Metal için iki unsurla temsil edilir: bir kafa ve bir tutucu.

Kafa, belirli bir açıya sahip bir dizi düzlem ve kesici kenardan oluşan performans kısmıdır. Gerekli bileme türüne bağlı olarak kesiciye belirli bir açı verilir.

Tutucu, kesicinin tornalama cihazının tutucusuna sabitlenmesinden sorumludur. Bir karesi var veya dikdörtgen şekil. Bir numara var standart boyutlar Her şeklin bölümleri.

Tasarım çeşitleri

Metal torna tezgahı için aşağıdakiler vardır:

• Doğrudan. Tutucu ve kafa aynı veya paralel eksenlerde bulunur.
• Kavisli. Tutucu yandan bakıldığında bükülmüş bir şekle sahiptir.
• Geriye doğru eğildim. Yukarıdan bakıldığında kafa tutucuya doğru kavislidir.
• Geri çekildi. Tutucunun genişliği bundan daha büyüktür ve tutucuyla aynı eksen üzerinde bulunur veya ona göre kaydırılmıştır.

GOST'a göre iyi bilinen cihaz sınıflandırmasına güvenirsek, bunlar aşağıdaki türlere ayrılır:

• Monolitik bir alete dayalı bir kesme kenarına sahip olmak. Takım çeliğinden yapılabilir. Şu anda kullanımı son derece nadirdir.
• Lehimlenmiş sert alaşımlarla doldurulmuştur. Kenar plakası kafaya lehimlenmiştir. Bu en yaygın türdür.
• Tarafından sabitlenen karbür uçlar mekanik yöntem. Kesme plakası vidalar ve kelepçeler kullanılarak kafaya sabitlenir. Değiştirilebilir kesiciler metal ve metal seramiklere dayanmaktadır. Bu en nadir türdür.

Besleme hareketinin yönüne göre sınıflandırma

• Soldaki model alındığında soldan beslenir sol el. Ana çalışma kenarı başparmağın üstünde bulunur.
• Buna göre doğru model sağdan beslenir. Ana çalışma kenarı başparmağın altında bulunur. Pratikte bu daha sık görülür.

Cihazı kurma yöntemleri

Metal torna tezgahı için kesici, işlenecek yüzeye göre kurulum yönteminde farklılık gösterebilir:

• Radyal görünüm. İşleme sırasında kesici, işleme için iş parçasının eksenine dik açı alır. Bu yöntem yaygın olarak uygulanabilir sanayi işletmeleri. Kesici, makinelere montaj için birleşik bir tasarıma sahiptir. Ayrıca kesme parçasının geometrik konumlarının daha uygun seçimine sahiptir.
• Teğetsel. İşleme sırasında kesici, iş parçası eksenine düz olmayan bir açıyla konumlandırılır. Daha fazlası var karmaşık bir şekilde bağlantı elemanlarında bulunur ve yüksek saflıkta işlemeye izin veren tornalama cihazlarında kullanılır.

İşleme yöntemindeki fark

Kesiciler ayrıca işleme yöntemine göre de bölünebilir:

• bitirme;
• taslak;
• yarı bitirme;
• özel bir ustalıkla gerçekleştirilen işler için.

İş parçasının düzgünsüzlüğü, fikstür ucunun eğrilik yarıçapından etkilenir. Geniş bir yarıçapa kadar bilenmiş bir kesici kullanılarak pürüzsüz bir yüzey elde edilir.

Tornalama takımlarının türleri

Metal torna tezgahları için birçok kesici tip vardır. En yaygın olanları:

• Geçit. Dönme sırasında parçanın konturlarını oluşturur ve ayrıca enine ve boyuna yönde besleme yaparken tornalama ve kesme sağlar.
• Delik işleme tipi çeşitli oluklar, girintiler ve delikler oluşturur. Deliklerden geçebilir.
• Çizme modeli, kademeli şekilli ve uç parçalara sahip torna parçaları için yalnızca enine ilerleme yönü için kullanılır.
• Ayırmak. Beslemesi, dönme eksenine göre enine yönde gerçekleştirilir. Parçanın etrafında oluklar ve oyuklar oluşturur ve bitmiş ürünü ayırmak için kullanılır.
• Dişli. Herhangi bir kesit şekline sahip parçalar üzerindeki her türdeki dişleri keser. Bu tip kavisli, düz veya yuvarlak olabilir.
• Şekilli. Parçayı çeviriyor karmaşık tasarım, içeriden ve dışarıdan çeşitli pahlar çıkarabilir.

Metal torna tezgahı için bir takım kesiciler özel mağazalardan satın alınabilir veya çevrimiçi sipariş edilebilir.

