Dişli bağlantı parçaları bağlamanın ana yoludur. Kendi ellerinizle herhangi bir metal cihaz yaparken, iplikleri kendiniz kesme ihtiyacı ortaya çıkar. Dokunarak, kendi ellerinizle çeşitli deliklerde iplikler oluşturmanıza olanak tanır.

Pratikte özellikleri farklı olan çeşitli malzemelerle uğraşmak zorundayız. Kesim, malzemenin özelliklerini dikkate almalıdır. Yüksek kaliteli iplik kesmeye olanak tanıyan, yıllar içinde geliştirilen belirli kurallar vardır. farklı boyutlar ve türleri.

Musluk yapısının özellikleri

Metal işleme ve tornalama kesici takımlar grubuna ait olan kılavuz, üzerinde kesme elemanının yapıldığı çubuk şeklindedir. Kesmek için tasarlanmıştır iç dişli yani deliğin içinde çeşitli malzemeler ve ayrıca hasarlı iç dişleri onarmak için.

Kit metal kesme aletleri: a - matkaplar, b - havşalar, c - raybalar, d - kılavuzlar, d - kalıplar.

Aletler bir çalışma ve bir kuyruk kısmından oluşur. Buna karşılık, çalışma kısmı bir giriş (kesme) ve kalibrasyon bölümüne bölünmüştür. Kesme bölümü, kılavuz kesme dişlerinin ana işlevinden sorumludur ve çoğu zaman konik bir şekle sahiptir. Bir daire etrafına yerleştirilmiş kesici dişler şeklinde dişleri vardır. Kalibrasyon bölümü son formasyon görevini yerine getirir. Kesme bölümünün dişlerinin devamı olan dişlere sahip silindir şeklinde yapılır. Bu bölüm çitten çok daha uzundur. Çalışma parçası, kesiciler oluşturmak ve talaşları çıkarmak için tasarlanmış oluklarla uzunlamasına yönde kesilir. Çapı 22 mm'ye kadar olan musluklarda üç oluk bulunur. Cihazlar özel amaç kanalsız olarak üretilebilmektedir. Oluklar düz veya sarmal olabilir.

Kuyruk kısmı silindir şeklindedir. Bölümün sonunda sabitleme aletine montaj için bir kare bulunmaktadır. Bu kısımda çap işareti damgalanmıştır. Bir sap kullanılarak alet bir el tutucusuna veya makine aynasına sabitlenir.

İçeriğe dön

Ana musluk türleri

Kullanım yöntemine göre musluklar manuel ve makine olmak üzere iki türe ayrılır. İlki manuel tutuculara (düğmeler) takılıdır ve iç dişleri manuel olarak kesmek için tasarlanmıştır. Makineli olanlar torna aynaları için özel tutuculara monte edilir.

Muslukla kesilen iplik tipine göre çeşitli tiplere ayrılırlar. Metrik, en yaygın metrik dişleri kesmek için tasarlanmıştır. Boru, borularda iç dişlerin yanı sıra deliklerde güçlendirilmiş dişler oluşturur metal parçalar. İnç özel bir cihazdır inç iplik ve ayrıca koni şeklindedir. Özel somun kılavuzları çok güçlü çelikten (R6M5) yapılmıştır ve özel bir sap şekline sahiptir.

Ayrıca musluklar tekli ve komple olarak ikiye ayrılır. Komple olanlar birkaç geçişte kesmek için kullanılır. Set iki musluk içerebilir - bitirme ve kaba; veya üç dokunuş - kaba işleme, orta işleme ve bitirme. Eksiksizlik cihazın kuyruğunda gösterilir. Sete dahil olan musluklar diş şekline göre farklılık gösterir: kaba olanın trapez dişi vardır; ortadakinin üst kısmı yuvarlatılmış bir üçgeni vardır; sonuncusu keskin bir tepe noktasına sahip bir üçgene sahiptir.

İçeriğe dön

Temel parametreler

İÇİNDE genel durum bir ipliği kesmek, üzerinde bir çıkıntı yapmak anlamına gelir iç yüzey bir sarmal oluşturacak şekilde delikler açın. Böyle bir çıkıntı, tüm dişler gibi, aşağıdaki temel parametrelerle karakterize edilir: sarmal açısı, adım, çıkıntı profili tipi ve profil yükseklik açısı, dış ve iç çap. Ek olarak, dış ve iç çaplara göre belirlenen başka bir derinliği de ayırt etmek gelenekseldir.

Yön olarak, sarmal çıkıntı saat yönünün tersine yükseldiğinde iplik sağ yönlü olabilir ve çıkıntının yükseliş yönü saat yönündeki hareketle çakıştığında sol yönlü olabilir. Çıkıntı profilinin şekline bağlı olarak iki ana tip vardır: dikdörtgen profilli ve üçgen profilli dişler. Ayrıca özel profil formları da vardır, ancak bunlar yaşam koşulları pratik olarak kullanılmamaktadır.

Ana iplik metriktir. Bu profil, profil açısı 60° olan bir üçgendir. Hatveye göre metrik, geniş hatveli ve ince hatveli dişlere ayrılır. Bir metrik dişin tam tanımının bir örneği M10x1-6N'dir. Tanım şu şekilde anlaşılmalıdır:

• M - metrik diş;
• 10 - nominal çap;
• 1 - iplik adımı;
• 6H - boyutsal sapmalara ilişkin tolerans sınırları.

