Ginagawang posible ng mga kasalukuyang teknolohiya ng pagpipinta na gawing simple ang gawain at mapabilis ang pagpipinta ng mga produktong metal. Kaya, ang pagpipinta ng pulbos (na bahagyang pinalitan ang karaniwang teknolohiya) ay ginagawang posible hindi lamang upang magpinta na may mataas na kalidad ibabaw ng metal, ngunit protektahan din ito mula sa impluwensya ng mga negatibong salik. Ang paggamit ng pamamaraang ito ay may positibong epekto sa hitsura mga produktong pininturahan.

Lugar ng aplikasyon ng powder coating

Ang pamamaraan na isinasaalang-alang ay malawakang ginagamit at ginagamit sa iba't ibang larangan. Nakikita ng teknolohiyang ito ang aplikasyon nito sa gawaing konstruksiyon, mechanical engineering at paggawa ng instrumento. Ang powder coating ng metal ay aktibong ginagamit sa industriya ng automotive at pag-aayos ng kotse: ang kakayahang tumaas ang pintura mga katangian ng pagganap ibabaw, pati na rin ang kaligtasan at pagiging magiliw sa kapaligiran ay ginagawa itong pinakamahusay na opsyon para sa pagpapanumbalik ng mga coatings.

Ang mga katangian ay nagpapahintulot sa komposisyon na magamit para sa mga operasyon tulad ng pagpipinta ng mga disc na may pulbos na pintura at marami pang iba. Ang pagpili sa opsyong ito kung kailangan mong i-restore patong ng pintura kotse, walang duda na ito ay may kakayahang bumalik sasakyan kaakit-akit na hitsura, mapagkakatiwalaang protektahan ito mula sa kaagnasan at pagkakalantad sa mga salungat na kadahilanan panlabas na kapaligiran. Ang mabisang pamamaraan na ito ay nakayanan nang maayos ang gawain ng pagpipinta ng parehong maliliit na bahagi at malalaking elemento, kabilang ang katawan ng kotse.

Ang pagpipinta ay maaaring gawin gamit ang pulbos na pintura sa iyong sarili, lalo na kung ito ay napakaliit na bahagi. Ngunit ang naturang pagpipinta ay nangangailangan ng mga kasanayan at kakayahan, kaya kung kailangan mo ng isang mahusay na hitsura ng ipininta na elemento, inirerekumenda na bumaling sa mga propesyonal. Kung ang pagpipinta ng pulbos ng mga produktong metal ng isang malaking lugar (halimbawa, isang katawan ng kotse) ay kinakailangan, nang wala espesyal na kagamitan hindi makadaan.

Mga kalamangan ng pintura ng pulbos

Kung ikukumpara sa tradisyonal na paraan pagpipinta, pulbos pintura ay may isang bilang ng walang alinlangan na mga pakinabang, kabilang ang lakas at paglaban sa kaagnasan, mataas na bilis ng trabaho, tibay, mababang pagkonsumo ng materyal, kawalan ng mga solvent at kaligtasan para sa kalusugan ng tao. Ang pagpipinta ay nagtataguyod ng pagbuo ng isang proteksiyon na pelikula sa pininturahan na ibabaw, na pumipigil sa mga gasgas at iba pang pinsala.

Mahalaga rin na hindi na kailangang lumikha ng mga espesyal na kondisyon para sa pag-iimbak ng komposisyon.

Mga uri ng pintura ng pulbos

Ang pintura ng pulbos ay nahahati sa dalawang uri - thermoplastic at thermosetting. Ang unang pagpipilian, sa turn, ay nahahati sa mga varieties depende sa pinagbabatayan na komposisyon ng sangkap. Ang pintura batay sa polyvinyl butyral ay inirerekomenda para gamitin para sa mga gawa sa pagpipinta sa loob ng bahay, at ang mga komposisyon batay sa polyvinyl chloride ay pangkalahatan (para sa panlabas at panloob na paggamit). Ang parehong ay maaaring sinabi tungkol sa mga polyamide compound, na lumalaban sa iba't ibang mga panlabas na impluwensya.

Mayroon ding mga polypropylene powder paints, ngunit ang pagpipiliang ito ay mas naglalayong protektahan ang ibabaw kaysa sa paglikha pandekorasyon na takip. Ang mga thermosetting coatings ay maaaring batay sa mga acrylates, epoxy resin at iba pang mga bahagi. Ang iba't-ibang ito ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon at maaaring gamitin, kabilang ang para sa pagpipinta ng mga kotse.

Ano ang powder paint?

Ang pintura ng pulbos ay isang pinong pulbos na may istrukturang polimer. Ang komposisyon ng naturang mga pintura ay maaaring magsama ng iba't ibang mga bahagi (hardeners, resins), pati na rin ang mga sangkap na nilayon upang magbigay ng kulay sa komposisyon. Ang komposisyon ng patong sa kumbinasyon ng teknolohiya ng pagpipinta ay maaaring mapagkakatiwalaan na maprotektahan ang mga produktong metal mula sa impluwensya ng mga agresibong kapaligiran at bigyan ito ng mahusay na mga katangian ng aesthetic.

Mga kalamangan, benepisyo, disadvantages

Kasama ng nakalistang benepisyo(lakas, tibay, kaligtasan sa kapaligiran, atbp.), kailangan mong bigyang pansin ang katotohanan na ang ganitong uri ng pintura ay nagbibigay malaking seleksyon mga kulay at lilim, kaya laging posible na pumili angkop na opsyon. Tulad ng para sa mga benepisyo, ang naturang pagpipinta ay isa sa mga pagpipilian sa ekonomiya: ang materyal ay ginagamit halos 100%, nang hindi nag-iiwan ng malaking halaga ng basura.

