Tuvallerin hazırlanması şerit testerelerşerit uçlarının kaynak veya lehimleme yoluyla bağlanmasını, ağın gerilimli durumunun izlenmesini, ağın şeklindeki kusurların düzeltilmesini, yuvarlanmasını ve ağın durumunun son muayenesini içerir.

Şeridin uçları alın kaynağı yapılırken uçlar kesilir ve hizalanır, kaynak temperlenir ve dikiş temizlenir. Kaynak yaparken bandın uçları testere kenarına 90° açıyla kesilir, temizlenir ve yağdan arındırılır.

Şu tarihte: yapışıklıklar Bandın uçları, dikişi işaretleyerek ve uçları keserek, uçları bir kama şeklinde eğerek (pah kırma), pah kırma, lehimleme, sertleştirme, temperleme ve kalınlığı eşit olması gereken dikişi dosyalama (temizleme) ile üst üste gelir. testerenin kalınlığı veya ondan 0,1...0,2 mm daha az olmalıdır.

Yerel kusurlar(şişkin, sıkı ve zayıf alanlar) ve genel kusurlarŞerit testerelerin (bükülmesi, bükülmesi, kanatlanması, uzunlamasına dalgalanması, kenarların düzgün olmaması, bıçağın arka kenarının bükülmesi) çerçeve testerelerdeki kusurlara benzer şekilde (önce genel, sonra yerel) ortadan kaldırılır.

Tuvalin stresli durumuŞerit testereler, özel bir şablon kullanılarak bant genişliğindeki yön değiştirme oku ve bıçağın arka kenarının dışbükeylik miktarı ile kontrol edilir. Her bıçakta normal değerleri sırasıyla 0,1...0,23 mm ve 0,05...0,1 mm olan her iki gösterge de ölçülür. Sapma değeri standart değerden küçükse testere simetrik olarak veya “koni” şeklinde yuvarlanır.

Yuvarlamak testerenin orta kısmının uzatılması gerektiğinde, dışbükey makine kasnakları için simetrik yöntem kullanılır. Önce testerenin ortasını yuvarlarlar ve ardından 10...15 mm geri çekilerek yeni geçişler yaparak vardiyalarda silindirlerin basıncını azaltırlar. Oyukların çizgisinden ve arka kenardan 15...20 mm uzakta haddelemeyi bitirme. "At" üzerinde yuvarlanma, testerenin kaymasını önlemek için üst makara eğilerek gerçekleştirilir. Testerenin arka kenarı, daha güçlü gerilimi telafi etmek için uzatılmıştır. Yuvarlama, çöküntü çizgisinden 15...20 mm uzaklıkta başlar ve arka kenardan 10...12 mm uzakta biter, silindir basıncını her 10...15 mm'de bir kademeli olarak artırır.

Şerit testere bıçaklarının onarımıçatlakların lokalizasyonunu, kusurlu alanların kesilmesini ve kesici uçların hazırlanmasını içerir. Lokalizasyon, uzunluğu 15 mm'den fazla olmayan ve testere genişliğinin %10...15'i kadar olan tek çatlakların ucunda Φ 2...2,5 mm delikler açılarak gerçekleştirilir. Uzun tek çatlaklar veya grup çatlaklar (400...500 mm uzunluğunda olmayan 4...5 parça) ve arka arkaya 2 veya daha fazla diş kırılmışsa, yerleştirme sırasında zorluk yaşamamak için en az 500 mm uzunluğunda bir parça kesin. .

Testereleri makineye takarken Aşağıdaki kurallara uyulmalıdır:

1. Keskin kenar Testere bıçağı, kasnağın kenarından diş yüksekliğine kadar çıkmalıdır.

2. Üst makaranın konumu eğilerek (ileri - geri) ve döndürülerek (sola - sağa) ayarlanarak kayışın makaralardan çıkması önlenir. Kasnak eğim açısı ileriye doğru 0,2…0,3°'dir.

3. Her iki dalın toplamı olan testere gerdirme kuvveti P(H), P = 2G'ye eşit olarak ayarlanır. ah, burada G = 50...60MPa – çekme gerilimi A Ve V– bandın genişliği ve kalınlığı (mm).

4. Kılavuz cihazlar ile testere bıçağı arasındaki boşluk 0,1…0,15 mm olmalıdır. Testerenin kılavuzlarla temasına yalnızca kavisli parçalar kesilirken izin verilir.

Dairesel düz testerelerin kullanıma hazırlanması.

Dairesel düz testerelerin iş için hazırlanması, bıçağın düzlüğünün ve gerilim durumunun değerlendirilmesini, bıçağın düzleştirilmesini, bıçağın dövülmesini ve yuvarlanmasını içerir.

Disk düzlüğü iki göstergeyle değerlendirilir: diskin düzlüğü ile çeşitli bölümler ve uçtan (eksenel) salgı. Doğrusallıktan izin verilen maksimum sapmalar testere çapına bağlıdır: Æ için 200 mm'ye kadar 0,1 mm; Æ 1600 mm için 0,6. Eksenel salgıyı belirlemek için testere, özel bir cihazın yatay miline monte edilir. Salgı, testere ve şaftın yavaş dönmesiyle çöküntülerin çevresinden 5 mm mesafede diske dik bir gösterge ile ölçülür. İzin verilen eksenel salgı, Æ 200 mm'den fazla olmayanlar için 0,15 mm ila Æ 1600 mm için 0,6 mm'dir.

Düzlük standartlarının aşılması, tuvalde kusurların varlığını gösterir: genel (tabak benzeri, kanatlı, dairesel bükülme) ve yerel (zayıf veya sıkı nokta, şişkinlik, bükülme). Tüm kusurlar düzeltildi tuvali düzleştirme dövme kumaş, örs ve özel karton veya deri ara parçaları kullanarak.

Stres değerlendirmesi Testere bıçağının boyutu, testerenin kendi ağırlığının etkisi altındaki sapma miktarına göre belirlenir. Testere dönüşümlü olarak her iki tarafa da aralıklı üç destek üzerine yerleştirilir. eşit mesafe birbirinden ve diş boşluklarının çevresinden 5 mm uzaklıkta. Testerenin sapması, 50 mm yarıçaplı bir daire üzerinde üç noktada bir ölçüm mastarı bulunan bir komparatör veya test cetveli ile ölçülür ve hesaplanır. ortalama değer. Standarda uygun değilse testere bıçağı dövülür veya haddelenir.