Normal (büyük adım) ile tanım kısaltılır (örneğin, M10). Sol diş olması durumunda LH tanımı girilir.

Günlük yaşamda en yaygın ikinci tip silindirik boru tipidir. Profil, tepe açısı 55° olan bir üçgendir. Bu tip, bağlantının daha fazla sıkılığının gerekli olduğu boruları ve silindirleri bağlarken kullanılır. Düz boru dişleri, çapı inç cinsinden gösteren G harfiyle gösterilir.

Baskı dişi, bir tarafta 3°, diğer tarafta 30° eğim açısına sahip trapez profil üzerine kuruludur. Tanımlama S harfini, çapı ve adımı içerir.

İçeriğe dön

Doğru musluğu seçme

Öncelikle diş tipine ve amacına (profil şekli, diş adımı, toleranslar) göre kılavuz tipi seçilir. Doğruluk gereksinimlerine (sınıf) göre, tek bir kademenin mi kullanılacağı yoksa bir setin mi gerekli olduğu belirlenir. Ek olarak, diş profilinin kesilmesinin doğruluğunu etkileyen kesme elemanlarının farklı yüzeyleri ile kılavuzlar üretilmektedir.

İpliğin kesilmesi gereken malzeme kılavuz seçimini etkiler. Bu nedenle dişleri keskinleştirirken ön açıyı dikkate almalısınız. Çelik için - 5-10°, bakır alaşımları için - 0-5°, alüminyum ve alaşımları için - 25-30°. Cihazlar sıradan çeliklerden, yüksek mukavemetli çeliklerden veya yüksek mukavemetli sert lehimli çeliklerden yapılabilir ve hangi malzemenin işlendiği dikkate alınırken dikkate alınması gerekir.

Ana seçim, iç dişin kesildiği deliğin çapına göre yapılır. Musluğun çapı deliğin çapından biraz daha küçük olmalıdır. Yani, bir metrik M20 diş için (musluk çapı 20 mm), delik çapı 19 mm'dir. Metrik dişler için özel bir gereklilik yoksa standart bir adım gerçekleştirilir. Örneğin, M4 diş - adım 0,7 mm; M5 - 0,8 mm; M10 - 1,5 mm; M12 - 1,75 mm, vb.

İçeriğe dön

Sabitleme aracı

Diş kesmeyi sağlamak için musluğa kuvvet uygulanarak dönme hareketi verilmesi gerekir. Bu işlev bir manuel tutucu - bir düğme tarafından gerçekleştirilir. Sağlar dikey montaj alet ve kolları kullanarak önemli yükleri uygulama yeteneği. Sürücünün standart tasarımı, cihazı manuel olarak kuvvetle döndürebileceğiniz bir musluk sabitleme ünitesi ve uzatılmış tutma kolları içerir.

Cihaz iki şekilde monte edilir. Düğme tasarımlarından biri iki parçadan oluşmaktadır. Bu parçalar birleştirildiğinde musluğun takılması için içeride bir delik oluşturulur. Her iki parça vidalarla ayarlanan ayarlanabilir mesafede bir araya gelir. İkinci seçenek sağlar tek tasarım ortasında delik olan bir tasma. Musluk bu deliğe sokulur ve 3-4 kilitleme vidasıyla sıkıştırılır. Topuzun kolları her iki tarafta da yapılmıştır. Sap uzunlukları 15-25 cm olabilir.

İçeriğe dön

Dilimleme için hazırlanıyor

İç dişlerin kesilmesi, istenen deliğin açık veya kör delinmesiyle başlar. Ana koşul: delik diş çapından daha küçük olmalıdır. Bir delik açarken aşağıdaki durumdan bir matkap seçmeniz önerilir:

• M3 dişi için - matkap çapı 2,5 mm;
• M4'te - 3,4 mm;
• M5 - 4,2 mm'de;
• M6 - 5 mm'de;
• M8 - 6,7 mm'de;
• M10 - 8,4 mm'de.

Büyük bir diş kesilmesi gerekiyorsa, diş çapının yaklaşık olarak 0,8 ile çarpılmasıyla delik çapı belirlenir.

İç dişleri kesmek için delik bir delme makinesinde veya elektrikli matkapta yapılır. İkinci durumda, iş parçası bir mengeneye sıkıştırılır. Matkabın kesinlikle dikey olarak yönlendirilmesini sağlamak gerekir. Musluğun girişini kolaylaştırmak için deliğin üst kenarı yivlidir. Daha büyük çaplı bir matkap veya eğe ile yapılabilir. Delme işleminden sonra delik, özellikle kör delikler için önemli olan talaşlardan iyice temizlenir.

İçeriğe dön

Konulara dokunma

İç diş için deliğin açıldığı kısım, delik üzerindeki pah üstte olacak şekilde bir mengene ile sabitlenir. Deliğin ekseni masaya kesinlikle dik olmalıdır. Musluk, sürücü yuvasına güvenli bir şekilde sabitlenmiştir ve iş parçası deliğinin pahına dikey olarak yerleştirilmiştir. Sürücünün tutamaklarını iki elinizle tutarak musluk parçaya bastırılır ve saat yönünde döndürülür. Döndürme pürüzsüz ve hafif bir baskıyla bile gerçekleşir. Bu iki kez ileri doğru yapılır. Daha sonra yarım tur geriye doğru çevirin (saat yönünün tersine). Deliğin tamamı bu sırayla delinir.