Kabilang sa mga disadvantages ng pintura ang pangangailangan para sa patuloy na pagsubaybay sa proseso ng pagpipinta sa silid at ang kahirapan sa pagsasagawa ng trabaho sa mababang temperatura. Ang karagdagang abala ay maaaring malikha sa pamamagitan ng katotohanan na ang bawat kulay ay dapat na naka-imbak sa isang indibidwal na lalagyan. Ngunit sa anumang kaso, ang pintura ng pulbos ay isang opsyon na may pinakamababang disadvantages.

Paglalapat ng pintura ng pulbos

Upang gumana sa pintura ng pulbos, kinakailangan na mag-set up ng isang tindahan ng pintura (nangangailangan ito ng espasyo na 100-150 metro kuwadrado). Mahalagang punto: ang naturang workshop ay hindi dapat matatagpuan malapit sa (sa layo na mas mababa sa 5 m) posibleng pinagmumulan ng pag-aapoy. Ang pagpipinta ng pulbos ay nangangailangan ng maingat na pagsunod sa teknolohiya: tanging sa kasong ito ay ginagarantiyahan ang inaasahang resulta.

Anong kagamitan ang kinakailangan para sa teknolohiya ng powder coating?

Ang pagpipinta ay nangangailangan ng espesyal na kagamitan. Upang magpinta ng anumang produkto, kakailanganin mo spray booth at isang polymerization oven, compressor at atomizer. Kagamitan para sa pagpipinta ng pulbos may kasamang complex na idinisenyo upang ihanda ang ibabaw para sa pagpipinta at ilang iba pang bahagi.

Ano ang dapat mong bigyang pansin kapag pumipili ng kagamitan sa powder coating?

Ang pagbili ng mga espesyal na kagamitan ay nangangailangan gastos sa pananalapi, samakatuwid, kapag pinipili ito, kailangan mong isaalang-alang ang isang bilang ng mga mahahalagang kadahilanan, kung saan ang layunin ng pagbili nito ay may tiyak na kahalagahan. Kaya, ang mga kubol ng pagpipinta sa merkado ay maaaring inilaan kapwa para sa mga solong produkto at para sa pag-aayos ng malakihang mga gawa sa pagpipinta.

Ang atomizer (depende sa camera) ay nakapaloob sa camera o binili din. Para sa domestic na paggamit, inirerekumenda na pumili ng mga hand gun. Ang mga mamahaling opsyon sa sprayer ay sumasakop sa isang mas malaking lugar sa ibabaw, sa gayon ay makabuluhang binabawasan ang oras ng pagpipinta.

Paghahanda para sa pagpipinta

Ang kalidad at tibay ng patong ay higit na tinutukoy ng paghahanda para sa pagpipinta. Kasama sa mga hakbang sa paghahanda ang masusing paglilinis at degreasing ng ibabaw, proteksiyon na paggamot at phosphating (kinakailangan upang mapabuti ang pagdirikit). Ang proseso ay madalas na nakumpleto sa pamamagitan ng passivation, na kung saan ay nagsasangkot ng paggamot sa ibabaw na may chromium nitrates at sodium (pinapataas ang corrosion resistance).

Proseso

Kaagad bago magpinta, ang produktong pipinturahan ay dapat na nakamaskara, ibig sabihin, ang mga elementong iyon na hindi nangangailangan ng pagpipinta ay dapat na mapagkakatiwalaang protektado. Kinakailangan din ang masking kapag nagpinta na may maraming kulay. Pagkatapos mga gawaing paghahanda at masking, simulan ang proseso ng paglalagay ng pintura.

Paglalagay ng pintura

Ang patong ay pantay na inilapat sa ibabaw gamit ang isang sprayer. Inirerekomenda na i-ground ang produkto na pininturahan: nakakatulong ito upang mapanatili ang mga particle sa ibabaw. Pagkatapos ang pininturahan na produkto ay dapat ilagay sa isang oven (ang layer ay dapat matunaw at isang pelikula ay bubuo sa patong) at pinalamig sa sariwang hangin.

Kontrol ng kalidad ng patong

Matapos alisin ang produkto mula sa oven at paglamig, ang patong ay nagiging matigas. Gayunpaman, masyadong maaga upang dalhin o gamitin ito: upang makumpleto ang proseso, kailangan mong maghintay ng 24 na oras (sa panahong ito ang patong ay makakakuha ng maximum na lakas).

Kaya, ang uri ng pagpipinta na pinag-uusapan ay isang mabisang paraan ng pagpipinta iba't ibang uri mga produkto. Ang paggamit ng teknolohiyang ito ay nagbibigay-daan hindi lamang upang bigyan ang produkto ng isang mahusay na hitsura, ngunit din upang mapagkakatiwalaan na protektahan ito mula sa impluwensya ng mga agresibong kapaligiran.

Ang mga pintura ng pulbos ay binuo noong 60s ng ika-20 siglo dahil sa pangangailangang protektahan ang mga pininturahan na ibabaw, bigyan sila ng kaakit-akit na hitsura, bawasan ang mga gastos sa pagpipinta, at upang mabawasan ang pinsala sa kapaligiran. Kasabay nito, lumitaw ang electrostatic coating method at anodizing system. Ang mga metal na epekto ng coatings at mga pintura na lumalaban sa masamang panlabas na mga kadahilanan ay nagsimulang lumitaw.

Ang polymer powder coating ay unang na-spray sa produkto, at pagkatapos ay sa isang espesyal na oven at sa tiyak na temperatura sumailalim sa polimerisasyon. Ang teknolohiya ng pagpipinta ng pulbos ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:

• Paghahanda sa ibabaw
• Paglalapat ng pintura ng pulbos
• Polimerisasyon

Pre-treatment sa ibabaw

Ang pre-treatment ng produkto ay ang pinakamatagal at pinakamarami labor-intensive na proseso, na kung minsan ay hindi binibigyan ng kinakailangang pansin, habang ang tibay, kalidad at pagkalastiko ng patong ay nakasalalay dito. Ang paghahanda sa ibabaw para sa proseso ng pagpipinta ay kinabibilangan ng pag-alis ng anumang mga kontaminant, degreasing at phosphating upang madagdagan ang pagdirikit, pati na rin protektahan ang metal mula sa kaagnasan.