Şu tarihte: yuvarlamak Testerenin orta kısmı basınç altında iki merdane arasında yuvarlanırken uzadığından dolayı zayıflar. Sonuç olarak testere, çalışma sırasında halka dişlisinin yanal stabilitesini kazanır. Testere genellikle dişsiz testerenin yarıçapının 0,8 katı yarıçapa sahip bir daire boyunca 3…4 devirde yuvarlanır. Yeni dövülmemiş testereler için silindirlerin presleme kuvveti, çap ve kalınlığa bağlı olarak ayarlanır. testere bıçağıÆ 315…710 mm ve kalınlık 1,8…3,2 mm olan testereler için 15,5…24,0 kN aralığında. Doğru şekilde haddelenmiş bir testere, 315...710 mm testere çapları için merkezi deliğin kenarından 10...15 mm mesafede 0,2...0,6 mm düzeyinde düzgün bir içbükeylik (disk şekli) elde eder, sırasıyla. Yuvarladıktan sonra düzlüğünü kontrol edin ve testere bıçağını düzeltin.

Dövme testereyle kesme, özel PV-5 veya PV-20 makinelerinde yuvarlamanın aksine mekanize değildir ve yüksek vasıflı işçiler gerektirir. Testerenin örs üzerinde bulunan önceden işaretlenmiş merkezi kısmına dövme çekiçle vurulmasından oluşur. Testerenin orta kısmının zayıflama derecesi, haddeleme sırasında olduğu gibi aynı standartlarla kontrol edilir. Orta kısım yeterince zayıflatılmamışsa dövme tekrarlanır.

Kurulum sırasında daire testereler aşağıdaki koşullara uyun:

1. Testerenin düzlemi şaftın (3) eksenine dik olmalı, ana flanşın (2) uç salgısı 50 mm yarıçapta 0,03 mm'yi geçmemelidir.

2. Testerenin ve şaftın dönme eksenleri çakışmalıdır. Testere montaj deliğinin çapı şaft çapını 0,1...0,2 mm'den fazla aşmamalıdır. Boşluk daha büyükse montaj deliği açılır ve içine bir burç yerleştirilir. Bir yay (6) tarafından bastırılan merkezleme konisine (7) sahip flanşların kullanılması daha rasyoneldir.

3. Testereyi güvenli bir şekilde sabitlemek için, 2 ve 4 numaralı kelepçe flanşları testereye yalnızca 20...25 mm genişliğindeki dış kenarlarla temas eder. Flanşların çapı testerenin çapına bağlı olarak seçilir. Somunun çalışma sırasında çözülmesini önlemek için, dişleri milin dönüş yönünün tersi yönde olmalıdır.

4. Tahıl boyunca keserken, testerenin arkasına kendi düzleminde bir yarma bıçağı takılır. Konik testereler için bıçak, maksimum kalınlığı testerenin orta kısmının kalınlığından 3,4 mm daha fazla olan bir kama şeklindedir.

5. Çapı 400...500 mm'den fazla olan testereler için, testerenin eksenel yönde sapmasını sınırlayan tektolit, floroplastik veya diğer sürtünme önleyici malzemelerden yapılmış yan kılavuzlar takın. Testere ile kılavuz arasındaki boşluk testerenin çapına bağlıdır; değeri Æ 125...200 testereler için 0,22 mm ile Æ 800 mm'den büyük testereler için 0,55 mm arasında değişir.

6. Makinenin tasarımı boyutunun ayarlanmasına izin veriyorsa, kesilen malzemenin üzerindeki dişlerin a 1 çıkıntısı 10...20 mm'yi geçmemelidir.

Dairesel testerelerin giydirilmesi testerelerin yanlış kullanımı sonucu ortaya çıkan sıkı ve zayıf noktalar, çıkıntılar veya kanatlılık gibi yerel kusurları ortadan kaldırmak için yapılır. Kusurların konumu ve niteliği, düzenlemeden önce uzun (testerenin çapına eşit) ve kısa, ½'ye eşit kontrol cetvelleri kullanılarak disk yüzeyine uygulanarak belirlenir. Kusurları belirlerken testere, kenarına dikey olarak yerleştirilir veya bir test miline yerleştirilir. Düzenleme sırasında hata yapılmaması için tespit edilen kusurların sınırları tebeşirle çizilir ve kusurun niteliği not edilir. geleneksel işaretler(+ çıkıntı, - çöküntü).

Zayıf nokta testere bıçağı herhangi bir yönde büküldüğünde iç (içbükey) tarafta bir çöküntü oluşması ve karşı tarafta bir çıkıntı (tümsek) oluşmasıyla karakterize edilir. Diske içeriden uygulanan kontrol cetveli, cetvelin uzunluğunun ortasında hafif bir yarık oluşturur (Şekil 1, d). elendi zayıf noktalar zayıf noktanın kenarları boyunca ve yakınında dövme.

Sıkı nokta testere bıçağı herhangi bir yönde büküldüğünde iç (içbükey) tarafta bir çıkıntı oluşması ve karşı tarafta bir çöküntü oluşmasıyla karakterize edilir. Diske içeriden uygulanan ve sıkı bir noktanın bulunduğu kontrol cetveli uçlarda hafif bir yarık oluşturur (Şekil 1, g). Bu kusur, dar bir noktada çift taraflı dövme yapılarak giderilir.

çıkıntı- yerel tek taraflı dışbükeylik. Testere herhangi bir yönde büküldüğünde, diskin bir tarafında her zaman bir tümsek oluşması ve karşı tarafta bir çıkıntı oluşması, yani tümsek ve çöküntünün bir taraftan geçmemesi ile karakterize edilir. Diskin diğerine doğru çıkıntı yapması, çıkıntıyı dar noktadan ayıran şeydir. Tümseğe çekiçle vurularak çıkıntı ortadan kaldırılır (Şekil 1, j).

kanatlılık testere bıçağının çiftleşmesi ve bükülmesi olarak tanımlanır. Diskin dışbükey tarafındaki kıvrımın sırtı boyunca düzleştirilmesiyle ortadan kaldırılabilir.

Dairesel testerelerin dövülmesiçember dişlinin yanal stabilitesini arttırmak için yapılır. Özel dövme çekiçleri kullanılarak bir örs üzerinde manuel olarak gerçekleştirilir. Testerenin dövülecek kısmı, bu amaç için biraz dışbükey yapılmış olan örs üzerinde sıkı bir şekilde durmalıdır. Testerede herhangi bir kusur yoksa 12-16 yarıçap boyunca dövme yapılır, her birine 6-8 darbe uygulanarak çevreden merkeze doğru hareket ettirilir. Darbelerin daha doğru dağılımı için, düzenlemeden önce testereyi işaretleyin, bir dizi eşmerkezli daire ve yarıçap uygulayın. Darbeler, dairelerin yarıçaplarla kesiştiği noktalarda uygulanır (Şekil 1, b). Dövme, diş boşluğundan 20-30 mm mesafede başlar ve 30-40 mm'lik bir rondela ile kaplı testerenin orta kısmına ulaşmadan önce biter.

