Daire testereleri işe hazırlamak için ana işlemler, dişleri kesmek ve çentik açmak, düzleştirmek, yuvarlamak veya dövmek, dişleri keskinleştirmek, ayarlamak veya düzleştirmek ve testereyi makineye monte etmektir.

Dişlerin kesilmesi ve çentiklenmesi. Bu işlemler, aletin boyutlarının çalışma koşullarına uymadığı, birkaç bitişik testere dişinin kırılması veya bıçakta çatlakların ortaya çıkması durumunda gerçekleştirilir.

Pirinç. 102. Dairesel düz testere bıçağı şeklindeki kusurların tespiti ve ortadan kaldırılması: her iki tarafı kontrol ederek diskteki bir kusurun tespit edilmesine yönelik a-diyagramları; b-kusurları düzeltirken darbelerin yeri; C-zayıflıklar; T-sıkı noktalar; B-şişkinlikler; I-bükülmeler

Dişleri keserken zımba ile matris arasındaki boşluk 0,5 mm'yi geçmemelidir. Dişlerin damgalı konturu, gerekli profile göre 1 -1,5 mm'lik bir pay sağlamalıdır. Dişlerin son şekli makinelerde keskinleştirilerek elde edilir.

Testereleri düzenleme. Düzenleme yapılarak tuvalin şeklindeki yerel ve genel kusurlar giderilir. Doğrultma cihazı daire testerelerŞekil 2'de gösterilmiştir. 101.

Bıçağın şeklindeki kusurları tespit etmek için testereyi yatay pozisyonüç desteğin üzerine yerleştirin ve her iki tarafta kısa bir düz kenarla kontrol edin. Kusurların belirlenen sınırları tebeşirle belirtilmiştir (Şekil 102).

Düzeltme yöntemi kusurun türüne bağlıdır. Zayıf noktalar“C”, kusurun çevresine yuvarlak bir vurucu ile bir çekicin vurulmasıyla düzeltilir ve kişi ondan uzaklaştıkça yavaş yavaş zayıflar.

Darbeler testerenin her iki tarafına da uygulanır (Şek. 102 I). Sıkı noktalar “T”, kusur bölgesinin içinde, kenarlardan başlayıp ortada biten bir dövme çekicinin darbeleriyle düzeltilir. Darbeler testerenin her iki tarafına da uygulanır (Şek. 102 II).

“B” çıkıntısı, çıkıntının yanından bir dövme çekicinin darbeleriyle düzeltilir (Şekil 102 III). Bıçağın genel gerginliğini değiştirmemek için, çıkıntı yukarı bakacak şekilde yerleştirilen testere ile örs arasına karton veya deri bir ara parçası yerleştirilir.

Testerenin "I" bükülmesi (pürüzlü kenardaki kıvrımlar, bükülmüş alanlar, kamburluk ve diskin tek taraflı kanatlılığı), bir çekicin doğru bükülmesi (uzun bir vurucu ile) ya da sırtın kendisi boyunca yapılan darbelerle düzeltilir. virajda veya kusurun boyutu önemliyse, virajın kenarlarından dışbükey kenarları olan çıkıntıya kadar. Forvetin ekseni, bükülme ekseninin yönü ile örtüşmelidir (Şekil 102III).

Testere düzenleme kalitesinin kontrol edilmesi önerilir özel cihaz(Şekil 101). Bu durumda test, operasyonel koşullara yakın koşullar altında gerçekleştirilir. Düzleştirme kalitesini değerlendirme kriteri, testerenin yan yüzeyinin (çevresel kısımda) testerenin uç yüzeyinin düzleminden en büyük sapmasının büyüklüğüdür.

Çapı (mm) 450-0,1'e kadar olan testereler için testere bıçağının her iki tarafındaki düzlükten sapmalar (mm olarak) (bükülme, şişkinlik, vb.) aşmıyorsa testere düzleştirilmiş olarak kabul edilir; 450 ila 800 - 0,2; 800'den 1000-0,3'e. Testerenin orta kısmının flanş bölgesindeki düzlüğünden sapmalar 0,05 mm'yi geçmemelidir.

Diski düzenlemek için düz testereler testereyle kesilmiş örs PI -38, dövme çekiçleri PI -40, PI -41 kullanın; düz çekiçler PI - 42, PI - 43; düzenleme kalitesini kontrol etmek için cihaz; kalibrasyon cetvelleri PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 ve G1I - 48.

Kulp Uzunluğu doğru çekiçler 30 cm olmalıdır; çapraz vuruşlu çekiçlerin ağırlığı - 1 kg, eğik vuruşlu - 1,5 kg; dışbükey yarıçapı - 75 mm.

Testerelerin yuvarlanması, testere bıçağının testere işlemi sırasında eşit olmayan bir şekilde ısıtılması durumunda ortaya çıkan sıcaklık gerilimlerini telafi etmek için gerekli ilk gerilimleri oluşturmak ve aletin rezonans durumlarının oluşma riskini azaltmak için gerçekleştirilir.

Haddelemenin özü, basınç altında iki çalışma silindiri arasında yuvarlandığında uzaması nedeniyle testerenin orta kısmını zayıflatmaktır.

Haddelenmiş bir testere, çalışma sırasında dişli halkasının yanal stabilitesini, yani kesme sırasında diske etki eden dengesiz yanal kuvvetlere dayanma ve böylece kesimin düzlüğünü sağlama yeteneğini kazanır.

Silindirlerin etkisi altında testerenin 3-4 dönüşü için testereyi 0,8 R yarıçaplı (burada R, dişsiz testerenin yarıçapıdır) bir daire boyunca yuvarlamak yeterlidir.. Ortalama silindir basıncı değerleri yeni dövülmemiş testereler için yarıçapı 6,8 olan bir daire boyunca yuvarlanırken R, Tablo 25'teki verilere göre ayarlanmalıdır.

Tablo 25. Düz daire testereleri yuvarlarken silindir sıkma kuvveti

Testerenin başlangıçtaki gerilim durumuna bağlı olarak silindirlerin basıncı dalgalanabilir.

