ocak gözü çevrildikten sonra anında etkinleştirilir. Üreticiler aşağıdaki pişirme kaplarının kullanılmasına izin verir:

• Paslanmaz çelikten imal edilmiştir.
• Dökme demir.
• Emaye, ancak sadece düz dipli.

Tabakların kendileri çelikten yapılmışsa, ancak üstüne kalın bir emaye tabakası ile kaplıysa, böyle bir ürün de kullanılabilir.

Kaliteli bir model seçmek

Bir masa üstü indüksiyon ocağının devresi, her şey evdeki voltaj seviyesine bağlı olacak şekilde inşa edilmiştir. Okumalar gerekli değerlerin altındaysa, dağıtım panosunun yanındaki ana sigorta düzenli olarak devre dışı kalır ve güç kablosu da yanar.

Tüketici, voltaj sorunlarının hala mevcut olduğunu anlarsa, gerekli göstergeleri kendi kendine ayarlama işlevi ile donatılmış, daha düşük bir güce sahip Endever indüksiyon ocak devresini incelemek daha iyidir. Bu en kolay ve en uygun fiyatlı seçenektir. Ancak kurulu konteynerin ısınma hızı düşecektir. Ürünü satın aldıktan sonra uygun kesite sahip kendi kablonuzu döşemeniz gerekmektedir. Güvenlik için, uygun bir anma akımına sahip ayrı bir devre kesici takabilirsiniz.

Hata türleri

Son zamanlarda en popüler olanı indüksiyonlu ocak Galaxy GL 3054'tür. Bu ürünün onarım şeması, kullanıcıların ünitenin performansını eski haline getirmek için büyük miktarda harcama yapmasına gerek kalmaması nedeniyle basitliği ve uygun fiyatıyla ayırt edilmektedir. En yaygın hatalar şunları içerir:

• Dokunmatik panele yanıt yok. Yüzeyde gres varsa, sistem insan dokunuşunu tanımayabilir. Bu sorunu çözmek için yüzeyin dikkatlice temizlenmesi yeterlidir.
• Birkaç pişirme bölgesi çalışmıyor. Sobanın güç kaynağına bağlantısını kontrol etmeniz gerekir. Aşırı ısınma, indüktör konektörüne zarar verebilir.
• Soğutma fanı kapanmıyor. Nedeni, sıcaklık sensörünün arızası olabilir.
• Soba bulaşıklara tepki vermiyor. Yemek pişirmek için, yalnızca bu ocaklar için orijinal olarak tasarlanmış tencere ve tavaları kullanın. Aksi takdirde, güç kaynağını ve sıcaklık sensörünü kontrol etmeniz gerekir.
• Kalan ısı göstergesi görüntülenmez. Çoğu zaman, durum, termal sensörün bozulmasının arka planında ortaya çıkar. Cihazı değiştirirken, olası yangını önlemek için bağlantı kablolarının bağlantısının güvenilirliğini kontrol etmek gerekir.

Performansın iyileştirilmesi

Özel yaşam alanlarında ve apartman dairelerinde, tek brülörlü indüksiyon ocakları giderek daha fazla kullanılmaktadır. Elektrik şemaları, Kendin Yapçıların gerekli onarım işlerini bağımsız olarak yapmasına izin verir. İlk adım, her zaman ürünü elektrik şebekesinden ayırmaktır. Ancak bundan sonra detaylara tam erişim sağlamak için dekoratif yüzey sökülür. Herhangi bir kurum izi, elementlerin geleneksel rengindeki değişiklikler, erime belirtileri endişe yaratmalıdır.

Uzmanlar, önceden bir elektrikli indüksiyonlu ocak şeması hazırlamanızı tavsiye ediyor, çünkü bu durumda tüm onarım işleri çok daha hızlı gerçekleşecek. Gerekli belgeyi ürün üreticisinin resmi web sitesinden indirebilirsiniz. Bir multimetre kullanarak sigorta kutusunu, kabloyu ve kontakları kontrol etmeniz gerekir. Endüksiyon bobinlerinin spirallerini incelediğinizden emin olun. Ürünlerde çatlak olmamalı ve dönüşler arasında temas olmamalıdır. Bağlantı kablolarının bütünlüğünü test etmek gerekir. Devreler bir multimetre ile kontrol edilir. Problemli brülörün jeneratör panosu ile birlikte dikkatlice çıkarılması gerekir. Usta, eleman tabanını dikkatlice incelemek zorunda kalacak. Yanmış radyo parçaları çıplak gözle görülebilir. Bir sorun bulunduğunda, arızalı parçaların değiştirilmesi gerekir. Bu durumda, indüksiyonlu ocak devresi yardımcı olacaktır. Gerekli araçları önceden hazırlarsanız, gerekli tüm manipülasyonları kendi ellerinizle yapmak o kadar da zor değildir.