Testereyi bir tarafa dövdükten sonra, diğer tarafta da aynı sırayla dövmeniz ve ilk taraftaki darbe izlerini vurmanız gerekir. Daha görünür izler elde etmek için örsün yüzeyi yağla yağlanmalıdır.

Dövme derecesi testerenin orta kısmının sapma miktarına göre belirlenir. Testereyi uzun bir kontrol cetveli kullanarak saptırma okunu kontrol edin. yatay konum orta kısmı serbestçe sarkabilecek şekildedir (Şekil 1, a). Uygun dövme ile cetvel ile testerenin orta kısmı arasında dişlerin kenarından testerenin merkezine doğru eşit şekilde artan bir boşluk oluşur. Diskin diğer tarafının açıklığı birincisiyle aynı olmalıdır, yani ±0,2 mm. Boşluk miktarı bir sonda veya gösterge cetveli ile belirlenir. Çapa ve devir sayısına bağlı olarak testerenin orta kısmındaki optimum sapma miktarı tablodan alınmıştır.

Dövme işleminden sonra testerenin orta kısmının sapması yetersizse düzenleme tekrarlanır. Tekrarlanan düzeltme sırasındaki çekiç darbeleri, ilk dövme darbeleri arasında bulunur (Şekil 1, c).

Parmağa veya tahta bir pime delik açılacak şekilde yerleştirilen doğru dövülmüş bir testere, alt kısmından el ile hafifçe vurulduğunda net bir ses çıkarır.

Çalışma sırasında testerelerin durumu en az 3-4 bileme işleminden sonra kontrol edilir.

Konik testereler düz diskli testerelerle aynı şekilde dövülür ve boşluk değeri sadece düz taraftan belirlenir ve 500-800 mm testere çapı için 0,3-0,5 mm'ye eşit alınır.

Buluş makine mühendisliği ile ilgilidir. Yöntem, soğuk durumda deforme olmuş bir testerede eşit şekilde dağıtılmış uzunlamasına yarıklar yapmayı, ardından bir tarafa ve diğer tarafa yerel yüklerin, tercihen daire testerenin yan yüzeyine dik olarak yönlendirilmiş dinamik olarak uygulanmasını içerir. Boyuna yarıklar, kesici dişin boşluğundan, dişin üst kısmından daire testerenin dönme eksenine geçen radyal bir çizgi boyunca veya radyal çizgilere göre bir eğimle (15 ° 'den fazla olmayan) yapılır. dişin üst kısmından geçerek daire testerenin dönme eksenine ulaşır. Buluş, düzeltme kalitesini artırır ve testeredeki artık gerilimleri ortadan kaldırır. 2 n.p. uçuş, 2 hasta.

Buluş, makine mühendisliği alanıyla, özellikle ürünlerin restorasyonu ve onarımıyla ilgilidir ve daire testerelerin doğrultulması için kullanılabilir.

Dişleri çentikledikten sonra daire testereleri düzleştirmek için bilinen bir yöntem vardır (A.S. SSCB No. 891269, IPC B 23 D), bu yöntem, birbirini takip eden çalışma çıkıntıları ve çöküntüleri olan bir çift diskin sıkıştırılmasıyla çevreleri üzerinde güçlü bir mekanik etkiden oluşur. her birinde ve her çalışma çıkıntısı karşı diskin boşluğuna oturarak testerenin çevresinde oluklar oluşturarak merkezine doğru radyal olarak azalmaktadır. Bu yöntemin dezavantajı, işlemin kontrol edilememesi nedeniyle düzeltme kalitesinin düşük olması, artık gerilmelerin ortadan kaldırılmaması, karmaşıklıktır. teknolojik şema ve yöntemin uygulanmasına yönelik cihazlar.

Disk (A.S. SSCB No. 529872, MKI B 23 D) gibi parçaları, diskin çalışma kısmına, disk düzlemine dik olarak sıkıştırılmış kuvvetler uygulayarak düzleştirmek için bilinen bir yöntem vardır. Sıkıştırma kuvvetlerinin uygulanması işlemi, disk malzemesinde akma mukavemetinin üzerinde gerilimlerin ortaya çıktığı değer kadar, disk göbeğinin diskin eksen simetrisine göre eşzamanlı sapması ile döndürülür. Bu yöntemin dezavantajı karmaşıklığıdır. kinematik şema ve yöntemin uygulanmasına yönelik cihazlar, düşük kaliteli düzenleme.

Teknik açıdan en yakın ve elde edilen sonuç, testere bıçaklarını eski haline getirmek için prototip yöntemdir (Polonya patenti No. 153568, MPK V 23 R), soğuk durumdaki testerede eğimli olukların eşit şekilde dağıtılmasından oluşur. Kesici dişlerle aynı açıda radyal çizgilerle ilişkili olarak diske eş eksenli daireler çizildiğinde, disk daha sonra bir tarafta ve diğer tarafta, tercihen daire testerenin yan yüzeyine dik olarak yönlendirilmiş dinamik, lokal yüklere maruz kalır.

Bu yöntemin ana dezavantajları şunlardır:

Düşük düzenleme kalitesi;

Yuvaların oluşturduğu halkalarda deformasyonlar ve artık gerilimler ortadan kaldırılmaz;

Slot yapımının teknolojik karmaşıklığı;

Üretim karmaşıklığı.

Yöntem, daire testerelerin doğrultulmasının kalitesini arttırmayı ve içlerindeki artık gerilimleri ortadan kaldırmayı amaçlamaktadır.

Hedefe, birinci seçeneğe göre deforme olmuş bir daire testereyi düzeltme yönteminde, deforme olmuş testerede soğuk durumda eşit şekilde dağıtılmış uzunlamasına yarıkların yapılması, ardından soğuk durumda ulaşılmasıyla ulaşılır. daire testere bir ve diğer tarafta yerel yüklere maruz kalan, tercihen dinamik, daire testerenin yan yüzeyine dik olarak yönlendirilmiş, kesici dişin boşluğundan, dişin tepesinden eksene geçen radyal bir çizgi boyunca uzunlamasına yarıklar yapılır daire testerenin dönüş hızı.

Yöntemin ikinci varyantına göre, soğuk durumda deforme olmuş bir testerede, radyal çizgilere göre bir açıyla eğimli, eşit şekilde dağıtılmış uzunlamasına yarıklar yapılır, daha sonra daire testere bir tarafta ve diğer tarafta yerel yüklere maruz bırakılır, tercihen dinamik, daire testerenin yan yüzeyine dik olarak yönlendirilmiş, uzunlamasına yarıklar kesici dişin boşluğundan dişin ön düzleminin eğiminin tersi yönde yapılır, uzunlamasına yarıkların eğim açısı ise dişin üst kısmından daire testerenin dönme eksenine geçen radyal çizgiye göre 15°'den fazla değildir.