Kesici taban

Cihazların yapıldığı malzemeler üç kategoriye ayrılır:

• Birincisi, düşük hızlarda kullanılan kesme ataşmanları içindir. Bunlar sertleşme sertliği 60-64 olan takım veya karbon metalleridir. Torna takımının sıcaklığı 200-240 derecenin üzerine çıktığında kesme kalitesi gözle görülür şekilde azalır, bu nedenle pratikte nadiren kullanılırlar. Bu grup, krom-tungsten, krom-silikon bazlı ve 300 dereceye kadar sıcaklık dayanımına sahip cihazları içerir.
• İkinci kategori kesiciler şu durumlarda kullanılacaktır: yüksek seviye torna kafasının dönüşü. Bu tür cihazların temeli, yüksek kesme kategorisi P12 P9 veya R9K5F2 olan çeliktir. Sertleştikten sonra malzeme 62-65 dereceye kadar sertleşir ve 650 derece sıcaklıkta tüm özelliklerini korur. Uzun süre silinemez.
• Üçüncü kategori sermet bazlı kesicilerden oluşur. Bunlar yüksek makine hızlarında çalışan ve 1000 dereceye kadar ısıtma sıcaklıklarına dayanabilen karbür cihazlardır. Dökme demir ve demir dışı alaşımlardan yapılmış bazı parçalar, tungsten-kobalt bazlı cihazlarla (finisaj ve yarı terbiye için VK6, birincil işleme için VK8) bilenir. Çelik, sert titanyum-tungsten-kobalt alaşımı T15K6 ile taşlanmıştır. Bu, temiz işlemeyle sonuçlanır.

Tezgah üstü tornalar için aksesuarlar

Kesiciler 8 x 8 ve 10 x 10 mm'lik küçük bir kesite sahiptir. Küçük boyutlu parçaların işlenmesinde kullanılırlar.

Uç şeklindeki kesiciler

T5 K10 kategorisindeki metal torna tezgahının kesicisi, birincil ve aralıklı tornalama için kullanılır. Değiştirilebilir uçlar, dökme demir de dahil olmak üzere özellikle sert metallerin işlenmesi için kübik bor nitrürden yapılmıştır. Demir dışı metaller polikristalin elmas kullanılarak tornalanır.

Plakalar değiştirilebilir. Tutucuya yerleştirilirler. Bazı modellerde, düşük ilerleme hızlarında ve yüzey tornalamada talaşları mükemmel şekilde kıran talaş kırıcılar bulunur. Bu tip plakalar, paslanmaz çelik ve diğer çelik türlerinin yüksek kalitede kesilmesi için kullanılır.

Bileme kesiciler

Bunun dışında her türlü kesici diş değiştirilebilir plakalar, zaman zaman keskinleştirmeye tabidir. Metal torna tezgahı için bileme kesicileri, gerekli açıların ve şekillerin elde edilmesini sağlar. Endüstriyel koşullarda özel birimlerde gerçekleştirilir.

Bu işlem evde kimyasal reaktifler ve taşlama taşları kullanılarak yapılabilir. Manuel bileme Kalite seviyesi endüstriyelden daha düşüktür. Burada asıl önemli olan taşlama çarkının doğru seçilmesidir.

Sert alaşımlar için yeşil karborundum çemberi alınır. Karbon malzemelerden yapılmış torna kesicileri korundum çarklarla bilenmiştir.

Bileme işleminin soğutma yoluyla yapılması tavsiye edilir (tekerleğin işlenen kesici ile temas ettiği noktaya eşit miktarda soğuk su sağlanması). Kuru bileme de yapılabilir ancak bundan sonra parça suya daldırılmamalıdır. soğuk suçünkü çatlayabilir.

Standart bileme işlemi diyagramı

Her şeyden önce, ana arka yüz, ardından arka yardımcı ve ancak daha sonra ön kısım işleme tabi tutulur. İşlemin en sonunda fikstürün üst kısmı (eğrilik yarıçapı) işlenir. Bilenecek kesici taşlama çarkının yüzeyinde sürekli hareket ettirilmeli ve iş parçasına hafifçe bastırılmalıdır.

Sürecin zorunlu bir bileşeni, kesicinin veya daha doğrusu kesici kenarların (genişliği 4 mm'ye ulaşan kenara yakın alanlar) bitirilmesidir.

Sert alaşımlardan yapılmış cihazlar, macun formunda özel bir bileşik veya kerosen ve bor karbür karışımı ile yağlanan bakır bileme taşları kullanılarak bilenir.

Diğer tipteki kesiciler, makine yağı veya gazyağı ile nemlendirilmiş, düşük aşındırıcılı bileme taşı ile bilenir.

Ev yapımı kesiciler yapmak

Ayrıca metal torna tezgahı için ev yapımı kesiciler de yapabilirsiniz. Bu tür cihazlar gereksiz kırık matkaplara dayanmaktadır.

Detaya dayalı hizalamalar bozulmaz. Özellikle eski torna tezgahları için uygundurlar. Tekrarlanan bilemeye tabi tutulurlar. Hizmet ömürleri 30 yıla ulaşıyor.

Mini metal torna tezgahı için ev yapımı kesiciler, Geller testeresinin bir bölümünden yapılır. Kesme diski ile kesilir.

