Paghahanda sa ibabaw:

Sa paunang yugto ng anumang proseso ng pagtitina, Paunang pagproseso ibabaw. Ito ang pinakamahirap at matagal na proseso, na kadalasang hindi binibigyang pansin, ngunit ito ay isang kinakailangang kondisyon pagkuha ng mataas na kalidad na saklaw.

Tinutukoy ng paghahanda sa ibabaw:

• kalidad,
• tibay,
• pagkalastiko at tibay ng patong,
• nagtataguyod ng pinakamainam na pagdirikit ng pintura ng pulbos sa ibabaw na pinipinta
• at pagpapabuti ng mga katangian ng anti-corrosion nito.

Kapag nag-aalis ng mga kontaminant mula sa isang ibabaw, mahalagang piliin ang pinakatamang paraan ng paggamot at komposisyon na ginagamit para sa layuning ito. Ang kanilang pagpili ay depende sa materyal ng ibabaw na ginagamot, ang uri, antas ng kontaminasyon, pati na rin ang mga kinakailangan para sa mga kondisyon ng pagpapatakbo at buhay ng serbisyo. Upang paunang gamutin ang ibabaw bago magpinta, ginagamit ang mga paraan ng degreasing, pag-alis ng mga oxide film (nakasasakit na paglilinis, pag-ukit) at paglalagay ng layer ng conversion (phosphating, chromate plating).

Sa mga ito, kailangan lamang ang unang paraan, at ang iba ay inilalapat depende sa mga partikular na kondisyon.

Ang proseso ng paghahanda sa ibabaw ay may kasamang ilang mga yugto:

• Nililinis at degreasing ang ibabaw;
• Phosphating (iron o zinc phosphates);
• Paghuhugas at pag-aayos;
• Pagpapatuyo ng patong.

Sa unang yugto, ang ibabaw na tratuhin ay degreased at nalinis. Maaari itong gawin sa mekanikal o kemikal.

Para sa mekanikal na paglilinis, mga brush na bakal o paggiling ng mga disc, gayundin, depende sa laki ng ibabaw, maaari itong durugin ng malinis na tela na ibinabad sa isang solvent. Ang paglilinis ng kemikal ay isinasagawa gamit ang alkaline, acidic o neutral na mga sangkap, pati na rin ang mga solvent, na ginagamit depende sa uri at antas ng kontaminasyon, uri, materyal at sukat ng ibabaw na ginagamot, atbp.

Sa panahon ng pagproseso komposisyong kemikal ang mga bahagi ay maaaring ilubog sa isang paliguan ng solusyon o sumailalim sa pagsabog (ang solusyon ay ibinibigay sa ilalim ng presyon sa pamamagitan ng mga espesyal na butas). Sa huling kaso, ang kahusayan sa pagproseso ay tumataas nang malaki, dahil ang ibabaw ay sumasailalim din sa mekanikal na stress, at bilang karagdagan, mayroong tuluy-tuloy na daloy ng malinis na solusyon sa ibabaw.

Ang paglalagay ng conversion sublayer ay pumipigil sa moisture at contaminants na makapasok sa ilalim ng coating, na nagiging sanhi ng pagbabalat at karagdagang pagkasira ng coating.

Ang phosphating at chromating sa ginagamot na ibabaw gamit ang isang manipis na layer ng inorganic na pintura ay nakakatulong na mapabuti ang pagdirikit ("adhesion") ng ibabaw sa pintura at pinoprotektahan ito mula sa kalawang, pinatataas ang mga katangian ng anti-corrosion nito. Karaniwan ang ibabaw ay ginagamot ng iron phosphate (para sa bakal na ibabaw), zinc (para sa galvanic cells), chromium (para sa aluminum materials) o manganese, pati na rin ang chromic anhydride. Ang mga pamamaraan ng Chromating o anodizing ay kadalasang ginagamit para sa aluminyo at mga haluang metal nito. Nagbibigay ang paggamot na may zinc phosphate ang pinakamahusay na proteksyon mula sa kaagnasan, ngunit ang prosesong ito ay mas kumplikado kaysa sa iba. Ang Phosphating ay maaaring dagdagan ang pagdirikit ng pintura sa ibabaw ng 2-3 beses.

Upang alisin ang mga oxide (kabilang dito ang scale, kalawang at oxide films), ginagamit ang abrasive na paglilinis (shot blasting, shot blasting, mekanikal) at kemikal na paglilinis (pickling).

Ang nakasasakit na paglilinis ay isinasagawa gamit ang mga nakasasakit na particle (buhangin, shot), bakal o cast iron granules, pati na rin ang mga nut shell, na ipinapakain sa ibabaw sa mataas na bilis gamit ang naka-compress na hangin o gamit ang centrifugal force. Ang mga nakasasakit na particle ay tumama sa ibabaw, na pumuputol ng mga piraso ng metal na may kalawang o kaliskis at iba pang mga kontaminante. Ang paglilinis na ito ay nagpapabuti sa pagdirikit ng patong.

Dapat tandaan na ang nakasasakit na paglilinis ay maaari lamang ilapat sa mga materyales na ang kapal ay higit sa 3 mm. May malaking papel tamang pagpili materyal, dahil ang masyadong malaki ang isang shot ay maaaring humantong sa isang malaking pagkamagaspang sa ibabaw, at ang patong ay magsisinungaling nang hindi pantay.

Ang pag-aatsara ay ang pag-alis ng mga kontaminant, oxide at kalawang sa pamamagitan ng paggamit ng mga solusyon sa pag-aatsara batay sa sulfuric, hydrochloric, phosphoric, nitric acid o caustic soda. Ang mga solusyon ay naglalaman ng mga inhibitor na nagpapabagal sa pagkatunaw ng nalinis na mga lugar sa ibabaw.

Ang paglilinis ng kemikal ay mas produktibo at mas madaling gamitin kaysa sa nakasasakit na paglilinis, ngunit pagkatapos nito ay kinakailangan upang hugasan ang ibabaw ng mga solusyon, na nangangailangan ng paggamit ng mga karagdagang pasilidad sa paggamot.

Sa huling yugto ng paghahanda sa ibabaw, ginagamit ang passivation sa ibabaw, iyon ay, ginagamot ito ng mga chromium at sodium nitrate compound. Pinipigilan ng passivation ang pangalawang kaagnasan. Maaari itong magamit pareho pagkatapos ng degreasing sa ibabaw at pagkatapos ng phosphating o chromating sa ibabaw.

Pagkatapos ng banlawan at pagpapatayo, ang ibabaw ay handa na para sa aplikasyon. pulbos na patong.

Matapos umalis ang mga bahagi sa lugar ng pre-treatment, sila ay hugasan at tuyo. Ang pagpapatayo ng mga bahagi ay isinasagawa sa isang hiwalay na oven o sa isang espesyal na seksyon ng oven ng paggamot. Sa pamamagitan ng paggamit ng curing oven para sa pagpapatuyo, ang laki ng system ay nababawasan at ang pangangailangan para sa karagdagang kagamitan ay inalis.

Application ng powder paint:

Kapag ang mga bahagi ay ganap na tuyo, sila ay pinalamig sa temperatura ng hangin. Pagkatapos nito, inilalagay sila sa isang spray chamber, kung saan ang pintura ng pulbos ay inilapat sa kanila. Ang pangunahing layunin ng silid ay upang makuha ang mga particle ng pulbos na hindi pa naninirahan sa produkto, i-recycle ang pintura at pigilan ito sa pagpasok sa silid. Nilagyan ito ng filter system at mga built-in na pasilidad sa paglilinis (hal. mga hopper, vibrating screen, atbp.), pati na rin mga suction system. Nahahati ang mga cell sa dead-end at passage cells. Karaniwan, ang mga maliliit na laki ng mga produkto ay pininturahan sa mga dead-end na silid, at ang mga mahaba sa mga walk-through na silid.