Konumlandırıldığında doğru şekilde yuvarlanmış bir testere yatay düzlem diş boşluklarının çemberinin içine 3-5 mm mesafede yerleştirilmiş eşit aralıklı üç destek üzerinde, orta kısmın serbest sarkması ile düzgün bir içbükeylik (konik şekil) elde etmelidir. 40 - 60 m/s kesme hızlarında çalışan haddelenmiş testerelerin, testerenin orta deliğinin kenarından 10 - 15 mm mesafede her iki tarafta ölçülen dışbükeylik değerleri, değerlere uygun olmalıdır. ​​Tablo 26'da belirtilmiştir.
Testerenin orta kısmında gerekli zayıflama sağlanamazsa testere ters çevrilir ve aynı silindir baskı kuvvetiyle yeniden yuvarlanır. Testereyi ters çevirmek, bıçağın silindirler tarafından bükülmesini bir miktar azaltmaya yardımcı olur. Testerenin orta kısmı gerekli zayıflamayı almamışsa, merdanelerin baskı kuvveti arttırılarak aynı daire boyunca haddeleme işlemine devam edilir.

Testerenin orta kısmının yeniden yuvarlanması sırasında aşırı zayıflaması, diş boşluklarının çevresinden 3 - 5 mm aralıklı bir daire boyunca yuvarlanarak düzeltilir. Bu durumda silindirlerin baskı kuvveti, bağlı olarak 10 ila 30 kg arasında alınır.
aletin başlangıç ​​gerilim durumundan itibaren.

Fiziksel anlamı.
İç gerilimi değiştiren iki ana faktör vardır işte. Bunlar merkezkaç kuvvetleri ve kesme işi yapılırken dişlerin sürtünmeden dolayı ısınmasıdır. Bu fiziksel olayların her ikisi de testere bıçağının koronal altı bölgesinin genişlemesine yol açar. Üstelik dişlerin ısıtılması genişleme sürecini çok daha güçlü etkiler. Testere bıçağı çelikten yapılmış olup tek dengeli sistemdir. Bu sistemin bölümlerinden birinin genişlemesi genel dengenin bozulmasına yol açar. Bu genişleme testere bıçağının düzlemine göre simetrik olsa da genel simetrisini ve düzlüğünü bozar. Diskin artık plastik deformasyon nedeniyle absorbe edemediği iç gerilimler, şekli değiştirilerek serbest bırakılır. Bu fenomene karşı koymanın birkaç yolu vardır. Bu, çalışan bir diskin su veya su, yağ ve sıkıştırılmış hava. Taç alanını ve testere gövdesini kesiklerle donatmak - termal kompansatörler. Bununla birlikte, taç bölgesinin termal genleşmesiyle mücadele etmenin ana yolu, testere bıçağının orta kısmının dövülmesiyle öngerilmedir. Bu gerilimin miktarı kesin olarak ayarlanmıştır ve diskin gücünü korumasına izin verir. Düz şekil. Daha sonra testere çalıştıkça taç alanı genişler. Öğretmenimiz olarak Prof. N.K.<Пила расправляет крылья>. Sonuç olarak diskteki gerilim eşitlenir ve testere düz bir elastik denge şeklini alır. Ancak soruna daha geniş açıdan bakarsanız, diskin orta kısmına etki ederek subkoronal bölgede meydana gelen olayla mücadele etmeye çalıştığımız açıkça ortaya çıkıyor. Ancak çalışma sırasında genişleyen alt bölge bölgesinin kendisini önceden daralmaya zorlamak mantıklı olacaktır. Ve böyle bir yol var. Bu, taç bölgesine yüksek sıcaklığa maruz kalma yöntemidir. Prof. Yu.M. Stakhiev buna termoplastik işleme adını verdi. Yazarın ulaştığı bilgilere göre bazı yabancı firmalar uzun yıllardan beri testere bıçaklarını bu şekilde hazırlamaktadır.

Dövmenin fiziğini daha iyi anlamak için şunu hayal edin: testere bıçağı iki çelik halkadan yapılmıştır. Ayrıca merkezi halkanın dış çapı, halkanın iç çapından biraz daha büyüktür.harici Dişleri olan. Testereyi monte etmek için dış halkayı ısıtın. Genişleyecek ve artık iç halkaya gevşek bir şekilde oturacaktır. Monte edilmiş testere soğuduğunda, dış halka merkezi halkayı kuvvetli bir şekilde sıkıştıracaktır. Buna karşılık, diskin orta kısmı çevreye aynı kuvvetle baskı yapacaktır. Bu durumda, testere bıçağının iç geriliminin gerekli dağılımını otomatik olarak elde edeceğiz. Ancak böyle bir diskte yarıçap boyunca tekdüze olmayacaktır. Gerilim merkezden itibaren 0,8 yarıçap bölgesine yaklaştıkça artacaktır. Daha sonra işaretini tersine çevirecektir. Yarıçap boyunca iç gerilim değişikliklerinin gradyanı şu şekilde görünecektir.

Gerilme yöntemleri.
Sektör dövme.
Sektör yöntemini kullanarak dövme yapmak kitapta ayrıntılı olarak anlatılmaktadır.<Подготовка к работе и эксплуатация круглых пил>prof. N.K. Germe pervaz adı verilen testere çekiciyle yapılır. Forvetin uzantısı yarıçap boyunca bulunur . Grevler önceden işaretlenmiş 16 veya 32 sektöre iletilir. Testere bıçağının her iki tarafında aynı noktalara maksimum hassasiyetle vurmaya çalışıyoruz. Darbeler genellikle tam güçle yapılır.
Testere çekicinin oval darbeleri, işaretli yarıçaplar boyunca metalin genişletilmiş plastik deformasyon bölgelerini oluşturur. Bunun sonucunda sektörlerin birbirinden itilmesi nedeniyle testere bıçağı üzerinde gerilim oluşur.
Bu yöntemin yadsınamaz avantajı, yalnızca minimum sayıda testere aletine sahip olarak testere bıçağını bir kereste fabrikasında gerebilme yeteneğidir. Sektör dövme yöntemi, yeni başlayan kereste fabrikaları için kendini kanıtlamıştır.
Ancak güçlü bir şekilde dövme Bu şekilde çok sayıda çıkıntı ve çıkıntı alma riskiyle karşı karşıyayız. Özellikle Rus düşük plastisiteli çelik kalite 9HF'den yapılmışsa. Bu nedenle, testere bıçağını kademeli olarak dövme ve düzleştirme arasında geçiş yaparak kademeli olarak germenizi öneririm.