İki teknik çözümün tek bir uygulamada birleştirilmesi, bu iki yöntemin aynı sorunu çözmesi gerçeğinden kaynaklanmaktadır - daire testerelerin restorasyonunun kalitesini artırmak ve artık gerilimleri temelde aynı şekilde azaltmak - kesme boşluğundan uzunlamasına kesimler yapmak diş.

İddia edilen teknik çözümler, yarıkların kesici dişin boşluğundan, dişin üst kısmından daire testerenin dönme eksenine geçen radyal bir çizgi boyunca yapılması veya uzunlamasına yarıkların kesici dişin boşluğundan yapılması açısından prototipten farklıdır. kesici dişin boşluğu, dişin ön düzleminin eğiminin tersi yönde iken, dişin üst kısmından daire testerenin dönme eksenine geçen radyal çizgiye göre uzunlamasına yuvaların eğim açısı 15°'den fazla değil.

Kesici dişin boşluğundan kesim yapmak düzeltme kalitesini artırırken, artık gerilimler tamamen ortadan kaldırılır ve testerenin çalışma sırasındaki stabilitesi artar. Halkalar boyunca yarıklar yapılırsa yarıkların oluşturduğu halkalar üzerindeki deformasyonlar ve artık gerilmeler ortadan kaldırılmayacaktır. Halkalar boyunca kesim yapmanın teknolojik zorluğu takım tezgahlarının kullanılması ihtiyacında yatmaktadır, oysa kesici dişin boşluğundan kesim yaparken geleneksel bir metal kesme aleti kullanabilirsiniz.

Yuvanın sonundaki gerilim konsantrasyonunu azaltmak için delik gereklidir. Halkalar boyunca yarıklar açarken iki delik açmanız gerekir; kesici dişin boşluğundan yarıklar açarsanız yalnızca bir delik gerekir. Bu, çatlakların ortaya çıkmasını önler ve imalattaki emek yoğunluğunu azaltır.

Önerilen teknik çözümün yalnızca prototiple değil aynı zamanda bu ve ilgili teknoloji alanlarındaki diğer teknik çözümlerle karşılaştırılması, tanımlamamıza izin vermedi teknik çözümÇözümün ilgili olduğu nesnede teknik bir sonucun elde edilmesi garantilendiğinden, "yaratıcı adım" kriterini karşılamak için önerilen teknik çözümü belirleyen, önerilen teknik çözümün ayırt edici özelliklerine benzer.

Yöntem şu şekilde gerçekleştirilir.

Örnek 1. Çapı 500 mm, kalınlığı 2,5 mm olan deforme daire testerede ve iç çap Soğuk durumda 100 mm'lik delikler (GOST 980-80), kesici dişin boşluğundan, dişin üst kısmından dönme eksenine geçen radyal bir çizgi boyunca 6 adet boyunca eşit şekilde dağıtılmış uzunlamasına yarıklar yapılır. daire testere. Planlanan yuvanın sonunda 8-10 mm çapında bir delik açılır. Yuvaların uzunluğu 110 mm olup, kesilen malzemenin 100 mm kalınlığından 10 mm daha fazladır. Yuva genişliği 2-5 mm'dir. Daha sonra daire testere, daire testerenin yan yüzeyine dik olarak yönlendirilen bir tarafta ve diğer tarafta 10-1000 N'luk bir kuvvetle yerel dinamik yüklere maruz bırakılır.

Örnek 2. 500 mm çapında, 2,5 mm kalınlığında ve 100 mm iç delik çapına (GOST 980-80) sahip deforme olmuş bir daire testerede, soğuk durumda, eşit miktarda dağıtılmış uzunlamasına yarıklar yapılır. Daire testerenin dönme eksenine kadar dişin üst kısmından geçen radyal çizgi boyunca kesici dişin boşluğundan 6 adet. Bu durumda uzunlamasına yuvaların dişin üst kısmından geçen radyal çizgiye göre daire testerenin dönme eksenine göre eğim açısı 10-12°'dir. Yuvaların eğim açısı 15°'den fazla ise yuvaların oluşturduğu sektörün mukavemeti azalacak ve daire testerenin performansı düşecektir. Planlanan yuvanın sonunda 8-10 mm çapında bir delik açılır. Yuvaların uzunluğu 110 mm olup, kesilen malzemenin 100 mm kalınlığından 10 mm daha fazladır. Yuva genişliği 2-5 mm'dir. Daha sonra daire testere, daire testerenin yan yüzeyine dik olarak yönlendirilen bir tarafta ve diğer tarafta 10-1000 N'luk bir kuvvetle yerel dinamik yüklere maruz bırakılır.

Yöntem çizimlerle gösterilmektedir; Şekil 1 ve 2'de daire testerenin yandan görünümü gösterilmektedir.

İlk seçeneğe göre, deforme olmuş daire testereleri düzeltme yöntemi, daire testerede (1) kesici dişin (3) boşluğundan kesici dişin (4) tepesinden eksene geçen radyal bir çizgi boyunca uzunlamasına bir yarık (2) yapılmasıdır. daire testerenin. Yuvanın ucunda bir delik (5) açılır. Daha sonra daire testere, bir taraftan ve diğer taraftan tercihen daire testerenin yan yüzeyine dik olarak yönlendirilen dinamik yüklere tabi tutulur.

İkinci seçeneğe göre, deforme olmuş daire testereleri düzeltme yöntemi, daire testerede (1) kesici dişin (3) boşluğundan, kesici dişin üst kısmından geçen radyal çizgiye göre bir açıda uzunlamasına bir yarık (2) yapılmasıdır. 4 daire testerenin eksenine. Yuvanın ucunda bir delik (5) yapılır. Uzunlamasına yarık, kesici dişin (6) ön düzleminin eğimine ters yönde yerleştirilir. Daha sonra daire testere bir taraftan ve diğer taraftan yerel yüklere maruz kalır. tercihen dinamik, daire testerenin yan yüzeyine dik olarak yönlendirilmiş.

Deforme olmuş daire testere bıçaklarının düzleştirilmesi için önerilen yöntem, daire testere bıçaklarının servis ömrünü önemli ölçüde artıran, artık gerilimlerin tamamen ortadan kaldırılmasını sağlaması nedeniyle minimum çarpıklık ve salgı ile daire testere bıçaklarının üretimini sağlar.

1. Deforme olmuş daire testerelerin düzleştirilmesi için, soğuk durumda deforme olmuş testerede eşit şekilde dağılmış uzunlamasına yarıklar yapılmasını içeren bir yöntem, daha sonra daire testere bir tarafta ve diğer tarafta, tercihen dinamik, dikey olarak yönlendirilmiş yerel yüklere maruz bırakılır. daire testerenin yan yüzeyi, uzunlamasına yarıkların, kesici dişin boşluğundan, dişin üst kısmından daire testerenin dönme eksenine geçen radyal bir çizgi boyunca yapılmasıyla farklıdır.

2. Deforme olmuş daire testereleri soğuk durumda, radyal çizgilere göre belirli bir açıyla eğimli olarak eşit şekilde dağıtılmış uzunlamasına yarıklar yapmaktan oluşan, deforme olmuş daire testereleri düzleştirme yöntemi, daha sonra daire testere bir tarafta yerel yüklere maruz kalır ve diğeri, tercihen dinamik, daire testerenin yan yüzeyine dik olarak yönlendirilmiştir; özelliği, uzunlamasına yarıkların kesici dişin boşluğundan dişin ön düzleminin eğiminin tersi yönde yapılması, açının ise kesici dişin boşluğundan yapılmasıdır. dişin üst kısmından daire testerenin dönme eksenine geçen radyal çizgiye göre uzunlamasına yarıkların eğimi 15°'den fazla değildir.

Kesme zamanı geldi mi? Testere bıçağının durumunu kontrol etmeyi unutmayın! Düzenlenmesi veya dövülmesi gerekebilir.

Daire testereler: disklerin durumunun kontrol edilmesi, doğrultulması, dövülmesi

Daire testere bıçağının işe doğru şekilde hazırlanıp hazırlanmadığı uzun ve kısa cetveller kullanılarak kontrol edilir. Bıçağın genel durumunu değerlendirirken, testereyi tırtıklı kenarı tezgah üzerinde olacak şekilde serbest bir duruma yerleştirin ve destekleyin. üst kısım(veya için merkez deliği) sol elinizle, sağ elinizle testerenin çapı boyunca diskin düzlemine uzun bir cetvel uygulayın (Şek. 1). Kontrol, tüm disk boyunca her iki tarafta da sık aralıklarla (her 20°'de bir) gerçekleştirilir. Düzgün işlenmiş bir testere, uzun bir cetvelle tüm konumlarda eşit küçük bir ışık aralığı oluşturmalıdır. Serbest durumda 800 mm'ye kadar çapa sahip testerelerin dışbükeyliği, çapı 800 mm - 0,3 mm'den fazla olan testereler için 0,1 mm'yi geçmemelidir.

Daire testerelerde yerel ve genel kusurlar yaygındır. Yerel kusurlar, bazı alanların deformasyonuna neden olan ve testere bıçağının genel durumunu etkilemeyen kusurları içerir. Genel kusurlar, tüm testere bıçağının genel deformasyonuna veya eğrilmesine neden olan kusurları içerir.

Diskin yerel distorsiyonları, uzunluğu testere yarıçapından daha az olan kısa bir cetvel kullanılarak tespit edilir. Bir testereyi incelerken, yarıçap yönünde bir tarafa ve diğer tarafa dönüşümlü olarak kısa bir cetvel uygulanır ve ayrıca kusurların kesin sınırlarını belirlemek için her iki yönde bir açıyla döndürülür.

Muayene kolaylığı için, büyük çaplı daire testerelerin özel bir mile yerleştirilmesi tavsiye edilir (Şek. 3). Testereyi elle yavaşça döndürerek ve testere bıçağının düzlemine kısa bir cetvel uygulayarak üzerinde mevcut olan kusurları belirleyin. Mil, örse daha yakın yerleştirilir ve bu mümkün değilse, özel bir arabaya monte edilir veya testereleri yan tarafa monte edilen mile taşımak için bir araba kullanılır.

Orta delikten dikey bir düzlemde asılan, uygun şekilde dövülmüş bir testere, elin arkasıyla yan yüzeye hafifçe vurulduğunda net, tiz bir ses çıkarmalı ve çevresel kısımda hafifçe titreşmelidir. Testere düşük perdeden bir tıkırtı sesi çıkarıyorsa ve tırtıklı kenarı çok fazla titriyorsa, kenarları zayıf veya başka kusurlar var demektir. Bu tip testereler normal kullanıma uygun değildir.

Bulunan dövme testere bıçağının doğru durumu yatay düzlem testerenin çapı boyunca cetvelin herhangi bir konumunda aynı miktarda sapma ile karakterize edilen üç destek üzerinde. Testerenin diğer tarafı kontrol edilirken, çapı 400 mm'ye kadar olan testereler için ışık aralığının birinci tarafa göre boyutundaki fark 0,1 mm'den az, çapı 400 ila 800 mm'den büyük olan testereler için olmalıdır. mm - 0,1 ... 0,1 5 mm ve çapı 800 mm'den fazla olan testereler için - 0,1 6...0,2 mm. Yabancı firmaların büyük çaplı testerelerini kontrol ederken boşluk farkı çok daha az veya hiç yok.

Çift testereli kenar kesme makinelerinde kullanılan daire testerelerde bu fark biraz daha fazla olabilir. Bu durumda testerenin dış tarafında (kesilmiş şerit üzerinde) bir yarma bıçağı veya şerit ayırma mekanizması tarafından yana doğru hareket ettirilen bir miktar dışbükeylik vardır. Operasyonda böyle bir testere elde edilir doğru pozisyon dikey bir düzlemde.

İki testereli kenar kesiciler, travers kesiciler ve diğer bazı daire testereler için (büyük çaplı kalın testerelerin kullanıldığı yerlerde - 1.100 ... 1.600 mm), tahtaları keserken ve ince levhaları ve levha altı levhaları keserken, testerelere bir tek taraflı dövme. Bu durumda testere, 1 ... 2 mm'ye kadar sapmaya sahip (dikey düzlemde ölçüldüğünde) bir plaka şeklini alır (traversli kesme makinelerinde). Bu tür testereler, dışbükey tarafı kesilmiş levhaya, levha altı levhaya veya kenar kesme rayına gelecek şekilde makineye monte edilir.

Şekil 3, testerelerin çekiç darbelerinden kaynaklanan deformasyon diyagramlarını göstermektedir. Örsün (1) üzerinde çekiçle (2) vurulan bir daire testere (3) bulunmaktadır. Testeredeki çekiç kafasından gelen kuvvetin (9) etkisi altında, derinliği ve boyutları darbenin kuvvetine ve çekiç kafasının eğrilik yarıçapına bağlı olan bir mikro girinti (5) oluşur. Sonuç olarak çarpma noktasında testerenin kalınlığı azalır, metal yanlara doğru akar ve komşu alanlara "baskı" yapmaya başlar. Çarpma noktasında basınç gerilmeleri ortaya çıkar.