Şu tarihte: iplik kesme Cıvatanın sabitlenmesi gerekiyor.

Dişleri keserken aletin periyodik olarak soğutulması gerekir. Aşağıdaki maddelerin kullanılması tavsiye edilir: alüminyum ve alaşımları ile çalışırken - gazyağı, bakır - terebentin ile çelik parçalar- emülsiyon. Bronz veya dökme demir gibi metaller için soğutucu yağlayıcılar kullanılmamalıdır.

İç dişleri bir muslukla kesmek için komple musluklar kullanmak en iyisidir. İlk önce kaba iplik kesilir. Daha sonra orta kılavuz aynı şekilde geçirilir ve ancak o zaman iplik nihayet bir sonlandırma kılavuzu kullanılarak oluşturulur. Herhangi bir dokunuşun süreçten hariç tutulması, süreci önemli ölçüde hızlandırmayacaktır ancak işin kalitesini önemli ölçüde düşürecektir.

Şu tarihte: testere işleri Aşağıdaki güvenlik gereksinimleri karşılanmalıdır:

• 
  keskin kenarlı iş parçalarını eğelerken, ters vuruş sırasında sol elinizin parmaklarını eğenin altına sokmayın;
• 
  eğeleme işlemi sırasında oluşan talaşlar saç fırçasıyla tezgahtan süpürülmelidir; Talaşların çıplak elle atılması, üflenmesi veya basınçlı hava ile çıkarılması kesinlikle yasaktır;
• 
  Çalışırken yalnızca tutamaçları sıkıca tutturulmuş dosyaları kullanmalısınız;
• 
  Sapsız dosyaların veya tanıtıcısı kırık veya bölünmüş dosyaların kullanılması yasaktır.

Delik açarken ve raybalarken güvenlik önlemleri

Üzerinde çalışırken sondaj makinesi Aşağıdaki güvenlik gerekliliklerine uyulmalıdır:

• 
  iş parçasını makine masasına doğru şekilde takın ve güvenli bir şekilde sabitleyin ve işlem sırasında ellerinizle tutmayın;
• 
  kesici aleti değiştirdikten sonra anahtarı delme makinesinde bırakmayın;
• 
  makineyi yalnızca çalışma güvenliğine tam olarak güvenerek çalıştırın;
• 
  dönen kesme aletini ve iş milini tutmayın;
• 
  Kırık kesici aletleri delikten elle çıkarmayın, bunun için özel cihazlar kullanın;
• 
  Matkap aynasını, matkabı veya adaptör manşonunu fener milinden çıkarmak için özel bir anahtar veya kama kullanın;
• 
  çalışan bir makine aracılığıyla herhangi bir nesne göndermeyin veya almayın;
• 
  makineyi eldiven takarak çalıştırmayın;
• 
  Makine çalışırken üzerine yaslanmayın.

• 
  Delme ile üretilen delikler yüksek frekansta işlenmiş yüzeye veya hassasiyete sahip değildir, bu nedenle darbelere maruz kalırlar. ek işlem ile konuşlandırma. Raybalama hem delme hem de torna makinelerinde yapılabileceği gibi manuel olarak da yapılabilir. özel aletler, isminde süpürür. Şu tarihte: Raybalama delikleri Sondajla aynı güvenlik gereksinimlerine uymak gerekir.

İplik keserken güvenlik önlemleri

• 
  Şu tarihte: dişlere dokunarak makinede delme makinelerindeki güvenlik gerekliliklerine uymalısınız.
• 
  Güçlü çıkıntılı keskin parçalara sahip parçalarda dişleri kılavuzlarla ve paftalarla manuel olarak keserken, huniyi döndürürken ellerinize zarar vermediğinizden emin olun.
• 
  Kesme işlemi sırasında musluğun eğrilmemesine dikkat etmek gerekir.
• 
  Temiz bir iplik elde etmek için doğru profil ve musluğun bozulmaması için diş keserken kesme sıvısı kullanmanız gerekir
• 
  Dişleri keserken makine veya madeni yağlar kullanmayın.
• 
  Bir ipliği bir kalıpla keserken, kalıp dişlerinin kusurlarını ve kırılmasını önlemek için, kalıbın çubuğa dik olmasını sağlamak gerekir: kalıp, çubuğu bozulmadan kesmelidir.

Perçinleme sırasında güvenlik önlemleri

• 
  Pnömatik çekiçlerle perçinleme sırasında gürültüye karşı koruma sağlamak için gürültü önleyici kulaklıklar kullanılır.
• 
  Pnömatik bir aleti ayarlarken, kıvrımı elinizle tutarak çekici denememelisiniz, çünkü yüksek darbe kuvveti nedeniyle bunu tutmak çok zordur, bunun sonucunda elleriniz zarar görebilir. Destek elinizde sıkılmamalı, sadece perçine doğru yönlendirilmelidir.
• 
  İyi oturmamış bir çekiçle çalışmaya izin verilmemeli, çekiçlerin saplarında çatlak olmamalı, kıvrım ve gerginliklerde çatlak, çentik veya oyuk olmamalıdır ve destek ellerde çok sıkılmamalıdır.

