Kül blok, titreşimli sıkıştırma teknolojisi kullanılarak üretilen bir yapı bloğunun geleneksel adıdır. beton harcı formlarda. Günümüzde köpük blok ve gaz blokla birlikte bu yapı malzemesi inşaat sektöründe oldukça popülerdir.

Bu yazıda, bu ürünün imalatının özellikleri, çoğu modern üreticinin cüruf blokları için karışımın hangi bileşimini kullandığı ve bu tür duvar taşının üretimi için hangi ekipmana ihtiyaç duyulduğu hakkında konuşacağız.

Kül blok yapma

Kül blok çözeltisinin bileşimi aşağıdaki bileşenleri içerir:

• Cüruf.
• Kül.
• Kömür veya diğer malzemelerin yakılmasından kaynaklanan atıklar.

Ancak gerçek üretimden bahsedersek, karışımın kül blok bileşimi biraz farklı olabilir. Belirli bir bölge için en uygun olan herhangi bir bileşeni içerebilir.

Örneğin, olabilir ezilmiş tuğla, kırma taş eleme (granit veya adi taş), kum, çakıl, işlenmiş talaş, perlit, genişletilmiş kil, kum ve çakıl karışımı ve dolgu maddesi olarak kullanılabilecek diğer malzemeler.

Doğal olarak bileşimdeki bu tür değişiklikler yapı malzemelerinin maliyetini düşürmeyi amaçlamaktadır ancak doğru yaklaşımla nihai ürünün kalitesini bozmazlar.

Günümüzde cüruf blok üretimi kısmen veya tamamen otomatiktir. Malzeme, üretime olanak sağlayan ekipman hatlarında üretilmektedir. yapı taşları sürekli olarak büyük hacimler.

İlgili makaleler:

Kül blok üretim teknolojisi

Bu tip yapı malzemelerinin üretimine ilişkin talimatlar aşağıdaki adımları içerir:

1. Kalın beton harcının hazırlanması. Yukarıda bahsedildiği gibi cüruf blokları yapma çözümü, kalın bir partinin yapıldığı çimento, cüruf (eleme) ve suyu içerir.

Tavsiye!
Çözelti bir beton karıştırıcısında veya karıştırıcıda hazırlanır, ancak herhangi bir kap kullanılarak küreklerle manuel olarak hazırlamak oldukça mümkündür.
Sert bir karışım hazırlamak için önemli miktarda fiziksel çaba gerekecektir.

1. Bitmiş çözüm kalıba yüklenir. En yaygın kaplar 390 x 190 x 188 mm boyutlarındadır. Boşluk oluşturucularla birlikte veya onlarsız olabilirler.
2. Daha sonra çözelti basınç veya titreşim kullanılarak sıkıştırılır, ardından ürün çıkarılır ve zemine veya palete bırakılır. Sert bir çözüm, kurutma işlemi sırasında bloğun parçalanmasına izin vermez.

Titreşimle presleme işlemi ortalama 20 ila 30 saniye sürer. Eğer hakkında konuşuyoruz Güçlendirilmiş kelepçeyle donatılmamış basit bir vibropress için vibropresleme süresi 90 saniyeye kadar sürebilir.

1. Blok artık güç kazanmalı. Bu ne zaman olur doğal sıcaklık 36 ila 96 saat arasındaki sürede. Bu durumda fulleron, relaksol vb. gibi özel katkı maddeleri kullanılmaz.
2. Belirlenen süre sonunda ürünler paletler üzerinde depolanır..
3. Malzeme bir ay içerisinde tam sertleşmeye ulaşır.. Gerekli sıcaklık 20 santigrat derecedir.

Tavsiye!
Kül bloğunun güç kazanmasının ön koşulu yüksek nemdir.
Aksi halde mukavemet kazanımı kuruma sürecine dönüşebilir ve bu da ürünün mukavemetini önemli ölçüde azaltır.

Üretimde beton priz hızlandırıcıları kullanırsanız ürünlerin dayanım kazanımı daha hızlı gerçekleşir. Bundan sonra ürün, daha fazla mukavemetin oluşacağı paletlere yerleştirilmelidir.

Kül bloklarının avantajları

• Yüksek mukavemet.
• Makul fiyat.
• Kurulumu kolay. Özelliklerine aşina iseniz tuğla işi, o zaman kendi ellerinizle bir kül blok duvarı inşa etmek sizin için herhangi bir sorun teşkil etmeyecektir.
• Ürünlerin oldukça büyük boyutları göz önüne alındığında nispeten yüksek inşaat hızı.

Duvar blokları yapmak için harç hakkında

Şimdi kül blok bileşiminin oranlarına bakalım. Oldukça basit üretim teknolojisi nedeniyle bu malzeme evde oldukça başarılı bir şekilde üretilebilir. Doğal olarak bundan bir iş çıkarmanız pek mümkün değil, ancak ürün ev ihtiyaçları için yeterli olacaktır.

Çoğu durumda, cüruf bloğunun oranları ve bileşimi geleneksel imalatındakiyle aynıdır. çimento karışımı. Buradaki tek temel fark, kırma taşın cürufla değiştirilmesidir.

Bu nedenle, cüruf bloklarının üretimine yönelik bileşim aşağıdaki oranlarda bileşenleri içerir:

1. 1 kısım çimento.
2. 3 parça kum, elek kullanmak daha iyidir.
3. 5 parça cüruf. Genişletilmiş kil kullanmak daha iyidir.

Tavsiye!
Cüruf bloklarının üretimi için M400 çimento sınıfı kullanılmalıdır.
Bu amaçlar için M500 çimentosu kullanıyorsanız, çözeltiye %10-15 daha az ekleyebilirsiniz.

Kalıp yapıyoruz

Kül bloklarının endüstriyel üretimi için, işletme olarak imalat, özel metal kaplar, titreşimli masalar ve sıkıştıran presler kullanılmaktadır. beton karışımı birkaç tonluk kuvvete sahip kalıplarda.

Ancak, yaşam koşulları Bu tür ekipmanlar cüruf bloklarının üretiminde kullanılmaz ve bu nedenle kalıp ahşaptan yapılabilir. Bu ürünün çok çeşitli tasarımları ve türleri vardır. Esasen bu, içine yerleştirildiği kalıptır. çimento harcı. Asıl amacı, çözelti sertleşene kadar ürünü tutmaktır.

Kalıbı yapmak için bazı ipuçları:

• Dondurulmuş ürünün kolayca çıkarılmasını sağlamak için, kap genellikle katlanabilir veya tabanız yapılır. Bu durumda, böyle bir kalıbın tabanının altına, örneğin selofan gibi çimentoya yapışmayan bir malzeme basitçe döşenir.
• Blokta boşluklar oluşturmak için sıradan cam şişeler suyla doldurulmalıdır (aksi takdirde zamanla yüzerler). Şişeleri dökülen betonun doğru yerlerine bastırmanız yeterli.