Ang paglilinis sa ibabaw na gagamutin ay maaaring isagawa sa mekanikal o kemikal. Kung sakali mekanikal na paglilinis ang mga bakal na brush o grinding disc ay ginagamit sa paggiling gamit ang isang malinis na tela na nababad sa solvent. Tulad ng para sa pagproseso ng kemikal, ito ay isinasagawa gamit ang acidic, alkaline o neutral na mga sangkap at solvents, na pinili depende sa antas ng kontaminasyon, materyal, laki at uri ng ibabaw na ginagamot at iba pang mga kadahilanan.

Ang paglalapat ng isang sublayer ng conversion ay pumipigil sa pagtagos sa ilalim ng patong iba't ibang uri contaminants at moisture, na nagiging sanhi ng pagbabalat at kasunod na pagkasira ng coating. Ang phosphating sa ibabaw na may application ng isang layer ng inorganic na pintura ay ginagawang posible upang madagdagan ang pagdirikit, iyon ay, ang pagdirikit ng ibabaw sa pintura ng 2-3 beses, at protektahan ito mula sa kalawang. Kapag nag-aalis ng mga oxides (scale, rust at oxide films), abrasive (mechanical, shot blasting, shot blasting) at paglilinis ng kemikal, iyon ay, etching, ay napaka-epektibo.

• Ang nakasasakit na paglilinis ay isinasagawa gamit ang maliliit na particle (pagbaril, buhangin), cast iron o steel granules, nut shell, na pinapakain sa ibabaw sa mataas na bilis gamit ang naka-compress na hangin o puwersang sentripugal. Ang mga particle na ito ay pumuputol ng mga piraso ng metal na may sukat, kalawang o iba pang mga kontaminant, na makabuluhang nagpapataas ng pagdirikit ng patong.
• Ang pag-aatsara ay ang pag-alis ng mga oxide, kalawang at iba pang mga kontaminant gamit ang mga solusyon batay sa hydrochloric, sulfuric, nitric, phosphoric acid o caustic soda. Naglalaman ang mga ito ng mga inhibitor na nagpapabagal sa pagkatunaw ng nalinis na ibabaw. Mga kalamangan paglilinis ng kemikal bago abrasive – ito ay higit na produktibo at kadalian ng paggamit. Ngunit pagkatapos nito, kailangan mong banlawan ang nalinis na ibabaw mula sa mga solusyon, at ito naman, ay nangangailangan ng karagdagang paggamit ng mga ahente ng paglilinis.
• Ang pangwakas na yugto ng paghahanda sa ibabaw ay ang pasibo. Sa madaling salita, ang paggamot ng katawan na may mga compound ng sodium nitrate at chromium. Ang passivation ay isinasagawa upang maiwasan ang paglitaw ng pangalawang kaagnasan sa anumang yugto ng paghahanda sa ibabaw - pagkatapos ng degreasing, phosphating o chromating.

Kapag ang bahagi ay nahugasan at natuyo sa oven (curing section), ang ibabaw ay maaaring ituring na handa na para sa powder coating.

Paglalagay ng powder paint sa ibabaw ng produkto

kailan paunang pagproseso tapos na, ang bagay na pipinturahan ay inilalagay sa spray chamber, kung saan ang powder paint ay direktang inilalapat dito.

Ang pangunahing layunin ng kahon na ito ay upang mahuli ang mga particle ng pulbos na hindi naninirahan sa produktong pinipintura, itapon ang pintura, at pigilan ito sa pagpasok sa silid. Ang nasabing silid ay nilagyan ng isang filter system, mga paraan ng paglilinis (vibrating sieve, bins, atbp.) At mga sistema ng pagsipsip.

May mga dead-end at walk-through na uri ng mga kahon. Ang mga maliliit na bagay ay karaniwang pinipintura sa mga dead-end na silid, habang ang mga malalaking bagay ay pininturahan sa mahahabang mga. Mayroon ding mga awtomatikong modelo, kung saan inilalapat ang powder coating sa loob ng ilang segundo gamit ang mga manipulator gun.

Ang pinakakaraniwang paraan ng paglalagay ng powder paint ay electrostatic spraying, iyon ay, paglalagay ng electrostatically charged powder sa isang grounded na produkto gamit ang pneumatic sprayer, na tinatawag ding baril, applicator o spray gun.

Pagbubuo ng patong

Kapag ang pintura ay nailapat na sa produkto, ipinadala ito sa susunod na yugto - pagbuo ng patong, na kinabibilangan ng pagtunaw ng layer ng pintura, pagkuha ng coating film, pagpapatigas at paglamig nito.

Ang proseso ng reflow ay isinasagawa sa isang espesyal na oven o silid. Mayroong maraming mga uri ng polymerization chambers depende sa mga detalye ng produksyon, ang kanilang disenyo ay maaaring mag-iba. nagsasalita sa simpleng wika, ang gayong kalan ay isang uri ng pagpapatayo ng kabinet, pagkakaroon ng electronic na "pagpuno". Gamit ang control unit, posibleng kontrolin ang temperatura ng kamara at ang oras ng pagtitina, at i-configure ang awtomatikong pagsara sa pagtatapos ng proseso. Ang pinagmumulan ng enerhiya para sa polymerization furnace ay maaaring kuryente, natural na gas o kahit na langis ng gasolina.

Mayroong pahalang at patayo, tuloy-tuloy at dead-end, single at multi-pass furnace. Ang pagkatunaw at polimerisasyon ay nangyayari sa temperatura na 150-220°C sa loob ng 15-30 minuto, bilang isang resulta kung saan nabuo ang isang pelikula, iyon ay, ang pintura ng pulbos ay nag-polymerize.