· çok çıkıntılı keskin parçalara sahip iş parçalarında dişleri manuel olarak keserken, musluğu sapla çevirirken elinizi yaralamamaya dikkat edin;

· musluğun kırılmasını önlemek için, kör muslukla ve iplik keserken çalışmayın.

kör deliklerde talaşlar delikten daha sık çıkarılmalıdır;

· musluğun kırılmasını önlemek için küçük çaplı (5 mm veya daha az) dişleri keserken özel dikkat gösterilmelidir;

· Tulumunuzu giydikten sonra saçlarınızı dikkatlice berenizin altına sokun;

· iş parçasını bir mengeneye güvenli bir şekilde sabitlemek gereklidir;

· keskin kenarlı iş parçalarını eğelerken, ters vuruş sırasında sol elinizin parmaklarını eğenin altına sokmayın;

· Yaralanmayı önlemek için, tezgah, mengene, işçi ve ölçüm aracı düzenli olarak saklanmalı ve uygun yerlerde saklanmalıdır.

ÇÖZÜM

Yani eğer metal levha veya işinizde kullanmak istediğiniz borularda gözle görülür bir hasar yok: levhalar düzgün; borular – bükülmemiş; metal temizse, pas veya kireç izi yoksa, o zaman şanslısınız. Ancak çoğu zaman bir tamirci yoktan bir şey yaratmaya çalışır, dolayısıyla kullandığı malzemeler her türlü atık veya kullanılmış metal levha veya borudur. Bu durumda, metal işlemeye başlamadan önce bunları uygun şekilde hazırlamanız gerekir: düzeltin, gölgeleyin, yıkayın, ölçeği temizleyin, muhtemelen verniği, boyayı veya macunu çıkarın ve ardından yalnızca iç veya dış dişleri kesin.

Öğrenci şunları bilmelidir: Dış ve iç dişleri keserken işlem yapma amacı ve yöntemleri manuel olarak; iplik türleri; araçlar ve cihazlar; teknik ekipman; olası kusur türleri ve nedenleri; işyerini korumaya yönelik organizasyon ve kurallar; Endüstriyel sanitasyonun temelleri.

Öğrenci şunları yapabilmelidir: V doğru sıra açık ve kör deliklerde yuvarlak ve kayan kalıplarla dişleri keserken tüm işlemleri gerçekleştirin; çubukların ve dişli deliklerin çaplarını tablolardan belirleyin; ipliğin kalitesini kontrol edin; ölçme ve test araçlarını kullanın; dişli yüzeyleri işlerken bir alet seçin; doğru şekilde organize etmek işyeri; güvenlik düzenlemelerine uyun; dişli yüzeyleri işlerken ortaya çıkan kusurları ortadan kaldırır.

Güvenlik soruları:

1. Ne tür iplikler mevcuttur ve amaçları?

2. Delik ve proses alanlarının boyutunu yerel olarak artırmak için hangi araç kullanılır?

3. Delik işlerken kesme hızı neye bağlıdır?

4. İç dişler hangi sırayla elle kesilir?

5. Yuvarlak kalıpların ana unsurları ve çeşitleri nelerdir?

6. İkili ve üçlü musluklar hangi durumlarda kullanılır?

7. İplik keserken iplik kopmasına ne sebep olur?

8. Dişli yüzeyleri işlerken hangi kusurlar meydana gelebilir ve bunlar nasıl ortadan kaldırılabilir?

Bu iş güvenliği talimatı, özellikle iplik kesme aletleriyle çalışan personel için geliştirilmiştir.