Meron din mga awtomatikong camera pag-spray, kung saan inilalapat ang pintura gamit ang mga manipulator na baril sa loob ng ilang segundo. Ang pinakakaraniwang paraan ng paglalagay ng powder coatings ay electrostatic spraying. Kabilang dito ang paglalagay ng electrostatically charged powder sa isang grounded na produkto gamit ang pneumatic sprayer (tinatawag ding atomizer, baril, o applicator).

Ang anumang sprayer ay pinagsasama ang maraming iba't ibang mga mode ng pagpapatakbo:

• ang pag-igting ay maaaring kumalat pataas at pababa;
• ang lakas ng daloy (presyon, daloy ng jet) ng pintura, pati na rin ang bilis ng paglabas ng pulbos, ay maaaring iakma;
• Ang distansya mula sa sprayer outlet hanggang sa bahagi ay maaaring magbago, pati na rin ang laki ng mga particle ng pintura.

Una, ang pintura ng pulbos ay ibinubuhos sa feeder. Ang presyur na hangin ay ibinibigay sa pamamagitan ng porous na partisyon ng feeder, na sinuspinde ang pulbos, na bumubuo ng tinatawag na "fluidized layer" ng pintura. Ang naka-compress na hangin ay maaari ding ibigay ng isang compressor, at sa gayon ay lumilikha ng isang lokal na rehiyon ng fluidized na kama. Susunod, ang air suspension ay kinuha mula sa lalagyan gamit ang isang air pump (ejector), diluted na may hangin sa isang mas mababang konsentrasyon at fed sa sprayer, kung saan ang powder paint ay nakakakuha ng electrostatic charge dahil sa friction (friction). Ganito iyan. Ang isang mataas na boltahe ay inilalapat sa charging electrode na matatagpuan sa pangunahing baril, sa gayon ay bumubuo ng isang electrical gradient. Lumilikha ito electric field malapit sa mga electron. Ang mga particle na may singil na kabaligtaran sa singil ng elektrod ay naaakit dito. Kapag ang mga particle ng pintura ay pinilit sa espasyong ito, ang mga particle ng hangin ay nagbibigay ng singil sa kuryente sa kanila.

Gamit ang naka-compress na hangin, ang naka-charge na pulbos na pintura ay tumama sa isang neutral na sisingilin na ibabaw, tumira at nakahawak dito dahil sa electrostatic attraction.

Mayroong dalawang uri ng electrostatic spray:

• electrostatic na may particle charging sa coronal charge field
• at pag-spray ng tribostatic.

Gamit ang electrostatic spraying method, ang mga particle ay tumatanggap ng singil mula sa panlabas na pinagmulan kuryente (halimbawa, isang corona electrode), at may tribostatic - bilang resulta ng kanilang alitan laban sa mga dingding ng spray turbine.

Ang unang paraan ng paglalagay ng pintura ay gumagamit ng mataas na boltahe na kagamitan.

Ang powder paint ay nakakakuha ng electrical charge sa pamamagitan ng ionized air sa corona discharge region sa pagitan ng mga electrodes ng charging head at ang ibabaw na pinipintura. Ang paglabas ng Corona ay sinusuportahan ng pinagmulan mataas na boltahe, nakapaloob sa sprayer. Ang kawalan ng pamamaraang ito ay kapag ginagamit ito, ang mga paghihirap ay maaaring lumitaw sa paglalagay ng pintura sa mga ibabaw na may mga butas na butas at recesses. Dahil ang mga particle ng pintura ay unang idineposito sa mga nakataas na lugar ng ibabaw, maaari itong maipinta nang hindi pantay.

Sa pag-spray ng tribostatic, ang pintura ay inilalapat gamit ang naka-compress na hangin at hinahawakan sa ibabaw dahil sa singil na nakuha bilang resulta ng friction sa dielectric. Ang ibig sabihin ng "Tribo" ay "friction". Ginagamit ang PTFE bilang isang dielectric, kung saan ginawa ang mga indibidwal na bahagi ng spray gun. Sa pag-spray ng tribostatic, walang kinakailangang mapagkukunan ng kuryente, kaya ang pamamaraang ito ay mas mura. Ito ay ginagamit para sa pagpipinta ng mga bahagi na may kumplikadong mga hugis. Ang mga disadvantages ng paraan ng tribostatic ay kinabibilangan ng mababang antas ng electrification, na kapansin-pansing binabawasan ang pagiging produktibo nito ng 1.5-2 beses kumpara sa electrostatic na pamamaraan.

Ang kalidad ng patong ay maaaring maapektuhan ng dami at paglaban ng pintura, ang hugis at sukat ng mga particle. Ang kahusayan ng proseso ay nakasalalay din sa laki at hugis ng bahagi, pagsasaayos ng kagamitan, at ang oras na ginugol sa pagpipinta.

Unlike tradisyonal na paraan pagpipinta, ang pintura ng pulbos ay hindi nawawala nang hindi mababawi, ngunit pumapasok sa sistema ng pagbabagong-buhay ng silid ng pag-spray at maaaring magamit muli. Ang isang pinababang presyon ay pinananatili sa silid, na pumipigil sa mga particle ng pulbos mula sa pagtakas mula dito, kaya halos hindi na kailangan para sa mga manggagawa na gumamit ng mga respirator.

Polimerisasyon:

Sa huling yugto ng pagpipinta, ang pagkatunaw at polimerisasyon ng pintura ng pulbos na inilapat sa produkto ay nangyayari sa silid ng polimerisasyon.

Pagkatapos mag-apply ng powder paint, ang produkto ay ipinadala sa yugto ng pagbuo ng patong. Ito ay nagsasangkot ng pagtunaw ng isang layer ng pintura, ang kasunod na paggawa ng isang coating film, ang paggamot at paglamig nito. Ang proseso ng reflow ay nagaganap sa isang espesyal na reflow at polymerization oven. Mayroong maraming mga uri ng polymerization chambers ang kanilang disenyo ay maaaring mag-iba depende sa mga kondisyon at katangian ng produksyon sa isang partikular na negosyo. Sa hitsura, ang oven ay pagpapatayo ng kabinet na may elektronikong pagpuno. Gamit ang control unit, maaari mong kontrolin ang temperatura ng oven, oras ng pagtitina at magtakda ng timer upang awtomatikong patayin ang oven kapag nakumpleto na ang proseso. Ang mga mapagkukunan ng enerhiya para sa polymerization furnaces ay maaaring kuryente, natural na gas at kahit na langis ng gasolina.

Ang mga hurno ay nahahati sa tuloy-tuloy at dead-end, horizontal at vertical, single at multi-pass. Para sa mga dead-end na hurno mahalagang punto ay ang rate ng pagtaas ng temperatura. Ang pangangailangang ito ay pinakamahusay na natutugunan ng mga hurno na may air recirculation. Ang mga silid ng aplikasyon na gawa sa dielectrics na may electrically conductive coating ay nagbibigay pare-parehong pamamahagi pintura ng pulbos sa ibabaw ng bahagi, gayunpaman, kung ginamit nang hindi tama, maaari silang maipon mga singil sa kuryente at magdulot ng panganib.