Avantajlar ve dezavantajlar

İndüksiyonlu pişiricinin modern devresi, maksimum verimlilik göstergeleri, önemli enerji tasarrufu ve minimum termal yanma riski elde etmenizi sağlar. Ürün, herhangi bir mutfakta harika bir yardımcıdır. Ünite, tüm gaz ve elektrik analogları ile olumlu şekilde karşılaştırır. Bir indüksiyon ocağının temel avantajları yeni başlayanlar için bile belirgindir.

Ürünün modern görünümü özel bir ilgiyi hak ediyor. Soba organik olarak herhangi bir mutfak tasarımına sığar ve bir çocuk bile onunla ilgilenebilir. Birikmiş gresi ve diğer lekeleri çıkarmak için normal bir sünger ve deterjan kullanın. Yüzeye zarar verebilecek metal fırça ve diğer ürünlerin kullanılması yasaktır.

Tava veya tencereyi ocaktan çıkardıktan sonra ürün otomatik olarak kapanır, böylece elektrik boşa harcanmaz. Normal gazla pişirilen yiyeceklerden farklı değildir. Ek olanaklar arasında sıcaklığı ayarlama yeteneği ve yüksek kaliteli pişirme için çeşitli programların varlığı bulunur.

Dezavantajlar, kullanıcıların ferromanyetik malzemeler temelinde yapılan belirli yemekleri kullanmaları gerektiği gerçeğini içerir. Bu tür plakalar, ana rakiplerle karşılaştırıldığında hemen satılmaz. Ortalama bir tüketici böyle bir ürünü her zaman satın almaya gücü yetmez.

İnsan güvenliği

Son zamanlarda, indüksiyonlu ocakların zarar düzeyi hakkında birçok farklı tartışma yapıldı. Bu tür ürünlerin çalışma prensibi, olumsuzluğu herkes tarafından iyi bilinen elektromanyetik alanlara dayanmaktadır. Uzmanlar, levhadan 2 cm mesafede radyasyonun her zaman izin verilen normdan daha yüksek olduğunu kanıtladılar. Tava, brülörün ortasından kaydırılırsa, o zaman belirtilen oran, ocaktan 15 cm'lik bölgede fazla hesaplanacaktır.

Konut binalarında kalite çok fazla boş zaman alır. Ürünün bağımsız kurulumuna geçmeden önce, kesiti, faz gücünü ve ocak ile ev şalt sistemi arasındaki güç kablosunun tel sayısını hesaba katmanız gerekir. Kurulumdan sonra, temel çalışma kurallarına uymak ve ayrıca yüzeyi düzenli olarak kirden temizlemek zorunludur. Bundan dolayı soba bir yıldan fazla dayanacak.

Uzun yıllardır insanlar metal eritiyorlar. Her malzemenin, ancak özel ekipman kullanılarak ulaşılabilen kendi erime noktası vardır. Metal eritmek için ilk fırınlar oldukça büyüktü ve yalnızca büyük kuruluşların dükkanlarına kuruldu. Bugün, kuyumculuk üretimini kurarken küçük atölyelerde modern bir indüksiyon fırını kurulabilir. Küçük, kullanımı kolay ve oldukça verimlidir.

Çalışma prensibi

Bir endüksiyon fırınının eritme ünitesi, çok çeşitli metalleri ve alaşımları ısıtmak için kullanılır. Klasik tasarım aşağıdaki unsurlardan oluşur:

1. Drenaj pompası.
2. Su soğutmalı indüktör.
3. Paslanmaz çelik veya alüminyum çerçeve.
4. İletişim alanı.
5. Isıya dayanıklı beton ocak.
6. Hidrolik silindir ve yatak tertibatı ile destek.