Doğru kesici nasıl seçilir?

Bir kesici seçerken bir takım önerileri dikkate almanız gerekir.

Ne tür metalle çalışacağınızı, hangi işleme operasyonlarını planladığınızı ve kesicinin ne derece yük altında kalacağını belirleyin.

Neyin en önemli olduğuna karar verin - ürünün geometrisinin doğruluğu veya yüzey işleme seviyesi. Buna bağlı olarak kesici, sınıflandırma özelliklerine ve geometrik oranlara göre seçilir.

Cihazın aşınma direncini sağlamanın ne kadar önemli olduğunu ve ne kadar süre değişmeden kalması gerektiğini kendiniz belirleyin.

- olağan metal işleme yöntemlerinden biri; çelik kütük mekanizmaya uygun bir parça haline gelir.

Tornalama işlemleri için, çok işlevli ve herhangi bir geometrik şekle sahip parçalar oluşturabilen kesiciler şeklindeki torna tezgahları, aletler ve cihazlar kullanılır: silindirik, konik, tüm metallerden küresel: titanyum, bronz, paslanmaz çelik, dökme demir, bakır , vesaire.

Metal tornalama şu şekilde yapılır: torna Bir üründen metal katmanını belirli bir boyuta kadar kesen matkaplar, kesiciler ve diğer kesme cihazlarına sahip olan. Paslanmaz çelik parçalarla çalışmak için idealdir.

İş parçasının dönmesine ana hareket denir ve kesici takımın sabit hareketi ilerleme hareketi ile gösterilir, belirlenen değerlerde sürekli kesim sağlanır.

Farklı hareketleri birleştirme yeteneği, dişli, konik, silindirik, küresel ve diğer birçok yüzeyin parçalarını bir döndürme cihazında döndürmenize olanak tanır.

Ayrıca tornalama cihazlarında dişler kesilir, farklı metallerden ve paslanmaz çelikten yapılmış parçaların parçaları kesilerek işlenir. çeşitli delikler delme, raybalama, sıkıcı. Tüm süreçler videoda ayrıntılı olarak sunulmuştur.

Bu tür kesme işlemleri için çeşitli ölçüm cihazlarının (kumpaslar, delik mastarları vb.) kullanılması zorunludur.

Bu alet ve cihazlar, malzemelerden yapılan parçaların şekillerini, boyutlarını ve diğer parametrelerini belirler. çeşitli malzemeler: kurşun, demir, titanyum, paslanmaz çelik vb.

Tornalama teknolojisi aşağıdaki gibidir. Kuvvet etkisi altında kesici aletin kenarı iş parçasını kestiğinde, bu kenar iş parçasının kenetlendiğini gösterir.

Bu sırada fazla metal tabakası bir kesici ile çıkarılarak talaşlara dönüştürülür. Kesme prensibi videoda görülebilir.

Cipsler aşağıdaki türlere ayrılır:

• kaynaşmış - kalay, bakır, plastik, yumuşak çeliğin yüksek hızlı işlenmesi sırasında oluşur;

• elemental - sert metalin, örneğin titanyumun düşük hızda işlenmesi sırasında oluşur;

• kırılma - düşük plastisiteli iş parçalarının işlenmesi sırasında oluşur;

• kademeli - orta sertlikteki metallerin orta hızda işlenmesi sırasında oluşturulmuştur.

Verimli kesim için modu doğru hesaplamanız gerekir.

Modların hesaplanması, özel bir tabloda birleştirilen referans ve düzenleyici bilgilere dayanarak yapılır.

Tablo aşağıdakiler için kesme hızı modlarını gösterir: farklı malzemeler: bakır, dökme demir, titanyum, pirinç, paslanmaz çelik vb. Tablo ayrıca malzemenin yoğunluğunu ve diğer fiziksel parametrelerini de gösterir.

Modların hesaplanması seçimin garantisi olarak hizmet eder optimum değerler tüm göstergeler ve yüksek verimli çelik kesiminin sağlanması.

Herhangi bir hesaplama kesme derinliğinin seçilmesiyle başlar, ardından ilerleme ve hız ayarlanır.

Hız kesicinin stabilitesini ve aşınmasını en çok etkilediğinden hesaplama kesinlikle bu sıraya göre yapılmalıdır.

Kesicinin geometrik şeklini, kesiciyi yapmak için kullanılan metali ve işlenen iş parçasının malzemesini dikkate alırsak modların hesaplanması ideal olacaktır.

Öncelikle iş parçasının pürüzlülük değeri hesaplanır.

Bu göstergeye göre seçilir en iyi yolİş parçasının yüzeyleri döndürülerek tablo bu değerleri içerir.

Tablo, kesme için hangi aletin önerildiğini gösteren verileri içerir.

Tablonun ayrıca çeşitli metallerin yüzeylerini döndürmek için rasyonel yöntemleri gösteren resimleri de içerdiği unutulmamalıdır: kalay, alüminyum, titanyum, bakır, paslanmaz çelik.