Yüzük dövmesi.
Bu yöntem Finlandiya'dan Rusya'ya geldi. Yuvarlanarak testere bıçağının gerginliğini kısmen taklit eder.
Tansiyon halka yöntemi ayrıca vurucunun uzantısını testere bıçağının yarıçapı boyunca yerleştirerek bir pervazda gerçekleştirilir. Darbeler genellikle birkaç santimetre genişliğindeki üç halkaya uygulanır. Önceki yöntemin aksine, darbelerin her biri bir darbe ile dengelenmez. ters taraf. Simetri, dar bir bantta dağılan çok sayıda darbenin etkisinin toplanmasıyla oluşur.
Bu yöntemle dövme halkalarda metalin plastik deformasyon bölgesi oluşturulur. Dövme işlemindeki artış, eşmerkezli halkaların birbirinden itilmesinden kaynaklanmaktadır.
Gerdirme sırasında dövme miktarı ve testere bıçağının düzlüğü düz bir kenar kullanılarak sürekli olarak izlenir. Desen cetvelinin şekli, daire testerenin her çapı ve kalınlığı için ayrıdır.
Düz bir kenar kullanılarak gerilimin sürekli kontrolü, testere bıçağı geriliminin yarıçap eğimini daha doğru bir şekilde oluşturmanıza olanak tanır. Ayrıca her sektörde daha düzgün dövme işlemi elde edin. Sonuç olarak dairesel yöntemle hazırlanan testereler sektör yöntemiyle karşılaştırıldığında kesme işinden dolayı taç bölgesinin aşırı ısınmasını daha iyi önlüyor. Daha hızlı kesmenize ve daha iyi kesme geometrisi sağlamanıza olanak tanır.
Fin bıçkı fabrikaları, halka dövme işleminin testere bıçağı düzleştirmeyle birleştirilmesini şiddetle tavsiye ediyor. Aksi takdirde, tıpkı bir öncekinde olduğu gibi, testere bıçağının ciddi deformasyonlarına neden olur.
Bununla birlikte, yeni başlayan kereste fabrikalarının bu yöntemde ustalaşması daha zordur. Dikkatsizce kullanıldığında yeni başlayanlar testereleri kolaylıkla ölüme kadar götürebilir.

Halka yuvarlanıyor.
Yuvarlanarak testere bıçağı gerginliği oluşturma yöntemi bir zamanlar Prof. Yu.M.Stakhiev. Bu yöntemle gerilim Yuvarlanan silindirler kullanılarak eşmerkezli daireler halinde yuvarlanarak oluşturulur. Yuvarlanma kuvveti birkaç tona ulaşır. Özel makinelerde gerçekleştirilir. Rusya'da çapı 800 mm'den fazla olan testereler için haddeleme makineleri üretilmemektedir. Çoğunlukla taş kesme testereleri için tasarlanmış İsviçre ve İtalyan testerelerini kullanmak zorundayız.
Haddeleme sırasında, haddeleme hatlarının dar eşmerkezli dairelerinde metalin plastik deformasyon bölgeleri oluşturulur. Önceki yöntemde olduğu gibi, birkaç eşmerkezli halkanın birbirinden itilmesi nedeniyle gerilim meydana gelir.
Yöntem, testere bıçağının geriliminin daha da yüksek derecede eksenel simetrisi ile karakterize edilir. Gerdirmeden sonra testerenin düzlüğünü daha iyi korur. Kısmi daire örtüşmesi veya silindir basıncının otomatik ayarlanması sayesinde, testere bıçağının gerilimini sektörler arasında eşitlemenize olanak tanır. Bugün Rusya'da mevcut olan daire testereleri gerdirmenin en iyi yöntemidir.
Ancak haddeleme sırasında metalde ciddi deformasyon meydana gelir ve haddeleme hatlarında sıklıkla çatlaklar görülür. Çelik testerenin çapı çalışma sırasında sürekli olarak küçülür. Haddeleme hattı testere dişlerinin tabanına çarptığında kırılma olasılığı artar. Bu nedenle aşırı dövmeyi gidermek için taç bölgesinde testere yuvarlamamanızı tavsiye ederim. Çekiç darbeleriyle çıkarmak daha iyidir. Bu sayede testereniz daha uzun süre dayanır ve daha fazla keser.

Termoplastik halka.
Gerilim üretiminde son gelişmeler testerelerin alt taç bölgesinde lazer ışınıyla işlenmesine yönelik bir yöntemin ortaya çıkmasına yol açtı. Bu durumda, alt taç bölgesinin çalışma sıcaklığının genişlemesiyle tam olarak mücadele ediyoruz.
Sürecin fiziği oldukça basittir. Çelik birkaç yüz derecelik bir sıcaklığa ısıtıldığında doğrusal olarak genişler. Soğuduktan sonra buradaki metal büzülür ve ısıtma öncesine göre daha az hacim kaplar.
Testere bıçağı, çift taraflı bir lazer ışını kullanılarak doğrudan dişlerin altında bulunan dar bir şerit halinde yoğun bir şekilde ısıtılır. Testere soğuduktan sonra taç bölgesinde ön sıkıştırma yapılır. Bu yöntemle testere bıçağını içeriden ezmiyoruz, taç bölgesinden sıkıştırıyoruz. Dövmeye benzer bir etki yaratmak.
Yazarın görüşüne göre bu yöntem, testere bıçağının gerekli radyal gerilim eğimini otomatik olarak oluşturmak için en uygun yöntemdir. Sektör bütünlüğünün de son derece yüksek olması gerekir. Diskin yalnızca subkoronal bölgedeki ihmal edilebilir etkisinden dolayı, diskin gerilim sonrası düzlüğü son derece yüksek olmalıdır.
Belki de tek bir önemli dezavantaj vardır. Testere bıçağını bu kadar dikkat çekici bir şekilde gerebilecek ekipmanımız yok.