1. GENEL İŞ GÜVENLİĞİ GEREKSİNİMLERİ

1.1. Tıbbi muayeneden geçmiş, işe alım sırasında işgücünün korunmasına ilişkin giriş brifingi ve işyerinde ilk brifingin yanı sıra, güvenli tekniklere hakim, işgücünün korunması konusunda tekrarlanan ve gerekirse planlanmamış ve hedefli brifingler almış 18 yaşın üzerindeki işçiler, iş performansı sırasında iplik kesme aletleriyle çalışmasına izin verilir ve iş gücü koruma gereksinimlerine ilişkin bilgi testini geçer.
1.2. İş yapmasına izin verilen çalışanların kuruluş tarafından belirlenen iç düzenlemelere uyması gerekir.
1.3. İplik kesme aletleriyle çalışırken çalışma ve dinlenme rejimine uymalısınız. Özel donanımlı yerlerde dinlenmeye ve sigara içilmesine izin verilmektedir.
1.4. Diş açma aletleri, eğer uygun, güvenli ve tasarım tarafından öngörülmüşse, işçilere bireysel veya ekip kullanımı için tahsis edilmeli, özel alet dolaplarına, ekipmanın yanında veya içinde bulunan masalara yerleştirilmelidir.
1.5. İşçilerin yalnızca iş yöneticisi tarafından verilen işleri yapması gerekir. İşinizin başka çalışanlara devredilmesine ve yetkisiz kişilerin işyerine girmesine izin verilmez.
1.6. Bir çalışan, tehlikeli ve zararlı üretim faktörlerine maruz kalabilir: gürültü, titreşim, üretim mikro ikliminin olumsuz parametreleri, elektrik akımı, gaz kirliliği ve tozluluk.
1.7. Çalışanlara mevcut standartlara ve yapılan işe uygun olarak iş kıyafeti, özel ayakkabı ve diğer kişisel koruyucu ekipmanlar verilmektedir.
1.8. İş kıyafetleri, güvenlik ayakkabıları ve diğer kişisel koruyucu ekipmanlar, özel olarak belirlenmiş alanlarda, depolama kurallarına uygun olarak saklanmalı ve iyi durumda kullanılmalıdır.
1.9. İplik kesme aletleriyle çalışan işçiler kurallara uymalıdır yangın güvenliği, yangın uyarı sinyallerini, yangın söndürme ekipmanlarının yerlerini bilir ve kullanabilir. Yangınla mücadele ekipmanının ticari amaçla kullanılmasına veya yangınla mücadele ekipmanına geçişlerin ve erişimin engellenmesine izin verilmez.
1.10. Kaza durumunda mağdurun çalışmayı bırakması, durumu iş yöneticisine bildirmesi ve başvuruda bulunması gerekir. tıbbi bakım.
1.11. İplik kesici aletlerle çalışan işçilerin kişisel hijyen kurallarını bilmesi ve bunlara uyması gerekir (iş sonunda ellerinizi sabunla yıkamak ve duş almak).
1.12. Çalışma sırasında güvenli performansla ilgili herhangi bir sorunuz olursa, işin güvenli performansından sorumlu çalışanla iletişime geçmelisiniz.
1.13. Bu talimatın gereklerini ihlal eden çalışanlar yürürlükteki mevzuat uyarınca sorumludur. Rusya Federasyonu.

2. ÇALIŞMAYA BAŞLAMADAN ÖNCE İŞ GÜVENLİĞİ GEREKSİNİMLERİ

2.1. Çalışmaya başlamadan önce iş kıyafetlerinizi düzgün bir şekilde giymeli ve sıraya koymalısınız: kolların manşetlerini sıkın, kıyafetleri uçlar kalmayacak şekilde sokun, saçınızı dar bir başlığın altına sokun.
2.2. İşyerini inceleyin, çalışmayı engelleyen nesneleri kaldırın ve geçişleri temizleyin. İş yerinizi, ihtiyacınız olan her şeyin elinizin altında olacağı şekilde düzenleyin. Çalışma yerindeki alet, yuvarlanma veya düşme ihtimali olmayacak şekilde konumlandırılmalıdır.
2.3. İşyerinde yeterli aydınlatma olduğundan emin olun.
2.4. Diş kesme aletlerinin (musluklar, kalıplar, kesiciler, kesiciler, silindirler ve haddeleme makineleri) servis edilebilirliğini kontrol edin:
- keskinleştirilmeleri gerekir;
— kesici kenarlarda tıkanmalara, kırılmalara ve yanıklara izin verilmez;
- aletin karbür uçlarında çatlakların, çentikli yerlerin ve kesme kenarlarında tıkanıklıkların bulunmasına izin verilmez;
- muslukların ve kalıpların yüzeyinde çatlaklar ve korozyon izleri, oyuklar ve pürüzlü izlerin varlığına izin verilmez;
- çalışma yüzeylerinde şeritlerin ve karbondan arındırılmış bir katmanın varlığına izin verilmez.
2.5. İplik kesme aletiyle işe başlayan bir çalışanın aşağıdaki durumlarda işe başlamasına izin verilmez:
- işyerinin yeterince aydınlatılmaması;
— iplik kesme aletinin yeterince bilenmemiş olması;
- işi tamamlama görevi alınmadı.