Ang pagkatunaw at polimerisasyon ay nangyayari sa temperatura na 150-220 ° C sa loob ng 15-30 minuto, pagkatapos kung saan ang pintura ng pulbos ay bumubuo ng isang pelikula (polymerizes). Ang pangunahing kinakailangan para sa mga silid ng polymerization ay upang mapanatili ang isang pare-parehong set ng temperatura (in iba't ibang parte Sa oven, pinapayagan ang pagkakaiba-iba ng temperatura na hindi bababa sa 5°C) para sa pare-parehong pagpainit ng produkto.

Kapag ang isang produkto na pinahiran ng isang layer ng powder paint ay pinainit sa isang oven, ang mga particle ng pintura ay natutunaw, nagiging malapot at sumanib sa isang tuluy-tuloy na pelikula, na pinapalitan ang hangin na nasa layer ng powder paint. Ang ilang hangin ay maaaring manatili pa rin sa pelikula, na bumubuo ng mga pores na nagpapababa sa kalidad ng patong. Upang maiwasan ang paglitaw ng mga pores, ang pagpipinta ay dapat isagawa sa isang temperatura sa itaas ng natutunaw na punto ng pintura, at ang patong ay dapat ilapat manipis na layer.

Sa karagdagang pag-init ng produkto, ang pintura ay tumagos nang malalim sa ibabaw at pagkatapos ay tumigas. Sa yugtong ito, nabuo ang isang patong na may tinukoy na mga katangian ng istraktura, hitsura, lakas, mga katangian ng proteksyon, atbp.

Kapag nagpinta ng malaki mga bahagi ng metal ang kanilang temperatura sa ibabaw ay tumataas nang mas mabagal kaysa sa mga produktong may manipis na pader, kaya ang patong ay walang oras upang ganap na tumigas, na nagreresulta sa pagbaba sa lakas at pagdirikit nito. Sa kasong ito, ang bahagi ay preheated o ang oras ng paggamot ay nadagdagan.

Inirerekomenda na pagalingin sa mas mababang temperatura at para sa mas mahabang panahon. Binabawasan ng mode na ito ang posibilidad na magkaroon ng mga depekto at pinapabuti ang mga mekanikal na katangian ng patong.

Ang oras na kinakailangan upang makuha ang kinakailangang temperatura sa ibabaw ng produkto ay naiimpluwensyahan ng masa ng produkto at ang mga katangian ng materyal kung saan ginawa ang bahagi.

Pagkatapos ng paggamot, ang ibabaw ay napapailalim sa paglamig, na nakamit sa pamamagitan ng pagpapalawak ng chain ng conveyor. Gayundin para sa layuning ito, ginagamit ang mga espesyal na cooling chamber, na maaaring bahagi ng isang curing oven.

Ang naaangkop na mode para sa pagbuo ng patong ay dapat mapili na isinasaalang-alang ang uri ng pintura ng pulbos, ang mga katangian ng produkto na pininturahan, ang uri ng oven, atbp. Mahalagang tandaan na ang temperatura ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa powder coating, lalo na kapag pinahiran ang mga plastik na lumalaban sa init o mga produktong gawa sa kahoy.

Matapos makumpleto ang polimerisasyon, ang produkto ay pinalamig sa hangin. Matapos lumamig ang produkto, handa na ang patong.

Mga uri ng powder coatings

Epoxy resin powder paints:

Ang mga epoxy resin powder ay ginagamit na nagbibigay mataas na antas makintab na kinis ng patong, mahusay na mga katangian ng pagdirikit, flexibility at tigas, pati na rin ang paglaban sa mga kemikal at solvents.

Ang pangunahing kawalan ay ang mababang init at liwanag na pagtutol, pati na rin ang isang binibigkas na pagkahilig na maging dilaw sa pagtaas ng temperatura at sa ilalim ng impluwensya ng nakakalat. liwanag ng araw. Acrylic powder paints: malawakang ginagamit sa ibabaw na patong; mayroon magandang degree pagpapanatili ng mga katangian tulad ng pagtakpan at kulay sa ilalim ng impluwensya ng mga panlabas na irritant, at lumalaban din sa init at alkaline na kapaligiran.

Mga pintura ng polyester powder:

Ang mga pangkalahatang katangian ay pareho sa mga epoxy at acrylic resin powder. Ang ganitong mga pulbos ay lubos na matibay at lubos na lumalaban sa pagdidilaw kapag nalantad sa ultraviolet light. Karamihan sa mga coatings na magagamit sa mga gusali ngayon ay batay sa linear polyester.

Hybrid powder paints na naglalaman ng epoxy at polyester resins:

Naglalaman sila bilang isang bahagi ng isang malaking bahagi (minsan higit sa 50%) ng isang espesyal na polyester resin. Ang mga katangian ng naturang mga hybrid ay katulad ng sa mga epoxy resin powder, gayunpaman, ang kanilang karagdagang kalamangan ay nadagdagan ang paglaban sa pag-yellowing dahil sa pagpapatayo at pinahusay na kakayahang makatiis sa mga kondisyon ng panahon. Ang mga hybrid na pulbos ay itinuturing na ngayon ang gulugod ng industriya ng powder coating.

Polyurethane powder paints: may pantay na hanay ng magandang pisikal at mga katangian ng kemikal, at nagbibigay din ng magandang panlabas na lakas.

Mayroong apat na pangunahing proseso pagpipinta ng pulbos coatings: electrostatic spray, fluidized bed, electrostatic fluidized bed at flame spray.

Ang electrostatic spraying ay ang pinakasikat na paraan ng powder coating ngayon. Para sa lahat ng paraan ng aplikasyon, dapat gumawa ng paghahanda sa ibabaw (ibig sabihin, paglilinis at conversion coating). magandang pundasyon para sa patong. Ang ibabaw ay dapat ihanda nang naaayon.

Mga tampok ng apat na magkakaibang pamamaraan ng powder coating:

1. Isinasagawa electrostatic spray ang mga particle ng tuyong pulbos ay nakakakuha ng singil sa kuryente, habang ang ibabaw na pininturahan ay neutral sa kuryente. Ang naka-charge na pulbos at neutral na lugar ng trabaho ay lumilikha ng isang electrostatic field na umaakit ng mga tuyong partikulo ng pintura sa ibabaw. Kapag nasa ibabaw na upang maipinta, ang powder coating ay nagpapanatili ng singil nito, na humahawak sa pulbos sa ibabaw. Ang ibabaw na pininturahan sa ganitong paraan ay inilalagay sa isang espesyal na oven, kung saan ang mga particle ng pintura ay natutunaw at nasisipsip ng ibabaw, unti-unting nawawala ang kanilang singil.
2. Pangalawang paraan Tinitiyak ng application na ang mga particle ng powder paint ay nakasuspinde sa pamamagitan ng daloy ng hangin. Ang mga particle na ito ay natutunaw at mahigpit na nakahawak sa ibabaw nito kapag nakipag-ugnay sa isang preheated na ibabaw na pipinturahan. Ang kapal ng powder coating ay depende sa temperatura, ang antas ng pag-init ng ibabaw, at gayundin sa tagal ng pakikipag-ugnay sa mga particle ng pulbos. Kapag nag-aaplay ng mga thermoplastic coatings, karaniwang hindi kinakailangan ang post-heating. Gayunpaman, sa ilang mga kaso, kinakailangan ang karagdagang init upang ganap na gamutin ang powder coating.
3. Electrostatic na paraan ng paglalagay ng powder paint gamit ang air flow sa maraming paraan ay katulad ng nauna, ngunit sa kasong ito ang daloy ng hangin na humahawak sa mga particle ng pintura ay may elektrikal na sisingilin. Sinisingil ng mga ionized air molecule ang mga particle ng pintura habang sila ay gumagalaw paitaas sa isang espesyal na oven kung saan inilalagay ang ibabaw na pipinturahan, at bumubuo ng ulap ng mga naka-charge na particle. Ang ibabaw na pipinturahan, na may neutral na singil, ay natatakpan ng isang layer ng mga sisingilin na particle. Sa kasong ito, hindi kinakailangan ang preheating sa ibabaw na pipinturahan. Ang teknolohiyang ito ay angkop para sa pagpipinta ng maliliit at simpleng hugis na mga bagay.
4. Paraan ng pagtitina ng apoy lumitaw kamakailan lamang at ginamit pangunahin para sa thermoplastic powder coatings. Ang thermoplastic powder ay natutunaw sa ilalim ng impluwensya ng naka-compress na hangin at pumapasok sa isang espesyal na baril, kung saan ito ay dumadaan sa nasusunog na propane. Ang mga natunaw na particle ng pintura ay inilalapat sa ibabaw na pininturahan, na bumubuo ng isang matibay na layer. Dahil ang pamamaraang ito ay hindi nangangailangan ng direktang init, ito ay angkop para sa karamihan ng mga materyales. Gamit ang teknolohiyang ito, maaari kang magpinta ng mga ibabaw na gawa sa metal, kahoy, goma at bato. Ang paglalapat ng pintura ng apoy ay angkop din para sa malalaki o nakapirming bagay.

