— ölçekli modelleme dünyasına rehberiniz!

Gerçek modeller/planlar oluşturmanın temeli araçların, boyaların, aramaların seçimi değildir. uygun malzeme. Her şeyin temeli, temel senin olacak işyeri. Araçların yerleşimini doğru bir şekilde organize edebilirseniz, sarf malzemeleri- işinizin sonucu sizi memnun edecek.

Aksi takdirde, son akor hüzünlü, iç karartıcı bir sese dönüşecektir.

Çalışma alanınızı düzenlemenin temellerini öğrenmek için düzen eğitimimizin yeni bölümünü okuyun.

İŞYERİ DÜZENLEMESİ VE GÜVENLİK KURALLARI

İş yeriniz, donanımı ve rahatlığı işinizin kalitesini büyük ölçüde belirleyebilir. Ve hatta prototip yapma arzunuz ve arzunuz. Çalışma alanı rahat ve iyi aydınlatılmış olmalıdır.

Odadaki tüm ışıkları açmanıza gerek yok; çalışmanız gereken yerin iyi aydınlatılmış olması yeterli. bu aşamada. iyi masa lambası oldukça yeterli olacaktır (tabii ki sağ elini kullanıyorsanız sol tarafta durmak).

Ve elbette hiçbir şey iyiliğin yerini tutamaz gün ışığı. Ve mümkünse işyerini donatmak daha iyidirpencerenin yanında. Ve sıradan akkor lambaların kullanılması tavsiye edilir. Görmeyi fazla yormazlar ve daha fazlasını verirler doğal ışık. Her ne kadar ışık seçimi tamamen bireysel bir konu olsa da.

En iyi seçenek, aletlerin, malzemelerin yerleştirildiği ve çizimler, bitmiş parçalar, yapıştırıcı ve boya için bir yerin bulunduğu kalıcı, donanımlı bir işyeri olacaktır. Ancak ne yazık ki bu her zaman mümkün olmuyor, özellikle de evde. Çoğu zaman bu sadece bir tablo veya tablonun bir parçasıdır. Yine de onunla oldukça verimli çalışabilirsiniz. Sadece bazı koşullara ve güvenlik kurallarına uymak yeterlidir.

Bunlar basit ve açıktır:

• Masanızı her zaman düzenli tutun. Şu anda çalışmadığınız araçları, malzemeleri ve çizimleri kaldırın.
• Çalışma aletlerinin kesici ve delici kenarları sizden uzağa bakmalıdır. Geri çekilebilir bıçağı olan bir bıçak için geri çekilmesi gerekir. Tüy bıçakların koruyucu kapakları olmalıdır. Birçok çalışma aleti basit bir kapta rahatlıkla saklanabilir. Plastik bir bardağın tabanına ağırlık ekleyerek çoğu aletin içinde tutulması çok kolay olacaktır. Her şey rahat ve elinizin altında olmalı.
• İğneli bir şırıngayla doldurulmuş tutkalla çalışıyorsanız, iğne yukarıda olacak şekilde dikey olarak tutmak daha iyidir. Bu nedenle önceden sabit olduğundan ve iğnenin bir kapakla kapatıldığından emin olun. Bu, yapıştırıcının çabuk kurumasını ve ellerinizin batmasını önleyecektir.
• Çizimleri, elleriniz dolu olsa bile her zaman bakabileceğiniz şekilde düzenlemek en uygunudur. Çizimlerin, eskizlerin, çizimlerin, fotoğrafların duvara, bir kontrplak parçasına veya benzeri bir malzemeye yapıştırılması en uygunudur.
• Herhangi kimyasal malzemeler sıkıca kapalı tutulmalıdır. Yalnızca şu anda kullanımda olanlar el altında olmalıdır. İlgili bölümlerde yapıştırıcılar ve boyalarla çalışma hakkında daha fazla bilgi edineceksiniz.

İş yerindeki kalabalıktan dolayı çok sayıda yaralanmanın meydana geldiği deneyimlerden bilinmektedir. Çalışmanızın her aşamasını düşünün, önceden hazırlanın gerekli araçlar ve malzemeler. Bu sadece yaralanmalardan kaçınmanıza yardımcı olmakla kalmayacak, aynı zamanda işinizi kolaylaştıracak ve hızlandıracaktır. İşin her aşamasından sonra ve başka bir işe geçerken, iş artıklarını ve gereksiz aletleri kaldırın.