Tavsiye!
Şişe yerine kullanmak daha iyi ahşap bloklar(ortaya çıkacak kare delikler) veya çelik boruların kesilmesi.
Kalıbın tabanına güvenli bir şekilde sabitlenmişlerdir.

Kül blok üretimi için malzemeler

Kül blok, hafif duvarların inşası için tasarlanan en ucuz yapı malzemelerinden biridir. Bu bloklardan bir bina inşa etmek isteyen çoğu kişi, önce cüruf bloklarının döşenmesi için harcın nasıl yapılacağını düşünür ve ancak o zaman sadece harcın değil blokların da bağımsız olarak yapılabileceğini fark eder. Bu malzeme genellikle inşaat için kullanılmaz. konut binaları ve daha yaygın olarak garajların, barakaların, ek binaların, verandaların vb. yapımında kullanılır.

Kül bloğu yapı malzemesi hafif yapıların duvarlarının inşası için tasarlanmıştır.

Herhangi bir pazarda hazır cüruf blokları satın alabilirsiniz ancak çok miktarda hammadde yani cüruf bulunan bölgelerde blokları kendiniz yapmak daha karlı olur. Dolgu maddesi olarak sadece cürufun değil, hemen hemen her türlü dökme yapı malzemesinin de kullanılabileceğini belirtmekte fayda var. En çok iyi seçenek genişletilmiş kil bir dolgu maddesi olarak kabul edilir, ancak bu durumda blokların maliyeti son derece yüksek olacaktır.

Cüruf kullanımı blokların düşük maliyetle elde edilmesini mümkün kılar.

Standart boyutlar cüruf bloğu

Evde cüruf blokları yapmak için ihtiyacınız olan tek şey su, dolgu maddesi, çimento ve plastikleştirici katkı maddesidir. Görünüşe göre her şey basit ve sadece malzemeleri karıştırmanız gerekiyor, ancak aslında tüm bileşenlerin doğru oranını korumak çok önemlidir. Mesele şu ki, oranlara uyulmazsa ürünün gücü ve hizmet ömrü daha az olur. Kül blokları için karışımın yanlış hazırlanmasının sonuçları, birkaç yıl sonra, bloklar tam anlamıyla gözlerimizin önünde parçalandığında ortaya çıkıyor.

Blok üretmek için kullanılan malzemeler dikkate alınmalıdır özel ilgi. Örneğin, aşağıdakiler esas olarak dolgu maddesi olarak kullanılır:

• cüruf;
• kum;
• talaş;
• kırma taş;
• alçıtaşı;
• genişletilmiş kil;
• tuğla hurdası.

Cüruf blokları üretilirken çimento seçimine de özel dikkat gösterilmelidir. Çoğu durumda, cüruf bloklarının imalatında hemen hemen her marka çimento kullanılabilir, ancak çoğu optimum seçenekler M400 ve M500 marka çimentolardır. Çimento tüketimi bileşime bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir.

Sabitleme malzemesi söz konusu olduğunda, paradan tasarruf etmemek daha iyidir, çünkü hazırlanmasında düşük dereceli çimento kullanılan bir kül blok, kural olarak, önemli ağırlıklara dayanamaz ve çeşitli atmosferik koşulları iyi tolere etmez. blokların kenarlarının yüzeyleri basitçe serpilir. Karışımlar için çeşitli seçenekler vardır, bu nedenle blok üretiminin bu yönünü daha ayrıntılı olarak ele almaya değer.

Kül blok yapmak için oranlar tablosu.

Aşağıdaki göstergelerle temsil edilen çözelti oranlarının en uygun olduğuna inanılmaktadır: 1 kısım çimento, 3 kısım kum, 5 kısım cüruf ve toplam çimento hacminin% 0,5'i su. Metalurji işletmelerinin atık ürünü olan gerçek cüruf kullanıldığında bu oran doğrudur. Bu oranlara göre kaliteli, dayanıklı bir cüruf bloğu yapmak için cüruf almanız gerekir. gri gölge ve bunu dolgu maddesi olarak kullanın.

İstenirse kum kullanmadan cüruf bloğu yapabilirsiniz, bu durumda oranlar 1:9, yani 1 kısım çimentoya 9 kısım metalurjik cüruf olacaktır. Su tüketimi artmaz ve toplam çimento hacminin %0,5'ini oluşturur.

Diğer dökme malzemeleri kullanırken, aşağıdaki oranlar kullanılır: 4 kısım dolgu maddesi, 1 kısım çimento, 4 kısım mevcut dolgu maddesinin ince elemeleri, toplam çimento hacminin% 0,5'i su. Ek olarak, gerekli olmasa da, herhangi bir bileşim seçeneğine, üretilen malzemenin performansını önemli ölçüde artıracak bir plastikleştirici katkı maddesinin eklenmesi arzu edilir. Diğer şeylerin yanı sıra, çeşitli katkı maddeleri en eşit şekilleri elde etmenizi sağlar bitmiş ürün bir yapının inşası sırasında cüruf bloklarının döşenmesi işlemini kolaylaştırır.

Yoğurduktan sonra başlangıç ​​karışımı formlar anında doldurulur ve bu aşama Sertleşme süreci son derece kısa olduğundan gecikmeyin. Sertleşmenin hızlı bir şekilde gerçekleşmesine rağmen, gerekli gücü elde etmek için tüm blokların bir süre dinlenmesi gerekir. Bitmiş blokların üretilmesinden sonra, bitmiş blokların döşenmesi için nasıl bir çözüm hazırlayacağınızı düşünebilirsiniz.

Kül blok, tek katlı binaların duvarlarının inşası için tasarlanmış, cüruf ve çimento karışımından yapılmış yapay bir duvar taşıdır. Ayrıca inşaat sırasında ek izolasyon olarak da kullanılır. çerçeve evler. Bu malzemenin üretimi evde kendi başınıza mümkündür. Sadece temel panellerini kendiniz yapmanız önerilmez. Binanın temelinin güvenilirliğine ilişkin gereksinimler çok yüksektir, bu nedenle paradan tasarruf etmemek ve hazır elemanlar satın almamak daha iyidir.