Ang pagpili ng powder coating ay depende sa nais na mga katangian ng ibabaw. Ang mga katangian ng mga pulbos ay dapat matugunan ang mga indibidwal na pangangailangan ng kliyente para sa mga ibabaw. Ang mga powder coatings ay nahahati sa iba't ibang kategorya, depende sa aplikasyon. Ang mga thermoplastic coating ay ginagamit upang magpinta ng mas makapal na mga ibabaw at magbigay ng pangmatagalang tibay, habang ang thermostatic powder coating ay ginagamit upang magpinta ng mas manipis na mga materyales, pangunahin para sa mga layuning pampalamuti. Ang mga pintura ng pulbos ay gumagamit ng polyethylene, polyvinyl, nylon, fluoropolymers, epoxy resin, polyester at acrylic resins.

Pagkakatugma ng Materyal

• Ang teknolohiyang electrostatic air flow ay pinakaangkop para sa pagpipinta ng maliliit na bagay na metal.
• Tulad ng lahat ng uri ng pagpipinta, ang mga powder coatings ay inilalapat sa isang malinis, makinis at mahusay na inihanda na ibabaw. Gayunpaman, ang ibabaw na pipinturahan ay hindi nangangailangan ng pre-treatment karagdagang pagsasanay ibabaw (halimbawa, paggamot na may iron phosphate para sa bakal, zinc phosphate para sa galvanic cells o steel, at chromium phosphate para sa aluminum surface) ay makabuluhang nagpapabuti sa kalidad ng powder coating.
• Tanging ang mga materyales na maaaring pag-initan mataas na temperatura, ay maaaring pinahiran ng pulbos gamit ang electrostatic spray, air-assisted o electrostatic air-assisted coating techniques. Samakatuwid, ang mga teknolohiyang ito ay pinakaangkop para sa maliliit na bagay na metal.

Kalusugan at kaligtasan

• Ang mga pintura ng pulbos ay madaling mag-apoy malapit sa mga pinagmumulan ng bukas na apoy. Ang konsentrasyon ng pulbos sa hangin ay dapat na mapagkakatiwalaang kontrolado upang matiyak ang isang ligtas na kapaligiran sa trabaho. Bagama't walang mga nasusunog na solvent, anumang organikong materyal tulad ng alikabok o pulbos ay maaaring bumuo ng isang paputok na sangkap sa hangin.
• Kapag nagpinta, dapat mong iwasan ang paglanghap ng pulbos na pintura, dahil maaari itong makapinsala sa mga baga at mga proteksiyon na lamad ng katawan.

Ang isang karaniwang proseso ng powder coating ay ang mga sumusunod:

1. Inihahanda ang ibabaw ng produkto para sa pagpipinta.
2. Paglalagay ng powder coating sa ibabaw na pipinturahan sa isang spray chamber gamit ang spray gun kung saan ang mga particle ng polymer powder ay binibigyan ng electrical charge at kung saan dinadala ang powder sa bahagi gamit ang compressed air. Sa ilalim ng impluwensya ng mga puwersa ng electrostatic, ang mga particle ng pulbos ay naaakit sa ibabaw ng bahagi na pininturahan at nakaayos sa magkatulad na mga layer dito.
3. Pagpainit ng produkto sa isang natutunaw at polymerization oven sa temperatura na 140-220°C (depende sa uri ng pintura). Bilang resulta ng pag-init, ang pulbos ay natutunaw, nag-polymerize at ang patong ay nakakakuha ng kinakailangang proteksiyon at pandekorasyon na mga katangian.

Ang mga pintura ng pulbos ay binuo noong 60s ng ika-20 siglo dahil sa pangangailangang protektahan ang mga pininturahan na ibabaw, bigyan sila ng kaakit-akit na hitsura, bawasan ang mga gastos sa pagpipinta, at upang mabawasan ang pinsala sa kapaligiran. Kasabay nito, lumitaw ang electrostatic coating method at anodizing system. Ang mga coatings na may metal na epekto at mga pintura na lumalaban sa masamang panlabas na mga kadahilanan ay nagsimulang lumitaw.

Ang polymer powder coating ay unang na-spray sa produkto, at pagkatapos ay sa isang espesyal na oven at sa tiyak na temperatura sumailalim sa polimerisasyon. Teknolohiya ng pagpipinta pintura ng pulbos nagsasangkot ng mga sumusunod na hakbang:

• Paghahanda sa ibabaw
• Paglalapat ng pintura ng pulbos
• Polimerisasyon

Pre-treatment sa ibabaw

Ang pre-treatment ng isang produkto ay ang pinakamahaba at pinaka-labor-intensive na proseso, na kung minsan ay hindi binibigyan ng kinakailangang pansin, habang ang tibay, kalidad at pagkalastiko ng patong ay nakasalalay dito. Ang paghahanda sa ibabaw para sa proseso ng pagpipinta ay kinabibilangan ng pag-alis ng anumang mga kontaminant, degreasing at phosphating upang madagdagan ang pagdirikit, pati na rin protektahan ang metal mula sa kaagnasan.

Ang paglilinis sa ibabaw na gagamutin ay maaaring isagawa sa mekanikal o kemikal. Kailan mekanikal na paglilinis ang mga bakal na brush o grinding disc ay ginagamit sa paggiling gamit ang isang malinis na tela na nababad sa solvent. Tulad ng para sa pagproseso ng kemikal, ito ay isinasagawa gamit ang acidic, alkaline o neutral na mga sangkap at solvents, na pinili depende sa antas ng kontaminasyon, materyal, laki at uri ng ibabaw na ginagamot at iba pang mga kadahilanan.

Ang paglalapat ng isang sublayer ng conversion ay pumipigil sa pagtagos sa ilalim ng patong iba't ibang uri contaminants at moisture, na nagiging sanhi ng pagbabalat at kasunod na pagkasira ng coating. Ang phosphating sa ibabaw na may application ng isang layer ng inorganic na pintura ay ginagawang posible upang madagdagan ang pagdirikit, iyon ay, ang pagdirikit ng ibabaw sa pintura ng 2-3 beses, at protektahan ito mula sa kalawang. Kapag nag-aalis ng mga oxides (scale, rust at oxide films), abrasive (mechanical, shot blasting, shot blasting) at paglilinis ng kemikal, iyon ay, etching, ay napaka-epektibo.