Bu bölüm size gereksiz, gereksiz görünebilir, ancak inanın bana, özensiz düzenlerin çoğu tam olarak masaüstündeki dağınıklık nedeniyle ve acele nedeniyle yaratılmıştır.

Hatırlamak:

Düzen oluşturucu Bu sadece yetenekli eller ve iyi bilgi değil, her şeyden önce, sabır ve azim .

1) Makineyi çalıştırmadan önce, ekipmanın tolerans kontrolünün yapılması gerekir; bu, verici vardiyanın ekipmandaki sorunlar (varsa) hakkında bilgilendirilmesini, kasaların, kapıların, kapakların kontrol edilmesini içerir - her şey kapalı olmalıdır.

2) Mil kolları ve somunları nötr konumda olmalıdır.

3) Soğutma sıvısı beslemesinin kapalı olduğundan ve soğutma sıvısı besleme memelerinin aşağıya doğru yönlendirildiğinden emin olmak gerekir. Ayrıca tornacı, ekipmanın yakınındaki zeminde yağ sızıntısı olmadığından ve herhangi bir nesnenin bulunmadığından emin olmalıdır. çalışma sırasında takılmalara neden olabilir.

4) Tornacının giysisinde asılı kanatlar olmamalıdır.

5) Anahtar tutucudan çıkarılmalıdır. Tolerans kontrolü tamamlandıktan sonra ana şalter ve ek şalterler açılır ve makine yağlanır.

6) İş milini başlatmadan önce tornacı, aynanın dönen elemanlarının ekipmanın sabit parçaları tarafından engellenmediğinden emin olmalıdır.

7) Gerekli iş mili hızlarının ayarları, bileşenleri üzerindeki kol anahtarları ile istenilen konuma getirilir.

8) Bu tür bir geçiş, debriyajda olmayan dişli dişlerinin karakteristik sesine neden oluyorsa, anahtarı değiştiremez veya tamamlayamazsınız. Bu durumda değiştirme, iş milinin dönmesi durduktan sonra yapılır.

Tüm tornalarda ileri dönüşler kolu kendinize doğru çevirerek iterek devreye girer, geri dönüşler kendiniz tarafından açılır. İleriye doğru devirler, iş milinin arkasından bakıldığında iş milinin saat yönünde dönmesine karşılık gelir. Mil bir fren kullanılarak frenlenmelidir.

Bir kesiciyle işleme yaparken, besleme açıkken ve kesici parçadan uzaklaşmadığında iş mili dönüşünü kapatamazsınız. Çoğu durumda bu, kesicinin kırılmasına yol açacaktır.

Bir iş parçasını üç çeneli otomatik merkezlemeli aynaya takarken, sol elinizle, iş parçasının çeneler arasından geçmesi için aynanın çenelerini birbirinden ayırmak için bir anahtar kullanın; sağ el iş parçasını çenelerin arasına yerleştirin ve önce sol elinizle sıkıştırın ve ardından anahtarı iki elinizle döndürerek iş parçasını mandrene sıkıca sabitleyin.

İşleme merkezlerde gerçekleştiriliyorsa, mandreni çıkardıktan sonra, iş milinin konik deliğini ve merkezin konik sapını dikkatlice silin. Daha sonra sağ elinizle merkezi (sap) mil deliğine sokun ve keskin bir hareketle sonuna kadar sokun. İş mili dönüşünü açın ve merkezde radyal salgı olup olmadığını kontrol edin. Merkez dayakla dönüyorsa, pirinç bir çubukla vurulur ve mil deliğine tekrar yerleştirilir, eksen etrafında 30-45 derece döndürülür. Daha sonra sol elinizle ortasını punta ucuna yerleştirin.

Ayarlamadan sonra torna yapılandırın. Makineyi belirli bir iş mili dönüş hızına ve ilerlemesine ayarlamadan önce, iş mili döndürme kolu nötr (orta) konuma ayarlanır, uzunlamasına ve enine besleme döndürme kolları çalışmaz konumdadır ve kaliper puntaya hareket ettirilir böylece aralarındaki mesafe 100-150 mm olacaktır. Öncelikle makinenin bireysel kinematik zincirleri (ana hareket ve ilerlemeler) ayarlanır ve ardından gerekli kesme hızı ve ilerlemeyi elde etmek için kontroller (dişli kutusu ve besleme kutusu kolları) belirli bir konuma monte edilir. İş milinin ve silindir dönüş hızının spesifik değeri, iş parçasının rasyonel işleme koşullarına göre belirlenir.