Aşağıdaki türler vardır:

• katı - inşaat amaçlı en büyük güce sahip yük taşıyan duvarlar ve bölmeler, kaplama;
• % 40 boşluk derecesine sahip içi boş - içlerindeki boşlukların varlığı nedeniyle daha yüksek ısı ve ses yalıtım özelliklerine sahiptirler, daha ucuzdurlar, ancak duvarların inceliği nedeniyle mukavemetleri düşüktür;
• % 25 ila 30 arasında boşluk derecesine sahip içi boş - en popüler olanı, termal iletkenlik ve dayanıklılık için en uygun oranlara sahiptirler.

Kalınlığa bağlı olarak bloklar:

• duvar - standart boyut 390 x 190 x 188 mm;
• bölme - 390 x 90 x 188 mm.

Kendiniz yaparken boyutlar isteğe bağlı olabilir; ön koşul, boyutların kararlılığıdır.

Özellikler

• Kül blokları nispeten düşük bir ısı iletkenlik katsayısına sahiptir - 0,20 ila 0,65 W/m3 (tuğladan daha iyi). Bu nedenle, genellikle sadece olarak kullanılmazlar. inşaat malzemesi ama aynı zamanda yalıtım olarak da.
• Yoğunluk - 750 ila 1450 kg/m3 arası. M35'ten M125'e kadar yüksek mukavemet dereceleri ile diğer tüm tiplerden farklıdır. İletişimi tasarlarken kesilmesi zor olduğundan bu parametre dikkate alınmalıdır.
• Donma direnci, gözle görülür bir hasar olmaksızın 50 donma-çözülme döngüsüne kadardır.

Avantajları:

• düşük fiyat;
• imalat için malzemelerin mevcudiyeti ve çeşitliliği, belirli amaçlara uygun gerekli parametre setine sahip ürünler elde etme yeteneği;
• çevresel faydalar - metalurji endüstrisinden gelen atıkların (cüruf) yanı sıra eski binaların yıkımı sırasında kalan kırık tuğla ve betonun kullanılması nedeniyle inşaat atığı çöplüklerinin sayısı azalır;
• yangına dayanıklılık;
• mantar ve küf gelişimi için uygun bir ortam değildir ve kemirgenlerin zararına karşı hassas değildir;
• duvara montaj kolaylığı.

Kusurlar:

• Çok yüksek derece higroskopiklik - havadaki nemi güçlü bir şekilde emer, her iki tarafta da güvenilir kaplama gereklidir;
• Sağlığa zararlı maddelerin varlığı (kükürt) - bunları tamamen ortadan kaldırmak için bloklar açık havada en az bir yıl, satın alma sonrasında çevre güvenliği sertifikasını kontrol etmek gerekir;
• Yüksek kaliteli su yalıtımı ve kaplama ihtiyacı nedeniyle, binanın toplam maliyeti, daha pahalı yapı malzemelerinin kullanılmasına göre biraz daha düşüktür; yalnızca kendiniz yaparken önemli tasarruflar elde edilir.

Yardımcı program, ev, üretim tesisleri, garajlar.

Blok üretimi için cüruf hakkında

Bu, metal işlemeden kaynaklanan silikat atığıdır; bir elekten geçirilir. Yanma sonucu elde edilen cüruf çeşitli türler katı yakıt(kömür, yakacak odun), radyoaktif bileşenler içerir, bu nedenle konut inşaatı için kullanılmaz.

Cüruf türleri:

• granüle (granüler cüruf);
• granüler olmayan.

Yapı taşlarının üretimi için granül atıkların en büyük kısmı seçilir, asfalt üretimi için daha küçük (granüler olmayan) fraksiyonlar kullanılır, kaldırım levhaları. 1 ton malzemenin fiyatı - 100 ruble'den. Demir dışı ve demirli metalurji atıkları (yüksek fırın) vardır, demir dışı metallerin işlenmesinden elde edilenler daha pahalı olduğundan ikinci seçenek tercih edilir.

Blok elde etmek için karışımın bileşimi

Bağlayıcı olarak M400'den düşük olmayan bir kalitedeki çimento seçilir. Dolgu maddesi ya tamamen cüruftan oluşur ya da karışıktır - kırma taş (izin verilebilir şekilde ikincil), sıradan veya genişletilmiş kil kumu, ince genişletilmiş kil ve kırma tuğla küçük bir oranda eklenir. Cüruf blokları için oranlar: 8-9 kısım dolgu maddesi, 1,5-2 kısım bağlayıcı. Çimento M500 ise M400'den yaklaşık %15 daha az alınabilir.

Cüruf genellikle toplam agrega hacminin en az %65'ini oluşturur. Örneğin 9 parçadan en az 6'sı bundan oluşuyor, geri kalanı kum ve kırma taşla destekleniyor. Ancak teorik olarak tuğla veya beton atıklarını ve eleklerini kendi ellerinizle üretim için kullanmak mümkündür. Malzemenin türünden bağımsız olarak, bu tür ürünlere geleneksel olarak cüruf betonu demek gelenekseldir. Klasik oranlar: 2 kısım kum, 2 kısım kırma taş, 7 kısım cüruf, 2 kısım Portland çimentosu M400.

Yaklaşık 0,5 kısım oranında su eklenir. Hazır karışım Yarı kuru çıkıyor. Kaliteyi kontrol etmek için üzerine bir avuç dolusu atılır. sert yüzey. Topak ufalanmışsa, ancak sıkıştırıldığında kolayca önceki şeklini geri kazanıyorsa, bileşim kullanıma uygundur.

Renkli bir blok elde etmek için renkli tebeşir veya ezilmiş tuğla parçaları ekleyin. Mukavemeti arttırmak için profesyonel plastikleştiriciler tanıtılmaktadır. Bazen alçı, talaş, kül de eklenir. kısmi değiştirme cüruf.

Bileşenleri bir beton mikseri veya mikserinde karıştırmak daha iyidir, ancak bu tür ekipmanlar pahalıdır. Küçük miktarlar elle karıştırılır, bu da emek yoğun bir işlemdir.

Kül blok üretim teknolojisi

İki şekilde yapılırlar:

• manuel olarak - bitmiş ürünlerin kalitesi düşük, dengesiz, ancak genel olarak standartların gerekliliklerini karşılıyor;
• titreşimli bir masa veya titreşimli bir makine kullanarak titreşimli döküm - daha dayanıklıdırlar.

Titreşim presleme yöntemi kullanılarak büyük miktarlarda üretilirler. Bu yöntemin ekipmanı pahalı olduğundan ev üretimi için uygun değildir. Oda düz ve sert bir zeminle iyi havalandırılmalıdır. Bu gerekli koşul kurutma ve depolama için.