Termoplastik nokta.
Yazarın elindeki verilere göre, bir Japon şirketi testere hazırlamak için başka bir termoplastik işleme yöntemi kullanıyor.
Testere bıçağının taç bölgesinde de bulunan noktasal yanıklar yardımıyla gerilim oluşturulur. Sürecin fiziği önceki yöntemle aynıdır. Bu tür yanıklar, punta kaynağında olduğu gibi güçlü akımlar tarafından oluşturulabilir. Yüksek frekanslı akımlar veya kızılötesi radyasyon kullanılması.
Bu methodçok daha erişilebilir görünüyor ve uygulanması üzerinde çalışıyoruz. Tabii ki, gerilim yaratmanın tekdüzeliği açısından, termoplastik halka ile pek karşılaştırılamaz, ancak uygulanması için ekipman oldukça basit ve ucuz olabilir.

Gerginlik kontrolü için yöntemler.
Üç nokta kullanma.
Testere bıçağı gerginliğini kontrol etmenin en yaygın yolu üç nokta noktasındaki sapmayı belirlemektir. Ölçme sırasında testere, 120 derecelik bir açıyla yerleştirilmiş ve doğrudan diş arası yuvaların altına yerleştirilmiş üç kam üzerine yerleştirilir. Testerenin ortasından geçen büyük bir düz kenar üstüne yerleştirilir.
Sapma, testerenin merkezinden 50 mm mesafede çenelerin karşısındaki bir testere bıçağı kullanılarak ölçülür. Üç ölçümün ortalaması hesaplanır. Daha sonra testerenin arka tarafında da benzer bir işlem gerçekleştirilir. Sapma miktarı her iki tarafta da önemli ölçüde farklılık göstermemelidir; bu, testere bıçağının iyi bir simetriye sahip olduğunu gösterir. Testereyi döndürerek ve cetveli yerinde tutarak dövmenin dairesel düzgünlüğünü kontrol etmek kolaydır. Operasyon teleskopik üç nokta üzerinde gerçekleştirilir. Resimde gösterilmektedir.
Ancak yön okunun testere bıçağı üzerindeki gerilim miktarını gösterdiği dikkate alınmalıdır. Ve yarıçap boyunca gerilimin dağılımını hesaba katmaz. Başka bir deyişle, sapma miktarı işe yarayabilir ancak testere normal şekilde kesmeyecektir.
Ve yine de, negatif dövmeli serbest testerenin aynı zamanda bir saptırma oku vardır ve pozitif dövme testereye çok benzer.

Bir ölçüm cetveli kullanma.
Testere bıçağı gerginliğini kontrol etmenin bir sonraki yolu, düz bir kenar kullanarak doğru gerginliği belirlemektir. Desen cetvelinin çalışma tarafı hafif dışbükeydir. Bu çıkıntı ne tekdüze ne de simetriktir. Eşleşiyor mükemmel dövülmüş bir testere bıçağının geometrisi. Kontrol etmek için disk masanın üzerine yerleştirilir ve elle kaldırılır. Yani iki noktaya dayanıyor. Cetvelin daha geniş kısmı testere bıçağının merkezine ve destekler arasındaki çizgiye dik olarak uygulanır.
Düz kenarın yüzeye temas ettiği yerde, testere bıçağı üzerinde ilave halkasal gerilim gereklidir. Gerilim farklı sektörlerde ve testerenin her iki tarafında kontrol edilmelidir.
Bu yöntem, testere bıçağının yarıçapı boyunca gerilim dağılımının daha net bir resmini verir. Ayrıca testere işleme ve dövme işlemlerini daha iyi bir şekilde birleştirmenize olanak tanır. Ancak bunu gerektirir sürekli izlemeüç nokta noktasında genel sapma. Yani testerenin düz kenara uyumu testerenin her iki tarafında da tamamlanabilmektedir. Ancak küçük sapma ve buna bağlı olarak genel dövmenin yetersiz olması nedeniyle testere iyi kesmeyecektir. Yöntem, düz yarıçaplı bir cetvel kullanılarak testerenin merkezinin dövülmesinin ek kontrolünü gerektirir. Cetvel merkezdeki yükseltilmiş testereye uygulanır.

ITB'yi pnömatik silindirle kullanma.
Testere bıçağı geriliminin büyüklüğü ve işareti, eksenel salgı ölçer kullanılarak yüksek doğrulukla belirlenebilir. Bu teknik bize taş kesme diskleri hazırlama uygulamasından geldi. Dövme işaretinin tanımı çok önemli nokta bir testere bıçağı hazırlama stratejisi geliştirmek.
Ölçüm aşağıdaki şekilde gerçekleştirilir. Testere eksenel bir salgı ölçere monte edilmiştir. Sapma göstergesine göre 90 derecelik bir açıyla yerleştirilmiş bir pnömatik pistonla, örneğin bir kadran tipiyle donatılmıştır. Piston testerenin taç kısmına 20 kg'lık bir kuvvetle baskı yapar. Dövmenin boyutuna ve işaretine bağlı olarak göstergenin karşısında bulunan testere bıçağı kanadı farklı davranır.
Sıfır dövme ile herhangi bir sapma gözlenmez. Pozitif dövme ile testere bıçağı fincan şeklinde olur ve gösterge okumaları buna uygun olarak pozitiftir. Negatif dövme, göstergenin önünde bulunan kanadın uygulanan kuvvetin tersi yönde sapmasına neden olur. Bu da olumsuz gösterge okumalarına yol açıyor.
Bu yöntem, testere bıçağının sıfır dövme bölgesine yakın gerilim işaretini çok doğru bir şekilde belirler. Sapma miktarını ölçmenize ve testere bıçağının çevre etrafındaki geriliminin diyagramlarını çizmenize olanak sağlar. Çevre boyunca ölçülen testere bıçağı dövme değerindeki fark %20'den fazla olmamalıdır.
Üç nokta noktasında ölçülen sapma miktarı, 20 kg'lık kuvvete sahip bir pnömatik pistonun basıncındaki gösterge sapma miktarından yaklaşık 1,5 kat daha fazladır.

Kucherov V.V., Yönetmen<Уральской школы пилоправов>onlara. N.K.