Kesme modunun rasyonel seçimi, kesici takımın yeteneklerinden ve makinenin operasyonel yeteneklerinden maksimum düzeyde faydalanmayı mümkün kılan ilerleme, derinlik ve kesme hızı değerlerinin atanmasından oluşur. Kesme modu genellikle aşağıdaki sırayla seçilir: kesme derinliği, işleme ödeneğine ve işlemin gerçekleştirilmesine göre ayarlanır. en küçük sayı pasajlar; besleme, besleme mekanizmasının gücü ve iş parçasının sertliği (kaba işleme için) dikkate alınarak ve gerekli yüzey pürüzlülüğü, takım geometrisi, iş parçası malzemesi (ince işleme için) temel alınarak ayarlanır; seçilen kesme derinliği ve ilerlemeye, makine gücüne, iş parçası malzemesine, malzemeye, geometriye ve takım ömrüne göre izin verilen kesme hızını ayarlayın.

Kontrol ve ölçümlerin hazırlanması, kesme, taşlama takımları, üniversal cihazlar, teknolojik

Alet ve ekipmanlar

1) Kontrol ve ölçüm aletlerinin hazırlanması:

Çalışmadan önce, cihazın ölçüm yüzeyleri ve test edilen yüzeyler kuru olarak silinir ve ölçüm sonucunu etkileyebilecek toz ve diğer parçacıklardan arındırılır.

2) Hazırlık aşındırıcı alet metalin taşlanması için.

Bant zımparalama için bir rulo zımpara kağıdından gerekli uzunluk ve genişlikte bir bant kesilir. Bandın uçlarını, kenara 45° açıyla veya kenara dik açıyla üst üste gelecek şekilde uçtan uca yapıştırın. İlk durumda derinin uçları 100...200 mm genişliğinde bir keten bant üzerine yapıştırılır. İkinci durumda, yapıştırılmış uçlardan birinde sıcak su Aşındırıcı taneler 50...80 mm uzunluğunda bir alanda çıkarılır, serbest kalan tabana tutkal sürülür ve bandın diğer ucu uygulanır, dikiş sıkıştırılır ve kurutulur. Bandı, dikişin dış ucu kayışın hareket yönünde olacak şekilde makaraların üzerine yerleştirin.

3) Her türlü kesicinin çalışmaya hazırlanması, dengeleme, bileme ve makineye kurulumdan oluşur.

Kesicinin dengelenmesi. Statik ve dinamik olmak üzere iki tür dengeleme vardır. Kabuk kesiciler genellikle statik olarak, yani kesiciyi çalışma hızında döndürmeden dengelenir. Mandrel üzerine monte edilen kesicinin dengesizliği, PB cihazının prizmatik paralelleri üzerinde tespit edilir (maksimum kesici çapı 400 mm); kesicinin daha ağır kısmı alttadır. Kontrol 3... 4 kez yapılır. Dengesizlik miktarı (dengesizlik), kesicinin hafif kısmına ağırlıklar (örneğin hamuru parçaları) takılarak belirlenir. Denge sağlandıktan sonra ağırlıklar tartılır. İlave kütle ile bağlantı yarıçapının çarpımı dengesizlik değerini (g.cm) verir. 120...180 mm çapındaki kesiciler için dengesizliğe 3...5 g-cm'ye kadar izin verilir. Kesici, çalışma dışı alandaki ağır kısmından metal çıkarılarak (taşlama, delme) dengelenir. Dinamik dengelemeözel makinelerde gerçekleştirilir. O sana izin veriyor yüksek doğruluk(artık dengesizlik 1 g cm'den fazla değil) yalnızca kuvvetleri değil aynı zamanda momentleri de dengeler. Bu özellikle uzun enstrümanlar için önemlidir. Dengeleme bir DB-10 makinesinde gerçekleştirilir. Kesiciyi keskinleştirmek. Bileme sırasında işleme profilinin tutarlılığı, kesme açıları ve aynı isimdeki dişlerin yarıçaplarının eşitliği sağlanmalıdır. Monte edilmiş katı ve kompozit destekli kesiciler, ön açı γ değeri korunurken ön kenar boyunca keskinleştirilmiştir. Bunu yapmak için kesici eksen, taşlama çarkının çalışma düzlemine göre Н1 = Rsinγ kadar kaydırılmalıdır; burada R, kesicinin yarıçapıdır.