3. ÇALIŞMA ESNASINDA İŞ GÜVENLİĞİ GEREKSİNİMLERİ

3.1. Yalnızca çalışma aletleri ve cihazlarıyla çalışın ve bunları kesinlikle amacına uygun kullanın.
3.2. Çalışırken kesici alete yakın eğilmeyin.
3.3. Bağlantının hasar görmesi veya başka sorunların ortaya çıkması olasılığını ortadan kaldırmak için, işlenmekte olan öğeyi doğru ve güvenli bir şekilde monte edin. teknolojik süreç iplikleri keserken.
3.4. İplik kesme aleti, iş milinin ekseni boyunca makinede doğru bir şekilde ortalanmalı ve aynaya sıkıca oturtulmalıdır.
3.5. Kılavuzlar ve kalıplar yalnızca doğru bileme.
3.6. İplik kesme aletlerinin takılması ve değiştirilmesi, makine tamamen durdurulduğunda yapılmalıdır.
3.7. İplik kesme aletini bağlantı parçalarına veya makineye takarken, ellerinizi kesmemeye dikkat edin. keskin kenar alet.
3.8. Sapı aşınmış bir aleti kullanmayın.
3.9. Mengene ve kelepçelerin iyi çalışır durumda olduğundan ve çenelerin düzgün kesilmediğinden emin olmak gerekir.
3.10. Muslukları sabitlemek için, çıkıntılı korumasız parçalara (somunlar, vidalar) sahip mandrenlerin ve cihazların kullanılmasına izin verilmez.
3.11. Diş kesme aletinin ve parçanın bağlantısı gevşemişse aletin dönmesi durdurulmalı ve doğru şekilde sıkılmalıdır.
3.12. Mandrendeki veya mengenedeki bir ürünü muslukla birlikte döndürürken elinizle tutmanıza izin verilmez, ancak aletin dönüşünü durdurmalı, gerekli düzeltmeyi yapmalı veya uygun cihazı almalısınız.
3.13. Alet sıkışırsa, sap, kılavuz veya başka bir alet kırılırsa makine kapatılmalıdır.
3.14. Kesim kalitesini belirlemek için kalıplara parmaklarınızla dokunmayın.
3.15. Ürün veya kalıplar dönerken mastarlarla diş ölçümü yapılmasına izin verilmez.
3.16. Cıvataları veya çubukları takarken, olası diş arızalarını ve kalıpların veya kılavuzların kırılmasını önlemek için uçlarının iyi dişli olması gerekir.
3.17. Derin deliklerde diş keserken, talaşları gidermek için musluğu periyodik olarak delikten çıkarmalısınız.
3.18. Talaşları kesilen dişten ve tabladan yalnızca takım durdurulduğunda ve parçadan uzaklaştığında çıkarın.
3.19. Diş kesme aletleriyle çalışırken şunları yapmalısınız:
- önce iş milinin dönüşünü açın ve ardından beslemeyi açın, bu sırada iş parçası kesiciyle temas edene kadar dönmeye getirilmeli, darbe olmadan düzgün bir şekilde kesilmelidir;
- makineyi durdurmadan önce, önce beslemeyi kapatın, kesici takımı parçadan uzaklaştırın ve ardından iş mili dönüşünü kapatın.
3.20. Diş kesme aletinin düzgün takıldığından emin olmak ve altına farklı metal parçaları koymamak, şim kullanmak, alana eşit kesici diş
3.21. Kesici mümkün olan en az çıkıntıyla ve en az üç cıvatayla sıkıştırılmalıdır. Kesicinin destek kısmından daha az olmamak üzere çeşitli kalınlık, uzunluk ve genişlikte bir takım şimlere sahip olmak gereklidir. Rastgele pedlerin kullanımına izin verilmez.
3.22. Şu tarihte: elle dilimleme dişler, kesici takıma sert bir şekilde bastırılmasına ve parçanın elle tutulmasına izin verilmez.

4. ACİL DURUMLARDA İŞ GÜVENLİĞİ GEREKSİNİMLERİ

4.1. Aşağıdaki durumlardan en az birinin meydana gelmesi durumunda çalışmayı bırakmalı, kullandığınız ekipmanı kapatmalı ve olayı iş yöneticisine bildirmelisiniz:
- ekipmanın arızalanması;
- mengenelerin ve kelepçelerin hatalı çalışması;
— çalışma aletinde hasar;
- yanan yalıtımın karakteristik özelliği olan duman veya koku görünümü;
— artan gürültü, vuruntu, titreşim görünümü;
— hatalı güç kablolaması;
- iletken kopması koruyucu topraklama;
- aydınlatma eksikliği.
4.2. Bir kaza durumunda şunları yapmalısınız:
- mağduru travmatik faktörden kurtarmak için önlemler almak;
— yaralanma türüne bağlı olarak mağdura ilk yardım sağlamak;
- olay hakkında yönetimi bilgilendirmek;
— mümkünse, bir kazaya veya başkalarının yaralanmasına yol açmayacaksa durumu koruyun;
— gerekiyorsa 103'ü arayarak ambulans çağırın veya mağdurun tıbbi bir tesise nakledilmesine yardım edin.
4.3. Yangın durumunda şunları yapmalısınız:
- çalışmayı bırakın;
- elektrikli ekipmanı kapatın;
- Arama itfaiye 101'i arayarak kuruluş yönetimine bilgi vererek;
- Mevcut yangın söndürme araçlarını kullanarak yangını söndürmeye başlayın.

5. İŞ TAMAMLANDIKTAN SONRA İŞ GÜVENLİĞİ GEREKSİNİMLERİ

5.1. Çalışma alanını düzenleyin, alet ve cihazları özel olarak belirlenmiş bir yere koyun, çalışma masasındaki talaşları çıkarın, alet ve cihazları toz ve kirden temizleyin, bitmiş parçaları ve iş parçalarını dikkatlice katlayın.
5.2. Koruyucu kıyafetleri ve kişisel koruyucu ekipmanı çıkarın ve belirtilen şekilde saklayın.
5.3. Yüzünüzü ve ellerinizi yıkayın ılık su sabunla veya duş al.
5.4. Yapılan iş ve varsa sorunlar hakkında iş yöneticisini bilgilendirin.

Bir ipliğin bir musluk ile nasıl kesileceği sorusu, bir cıvata, vida, saplama ve diğer herhangi bir dişli bağlantı elemanını yerleştirmek için önceden yapılmış bir deliğin hazırlanmasının gerekli olduğu durumlarda ortaya çıkar. Bu gibi durumlarda, iç dişleri gereken şekilde hızlı ve doğru bir şekilde kesmenizi sağlayan ana araç kılavuzdur. geometrik parametreler.