Çalışma prensibi, Foucault girdap indüksiyon akımlarının yaratılmasına dayanır. Kural olarak, ev aletlerinin çalışması sırasında bu tür akımlar arızalara neden olur, ancak bu durumda şarjı gerekli sıcaklığa ısıtmak için kullanılırlar. Neredeyse tüm elektronik cihazlar çalışma sırasında ısınmaya başlar. Elektrik kullanımındaki bu olumsuz faktör tam kapasite kullanılmaktadır.

Cihaz avantajları

Endüksiyonlu eritme fırını nispeten yakın zamanda kullanılmaya başlandı. Ünlü açık ocak fırınları, yüksek fırınlar ve diğer ekipman türleri üretim alanlarına kurulur. Metal eritmek için böyle bir fırın aşağıdaki avantajlara sahiptir:

Kuyumculukta endüksiyon fırınının yayılmasını belirleyen son avantajdır, çünkü küçük bir yabancı kirlilik konsantrasyonu bile sonucu olumsuz etkileyebilir.

Tasarım özelliklerine bağlı olarak, ayaklı ve masa üstü indüksiyon fırınları ayırt edilir. Hangi seçeneğin seçildiğine bakılmaksızın, birkaç temel kurulum kuralı vardır:

Cihaz, çalışma sırasında çok ısınabilir. Bu nedenle yakınlarda yanıcı veya patlayıcı maddeler olmamalıdır. Ayrıca yangın güvenliğine göre, yangın kalkanı takılmalıdır.

Sadece iki tür fırın yaygın olarak kullanılmaktadır: pota ve kanal. Benzer avantajları ve dezavantajları vardır, farklılıklar sadece uygulanan çalışma yöntemindedir:

En popüler olanı, pota tipi indüksiyon fırınlarıdır. Bu, yüksek performansları ve kullanım kolaylığından kaynaklanmaktadır. Ayrıca gerekirse benzer bir yapı bağımsız olarak da yapılabilir.

Ev yapımı versiyonlar oldukça yaygındır... Bunları oluşturmak için ihtiyacınız olan:

1. Jeneratör.
2. Pota.
3. Bobin.

Gerekirse deneyimli bir elektrikçi kendi elleriyle bir indüktör yapabilir. Bu yapısal eleman, bir bakır tel sargısı ile temsil edilir. Pota mağazadan satın alınabilir, ancak bir jeneratör olarak, bir lamba devresi, transistörlerinin kendi kendine monte edilmiş bir bataryası veya bir kaynak invertörü kullanılır.

Kaynak invertörünün kullanılması

Jeneratör olarak bir kaynak invertörü kullanılarak metali kendi ellerinizle eritmek için bir indüksiyon fırını oluşturulabilir. Bu seçenek en yaygın kullanılanıdır, çünkü uygulanan çabalar yalnızca indüktörün imalatı ile ilgilidir:

1. Ana malzeme olarak ince duvarlı bir bakır boru kullanılır. Önerilen çap 8-10 cm'dir.
2. Tüp, kullanılan muhafazanın özelliklerine bağlı olarak istenen modele göre bükülür.
3. Dönüşler arasında 8 mm'den fazla mesafe olmamalıdır.
4. İndüktör, bir textolite veya grafit kasaya yerleştirilir.

İndüktörü oluşturduktan ve muhafazaya yerleştirdikten sonra, sadece satın alınan potayı yerine takmak için kalır.

Böyle bir şema yürütmede oldukça karmaşıktır, dirençlerin, birkaç diyotun, farklı kapasitelerde transistörlerin, bir film kapasitörünün, iki farklı çapa sahip bir bakır telin ve bobinlerden halkaların kullanılmasını içerir. Montaj yönergeleri aşağıdaki gibidir:

Oluşturulan devre, dielektrik olan bir textolite veya grafit kasaya yerleştirilir. Şema, transistörlüyürütmek oldukça zordur. Bu nedenle, böyle bir fırının imalatını yalnızca belirli iş becerileriniz varsa almalısınız.

Lambalar üzerinde soba

Son zamanlarda, dikkatli bir kullanım gerektirdiği için lamba bazlı bir fırın gittikçe daha az üretildi. Uygulanan devre, transistör kullanımıyla karşılaştırıldığında daha basittir. Montaj birkaç aşamada gerçekleştirilebilir:

Kullanılmış lamalar mekanik gerilimden korunmalıdır.