4) Delme ve kanal açma takımlarının hazırlanması.

Kılavuz merkezli matkaplar ve puanlayıcılar ana bıçakların arka tarafında, puanlayıcıların iç kısmında ve merkez piramidin kenarları boyunca keskinleştirilmiştir. Düzgün bilenmiş bir matkap, simetrik olarak yerleştirilmiş kenarlara sahip bir kılavuz merkezine ve matkabın ekseniyle çakışan bir piramit eksenine, aynı seviyede konumlandırılmış ana bıçaklara ve aynı şekildeki puanlayıcılara sahip olmalıdır. Kesici parçayı konik olarak keskinleştirirken, her iki kesici kenarın da aynı uzunluğa, matkap eksenine aynı eğim açısına ve aynı boşluk açısına (15...25°) sahip olması gerekir. Matkabın enine kenarının (köprü) orta kısmı dönme ekseniyle örtüşmeli, köprünün uzunluğu 1,5... 2 mm'yi geçmemelidir. Matkap açılarının nominal değerlerden sapmaları 1° dahilinde olmalıdır.

Ekipman ve aksesuarlar matkap bileme: bileme makinesi ZB633, üniversal bileme makinesi ZA64, matkapları bilemek için cihazlar, matkapların doğru şekilde bilendiğini kontrol etmek için kontrol şablonları.

Freze zincirlerinin dişleri, ön açı y = 15...20° korunarak ön kenar boyunca keskinleştirilir. Açısal parametrelerin izin verilen sapması ±1°. Dişlerin boşlukları yuvarlatılmalı (g=1,5 mm), dişler keskin bir şekilde bilenip bitirilmelidir. Dişlerin üst kısımlarında çapak ve mavileşmeye izin verilmez. Aynı tip dişlerin kesici kenarları birbirinden aynı uzaklıkta ve aynı seviyede (düz zincir düzeniyle) bulunmalıdır. Baklaların eğiminde ve dişlerin yüksekliğinde izin verilen sapmalar ±0,1 mm'dir. Zincirlerin kılavuz olmadan elle bilenmesine izin verilmez. Zincirler TchFK makinesinde bilenir.

Zincir zıvana açma makinesinin başlığına takılan freze zincirinin uygun şekilde gerdirilmesi gerekir. Ortalama gerdirme kuvveti (kılavuz cetvelin ekseni boyunca) 100 N'dir. Bu gerdirme kuvveti, uzunluğun ortasındaki kılavuz cetvelden 20 N'lik bir kuvvetle çekildiğinde 6 mm'lik zincir sapmasına karşılık gelir.

5) Torna takımlarının hazırlanması.

Tek pahlı el tornalama takımları arka yüzey boyunca, ön ve arka yüzeyler boyunca iki pah ile keskinleştirilir. Makine torna kesicileri (geçme, kesme vb.) arka ve ön yüzeylerden bilenir. Torna takımlarını keskinleştirmek için kullanılır taşlama taşları tane büyüklüğü 20... 40, sertlik CM1. Bileme işleminden sonra kesiciler bir bitirme makinesinde veya bir bileme taşıyla manuel olarak bitirilir. Yuvarlak kafalı bıçaklar ön pah boyunca bilenir. Tipik olarak üniversal bileme makineleri kullanılır. Bilemenin doğruluğu bıçağın şekli (bir şablon tarafından kontrol edilir) ve keskinlik ile değerlendirilir. keskin kenar.

6) Teknolojik ekipmanların hazırlanması.

Yeni makinelerin pilot ve küçük ölçekli üretimi için teknolojik ekipmanın hazırlanması, genellikle bir ürünün prototipinin veya ilk serisinin üretilmesiyle aynı süreyi alır. Bu, yeni ürünlerin geliştirilmesini ve piyasaya sürülmesini yavaşlatır.