Daire testereleri işe hazırlamak için ana işlemler, dişleri kesmek ve çentik açmak, düzleştirmek, yuvarlamak veya dövmek, dişleri keskinleştirmek, ayarlamak veya düzleştirmek ve testereyi makineye monte etmektir.

Dişlerin kesilmesi ve tırtıllanması. Bu işlemler, aletin boyutlarının çalışma koşullarına uymadığı, birkaç bitişik testere dişinin kırılması veya bıçakta çatlakların ortaya çıkması durumunda gerçekleştirilir.

Dişleri keserken zımba ile matris arasındaki boşluk 0,5 mm'yi geçmemelidir. Dişlerin damgalı konturu, gerekli profile göre 1-1,5 mm'lik bir pay sağlamalıdır. Dişlerin son şekli makinelerde keskinleştirilerek elde edilir.

Testereleri düzenleme. Düzenleme yapılarak tuvalin şeklindeki yerel ve genel kusurlar giderilir. Dairesel testereleri düzeltmek için bir cihaz Şekil 2'de gösterilmektedir. 101.

Pirinç. 101. Daire testereyi düzeltmenin kalitesini kontrol etmek için cihaz:
1 - baz; 2 - ana yıkayıcı; 3 - ayakta durmak; 4 - gösterge; 5 - testere; 6 - şaft; 7 - çıkarılabilir rondela; 8 - tutamak

Bıçağın şeklindeki kusurları tespit etmek için testereyi üç destek üzerinde yatay konuma getirin ve her iki tarafta kısa bir düz kenarla kontrol edin. Kusurların belirlenen sınırları tebeşirle belirtilmiştir (Şekil 102).

Pirinç. 102. Dairesel düz testere bıçağı şeklindeki kusurların tespiti ve giderilmesi:
a - her iki tarafı da kontrol ederek bir disk arızasını tespit etmeye yönelik şemalar; b - kusurları düzeltirken darbelerin yeri; Zayıf noktalar; T - dar yerler; B - çıkıntılar; ben - virajlar

Düzeltme yöntemi kusurun türüne bağlıdır. Zayıf noktalar "C", kusurun çevresine yuvarlak bir vurucu ile bir dövme çekicinin vurulmasıyla düzeltilir; bu noktadan uzaklaştıkça yavaş yavaş zayıflar.

Darbeler testerenin her iki tarafına da uygulanır (Şek. 102 I). Sıkı noktalar “T”, kusur bölgesinin içinde, kenarlardan başlayıp ortada biten bir dövme çekicinin darbeleriyle düzeltilir. Darbeler testerenin her iki tarafına da uygulanır (Şek. 102 II).

“B” çıkıntısı, çıkıntının yanından bir dövme çekicinin darbeleriyle düzeltilir (Şekil 102 III). Bıçağın genel gerginliğini değiştirmemek için, çıkıntı yukarı bakacak şekilde yerleştirilen testere ile örs arasına karton veya deri bir ara parçası yerleştirilir.

Testerenin "I" bükülmesi (pürüzlü kenardaki kıvrımlar, bükülmüş alanlar, kamburluk ve diskin tek taraflı kanatlılığı), bir çekicin doğru bükülmesi (uzun bir vurucu ile) ya da sırt boyunca yapılan darbelerle düzeltilir. virajda veya kusurun boyutu önemliyse, virajın kenarlarından dışbükey kenarları olan çıkıntıya kadar. Forvetin ekseni, bükülme ekseninin yönü ile örtüşmelidir (Şekil 102 III).

Testere düzenleme kalitesinin özel bir cihaz kullanılarak kontrol edilmesi önerilir (Şek. 101). Bu durumda test, operasyonel koşullara yakın koşullar altında gerçekleştirilir. Düzleştirme kalitesini değerlendirme kriteri, testerenin yan yüzeyinin (çevresel kısımda) testerenin uç yüzeyinin düzleminden en büyük sapmasının büyüklüğüdür.

Çapı (mm) 450'ye kadar olan testereler için testere bıçağının her iki tarafındaki düzlükten sapmalar (mm cinsinden) (bükülme, şişkinlik, vb.) 0,1'i geçmiyorsa testere düzleştirilmiş olarak kabul edilir; 450 ila 800 - 0,2; 800'den 1000'e - 0,3. Testerenin orta kısmının flanş bölgesindeki düzlüğünden sapmalar 0,05 mm'yi geçmemelidir.

Dairesel düz testereleri düzeltmek için PI-38 testere örsü ve PI-40, PI-41 dövme çekiçleri kullanılır; düz çekiçler PI - 42, PI - 43; düzenleme kalitesini kontrol etmek için cihaz; kalibrasyon cetvelleri PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 ve PI - 48.

Doğrultma çekiçlerinin saplarının uzunluğu 30 cm olmalıdır; çapraz vuruşlu çekiçlerin ağırlığı - 1 kg, eğik vuruşlu - 1,5 kg; dışbükey yarıçapı - 75 mm.

Testerelerin yuvarlanması, testere bıçağının testere işlemi sırasında eşit olmayan bir şekilde ısıtılması durumunda ortaya çıkan sıcaklık gerilimlerini telafi etmek için gerekli ilk gerilimleri oluşturmak ve aletin rezonans durumlarının oluşma riskini azaltmak için gerçekleştirilir.

Haddelemenin özü, basınç altında iki çalışma silindiri arasında yuvarlandığında uzaması nedeniyle testerenin orta kısmını zayıflatmaktır.

Haddelenmiş bir testere, çalışma sırasında dişli halkasının yanal stabilitesini, yani kesme sırasında diske etki eden dengesiz yanal kuvvetlere dayanma yeteneğini ve böylece kesimin düzgünlüğünü sağlar.

Silindirlerin etkisi altında testerenin 3-4 dönüşü için testereyi 0,8R yarıçaplı (burada R, dişsiz testerenin yarıçapıdır) bir daire boyunca yuvarlamak yeterlidir.

Doğru haddelenmiş bir testere, yatay bir düzlemde, diş boşluklarının çemberi içinde 3-5 mm mesafede bulunan eşit aralıklı üç destek üzerine yerleştirildiğinde, orta kısmın serbest sarkması ile düzgün bir içbükeylik kazanmalıdır ( çanak şeklinde).