• Ang nakasasakit na paglilinis ay isinasagawa gamit ang maliliit na particle (pagbaril, buhangin), cast iron o steel granules, nut shell, na pinapakain sa ibabaw sa mataas na bilis gamit ang compressed air o centrifugal force. Ang mga particle na ito ay pumuputol ng mga piraso ng metal na may sukat, kalawang o iba pang mga kontaminant, na makabuluhang nagpapataas ng pagdirikit ng patong.
• Ang pag-aatsara ay ang pag-alis ng mga oxide, kalawang at iba pang mga contaminant gamit ang mga solusyon batay sa hydrochloric, sulfuric, nitric, phosphoric acid o caustic soda. Naglalaman ang mga ito ng mga inhibitor na nagpapabagal sa pagkatunaw ng nalinis na ibabaw. Ang mga bentahe ng paglilinis ng kemikal kaysa sa nakasasakit na paglilinis ay higit na produktibo at kadalian ng paggamit. Ngunit pagkatapos nito, kailangan mong banlawan ang nalinis na ibabaw mula sa mga solusyon, at ito naman, ay nangangailangan ng karagdagang paggamit ng mga ahente ng paglilinis.
• Ang pangwakas na yugto ng paghahanda sa ibabaw ay ang pasibo. Sa madaling salita, ang paggamot ng katawan na may mga compound ng sodium nitrate at chromium. Ang passivation ay isinasagawa upang maiwasan ang paglitaw ng pangalawang kaagnasan sa anumang yugto ng paghahanda sa ibabaw - pagkatapos ng degreasing, phosphating o chromating.

Kapag ang bahagi ay nahugasan at natuyo sa oven (curing section), ang ibabaw ay maaaring ituring na handa na para sa powder coating.

Paglalagay ng powder paint sa ibabaw ng produkto

Kapag ang pre-treatment ay kumpleto na, ang bagay na pipinturahan ay inilalagay sa spray chamber, kung saan ang powder paint ay direktang inilalapat dito.

Ang pangunahing layunin ng kahon na ito ay upang mahuli ang mga particle ng pulbos na hindi naninirahan sa produktong pinipinta, itapon ang pintura, at pigilan itong makapasok sa silid. Ang nasabing silid ay nilagyan ng isang filter system, mga paraan ng paglilinis (vibrating sieve, bins, atbp.) At mga sistema ng pagsipsip.

May mga dead-end at walk-through na uri ng mga kahon. Ang mga maliliit na bagay ay karaniwang pinipintura sa mga dead-end na silid, habang ang mga malalaking bagay ay pininturahan sa mahahabang mga. Mayroon ding mga awtomatikong modelo, kung saan inilalapat ang powder coating sa loob ng ilang segundo gamit ang mga manipulator gun.

Ang pinakakaraniwang paraan ng paglalagay ng powder paint ay electrostatic spraying, iyon ay, paglalagay ng electrostatically charged powder sa isang grounded na produkto gamit ang pneumatic sprayer, na tinatawag ding baril, applicator o spray gun.

Pagbubuo ng patong

Kapag ang pintura ay nailapat na sa produkto, ipinadala ito sa susunod na yugto - pagbuo ng patong, na kinabibilangan ng pagtunaw ng layer ng pintura, pagkuha ng coating film, pagpapatigas at paglamig nito.

Ang proseso ng reflow ay isinasagawa sa isang espesyal na oven o silid. Mayroong maraming mga uri ng polymerization chambers depende sa mga detalye ng produksyon, ang kanilang disenyo ay maaaring mag-iba. nagsasalita sa simpleng wika, ang naturang oven ay isang uri ng drying cabinet na may electronic "stuffing". Gamit ang control unit, posibleng kontrolin ang temperatura ng kamara at ang oras ng pagtitina, at i-configure ang awtomatikong pagsara sa pagtatapos ng proseso. Ang pinagmumulan ng enerhiya para sa polymerization furnace ay maaaring kuryente, natural na gas o kahit na langis ng gasolina.

Mayroong pahalang at patayo, tuloy-tuloy at dead-end, single at multi-pass furnace. Ang pagkatunaw at polimerisasyon ay nangyayari sa temperatura na 150-220°C sa loob ng 15-30 minuto, bilang isang resulta kung saan nabuo ang isang pelikula, iyon ay, ang pintura ng pulbos ay nag-polymerize.

Ang pangunahing kinakailangan para sa mga silid ng polimerisasyon ay upang patuloy na mapanatili ang isang nakatakdang temperatura para sa pare-parehong pagpainit ng produktong pinipinta. Ang kinakailangang mode para sa pagbuo ng patong ay pinili na isinasaalang-alang ang mga katangian ng produktong ito, uri ng powder paint, uri ng oven, atbp.

Sa pagtatapos ng polymerization, ang bahagi na ipininta ay pinalamig sa hangin, at pagkatapos na lumamig, ang patong ay maaaring ituring na handa.

Kapag nagpoproseso ng malalaking bahagi o malalaking volume ng produksyon, ginagamit ang isang sistema ng transportasyon. Salamat dito, ang mga produktong pininturahan ay madaling ilipat mula sa isang yugto ng pagpipinta patungo sa isa pa. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay ang mga bagay na pipinturahan ay ibinibigay sa isang espesyal na suspensyon o mga troli na gumagalaw sa mga riles. Ang ganitong sistema ng transportasyon ay ginagawang posible na patuloy na isagawa ang proseso ng pagpipinta, na, sa turn, ay maaaring makabuluhang mapataas ang produktibo sa trabaho.

Mga Benepisyo ng Powder Coatings

Ang teknolohiya ng pagpipinta ng metal powder ay may maraming mga pakinabang:

• Napakahusay na pisikal, kemikal at pandekorasyon na mga katangian ng mga coatings na hindi maaaring makamit ng iba pang mga pamamaraan ng pagpipinta, kabilang ang isang rich palette ng mga posibleng solusyon sa kulay.
• Magandang pagganap ng mga katangian ng mga coatings
• Ang tibay ng mga produktong pininturahan ng mga pintura ng pulbos
• One-layer coating salamat sa 100% dry matter content, na nagpapahiwatig ng matipid na paggamit ng powder paints
• Mababang porosity
• Pinahusay na epekto ng resistensya at anti-corrosion na mga katangian kumpara sa iba pang mga pintura
• Hindi na kailangang kontrolin ang lagkit, dahil ang mga pintura ng pulbos ay direktang ibinibigay sa mamimili sa handa na gamitin na anyo
• Ang mga pagkalugi kapag nagpinta gamit ang mga pintura ng pulbos ay 1-4%, at, halimbawa, kapag gumagamit ng mga likidong pintura - mga 40%
• Ang patong ay tumitigas sa loob ng 30 minuto
• Hindi na kailangan malalaking silid para sa pag-iimbak ng mga pintura ng pulbos
• Minimum na pinsala sa mga pininturahan na bahagi sa panahon ng transportasyon at nabawasan ang mga gastos sa packaging
• Kaligtasan sa kapaligiran ng powder coating

Sa pagtingin sa lahat ng mga pakinabang sa itaas ang pamamaraang ito pangkulay ng metal, karamihan sa mga industriyalista ngayon ay nagbibigay ng kanilang kagustuhan dito.