Bir iş parçasının yapım yönteminin seçimi, teknolojik ekipmanın (kalıpların, modellerin, kalıpların üretimi vb.) hazırlık süresinden etkilenir. İş parçasının doğruluğunun artması ve şeklinin bitmiş parçanın konfigürasyonuna yaklaştırılmasıyla özgül ağırlık işleme gözle görülür biçimde azalır. Ancak ne zaman küçük programüretim, tedarik süreçleri için ekipman maliyetlerinin ekonomik olarak karşılanmaması nedeniyle tüm yöntemler karlı olmayabilir.

USP sistemi, teknolojik ekipmanların en kısa ve en ekonomik şekilde sıralı olarak hazırlanmasına olanak sağlar. Bu yol dört aşamadan geçer: USP montajı için sipariş başvurusu; düzenin oluşturulması ve kurulumu; USP'yi işyerinde kurmak ve işletmek, montaj sahasına iade etmek; bileşen parçalarına ayrılması ve sonraki montajlarda kullanılmak üzere elemanların depolanması.

İş parçasını yapma yönteminin seçimi şunlardan etkilenir: büyük etki teknolojik ekipman için hazırlık süresi (kalıpların, modellerin, kalıpların vb. üretimi). İş parçasının doğruluğu arttıkça, mekanik işlem hacmi gözle görülür şekilde azalır. Ancak küçük bir üretim programıyla, tüm yöntemler karlı olmayabilir. Tedarik süreçleri için ekipman maliyetlerinin ekonomik olarak karşılanmaması.

Normalleştirme ses seviyesini önemli ölçüde azaltır tasarım çalışması, teknolojik ekipmanın hazırlanmasının emek yoğunluğunu, maliyetini ve süresini azaltır. Bir parçayı damgalamaktan diğerini damgalamaya geçiş yaparken, birçok damga parçasının birbiriyle değiştirilebilirliği nedeniyle, daha önce kullanılmış parçalardan küçük kalıpların birleştirilmesiyle birçok normalleştirilmiş düzenek ve damga parçası tekrar tekrar kullanılabilir. Standartlar ve normlar tüm Birlik, endüstriler arası, sektörel, fabrika ve atölyedir. Standartlara ve normlara uyum zorunludur.

Güçlü transformatörlerin sarım sargılarının üretiminin ritmik çalışmasındaki ana rol, yardımcı süreçlerin organizasyonu tarafından oynanır: teknolojik ekipmanın hazırlanması, elektrik tasarım verilerine göre tellerin hazırlanması, bileşen malzemelerinin ve bileşenlerinin işyerlerine teslimi ve bitmiş sarımların tesisin montaj atölyelerine taşınması.

Tesisin takım ekonomisinin, mevcut üretim için takım ve ekipmanların zamanında tedarikini sağlamak, yeni makinelerin prototiplerinin üretimi ve seri üretiminin geliştirilmesi için teknolojik ekipmanların hazırlanmasına yönelik tüm fonksiyonları, tesisin teknolojik hizmetiyle yakından ilgilidir. Aşamalı takımların, fikstürlerin, kalıpların, kalıpların kullanımı gibi takım yönetimine ilişkin bu tür sorunlar, uygun araçların ön gelişimi olmadan çözülemez. teknolojik süreçler ve tesis atölyelerinin gerekli ekipmanlarla donatılması.

Komplekse hazırlık çalışması Muhafaza dizilerini çalıştırmaya yönelik herhangi bir yöntem şunları içerir: sondaj kulesinin bileşenlerinin ve iletişimlerinin önleyici muayenesi ve hazırlanması, delinmiş şaftın detaylandırılması (şablonlama, kalibrasyon), ek işlem sondaj sıvısı, basınç testi, işaretleme ve yerleştirme muhafaza boruları, muhafaza telleri için teknolojik ekipmanların hazırlanması, reçete seçimi derz dolgu çözümleri, çimentolama malzemelerinin, reaktiflerin, tampon sıvısının, çimentolama ekipmanının ve diğer işlemlerin hazırlanması.

Gerekli ürün kalitesini sağlama sorunlarını çözen usta çok şey sunabilir özgün tasarımlar kullanımıyla gerekli doğruluk ve işleme performansını elde etmenin mümkün olduğu ekipman ve araçlar. Bu nedenle üretim sürecinde yüksek performans elde etmek için teknolojik ekipmanların hazırlanması sürecine katılımı gereklidir.