Testerenin orta kısmında gerekli zayıflama sağlanamazsa testere ters çevrilir ve aynı silindir baskı kuvvetiyle yeniden yuvarlanır. Testereyi ters çevirmek, bıçağın silindirler tarafından bükülmesini bir miktar azaltmaya yardımcı olur. Testerenin orta kısmı gerekli zayıflamayı almamışsa, merdanelerin baskı kuvveti arttırılarak aynı daire boyunca haddeleme işlemine devam edilir.

Yeniden haddeleme sırasında testerenin orta kısmının aşırı zayıflaması, diş boşluklarının çevresinden 3 - 5 mm aralıklı bir daire boyunca yuvarlanarak düzeltilir. Bu durumda silindirlerin baskı kuvveti, aletin başlangıç ​​gerilim durumuna bağlı olarak 10 ila 30 kg arasında alınır.

İçbükeylik değerinin (mm) maksimum sapmaları, çapı 450 mm'ye kadar olan testereler için - +0,05 - 0,10, 450 - 800 mm arası - + 0,10-0,15 mm'yi aşmamalıdır.

Dövme testereleri mekanize değildir ve yüksek vasıflı bir usta gerektirir. Dövme, testerenin bir örs üzerinde duran orta kısmına dövme çekiciyle vurulmasını içerir. Dövmeden önce, kesimlerin uygulanacağı noktaları belirlemek için testereyi işaretleyin: diski ve 6 - 8 eşmerkezli daireyi eşit olarak bölerek 12 - 16 yarıçap çizin eşit mesafe birbirinden ve dış daire, diş boşluklarının dairesinden 20 - 30 mm aralıklıdır ve iç daire, sıkıştırma flanşlarının çap dairesinden 30 - 40 mm uzaklıktadır. Çekiç darbeleri, yarıçapların dairelerle kesişme noktalarında çevreden merkeze kadar yarıçaplar boyunca testerenin tüm yüzeyine eşit kuvvetle uygulanır (Şekil 103 a).

Pirinç. 103. Daire testerenin dövülmesi:
a - birincil dövme sırasındaki darbelerin yeri (siyah noktalar); b - ikincil dövme sırasındaki darbelerin yeri (çaprazlar); c - dövme işleminden sonra diskin doğru durumu; η, η1 - disk içbükeylik değeri

Darbelerin gücü testerenin kalınlığına ve sertlik derecesine bağlı olacaktır: testere ne kadar ince veya yumuşaksa darbeler o kadar kolay olur. Testere diğer tarafta da aynı sırayla (ve aynı noktalarda) dövülür.

Testerenin orta kısmının zayıflama derecesi, haddeleme durumunda olduğu gibi kontrol edilir (standartlar aynıdır).

Orta kısım yeterince zayıflatılmamışsa, ilk dövmenin yerleri arasına çarpılarak dövme tekrarlanır (Şekil 103 b).

Dişlerin bilenmesi, dişlerin belirtilen açısal parametrelerini ve kesici kenarların keskinliğini sağlar. Daire testerelerin bilenmesi için kullanılması tavsiye edilir. taşlama EB25ST2B ve EB40STV markaları. Dairenin strok başına ilerlemesi 0,06 mm'yi geçmemelidir. Dişleri EB40STV taşlama taşıyla taşlayın. Bu durumda dairenin bir vuruşu başına nüfuz miktarı 0,02 mm'yi geçmeyecek şekilde 2-3 ışık geçişi yapılır. İnce taneli taşlama taşı kullanılarak dişlerin yan yüzlerindeki çapaklar alınır.

Enine testerelerin gönye bileme açısının 45 - 50° olması gerektiği unutulmamalıdır, bu da uçların yüzeyinin en yüksek temizliğini sağlar.

Belirtilen standart diş profili, kesici kenarların yeterli keskinliği, dişlerin üst kısımlarının aynı daire üzerindeki konumu, üst kısımlarda bükülme, kırılma, çapak ve mavileşme olmaması durumunda testerenin doğru şekilde bilenmiş olduğu kabul edilir. dişler ve diş arası boşlukların düzgün yuvarlanması sağlanır.

Dişlerin üst ve yan yüzlerinin aynı daire üzerinde ve aynı düzlemde konumunu elde etmek için dişlerin birleştirilmesi tavsiye edilir. Dişlerin yüksekliğine ve genişliğine göre birleştirme yapılır keskin kenar(yanlardan) birleştirme cihazlarıyla (Şek. 104), testere makinelerine ve bileme makinelerine monte edilmiştir.

Pirinç. 104. Dişleri birleştirmek için cihaz:
a - kılavuz (dişlerin yükseklik ve yanlar boyunca birleştirilmesi gösterilmiştir); b - makineye kurulu; 1 - blok; 2 - tutucu; 3 - ayar vidası; 4 - cetvel; 5 - konik mandrel

Makine şaftı üzerindeki birleştirme, testere çalışma yönüne ters yönde ve düşük dönüş hızında döndürüldüğünde ince taneli bileme taşı (tane büyüklüğü 5-10) ile gerçekleştirilir.

Eklemli yüzeyin (pah) boyutu 0,1 - 0,3 mm'den fazla olmamalıdır.

Dişler minimum miktarda bileme taşıyla yanlardan birleştirilir. Dişlerin 1/3'ünde birleşme belirtileri görülüyorsa operasyon tamamlanmış sayılmalıdır.

Dairesel düz testerelerin dişlerinin bilenmesi ve birleştirilmesi için ekipman ve cihazlar:

1. boyuna ve çapraz kesim için daire testereleri bilemek için yarı otomatik makineler - TchPK8 (testere çapı 200 - 800 mm); PM PC (testere çapı 100 - 400 mm); PM PK 16-2 (testere çapı 400 - 600 mm); TchPK22 - 2 (testere çapı 800 - 2200 mm); yuvarlak, çerçeve ve keskinleştirme için yarı otomatik bant testereleri TnPA-3 (testere çapı 200 - 1000 mm);
2. yuvarlak testereleri, çerçeve testereleri, planya bıçaklarını bilemek için makineler TchPN - 6 (testere çapı 200 - 1200 mm);
3. kontrol için şablonlar köşe elemanları dişler ve profil öğütme tekerleği; evrensel iletki; dişleri birleştirmek için cihaz.