Derinlik hesaplaması, dönen yüzeylerin payı ile hesaplanır. İlerleme oranının hesaplanması, gerekli tornalama temizliği seviyesinden etkilenir.

Maksimum değerler kaba işleme için, minimum değerler ise ince talaş işleme için ayarlanır.

Yüzey işleme hızının hesaplanması formüller kullanılarak elde edilen değerlere dayanmaktadır. Değerleri tabloda yer alan hızın alınmasına izin verilir.

Her bir işleme türü için oluşturulan ampirik formülleri kullanarak kesme kuvvetinin hesaplanması da gereklidir.

Tornalama kesmenin avantajları şunlardır:

• en karmaşık şekillerdeki parçaları üretme yeteneği: küresel, silindirik vb.;

• herhangi bir metali (ve bunlardan yapılmış parçaları) ve alaşımları işleme yeteneği: bronz, paslanmaz çelik, dökme demir, titanyum, bakır;

• metal ve parça işlemede yüksek hız, kalite ve doğruluk;

• Ortaya çıkan talaşlar yeniden eritilip parça oluşturmak için kullanılabildiğinden minimum miktarda atık.

Ne tür kesiciler kullanılıyor?

Çeşitli işleme takımları tarafından geniş bir yelpazede tornalama işlemleri sağlanır. En yaygın kullanılan aletler kesicilerdir.

Tüm kesiciler arasındaki temel fark, işleme türünü etkileyen kesici kenarın şeklidir.

Tüm kesme cihazları, mukavemeti iş parçasının mukavemetini aşan metallerden yapılmıştır: tungsten, titanyum, tantal.

Yüksek hassasiyet gerektiren tornalamada kullanılan seramik ve elmas kesicileri de bulabilirsiniz.

Ekipmanın çalışmasının verimliliği, işleme derinliği ve hızından ve iş parçasının uzunlamasına besleme miktarından etkilenir.

Bu parametreler şunları sağlar:

• mekanizma milinin yüksek dönme hızı ve parçanın dönmesi;

• kesme cihazının yüksek stabilitesi;

• İzin verilen maksimum üretilen çip miktarı.

Kesme hızı metalin türüne, kesme cihazının tipine ve kalitesine bağlıdır. Tornalama indeksi ve kesme hızı iş mili hızını ayarlar.

Tornalama mekanizmasında ince talaş işleme veya kaba işleme kesicileri bulunabilir.

Kesme cihazının geometrik boyutları küçük ve geniş alanlar katman. Hareket yönüne göre kesici dişler sağa ve sola ayrılır.

Bıçağın yerleşimine ve şekline bağlı olarak kesiciler aşağıdaki tiplerdedir:

1. uzatılmış (kesicinin genişliği sabitlemenin genişliğinden az olduğunda).

Amaçlarına göre kesme cihazları ikiye ayrılır:

• dişli;
• sıkıcı;
• şekilli;
• kontrol noktaları;
• oluk;
• budama;
• ayırmak

İşleme kalitesini ve hızını etkileyen kesici geometrinin doğru seçilmesiyle tornalama verimliliği önemli ölçüde artar.

İçin doğru seçim ilerleme yönü ile kesici takımın kenarları arasındaki açılar olan açıları bilmeniz gerekir.

Açılar aşağıdaki türlerdendir:

• ek;
• ana;
• en üstte.

Tepe açısı kesicinin deliğine bağlı olarak ayarlanır ve ana ve yardımcı açılar kesicinin kurulumuna bağlıdır.

Ana açının büyük değerleri ile kesicinin dayanıklılığı azalacaktır çünkü kenarın sadece küçük bir kısmı kullanılacaktır.

Ana açının düşük değerlerinde kesici stabil olacak ve bu da verimli işleme bir kesici ile.

Orta sertlikteki ince parçalar için ana açı 60-90°'ye, geniş kesitli parçalar için açı 30-45°'ye ayarlanır.

Parça oluşturmak için yardımcı açı 10-30° olmalıdır. Mükemmel değer açı kesicinin ucunu zayıflatacaktır.

Parçaların uç, küresel ve silindirik yüzeyleri için itme kesiciler aynı anda kullanılır.

Dış yüzeyler için kavisli ve düz kesiciler kullanılır; oluk açmak ve ürünün belirli kısımlarını kesmek için kesici kesiciler kullanılır.

Tornalama şekilli yüzeyler 4 cm uzunluğa kadar bir çizginin oluşturulduğu ilerleme yönünde yuvarlak, çubuk, teğetsel ve radyal şekilli kesiciler kullanılarak gerçekleştirilir.

Hangi ekipmanlar kullanılıyor?

Yüzeyleri kesmek için en popüler ekipman, çok yönlü olduğu düşünülen vida kesme tezgahıdır.