Örs tarafından bakıldığında metalin görünür deformasyonu fark edilmez. daha büyük alan temas, ancak gerçekte deformasyon var. Sonuç olarak, testerenin yüzeylerinde örs tarafından ve çekiç tarafından, darbe üzerine yanlara doğru giden sabit hacimli testere metali ve darbe bölgesinde streslerde bir fark vardır, ancak Basınç gerilmeleri daha geniş bir alanda ortaya çıkar. Sonunda çevredeki metal, göçüğün ötesindeki çekice boyun eğecektir. Bu, metalin çekiç ve örsten farklı deformasyonlarının sonucudur. Sonuç olarak, testereye birkaç kez, örneğin düz bir çizgide vurarak, metalin bitişik bölümlerinin çekicin etkisine boyun eğmesini sağlayabilir ve böylece herhangi bir kusur oluşturabilir veya ortadan kaldırabilirsiniz. Testereleri düzeltirken ve döverken kullanılan şey budur. Testereyi düzeltmek ve kalınlık boyunca gerilmeleri dengelemek için ters çevrilir ve testerenin karşı tarafındaki aynı veya bitişik yerlere aynı kuvvette bir darbe uygulanır.

Testere yağlanmışsa ince tabaka yağlayıcı, daha sonra testerenin örse bakan tarafında çekicin çarptığı yerler açıkça görülüyor. Bu, darbelerin yönünü basitleştirir ve disklerin işe hazırlanma kalitesini artırır. Sonuç olarak testerenin her iki tarafına çekicin çarptığı yerlerde metalin deformasyonundan kaynaklanan gerilmeler dengelenir ve çarpılması ortadan kalkar, ancak aynı zamanda bu bölgenin metalinde yeni gerilmeler ortaya çıkar. Testere üzerindeki bir alanı bu şekilde işlerseniz, yeni bir niteliksel durum elde eder - işlenen alanın, basınç gerilmelerinin etki etmeye başladığı gerilmesi (zayıflaması). Testere dövülürken bu durum yaratılmalıdır. Çekiç kafasının şeklini değiştirirseniz ve onu dikdörtgen yaparsanız, darbeden kaynaklanan gerilimlerin büyüklüğü değişecektir - çekiç kafasının uzunlamasına yönünde daha büyük olacaktır. Testerelerin doğrultulması ve dövülmesinde farklı şekil ve boyutlarda vurucuya sahip olan profil çekiçleri kullanılır.

İkinci durumda örsün üzerine üzerinde daire testere bulunan kalın bir karton parçası yerleştirilir (Şekil 3, b). Testere çekiçle (5) kuvvetle vurulursa, darbe noktasındaki testere, örsün tepkisiyle karşılaşmadan bir miktar bükülecektir. Bu durumda çarpma noktasında ne çekme ne de basma gerilmeleri ortaya çıkar. Çarpma bölgesinde, çekiç etkisi altında metal bükülür, ancak darbe noktasındaki kalınlığı azalmaz ve komşu alanların gerilmeleri değişmez. Dışbükey bir testere alanına bu şekilde müdahale ederseniz, onu testere düzlemi seviyesine getirebilirsiniz. Bu özellik, testerelerin doğrultulması sırasında belirli kusurları ortadan kaldırmak ve birçok yerel kusuru ortadan kaldırmak için kullanılır.

Çekiçle vurulduğunda testere metalinin davranışını bilmek farklı koşullar Darbenin kuvvetini ve yönünü değiştirerek, hem bireysel bölümlerin hem de bir bütün olarak testerenin gerilimli durumundaki değişikliği etkili bir şekilde etkilemek mümkündür.

Örsün yokluğunda, sert ağaçtan (örneğin meşe) yapılmış blokların uçlarındaki küçük çıkıntıları ortadan kaldırmak için testere bıçakları düzleştirilebilir.

Çekiç, vurucunun orta kısmı ile testere bıçağına vurur. Forvetin kenarı ile vurulduğunda, testerede çentikler ve oyuklar oluşturarak testereye zarar vermek kolaydır. Başvurulması tavsiye edilmez güçlü darbeler makinelerde sıkıştırma flanşlarıyla kapatılan testerenin orta kısmında bir çekiçle. Testerenin genel bükülmesinin ve bu alanda bulunan diğer kusurların düzeltilmesinin gerekli olduğu durumlarda, testerenin bu alanda düzenlenmesine ve dövülmesine izin verilir. Dövme yaparken çekicin ağırlığı ve darbe kuvveti testerenin kalınlığı ve sertliği ile orantılıdır. Daha ince veya daha az sert bir testere daha hafif darbeler gerektirir. Düzleştirme ve dövme sırasında işlenen testere bölümü örs üzerinde sıkı bir şekilde durmalıdır.

Bir testereyi düzeltirken veya döverken disk üzerindeki darbelerin dağılımı, başlangıç ​​​​durumuna ve düzeltilen kusurun türüne bağlıdır. Tespit edilen yerel kusurların sınırları, Şekil 2'de gösterildiği gibi tebeşirle çizilmeli ve sembollerle işaretlenmelidir. 2 (artı işareti - kusur bize doğru yönlendirilmişse, eksi - bizden uzakta, nokta (Şekil 1, a) - çarpma yeri).

Bazen, kapsamlı düzleştirme gerektirmeyen testerelerde deneyimli kereste fabrikaları, testere bıçaklarının düzleştirilmesini genel dövme işlemleriyle birleştirir. Bu durumda, yerel kusurları hesaba katmak ve darbelerin yönünü, sayısını ve kuvvetini değiştirmek zordur, bu nedenle acemi bir kereste fabrikası her şeyden önce yerel kusurları tamamen düzeltmeli, testere bölümlerinin değerlendirilen tüm yüzey boyunca düzlüğünü sağlamalıdır; ve ancak bundan sonra tırtıklı kenarına istenen gerilimi vermek için testereyi dövmeye başlayın. Düzleştirme ve dövme sırasında testerenin örs yüzeyine sıkıca oturması gerekir. Bu, çekiçle vurulduğunda çıkan ses ile belirlenir. Ses donuk ve netse ve çekiç bir darbeden sonra kolayca yukarı sıçradıysa, bu, testerenin örse sıkı bir şekilde bitişik olduğu anlamına gelir; ses titriyorsa, tonu düşükse ve çekiç sıçramıyorsa, testere. örse sıkı sıkıya bitişik değildir. İkinci durumda, testereyi dövemezsiniz - hasar görebilir.