Pagkatapos mag-apply ng powder paint, ang produkto ay ipinadala sa yugto ng pagbuo ng patong. Ito ay nagsasangkot ng pagtunaw ng isang layer ng pintura, ang kasunod na paggawa ng isang coating film, ang paggamot at paglamig nito. Ang pagkatunaw at polimerisasyon ay nangyayari sa isang espesyal na oven. Mayroong maraming mga uri ng polymerization chambers ang kanilang disenyo ay maaaring mag-iba depende sa mga kondisyon at katangian ng produksyon sa isang partikular na negosyo. Sa hitsura, ang oven ay isang drying cabinet na may electronic "stuffing". Gamit ang control unit, maaari mong kontrolin ang temperatura ng oven, oras ng pagtitina at magtakda ng timer upang awtomatikong patayin ang oven kapag nakumpleto na ang proseso. Ang mga mapagkukunan ng enerhiya para sa polymerization furnaces ay maaaring kuryente, natural na gas at kahit na langis ng gasolina.

Ang mga hurno ay nahahati sa tuloy-tuloy at dead-end, horizontal at vertical, single at multi-pass. Para sa mga dead-end furnace, isang mahalagang punto ay ang rate ng pagtaas ng temperatura. Ang pangangailangang ito ay pinakamahusay na natutugunan ng mga hurno na may air recirculation. Tinitiyak ng mga conductive dielectric coating chamber ang pare-parehong pamamahagi ng powder paint sa ibabaw ng bahagi, ngunit kung ginamit nang hindi tama, maaari silang makaipon ng mga singil sa kuryente at magdulot ng panganib.

Ang pagkatunaw at polimerisasyon ay nangyayari sa temperatura na 150-220 ° C sa loob ng 15-30 minuto, pagkatapos kung saan ang pintura ng pulbos ay bumubuo ng isang pelikula (polymerizes). Ang pangunahing kinakailangan para sa polymerization chambers ay upang mapanatili ang isang pare-parehong set na temperatura (mga pagkakaiba-iba ng temperatura na hindi bababa sa 5°C ay pinapayagan sa iba't ibang bahagi ng hurno) para sa pare-parehong pag-init ng produkto.

Kapag ang isang produkto na pinahiran ng isang layer ng powder paint ay pinainit sa isang oven, ang mga particle ng pintura ay natutunaw, nagiging malapot at sumanib sa isang tuluy-tuloy na pelikula, na pinapalitan ang hangin na nasa layer ng powder paint. Ang ilang hangin ay maaaring manatili pa rin sa pelikula, na bumubuo ng mga pores na nagpapababa sa kalidad ng patong. Upang maiwasan ang hitsura ng mga pores, ang pagpipinta ay dapat isagawa sa isang temperatura sa itaas ng natutunaw na punto ng pintura, at ang patong ay dapat ilapat sa isang manipis na layer.

Sa karagdagang pag-init ng produkto, ang pintura ay tumagos nang malalim sa ibabaw at pagkatapos ay gumagaling. Sa yugtong ito, ang isang patong ay nabuo na may mga tinukoy na katangian ng istraktura, hitsura, lakas, mga katangian ng proteksiyon, atbp.

Kapag nagpinta ng malalaking bahagi ng metal, ang temperatura ng ibabaw nito ay tumataas nang mas mabagal kaysa sa mga produktong may manipis na pader, kaya ang patong ay walang oras upang ganap na tumigas, na nagreresulta sa pagbawas ng lakas at pagdirikit. Sa kasong ito, ang bahagi ay preheated o ang oras ng paggamot ay nadagdagan.

Inirerekomenda na pagalingin sa mas mababang temperatura at para sa mas mahabang panahon. Binabawasan ng mode na ito ang posibilidad na magkaroon ng mga depekto at pinapabuti ang mga mekanikal na katangian ng patong.

Ang oras na kinakailangan upang makuha ang kinakailangang temperatura sa ibabaw ng produkto ay naiimpluwensyahan ng masa ng produkto at ang mga katangian ng materyal kung saan ginawa ang bahagi.

Pagkatapos ng paggamot, ang ibabaw ay napapailalim sa paglamig, na nakamit sa pamamagitan ng pagpapalawak ng chain ng conveyor. Gayundin para sa layuning ito, ginagamit ang mga espesyal na cooling chamber, na maaaring bahagi ng isang curing oven.

Ang naaangkop na mode para sa pagbuo ng patong ay dapat mapili na isinasaalang-alang ang uri ng pintura ng pulbos, ang mga katangian ng produkto na pininturahan, ang uri ng oven, atbp. Mahalagang tandaan na ang temperatura ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa powder coating, lalo na kapag pinahiran ang mga plastik na lumalaban sa init o mga produktong gawa sa kahoy.

Ang mga bagong teknolohiya ng dry painting ay makabuluhang pinasimple at pinabilis ang proseso ng pagpipinta. mga produktong metal. Ang mga bagay na sumailalim sa paggamot ng "pulbos" ay nakakakuha ng karagdagang mga proteksiyon na katangian at nakikilala sa pamamagitan ng mataas na pandekorasyon na mga katangian.

Maaari kang gumawa ng powder painting sa iyong sarili. Upang gawin ito, kinakailangan upang ihanda ang mga lugar, magbigay ng kasangkapan tindahan ng pintura at isang silid sa pagpapatuyo. Kung sinusunod ang teknolohikal na proseso at mga kinakailangan sa kaligtasan, posibleng magsagawa ng mataas na kalidad na pagpipinta.

Mga natatanging tampok ng pagpipinta ng pulbos mula sa likidong teknolohiya

Ang pagpipinta ng pulbos ay bahagyang pinalitan ang karaniwang likidong teknolohiya. Ang pamamaraang ito ng pangkulay ay naging pangunahing isa sa paggawa ng mga produktong metal, mga kasangkapan sa sambahayan, mga kotse, mga profile sa window at iba pang istrukturang metal. Powder coating ay napatunayan ang sarili sa pangkulay iba't ibang bahagi bodega, kalakalan, Kagamitang Pang industriya, pati na rin sa mga pipeline at balon ng langis.

Ang paghahambing ng dalawang paraan ng pagpipinta, dapat tandaan na ang powder coating ay matipid at environment friendly. Ang mga tina ng pulbos ay hindi naglalaman ng nasusunog, nakakalason na mga solvent, at ang materyal mismo ay natupok nang medyo matipid - ang pinakamaliit na mga particle na hindi tumira sa produkto ay ginagamit para sa muling pagkamatay.

Ang mga pangunahing bentahe ng paraan ng pulbos ay kinabibilangan ng:

• mataas na pisikal at kemikal na mga katangian (impact resistance, paglaban sa mga pagbabago sa temperatura at kaagnasan);
• ang patong ay magkasya nang maayos sa mga naka-texture na ibabaw;
• hindi na kailangang i-pre-prime ang produkto;
• sa karamihan ng mga kaso, ang isang layer ng pulbos na pintura ay sapat na upang makamit ang ninanais na resulta (na may likidong paraan, ang multi-layer na pagpipinta ay madalas na kinakailangan);
• mababang pagkonsumo ng materyal - ang basura ay halos 4%, ang mga pagkalugi ng mga likidong coatings ay umabot sa 40%;
• pinaikling cycle ng pagtitina (mga 1.5-2 na oras); gamit likidong pintura nangangailangan ng oras para matuyo ang nakaraang layer;
• ang mga produktong pinahiran ng pintura ng pulbos ay maaaring dalhin nang walang espesyal na packaging - isang proteksiyon na layer ay nabuo sa ibabaw polimer na pelikula, pag-iwas sa mga gasgas;
• hindi na kailangan ng pulbos na imbakan ng pintura mga espesyal na kondisyon, na hindi masasabi tungkol sa mga nasusunog na likidong patong;
• ang proseso ng pagpipinta na may mga pintura ng pulbos ay awtomatiko - hindi na kailangang sanayin ang mga tauhan sa loob ng mahabang panahon;
• walang masangsang na amoy ang ibinubuga sa panahon ng pagpipinta - ang sanitary at hygienic na kondisyon sa pagtatrabaho ay napabuti kumpara sa "likido" na teknolohiya;
• Ang mga pintura ng pulbos ay higit na mataas sa mga likidong pintura at barnis sa epekto at lakas ng baluktot;
• walang mga streak na nananatili sa ibabaw ng produkto;
• tibay ng ginagamot na patong - ipinakita iyon ng mga pag-aaral karaniwang termino serbisyo sa loob ng halos 20 taon.