Ana düğümler bu ekipmanınşunlardır:

• makine üzerinde bir dişli kutusu ve bir mile sahip olan bir mesnet ve bir mahfaza, uzunlamasına bir kızak ve bir punta ile donatılmış bir punta;

• destek – üst ve orta flanş, makinede boylamasına alt kızak, kesici tutucu;

• makinedeki motorların yerleştirildiği kaideli yatay bir çerçeve;

• Makinedeki besleme kutusu.

Bir torna tezgahının ana kriteri, verimliliği doğrudan artıran hızdır.

Programlanabilir CNC makineleri genellikle yüksek hassasiyetli doğrusal ve çapsal geometrik büyüklükler elde etmek için kullanılır.

CNC mekanizmasıyla kesmenin avantajları şunlardır:

1. yüksek titreşim önleme kararlılığı;

2. iş parçalarının termal deformasyonunu azaltan bileşenler için ön ısıtma programlarının varlığı;

3. iletim cihazlarında makine tahrik boşluklarının olmaması;

4. yüksek işlem hızı;

5. her türlü metalin kesilmesi: dökme demir, bakır, titanyum, paslanmaz çelik vb.;

6. herhangi bir şekle sahip dönme yüzeyleri: küresel, silindirik vb.

Tüm CNC makineleri, düşük sürtünme kuvvetlerine sahip, aşınmaya dayanıklı kılavuzlarla donatılmıştır; yüksek doğruluk ve işlem hızı.

Bir CNC cihazında kılavuzlar dikey ve yatay olarak yerleştirilebilir.

Bir CNC torna tezgahından en iyi şekilde yararlanmak için tüm sürecin dikkatli bir şekilde hazırlanması ve bir kontrol programının hazırlanması gerekir.

Önemli bir nokta, mekanizmanın koordinat sisteminin CNC ile doğru bağlantısı, işlenen iş parçasının konumu ve kesici takımın hareket başlangıç ​​noktasıdır.

Bir CNC mekanizmasını programlamanın temeli, kesme cihazının hareketsiz durumdaki motor koordinat sistemine göre hareketidir.

Parçalar bir CNC mekanizması kullanılarak aşağıdaki şekilde işlenir:

1. Prosesi 3 aşamaya bölüyoruz: kaba işleme, ince talaş işleme ve ilave ince talaş işleme. Mümkünse, verimliliği artıracak ve emek yoğunluğunu azaltacak her iki bitirme türü de birleştirilmelidir;

2. Parçaların sabitlenmesi ve yerleştirilmesindeki hataları azaltmak için tasarım ve teknolojik kurallara uygunluk;

3. Güvenlik tam işlem minimum kurulum sayısına sahip parçalar;

4. Detaylarla rasyonel çalışma.

Bir CNC cihazında kesme işleminin önemli bir kısmı, bir ürünün tek bir makinede işlenmesini içeren ayrı işlem olarak adlandırılan işlemdir.

Süreç, bağımsız geçişlere bölünmüş birkaç geçişten oluşur.

Bir CNC mekanizmasının doğru programlanması, bir süreç dizisinin geliştirilmesini gerektirir.

Bunu yapmak için toplam kurulum sayısını, geçiş ve geçiş sayısını ve işleme türünü ayarlamanız gerekir.

Ayrıca karmaşık ürünler için tasarlanmış taretli tornalar, döner tornalar, yarı otomatik çoklu kesiciler, vida kesme tornaları, torna-freze makineleri ve lobotowerlar gibi makine türleri de kesme için kullanılır.

Vida kesme ve döner makineler sıklıkla kullanılmaktadır. Döner makineler, büyük iş parçalarını işleme yetenekleriyle öne çıkar; bu, vida kesme mekanizmasıyla mümkün değildir.

Döner taret ekipmanlarında kesme cihazları tamburun içine sabitlenmiştir.

Bu tip ekipmanlar, delik delme, kılavuz çekme, frezeleme gibi standart cihazların aksine iş kapsamını genişleten tahrik üniteleriyle donatılmıştır.

Büyük işletmelerde de benzer makineler kullanılmaktadır.

Torna işleme merkezi kullanılarak tornalama ve frezeleme işlemleri yarı otomatik modda gerçekleştirilir.

Torna-freze işleme genellikle titanyum, alüminyum ve işlenmesi zor diğer malzemeler için kullanılır.

Metal tornalama, herhangi bir metali kesmenin popüler yöntemlerinden biridir: alüminyum, titanyum, bakır, kalay ve diğerleri, ancak bu tür işlemler, takım tezgahlarının kullanılması nedeniyle yalnızca işletmede gerçekleştirilebilir.

Kesim teknolojisi yazımızdaki videoda sunulmuştur.

Çalışma yüzeyine gerekli şekli ve açıyı vermek için kesicinin bilenmesi gerekir. Kesicinin izin verilen aşınma parametreleri aşıldığında veya yeni bir aletle çalışmaya başlamadan önce gerçekleştirilir. Bu işlem, ekipmanın ömrünü önemli ölçüde uzatmanıza olanak tanır, ancak çalışma teknolojisine sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir.

Keskinleştirme ne zaman gereklidir?

Tornalama işlemi sırasında, takımın ön yüzeyindeki talaşlar ile kesme bölgesinde arka yüzeye karşı iş parçası arasında sürtünme meydana gelir. Eş zamanlı olarak sıcaklıkta önemli bir artışla parçanın kademeli olarak aşınması meydana gelir.

İzin verilen maksimum aşınma değeri aşılırsa kesici daha fazla iş için kullanılamaz ve ön ve arka yüzeylerin keskinleştirilmesi ve bitirilmesi gerekir.

İzin verilen aşınma miktarı aşağıdaki tabloda belirtilmiştir

Bileme aracı

İçin aşındırıcı bileme Kesici bir bileme makinesi veya torna tezgahıyla kullanılabilir. Karbür takımlar için orta sertlikte yeşil karborundum kullanılır. İlk işlemde taşın aşındırıcı değeri 36-46, işlem sonunda ise 60-80 olmalıdır. İçin yüksek kalite keskinleştirme, kusur ve geometri ihlalleri olmadan tam bir daire gerektirir.

Elmas diskler, kesme yüzeylerinin yüksek temizliğini sağlayan tornalama takımlarının keskinleştirilmesinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Karborundum tekerleklerle karşılaştırıldığında kesicinin yüzey temizliği iki sınıf artar ve iş verimliliği artar. Başvuru elmas tekerlekler Aletin kullanım ömrü de artar; kesicilerin olası yeniden taşlama sayısı %20-30 oranında artar. Ancak, 0,2 mm'den fazla olmayan bir payla bir elmas aletle bileme işleminin kullanılmasının ekonomik olarak mümkün olduğu dikkate alınmalıdır. Şu tarihte: daha yüksek değer karborundum çarkıyla ön bileme yapılmasını önerir.

Sipariş ve özellikler

Aşınmanın niteliğine ve ekipmanın tasarımına bağlı olarak ön, arka veya her iki yüzeyde bileme yapılır. Aşağıdaki şekil bir torna takımının tüm yüzeylerini göstermektedir

Standart kesiciler için kural olarak tüm kesme yüzeylerinde bileme kullanılır. Küçük aşınmalarla yalnızca arka yüzeyin geometrisi eski haline döner. Çoklu kesim makinelerine yönelik ekipmanlar yalnızca arka yüzeyde onarılır, yalnızca ön tarafta şekillendirilir.

Standart bileme sırası:

• Ana arka yüzey.
• Yardımcı arka yüzey.
• Ön yüzey.
• Bitiş yarıçapı.

Arka yüzey keskinleştirme parametreleri aşağıdaki şekilde gösterilmektedir.

Şekil (a) bir bileme düzlemine sahip arka yüzeyi göstermektedir, şekil (b) birkaçını göstermektedir. Karbür uçları lehimlerken arka yüzeyin üç düzlemi vardır:

• a açısında yüksekliği 1,5 mm'den az olmayan bir pah boyunca;
• kalan yükseklik boyunca a+3° açıyla;
• tutucu boyunca a+5° açıyla.

Karbür kesicilerin ön yüzeyini keskinleştirmek çok şey gerektirir Dahaçeşitleri (aşağıdaki şekle bakın).

Temel formlar:

• Pozitif eğim açısına sahip düz (a).
• Negatif açılı düz (b).
• Negatif açılı eğrisel (c).
• Kaba işleme için negatif açılı düz (d).
• Negatif açılı eğrisel paslanmaz çelikler(d) ve diğer malzemeler (f)

Bileme işlemi sırasında aşağıdakiler gereklidir: keskin kenar işlenmekte olan takım orta çizgide bulunuyordu bileme makinesi veya 3-5 mm'den daha düşük olmamalıdır. Dairenin dönüş yönü, plakanın tutucuya doğru bastırılmasını sağlamalıdır, yani plakaya doğru gitmelidir. Çalışma sırasında sürekli bir soğutucu beslemesi arzu edilir. Periyodik soğutma ile malzeme yapısının aşırı gerilmesi ve mikro çatlakların ortaya çıkması mümkündür.

Bileme sırasında, pürüzsüz bir yüzey oluşturmak için tekerleğin yüzeyi boyunca hafif bir basınç ve sürekli hareket gereklidir. Bileme tamamlandıktan sonra aletin geometrisi şablonlar veya özel aletler kullanılarak kontrol edilir.

Takım bitirme

Bileme işleminden sonra, çalışma yüzeylerinin, bileme işleminin gerçekleştirildiği sırayla sıralı olarak taşlanması gerekir. Bitirirken tüm pürüzlerin giderilmesi ve yüzeyin parlatılması gerekir. ayna parlaklığı. Yüzey ne kadar temiz olursa tornalama sırasındaki sürtünme o kadar düşük olur ve takım ömrü de o kadar yüksek olur.