Musluk çeşitleri ve uygulama alanları

İç diş açma elle veya makineler kullanılarak yapılabilir çeşitli türler(delme, tornalama vb.). İç dişlerin kesilmesinin ana işini gerçekleştiren çalışma aletleri, makine el veya makine kılavuzlarıdır.

Açık çeşitli türler Musluklar bir dizi parametreye bağlı olarak bölünmüştür. Muslukların sınıflandırılmasına ilişkin aşağıdaki prensipler genel olarak kabul edilmektedir.

1. Döndürme yöntemine göre, iç dişlerin kesildiği makine-manuel ve makine kılavuzları arasında bir ayrım yapılır. Kare saplı makine el kılavuzları aşağıdakilerle birlikte kullanılır: özel cihaz iki kulplu (buna topuz, musluk tutucusu denir). Böyle bir cihazın yardımıyla musluk döndürülür ve ipliği keser. Makine tipi kılavuzla diş kesimi gerçekleştirilir metal kesme makineleri Böyle bir aletin sabitlendiği aynaya çeşitli tiplerde.
2. İç dişlerin kesilme yöntemine bağlı olarak, üniversal (açık) kılavuzlar ve komple kılavuzlar arasında bir ayrım yapılır. Birincisinin çalışma kısmı, her biri geometrik parametrelerinde diğerlerinden farklı olan birkaç bölüme ayrılmıştır. İşlenen yüzeyle ilk etkileşime girmeye başlayan çalışma parçasının bölümü kaba işlemeyi gerçekleştirir, ikinci orta ve üçüncüsü sapa daha yakın konumlandırılır - son işlem. Tam kılavuzlarla diş kesmek, çeşitli aletlerin kullanılmasını gerektirir. Yani, eğer bir set üç kılavuzdan oluşuyorsa, bunlardan ilki kaba işleme, ikincisi orta ve üçüncüsü ince talaş işleme için tasarlanmıştır. Kural olarak, belirli bir çaptaki dişleri kesmek için kullanılan bir dizi musluk üç alet içerir, ancak bazı durumlarda özel malzemelerden yapılmış ürünler sert malzeme, beş araçtan oluşan setler kullanılabilir.
3. Bir ipliğin kesilmesi gereken iç yüzeyindeki delik tipine bağlı olarak, açık ve kör delikler için musluklar ayırt edilir. İşleme aracı deliklerdençalışma parçasına sorunsuz bir şekilde geçen uzun konik bir uç (yaklaşım) ile karakterize edilir. Üniversal tip musluklar çoğunlukla bu tasarıma sahiptir. Kör deliklerde iç dişlerin kesilmesi işlemi, konik ucu kesilen ve basit bir freze bıçağının işlevini yerine getiren kılavuzlar kullanılarak gerçekleştirilir. Musluğun bu tasarımı, dişleri kör deliğin tam derinliğine kadar kesmesine olanak tanır. Bu tür bir ipliği kesmek için, kural olarak, bir anahtar kullanılarak manuel olarak çalıştırılan bir dizi kılavuz kullanılır.
4. Çalışma parçasının tasarımına göre kılavuzlar düz, helisel veya kısaltılmış talaş alma oluklarına sahip olabilir. Nispeten yapılmış ürünlerde iplik kesmek için çeşitli tiplerde oluklara sahip kılavuzların kullanılabileceği akılda tutulmalıdır. yumuşak malzemeler– karbon, düşük alaşımlı çelik alaşımları, vb. Çok sert veya viskoz malzemelerden (paslanmaz, ısıya dayanıklı çelikler vb.) yapılmış parçalarda dişlerin kesilmesi gerekiyorsa, bu amaçlar için kılavuzlar kullanılır, kesme elemanları dama tahtası deseninde düzenlenmiştir.

Musluklar genellikle metrik dişleri kesmek için kullanılır, ancak boru ve inç iç dişlerini kesmek için kullanılabilecek aletler de vardır. Ayrıca musluklar, silindirik veya konik olabilen çalışma yüzeylerinin şekli açısından da farklılık gösterir.

İç dişleri kesmeye hazırlanıyor

Bir musluk kullanarak iç dişleri kesme işleminin herhangi bir zorluğa neden olmaması ve yüksek kaliteli bir sonuç vermesi için, bu teknolojik işleme uygun şekilde hazırlanmak gerekir. Bir kılavuz kullanarak diş kesmenin tüm yöntemleri, iş parçasında uygun çapta bir deliğin zaten açıldığını varsayar. Kesilecek iç iplik varsa standart boyut, daha sonra hazırlık deliğinin çapını belirlemek için GOST'a uygun verileri içeren özel bir tablo kullanılabilir.