Bir kesici aletin etkili çalışması için gerekli koşullardan biri, işe zamanında ve eksiksiz bir şekilde hazırlanmasıdır.

Bileme kesme bıçakları talaş makineleri. Öğütücülerin çalıştırılmasının ev içi uygulamasında, kesme bıçaklarını keskinleştirmek için iki teknolojik seçenek vardır. Bunlardan ilki, standart bileme ekipmanının kullanımı için tasarlanmıştır ve bileme için kesme bıçaklarının makinenin çalışma kısmından (disk, tambur) çıkarılmasını içerir. İkinci seçenek özel kullanımına dayanmaktadır. bileme mekanizmaları ve doğrudan talaş kaldırma makinesine monte edilen veya bıçağın bilenmesi sırasında monte edilen cihazlar. Bu seçenek bıçak setinin makineden çıkarılmasını gerektirmez.

Bıçakları keskinleştirmek için ilk seçenek daha yaygın hale geldi, bu da mümkün kılıyor yüksek kalite ve bıçak bileme doğruluğu. İkinci seçeneğin avantajı bileme işleminin daha az emek yoğun olmasıdır. Doğal olarak bu durumda bileme kalitesi biraz daha düşük olacaktır. Ek olarak, çalışma pozisyonunda bilenen bıçaklar, özellikle bileme sırasında büyük bir tabaka çıkarılırsa ayar gerektirir. Bunun için sabitleme vidalarının gevşetilmesi, bıçakların şablona göre hizalanması ve tekrar sıkılması gerekir ki bu da bilinen işçilik maliyetleriyle ilişkilendirilir. İkinci bileme seçeneği DU-2 parçalayıcıda kullanılır.

MRNP-30, MRG-20N ve MRG-40 öğütücülerin kesme bıçakları, standart ticari olarak üretilen bıçak makineleri kullanılarak ilk seçeneğe göre bilenir.

Besleme yöntemine bağlı olarak, bıçak makineleri, manuel uzunlamasına ve enine beslemeli otomatik veya bıçağın (veya dairenin) uzunlamasına beslemesinin otomatik olarak gerçekleştiği ve enine beslemenin bir volan kullanılarak manuel olarak gerçekleştiği yarı otomatiktir. Talaş kaldırma makinelerinin kesme bıçaklarını keskinleştirmek için en yaygın kullanılanı TchN tipi otomatik bileme makineleridir.

Bıçağın eğimli pahına değişken bileme açısına sahip sarmal bir şekil vermek için, özel cihaz(mengene), belirli bir açıya kadar keskinleştirmeden önce bıçağın ön bükülmesini sağlar. Mengeneden serbest bırakıldıktan sonra kavisli bir konumda bilenmiş bir bıçak düz şekil ve keskinleştirilmiş pah sarmaldır.

Cihaza aynı anda somun kullanılarak kelepçelerle sabitlenen iki bıçak takılıdır. MRG-40 makinesine uyarlamada bıçaklar, bileme sonrasında kesici kenar, bıçağın dayandığı plakaların uçlarından 2,5 ± 0,5 mm uzaklıkta olacak şekilde takılır.

Fikstür kelepçelerinin somunları sıkıldığında bıçaklar helisel bir şekil alır. Döner tabla bileme makinesi Kadran üzerinde 0,56 rad'lik bir keskinleştirme açısına ayarlayın.

Bileme sonrasında bıçakların kesici kenarlarının düzgünlüğünü bir cetvel kullanarak kontrol edin. İzin verilen sapma 0,3 mm'dir. Kesici kenar ince taneli bir taşla manuel olarak doldurulur (bitirilir).

Bileme sonrası kesme bıçaklarının montaj genişliği, bıçak destek bloklarının altında bulunan ara parçalar kullanılarak ayarlanır ve kalibre ile kontrol edilir. Kurulum genişliğindeki sapma 0,1 mm'yi geçmemelidir.

Bıçaklı makine tipini seçerken, keskinleştirilecek bıçakların boyutunu ve iş miktarını dikkate alın.

Hazırlık daire testereler diskin keskinleştirilmesi, kusurların giderilmesi ve dövülmesinden oluşur. Testere bileme işlemi hem manuel hem de yarı otomatik kayar makinelerde yapılır. taşlama çarkı. En çok tercih edilen yarı otomatik makine modeli TchPA-3'tür.