Ekipman soğutması

Kendi elinizle bir indüksiyon fırını oluştururken, çoğu sorun soğutma ile ortaya çıkar. Bu, aşağıdaki noktalardan kaynaklanmaktadır:

1. Çalışma sırasında sadece erimiş metal değil aynı zamanda ekipmanın bazı elemanları da ısıtılır. Bu nedenle uzun süreli işletim için verimli soğutma gereklidir.
2. Hava akışı yöntemi, düşük verimlilik ile karakterizedir. Ayrıca fırının yakınına fan takılması tavsiye edilmez. Bunun nedeni, metalik elemanların üretilen girdap akımlarını etkileyebilmesidir.

Kural olarak, soğutma su temini ile gerçekleştirilir. Evde bir su soğutma devresi oluşturmak sadece zor değil, aynı zamanda ekonomik açıdan dezavantajlıdır. Sobanın endüstriyel versiyonlarında zaten soğuk su bağlamanın yeterli olduğu yerleşik bir devre var.

Güvenlik mühendisliği

İndüksiyonlu fırın kullanırken, belirli güvenlik önlemleri alınmalıdır. Anahtar öneriler:

Ekipmanı kurarken, partinin nasıl yükleneceği ve erimiş metalin nasıl çıkarılacağı dikkate alınmalıdır. Bir indüksiyon fırınının montajı için ayrı bir hazırlanmış oda ayırmanız tavsiye edilir.

İndüksiyon fırınları 1887 gibi erken bir tarihte icat edildi. Ve üç yıl sonra, çeşitli metallerin eritildiği ilk endüstriyel gelişme ortaya çıktı. O ilk yıllarda bu fırınların bir mucize olduğunu belirtmek isterim. Mesele şu ki, o zamanın bilim adamları içinde hangi süreçlerin gerçekleştiğini tam olarak anlamadılar. Bugün bunu çözdük. Bu yazıda, konuyla ilgileneceğiz - kendin yap indüksiyon fırını. Tasarımı ne kadar basit, bu üniteyi evde monte etmek mümkün mü?

Çalışma prensibi

Çalışma prensibini ve cihaz tasarımını anladıktan sonra montaja başlamak gerekir. Bununla başlayalım. Yukarıdaki resme dikkat edin, anlayacağız.

Cihaz şunları içerir:

• Alternatif akım üreten G Jeneratörü.
• Kondansatör C, bobin L ile birlikte, yüksek sıcaklıkta kurulumu sağlayan bir salınımlı devre oluşturur.
  

  Dikkat! Bazı tasarımlar sözde kendiliğinden salınan bir jeneratör kullanır. Bu, kapasitörün devreden çıkarılmasını mümkün kılar.

• Çevreleyen boşluktaki bobin, şeklimizde "H" harfi ile gösterilen, içinde voltajın olduğu bir manyetik alan oluşturur. Manyetik alanın kendisi boş uzayda bulunur ve ferromanyetik bir çekirdek aracılığıyla kapatılabilir.
• Aynı zamanda, içinde bir manyetik akı (Ф) oluşturduğu yüke (W) de etki eder. Bu arada, bir şarj yerine, bazı iş parçaları takılabilir.
• Manyetik akı, 12 V'luk bir ikincil gerilimi indükler. Ancak bu, yalnızca W elektriksel olarak iletken bir eleman olduğunda gerçekleşir.
• Isıtılacak iş parçası büyük ve katı ise, o zaman sözde Foucault akımı onun içinde hareket etmeye başlar. Girdap tipindedir.
• Bu durumda, girdap akımları, jeneratörden gelen termal enerjiyi manyetik alan yoluyla aktarır ve böylece iş parçasını ısıtır.

Elektromanyetik alan yeterince geniştir. Ve ev yapımı endüksiyon fırınlarında bulunan çok aşamalı enerji dönüşümü bile maksimum verime sahiptir -% 100'e kadar.

Pota fırını

Çeşitler

İndüksiyon fırınlarının iki ana tasarımı vardır:

• Kanal.
• Pota.