Dişlerin yayılması, testerenin kesimde sıkışmadan hareket etmesini sağlar ve sürtünme sonucu istenmeyen ısınmayı önler. yan yüzeyler Onu içtim.

Ayar, dişlerin uçlarının dönüşümlü olarak bir yönde ve diğer yönde yüksekliklerinin 1/3'ü kadar bükülmesinden oluşur (üstten sayılarak).

Dişin üst kısmının testere düzleminden (bir tarafa ayarlanmış) sapma miktarı, kesilen malzemenin fiziksel ve mekanik özelliklerine, düzeltme kalitesine ve testerelerin çalışma moduna bağlıdır. Yumuşak ahşabı keserken ve düşük kaliteli düzleştirme yaparken boşluk miktarı daha büyük olmalıdır; düşük ilerleme hızlarında (diş başına düşük ilerleme), daha küçük bir boşluk mümkündür.

Testere dişlerinin düzleşmesi. Bazen uzunlamasına kesim için testere dişleri düzleştirilmek yerine düzleştirilir. Düzleştirildiğinde dişin ucu her iki yönde de genişleyerek spatula şeklini alır. Dişlerin düzleştirilmesinin gıcırdatmaya göre birçok avantajı vardır. Dişlerin düzleştirilmiş uçları mutlaka onlara aynı geometrik şekli, açısal ve doğrusal boyutları verecek şekilde şekillendirilir.

Düzleşme sırasında yandaki diş genişleme miktarı boşanma durumuna göre %10 daha az alınır.

Testerelerin makinelere takılması belirli kurallara uyulmasını gerektirir. Testere, testerenin merkezi iş milinin ekseniyle çakışacak şekilde şaft üzerine monte edilir. Bu gereksinim, montaj deliğinin çapının makine milinin çapıyla tam olarak eşleştirilmesiyle (izin verilen boşluk 0,1 mm'den fazla olmamalıdır) veya testerenin takılması için kendinden hizalamalı bir flanşın kullanılmasıyla sağlanır (Şek. 105). ).

Pirinç. 105. Daire testerelerin montajı için kendinden merkezlemeli flanşların tasarımı:
1 - testere; 2.6 - çıkarılabilir ve sabit flanşlar; 3 - merkezleme konisi; 4 - somun; 5 - bahar; 7 - testere mili

Flanşların destek yüzeyleri mil eksenine kesinlikle dik olmalıdır. Ana flanşın uç salgısının 50 mm yarıçapta 0,03 mm'den fazla olmamasına izin verilir. Testerenin yan titreşim sınırlayıcıları (kılavuz pimler), diskin kesme kısmına mümkün olduğu kadar yakın ve merkezinin mümkün olduğu kadar yükseğe yerleştirilmiştir (tablanın altında bulunan iş mili olan makineler için). Pimlerin uçları arasındaki boşluk 0,1-0,15 mm'yi geçmemelidir.

Boyuna kesim yaparken testerenin arkasına bir yarma bıçağı taktığınızdan emin olun (Şek. 106). Bıçağın uzatılmış ve kama şeklinde keskinleştirilmiş ön kenarı, testere dişlerinin üst kısımlarının çevresi boyunca 10-15 mm'den fazla konumlandırılmamalıdır. Bıçağın arka kenardaki kalınlığı kesim genişliğinden 0,2-0,3 mm daha fazla olmalıdır. Bıçağın yüksekliği testerenin çalışma kısmı ile aynı seviyeye ayarlanmıştır.

Pirinç. 106. Yarma bıçağının montaj şeması:
1 - testere; 2 - yarma bıçağı

Güvenilir bilginin sınırlı olması nedeniyle kereste fabrikaları çalışmalarında sıklıkla yerleşik dogmaları kullanır.

Bu dogmalardan biri de doğrudan flanş bölgesinin yasaklanmasıdır. Diğer bir önyargı ise testere bıçağının tepe ve orta bölgelerinde hemen çalışmanın yasak olmasıdır. Bu makale, daire testerelerin hazırlanmasına yönelik kanıtlanmış tüm yöntemleri uygulamalı kereste fabrikalarına getirmeyi amaçlamaktadır. Kesinlikle çeşitli dogmalardan ve her türlü gelenekten kurtulmuş olan yöntemler.

Ana testere bıçağı kaynakları, dövme ve düzlüğünün tekdüzeliğidir. Bu parametrelerin tüm ihlalleri testere çekiciyle düzeltilemez. Çok sayıda daire testere, dövmenin düzgünlüğü ve düzlüğünün ihlali nedeniyle tam olarak kullanılamaz hale gelir. burada kereste fabrikası kural olarak daire testereye bu kadar önemli zarar veremez. Bıçkı fabrikalarının kendisi genellikle testereleri kelimenin tam anlamıyla geri dönülemez şekilde bağlar. Ancak daire testerelerin maliyeti çok farklı olabilir: onlarca ila binlerce dolar. Bu nedenle kereste fabrikalarının becerilerini geliştirme konusu her zaman çok acildir.

Düzenlemek

testere bıçağına düzlük kazandırmak denirçıkıntılarının kesilmesinin duvarlarına sürtünmesini önlemek için gereklidir. Tipik olarak düzeltme, örs üzerinde duran testerenin yukarı doğru çıkıntı yapacak şekilde bir testere çekiciyle vurulmasıyla gerçekleştirilir. Her ne kadar bu her zaman olmasa da. Bazen karmaşık kusurların düzeltilmesini dövme işlemindeki azalma veya artışla birleştirmek gerekebilir. Bir testere bıçağını maksimum% 70-80'den fazla olmayacak şekilde döverken testerenin düzenlenmesi tavsiye edilir. Sonuçta, herhangi bir düzenleme genel dövme işlemini artırır. Dövmenin zaten %100'ün üzerinde olduğu ancak düzenlemenin henüz tamamlanmadığı görülüyor. Yüzde yüz dövme, simetrik bir diskin düz olandan tetik fincan şeklindeki duruma geçtiği andır. Bu durumda düzenlemeye devam etmek için fazla dövmenin kaldırılması gerekir.