Tablo 1. Standart metrik dişler için açılan deliklerin çapları

Kesilmesi gereken iplik standart kategoriye ait değilse, evrensel bir formül kullanarak deliğin çapını hesaplayabilirsiniz. Her şeyden önce, kesilen ipliğin türünü, çapını ve adımını milimetre cinsinden (metrik olarak) göstermesi gereken musluğun işaretini incelemek gerekir. Daha sonra boyutunu belirlemek için enine kesit Diş için açılması gereken delik, dişin çapından adımın çıkarılması için yeterlidir. Örneğin, standart olmayan bir iç dişi kesmek için M6x0,75 işaretli bir alet kullanılırsa hazırlık deliğinin çapı şu şekilde hesaplanır: 6 – 0,75 = 5,25 mm.

İnç kategorisine ait standart dişler için hazırlık çalışmasını gerçekleştireceğiniz doğru matkabı seçmenizi sağlayan bir tablo da bulunmaktadır.

Tablo 2. İnç dişler için açılan deliklerin çapları

Yüksek kaliteli bir sonuç elde etmek için önemli bir soru, yalnızca ipliği kesmek için ne kullanılacağı değil, aynı zamanda hazırlık deliğini açmak için hangi matkabın kullanılacağıdır. Bir matkap seçerken, bileme parametrelerine ve kalitesine dikkat etmenin yanı sıra, kullanılan ekipmanın aynasında salgı olmadan dönmesini sağlamanız gerekir.

Kesilen parçanın bileme açısı, delinmesi gereken malzemenin sertliğine bağlı olarak seçilir. Malzemenin sertliği ne kadar yüksek olursa matkabın bileme açısı da o kadar büyük olmalıdır ancak bu değer 140°'yi geçmemelidir.

İplikler nasıl doğru şekilde kesilir? Öncelikle araçları ve sarf malzemelerini seçmeniz gerekir:

1. düşük hızlarda çalışabilen elektrikli matkap veya delme makinesi;
2. çapı referans tabloları kullanılarak hesaplanan veya seçilen bir matkap;
3. hazırlanan deliğin kenarından bir pahın çıkarılacağı bir matkap veya havşa;
4. uygun boyutta bir dizi musluk;
5. musluklar (sürücüler) için manuel tutucu;
6. tezgah mengenesi (ipliğin kesilmesi gereken ürünün sabitlenmesi gerekiyorsa);
7. çekirdek;
8. çekiç;
9. işleme işlemi sırasında hem musluğu hem de onun tarafından kesilen iplik bölümünü yağlamak için kullanılması gereken makine yağı veya başka bir bileşim;
10. paçavralar.

Teknolojinin özellikleri

İç dişleri muslukla keserken aşağıdaki algoritma kullanılır.

• İş parçasının yüzeyinde diş açma deliğinin açılacağı yerde, bir çekirdek ve normal bir çekiç kullanarak matkabın daha doğru girişi için bir girinti oluşturmak gerekir. Matkap, elektrikli bir matkabın aynasına sabitlenmiştir veya sondaj makinesi, düşük takım dönüş hızlarının ayarlandığı yer. Delmeye başlamadan önce, matkabın kesici kısmı bir yağlama bileşiği ile işlenmelidir: yağlanmış bir alet, işlenen malzemenin yapısına daha kolay girer ve işleme alanında daha az sürtünme oluşturur. Matkabı bir parça sıradan domuz yağı veya gresle yağlayabilirsiniz ve viskoz malzemeleri işlerken bu amaçlar için makine yağı kullanılır.
• İpliklerin küçük parçalar halinde kesilmesi gerekiyorsa, önce bir tezgah mengenesi kullanılarak sabitlenmelidirler. Delmeye başlarken, ekipman aynasına sabitlenen alet, iş parçasının yüzeyine kesinlikle dik olarak yerleştirilmelidir. Musluğu düzenli olarak yağlamalı, bükülmediğinden ve verilen yönde kesinlikle hareket ettiğinden emin olmalısınız.
• Deliğin girişinde yukarıda belirtildiği gibi derinliği 0,5-1 mm (deliğin çapına bağlı olarak) olması gereken pahın çıkarılması gerekir. Bu amaçla, daha büyük çaplı bir matkap veya havşa kullanarak bunları sondaj ekipmanının aynasına takabilirsiniz.
• İç dişlerin kesilmesi işlemi, sürücüye ilk takılan 1 numaralı kılavuzla başlar. Diş açmak için musluğa uygulanması gereken yağlayıcıyı unutmamalıyız. Musluğun işlenen deliğe göre konumu işin en başında ayarlanmalıdır, çünkü daha sonra alet zaten deliğin içinde olduğunda bu mümkün olmayacaktır. Bir ipliği muslukla keserken, aşağıdaki kurala uymalısınız: İpliğin kesilme yönünde 2 tur musluğu, 1 yönün tersi yönde yapılır. Musluk bir tur geriye gittiğinde kesici kısmından talaşlar atılır ve üzerindeki yük azalır. Kalıpla diş kesimi de benzer bir teknik kullanılarak gerçekleştirilir.
• İpliği 1 numaralı kılavuzla kestikten sonra, sürücüye 2 numaralı takım ve ondan sonra 3 numaralı takım takılır. Yukarıda açıklanan yönteme göre işlenirler. Dişleri kılavuzlarla ve kalıplarla keserken, aletin kuvvetle dönmeye başladığını hissetmeniz gerekir. Böyle bir an meydana gelir gelmez düğmeyi çevirmelisiniz ters taraf aletin kesme kısmındaki talaşları temizlemek için.