Ang pangunahing kinakailangan para sa mga silid ng polimerisasyon ay upang patuloy na mapanatili ang isang nakatakdang temperatura para sa pare-parehong pagpainit ng produktong pinipinta. Ang kinakailangang mode para sa pagbuo ng patong ay pinili na isinasaalang-alang ang mga katangian ng produktong ito, uri ng powder paint, uri ng oven, atbp.

Sa pagtatapos ng polymerization, ang bahagi na ipininta ay pinalamig sa hangin, at pagkatapos na lumamig, ang patong ay maaaring ituring na handa.

Kapag nagpoproseso ng malalaking bahagi o malalaking volume ng produksyon, ginagamit ang isang sistema ng transportasyon. Salamat dito, ang mga produktong pininturahan ay madaling ilipat mula sa isang yugto ng pagpipinta patungo sa isa pa. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay ang mga bagay na pipinturahan ay ibinibigay sa isang espesyal na suspensyon o mga troli na gumagalaw sa mga riles. Ang ganitong sistema ng transportasyon ay ginagawang posible na patuloy na isagawa ang proseso ng pagpipinta, na, sa turn, ay maaaring makabuluhang mapataas ang produktibo sa trabaho.

Mga Benepisyo ng Powder Coatings

Ang teknolohiya ng pagpipinta ng metal powder ay may maraming mga pakinabang:

• Napakahusay na pisikal, kemikal at pandekorasyon na mga katangian ng mga coatings na hindi maaaring makamit ng iba pang mga pamamaraan ng pagpipinta, kabilang ang isang rich palette ng mga posibleng solusyon sa kulay.
• Magandang pagganap ng mga katangian ng mga coatings
• Ang tibay ng mga produktong pininturahan ng mga pintura ng pulbos
• One-layer coating salamat sa 100% dry matter content, na nangangahulugang ang paggamit ng powder paints ay matipid.
• Mababang porosity
• Pinahusay na epekto ng resistensya at anti-corrosion na mga katangian kumpara sa iba pang mga pintura
• Hindi na kailangang kontrolin ang lagkit, dahil ang mga pintura ng pulbos ay direktang ibinibigay sa mamimili sa handa nang gamitin na anyo
• Ang mga pagkalugi kapag nagpinta gamit ang mga pintura ng pulbos ay 1-4%, at, halimbawa, kapag gumagamit ng mga likidong pintura - mga 40%
• Ang patong ay tumitigas sa loob ng 30 minuto
• Hindi na kailangan malalaking silid para sa pag-iimbak ng mga pintura ng pulbos
• Minimum na pinsala sa mga pininturahan na bahagi sa panahon ng transportasyon at nabawasan ang mga gastos sa packaging
• Kaligtasan sa kapaligiran ng powder coating

Sa view ng lahat ng mga pakinabang sa itaas ang pamamaraang ito pangkulay ng metal, karamihan sa mga industriyalista ngayon ay nagbibigay ng kanilang kagustuhan dito.

Ang paggamit ng pagpipinta ng pulbos ay nauugnay sa posibilidad ng ilang mga depekto, ang paglitaw nito ay medyo madaling maiwasan.

Mga mekanikal na pagsasama at "basura"

Ang mga depektong ito ay maaaring sanhi ng mga sumusunod na dahilan:

Mga mekanikal na pagsasama at mga labi. Mag-click sa larawan upang palakihin.

• Paggamit ng mababang kalidad na pintura ng pulbos.
• Ang kontaminasyon ng pintura na may iba't ibang mga dayuhang pagsasama nang direkta sa pag-install.

Sa unang kaso, inirerekomenda na suriin ang kadalisayan ng pintura ng pulbos sa pamamagitan ng pagsala sa isang espesyal na salaan o sa pamamagitan ng pag-aaral ng komposisyon nito nang detalyado sa ilalim ng mikroskopyo. Maaari ka ring maglagay ng isang layer ng pintura mula sa lalagyan na iyong ginagamit at suriin ito para sa mga dayuhang dumi. Kung sila ay natagpuan, ito ay kinakailangan upang palitan ang pintura.

Kung ang pintura ay kontaminado ng dayuhang bagay, dapat mong suriin ang kalidad ng pintura ng pulbos pareho sa feeder ng pag-install at sa sistema ng pagbawi. Ang pagkakaroon ng mga dayuhang impurities ay nagpapahiwatig ng pangangailangan na linisin ang pag-install at salain ang pintura. Inirerekomenda din na suriin para sa kawalan ng mga impurities kapag inihahanda ang ibabaw na pininturahan sa panahon ng proseso ng aplikasyon ng pintura.

Ang hitsura ng "shagreen" kapag gumagamit ng paraan ng pagpipinta ng pulbos ay naiimpluwensyahan ng isang bilang ng mga potensyal posibleng dahilan:

• Lampas sa shelf life ng powder paint.
• Lumalampas sa maximum na pinahihintulutang kapal ng patong.
• Hindi sapat na oras ng paggamot at temperatura.
• Ang pagkakaroon ng mga magaspang na fraction sa pintura.

Depekto sa pintura - shagreen. Mag-click sa larawan upang palakihin.

Ang mga depekto na nangyayari sa panahon ng pagpipinta ng pulbos bilang isang resulta ng mga kadahilanang inilarawan sa itaas ay maaaring alisin nang simple. Ang pagsuri sa petsa ng paggawa ng pintura ay magbibigay-daan sa iyo upang makontrol kung ang regulated shelf life ay lumampas, at ang kapal ng coating ay maaaring iakma sa pamamagitan ng pagbabawas o pagtaas ng supply ng pulbos, boltahe o oras ng aplikasyon ng pintura.

Ang pag-aaral ng mga may-katuturang rekomendasyon para sa pag-obserba ng kinakailangang rehimen ng paggamot at pagsukat ng mga pangunahing parameter (oras at temperatura sa silid ng polimerisasyon) ay makakatulong na maiwasan ang hitsura ng "shagreen" sa ibabaw na ipininta. Ang pagpapakalat ng pintura ng pulbos ay madaling suriin gamit ang isang salaan na nilagyan ng mesh No. 01 (ang nalalabi sa mesh na ito ay lumampas sa mga karaniwang halaga ng 0.5% - 1.0%).