Bitirme, dönen bir dökme demir disk üzerinde (2 m/s'den fazla olmayan) bor karbür aşındırıcı macunlar kullanılarak gerçekleştirilir. GOI macunu veya diğer özel cilalama malzemeleri kullanılabilir. Parlatma için diske macun uygulanır. Ayrıca disk döndüğünde kesiciye bastırılır ve aşındırıcı macun taneleri mevcut pürüzlülüğü düzeltir. Böylece kesicinin çalışma yüzeyinin geometrisi ve orijinal temizliği tamamen yenilenerek daha sonraki kullanıma uygunluğu sağlanır.

Turner'ın görevleri:

Metalin tornalanması. Avantajlar.

Neden metal tornalamaya ihtiyacınız var? Parça üretiminde neredeyse mükemmel doğruluk elde etmenizi sağlar.

Torna kullanarak paslanmaz çelikten, demir dışı ve demirli metallerden ve hatta yüksek sıcaklıklara dayanıklı alaşımlardan yapılmış ürünleri işleyebilirsiniz.

Doğruluk gereklilikleri açısından, tornalama işi kuyumculukla eşdeğer olabilir, bu nedenle bu tür metal işlemede ustalaşmaya karar verirseniz sabırlı olmalı ve kendinizi sürekli geliştirmeyi arzulamalısınız. Yüksek teknolojili bir torna tezgahı bu konuda güvenilir bir yardımcı olacaktır.

Hangi durumlarda bir tornacı hizmetine ihtiyacınız var?

Kendi deneyimimin gösterdiği gibi, bu meslek makine mühendisliği ve metal işleme alanlarında önemli talep görmektedir. Döner gövdeler gibi bu tip çalışma elemanlarının imalatında tornalama vazgeçilmezdir. Tornalama işi herhangi bir amaç için metal parçaların işlenmesinde kullanılır, dolayısıyla neredeyse tüm endüstriyel sektörler nitelikli torna tezgahlarına ihtiyaç duyar. Bir zamanlar becerilerime bu kadar ciddi bir talep olması akrabalarımı ve arkadaşlarımı çok şaşırttı.

Metal işlemede nasıl profesyonel olunur?

Yeni başlayanlar için metal tornalama nedir? Bu, her şeyden önce torna tezgahının kullanımı, içindeki bir parçanın sabitlenmesi ve iş sürecindeki eylem sırası konusunda eğitimdir. Bunların hepsi bir teknik meselesidir, ancak asıl öğrenmeniz gereken şey işleme sanatıdır. Elleriniz bir cerrahın ya da kuyumcununki gibi olmalı: titrememeli ve tüm operasyonları hızlı ve doğru bir şekilde gerçekleştirmelisiniz.

Turner'ın görevleri:

Bir tornacı mesleğinde başarıya ulaşmak için ne gereklidir?

1. Uygulama önce gelir, ancak özel literatürü okumak da aynı derecede önemlidir. 60'lı, 70'li, 80'li yılların ders kitapları, kılavuzları ve kılavuzları ihtiyacınız olan her şeye sahiptir. Hala popülerler ve birçok yeniye yardımcı oluyorlar.
2. Kişisel olarak benim için bir aksiyom haline gelen şey, işin sonucunun kesicinin keskinlik derecesine bağlı olmasıdır.
3. İyi bir ortak ya da ayrıntılarla çalışma fırsatı bulursanız harika olur farklı seviyeler karmaşıklık ve farklı malzemelerden (bakır, çelik, alüminyum, polimerler).
4. Profesyonellere erişim ve modern ekipman. Gelişmiş makineler yazılım siparişlerin yüksek hızda yerine getirilmesine yardımcı olacaktır.

Metal bir torna tezgahında işin kalitesi büyük ölçüde cihazın çalışmasına ve torna tezgahının onu kullanma yeteneğine bağlıdır. CNC torna tezgahları - özel ekipman hangi fabrikaların donatıldığı. Satın alarak başlayabilirsiniz masaüstü sürümü ev kullanımı için veya kendiniz yapın.

Bir parçayı döndürmeye ilişkin video eğitimi

Sürekli gelişerek tornacı mesleğinde başarıya ulaşma ve iş yerindeki üst düzey kişiler veya özel müşteriler tarafından değer verilecek bir uzman olma fırsatı her zaman vardır.

Torna tezgahında iş parçaları kullanılarak gerçekleştirilen teknolojik işlemler özel cihazlar, nihai ürünle ilişkilidir gerekli konfigürasyonçizimde gösterilmiştir. Tornalamanın rasyonel ve doğru olması için, gerekli profili, gerekli boyuttaki açıları ve çalışma parçasının ilgili parametrelerini üretecek metal tornalama aletlerinin bilenmesi gerekir. Böyle bir aracın hazırlanmasına büyük önem verilmektedir.