Çeşitli yerel kusurların düzeltilmesi, bu yerlerin deformasyonunun niteliğine ve zayıflama derecesi, testerenin kendi ağırlığı altında sapma miktarı ile karakterize edilen testerenin genel durumuna bağlıdır. Sapma oku, bağlı cetvel ile dönme ekseninden 50 mm uzaklıktaki disk arasındaki mesafeyle ölçülür. Bu durumda testere, üç destek üzerinde yatay bir düzlemde bulunur (aralarındaki açı 120°'dir) ve cetvel, disk düzlemine diktir. Cetvelin çalışma kenarı ayarlanmış, düzleştirilmiş dişlere veya lehimlenmiş karbür plakalara dayanmamalıdır (bkz. Şekil 1, a). Belirli bir makine için sapma oku, testere bıçağının çapına, kalınlığına, içindeki iç gerilimlerin dağılımına, testere milinin dönme hızına ve kesme koşullarına bağlıdır. Destekler, bir tezgah veya özel cihaz üzerinde birbirinden eşit mesafede ve dişler arasındaki girintilerin çevresinden 5 mm uzaklıkta bulunur.

Irkutsk Onarım Fabrikası tarafından daire testerelerin dövme miktarını değerlendirmek için göstergeli bir cihaz üretilmektedir. Testereler için dövme boyutu farklı çaplar 40...60 m/s kesme hızlarında çalışmak aşağıdaki formülle belirlenebilir:

f = 2,27 - 0,0046D + 0,21s + 0,0000047D2 - 0,11s2 - 356/D + 0,2/s.

Deneyimli bıçkı fabrikaları kontrol etmek için testereyi 45o yatırır ve desteklerken serbest el ona uzun bir cetvel uygulayın (bkz. Şekil 1, b). Bundan sonra testereyi kaldırarak elinizle vurun ve sesin titreşimini ve tonalitesini değerlendirin. Oluşan ışık aralığının boyutuna ve sese göre testerenin çalışmaya hazır olup olmadığına karar verirler. Bu yöntem objektif değildir, dövme miktarını normalleştirmenize izin vermez, bu nedenle yeni başlayanlar bu yöntemi kullanmamalıdır.

İÇİNDE son zamanlarda Testere işleme ve dövme terimleriyle ilgili yanlış yorumlar yapılmış, testere işlemenin yalnızca testere ile örs arasında bulunan yoğun malzeme varlığında yapıldığı ve dövmenin testere bıçağının üzerinde çekiçle işlenmesi olduğu yönünde ifadeler olmuştur. her iki tarafta tüm yüzey. Bu bir yanılgıdır. Testere bıçaklarındaki birçok kusur, testere ile örs arasında ara ara parçalar bulunmadığında ancak dövme ile giderilebilir. Bu tür kusurlar şunları içerir: sıkı, zayıf noktalar, sekiz rakamı, kıvrımlar, kanatlılık vb. Dövme yöntemini kullanarak bu kusurları giderirken, testerenin orta bölgesinin dövülmesiyle aynı kalınlıktaki metal deformasyonu meydana gelir. Bu nedenle tüm testere bıçağının gerilim durumunda bir yeniden dağılım ve değişiklik meydana gelir. Deneyimli uzmanlar bu yerlerin düzeltilmesini testerenin dövülmesiyle birleştiriyor. Bu, testere bıçaklarının hazırlanma süresini kısaltır ve çalışmayı kolaylaştırır.

N.K.
profesör, Rusya Doğa Bilimleri Akademisi fahri akademisyeni,
Doktora, Ormancılık Endüstrisinin Onurlu Çalışanı

Düzenlemek testere, yerel kusurların (şişkinlikler, kıvrımlar, sıkı ve zayıf noktalar) ortadan kaldırılması ve diskin verilmesinden oluşur düz şekil. Dövmeden önce testereyi düzeltirler, önce kontrol cetvellerini kullanarak her iki taraftaki diskin durumunu kontrol ederler: kısa olanı, yarıçapın uzunluğundan fazla değil ve uzun olanı, testerenin çapına eşittir (Şek. 37). ). Diskin çapı boyunca çeşitli yerlere uzun bir cetvel yerleştirilerek kusurun yeri ve niteliği belirlenir. Diskin yüzeyine kısa bir cetvel uygulanarak defektin sınırları belirlenir. Öncelikle testerenin düzlüğünü engelleyen kusurlar ortadan kaldırılır: kıvrımlar, kıvrımlar, çıkıntılar. Daha sonra sıkı ve zayıf alanlar elenir. Kusurları bir örs üzerinde manüel olarak düzeltin. doğru çekiçler(Bkz. Şekil 30, b). Daire testerelerdeki kusurları bulma ve düzeltme prosedürü, çerçeve testerelerdeki prosedüre benzer.
Dövme kesme işlemi sırasında stabilitesini arttırmak için testere bıçağının orta kısmının zayıflatılmasını temsil eder. Dövme testere bıçağının stabilitesi, kesme sırasında meydana gelen yanal kuvvetlerin etkilerine dayanma yeteneği anlamına gelir. Diskin stabilitesi aşağıdaki faktörler tarafından belirlenir; kalınlık, testerenin yarıçapı boyunca eşit olmayan ısınma ve enine titreşimlerinin doğası. Aşağıda daire testerelerin çalışma koşullarını ve yaşadıkları gerilimlerin doğasını tartışıyoruz.

Dönen bir diskte, merkezkaç atalet kuvvetlerinin etkisi altında teğetsel ve radyal gerilimler ortaya çıkar. Testere milinin dönme hızına ve testerenin yarıçapına bağlı olarak diskin çevresindeki teğetsel gerilmeler gerilir (pozitif), stabilitesini arttırır. Ancak ağaç işleme makinelerinde çalışırken değerleri 60-200 kgf/cm2'yi geçmez. Kesme kuvvetlerinden kaynaklanan gerilimler de küçüktür ve bu nedenle testerenin kesim sırasında stabilitesini kaybetmesine neden olamaz. Kesme işlemi sırasında yarıçapı boyunca eşit olmayan ısınma nedeniyle diskte meydana gelen gerilimler, daire testerelerin stabilitesi açısından tehlikelidir.
Tahta ve talaşların elastik-plastik deformasyonu, sürtünme vb. dahil olmak üzere kesme işi eşdeğer olarak ısıya dönüştürülür ve bu da talaşların, malzemenin, aletin ve aletin ısıtılması için harcanır. çevre. Bu durumda kesme sırasında oluşan toplam ısının %12'ye kadarı aletin ısıtılmasına harcanır. Testerenin gövdesine (gövdesine) uç kısmından giren ısı iki yönde yayılır: malzemesinin ısıl iletkenliği nedeniyle testerenin merkezine (radyal olarak) ve eksenel yönde (testere düzlemine normal) bıçak) testerenin yan yüzeylerinden ısı transferi nedeniyle. Termal direnç radyal yönde eksenel yöne göre 1000-1100 kat daha yüksektir. Sonuç olarak, testerenin çevresel bölgesinin nispeten dar bir bölümünde, diş boşluğundaki maksimum sıcaklıkta ortam sıcaklığına bir azalma meydana gelir ve testerenin maksimum yarıçapının 0,8-0,85'ine eşit bir iç yarıçapla sınırlanır (dahil). dişler). Bu sonuçlar teorik ve deneysel çalışmalar Daire testerelerin sıcaklık alanları.
Şek. Şekil 38'de testerenin yarıçapı boyunca sıcaklık dağılımının tipik bir grafiği gösterilmektedir. Kesim sırasında sıcaklık değişiklikleri kaçınılmazdır. Testerelerin ısınması birçok faktöre bağlıdır: kesme modları, ağaç türü, testere dişlerinin geometrisi vb. Normal (zorlamasız) kesme koşullarında sıcaklık farkı 15-30°C arasında değişir. Dar çevre kısmının ısıtılması sonucunda, testere uzar, bu da testerenin orta kısmının ısıtılmasına (soğuk) daha az müdahale edilmesini sağlar. Bu nedenle çevresel bölge negatif basınç gerilimlerine maruz kalır.