Testereleri düzeltirken testere kenarının düzlüğünü bozan çeşitli kusurlar (bükülmeler, kıvrımlar ve çıkıntılar) ortadan kaldırılır. Çalışma sırasında kesici kenarın sağlamlığını ve stabilitesini arttırmak için testere, dairesel bölge boyunca dövülür. Genellikle testerenin kenarları ve orta kısmı dövülmez. Uygun şekilde dövülmüş testere askıya alındı merkez deliği, yan yüzeye aşağıdan elle hafifçe vurulduğunda net bir ses çıkarmalı ve çevre kısmında hafifçe titreşmelidir. Tıkırdayan bir ses ve güçlü bir titreşim, kusurların veya uygunsuz dövmenin varlığını gösterir. Testereleri düzleştirirken ve döverken, çekiçleri, cetvelleri ve örsleri düzleştirme ve dövme dahil olmak üzere bir dizi testere aleti kullanılır.

Aletin servis kolaylığı - gerekli koşul son derece verimli ve kaliteli işler için;

bu nedenle körelmiş veya hasarlı bir alet kullanılmamalıdır.

Pulluklar için baltaların, keskilerin, keskilerin ve demir parçalarının bilenmesi yuvarlak bileme taşlarında, bileme taşlarında ve bileme taşlarında yapılır ve testerelerin bilenmesi genellikle eğeler kullanılarak yapılır.

Yuvarlak kalemtıraş, 250-500 mm çapında ve 60-100 mm kalınlığında kumtaşından yapılmış düz bir disktir. Diskin deliğine saplı çelik bir eksen sabitlenmiştir. Bileme taşı suyla dolu ahşap veya metal bir kutuya yerleştirilir.

Bileyicinin dönüşü manuel olarak veya ayakla veya mekanik tahrikle yapılabilir; Bileyici dönerken salınmamalıdır.

Bileyicinin dönüşü bıçağa doğru yapılmalıdır çünkü bileyicinin yüzeyini ıslatan su bıçağa doğru akar ve onu ısınmadan ve sertlik kaybından daha iyi korur.

Aletin bıçağı, pah ile bileme taşına sıkıca bastırılmalıdır; Bileme sırasında bileme açısı ve pah şekli değişmemelidir.

Bir kalemtıraşta alet, bıçak üzerinde parmakla kolayca hissedilebilen küçük bir çapak oluşana kadar keskinleştirilir; çapakların giderilmesi ve bıçağın yüzeylerindeki çiziklerin düzeltilmesi bir bileme taşı üzerinde yapılır. Brug noktasında meyve suyu birkaç damla gazyağı ile nemlendirilir.

Bıçağın son aşındırma işlemi daha yumuşak taştan yapılmış bileme taşları üzerinde yapılır. Astarlama sırasında aletin mukavemet kaybını önlemek için kuru biley taşı birkaç damla yağ ile nemlendirilmelidir. Testerelerin çalışmaya hazırlanması, dişlerin hizalanması (birleştirilmesi), ayarlanması ve işaretlenmesinden oluşur.

Testere bıçağı, ahşap bir blok içine yerleştirilmiş ince kesilmiş bir eğe kullanılarak birleştirilir. Aşırı uzun dişleri törpüledikten sonra, dişlerin arasındaki boşlukları aşağıdaki aralıklarla kesmek için bir testere kullanmalısınız.

testerelerin normal boyut ve şekilde olduğu ortaya çıktı. Bundan sonra testere dişlerini ayarlamaya ve işaretlemeye başlamanız gerekir.

Bir mengeneye veya özel çerçeveye tutturulmuş testere birbirinden ayrılır; Bunu yapmak için, dişler özel bir alet - bir set kullanılarak dönüşümlü olarak farklı yönlerde bükülür. Ayarlamanın ardından, ayarın yeknesaklığını sağlamak için, testere bir el mengenesinin çeneleri arasından çekilerek düzleştirilir ve ayar gerekli genişliğe kadar ayrılır.

Testerelerin uçları ince çentikli üçgen eğelerden yapılmıştır. Uzunlamasına testereleme için tasarlanan testereler, eğeyi doğrudan testere bıçağı boyunca hareket ettiren düz bir bileyiciyle bilenir.