Tüm ayırt edici özelliklerini burada açıklamayacağız. Sadece kanal versiyonunun bir kaynak makinesine benzeyen bir tasarım olduğunu not etmek için. Ek olarak, metali bu tür fırınlarda eritmek için, işlemin basitçe çalışmadığı biraz eriyik bırakmak gerekiyordu. İkinci seçenek, artık eriyik olmadan teknolojiyi kullanan gelişmiş bir şemadır. Yani pota, doğrudan indüktöre takılır.

Nasıl çalışır

Bir evin neden böyle bir fırına ihtiyacı vardır?

Genel olarak soru oldukça ilginç. Bu duruma bakalım. Altın veya gümüş kontaklar kullanan oldukça fazla sayıda Sovyet elektrikli ve elektronik cihazı var. Bu metalleri çıkarmanın çeşitli yolları vardır. Bunlardan biri indüksiyon fırınıdır.

Yani, kontakları alırsınız, onları indüktöre yerleştirdiğiniz dar ve uzun bir potaya koyarsınız. 15-20 dakika sonra gücü düşürerek, aparatı soğutup potayı kırarak sonunda altın veya gümüş bir uç bulacağınız bir çubuk alacaksınız. Kesip bir rehinci dükkanına teslim edin.

Bu ev yapımı üniteyi kullanarak metallerle çeşitli işlemler gerçekleştirebileceğiniz unutulmamalıdır. Örneğin su verme veya temperleme yapılabilir.

Akülü bobin (jeneratör)

Soba bileşenleri

"Nasıl çalışır" bölümünde, indüksiyon fırınının tüm kısımlarından daha önce bahsetmiştik. Jeneratörle ilgili her şey açıksa, indüktör (bobin) ele alınmalıdır. Bakır bir tüp onun için uygundur. 3 kW gücünde bir cihaz monte ediyorsanız, 10 mm çapında bir tüpe ihtiyacınız vardır. Bobinin kendisi 80-150 mm çapında, 8'den 10'a kadar dönüş sayısı ile bükülür.

Lütfen bakır boru kangallarının birbirine değmemesine dikkat ediniz. Aralarındaki en uygun mesafe 5-7 mm'dir. Bobinin kendisi ekrana dokunmamalıdır. Aralarındaki mesafe 50 mm'dir.

Genellikle endüstriyel endüksiyon fırınlarında bir soğutma ünitesi bulunur. Bunu evde yapmak imkansız. Ancak 3 kW'lık bir ünite için yarım saate kadar çalışmak hiçbir şeyi tehdit etmez. Doğru, zamanla, tüp üzerinde bakır ölçeği oluşacak ve bu da cihazın verimliliğini azaltacaktır. Bu yüzden periyodik olarak bobinin değiştirilmesi gerekecektir.

Jeneratör

Prensip olarak, kendi elinizle bir jeneratör yapmak sorun değildir. Ancak bu, ancak radyo elektroniği konusunda ortalama bir amatör radyo düzeyinde yeterli bilgiye sahipseniz mümkündür. Böyle bir bilginiz yoksa, indüksiyon fırınını unutun. En önemlisi de bu cihazı ustaca çalıştırmanın gerekli olmasıdır.

Bir jeneratör devresi seçme ikilemiyle karşı karşıya kalırsanız, o zaman tek bir tavsiyeye uyun - katı bir akım spektrumuna sahip olmamalıdır. Neden bahsettiğimizi daha net hale getirmek için, aşağıdaki fotoğrafta bir indüksiyon fırını için en basit jeneratör devresini sunuyoruz.

Jeneratör devresi

Gerekli bilgi

Elektromanyetik alan tüm canlıları etkiler. Mikrodalgadaki et buna bir örnek. Bu nedenle, güvenliğe dikkat etmeye değer. Fırını yapıp test etmeniz veya üzerinde çalışmanız da önemli değil. Enerji akısı yoğunluğu gibi bir gösterge var. Yani elektromanyetik alana bağlıdır. Ve radyasyon frekansı ne kadar yüksekse, insan vücudu için o kadar kötüdür.

Birçok ülke güç yoğunluğunu hesaba katan güvenlik önlemleri almıştır. Gelişmiş toleranslar vardır. Bu, insan vücudunun 1 m²'si için 1-30 mW'dir. Bu göstergeler, ışınlama günde bir saatten fazla gerçekleşmezse geçerlidir. Bu arada, kurulu galvaniz perde tavan yoğunluğunu 50 kat azaltır.

Makaleyi değerlendirmeyi unutmayın.