Düzensiz ısınmadan kaynaklanan gerilimlerin (σtτ, σtr) doğası Şekil 2'de gösterilmektedir. 38, b.
30-50° C'ye varan sıcaklık değişimlerinde gerilimler 500-800 kgf/cm2'ye ulaşabilir. Kesme tepesinin aşırı uzaması, eğriliğine ve testerenin genel düz dengesinin kaybına yol açar. Bu durum ana sebep testerenin arızalanması veya kalitesiz çalışması. Dövme, basınç sıcaklık streslerinin zararlı etkilerini azaltır. Testerenin orta bölgesinin bir örs üzerine veya özel bir dövme makinesine dövme çekiciyle vurularak zayıflatılması (bkz. Şekil 37, a, b, c), testerenin çevresel kısmında gerilime ve çekme gerilmelerinin ortaya çıkmasına neden olur. içinde ısınmadan kaynaklanan basınç gerilimlerini telafi eden. Zayıflamış orta bölge, çevre bölgesinin merkezkaç kuvvetlerinin etkisi altında dışarı çekilmesini ve içindeki teğetsel çekme gerilmelerinin büyümesini engellemez.
Dövmeden önce testere bir dizi eşmerkezli daire çizilerek işaretlenmelidir. Darbeler, yarıçapın daireyle kesiştiği noktalarda çevreden merkeze doğru bir yarıçap boyunca vurulmalıdır. Testere bölgesi, çevresinden 20-30 mm ve sıkma pullarının uç yüzeyinden 30-50 mm uzaklıkta bulunan dövme işlemine tabi tutulur. Dövme yaparken darbelerin forvetin orta kısmı tarafından yapılmasını sağlamak gerekir.
Dövme derecesini kontrol etmek için testere, koni şeklindeki üç desteğin üzerine yatay bir konumda yerleştirilir ve yüzeyine bir test cetveli uygulanır. Testerenin kendi ağırlığı altında sarkmasından kaynaklanan boşluk miktarı, dövme derecesini karakterize eder. Gümrükleme boyutu ters taraf ilkiyle aynı olmalıdır.
Çalışma sırasında aşınma, kesme sırasındaki ısı, bileme vb. nedeniyle dış parçanın gerginliği yavaş yavaş kaybolur. Bu nedenle, testerenin durumunu periyodik olarak kontrol etmeli (3-4 bileme işleminden sonra) ve ikincil dövme ile gerekli gerilimi geri getirmelisiniz. (bkz. Şekil 37, c). GOST 980-63'e göre yeni daire testereler için boşluk miktarı (sapma oku) testerenin çapına ve kalınlığına bağlıdır ve yaklaşık olarak şöyledir: D = 250÷360 mm çapındaki testereler için 0,1-0,4 mm; D = 400÷710 mm 0,2-0,5 mm; D = 800÷1500 mm 0,5-2 mm.
Konik testereler düz olanlarla aynı şekilde dövülür ve boşluk miktarı yalnızca bir tarafta - düz olanda - belirlenir. Konik testerelerin çaplarına bağlı olarak sapması yaklaşık olarak karşılık gelmelidir aşağıdaki değerler: D = 500 mm için 0,3-0,35 mm, D = 600 mm için 0,35-0,4 mm ve D = 700÷800 mm için 0,4-0,5 mm. Planya testereleri ve karbür bıçaklarla donatılmış testereler dövme değildir.
Daha az yaygın, ancak iyi bir şekilde Dövme ile aynı amacı taşıyan testerenin orta bölgesinin eşmerkezli daireler halinde yuvarlanması yöntemidir. Daire testerelerin haddelenmesi, çerçeve testerelerin haddelenmesiyle aynı ekipmanla yapılabilir. Bunu yapmak için, testereyi sabitlemek için PV-5 haddeleme makinesine bir ataşman takılır (Şekil 39, a). Orta bölgenin yuvarlanması, testerenin dış yarıçapının yaklaşık 0,85'ine eşit bir yarıçapta çevresel parçanın bir yolunda yuvarlanma ile değiştirilebilir. Dövme gibi haddelemenin amacı testerenin çevresel kısmında çekme teğetsel gerilimleri yaratmaktır. Yuvarlanma derecesi, üç destek üzerine monte edilmiş testerenin saptırma okuyla belirlenir.

Testerenin hazırlanma derecesini kontrol etmenin başka bir yolu daha var - stresli durumuna bağlı olarak kendi titreşimlerinin sıklığını belirlemek. Bu yöntem nispeten emek yoğundur ve şu anda yalnızca laboratuvar koşullarında kullanılmaktadır.
Daire testereler, doğal titreşimlerin frekansının testere şaftının dönme frekansına eşit veya bu frekansın katları olduğu bir dizi kritik hıza sahiptir; bu, bu hızlarda testerelerin enine titreşimlerinin genliğinde bir artışa veya hatta bir artışa yol açar. düz denge biçimlerinin kaybına yol açar. En tehlikeli olanı, testere dengesizliğinin ikinci ve üçüncü fan biçimleridir ve bunların sıklığı, en yaygın kullanılan ağaç işleme makinelerinde tam olarak testere mili hızları aralığında bulunur. Dövme, doğal salınımların sıklığını artırarak bu salınımların kaydırılmasına olanak tanır. tehlikeli formlar Takım tezgahlarında kullanılmayan yüksek hızlar bölgesindeki titreşimler.