Pag-aralan ang listahan ng mga makabuluhang pakinabang, maaari mong itanong ang tanong: "Mayroon bang anumang mga kawalan?" Narito ang ilan sa mga disadvantages ng powder coating:

• Ang teknolohiya ng aplikasyon ng pintura ay hindi kasama ang posibilidad ng paggamit nito para sa pagpipinta ng plastik at kahoy;
• ang pag-aayos ng proseso ng pagpipinta ay mangangailangan ng malalaking isang beses na pamumuhunan;
• ang mga kakayahan sa pagpapatakbo ng kagamitan ay medyo limitado - ang isang malaking pugon ay hindi magiging epektibo para sa pagproseso maliliit na bahagi, at sa isang maliit na silid ay hindi posible na magpinta ng malalaking produkto;
• Sa mababang temperatura mahirap ayusin ang pagpipinta ng pulbos.

Prinsipyo ng pagpipinta ng pulbos

Pinapayagan ka ng teknolohiya na ipinta ang produkto gamit ang mga tuyong tina. Paano ito posible? Ang buong pamamaraan ng pagpipinta ay maaaring nahahati sa dalawang pangunahing yugto:

• paglalapat ng pintura ng pulbos;
• pag-aayos ng patong.

Sa panahon ng pag-spray, ang pinakamaliit na mga particle ng pulbos ay nakakakuha ng singil na kabaligtaran sa singil ng bahagi na pininturahan. Plus at minus, tulad ng alam mo, nakakaakit, at ang pintura ng pulbos ay naninirahan sa ibabaw ng produkto.

Sa yugtong ito, ang patong ay hindi maaasahan at ang resultang resulta ay dapat na maayos. Ang susunod na hakbang ay ang pagluluto ng pintura. Ang pininturahan na bagay ay inilalagay sa isang espesyal na oven. Habang umiinit ang tuyong pulbos, nagsisimula itong matunaw, na bumubuo ng isang proteksiyon na pelikula sa ibabaw. Ang temperatura sa loob ng thermal oven ay maaaring umabot sa +250°C - ang halaga ay depende sa uri ng powder paint.

Mga kinakailangang kagamitan para sa pagpipinta ng pulbos

Ang pagtatrabaho sa mga tina ng pulbos ay nangangailangan ng espesyal na kagamitan:

• kubol ng pagpipinta;
• sprayer (spray gun);
• pagpapatayo ng silid.

Kubol ng pagpipinta nililimitahan ang pagkalat ng mga tuyong partikulo ng pintura at pinipigilan din ang pagtagos ng alikabok, dumi mula sa lugar ng produksyon o mga lansangan. Karaniwan, ang mga camera ay nilagyan ng isang sistema ng pagsasala na nagpapadalisay sa hangin at nagbibigay-daan sa iyo upang makuha ang hanggang sa 90-95% ng hindi nagamit na pintura. Ilang mga modelo mga spray booth magkaroon ng return ejector, exhaust fan at controller. Ang silid ay may isa o dalawang bukana. Ang produkto ay pumapasok sa pamamagitan ng pagbubukas sa harap na bahagi at lalabas sa pamamagitan ng pambungad na may reverse side o sa pamamagitan ng pagbubukas ng pasukan.

Mayroong mga modelo ng camera na ibinebenta na idinisenyo para sa pagproseso ng mga solong produkto o maliit na produksyon. Ang ganitong kagamitan ay pinakamainam para sa pag-aayos ng pagpipinta ng pulbos gamit ang iyong sariling mga kamay.

Dry paint sprayer maaaring ilagay sa spray booth o bilhin nang hiwalay. Sa tulong ng isang sprayer, ang mga partikulo ng pintura ay sinisingil at i-spray sa anyo ng isang aerosol sa ibabaw ng produkto. Sa pang-araw-araw na buhay, ang mga baril ng kamay ay kadalasang ginagamit para sa pagpipinta ng pulbos. Mayroong tribostatic at electrostatic. Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga ito ay na sa unang bersyon, ang pintura ay sinisingil dahil sa alitan sa sprayer barrel. Sa pangalawang opsyon, ang kagamitan ay nagpapatakbo sa isang electrostatic field ayon sa prinsipyo ng pagkuha ng singil.

Ang mas mahal na mga pag-install ay nagbibigay-daan sa isang "pass" ng sprayer upang masakop ang isang mas malaking dami ng produkto, kaya ang buong proseso ng pagpipinta ay tumatagal ng mas kaunting oras.

pagpapatuyo ng silid- thermal oven para sa pagtunaw at polimerisasyon ng tuyong pintura. Mga camera gamit pang-industriya May kuryente at gas. Karamihan sa mga oven ay nilagyan ng control panel upang ayusin ang oras ng awtomatikong pagsara at rehimen ng temperatura pagpapatuyo. Ang bagay na pangkulay ay inilalagay sa isang polymerization oven sa loob ng 10-20 minuto sa temperatura na 160-200°C. Para sa solong pagpipinta sa mga kondisyon ng "garahe", ang ilang mga manggagawa ay gumagamit ng mga electric heater na nakatakda sa pinakamataas na kapangyarihan. Kapag nagpapatuyo ng ganito, ang pangunahing bagay na dapat tandaan ay ang mga pag-iingat sa kaligtasan ng sunog!

Sa mga halaman ng pagmamanupaktura, isang espesyal na sistema ng transportasyon ang ginagamit upang mapadali ang proseso ng pagpipinta. Ang yunit ay naglilipat ng mga bahagi sa pagitan ng mga yugto ng proseso ng pagpipinta.

Maaaring kailanganin ang karagdagang kagamitan:

• isang pang-industriya na vacuum cleaner para sa paglilinis ng mga filter kapag nagpapalit ng pintura at lumipat mula sa isang lilim patungo sa isa pa;
• compressor - kinakailangan sa mga kaso kung saan ang spray chamber ay hindi nagbibigay ng compressed air supply.

Mahalaga! Kapag nag-aayos ng proseso ng pagpipinta, dapat gawin ang pangangalaga upang matiyak ang mahusay na bentilasyon, sapat na ilaw at maaasahang mga kable ng kuryente.

Pagpili ng pintura ng pulbos

Depende sa uri ng pagbuo ng pelikula, ang lahat ng mga pintura ng pulbos ay nahahati sa dalawang pangunahing grupo: thermoplastic at thermosetting.

Ang mga tuyong pintura ng unang pangkat (presyo tungkol sa 200 rubles / kg) ay bumubuo ng isang patong na walang mga pagbabagong kemikal. Ang pelikula sa ibabaw ay nabuo dahil sa pagsasanib ng maliliit na particle at paglamig ng mga natutunaw. Ang nagreresultang pelikula ay kadalasang natutunaw at thermoplastic. Kasama sa pangkat na ito ang mga pintura batay sa polyethylene, polyamides, polyvinyl chloride at polyvinyl butyral. Ang mga thermoplastic na pintura ay ginagamit para sa pagpipinta ng mga produktong ginagamit sa loob ng bahay.