Enine kesitli (veya karışık) testereler için tasarlanan testereler, eğik bileme ile keskinleştirilir, yani. kenarlardan tutulur. takma ad doğrudan tuvalin karşısında değil, ona bir açıyla (yaklaşık 60 0°) yerleştirilmiştir. Öncelikle bıçağın bir tarafına tahsis edilen tüm dişler bilenir, ardından diğer tarafa tahsis edilen tüm dişler de törpülenir.

Ahşabı kesmek için işe iyi hazırlanmış el aletleri kullanmalısınız.

Testerelerin hazırlanması

Keskin ve iyi hedeflenmiş el testereleri işi kolaylaştırır ve kesme kalitesini artırır. Testereyle kesmeye başlamadan önce, testere bıçağını pas ve reçineli kalıntılardan temizlemek için gazyağı ile ıslatılmış bir bez kullanın. Bükülmüş bıçak, bir çekiçle yassı bir dökme demir veya çelik plaka üzerinde düzleştirilir veya bir mengeneye hafifçe sıkıştırılır ve yavaşça dışarı çekilir. Düzleştirmeden sonra testere dişleri ahşap bir blok içine yerleştirilen bir eğe ile birleştirilerek yüksekliğe hizalanır. Birleştirmeden sonra dişler setler veya sıradan pense kullanılarak ayrılır. Bunu yapmak için dişlerin bir yarısının (her biri) bir yönde, diğer yarısının diğer yönde bükülmesi gerekir. Ayarlama sırasında testere dişlerinin üst kısımları tabandan yüksekliğinin 2/3'ü kadar bükülür. Kuru sert ahşabı kesmek için her diş 0,25-0,5 mm, yumuşak ahşap için ise 0,5-1 mm geriye ayarlanır. Tüm dişlerin set miktarı aynı olmalıdır. Testereleri üçgen eğelerle keskinleştirirken, bıçak bir mengeneye sıkıştırılır.

Çapraz kesilmiş dişler, bıçağın düzlemine göre eğimli pahlarla keskinleştirilir. Bu durumda eğe 45-80° açıyla tutulur ve bir diş üzerinden bileme yapılır, eğe aşağıdan yukarıya doğru sizden uzaklaşırken testere dişine doğru bastırılır. Bir taraftaki dişleri keskinleştirdikten sonra diğer tarafla testereyi çevirin ve daha önce kaçırılan dişleri keskinleştirin (Şek. 12, d).

Uzunlamasına ve karışık testereleme için dişler, eğeyi testere bıçağına dik açıda tutarak bir tarafta tamamen boşluksuz olarak keskinleştirilmiştir. Dosyaya çok sert basmayın. Güçlü basınç altında testere ısınacak ve sertleşmesini kaybedecektir.

Planyalama takımlarının bilenmesi

Demir parçaları, keski ve keskiler el kalemtıraşında veya bileme taşında bilenir ve bileme taşında tam keskinliğe getirilir. Islak bir kalemtıraşta bileme yaparken, ütü parçasını sağ elinizle hareketsiz tutun veya bileme tekerleğinin çalışma yüzeyinin genişliği boyunca hafifçe hareket ettirin. Kesme kenarında, demir parçası pahın tüm düzlemi ile sol elin parmaklarıyla daireye doğru bastırılır ve pahın karşı tarafında zayıf bir çapak oluşana kadar keskinleştirilir. Bloğun pah boyunca düz veya dairesel hareketleriyle çapakları giderin veya bloğu bir bileme taşı üzerine sıkıştırın. Düzenlemenin sonunda, demir bıçağın ucunun sert ahşap boyunca veya bir düğüm boyunca basınç uygulayarak kullanılması ve ardından mihenk taşı üzerinde son işlemin tekrar yapılması önerilir. Bu, sahte bir sokmanın oluşumunu ortadan kaldırır. Bileme açısı bir şablonla kontrol edilir ve bıçağın doğru bilenmesi bir kare ile kontrol edilir. Bıçakların bıçakları figürlü taşlar veya eğelerle keskinleştirilmiştir. Pahı zımpara tozu ve yağla düzeltin. Bunu yapmak için uygun profildeki bir tahta parçası yağa, ardından zımpara tozuna batırılır ve pahlanır.