Hindi sapat ang kapal o kumpletong kawalan ng patong sa ilang lugar

Ang mga depekto sa pintura na ito ay maaaring mangyari dahil sa iba't ibang mga kadahilanan:

Hindi sapat ang kapal o kumpletong kawalan ng patong sa ilang lugar. Mag-click sa larawan upang palakihin.

• kumplikadong pagsasaayos ng mga produktong pininturahan;
• nadagdagan ang pag-igting;
• malapit na lokasyon ng mga produktong pininturahan ("screening");
• mahinang paghahanda sa ibabaw (hindi sapat na degreasing).
• Hindi sapat na saklaw ng pintura.

Kapag nagpinta ng mga produkto na may medyo kumplikadong pagsasaayos, kinakailangan na magbayad ng espesyal na pansin sa hindi sapat na mga lugar na pininturahan at suriin ang kapal ng patong. Ang mga depekto sa pagpipinta na dulot ng hindi sapat na kapal ng patong ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pagpapababa ng boltahe. Ang pagsasaayos ng lokasyon ng mga sprayer, pag-preheating ng mga produktong pininturahan at ang paggamit ng tribostatics ay nakakatulong din sa mas mahusay na paglalagay ng powder paint sa mga umiiral na surface. kumplikadong pagsasaayos ibabaw.

Sa mga kaso kung saan ang mga produkto na matatagpuan malapit sa isa't isa ay "may kalasag," sapat na upang dagdagan lamang ang distansya sa pagitan ng mga ito sa suspensyon. Kung ang pintura ay "nagtatago", inirerekumenda na palitan ang komposisyon ng pulbos sa kaso kapag ang kapal ng patong ay nakakatugon sa mga karaniwang halaga. Ang proseso ng degreasing ay dapat bigyan ng mas mataas na pansin, dahil ang buhay ng serbisyo ng patong na inilapat sa produkto ay nakasalalay sa mataas na kalidad na degreasing. Ang pag-degreasing ay dapat isagawa hanggang sa mananatili ang mga katangian ng isang oil film sa ibabaw ng produkto.

Depekto sa pintura - mga butas. Mag-click sa larawan upang palakihin.

Ang pinakakaraniwang mga depekto na nangyayari kapag gumagamit ng powder paint ay mga pinhole. Nasa ibaba ang isang listahan ng mga pinaghihinalaang sanhi ng mga pagbutas at mga hakbang upang maiwasan ang paglitaw ng mga ito. Tumaas na halumigmig na dulot ng hindi tamang transportasyon, kundisyon ng imbakan o hindi magandang packaging. Ang problemang ito pinipigilan ang karaniwang moisture test, na isinasagawa sa pamamagitan ng pagpapatuyo ng sample ng 1 gramo ng pintura sa temperatura na 50°C sa loob ng dalawang oras.

Kung ang antas ng halumigmig ay lumampas sa 1%, kinakailangan upang palitan ang pintura o tuyo ito sa isang espesyal na feeder. Pagbibigay ng mahalumigmig na hangin sa feeder. Upang maiwasan ang hindi pangkaraniwang bagay na ito, tulad ng sa nakaraang kaso, ang pagsuri sa moisture content ng powder paint mula sa feeder ay makakatulong. Kung ang antas ng halumigmig ay lumampas sa 1%, ang isang bilang ng mga espesyal na hakbang ay dapat gawin: paglilinis ng naka-compress na hangin, pagpapalit ng sumisipsip, pag-install ng isang filter sa linya. Hindi sapat na oras ng pagpapatayo para sa produkto pagkatapos ng paghuhugas ng tubig (sa panahon ng paghahanda sa ibabaw). Ang paglalagay ng pintura sa isang tuyong ibabaw, na nakamit sa pamamagitan ng pagtiyak ng kinakailangang kalidad ng pagpapatuyo bago maglagay ng pintura sa silid ng pagpipinta, ay iniiwasan ang paglitaw ng mga butas.

Ang pagbuo ng mga oksido sa panahon ng matagal na pakikipag-ugnayan sa kapaligiran ng hangin. Ang hitsura ng mga bakas ng kalawang sa ibabaw ng isang pininturahan na produkto pagkatapos ng matagal na pakikipag-ugnay sa hangin ay nagpapahiwatig na ang paghahanda sa ibabaw ay hindi natupad sa tamang antas. Ang pagbabawas ng agwat ng oras sa pagitan ng mga operasyon ng paghahanda ay nakakatulong upang maiwasan ang paglitaw ng mga pagbutas. Mga gas emissions na tipikal ng makapal na pader at cast na mga produkto. Upang makakuha ng normal na coating pagkatapos mag-apply ng control powder coating, kinakailangan na painitin ang mga produkto ng cast at makapal na pader.

Ang mga sumusunod na kadahilanan ay maaaring maka-impluwensya sa paglitaw ng mga craters kapag nagpinta gamit ang powder paint:

• hindi sapat na paglilinis ng hangin mula sa mga droplet ng langis;
• hindi pagkakatugma ng pintura teknikal na mga pagtutukoy;
• hindi sapat na paglilinis ng instalasyon o hindi sinasadyang kontaminasyon.

Ang pag-iwas sa mga craters ay medyo simple. Sa unang kaso, sapat na upang matiyak ang normal na paglilinis ng hangin sa pamamagitan ng napapanahong pagpapalit ng sumisipsip at pag-install ng filter sa pangunahing linya. Kung ang pintura ng pulbos ay hindi nakakatugon sa mga teknikal na kondisyon, dapat itong palitan. Ang masusing paglilinis ng instalasyon ay nakakatulong din na maiwasan ang mga crater.