Seçilen yöntem ne olursa olsun hazırlanan karışım öncelikle özel dikdörtgen çerçevelere yerleştirilir. Plastikten yapılmışlardır ahşap panolar veya metal levhalar, mutlaka katlanabilir ve alt kısmı yoktur - kolay çıkarılması için. Aynı amaçla duvarlar dökülmeden önce gres veya sabunlu su ile yağlanır. Birkaç hücreden (genellikle 4'ten 6'ya kadar) oluşan kalıpların kullanılması daha uygundur. Ahşap yaparken kesinlikle pürüzsüz bir yüzeye sahip tahtaları seçin, aksi takdirde sıyırma sırasında düğümler ve düzensizlikler yapışacaktır.

İçi boş kalıplar - silindirik veya dikdörtgen, metal veya ahşaptan yapılmış - içi boş bloklar için kalıbın tabanına ek olarak tutturulur. Bunun yerine cam şişeler koyabilirsiniz; karışım sertleştikten sonra çıkarılır.

2. Kendin yap makinesi.

Kül blokları için basit bir hazır makinenin maliyeti 6.500 ruble. Ama eğer istersen ve bir setin varsa gerekli araçlar ve parçalarını evde kendiniz yapmak kolaydır.

Prosedür:

• 3-4 mm kalınlığında dört çelik sacı kaynaklayın dikdörtgen şekil dipsiz iç boyut 390x190x190mm.
• Kutunun üst kısmının çevresi boyunca çelik bir şerit kaynak yapın.
• Makinenin kolay çıkarılması ve taşınması için kısa kenarların alt kısımlarına kılavuzlar kaynak yapın.
• Şundan kes: metal boru yuvarlak bölüm yaklaşık 6 cm çapında, eşit uzunlukta üç parça.
• Segmentleri şuna ayarla: dikey konum birbirinden yaklaşık 4 cm mesafede bir sıra boyunca bir sıra halinde ve bunları aralarına kaynak veya yapıştırma köprüleri ile bağlayın. Ayrıca duvarlara bağlanmak için dış boruların dış taraflarına jumperlar takın. Tüm parçaların kesin boyutları boşluk oluşturucuların çapına ve kutunun uzunluğuna bağlıdır.
• Boruları yukarıdan tapalarla kapatın. Boru yapısını kalıbın içine yerleştirin ve takın.
• Kutunun iç duvarlarına yükseklik sınırlayıcıları takın.
• Kısa kenarlara tutacakları takın.
• Beşinciden çelik sac basınç kapağını kesin. Blokların üretimi sırasında boşluk oluşturucuların üzerine çıkıntı yapacak şekilde yerleştirilir. Bu nedenle kapakta, aralarında 1-2 mm daha büyük borular ve köprüler için yuvalar bulunmalıdır.
• Ortaya çıkan parçanın üstüne iki U şeklinde tutamak kaynak yapın. Kapağın kısa kenarları boyunca dikey olarak monte edilirler.
• Şunlardan birine ekleyin: uzun kenarlar Platform motor-vibratörünü cıvatalar veya kaynaklı saplamalar ile oluşturur. Maliyeti nispeten yüksek olduğundan ve satın alınması zor olduğundan, çift şaftlı bir motor kullanmak mümkündür. çamaşır makinesi. Dengeleyiciler ev yapımı bir motora bağlanır.

3. Kül beton blokların elle yapılması.

• Plastik ambalajı düz bir yüzeye veya zemine yayın. Üzerine yağlanmış kalıpları yerleştirin.
• Karışımı önerilen oranlara göre hazırlayın.
• Formlar arasında dağıtın. İçi boş bloklar için şişeleri yerleştirin (eğer boşluk oluşturucu yoksa).
• Yüzeyi düzleştirin ve fazla harcı çıkarın.
• 5 saat sonra şişeleri çıkarın.
• 24 saat sonra blokajları kaldırın.
• Düz bir yatay düzleme yerleştirin.
• Bir hafta sonra birkaç sıra halinde katlayın ve 21 gün daha kurumaya bırakın. Kurutma işlemi sırasında filmle kaplanır. Optimum koşullar- hava sıcaklığı +20 ila +25°C arasında, doğrudan güneş ışığı yok.

Titreşimli bir masa varsa formlar onun yüzeyine yerleştirilir. Titreşim yaklaşık bir dakika süreyle açılır. Tam zaman Test tuğlaları yapılarak deneysel olarak belirlenmesi daha iyidir. Titreşime maruz kalma süresinin aşılması kalitenin bozulmasına neden olur. Daha sonra sıkıştırılmış karışıma sahip yapılar masadan çıkarılır ve aynı şekilde işlenir. el yapımı(talimatların 5-8. paragraflarına bakınız).

4. Titreşimli bir makine kullanarak evde kendi ellerinizle cüruf blokları yapmak.

Basit bir makine kullanarak üretim şeması:

• Zemine 500x300 mm ölçülerinde kontrplak veya OSB parçaları yerleştirin. Bloklar için destek görevi görecekler.
• Makineyi ilk kontrplak tabakasının üzerine yerleştirin.
• Önerilen oranlara uyarak kompozisyonu hazırlayın.
• Formu doldurun.
• Motoru 20-30 saniye kadar çalıştırın (daha fazlası için) kesin tanım Vibratörün cüruf betonuna en uygun maruz kalma süresi için, test tuğlalarının yapılması ve bunların mukavemetini ve bitmiş malzemenin tekdüzeliğini değerlendirmeniz önerilir).
• Titreşimi kapatın - karışım birkaç santimetre yerleşir, kutuyu tekrar üstüne kadar doldurun. Motoru açın ve kapağa basın. İç duvarlardaki yükseklik sınırlayıcılara dayanmalıdır.
• Titreşimi kapattıktan sonra makineyi bloktan çıkarın ve bir sonraki alt tabakaya taşıyın.
• Hazırlanan her kontrplak tabakasındaki tüm adımları tekrarlayın.

Hazırlanma süreleri ve kurutma koşulları manuel üretimle aynıdır.

Cüruf bloğu birçok doğal yapı malzemesinin modern bir analoğudur. İÇİNDE son zamanlarda yaz sakinleri ve sahipleri arasında çok popüler Kır evleri gibi pek çok avantajı olduğu için düşük fiyat ve hafiftir, özellikle küçük bir ahırdan hamama veya herhangi bir bina türünü tek başına inşa etmek için kül blok kullanabildiğiniz için Konut binası. Elbette bu malzemenin dezavantajları da vardır ancak bunlar ek cephe kaplama çalışmaları ile hızla ortadan kaldırılabilir.

Bu yapı malzemesinin özelliği, gerekirse evde bağımsız olarak yapılabilmesidir. Örneğin, sınırlı bir bütçeniz olduğunda veya standart olmayan boyutlardaki bloklara ihtiyacınız olduğunda. Bu yazıda kendi ellerimizle cüruf blokları üretme teknolojisi, üretimin temel gereksinimleri, kuralları ve nüansları hakkında konuşacağız, ayrıca birkaç ipucu ve öneride bulunacağız.

Genel bilgi

Kül blok, beton harcın titreşimle sıkıştırılmasıyla yapılmış bir malzemedir; içinde teknolojik boşluklar bulunan (üçe kadar) dikdörtgen bir şekle sahiptir. çeşitli şekiller, standartlaştırılmış boyut 18,8x19x39 cm.

Boşluğu olmayan bloklar var - bunlara katı denir. Çok daha az yaygındırlar çünkü içi boş kül blokları daha ucuzdur ve daha iyi ısı ve ses yalıtım özelliklerine sahiptir. Boşlukların hacmi, her birimin toplam hacminin %30'unu geçmez.

Cüruf bloklarının imalatında çimento kullanırsanız bunu sıklıkla duyabilirsiniz. en kaliteli, daha sonra ev yapımı bloklardan bir hamam veya ev için güvenilir bir temel oluşturabilirsiniz. Ancak bu doğru değil çünkü temel bloklarının ağır yüklere dayanması gerekiyor. Bu nedenle, bir hamam veya konut binasının inşası için yine de özel bir inşaat pazarından hammadde satın almanızı veya bunları köpük bloklarla değiştirmenizi öneririz.

Evde cüruf blokları yaparken, arka arkaya birkaç döngü kullanmak için ideal olarak metalden yapılmış özel bir kalıba ve özel bir titreşimli makineye ihtiyacınız olacaktır. Ayrıca blokların bir çizimine sahip olmanız da en iyisidir, çünkü bu olmadan başlangıçta istediğinizden tamamen farklı bir şeyle karşılaşabilirsiniz.

Dilerseniz binanın tipine ve ulaşmak istediğiniz hedefe bağlı olarak standart çizimin parametrelerini değiştirebilirsiniz.

Evde üretmek için ihtiyacınız olacak:

• Kaba kum;
• Yüksek fırın cürufu veya kırma taştan, kırılmış genişletilmiş kilden ince elenmiş;
• Çimento kalitesi M400'den düşük değil;
• Titreşimli masa ve titreşimli makine;
• Kül blok için kalıp.

Ortalama olarak bir torba çimento, 36 standart boyutlu cüruf bloğu üretmek için yeterlidir.

En ana karakteristik Bir malzemenin kalitesi onun geometrisidir. Mükemmel pürüzsüz kenarlara sahip olmaları gerekir, aksi takdirde kusurlar, düzensizlikler vb. Varsa bunların döşenmesi imkansız olacaktır. İdeal geometriyi elde etmek için, çözeltiyi kalıba sadece ağzına kadar değil, aynı zamanda küçük bir "tepe" ile dökmek gerekir, çünkü çözelti titreştiğinde biraz büzüşür.

Çözümün karıştırılması

Öncelikle çözümü karıştırmak için ideal bir tarifin olmadığını anlamalısınız. Her usta, bileşime dahil edilen bileşenlerin oranını değiştirme gücüne sahiptir, ancak bu, kendi ellerinizle ilk kez cüruf blokları yapıyorsanız, o zaman buna sadık kalmalısınız. standart bileşim:

• 7 kısım cüruf;
• 2 kısım kum veya çakıl fraksiyonu 0,5-1,5 cm;
• 1,5 kısım çimento sınıfı M400 veya daha iyisi M500;
• 2-3 kısım su;

Ana dolgu maddesi olarak yüksek fırın cürufu yerine genişletilmiş kil, kil, alçı, çakıl, perlit ve diğer birçok analogu kullanabilirsiniz. Ama bir şey var önemli kural– ana dolgu maddesi olarak cüruf seçilirse, başka katkı maddelerinin eklenmesi kesinlikle önerilmez.

Karışımdaki su miktarına özellikle dikkat edilir. Çözelti çok sıvı olmamalıdır veya tam tersi olmamalıdır.

Ayrıca her blok için karışıma 5 gram plastikleştirici ekleyebilirsiniz, bu da ısının artmasına yardımcı olacaktır. teknik özellikler, malzemeyi nemden ve düşük sıcaklıktan koruyacaktır.

Renkli cüruf blokları elde etmek istiyorsanız, çözeltiye biraz tebeşir veya kırma tuğla ekleyebilirsiniz.

Kaliteyi kontrol etmek için basit bir test yapabilirsiniz: Elinize biraz solüsyon alın, bir top haline getirin ve düz bir yüzeye atın. Bir çarpışma nedeniyle ufalanırsa, ancak tekrar sıkıştırıldığında daire şeklini geri kazanırsa, böyle bir karışım inşaatta güvenle kullanılabilir.

Üretim teknolojisi

Büyük ölçekli planlama yapmıyorsanız inşaat işi, yapı çok katlı bina vb. titreşimle sıkıştırma olmadan bloklar oluşturulabilir.

Formun montajı

Kalıbın montajı zor bir işlem değildir. Form ahşap veya metalden yapılmıştır, boyutları gelecekteki cüruf bloklarının boyutlarına uygun olmalıdır, ortalama olarak 40x20x20 veya 39x18,8x19 cm'dir.

Yapı bir alt ve yan duvarlardan oluşur. Kalıbın kenarları 5-6 mm kalınlığında metal saclardan yapılmıştır. Duvarlar birbirine kaynak yapılır veya enine ve boyuna duvarlarda bir öğütücü ile çentikler yapılır ve bunların yardımıyla tutturulur.

İstenirse ve ayrıca süreci hızlandırmak için, 2,3,4 ve hatta 6 veya 8 numaralı birkaç hücreden oluşan bir form oluşturabilirsiniz. Bunu yapmak için, tüm kenarların uzunluğunu ve genişliğini artırmak ve ek bölümler kurmak yeterlidir. hücreler arasındadır.

İçi boş bloklar oluşturmak için, ahşap veya metalden yapılmış, genellikle 2-3 parçadan oluşan silindirler, sıradan donanım (vidalar veya çiviler) kullanılarak tabana tutturulur. Paradan tasarruf etmek ve işinizi daha da kolaylaştırmak için silindirler yerine normal boş şişeleri kullanabilirsiniz.

Kalıbın duvarları olarak ahşap kullanıyorsanız, boyanmaları gerekir. yağlı boya Böylece çözelti ahşaba yapışmaz.

Kalıp kullanarak üretim

İdeal olarak cüruf blok üretim süreci için iyi havalandırma sistemine, düz zemine ve kuru havaya sahip tenha bir oda bulun.