Ang thermosetting na pintura para sa powder coating (presyo 450-700 RUR/kg) ay bumubuo ng isang hindi matutunaw at hindi natutunaw na patong na lumalaban sa mga kemikal at mekanikal na impluwensya. Ang mga komposisyon ng pangkat na ito ay angkop para sa pagpipinta ng mga bahagi na ginawa sa larangan ng mechanical engineering, kung saan ang tibay, katigasan at magagandang katangian ng pandekorasyon ay kinakailangan mula sa produkto. Kasama sa grupo ng mga thermosetting paint ang mga komposisyon batay sa polyester at epoxy resins, polyurethane, acrylates.

Do-it-yourself na teknolohiya ng powder paint

Organisasyon ng proseso

Ang halaga ng pagpipinta ng mga produktong metal ay medyo mataas. Upang makatipid ng pera, maaari mong ayusin ang pagpipinta ng pulbos sa bahay. Teknolohikal na proseso magkapareho sa mga yugto ng trabaho sa isang propesyonal na workshop. Kabilang sa mga posibleng pagkakaiba ang kagamitang ginamit.

Posibleng mag-set up ng isang compact na tindahan ng pintura sa isang lugar na 100-150 square meters. Ito ay sapat na upang mapaunlakan ang isang spraying chamber, isang thermal oven, at dalawang bodega (para sa lokasyon ng mga natapos na produkto at mga produkto para sa pagpipinta).

Mahalaga! Ang spray booth ay dapat na naka-install sa layo na hindi bababa sa limang metro mula sa posibleng pinagmumulan ng pag-aapoy

Kapag pinaplano ang organisasyon ng proseso ng trabaho, ang unang hakbang ay upang matukoy ang laki ng mga bagay na ipininta. Para sa isang beses na pagpipinta ng maliit magkasya ang mga produkto"garahe" na opsyon. Ang malalaking bahagi, tulad ng katawan ng kotse, ay pinakamahusay na pininturahan sa isang buong tampok na booth.

Ang silid ng pag-spray ay dapat na malinis at walang alikabok. Kapag nag-i-install ng camera sa garahe, kailangan mong gumawa ng masusing paglilinis. Ang unipormeng pagpipinta ay titiyakin ng isang painting gun na gumagana sa ilalim ng presyon ng humigit-kumulang 5 atmospheres.

Paghahanda sa ibabaw

Ang paghahanda sa ibabaw para sa pagpipinta ay ang pinaka labor-intensive na proseso. Ang tibay ng patong ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kalidad ng pagpapatupad nito. Mga aktibidad sa paghahanda isama ang ilang mga kinakailangang hakbang:

• paglilinis ng ibabaw mula sa dumi, alikabok, at mga labi ng nakaraang layer ng pintura;
• degreasing ang item;
• proteksiyon na paggamot ng mga produktong metal laban sa kaagnasan;
• Ang phosphating, na tumutulong na mapabuti ang pagdirikit, ay sapilitan kapag nagpinta ng mga bagay na ginagamit sa labas o napapailalim sa chrome plating (mga produktong aluminyo).

Ang paggamot sa ibabaw ay maaaring gawin sa mekanikal o kemikal. Ang unang opsyon ay gumagamit ng grinding disc o steel brush. Pagkatapos ng masusing paglilinis, ang ibabaw ay dapat punasan ng isang malambot na tela na babad sa puting espiritu o ibang solvent. Paraan ng kemikal pagpoproseso ay nagsasangkot ng paglalapat ng iba't ibang mga espesyal na compound- mga acid, alkalis, solvents at neutral. Ang pagpili ng produkto ay tinutukoy ng antas ng kontaminasyon at ang materyal na ginamit sa paggawa ng bagay.

Kapaki-pakinabang na maglapat ng sublayer ng conversion sa bagay na pinoproseso. Ang pagkumpleto ng hakbang na ito ay maiiwasan ang alikabok at dumi na makapasok sa ilalim ng pintura at maprotektahan ang patong mula sa pagbabalat. Ang kasunod na pagproseso ay binubuo ng phosphating sa ibabaw. Ang pangwakas na yugto, na inirerekomenda para sa pagpapatupad ng maraming mga eksperto, ay passivation - paggamot na may sodium at chromium nitrates. Pinipigilan ng pamamaraan ang kaagnasan.

Pagkatapos isagawa ang mga aktibidad, ang produkto ay dapat na banlawan at tuyo. Ang item ay handa na para sa pagpipinta.

Paglalagay ng pintura

Ilagay ang ginagamot na produkto sa spraying chamber. Gamit ang isang sprayer, maglagay ng tuyong pintura sa isang pantay na layer. Kapag nagpinta, ipinapayong gumamit ng isang screen na pumipigil sa mga particle ng pintura mula sa pagkalat sa buong silid.

Ang bagay na pipinturahan ay dapat na pinagbabatayan - ito ay kinakailangan upang ang mga sisingilin na mga particle ng tuyong pintura ay mapagkakatiwalaan na hawak sa ibabaw.

Kapag nagpinta sa isang espesyal na silid, ang "pulbos ng kulay" ay inilalagay sa isang tipaklong. Ang tagapiga ay nagsisimulang magbigay ng naka-compress na hangin, ang mga particle ng pintura ay nakuryente, pagkatapos kung saan ang bomba ay nagbibigay ng tuyong tina sa sprayer.

Pagbubuo ng patong at pagluluto ng pintura

Ang mga pininturahan na produkto ay inilalagay sa isang thermal oven, kung saan ang layer ng pintura ay natunaw at isang pelikula ay nabuo sa patong. Ang item ay nasa pagpapatayo ng silid mga 15-30 minuto. Ang mode ng pagtunaw ay pinili na isinasaalang-alang ang uri ng pintura ng pulbos, ang materyal ng paggawa at mga kondisyon ng pagpapatakbo ng produkto, pati na rin ang uri ng pagpipinta oven.

Pagkatapos ng polimerisasyon, ang bagay ay pinalamig ng sariwang hangin. Ang ganap na pinalamig na produkto ay handa nang gamitin.

Pagpipinta ng pulbos: video

Mga hakbang sa seguridad

Inilista namin ang mga pangunahing alituntunin na nagsisiguro sa kaligtasan ng pagpipinta na may tuyong pintura:

1. Paggamit lokal na sistema bentilasyon. Maaaring maglagay ng payong sa ibabaw ng lugar ng paghahanda sa ibabaw. Ang silid ng pag-spray ay dapat na mayroong sistema ng bentilasyon upang maalis ang mga particle na nasa hangin. Kung ang kundisyong ito ay napapabayaan, may panganib ng pagsabog, at masamang epekto ang maliliit na particle ng pintura sa master ay tumataas.
2. Organisasyon ng pangkalahatan supply ng bentilasyon sa tindahan ng pintura.
3. Ang pulbos at likidong pagpipinta ay hindi maaaring gamitin nang sabay-sabay sa parehong silid.
4. Ang kagamitan ay dapat na grounded.
5. Hindi katanggap-tanggap na pagsamahin ang isang polymerization oven at sistema ng bentilasyon mga kubol ng pagpipinta.
6. Ang pagawaan ay dapat na nilagyan ng kagamitan sa kaligtasan ng sunog.
7. Ang mga basahan ay dapat ilagay sa mga lalagyang metal at takpan ng mga takip.
8. Habang nagtatrabaho, siguraduhing gumamit ng personal na kagamitan sa proteksiyon: respirator, salaming de kolor, guwantes na goma, sapatos na may soles ng goma.