Ang hitsura ng mga bula sa ibabaw na layer at sa ibabaw ay maaaring sanhi ng maraming mga kadahilanan:

• paglalapat ng isang makapal na layer ng pintura, na maaaring alisin sa pamamagitan ng pagbabawas ng kapal ng spray ng pulbos;
• hindi sapat na degreasing ng ibabaw sa mga lugar na mahirap maabot (mga bitak, welds, butas). Kalidad ng paghahanda nakakatulong ang ibabaw upang maiwasan ang paglitaw ng mga bula;
• ilang mga depekto ng produktong pinipinta (mga bakas ng lumang pintura, mga gas emissions mula sa paghahagis), na maaaring alisin sa pamamagitan ng pag-preheating at pag-alis ng lumang pintura.

  

  

  

  Pagbabago ng kulay

  Ang mga pagbabago sa kulay ng pulbos na pintura ay maaaring magdulot ng hindi pantay o pagtaas ng pamamahagi ng temperatura sa polarization oven (chamber) o isang pagtaas ng tagal ng panahon na kinakailangan para sa kumpletong pagpapagaling ng coating. Ang mga depektong ito ay maaaring iwasan sa pamamagitan ng pagsasagawa ng mga pagsukat ng kontrol at kasunod na regulasyon ng temperatura sa silid ng polarisasyon, gayundin sa pamamagitan ng pagsuri at pagtatakda (kung kinakailangan) ng normal na oras ng polariseysyon.

  Maaaring mangyari ang pagtagas dahil sa mga sumusunod na salik:

  • pagtaas ng presyon ng hangin sa suplay ng pintura (nadagdagang konsentrasyon ng "sulo");
  • pagtaas ng oras ng pagtitina at boltahe;
  • pagtaas ng temperatura ng paggamot;
  • nadagdagan ang kakayahang tumapon ang pintura.

  Upang maiwasan ang mga negatibong kahihinatnan sa unang dalawang kaso, sapat na upang ayusin ang mga pangunahing parameter ng pagpipinta: supply ng pintura, boltahe at oras ng pag-spray. Pagtutugma sa napili rehimen ng temperatura ang inirerekumendang isa ay nag-aambag sa mas mahusay na paggamot, at ang control na paraan ng pagpipinta sa inirerekomendang mode ay magbibigay-daan sa iyo upang maiwasan ang paglitaw ng mga mantsa. Kung pagkatapos ng pamamaraang ito ang mga smudges ay hindi nawawala, ang pintura ay dapat mapalitan.

  Mga bitak sa anyo ng isang pinong mesh

  Mayroon lamang dalawang posibleng dahilan para sa depektong ito:

  • under-cured coating;
  • hindi nabilang na kapasidad ng init ng produkto.

  Ang under-cured coating ay resulta ng pagkakaiba sa pagitan ng napiling curing mode at mga rekomendasyon. Ang depektong ito ay madaling maiiwasan sa pamamagitan ng mga simpleng pagsasaayos. Ang kapasidad ng init ng produkto ay dapat isaalang-alang kapag nagsasagawa ng pagsubok na pag-spray ng pintura ng pulbos sa sheet na bakal. Kung ang kondisyon ng ibabaw ay kasiya-siya, kinakailangan upang madagdagan ang oras ng paggamot ng ibabaw ng produkto sa silid ng polimerisasyon (isinasaalang-alang ang pag-init ng produkto).

  

  Waviness at hindi pantay na kapal ng coating. Mag-click sa larawan upang palakihin.

  Ang mga depekto na nangyayari kapag gumagamit ng paraan ng pagpipinta ng pulbos ay maaaring magkaroon ng isang malinaw na hitsura - hindi pantay na kapal ng patong o waviness. Ang ganitong mga depekto ay maaaring sanhi ng hindi tamang kamag-anak na pagpoposisyon ng mga spray gun na may kaugnayan sa isa't isa, maling pagpili ng nozzle at paggamit ng isang manipis na kapal ng coating. Ang kapal ng inilapat na patong ay naiimpluwensyahan ng pagsasaayos ng naturang mga parameter ng pagpipinta bilang supply ng pintura ng pulbos at oras ng pag-spray.

  Ang kinahinatnan ng maling pagpili ng nozzle at ang lokasyon ng mga spray gun ay maaaring maging isang waviness ng ibabaw o isang malaking pagkakaiba-iba sa kapal ng coating (unevenness). Ang mga depektong ito ay maiiwasan sa pamamagitan ng pagsuri sa kapal ng patong, maayos na pagsasaayos ng lokasyon ng mga nozzle, ang tamang pagpili mga nozzle at pagpili ng pinakamainam na lokasyon ng produkto sa suspensyon sa silid.

  Malabong drawing

  Ang pangunahing dahilan para sa paglitaw ng depekto na ito ay ang malaking pagkakaiba-iba sa kapal ng patong. Upang maiwasan ang isang malabo na pattern mula sa paglitaw, ito ay kinakailangan upang ayusin ang lokasyon ng mga nozzle at hanapin pinakamainam na lokasyon nakabitin na mga produkto.

  Lumubog ang gas

  Ang mataas na temperatura at labis na oras ng paggamot ng patong ay maaaring humantong sa pagbuo ng mga bula ng gas sa powder coating, ang hitsura nito ay maiiwasan sa pamamagitan ng pagsuri sa mga napiling mode para sa pagsunod sa mga rekomendasyon, kontrolin ang mga sukat ng oras ng paggamot at temperatura sa oven, pati na rin ang pagsuri sa kalidad ng degreasing.

  Ang paglitaw ng ganitong uri ng mga depekto sa powder coating, tulad ng mababang pagdirikit, ay batay sa mga sumusunod na salik:

  

Ang mga pagkakaiba sa komposisyon at teknolohiya ng paggamit ay nakikilala ang ganitong uri ng patong sa isang "espesyal na klase" na may kaugnayan sa iba. mga materyales sa pintura at barnisan. Sa kasalukuyan, ang powder coating ng mga produktong metal ay naging laganap sa industriya, mula sa pagmamanupaktura ng sasakyang panghimpapawid hanggang sa paggawa ng mga gamit sa bahay at accessories.