Dövme

Dövme işlemine daha önce testere bıçağının orta bölgesinde oluşturulan "genleşme" adı verilir. Profesyonellerin dilinde bu operasyon kulağa “zayıflama” gibi geliyor.

Bir testere bıçağının neden dövmeye ihtiyacı vardır?

1. Eksenel olarak simetrik, yeterli ve radyal olarak eğimli dövme, testere bıçağının kesilen malzemenin basıncının etkisi altında düz ve sabit kalmasını sağlar.
2. Ön dövme, testere bıçağının taç alanının ısının etkisi altında deformasyon olmadan genişlemesini sağlar. Bu ısı, kesme işlemi nedeniyle testere dişleri üzerinde üretilir.
3. Merkezkaç kuvvetlerinin etkisi altında testerenin dönüşünü açarken yapılan dövme, diskin düz kalmasını sağlar.

Dövme oluşturmak için çeşitli yöntemler kullanılır. “Dairesel testerelerin çalışmaya hazırlanması ve çalıştırılması için hazırlık” monografisinde, testere bıçağının dövülmesinin sektör yöntemi Profesör N. K. Yakunin tarafından kereste fabrikalarına yeni başlayanlar için en uygun yöntem olarak tanımlandı.

Yapmak sektör yöntemiyle dövme aşağıdaki şekilde ilerlemelisiniz. Öncelikle testerenin orta kısmını çift taraflı işaretlerle işaretlemeniz ve testereyi her iki tarafa eşit yarım veya tam kuvvetle aynı noktalara çekiçlemeniz gerekir. Bundan sonra testere bıçağının düzenlenmesi ve dengelenmesi gerekir.

Simetri

Buna tek taraflı gerilimlerin genel dövme işlemine aktarılması ve testere bıçağının tek taraflı dövme işleminin telafisi denir. Bu durumda genel dövme işlemi artar ve testere bıçağının çukurlaşması ortadan kalkar. İÇİNDE dikey pozisyon disk düzleşir. Simetri, testere bıçağının dışbükey tarafında "B" ve "C" bölgelerinde 16 sektörde üç noktada veya yine 16 sektörde iki noktada tam anlamıyla darbe kuvvetinin dörtte birinde bir pervaz ile dengesiz ışık darbeleriyle gerçekleştirilir. ayrıca 16, 8 veya 4 sektörde bir puan.

Yeni başlayan bir kereste fabrikasının darbe teorisi hakkında ne bilmesi gerekir?

Testere üzerinde oval ve yuvarlak bir vurucuya sahip bir testere çekicinin her dengesiz darbesi, hemen üç parametresini değiştirir:

1. Çekiç tarafından çıkıntıyı azaltır, örs tarafından ise arttırır.
2. Çekiç tarafından çanak şeklini azaltır, örs tarafından ise arttırır.
3. Testere bıçağının genel dövme özelliğini arttırır.

İki tür testere çekiç darbesi vardır:

1. Testere bıçağının her iki tarafına dengeli darbeler uygulanır. Lokal veya genel dövmeyi azaltmak veya arttırmak için kullanılırlar. Dengeli vuruşlar çeyrekten tam güce kadar değişebilir. Darbelerin her iki tarafta bir noktaya uygulanması diskin deformasyonuna yol açmaz, sadece buradaki dövmeyi arttırır. Ancak darbelerin doğru uygulanmaması durumunda disk deforme olabilir.
2. Testere bıçağının bir tarafına dengesiz darbeler uygulanır. Testere bıçağını dengelemek veya çıkıntıları çakmak için kullanılırlar. Dengesiz darbeler, çeyrek veya yarıdan fazla olmayan bir kuvvetle uygulanır ve kusurların testere bıçağının düzlemi boyunca lokalize olduğu yerlerde mümkün olduğunca "lekelenir". Her dengesiz darbenin diskin arka tarafında mikro şişkinliğin ortaya çıkmasına yol açtığını unutmamak önemlidir. Bu nedenle bu çıkıntıların testere cetveli altında görünmez olması temel olarak önemlidir. Bu onların önemsizliğini gösterir.

Üç tip testere çekiç başlığı vardır:

1. Çekicin yuvarlak başlığı, testere bıçağının metalini her yöne eşit şekilde "hızlandırır". Bir çıkıntıya çarpıldığında diskin metali örse doğru bükülür. Çarpma noktasında dövmeyi arttırır. Buna göre, orta bölgede verilen darbeler ve genel dövme artırılırken, taç bölgesinde azaltılır.
2. Çekicin oval kafası, çekicin kısa kısmı boyunca metali daha zayıf, uzun kısmı boyunca daha güçlü bir şekilde "hızlandırır". Ve dövme, forvetin uzun kısmı boyunca daha güçlü bir şekilde artar. Ve forvetin aynı kısmı boyunca oval bir çekiçle düzeltmenin verimliliği daha yüksektir. Bu nedenle, "salatalık" - dikdörtgen çıkıntılar, forvetin uzatılmış kısmı kusur boyunca olacak şekilde yerleştirilerek düzeltilir. Bu sırada, hem testerenin yarıçapı boyunca hem de testerenin yarıçapı boyunca konumlandırılmış forvetin uzatılmış kısmı ile dövme yapılabilir. Kombine yöntem, yarıçapa yakın darbelerin, vurucunun yarıçap boyunca yerleştirilmesiyle vurulduğu ve taç bölgesine yakın darbelerin, vurucunun testerenin çevresi boyunca yerleştirilmesiyle vurulduğu durumlarda çok etkilidir.
3. Keskin çekiç kafasının farkı, testere bıçağının boşluklarını kendine doğru çekmesidir. Ancak diğer tüm çekiçler gibi darbe alanlarındaki çekiçlemeyi arttırır. Boşlukları keskin başlı bir çekiçle düzeltmenin etkinliği çok yüksektir, bu nedenle son derece dikkatli kullanılmalıdır. Bu çekiç özellikle kalın taş testereleri ve bıçakları düzeltmek için idealdir.