Adım adım talimatlar formu kullanarak blok üretimi için:

1. Başlangıç ​​​​olarak, hazırlanan tüm bileşenlerin yukarıda belirtilen oranlara bağlı kalarak bir beton karıştırıcıya yerleştirilmesi gerekir.
2. Çözüm hazır olduğunda formu doldurun. Blokların kalınlığında boşluklar oluşturmak için şişeler, önceden suyla doldurulmuş, genellikle iki veya üç, boynu yukarı bakacak şekilde kalıbın içine yerleştirilir.
3. Karışım, tüm boşlukları dolduracak ve hava kabarcıklarını giderecek şekilde dikkatlice sıkıştırılır, çünkü blok ne kadar fazla hava içerirse o kadar az kaliteli ve güvenilir olur.

Çözelti 5-6 saat bekletildikten sonra şişeler çıkarılır ve bloklar bir gün daha kalıpta bırakılır. Daha sonra bloklar çıkarılarak güneş ışığı almayan kuru bir yerde istifler halinde depolanır. Çözeltinin tamamen sertleşmesi ve nihai mukavemetini kazanması için 28 gün kurutulur.

Çatlama ve diğer deformasyonları önlemek için bloklara ilk birkaç gün az miktarda su püskürtülmeli, daha sonra bir kat halinde sarılmalıdır. polietilen filmi.

Titreşimli bir makine kullanarak üretim

Titreşimli bir makine, kül blokları üretme sürecini önemli ölçüde hızlandırmayı ve kolaylaştırmayı mümkün kılar, ancak böyle bir birimin fiyatı oldukça yüksektir. Bu nedenle, tek seferlik kullanım için, bir makine satın almamak veya kendiniz monte etmemek daha iyidir, ancak bu durumda elektrik ve mühendislik konusunda belirli bilgilere ihtiyacınız olacaktır.

Bir makinenin fiyatı üç ana faktöre bağlıdır: üretici, güç ve üretkenlik.

İşte 3 basit adımlar titreşimli bir makine kullanarak evde blok üretmek:

1. Karışım gerekli oranlarda beton karıştırıcıda karıştırılır.
2. Çözelti küçük slaytlı bir kalıba doldurulur. Bundan sonra vibratör 5-10 saniye çalıştırılır, çözelti çöker. Kelepçe sınırlayıcıya yerleşene kadar prosedür tekrarlanır.
3. Daha sonra makine 10-15 saniye süreyle tekrar çalıştırılır ve ünite kapatılmadan kalıp çıkarılır.

Bir hafta içinde (5-7 gün) bloklar kurutulur ve tam sertleşmeleri en geç bir ay sonra gerçekleşir.

Cüruf blokları, her yığında yüz üniteye kadar piramit şeklinde yığınlarda depolanır.

1. Çimento ilavesiyle yapılan bloklar daha güçlü ve daha dayanıklıdır. Kireç blokları yüklerle biraz daha kötü başa çıkıyor.
2. Kurutma sırasında bloklar birbirine yakın yerleştirilmemelidir. Bu ancak bundan sonra yapılabilir tamamen kuruçözüm.
3. Küçük granülleri kumla değiştirirseniz, böyle bir malzemenin teknik özellikleri yalnızca artacaktır.
4. Tasarruf etmek istiyorsanız çimento ve kireci 3'e 1 oranında birleştirebilirsiniz. Bu, kaliteyi hiçbir şekilde etkilemeyecektir.
5. Unutmayın, çözelti ne kadar kalın olursa blok o kadar hızlı kurur.
6. Kalıbı dökmeden hemen önce temizlenip silinmelidir. Bunu yapmak için dizel yakıt, kullanılmış motor yağı vb. kullanın. Bu manipülasyon çözümün matrise yapışmasını önleyecektir.

Ahşap ve tuğlanın inşaat piyasasında lider olmasına rağmen, birçok zanaatkar ucuz yaparak tasarruf etmeyi öğrendi, ancak kaliteli malzeme– kül bloğu. Yazlık ev sahipleri ilgi görüyor basit teknolojiüretme. Evde cüruf blokları yapmak için bir makine herhangi bir inşaat pazarından satın alınabilir. Tarife sadık kalarak oldukça kaliteli blokları kısa sürede kolayca üretebilirsiniz.

Kül blok, tek katlı binaların duvarlarının inşasında en popüler malzemelerden biridir. Düşük maliyeti ve evde bağımsız olarak üretilebilme olasılığı ile ayırt edilir.

Kül blok - duvar taşı

Bu yapı malzemesi aşağıdaki amaçlar için tasarlanmıştır: alçak inşaat. Karışıma "yüksek" dereceli çimento eklerseniz ev yapımı bloklar yapabileceğinize dair bir görüş var. sağlam temel hamam veya ev için. Bununla birlikte, temel blokları çok büyük yüklere dayanmalıdır, bu nedenle bloklar bağımsız olarak yapılmak yerine fabrikada satın alınmalıdır.

Kül blokları şunlardır:

• oyuk;
• tam gövdeli.

Yeterli teşekkürler mukavemet özellikleri, katı cüruf blokları, taşıyıcı duvarların yanı sıra bölmelerin kaplanması ve inşası için kullanılır. Aynı zamanda içi boş ürünler iyi bir ısı ve ses yalıtımına sahiptir. Boşluklar nedeniyle hammaddelerden önemli ölçüde tasarruf edilir, bu da üretim maliyetinin çok daha düşük olduğu anlamına gelir.

Kül blokları ayrıca çerçevelerin yapımında ek yalıtım olarak da kullanılır.

Kül blok oluşturmak için bir çözüm nasıl karıştırılır?

Yapı malzemesinin adı "cüruf blok" kendisi adına konuşur. Bu, çözümün ana bileşeninin yüksek fırında elde edilen ve özel bir elek (elek) aracılığıyla elenmesi gereken cüruf olacağı anlamına gelir.

İhtiyacımız olacak:

• Ana dolgunun 7 kısmı (cüruf bu görevi görecektir);
• 5-15 mm'lik kesirlere sahip 2 pay çakıl;
• bir buçuk parça çimento (M 400, 500 derecesini almak en iyisidir);
• yaklaşık 3 kısım su.

Cürufun yanı sıra diğer bileşenler de ana unsur görevi görebilir: kil, genişletilmiş kil, kum, çakıl, kırma taş, alçı taşı ve diğerleri. Dolgu maddesi olarak yüksek fırın cürufunu seçerseniz, diğer katkı maddelerinin kullanılmaması gerektiğine dikkat edilmelidir. Renkli bir kül bloğu elde etmek istiyorsanız, çözeltiye ince kırıntılara indirgenmiş tebeşir veya kırmızı tuğlalar ekleyebilirsiniz (bunların ezilmesi gerekir).

Ayrıca cüruf bloklarının üretimi sırasında çözeltinin yayılmamasına dikkat edin.

Dayanıklı bloklar elde etmek için ipucu: Çözeltiye plastikleştirici eklemeniz gerekir (bunu herhangi bir hırdavatçıdan satın alabilirsiniz). O zaman sadece dayanıklı değil, aynı zamanda dona dayanıklı ve su geçirmez bloklar da alacaksınız.

Kül blokları oluşturma sürecini kendiniz kuracağınız zaman, evrensel bir çözüm tarifi olmadığını anlamalısınız. Her usta, deneme yanılma yoluyla kendi benzersiz formülünü seçer. Yeni başlayan biriyseniz standart olanı kullanabilirsiniz.

Beton için plastikleştirici fiyatları

beton için plastikleştirici

Kül blok üretim yöntemleri

Sitenizde bu tür blokları elde etmenin iki yolu vardır.

1. Kalıp kullanmak, yani kereste veya çelik saclardan yapılmış bir form.
2. Özel bir makinenin çalışmasına dayanmaktadır.

Video - Kül bloklarının elle yapılması

Video - Kül blok yürüyen mobil makine

Video - Kül blokları yapma makinesi

Blok üretimi için alet ve malzemeler:

• kalıplar (ahşap veya metal) veya titreşimli makine;

  2,3,4 – palet boşlukları. 5,6,7 – matrisin alttan çerçevesi (köşe 25x25). 8 – içi boş çekirdekleri sabitlemek için çubuk. 9 – boşluk. 10 – üst boşluk tapası. 11 – alt boşluk tapası
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• beton karıştırıcı;
• tesviye spatulası;
• harç dökmek için kürek;
• çözüm.

Çimento-kum karışımı fiyatları

çimento-kum karışımı

Kendi kalıbınızı yapmak için talimatlar

Kalıbın tasarımı şu şekildedir: alt ve yan duvarlar. Bir çift enine tahta veya metal levha arasına, çapraz çubukları sizin için gerekli mesafeye sabitlemelisiniz. Gerekli cüruf bloğunun boyutuna karşılık gelen bir adımı koruyun.

Çünkü al bitmiş ürün kalıptan çıkarılması zor olacaktır; kabın tasarımı katlanabilir olmalıdır. Üretim verimliliği için 4-6 kül blok üretecek şekilde tasarlanmış kalıp yapın.

Kül blokları oluşturmak için bir kalıp yapmak için ihtiyacınız olacak:

• 3 mm kalınlığında demir saclar;
• 5 mm demir şeritler (birkaç parça);
• çapı 4 cm olan silindirler;
• kaynak makinesi;
• Bulgarca;
• işaretlemek için tebeşir.

Kaynak makinesi fiyatları

kaynak makinesi

Tek bir bölünmüş metal kalıp imalat aşamaları

Adım 1. Sayfayı blokların boyutuna göre işaretliyoruz: iki uzunlamasına tarafa ve iki enine tarafa ihtiyacımız olacak. Plakalarımızı bir öğütücü ile kestik.

Boyuna plakanın genişliği 210 mm, uzunluğu 450 mm, enine plaka 210 x 220 mm'dir.

Adım 2. Kalıbın hareket etmemesi için kül blok kalıbının tabanına 3,5 cm yüksekliğinde kanatlar ve dökülen çözeltinin kalıptan hızlı bir şekilde serbest bırakılması için bir tutamak kaynaklanmalıdır.

Adım 3. Kalıbı uzunlamasına monte edilen duvarlara asmak için enine ve uzunlamasına duvarların dış hatları boyunca çentikler yapılır.

4. Adım. Formumuzu oluşturalım.

Adım 5. Kül blokta boşluklar oluşturmak için asılı silindirler yapıyoruz. Silindirlere tepeye daha yakın nüfuz ediyor gibi görünmesi gereken 3-4 mm kalınlığında bir plakaya kaynak yapılmaları gerekir. Konteynerimizin uç duvarlarına asmak için çentikler açıyoruz.

Video - Kül blokları için kendin yap kalıbı

Bölünmüş kalıp kullanarak cüruf bloklarının üretimi

Formların herhangi bir boyutu vardır. Yapının standart boyutları 90x190x188 mm'dir, özel inşaatlarda diğer boyutlar kullanılabilir, örneğin 40x20x20 cm Malzemeden tasarruf etmek için 4-6 blok ve silindir (kare) içeren formların kullanılması daha iyidir. boşluklar oluşturmak için.

maden ev yapımı üniforma(çıkarılabilir) aşağıdaki forma sahiptir.

düşünelim adım adım süreç cüruf bloklarının üretimi.

Adım 1.Çözeltiyi bir beton karıştırıcıda karıştırın.

Adım 2. Karışımı kürekle kalıbımıza dökün. Bu durumda karışım koyulaşır. Sıvı bir çözelti de kullanabilirsiniz.

Adım 3. Solüsyonun kabı eşit şekilde doldurduğundan emin olun. Bunu yapmak için doldurulmuş çözeltiyi sıkıştırın. Formun doldurulmasını ağzına kadar kontrol ediyoruz. Hizala üst katman bir spatula kullanarak.

Adım 4.Çözelti kuru ise, delikleri kalıptaki süngüleri tıkayacak özel bir kapak kullanmalısınız. Bu cihaz cüruf bloğumuzun sıkıştırılmasına yardımcı olacak. Bu tip kapak sıvı çözeltiler için kullanılmaz.

Adım 5. Daha fazla depolama için ünitemizi açık bir alana taşıyoruz. 30-40 dakika sonra alt, yan ve üst kapağı çıkarın. Kül bloğunun daha iyi çıkarılması için duvarın üst kısmını benzeteceğiz ve boyuna şerit düzenli bir çekiç kullanan silindirlerle.

Adım 6. Tamamen kuruması en az bir günümüzü alacaktır.

Vibratör makinesi kullanarak cüruf bloklarının üretimi

Adım 1. Oranları dikkate alarak çözümümüzü karıştırıyoruz. Özel dikkat gösterilmelidir doğru miktar su, çünkü cüruf blokları kalıptan çıkardığınızda yayılmamalıdır.

Yoğurma

Karışımın doğru kıvamını bulmak için küçük bir test yapın. Çözeltiyi elinizde sıkın: Eğer içine bağlanıyorsa ve yere düştüğünde yayılmıyorsa iyi ve doğru çözümdür.

2. Adım. Formumuzu slaytlı bir çözümle dolduruyoruz.

Adım 3 . Makineyi 2-4 saniye çalıştırıyoruz, ardından yüklenen bileşim sıkıştırılacak. Karışımı elimizle demir pimler (silindirler) görünecek şekilde düzleştiriyoruz.

Adım 4. Formda yeterli karışım yoksa yeniden doldurulması, kelepçeyi yerleştirmesi ve vibratörü tekrar açması gerekir. Formasyonun tamamlandığı, kelepçenin duraklara yerleşmesi ile gösterilir.

Adım 5 . Titreşim formumuz 6-10 saniye boyunca tekrar açılmalıdır.

Adım 6 . Üst kısmı silindirler için delikli bir kapakla kapatın. Ve kapağı 4-5 kez kaldırıp indirerek bir sıkıştırma daha yapıyoruz.

Adım 7 . Daha sonra makineyi kapatmadan üniforma çıkarılır - sadece makineyi yanınıza alın.

Titreşimli bir makine kullanarak vardiya başına 500'e kadar cüruf bloğu üretebilirsiniz.

Adım 8 . Blokları 5-10 gün kurutuyoruz. Ortaya çıkan yapı malzemelerinin tamamen sertleşmesi bir ay sonra gerçekleşecek, nem yüksek ve hava sıcak olmalıdır.

Adım 9. Bir gün sonra bloklar depolama yerlerine taşınabilir (kırılmazlar), ancak ancak bir hafta sonra bir araya getirilebilir. Ve çözeltiye plastikleştirici eklerseniz, 6-8 saat sonra taşınabilir ve saklanabilir.

Elbette tek bir üretim için titreşim makinesi satın almamalısınız ancak cüruf blokları oluştururken sıkıştırmaya özel dikkat gösterilmelidir (ürünün kalitesi bu işleme bağlıdır). Bu durumda, üzerine karışımımızı kalıbımızı yerleştirmeniz gereken normal bir titreşimli öğütücü kullanabilirsiniz.

Video - Bir vibratör makinesi kullanarak cüruf bloklarının üretimi

Kül bloklarını depolamanın özellikleri

Ortaya çıkan ürünler, her seferinde yüz parça olacak şekilde piramidal yığınlarda depolanır.

Aynı zamanda küçük aralıklarla istiflenirler. Tek yapmanız gereken malzemeyi birkaç ay kurutmak, ardından bir hamam, ek bina veya baraka inşa etmeye başlayabilirsiniz.

Kül blok üretiminin özellikleri nelerdir?

Cüruf blokları üretilirken kurutmaya özellikle dikkat edilmelidir. Örneğin herhangi bir çukur veya düzgünsüzlük yapı malzemesini bozar. Malzeme kalitesinin bir diğer şartı da geometridir. Çok sayıda düzensizlik ve kusur, inşa edilen duvarların bitirilmesine ilişkin maliyetlerin artmasının bir önkoşuludur. Bu nedenle ürünün pürüzsüz çıkması için kalıbı veya titreşimli kalıbı ağzına kadar doldurmalısınız. Çözeltiyi yığınlar halinde dökmekten çekinmeyin, çünkü titreşim karışımınızı sallayacaktır.

Daha iyi esneklik için çözeltiyi karıştırırken blok başına 5 g oranında plastikleştirici eklemeyi unutmayın. Bu, ürünü olası çatlaklardan koruyacak, mukavemeti ve donma direncini artıracaktır. İnşaat için küçük hamamÇözeltiyi elle karıştırabilirsiniz, ancak beton karıştırıcı işlemi hızlandırmaya yardımcı olacaktır. Sadece 02-0,5 metreküp kapasiteli küçük bir ünite satın almanız veya ödünç almanız yeterli. M.

Video - Ev yapımı beton karıştırıcı

Karışımı hazırlamadan önce cüruf 5-6 saat önceden nemlendirilir. Bu, çimento tanelerinin ve dolgu fraksiyonlarının daha iyi bağlanmasını sağlayacaktır. Ahşap veya ahşap dolduruyorsanız lütfen unutmayın. metal kalıpları Titreşim olasılığı olmadığından karışımın sıvı olması gerekir.

Kül bloklarını kullanmanın artıları ve eksileri

Kül bloğunun avantajları şunları içerir:

• üretim imkanı yazlık veya özel bir evde;
• malzemenin kurutulması bir otoklavda gerçekleşebilir ( endüstriyel üretim) ve açık havada (kendi kendine üretimle);
• cüruf bloklarından yapılmış bir binanın ısı kaybı minimum düzeydedir;
• malzeme ucuzdur;
• blokların büyüklüğü göz önüne alındığında binanın inşaatı hızlı bir şekilde gerçekleştirilmektedir;
• Çözeltiyi karıştırırken oranları değiştirerek ona belirli nitelikler verebilirsiniz;
• İstediğiniz boyutta cüruf blokları üretebilirsiniz.

Kül bloğunun dezavantajları:

• düşük donma direnci, ancak özel bir katkı maddesi kullanılarak arttırılabilir;
• özellikle yüksek fırın cürufundan yapılan ürünlerin çevre dostu olması konusunda şüpheler var;
• Sıvı emme özelliklerine gelince, malzeme güçlü bir nem emme özelliğine sahiptir ve özel koruyucu kaplamalar gerektirir;
• kırılganlık (bu malzeme açıkça yüksek binaların inşası için uygun değildir).

1. Çimento ilavesiyle yapılan bloklar en yüksek dayanıma sahiptir. Bir sonraki yer kireç blokları tarafından işgal edilmiştir.
2. Küçük granüller elenmiş kumun bir kısmı ile değiştirilirse, ürünlerin mukavemeti bir miktar artacaktır.
3. 3:1 oranında çimento ve kireç (veya kil) kombinasyonu, kaliteyi hiç etkilemeyecek şekilde paradan tasarruf etmenizi sağlayacaktır.
4. Solüsyonu dökmeye başlamadan önce kalıplar temizlenmeli ve silinmelidir. Bu, ortaya çıkan blokların tabana ve duvarlara yapışmasını önleyecektir. Bu silme işlemi için dizel yakıt, kullanılmış yağ veya benzeri ürünler kullanılır.
5. Çözeltinin yoğunluğu sertleşme hızının doğrudan bir göstergesidir. Ne kadar kalınsa blok o kadar hızlı sertleşebilir. Kül bloklarının temel kalite özellikleri yalnızca üretim teknolojisine değil aynı zamanda çözüm seçimine de bağlıdır. Aşağıda çeşitli türler kullanımı malzemenin gerektirdiği belirli özellikleri gösteren karışımlar.

Video – Kül bloğu. Yeni başlayanlar için talimatlar