Powder coating ng mga produktong metal: teknolohiya ng proseso at mga pangunahing yugto

Ang teknolohikal na proseso ng pagpipinta ng pulbos ay nahahati sa mga sumusunod na yugto:

• paghahanda ng ibabaw na ipininta;
• paglalapat ng pintura sa anyo ng pulbos;
• pagbuo ng isang likidong pelikula sa mataas na temperatura;
• chemical curing ng film-forming material (kapag gumagamit ng thermosetting paints);
• pangwakas na pagbuo ng patong.

Paghahanda sa ibabaw

Kapag inihahanda ang ibabaw na pininturahan, dapat itong isaalang-alang na kinakailangan upang matiyak hindi lamang ang pagkabasa sa likidong yugto ng dating pelikula, kundi pati na rin pare-parehong pamamahagi mga materyales sa pulbos sa panahon ng pag-spray. Binibigyang pansin ang parehong pag-alis ng lahat ng uri ng mga kontaminado sa ibabaw at pagtiyak na ang ibabaw ay may kinakailangang gaspang. Bilang karagdagan sa mga mekanikal na paraan ng paghahanda sa ibabaw, maaari ding gumamit ng mga kemikal, tulad ng pag-ukit o phosphating.

Paglalapat ng mga materyales sa pulbos

Powder coating Ang metal ay isinasagawa:

• electrostatic spraying;
• paglulubog sa isang suspendido na layer ng electrified powder;
• sa pamamagitan ng gas-flame method.

Salamat sa pagiging simple at kagalingan nito, pinakamalaking aplikasyon nakatanggap ng aplikasyon ng pintura pag-spray ng electrostatic. Para sa mga patag na ibabaw, maaaring gamitin ang mga espesyal na magnetic brush at roller gamit ang mga teknolohiyang ginagamit sa mga kagamitan sa pagkopya. Paglubog sa isang "fluidized bed" ginagamit sa mga awtomatikong linya para sa produksyon ng conveyor ng mga katulad na produkto. Paraan ng apoy ng gas dahil sa labis na hindi pantay ng layer at ang mga katangian ng nagresultang patong, hindi ito kumalat. Ang kasalukuyang pag-spray ng plasma ay nailalarawan sa pamamagitan ng paggamit ng mababang temperatura na plasma upang init ang mga particle at ang paggamit ng isang inert gas; limitado sa paggamit ng mga pulbos na lumalaban sa init kapag naglalagay ng mga manipis na patong sa mga materyales na lumalaban sa init.

Ang pagpapanatili at pare-parehong pamamahagi ng mga materyales sa pulbos sa ibabaw ng mga produktong metal ay tinitiyak ng mga electrostatic na puwersa ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga naka-charge na particle ng pintura at ng "electronically neutral" na ibabaw. Bago mag-spray, ang mga particle ng pintura sa baril ay singil ng kuryente:

• sa larangan ng coronary charge na nilikha ng elektrod;
• dahil sa alitan laban sa ibabaw ng kagamitan.

Ang singil ng mga particle, bilang panuntunan, ay negatibo; Ito ay kinokontrol ng mga katangian ng elektrod o ang bilis ng paggalaw ng mga particle sa panahon ng alitan laban sa ibabaw ng kagamitan, ang lugar at materyal ng ibabaw.

Sa electrostatic spraying, ang mga coatings ay nabuo na may pantay na kalidad sa pahalang at patayong mga ibabaw. Ang zero charge ng isang produktong metal ay sinisiguro sa pamamagitan ng saligan.

Pagbuo ng likidong pelikula

Ang pagbuo ng pelikula ay nangyayari kapag ang mga materyales sa pulbos ay pinainit sa isang malapot na likido, at ang mga sumusunod ay nangyayari:

• pagpapapangit at malapot na daloy ng materyal;
• pag-alis ng hangin;
• basa ang ibabaw ng substrate na may likidong materyal.

Sa paggawa ng mga tubo at mga profile ng metal, ang pulbos ay inilapat sa isang "fluidized na kama" sa mga preheated na workpiece ay nangyayari dahil sa naipon na init o karagdagang pag-init;

Sa kaso ng paggamit ng thermosetting paints sa mataas na temperatura exposure, chemical curing ng liquid film ay nagaganap din dahil sa polymerization o polycondensation ng film formers. Pinapalawak nito ang oras ng paghawak ng mataas na temperatura, pinatataas ang mga gastos at binabawasan ang pagiging produktibo. May mga komposisyon batay sa thermosetting resins, ang pinabilis na paggamot ng mga pelikula na nangyayari sa ilalim ng ultraviolet irradiation.

Pangwakas na pagbuo ng patong

Ang huling pagbuo ng pelikula ay nangyayari kapag lumalamig ang produkto. Maaaring magkaiba ang mga kundisyon sa parehong bilis ng paglamig at kapaligiran. Mga katangian ng lakas ang lakas ng patong at pagdirikit, depende sa mga kondisyon ng pagbuo, ay maaaring mag-iba ng sampu-sampung porsyento. Bukod dito, para sa iba't ibang uri Ang pinabilis at mabagal na paglamig ay ginagawa sa mga polimer. Ang paglamig ng coating sa plasticizing polymer media ay maaaring mabawasan ang mga panloob na stress ng coating sa zero.

Hindi tulad ng thermosetting paints, ang mga thermoplastic paint ay madaling maalis ang mga depekto sa coating gamit ang paulit-ulit na "sintering".

Malawakang ginagamit pulbos na patong sa industriya ng konstruksiyon sa paggawa ng mga profile ng bakal at aluminyo, ang paggawa ng mga pinto, gate at iba pang mga istrukturang metal. Sa industriya ng automotive ginagamit ito sa paggawa ng mga rim ng gulong at iba pang bahagi.