Kesicinin amacı, tasarımı, çeşitleri

Torna ekipmanını açarken metal külçeden parçalar elde etmek için özel alet. Çelikten yapılmışlardır ve malzemenin sertliği işlenen iş parçasının sertliğinden daha yüksektir. Metal kesicinin ana yapısal elemanları olan tutucu çubuk ve çalışma kafası, aleti torna tezgahına sabitlemek için kullanılır.

İkinci bileşenin işlevi, işlem sırasında metal yüzeyin bir katmanını kesmektir. Tutucu çubuk veya kesicinin gövdesi kare veya dikdörtgen bir kesite sahiptir. Çalışma kafasının ana kesici kenarı şekilli (kama) veya düz kesitlidir. Metal kesme parçalarının çalışma sırasında düzenli olarak keskinleştirilmesi gerekir. Modern koşullarda yeterli sayıda kesici diş seçeneği vardır.

Vites seçerken açılar gibi bir göstergeyi dikkate almalısınız. Türlerin sınıflandırılması aşağıdaki gibidir:

• kontrol noktaları;
• kesme;
• budama;
• sıkıcı;
• şekilli;
• yivli:
• pahlı;
• kalıcı;

Geçişli, bu tür cihazlar silindirik boşlukları işler. Çubukları kesmek için bir kesme aleti kullanılır. Kırpma belirli bir açıda gerçekleştirilir. İçlerindeki olukları kesmek için kesme tipi bir cihaz da kullanılır. çeşitli amaçlar için. Puanlama, bu tür bir cihaz boşlukları kırpmak ve çıkıntıları azaltmak için kullanılır. Sıkıcı, bu araç delikleri işlemek için kullanılır gerekli çap iş parçalarında veya tornadaki parçalarda.

Kanal açma - böyle bir cihazın amacı, üzerinde iç ve dış oluklar oluşturmaktır. silindirik yüzey, dayanıklı gerekli açılar. Bazen metalin bir kısmının iş parçasından çıkarılması gerektiğinde kesme tipi bir fonksiyona ihtiyaç duyulur. İplik kesme makineleri bu cihazı torna tezgahlarındaki dişleri kesmek için kullanır. Şekillendirilmiş - Bu kesicinin amacı, işlenen işlenmemiş parça üzerinde çıkıntılar ve oluklar oluşturmak, böylece gerekli parametrelerle açılar elde etmektir.

Pah kırma - bu cihazla bileme işleminden sonra ürün üzerinde iç ve dış pahlar yapılır. Kalıcı olan, küçük çıkıntılara sahip metal parçaları döndürmek için kullanılır. Torna tezgahında çalışırken titreşimi azaltmak için konumunu kontrol etmeniz gerekir. İtme, sert olmayan parçalar için kullanılır.

Kesici tipleri ayrıca, tornalama ekipmanının işlenme yönüne, yapıldıkları malzemeye, kesme parçasını tutucuya bağlama yöntemine ve diğer parametrelere göre sola ve sağa ayrılır.

Aletleri bileme prosedürü ve kuralları

Çalışma sırasında iş parçalarında talaş ve çapak oluşmasını, kırılmayı ve diğer istenmeyen faktörleri önlemek döndürme ünitesi kesicinin uygun şekilde bilenmesi gerekir. Bu işlem yeni bir cihaz üretildiğinde veya eski bir cihaz eskidiğinde gerçekleştirilir. Kesicilerin bileme işlemi, gerekli şeklin verilmesinden ve gerekli açı donuk veya yeni bir cihaz.

Kesilen kısmı kullanarak geri yükleyebilirsiniz. özel ekipmanİşçinin yeterli düzeyde beceri ve bilgisine sahip metal için. Sonuçta, doğru bileme Torna kesiciler emek yoğunluğuna ve üretkenliğe bağlıdır. Büyük işletmelerde ekipman hazırlamak için bölümler oluşturulmuştur. Küçük olanlarda bileme bir torna makinesi tarafından gerçekleştirilir.

Şu anda tornalama takımlarını keskinleştirmek için aşağıdaki yöntemler bulunmaktadır:

1. aşındırıcı;
2. kimyasal-mekanik;
3. özel cihazların kullanılması;

Kesicinin aşındırıcı bilemesi, özel bir bileme ünitesi veya standart zımpara bezi kullanılarak gerçekleştirilir. İkinci seçeneği kullanırken, fikstürü işlerken gerekli açıları korumak zordur. Bileme üniteleri iki daireye sahiptir. Beyaz elektrokorundum aşındırıcı, yüksek hızlı çelik kesiciyi döndürmek için kullanılır. Karbürden yapılmış cihazların bilenmesi yeşil silisyum karbür çarkla yapılır.

Bir torna tezgahında veya başka bir ünitede taşlamayı bitirmek için bir elmas disk kullanılır. Kimyasal-mekanik yöntem döndürmeyi içerir özel kompozisyon. Bileme doğruluğu şablonlar kullanılarak kontrol edilir.