Sa kabila ng pagiging kumplikado ng tinting, ang ilang mga tagagawa ay nagbibigay ng mga pintura ng pulbos sa hanggang 250 mga kulay ayon sa mga talahanayan ng RAL.

Proseso ng paghahanda mga bahagi ng metal para sa pagpipinta

Kapag nagpinta ng mga produktong metal na may pintura ng pulbos, kapwa sa mga linya ng industriya at gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay, dapat mong sundin ang mga rekomendasyong ito:

1. Gumamit ng mga materyales sa pulbos mula sa mga pinagkakatiwalaang tagagawa.
2. Kung walang tamang saligan ng produktong metal, ang electrostatic na mekanismo para sa paghawak at pamamahagi ng mga materyales sa pulbos sa ibabaw ay naaabala. Samakatuwid, kinakailangang subaybayan ang kondisyon ng mga nakabitin na mga kawit na nagsisiguro ng saligan ng mga bahagi. Ang teknolohikal na operasyon ng paglilinis ng mga kawit at pagsubaybay sa grounding circuit ay dapat ibigay.
3. Ang pag-spray ng mga materyales sa pulbos ay dapat gawin sa pinakamababang kinakailangang dami ng hangin. Ang labis na suplay ng hangin ay humahantong sa:

• labis na pintura;
• nadagdagan ang pagsusuot ng kagamitan;
• paglabag sa teknolohiya ng electrification ng mga particle ng pulbos;
• mga pagbabago sa granulometric na komposisyon ng pintura;
• nabawasan ang visibility sa spray booth.

1. Ang mataas na kalidad na patong ay nakuha sa pamamagitan ng paggamit ng hangin ng kinakailangang kondisyon. Sa kasong ito, ang pansin ay dapat bayaran hindi lamang sa kawalan ng alikabok, kundi pati na rin sa nilalaman ng kahalumigmigan at langis sa hangin. Dapat gamitin ang mga naaangkop na filter bago ipasok ang pinaghalong hangin sa kagamitan. Sa kalidad ng hangin:

• ang laki ng mga solidong particle ay hindi hihigit sa 0.3 microns;
• ang dew point ay hindi hihigit sa 4 °C (i.e. sa 20 °C ang halumigmig ay hindi hihigit sa 35%);
• nilalaman ng langis na hindi hihigit sa 0.1 ppm.

1. Kapag muling gumagamit ng mga materyales sa pulbos, ang mga pagbabago sa orihinal na komposisyon, lalo na ang granulometric, ay isinasaalang-alang. Ang halaga ng pinahihintulutang pagdaragdag ng mga regenerated na materyales sa orihinal na mga pulbos ay hindi dapat lumampas. I-homogenize ang pinaghalong pulbos nang lubusan bago gamitin.
2. Huwag paghaluin ang pintura ng iba't ibang kulay at uri. Kapag nagpapalit sa ibang pintura, ang lahat ng kagamitan ay dapat na lubusang linisin. Maipapayo na magkaroon ng hiwalay na mga hopper ng suplay at mga hose para sa bawat pinturang ginamit.
3. Kung walang paghahanda sa ibabaw hindi mo makukuha mataas na kalidad na patong. Sa kasong ito, ang layunin at mga kondisyon ng pagpapatakbo ng produkto ay dapat isaalang-alang. Ang frame ng bisikleta ay dapat na ihanda nang bahagyang naiiba kaysa sa mga elemento desk sa opisina. Ang palpak na paghahanda ay humahantong sa:

• mga depekto sa ibabaw na patong;
• pagbabalat ng pintura;
• napaaga na pagkasira ng patong sa isang agresibong kapaligiran.

1. Ang halaga ng paunang pulbos ay hindi tumutukoy sa aktwal na cost-effectiveness ng coating. Mga bagay na dapat isaalang-alang:

• pagkonsumo ng materyal sa bawat yunit ng ibabaw na lugar;
• tibay ng patong;
• paglaban sa mga nakakapinsalang kondisyon;
• hitsura.

1. Isaalang-alang ang mga kondisyon ng imbakan para sa mga materyales sa pulbos. Maaaring bawasan ng mataas na temperatura ang parehong mga teknolohikal na katangian ng pulbos at ang mga katangian ng pagganap ng patong. Ang lalagyan na ginamit ay dapat na hindi tinatablan ng tubig dahil sa mataas na hygroscopicity ng mga materyales. Karaniwan, ang inirerekumendang temperatura sa isang bodega ay hindi dapat lumagpas sa 25...28 ° C, halumigmig na hindi hihigit sa 50%.
2. Mahigpit na sundin ang inirerekomendang teknolohiya ng powder sintering. Dapat itong isaalang-alang na ang temperatura ng hangin sa lugar ng trabaho Ang pugon ay isang hindi direktang katangian ng teknikal na proseso. Ang pagpapatakbo ng pag-install ay dapat matiyak ang pare-parehong pag-init ng metal ng produkto sa pinakamainam na temperatura. Depende sa uri ng materyal at bigat ng produkto pinakamainam na temperatura Ang hangin at oras ng pagkakalantad ay maaaring mag-iba at makikita sa mga tagubilin.
3. Napapanahong sumunod sa mga teknikal na regulasyon upang mapanatili ang pagpapatakbo ng kagamitan sa site. Ang preventative maintenance, kabilang ang regular na paglilinis, inspeksyon, pagkumpuni at pagpapalit ng mga bahagi, ay ang batayan para sa maayos na operasyon at kalidad ng mga produkto. Gumamit ng mga ekstrang bahagi mula sa orihinal na mga tagagawa. Ang kagamitan ng TESLA ay napatunayang mabuti.

Mga pag-iingat sa kaligtasan

Ang mga pangunahing uri ng mga panganib kapag ang mga produkto ng powder coating ay: